Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента путем нанесения износостойких покрытий с переходными адгезионными слоями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Рандин, Алексей Владимирович

• Рандин, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рандин, Алексей Владимирович

Список основных сокращений и обозначений.

Введение.

1. Анализ состояния вопроса по проблеме повышения работоспособности быстрорежущего инструмента, цель и задачи исследования.

1.1. Упрочнение поверхностного слоя быстрорежущего инструмента методами физико-механического и термического воздействий.

1.2. Методы нанесения покрытий на инструмент из быстрорежущей стали.

1.3. Направления совершенствования инструмента с покрытием.

1.4. Цель и задачи исследований.

2. Теоретико-экспериментальные исследования формирования свойств и конструкции покрытий с повышенными адгезионно-прочностными свойствами.

2.1. Механизм разрушения покрытий и изнашивания быстрорежущего инструмента.

2.2. Разработка физических моделей формирования покрытий.

2.3. Выводы.

3. Методика проведения исследований.

3.1. Объекты исследований.

3.2. Оборудование для нанесения покрытий.

3.3. Методика исследования структурных параметров и физико-механических свойств покрытий.

3.4. Методика исследования работоспособности инструмента.

3.5. Планирование экспериментов.

3.6. Обработка результатов исследований. Методы анализа полученной информации.

4. Разработка конструкций и исследование свойств покрытий и композиции «покрытие - инструментальная основа».

4.1. Технологические режимы нанесения покрытий.

4.2. Выбор химического состава переходного адгезионного слоя.

4.3. Исследование структурных параметров и физико-механических свойств покрытий.

4.4. Исследование режущих свойств инструмента с покрытиями.

4.5. Выводы.

5. Исследование области эффективного применения режущего инструмента с износостойкими покрытиями с переходными адгезионными слоями.

5.1. Исследование работоспособности инструмента с покрытиями.

5.2. Опытно-промышленные испытания режущего инструмента с износостойкими покрытиями.

5.3. Технико-экономическое обоснование применения режущего инструмента с износостойкими покрытиями.

5.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента путем нанесения износостойких покрытий с переходными адгезионными слоями»

Важнейшим условием неуклонного подъема народного хозяйства является перевод его на пути интенсивного развития с ускорением научно-технического прогресса, рациональным использованием и экономией всех видов ресурсов, созданием и широким использованием высокопроизводительных, ресурсосберегающих, гибких технологий, повышающих качество выпускаемых изделий и их конкурентоспособность. Создание новых технологий неразрывно связано с интенсификацией процессов механической обработки, комплексной механизацией и автоматизацией производства на основе использования микропроцессорной и вычислительной техники, охватывающей все стадии производственных процессов. Интенсификация производства, внедрение новых прогрессивных технологических процессов, современного высокопроизводительного оборудования (станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, автоматических линий), создание новых труднообрабатываемых материалов приводит к ужесточению условий эксплуатации режущего инструмента (РИ) и возрастанию требований, предъявляемых к его качеству. В настоящее время более 50 % отказов технологических систем резания связано с утратой работоспособности РИ [1].

Кроме того, на возрастающую роль РИ в повышении эффективности станочного оборудования указывает и тенденция увеличения затрат на РИ при изготовлении деталей машин.

Указанное обуславливает возрастающую роль РИ, который во многом определяет эффективность использования как универсального, так и автоматизированного станочного оборудования. Таким образом, повышение работоспособности РИ за счет роста его периода стойкости и надежности является одним из главных резервов повышения эффективности производства.

Работоспособность РИ является функцией сложных, стохастично протекающих процессов контактного взаимодействия инструментального (ИМ) и обрабатываемого (ОМ) материалов, определяемых большим числом различных факторов. Например, это свойства ОМ и ИМ, степень их трансформации под воздействием термомеханических нагрузок процесса резания, геометрия режущей части инструмента, свойства и способ подвода в зону резания смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), режимы обработки и кинематика перемещения взаимодействующих поверхностей РИ и заготовки и т. д. К числу важнейших факторов, определяющих работоспособность РИ, принадлежат свойства ИМ.

Положительное изменение физико-механических и теплофизических свойств ИМ позволяет повысить сопротивляемость контактных площадок РИ микро- и макроразрушению за счет роста горячей твердости, стойкости против высокотемпературных коррозии и окисления, прочности, а также снижения склонности контактных площадок РИ к адгезии и диффузионному взаимодействию с ОМ, уменьшения термомеханической напряженности процесса резания и режущей части РИ. Результатом является снижение интенсивности изнашивания РИ и рост его периода стойкости, повышение производительности процесса обработки, улучшение качественных характеристик обработанных деталей.

Улучшения качества РИ можно достичь легированием ИМ. Однако это направление имеет ограниченные возможности в связи с увеличением объемов потребления РИ и дефицитностью ряда элементов, традиционно применяемых для легирования ИМ (вольфрама, кобальта, молибдена, тантала и др.).

Некоторые из важнейших свойств ИМ являются взаимоисключающими. Например, рост твердости и теплостойкости неизменно приводит к снижению прочностных характеристик и ударной вязкости. Поэтому сочетать такие свойства в объеме монолитного тела, составляющего режущую часть РИ, практически невозможно.

Для современного РИ, работающего при больших скоростях и высоких нагрузках, существенное значение имеет качество поверхностного слоя, так как оно оказывает большое влияние на износ в процессе эксплуатации и, следовательно, на срок службы РИ в целом. Работоспособность РИ, подвергающегося изнашиванию, зависит от физико-механических свойств его рабочих поверхностей, которые в первую очередь определяются их структурой. В связи с этим важное значение имеет широкое внедрение методов поверхностного упрочнения РИ.

