Повышение производительности зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля дисковыми твердосплавными фрезопротяжками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Сотников, Владимир Ильич

• Сотников, Владимир Ильич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сотников, Владимир Ильич

ВВЕДЕНИЕ.

1 НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЗУБОНАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

КРУПНОГО МОДУЛЯ.

1.1 Особенности процессов обработки зубьев цилиндрических колес крупного модуля.

1.2 Направления повышения производительности процессов зубофрезерования.

1.3 Анализ способов скоростного зубофрезерования цилиндрических зубчатых колес.

1.4 Обзор конструкций дисковых твердосплавных зуборезных фрез.

1.5 Выводы и задачи исследования.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ * ПРОЦЕССОВ ЗУБОНАРЕЗАНИЯ ДИСКОВЫМИ

ФРЕЗОПРОТЯЖКАМИ.

2.1 Математическое отображение кинематической схемы срезания припуска при зубонарезании дисковыми фрезопротяжками.

2.2 Определение геометрических параметров срезаемых слоев.

2.3 Выравнивание процесса предварительного зубоиарезания на участках врезания и выхода инструмента.

2.4 Особенности формообразования поверхности зубьев колеса при зубонарезании дисковыми фрезопротяжками.

2.5 Погрешности формообразования боковой поверхности зубьев колеса.

2.5.1 Огранка эвольвентного профиля зуба колеса.

2.5.2 Расчет суммарной погрешности формообразования зуба колеса.

2.6 Управление величиной погрешности формообразования.

Выводы.

3 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ЗУБОНАРЕЗАНИЯ.

3.1 Зубофрезерные станки для скоростного зубонарезания дисковыми твердосплавными фрезопротяжками.

3.2 Проектирование дисковых твердосплавных фрезопротяжек для предварительного зубонарезания.

3.3 Проектирование дисковых твердосплавных фрезопротяжек для чистового зубонарезания.

3.4 Приспособление для настройки и контроля дисковых фрезопротяжек.

Выводы.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЗУБОНАРЕЗАНИЯ ДИСКОВЫМИ ФРЕЗОПРОТЯЖКАМИ.

4.1 Исследование силы резания для процесса предварительного зубонарезания.

4.2 Исследование износа зубьев фрезопротяжек.

4.3 Исследование точности обработанных зубчатых колес.

Выводы.

5 РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.

5.1 Реализация результатов работы.

5.2 Расчет экономической эффективности внедрения процессов зубонарезания дисковыми твердосплавными фрезопротяжками.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение производительности зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля дисковыми твердосплавными фрезопротяжками»

Актуальность работы. Нарезание зубьев крупномодульных (т>8 мм) зубчатых колес отличается сложностью и очень высокой трудоемкостью. На операции, связанные с обработкой зубьев таких колес, затрачивается до 70 - 80 процентов трудоемкости механической обработки всего зубчатого колеса.

Такое положение объясняется необходимостью удаления из впадин зубчатого венца большого объема металла, что требует разделения зуборезных операций на предварительную и чистовую, а в ряде случаев и отделочную. Кроме того, эти операции обычно выполняются с использованием зуборезных инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей, обеспечивающих сравнительно низкие режимы резания, и, прежде всего, скорость резания, которая не превышает 30 - 40 м/мин.

Отмеченные особенности изготовления крупномодульных зубчатых колес требуют использования на зуборезных операциях большого количества сложных, дорогостоящих, а часто и уникальных зубообрабатывающих станков, занимающих значительные производственные площади, сложного, а, следовательно, дорогостоящего режущего инструмента, занятости значительного числа станочников. Все это приводит к большим производственным затратам и значительной технологической себестоимости зуборезных операций, а в итоге к высокой стоимости изготавливаемых зубчатых колес.

Поэтому весьма актуальной задачей для производства зубчатых колес крупного модуля является совершенствование существующих и разработка новых процессов зубонарезания, позволяющих значительно увеличить производительность при обеспечении требуемого качества.

Цель и задачи работы. Повышение производительности процесса зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля при обеспечении 8.9 степени точности по ГОСТ 1643-81 на основе использования дисковых твердосплавных фрезопротяжек, выполненных с конструктивной подачей режущих лезвий.