Актуальность методов поверхностного упрочнения РИ связана также и с тем, что причины отказов РИ чаще всего связаны не с их поломкой, а с утратой ими своей первоначальной поверхностной конфигурации вследствие износа, сколов, смятия, растрескивания и т. д., т. е. в связи с разрушением или деформацией тонких поверхностных слоев металла. Так, около 90 % случаев выхода из строя РИ при эксплуатации вызвано повреждением поверхности материала в результате развития процессов изнашивания, коррозии и усталости [2].

Таким образом, целесообразным и перспективным является изменение свойств поверхностных слоев ИМ. Применение методов поверхностного упрочнения рабочих поверхностей РИ позволяет получить высокую твердость и износостойкость поверхностного слоя в сочетании с высокой прочностью и вязкостью основы, что обеспечивает существенное повышение эксплуатационных свойств РИ.

Одним из перспективных способов повышения работоспособности РИ является нанесение на его рабочие поверхности износостойких покрытий (П). Из разработанных в нашей стране методов нанесения покрытий наиболее широкое применение получил метод конденсации вещества в вакууме с ионной бомбардировкой (метод КИБ). Метод КИБ универсален с точки зрения возможности нанесения на рабочие поверхности РИ П различного состава и строения, позволяющих изменять свойства поверхностного слоя РИ в широких пределах.

Кристалло-химические, физико-механические и теплофизические свойства П, наносимого на рабочие поверхности РИ, могут сильно отличаться от соответствующих свойств ИМ и ОМ. С этих позиций П можно рассматривать [3] как своеобразную технологическую третью среду между ИМ и ОМ, которая, с одной стороны, может заметно изменять свойства ИМ и увеличивать сопротивляемость контактных площадок РИ микро- и макроразрушенйю, с другой -влиять на контактные, деформационные и силовые характеристики процесса резания, интенсивность тепловых потоков, термомеханическую напряженность режущей части РИ.

Весьма перспективным является нанесение на рабочие поверхности РИ многослойных П, верхний слой которых, непосредственно контактирующий с ОМ, обладает высокой твердостью и износостойкостью, а нижний слой (переходный слой), прилегающий к инструментальной основе (ИО), обеспечивает прочное сцепление П с ИО. Однако, в ряде случав, эффективность применения РИ с П, имеющим переходный слой, снижается вследствие того, что последний содержит только элементы материала внешнего слоя П и не содержит элементы материала ИО, что приводит к недостаточной прочности сцепления И с ИО и, как следствие, невысокой работоспособности РИ с таким П.

Дальнейшее развитие теоретико-экспериментальных исследований, направленных на изучение механизмов изменения структурных и механических свойств П при нанесении переходных слоев, содержащих элементы материалов как внешнего слоя, так и ИО (так называемых переходных адгезионных слоев (ПАС)), изнашивания РИ с П позволит разработать новые способы улучшения свойств композиции «П - ИО», что должно привести к повышению работоспособности РИ с П.

Работа выполнена на кафедре «Металлорежущие станки и инструменты» Ульяновского государственного технического университета (УлГТУ) в рамках госбюджетных НИР УлГТУ и научно-технической программы «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники», подпрограмма «Производственные технологии».

На защиту выносятся:

1. Результаты теоретико-экспериментальных исследований остаточных напряжений, возникающих в износостойких П с ПАС, в частности, методика расчета остаточных напряжений в износостойком П с одним и двумя ПАС.

2. Результаты экспериментальных исследований влияния ПАС на структурные параметры, механические свойства П и интенсивность изнашивания РИ.

3. Технологические режимы нанесения износостойких П с ПАС.

4. Результаты экспериментальных исследований работоспособности РИ с износостойкими П с ПАС при обработке резанием заготовок из различных материалов и результаты опытно-промышленных испытаний.

Работа выполнена с использованием основных положений теории резания материалов, физики твердого тела, современных методов микрорентгенострук-турного анализа, математических методов моделирования и статистической обработки экспериментальных данных на ЭВМ. Теоретические положения работы подтверждены лабораторными исследованиями и производственными испытаниями.

Практическая ценность работы заключается в:

- разработанных конструкциях износостойких П с ПАС, рекомендациях по толщинам ПАС различного состава, обеспечивающих максимальную работоспособность РИ;

- разработанных технологических режимах нанесения износостойких П с

ПАС;

- результатах опытно-промышленных испытаний, выполненных в производственных условиях ОАО «Автодеталь - Сервис» (г. Ульяновск);

- результатах исследований, внедренных в учебный процесс УлГТУ в читаемые курсы лекций.

Основные положения работы доложены на международных, всероссийских, региональных конференциях, научно-технических семинарах. По теме диссертации опубликовано 28 работ, в том числе получены 1 патент на изобретение, 6 свидетельств на полезные модели, 3 положительных решения о выдаче патентов.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Рандин, Алексей Владимирович

5.4. Выводы

1. Установлено, что применение П с ПАС позволяет повысить период стойкости пластин из быстрорежущей стали Р6М5К5 в 1,4 - 4,2 раза по сравнению с пластинами с однослойным П TiN в зависимости от состава и конструкции П, режима резания и свойств ОМ.

2. Наибольшую работоспособность имеют пластины с П (Ti - Zr - Fe) + (Ti, Zr, Fe)N + (Ti, Zr)N при обработке заготовок как из стали ЗОХГСА, так и из стали 12Х18Н10Т. Наиболее целесообразно использовать РИ с П с ПАС на повышенных скоростях резания по сравнению с РИ с П TiN (при чистовой и получистовой обработке).

3. Опытно-промышленными испытаниями подтверждена высокая работоспособность РИ с разработанными П, имеющими ПАС. Зафиксировано повышение периода стойкости РИ в среднем в 1,77 - 2,69 раза при сверлении заготовок из стали 25ХГМ, в 1,85 - 2,68 раза при зенкеровании заготовок из стали 25ХГМ ив 1,94 - 2,97 раза при зубофрезеровании заготовок из стали 40Х по сравнению с РИ с П TiN.