Для достижения поставленной цели необходимо решить комплекс взаимосвязанных задач: разработать и исследовать высокопроизводительную технологическую схему скоростного зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля, включающую операции предварительной и чистовой обработки зубьев дисковыми твердосплавными фрезопротяжками; разработать математическую модель отображения кинематической схемы срезания припуска для процессов зубонарезания цилиндрических прямозубых колес дисковыми фрезопротяжками, позволяющую описать перемещение любой точки режущих кромок зубьев инструмента в пространстве, определить мгновенные значения параметров срезаемых слоев (толщины, ширины и площади) каждым зубом и установить закономерности их изменения по длине режущей кромки, на отдельных зубьях и у инструмента в целом на всем протяжении обработки впадины зубчатого колеса; выполнить анализ параметров срезаемых слоев и разработать методику выравнивания процесса предварительного зубонарезания дисковой фрезопротяжкой по толщине и площади срезаемых слоев на участках врезания и выхода, позволяющую установить закономерность изменения подачи; чивающих минимизацию и выравнивание по всей формируемой эволь-вентной поверхности зубьев колеса составляющей шероховатости, обусловленной геометрией рабочей части инструмента и кинематикой его рабочих движений; разработать конструкции и изготовить дисковые твердосплавные фрезопротяжки для предварительного и чистового зубонарезания цилиндрических прямозубых колес модуля 10 мм и провести их производственные испытания; определить точностные характеристики обработанной партии зубчатых колес, установить критерии износа зубьев инструмента и дать рекомендации по назначению рациональных режимов резания.

Методы исследовании. Теоретические исследования проводились на основе положений геометрической теории формирования поверхностей режущими инструментами, теории резания, основ технологии машиностроения, с использованием методов аналитической и дифференциальной геометрии, математического моделирования и программирования. Экспериментальные исследования выполнялись на действующем технологическом оборудовании в лабораторных и производственных условиях с последующей обработкой полученных результатов с использованием методов статистического анализа данных.

Автор защищает:

1. Высокопроизводительную технологическую схему, включающую операции предварительного и чистового зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля дисковыми твердосплавными фрезо-протяжками.

2. Математическую модель отображения кинематической схемы срезания припуска для процессов зубонарезания цилиндрических прямозубых колес дисковыми фрезопротяжками, включающую описание движения режущего лезвия инструмента и зависимости для определения геометрических параметров срезаемых слоев, позволяющую выполнять анализ схем резания в пространстве.

3. Методику выравнивания процесса предварительного зубонареза-ния, включающую анализ геометрических параметров срезаемых слоев и позволяющую за счет неравномерной подачи на участках врезания и выхода повысить производительность обработки.

4. Аналитические зависимости, описывающие формируемую поверхность зубьев цилиндрического прямозубого колеса дисковыми фрезо-протяжками, выполненными с конструктивной подачей и смещением режущих кромок зубьев относительно осевой плоскости инструмента.

5. Методику профилирования чистовых дисковых фрезопротяжек, позволяющую определить профильные углы и величину конструктивной подачи прямолинейных режущих лезвий инструмента, обеспечивающих минимизацию и выравнивание составляющей шероховатости, обусловленной геометрией рабочей части инструмента и кинематикой его рабочих движений, на формируемой эвольвентной поверхности зуба колеса.

6. Конструкции черновой и чистовой дисковых фрезопротяжек, оснащенных твердосплавными режущими пластинами.

7. Результаты экспериментального исследования процесса зубонаре-зания цилиндрических прямозубых колес модуля 10 мм дисковыми твердосплавными фрезопротяжками.

Научная новизна работы. Разработан комплексный высокопроизводительный процесс зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля, включающий предварительную и чистовую обработку дисковыми фрезопротяжками, выполненными с взаимозависимым расположением режущих лезвий из условия равномерной нагруженности зубьев для чернового инструмента и минимизации и выравнивания погрешности формообразования для чистового инструмента.

Получена математическая модель отображения кинематической схемы срезания припуска, позволяющая описать перемещение любой точки режущих кромок зубьев в пространстве, рассчитать мгновенные значения параметров срезаемых слоев, закономерность их изменения при обработке впадины зубчатого колеса и определить профильные углы и величину конструктивной подачи режущих лезвий.

Практическая ценность работы заключается: в доказанной возможности использования дисковых твердосплавных фрезопротяжек для высокопроизводительного зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля 8.9 степени точности по ГОСТ 1643-81; в рекомендациях по проектированию дисковых твердосплавных фрезопротяжек, включающих пакет прикладных программ для персонального компьютера (ПК); в разработке конструкций дисковых фрезопротяжек, оснащенных твердосплавными режущими пластинами; в рекомендациях по практическому использованию дисковых твердосплавных фрезопротяжек, включающих рациональные режимы ре-% зания и допустимые величины износа зубьев.

Реализация результатов работы. Результаты исследований апробированы и внедрены в ОАО «Дормашина» при обработке зубчатых колес (т=10 мм, 2=40) балансира автогрейдера, в ООО «Редуктор» и используются в учебном процессе при изучении дисциплин «Режущий инструмент» и «Проектирование инструментов» в ОрелГТУ.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Сотников, Владимир Ильич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Доказана реализацией в производственных условиях возможность значительного повышения производительности зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля 8.9 степени точности при использовании дисковых твердосплавных фрезопротяжек с конструктивной подачей режущих лезвий.

2. Разработана математическая модель отображения кинематической схемы срезания припуска для процессов зубонарезания цилиндрических прямозубых колес дисковыми фрезопротяжками, позволяющая описать перемещение любой точки режущих кромок зубьев инструмента в пространстве, определить мгновенные значения параметров срезаемых слоев (толщины, ширины и площади) каждым зубом и установить закономерности их изменения по длине режущей кромки, на отдельных зубьях и у инструмента в целом на всем протяжении обработки впадины зубчатого колеса.

3. Установлено, что расположение зубьев черновой дисковой фрезо-протяжки с неравномерным шагом по ее образующей уменьшает максимальное суммарное значение площади среза до 20 процентов и сокращает амплитуду ее изменения до 30 процентов, повышая равномерность обработки.

4. Разработана методика выравнивания процесса предварительного зубонарезания дисковой фрезопротяжкой по толщине и площади срезаемых слоев на участках врезания и выхода, позволяющая установить закономерность изменения подачи. Расчетами установлено, что неравномерная подача дополнительно обеспечивает увеличение производительности обработки до 20 процентов при использовании продольной подачи и до 50 процентов при использовании комбинированной подачи (радиальной па участке врезания и продольной на участке выхода).

5. Получены аналитические зависимости, описывающие формируемую поверхность зубьев колеса дисковыми фрезопротяжками, выполненными с конструктивной подачей и смещением режущих кромок зубьев относительно осевой плоскости инструмента, и позволяющие определить для этой поверхности величину составляющей шероховатости, обусловленной геометрией рабочей части инструмента и кинематикой его рабочих движений.

6. Установлено, что при равномерном изменении профильных углов режущих кромок зубьев чистовой дисковой фрезопротяжки величина составляющей шероховатости, обусловленной геометрией рабочей части инструмента и кинематикой его рабочих движений, увеличивается от ножки зуба крупномодульного колеса к его головке до 10 раз. Конструкции дисковых фрезопротяжек позволяют управлять величиной этой составляющей шероховатости за счет изменения конструктивной подачи режущих кромок зубьев.

7. Для чистовых дисковых фрезопротяжек разработана методика профилирования, позволяющая определить профильные углы и величину конструктивной подачи прямолинейных режущих кромок зубьев, обеспечивающих минимизацию и выравнивание составляющей шероховатости, обусловленной геометрией рабочей части инструмента и кинематикой его рабочих движений, по всей формируемой эвольвентной поверхности зуба колеса.

8. Разработаны конструкции дисковых твердосплавных фрезопротяжек для предварительного и чистового зубонарезания цилиндрических прямозубых колес (ш=10 мм, 2=40), выполненные с конструктивной подачей режущих кромок и оснащенные взаимозаменяемыми пластинами твердого сплава в форме прямоугольного параллелепипеда с радиусным профилем на вершинах.

9. В результате производственных испытаний установлены рациональные режимы резания для процессов предварительного и чистового зу-бонарезания дисковыми твердосплавными фрезопротяжками цилиндрических прямозубых колес модуля 10 мм, определяющие соответственно скорость резания 180 и 220 м/мип и подачу на оборот инструмента 1,6 и 1,5 мм/об. Рекомендуемые режимы при оснащении фрезопротяжек твердым сплавом Т15К6 и обработке колес из стали ЗОХГТ (НВ 163 - 207) обеспечивают период стойкости чернового инструмента 210 мин, чистового — 280 мин при допустимом износе по задней поверхности зубьев соответственно 1 и 0,4 мм.