4. Разработанные технологические рекомендации нанесения П с ПАС на РИ приняты ОАО «Автодеталь - Сервис» для использования в производственных условиях. Результаты исследований включены в учебный процесс Ульяновского государственного технического университета по подготовке специалистов по специальности 120100 - «Технология машиностроения» в читаемые курсы лекций по дисциплинам «Технологические методы нанесения износостойких покрытий» и «Физические основы процесса резания и изнашивания режущего инструмента».

5. Технико-экономическими расчетами показано, что применение РИ с П с ПАС позволяет снизить себестоимость механической обработки заготовок на 4-22 % по сравнению с РИ с П TiN. Ожидаемый годовой экономический эффект при использовании РИ с П, содержащими ПАС, составит до 52,2 тыс. руб. на один станок по сравнению с применением РИ с П TiN.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенные исследования показали высокую эффективность разработанной технологии нанесения ионно-плазменных П с ПАС для повышения работоспособности инструмента из быстрорежущей стали. Изменяя конструкцию П (количество, состав и толщину ПАС), можно влиять на структурные параметры, механические свойства П и управлять интенсивностью изнашивания и работоспособностью РИ.

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Выявлены причины разрушения П на контактных площадках инструмента из быстрорежущей стали. Выдвинута рабочая гипотеза повышения работоспособности РИ за счет создания ПАС, состав которых включает в себя элементы материала П и ИО.

2. Предложена методика расчета остаточных напряжений в П с ПАС, экспериментальная проверка которой подтвердила ее адекватность и возможность ее использования для выбора состава ПАС на этапе проектирования РИ с П.

3. Установлено, что наличие ПАС оказывает влияние на величину остаточных напряжений, при этом степень влияния определяется составом ПАС. Установлено, что применение в качестве ПАС чистых титана и железа, их нитрида, а также сочетания ПАС на основе (Ti - Fe) и (Ti, Fe)N способствует снижению и плавному изменению остаточных напряжений от внешнего П TiN к ИО в отличие от использования сочетания ПАС на основе тугоплавких металлов и их нитридов.

4. На основе анализа результатов теоретического расчета остаточных напряжений предложены конструкции П с ПАС на основе TiN и (Ti, Zr)N, обеспечивающих снижение величины остаточных напряжений.

5. Разработаны технологические параметры ионной очистки и конденсации П с ПАС различной конструкции. Определен химический состав ПАС на основе (Ti - Fe), (Ti, Fe)N и (Ti, Zr, Fe)N, обеспечивающий минимальную интенсивность изнашивания РИ.

6. Установлено влияние конструкции П (количества, состава и толщины ПАС) на структурные параметры, механические свойства П и интенсивность изнашивания РИ. Показано, что наличие ПАС практически не оказывает влияния на период кристаллической решетки и полуширину рентгеновской линии, однако приводит к существенному снижению (на 15 - 46 %) величины остаточных напряжений в П по сравнению с соответствующим однослойным П. При этом величина снижения остаточных напряжений определятся как составом ПАС, так и соотношением толщин ПАС и основного внешнего П. Наличие ПАС незначительно изменяет микротвердость, увеличение которой составило не более 11 %, но существенно повышает прочность адгезионной связи П с ИО, о чем свидетельствует снижение коэффициента отслоения на 55 - 79 % по сравнению с соответствующим однослойным П.

7. Определены оптимальные конструкции П с ПАС (количество, состав и толщины ПАС), обеспечивающие максимальное уменьшение величины остаточных напряжений, повышение адгезионной связи с ИО и снижение интенсивности изнашивания РИ. Даны рекомендации по толщинам ПАС и верхнего слоя П, обеспечивающим минимальную интенсивность изнашивания РИ.

8. Установлено, что применение П с ПАС снижает интенсивность изнашивания пластин по сравнению с пластинами, имеющими однослойное П аналогичного состава. Так, при обработке заготовок из стали ЗОХГСА интенсивность изнашивания пластин с П на основе TiN меньше в 1,4 - 2,8 раза, а на основе (Ti, Zr)N - в 1,7 раза. При обработке заготовок из стали аустенитного класса 12Х18Н10Т снижение интенсивности изнашивания пластин несколько меньше: в 1,3 - 2,2 раза - для П на основе TiN (в зависимости от состава) и в 1,5 раза - на основе (Ti, Zr)N.

9. Показано, что применение П с ПАС позволяет повысить период стойкости пластин из быстрорежущей стали Р6М5К5 в 1,4 - 4,2 раза по сравнению с пластинами с однослойным П TiN, при этом коэффициент повышения стойкости определяется конструкцией П, ОМ и режимом резания.

10. Установлено, что наибольшую работоспособность имеют пластины с П (Ti - Zr - Fe) + (Ti, Zr, Fe)N + (Ti, Zr)N при обработке заготовок как из стали

ЗОХГСА, так и из стали 12Х18НЮТ. По повышению эффективности РИ разработанные П (по отношению к П TiN) можно расположить в следующий ряд: (Ti, Fe)N + TiN, (Ti - Fe) + (Ti, Fe)N + TiN, (Ti - Zr - Fe) + (Ti, Zr, Fe)N + (Ti, Zr)N. Наиболее целесообразно использовать РИ с П с ПАС на повышенных скоростях резания по сравнению с РИ с П TiN (при чистовой и получистовой обработке).