10. На основании проведенных исследований разработаны и внедрены в производство со значительным экономическим эффектом (свыше 170 тыс. руб.) на орловских предприятиях ОАО «Дормашина» и ООО «Редуктор» дисковые твердосплавные фрезопротяжки для предварительного и чистового зубонарезания цилиндрических прямозубых колес модуля 10 мм, обеспечивающие повышение производительности до 4 раз, снижение технологической себестоимости до 40 процентов, при точности получаемых зубчатых колес в пределах 8.9 степени по ГОСТ 1643-81.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сотников, Владимир Ильич, 2004 год

1. Автоматизированное проектирование металлорежущего инструмента / В. А. Гречишников, Г. Н. Кирсанов, А. В. Катаев и др. М.: Мос-станкин, 1984.- 107 с.

2. Баженов И. Ф., Байчман С. Г., Карпачев Д. Г. Твердые сплавЕл. Справочник. М.: Металлургия, 1978.- 184 с.

3. Баландин А. Д. Синтез и анализ поверхностей сложной формы. // Станки и инструмент. 1988, №3.-С. 16-18

4. Башкиров В. Н. Определение сечения срезов при зубонарезании цилиндрических колес червячной фрезой. // Станки и инструмент. 1984, №1.-С. 18-20.

5. Башков В. М., Кацев П. Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. — М.: Машиностроение, 1985. 136 с.

6. Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344 с.

7. Борисов А. М. Геометрическая теория автоматизированного проектирования металлорежущих инструментов. Автореферат диссертации докт. техн. наук. Тула, 1993. - 34 с.

8. Бронштейн И. Н., Ссмендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1986. - 544 с.

9. Бушуев В. В., Налетов С. П. Тяжелые зубообрабатывающие станки. М.: Машиностроение, 1986. - 280 с.

10. Вагин П. Т. Исследование и опыт внедрения крупномодульных твердосплавных дисковых фрез. Сборник докладов конференции позубообрабатывающему инструменту. М.: НИИмаш, 1969. - С. 480 - 487.

11. Васин Л. А.Червячная фреза большого диаметра для обработки узковенцовых зубчатых колес.// Технология машиностроения. Вып. 32. Тула: ТПИ, 1975. - С. 23-28.

12. Гавриленко В. А. Зубчатые передачи в машиностроении. М.: Машгиз, 1962.-532 с.

13. Гончаров Б. А. Скоростное предварительное фрезерование прямозубых зубчатых колес. // Научн.-техн. сб. Машиностроение. Вып. 3. -Киев. 1961. С. 56-58.

14. Грановский Г. И. Кинематика резания. М.: Машгиз, 1948.200 с.

15. Гинзбург А. Е., Халебский Н. Т. Производство зубчатых колес. -Л.: Машиностроение, 1978. 136 с.

16. Грубин А. М., Лихциер М. Б., Полоцкий М. С. Зуборезный инструмент. Часть II. М.: Машгиз, 1946. - 156 с.

17. Евдак А. А. Высокопроизводительное черновое зубонареза-ние.//Станки и инструмент. 1968, №11.-С. 13-14.

18. Зажигаев Л. С., Кишьян А. А., Романиков Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. — М.: Атомиздат, 1978. 232 с.

19. Зубчатые передачи: Справочник. Под общ.ред. Е. Г. Гинзбурга. Л.: Машиностроение, 1980. - 416 с.

20. Илюхин С. Ю., Протасьев В. Б. Современные тенденции развития методов профилирования // Труды IV международного конгресса «Конструкторско-технологическая информатика 2000». М.: СТАНКИН, 2000. - С. 227-229

21. Иноземцев Г. Г., Варнаков Д. В. Новый планетарный метод зубонарезания цилиндрических зубчатых колес. Сборник докладов конференции по зубообрабатывающему инструменту. М.: Машиностроение, 1969.-С. 183- 194.

22. Калашников С. Н., Калашников А. С. Зубчатые колеса и их изготовление. М.: Машиностроение, 1983. - 264 с.

23. Кацев П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1968. - 156 с.

24. Клебанов Б. М., Гинзбург А. Е. Зубчатые передачи в машиностроении.—Л.: Машиностроение, 1978.- 120 с.

25. Клепиков В. Д. Протягивание зубьев цилиндрических колес дисковыми протяжками. В кн.: Новые процессы обработки. - М.: Машиностроение, 1958.-С. 16-52.

26. Коганов И. А., Мельков Ю. П. Сборная дисковая модульная фреза, работающая по схеме огибания. // Технология машиностроения. Исследования в области механической обработки и сборки машин. Тула: ТПИ, 1975. - С.37-45.

27. Коганов И. А. Прогрессивная обработка зубчатых профилей и фасонных поверхностей. Тула, Приокское книжное изд-во, 1970. - 183 с.

28. Коганов И. А., Федоров Ю. Н., Валиков Е. Н. Прогрессивные методы изготовления цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1981.- 136 с.

29. Колев К.С., Горчаков Л. М. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976. - 144 с.

30. Лашнев С. И. Профилирование инструмента для обработки винтовых поверхностей. М.: Машиностроение, 1965. - 152 с.

31. Лаптев С. И., Юл и ко в М. И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980. - 208 с.

32. Лаптев С. И., Юликов М. И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1975.-392 с.

33. Лаптев С. И., Борисов А. Н., Емельянов С. Г. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами. -Курск: Курск, гос. техн. ун-т, 1997. 391 с.

34. Лейн А. М., Эйдинов М. М., Элькун Н. Я. Конструирование и применение многозаходных червячных фрез для получистового и чистового зубофрезерования. // Станки и инструмент, 1977, № 4 С. 20-22.

35. Лоладзе Т. Н. Износ режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1981.-256 с.

36. Лосев С. А. К вопросу о равномерности фрезерования фасонными фрезами // Вестник машиностроения, №5, 1960. С. 23.

37. Лоскутов В. В., Ничков А. Г. Зубообрабатывающие станки. -М.: Машиностроение, 1978. 192 с.

38. Лкжшин В. С. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1968. 374 с.

39. Макаров А. Д. Износ и стойкость режущих инструментов. — М.: Машиностроение, 1966. 264 с.

40. Маргулис Д. К., Корчак С. Н. Скоростное черновое зубофре-зерование стальных шестерен. М.: ВПТИ, 1957. - 93 с.

41. Марков А. Л. Измерение зубчатых колес (допуски, методы и средства контроля). Л.: Машиностроение, 1977. - 280 с.

42. Матюшин В. М. Сравнение метода копирования и метода огибания при зубонарезании. // Вестник машиностроения. 1954, №6. — С.46-49.

43. Медведицков С. Н. Высокопроизводительное зубонарезание фрезами. М.: Машиностроение, 1981. - 104 с.

44. Мойсееико О. И.,Павлов Л. Е., Диденко С. И. Твердосплавные зуборезные инструменты. М.: Машиностроение, 1977. 190 с.

45. Овумян Г. Г., Адам Я. И. Справочник зубореза. М.: Машиностроение, 1983.-223 с.

46. Овумян Г. Г., Езерский Е. В., Хухрий С. А. Повышение производительности и качества чистового зубонарезания. М.: Машиностроение, 1979.-64 с.

47. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. / Под ред. Э. К. Лецкого, М.: МИР, 1977. 552 с.

48. Петрухин С. С., Тарапанов А. С. Вариант определения рабочих углов инструмента и параметров срезаемого слоя с помощью ЭВМ. В сб.: Резание и инструмент. Вып.27. Киев: Вища школа, 1982. С. 56-61.

49. Производство зубчатых колес: Справочник / С. Н. Калашников, А. С. Калашников, Г. И. Коган и др. Под общ. ред. Б. А. Тайна. М.: Машиностроение, 1990. - 464 с.

50. Радзевич С. П. Обработка закаленных зубчатых колес твердосплавными червячными фрезами // Вестник машиностроения, 1981, № 10. -С. 41-43.

51. Развитие науки о резании металлов. / Под ред. Н. А. Зорева. — М.: Машиностроение, 1967. 262 с.

52. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К. М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1990. -448 с.

53. Родин П. Р. Металлорежущие инструменты. Киев: Выша школа, 1974.-400 с.

54. Романов В. Ф. Расчеты зуборезных инструментов. М.: Машиностроение, 1969. - 255 с.

55. РТМ 44-62. Методика статистической обработки эмпирических данных. М.: Стандартгиз, 1966. - 112 с.

56. Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Наукова думка, 1989. -222 с.

57. Рыжов Э. В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979.- 176 с.