11. Опытно-промышленными испытаниями подтверждена высокая работоспособность инструмента из быстрорежущей стали с П и ПАС. Зафиксировано повышение периода стойкости РИ в среднем в 1,77 - 2,69 раза при сверлении заготовок из стали 25ХГМ, в 1,85 - 2,68 раза при зенкеровании заготовок из стали 25ХГМ и в 1,94 - 2,97 раза при зубофрезеровании заготовок из стали 40Х по сравнению с РИ с П TiN.

12. Технико-экономическими расчетами показано, что применение инструмента из быстрорежущей стали с разработанными П, имеющими ПАС, позволяет снизить себестоимость механической обработки заготовок на 4 - 22 % по сравнению с РИ с П TiN. Ожидаемый годовой экономический эффект при использовании РИ с П, содержащими ПАС, составит до 52,2 тыс. руб. на один станок по сравнению с применением РИ с П TiN.

13. Разработанные технологические рекомендации нанесения П с ПАС на РИ приняты ОАО «Автодеталь - Сервис» для использования в производственных условиях. Результаты исследований включены в учебный процесс Ульяновского государственного технического университета по подготовке специалистов по специальности 120100 - «Технология машиностроения» в читаемые курсы лекций по дисциплинам «Технологические методы нанесения износостойких покрытий» и «Физические основы процесса резания и изнашивания режущего инструмента».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рандин, Алексей Владимирович, 2003 год

1. Мокрицкий Б.Я., Мокрицкая Е.Б. К вопросу об управлении работоспособностью металлорежущего инструмента // Вестник машиностроения. 1998. № 12. С. 40-47.

2. Коган Я. Д. Перспективы развития технологий поверхностного упрочнения материалов деталей машин и инструмента // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. № 8. С. 5 9.

3. Верещака А.С. Повышение работоспособности режущих инструментов нанесением износостойких покрытий: Дис. докт. техн. наук: 05.03.01. Москва, 1986. 620 с.

4. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1972.512 с.

5. Смольников Е.А. Термическая и химико-термическая обработка инструментов в соляных ваннах. М.: Машиностроение, 1989. 310 с.

6. Горбацевич Ю.А., Смольников ЕА., Маркина В.А. Влияние условий охлаждения при ступенчатой закалке на свойства быстрорежущих сталей // Станки и инструмент. 1973. № 6. С. 31 33.

7. Артингер И. Инструментальные стали и их термическая обработка: Справочник. М.: Металлургия, 1982. 312 с.

8. Тарасов А.Н. Технология вакуумной закалки режущего и формообразующего инструмента из быстрорежущих сталей в колпаковых печах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. № 12. С. 5 9.

9. Гуляев А.П. О нагреве инструмента в вакууме // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. № 12. С. 9.

10. Справочник инструментальщика / Под ред. И.А. Ординарцева. М.: Машиностроение, 1987. 846 с.

11. Смольников Е.А., Шевченко А.Н., Ткаченко В.И. Особенности термической обработки прецизионного зуборезного инструмента // Станки и инструмент. 1977. № 4. С. 27-29.

12. Адаскин A.M., Анджюс П.А., Бузелис В.И. Влияние температуры закалки на износ и стойкость сверл из стали Р6М5 // Станки и инструмент. 1978. № 3. С. 26-27.

13. Аленин М.П., Шишков В.Д. Термообработка дисковых фрез // Машиностроитель. 1972. № 7. С. 38 39.

14. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Обработка инструментальных материалов: Справочник. Киев: Тэхника, 1988. 176 с.

15. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1994. 496 с.

16. Смольников Е.А., Маркина В.А. Возможности сокращения цикла термической обработки режущего инструмента в условиях массового производства // Станки и инструмент. 1986. № 12. С. 16-19.

17. Камеристов А.Е., Кильков Н.С., Сергеева Е.С. Проверка качества быстрорежущих сверл, отпущенных при различных режимах // Известия Томского политехнического института. Механика и машиностроение: Сб. науч. трудов. Томск: ТПИ, 1975. Том 263. С. 21 26.

18. Куманин В.И., Чеховой А.Н. Механизм воздействия восстановительной термообработки на процесс упрочнения инструментальной стали при эксплуатации // Вестник машиностроения. 1994. № 12. С. 24 29.

19. Применение токов высокой частоты в электротермии / Под ред. А.Е. Слу-хоцкого. JL: Машиностроение, 1973. 280 с.

20. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. 528 с.

21. Гуляев А.П. Обработка холодом быстрорежущей стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. № 10. С. 2 5.

22. Кокошко М.С., Кузурман В.П. Обработка инструмента жидким азотом // Машиностроитель. 1988. № 1. С. 44-45.

23. Смольников Е.А., Ткаченко В.И. Влияние обработки в жидком азоте на стойкость режущего инструмента // Станки и инструмент. 1980. № 6. С. 22 24.

24. Супов А.В. Упрочнение металлорежущего инструмента. М.: Машиностроение, 1987. 64 с.

25. Мартынов И.Н., Клименко Н.А., Кириллов А.Н. Повышение стойкости инструмента //Машиностроитель. 1983. № 9. С. 41.

26. Кухарчик А.П. Повышение стойкости сверл // Машиностроитель. 1978. №4. С. 31 -32.

27. Гуляев А.П. Обработка стали холодом // Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. № 11. С. 19-26.

28. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1983. 522 с.

29. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Под. ред. JI.C. Ляховича. М.: Металлургия, 1981. 424 с.

30. Шемегон В.И. Поверхностное упрочнение спиральных сверл // Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. № 6. С. 23 30.

31. Лахтин Ю.М. Поверхностное упрочнение сталей и сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1988. № 11. С. 14 25.

32. Геллер Ю.А., Павлова Л.П. Азотирование инструментальных сталей // Химико-термическая обработка стали и сплавов: Сб. науч. трудов. М.: Машиностроение, 1969. Вып. 6. С. 3 13.

33. Синицын В.И., Зайцев В.И. Технологические рекомендации по обработке глубоких отверстий малого диаметра в электротехнической стали // Повышение эксплуатационных свойств деталей машин и инструментов: Сб. науч. трудов. Иркутск: ИЛИ, 1984. С. 35 39.

34. Rogalsk Z. Oxynitrieren von Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl // Schweirer Maschinenmark. 1975. № 52. S. 16 19.

35. Прокошкин Д.А., Арзамасов Б.Н., Рябченко E.B. Химико-термическая обработка металлов в тлеющем разряде // Химико-термическая обработка стали и сплавов: Сб. науч. трудов. М.: Машиностроение, 1969. Вып. 6. С. 107- 114.

36. Neuhaus A. Nitrieren von Formenden und Spanenden Werkzeugen // Drant-Fachreitschrift. 1977. № 10. S. 475-476.

37. Мухин Г.Г., Павлов M.C. Теплостойкость азотированных слоев на порошковых быстрорежущих сталях // Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. № 10. С. 5 6.

38. Smith А.Р., Gone N. Beschichten von HSS // Werkrenden durch Jonennitrieren. Fertigung. 1978. Bd. 9, № 2. P. 43 46.

39. Чумиков А.Б., Полунина O.B., Акифьев B.A. Особенности вакуумного азотирования быстрорежущей стали при использовании источника газовой плазмы // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. № 11. С. 21 22.

40. Москалев А.П., Кащенко В.Е., Ластовецкий В.В. Повышение стойкости торцовых фрез путем нитроцементации // Станки и инструмент. 1989. № 1. С. 24-25.

41. Тарасов А.Н. Улучшение характеристик режущего инструмента из сталей Р6М5, Р6М5К5, Р8МЗК6С, Р9М4К8 при низкотемпературной газовой нитроцементации // Станки и инструмент. 1979. № 10. С. 16 18.

42. Тарасов A.H. Специальный инструмент из нитроцементованной и закаленной быстрорежущей стали // СТИН. 1998. № 7. С. 24 26.

43. Спиридонов В.И. Требования к инструменту из быстрорежущих сталей, подлежащих азотированию // Тезисы докладов XI научно-технич. конф. инструментальщиков Урала. Пермь: ППИ, 1982. С. 56 57.

44. Повышение стойкости инструмента из быстрорежущих сталей методом лазерной обработки / А.Н. Сафонов, Н.Ф. Зеленцова, Е.А. Сиденков, А.А. Митрофанов // СТИН. 1995. № 6. С. 17 20.

45. Маркина В.А., Синельщиков А.К. Влияние многократного жидкостного цианирования и воронения на долговечность сверл из быстрорежущей стали // Станки и инструмент. 1978. № 2. С. 22 24.

46. Пикус JI.C., Дукаревич И.С., Пирогова JI.B. Азотирование инструмента в жидких средах // Станки и инструмент. 1984. № 6. С. 29 30.

47. Elliot T.L. Surface Hardening // Tribol Int. 1978. V. 11, № 2. P. 121 125.

48. Артемчук В.Г., Чуфистов В.А. Повышение стойкости инструмента методом карбонитрации // Станки и инструмент. 1977. № 10. С. 15-16.

49. Синопальников В.А. Повышение надежности быстрорежущего инструмента // Станки и инструмент. 1983. № 7. С. 23 24.

50. Древаль А.Е., Литвиненко А.В. Способы повышения надежности машинно-ручных метчиков // Станки и инструмент. 1991. № 10. С. 26 29.

51. Калмыков Б.Г., Прокошкин Д.А., Грицай В.Г. Исследование износостойкости быстрорежущей стали после карбонитрации // Химико-термическаящ обработка металлов и сплавов: Сб. науч. трудов. Минск: БелНИИНТИ,1977. С. 196- 197.

52. Карелина В.М., Арсентьев О.В. Упрочнение режущего инструмента методом газовой карбонитрации // Станки и инструмент. 1991. № 2. С. 29 30.

53. Чижов В.Н., Михайлов С.В. Эффективность газовой карбонитрации инструмента // Машиностроитель. 1986. № 9. С. 20.

54. Структура и свойства быстрорежущих сталей после ионного карбоазотирования в безводородной среде / Г.В. Щербединский, JI.A. Желанова, С.В. Земский, А.И. Шумаков // Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. № 6. С. 13 15.

55. Земский С.В., Шумаков А.И., Желанова JI.A. Поверхностное упрочнение инструмента карбоазотированием в тлеющем разряде // Вестник машиностроения. 1987. № 10. С. 40-41.

56. Куликов А.И. Фосфатоцементация инструментальных и быстрорежущих сталей // Машиностроитель. 1995. № 2. С. 8 9.

57. Криулин А.В., Чулкин С.Г., Кочкина JI.A. Особенности процесса сульфо-нитроцементации быстрорежущей стали Р6АМ5 // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 7. С. 27 31.

58. Пермяков В.Г., Сердитов А.Т., Яременко Н.Н. Упрочнение металла химико-термической обработкой // Машиностроитель. 1987. № 9. С. 10-11.

59. Тациковски Я., Сенаторски Я., Панасюк В. Метод комплексной химико-термической обработки деталей машин и инструмента // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. № 2. С. 9 11.

60. Агрегаты СВАН для химико-термической обработки инструмента в низком вакууме / А.В. Подкопаев, С.Н. Фетисов, В.В. Борисенко, С.В. Чернов // Вестник машиностроения. 1985. № 6. С. 56 58.

61. Тарасов А.Н. Вакуумная нитроцементация мелкоразмерного инструмента из порошковой быстрорежущей стали в муфельных малоэнергоемких печах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. № 4. С. 6 9.

62. Тарасов А.Н. Вакуумная химико-термическая обработка мелкоразмерного инструмента // Станки и инструмент. 1993. № 5. С. 20 22.