58. Сахаров Г. Н. Обкаточные инструменты. М.: Машиностроение, 1983.-230 с.

59. Семенченко И. И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. Под ред. И. И.Семенченко. М.: Машгиз, 1963.-952 с.

60. Сидоренко А. К. Особенности изготовления крупномодульных колес. М.: Машиностроение, 1976. - 112 с.

61. Силин С. С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979. - 152 с.

62. Солонин И. С. Математическая статистика в технологии машиностроения.-М.: Машиностроение, 1972.-215 с.

63. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К.Мещерякова. М.: Машиностроение. 1985. Т. 1. 656 е.; Т. 2.-496 с.

64. Справочник инструментальщика: / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И. А. Ординарцева. Л.:

65. Машиностроение, 1987.-846 с.

66. Сотников В. И. Исследование точности цилиндрических прямозубых колес, нарезанных огибающими дисковыми зуборезными фрезами. Сб. научн. трудов «Исследования в области технологии машиностроения и сборки машин». Тула, ТулПИ, 1987. - С.88-92.

67. Сотников В. И. Дисковые фрезы для скоростного предварительного зубонарезания.//Исследования в области инструментального производства и обработки материалов резанием. Тула, ТулПИ, 1991. — С.90-95.

68. Сотников В. И., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Управление величиной огранки эвольвентного профиля посредством конструктивного огибания. // Справочник. Инженерный журнал. №11, 2000. С. 16-20.

69. Сотников В. И. Нарезание зубьев цилиндрических прямозубых колес крупного модуля дисковыми фрезами с конструктивной подачей. Материалы международной НТК «Технология-2000». Том 2. — Орел, ОрелГТУ, 2000. С. 213-216.

70. Сотников В. И., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Определение закона изменения конструктивной подачи при проектировании дисковых огибающих зуборезных фрез. // Справочник. Инженерный журнал. №12, 2002.-С. 19-22.

71. Сотников В. И., Мельков Ю.П., Тарапанов A.C., Харламов

72. Г.А. Огибающие дисковые зуборезные фрезы для чистовой обработки зубьев крупномодульных колес. Материалы международной интернет конференции «Технология 2002», Орел, ОрелГТУ, 2002. - С. 134-138.

73. Суслов А. Г. Инженерия поверхности деталей резерв в повышении конкурентоспособности машин // Справочник. Инженерный журнал. №4 (приложение). 2001. — С.З - 9

74. Суслов А. Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. — М.: Машиностроение, 2000. 320 с.

75. Суслов А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. 208 с.

76. Суслов А. Г., Васильев А. С., Сухарев С. О. Влияние технологического наследования на качество поверхностного слоя деталей машин / Изв. вузов. Машиностроение. №1.1999. С. 16-19

77. Схиртладзе А. И., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Технология обработки зубчатых зацеплений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1999.-216с.

78. Тайц Б. А. Точность и контроль зубчатых колес. М.: Машиностроение. 1972.-368 с.

79. Талантов Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. - 240 с.

80. Тарапанов А. С. Анализ и управление процессами обработки резанием // Известия ОрелГТУ. Машиностроение и приборостроение. -Орел: ОрелГТУ. 2000, № 4. С. 145-156.

81. Федоров Ю. Н., Феофилов Н. Д. Исследование возможности повышения производительности зубонарезания цилиндрических колес од-новитковыми резцовыми головками. // Технология машиностроения. Вып. 40. Тула: ТПИ, 1975. - С. 51 -60.

82. Цвис Ю. В. Профилирование режущего обкатного инструмента. М.: Машгиз, 1961. - 154 с.

83. Шевченко А. Н. Современный зарубежный зуборезный инструмент. Обзор. М.: НИИМАШ, 1976. - 57 с.

84. Шишков В. А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки. М.: Машгиз, 1954. - 150 с.

85. Этин А. О. Кинематический анализ методов механической обработки резанием. М: Машиностроение, 1964. - 323 с.

86. Юликов М. И. Совершенствование проектирования и расчета зуборезного инструмента. // Станки и инструмент. 1986, №1. С. 13-14.

87. Юликов М. И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. Проектирование и производство режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1987. -296 с.

88. Якобе Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации: Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

89. А. С. 1704967. Способ обработки зубчатых колес. / Сотников В. И. //Бюлл. изобр. №2, 1992. - 4 с.160