63. Тарасов А.Н. Комбинированные технологии вакуумной химико-термической обработки инструмента из стали Р6М5 // СТИН. 1996. № 4. С. 31 34.

64. Тарасов А.Н. Вакуумное нитрооксидирование часовых сверл и фрез из быстрорежущих сталей // СТИН. 1996. № 3. С. 27 28.

65. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. 152 с.

66. Папшев Д.Д. Упрочняющая технология в машиностроении (методы поверхностного пластического деформирования). М.: Машиностроение, 1986. 52 с.

67. Петросов В.В., Шельвинский Г.И., Михайлов А.В. Гидродробеструйное упрочнение модульного инструмента // Поверхностное упрочнение деталеймашин и инструментов: Сб. науч. трудов. Куйбышев: КуПИ, 1975. С. 88 93.

68. М.: Машиностроение, 1977. 166 с.

69. Папшева Н.Д., Нерубей М.С., Папшев Д.Д. Повышение стойкости инструмента механическим наклепом // Вестник машиностроения. 1972. № 1. С. 62 63.

70. Папшева Н.Д. Упрочнение протяжек различными методами ППД // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов: Сб. науч. трудов. Куйбышев: КуПИ, 1975. С. 94 96.

71. Маслова Л.Э., Папшева Н.Д., Иванов Ю.В. Повышение износостойкости режущего инструмента методом поверхностного пластического деформирования // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов: Сб. науч. трудов. Куйбышев: КуПИ, 1975. С. 96 98.

72. Редько С.Г., Басков J1.B., Герасимов А.А. Повышение стойкости быстрорежущего инструмента//Станки и инструмент. 1975. № 1. С. 24.

73. Повышение долговечности машин технологическими методами / B.C. Корсаков, Г.Э. Таурит, Г.Д. Василюк, М.И. Лещенко. Киев: Техника, 1986. 158 с.

74. Мамаев И.И. Влияние алмазного выглаживания протяжек на их износостойкость и качество поверхности // Новые процессы обработки резанием: Сб. науч. трудов. М.: Машиностроение, 1968. С. 170- 174.

75. Мамаев И.И. Эффективность алмазного выглаживания круглых протяжек из сталей Р6МЗ и ХВГ // Станки и инструмент. 1973. № 9. С. 24-25.

76. Торбило В.М. Алмазное выгллаживание. М.: Машиностроение, 1972. 104 с.

77. Папшев Д.Д., Фишбейн С.И. Упрочнение режущего инструмента в центро-% бежно-планетарных машинах // Станки и инструмент. 1983. № 5. С. 36 37.

78. Повышение стойкости режущего инструмента обработкой мощными импульсами тока / О.В. Попов, С.В. Власенков, Е.В. Соловов, A.M. Бодягин // Вестник машиностроения. 1998. № 3. С. 25 27.

79. Бернштейн M.JL, Пустовойт В.Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле. М.: Машиностроение, 1987. 256 с.

80. Гаврилов Г.М. Изменение свойств закаленной стали в магнитном поле // , Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. № 6. С. 18 22.

81. Малыгин Б.В., Семерникова И.А. Магнитно-импульсное упрочнение деталей машин и инструмента // Станки и инструмент. 1989. № 4. С. 23 26.

82. Малыгин Б.В., Вакуленко Ю.Я. Магнитоупрочнение режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1986. № 1. С. 52 54.

83. Галей М.Т. Повышение стойкости режущих инструментов путем магнитной обработки // Станки и инструмент. 1973. № 5. С. 31.

84. Галей М.Т., Ашихмин B.C. Изучение влияния магнитного поля на стойкость быстрорежущего инструмента // Станки и инструмент. 1981. № 4. С. 31 33.

85. Шпиньков В.А. Эффективность магнитной импульсной обработки режущего инструмента на установке «Fluxatron U 105» // СТИН. 1994. № 6. С. 42-43.

86. Малыгин Б.В., Вакуленко Ю.Я. Магнитное упрочнение сверл // Машиностроитель. 1984. № 3. С. 21 22.

87. Аваков А.А., Маркосян Р.Г. Действие магнитного поля на износостойкость режущих инструментов // Прогрессивная технология машиностроения: Сб. науч. трудов. Минск: Вышейшая школа, 1974. Вып. 5. С. 197 201.

88. Заморов А.А., Лукьянов B.C. Возможности повышения стойкости сверл за счет обработки в магнитном поле // Тезисы докладов XI научно-технич. конф. инструментальщиков Урала. Пермь: ППИ, 1982. С. 51 52.

89. Малыгин Б.В., Вакуленко Ю.Я. Установка для магнитного упрочнения режущего инструмента // Станки и инструмент. 1985. № 3. С. 28.

90. Ткаченко Е.В., Шабаница Т.Ф. Установка для намагничивания инструмента // Машиностроитель. 1979. № 10. С. 22.

91. Чижов В.Н., Тюпиков В.Б. Исследование влияния магнитной обработки сверл на их стойкость // Станки и инструмент. 1977. № 11. С. 31 32.

92. Паустовский А.В., Куринная Т.В., Руденко И.А. Повышение износостойкости инструментальных сталей электроискровым легированием // Станки и инструмент. 1988. № 2. С. 29 30.

93. Ермилов В.В., Сафонова Л.И., Васильев А.К. Электроэрозионная обработка поверхностей инструмента и деталей машин // Машиностроитель. 1991. № 8. С. 18-19.

94. Шемегон В.И. Упрочнение лезвийных инструментов методом электроискрового легирования // Станки и инструмент. 1986. № 4. С. 19.

95. Корниенко А.И., Базылько А.Г., Хайт М.Л. Новые установки "Элитрон" для электроискрового легирования // Станки и инструмент. 1985. № 3. С. 21 23.

96. Мартынов И.Н., Руденко И.А. Установка для упрочнения инструмента // Машиностроитель. 1980. № 10. С. 24-25.

97. Тимошенко В.А., Иванов В.И., Коваль Н.П. Оптимизация параметров поверхностного слоя инструмента, формируемого электроискровым легированием // Электронная обработка материалов. 1979. № 5. С. 21 25.

98. Тарасов А.Н., Тилипалов В.Н., Буторин С.Я. Повышение износостойкости мелкоразмерных перовых сверл // СТИН. 1999. № 7. С. 29-31.

99. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / B.C. Коваленко, А.Д. Верхотуров, Л.Ф. Головко, И.А. Подчерняева М.: Наука, 1986. 276 с.

100. Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов / Под ред. Л.Я. Попилова. Л.: Машиностроение, 1972. 360 с.

101. Наглый Ю.К., Розенблат В.В., Оленчич В.П. Участок электроискрового легирования режущего инструмента // Станки и инструмент. 1983. № 11. С. 33.

102. Оленчич В.П., Лемза Е.Н., Серый В.В. Применение концевых фрез, упрочненных сплавом Т15К6 // Станки и инструмент. 1991. № 2. С. 30 31.

103. Руденко И.А., Орлик Н.В. Повышение износостойкости режущего инструмента и деталей машин // Станки и инструмент. 1988. № 2. С. 28 29.

104. Дмитриев П.А., Шнайдер В.Д. Электроискровое упрочнение инструмента // Машиностроитель. 1978. № 10. С. 23.

105. Повышение срока службы режущего инструмента / И.Н. Мартынов, В.А.

106. Нестеров, И.В. Зуев, В.В. Лезин, А.А. Завалюев // Машиностроитель. 1979. №9. С. 21.

107. Попов А.Г. Некоторые вопросы экономической эффективности электроэрозионного способа обработки // Электроискровая обработка материалов: Сб. науч. трудов. М.: Изд-во АН СССР, 1963. С. 5 15.

108. Шемегон В.И., Жук М.В. Электроискровое легирование лезвийного и штампового инструмента // Машиностроитель. 1989. № 9. С. 21 22.

109. А. с. 806338 СССР, МКИ 7 В 23 Р 1/12, С 22 С 29/00. Материал электрода для электроискрового легирования / И.М. Муха, А.Д. Верхотуров, С.В. Гнедова, Л.И. Щербакова. 2768954/25-08. Заявл. 21.05.79. Опубл. 23.02.81. Бюл. № 7.

110. А. с. 833418 СССР, МКИ 7 В 23 Р 1/12. Материал для электроискрового легирования / С.Д. Таран, Д.С. Элинсон, В.В. Ситников, Ю.К. Горев, В.Ф. Лифанов. 2684240/25-08. Заявл. 10.11.78. Опубл. 30.05.81. Бюл. № 20.

111. Шемегон В.И. Влияние электроискровых покрытий на режущие свойства спиральных сверл // Электронная обработка материалов. 1990. № 3. С. 85 87.

112. Быковский Ю.А., Неволин В.Н., Фоминский В.Ю. Ионная и лазерная имплантация металлических материалов. М.: Энергоатомиздат, 1991. 236 с.

113. Технология ионного легирования / Под ред. С. Намбы. М.: Советское радио, 1974. 160 с.

114. Рыкалин Н.Н., Зуев И.В., Углов А.А. Основы электронно-лучевой обработки материалов. М.: Машиностроение, 1978. 240 с.

115. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник / Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов, ИВ. Зуев, А.Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1985. 496 с.

116. Черненко B.C. Электронно-лучевое и лазерное упрочнение сталей // Вестник Киевского политехнического института. Машиностроение: Сб. науч. трудов. Киев: Вища школа, 1984. Вып. 21. С. 52 56.

117. Геллер М.А., Горелик Г.Е., Парнас А.Л. О подповерхностном упрочнении металла электронным лучом // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 5. С. 145- 147.

118. Гольденберг А.А., Поликарпов В.И. Влияние электронно-лучевой и лазерной обработки на структуру и свойства машиностроительных материалов (обзор) // Вестник машиностроения. 1984. № 8. С. 55 -58.

119. Поболь И.Л. Модифицирование металлов и сплавов электронно-лучевой обработкой (Обзор) // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. №7. С. 42-47.

120. Котов A.M., Улитенок А.О., Ходырев И.В. Стойкость резцов из быстрорежущей стали Р6М5, упрочненных в вакууме // Машиностроение: Сб. науч. трудов. Минск: Вышэйшая школа, 1988. Вып. 13. С. 120 121.

121. Самотугин С.С., Муратов В.А., Ковальчук А.В. Плазменное упрочнение инструмента кольцевой формы // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. № 10. С. 2 4.

122. Токмаков В.П., Николаев А.В. Применение плазменного нагрева для упрочнения инструмента // Физика и химия обработки материалов. 1989. №2. С. 138- 140.

123. Эксплуатационные свойства инструментальных сталей после комплексного объемно-поверхностного упрочнения / С.С. Самотугин, А.В. Пуйко, Н.Х. Соляник, Е.Б. Локшина // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. № 5. С. 2 6.

124. Упрочнение инструмента из быстрорежущих сталей обработкой плазменной струей / С.С. Самотугин, А.В. Ковальчук, О.И. Новохацкая, В.М. Овчинников, В.И. My флер // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. №2. С. 5-8.

125. Сафонов А.Н., Григорьянц А.Г. Лазерные методы термической обработки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. 48 с.

126. Лазерная техника и технология: Учебное пособие для вузов / Под ред. А.Г. Григорьянца. Т. 1 7. М.: Высшая школа, 1987.

127. Горленко О.А., Михеенко Т.А. Свойства поверхностей, упрочненных лазерной обработкой // Физика и химия обработки материалов. 1983. № 6. С. 18-23.

128. Коваленко B.C., Черненко B.C., Головко Л.Ф. Особенности лазерного плоскостного упрочнения материалов // Электронная обработка материалов. 1977. №4. С. 47-50.

129. Тарасов Л.В. Лазеры: действительность и надежды. М.: Наука, 1985. 176 с.

130. Тарасов J1.B. Знакомьтесь лазеры. М.: Радио и связь, 1988. 192 с.

131. Крылов К.И., Прокопенко В.Т., Тарлыков В.А. Основы лазерной техники. Л.: Машиностроение, 1990. 318 с.

132. Реди Дж. Промышленные применения лазеров. М.: Мир, 1981. 640 с.

133. Лазеры в технологии / Под ред. М.Ф. Стельмаха. М.: Энергия, 1975. 216 с.

134. Криштал М.А., Жуков А.А., Кокора А.Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М.: Металлургия, 1973. 192 с.

135. Крылов К.И., Прокопенко В.Т., Митрофанов А.С. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. Л.: Машиностроение, 1978. 336 с.

136. Тарасов Л.В. Лазеры и их применение. М.: Радио и связь, 1983. 152 с.

137. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н. Оборудование и технология лазерной обработки материалов. М.: Высшая школа, 1990. 158 с.

138. Петриченко В.Н. Состояние, тенденция и перспективы развития лазерных технологий // Вестник машиностроения. 1996. № 11. С. 44 46.

139. Углов А.А. Состояние и перспективы лазерной технологии // Физика и химия обработки материалов. 1992. № 4. С. 32 38.

140. Рэди Дж. Действие мощного лазерного излучения. М.: Мир, 1974. 468 с.

141. Шишков В.Н. Применение мощных СО2 лазеров в промышленности // Проблемы машиностроения и автоматизации: Сб. науч. трудов. М. - Будапешт, 1987. Вып. 16. С. 84-85.

142. Явцева И.Л. Структура и свойства порошковых быстрорежущих сталей после лазерной обработки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1988. № 4. С. 48 50.

143. Крянина М.Н., Бернштейн A.M., Чупрова Т.П. Термическая обработка быстрорежущей стали с применением непрерывного лазерного излучения // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. № 10. С. 7.

144. Богомолов А.В., Соколов A.M., Стрежнев П.В. Плюсы и минусы лазерных технологий // Автомобильная промышленность. 1992. № 11. С. 21 22.

145. Буравлев Ю.М., Карпенко И.В., Надежда Б.П. Некоторые особенности преобразования структуры сталей под воздействием лазерного излучения // Физика и химия обработки материалов. 1974. № 3. С. 13-17.

146. Физико-математическая модель процесса лазерной закалки режущего инструмента осевого типа / Н.Ф. Зеленцова, А.Н. Сафонов, С.В. Козлов, А.А. Митрофанов // Вестник машиностроения. 1998. № 11. С. 41 44.

147. Сафонов A.H. Основные направления эффективного использования лазерной техники для термической обработки сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. № 7. С. 2 6.

148. Технологические лазеры: Справочник / Под ред. Г.А. Абильсиитова. Т. 1. Расчет, проектирование и эксплуатация. М.: Машиностроение, 1991. 432 с.

149. Михеев А.Ю., Моряшев С.Ф., Старцев А.А. Окисные поглощающие покрытия для закалки излучением С02 лазера // Поверхность. Физика, химия, механика. 1986. № 1. С. 117 - 122.

150. Коваленко B.C. Лазерная обработка. М.: Машиностроение, 1991. 42 с.

151. Рыкалин Н.Н., Углов А.А., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975. 296 с.

152. Миркин Л.И. Физические основы обработки материалов лучами лазера. М.: Из-во МГУ, 1975. 384 с.

153. Коваленко B.C. Обработка материалов импульсным излучение лазеров. Киев: Вища школа, 1977. 142 с.

154. Коваленко B.C. Прогрессивные методы лазерной обработки материалов. Киев: Вища школа, 1985. 88 с.

155. Коваленко B.C., Котляров В.П., Дятел В.П. Применение лазеров в машиностроении. Киев: Выща школа, 1988. 160 с.

156. Коваленко B.C. Лазерная технология. Киев: Выща школа, 1989. 278 с.

157. Дьюли У. Лазерная технология и анализ материалов. М.: Мир, 1986. 502 с.

158. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989. 300 с.

159. Банас К.М. Лазерная обработка материалов // Труды института инженеров по электронике и радиотехнике. 1982. Т. 70. № 6. С. 35 45.

160. Астапчик С.А., Бабушкин В.Б., Ивашко B.C. Структурные и фазовые превращения в сталях и сплавах при лазерной термической обработке // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. № 2. С. 2 5.

161. Бабикова Ю.Ф., Каюков С.В., Петрикин Ю.В. О формировании ОЦК решетки твердого раствора при обработке стали Р18 импульсным лазерным излучением // Физика и химия обработки материалов. 1990. № 4. С. 23 - 29.

162. Дьяченко B.C. Особенности строения и свойств быстрорежущих сталей после лазерной обработки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. № 8. С. 50 54.

163. Бровер Г.И., Варавка В.Н., Русин А.П. Особенности строения и свойств инструментальных сталей после высококонцентрированного нагрева и отпуска // Физика и химия обработки материалов. 1988. № 5. С. 107 113.

164. Гуреев Д.М. Лазерная термообработка быстрорежущих сталей // Механизмы динамической деформации металлов: Сб. науч. трудов. Куйбышев: КПтИ, 1986. С. 102- 106.

165. Бровер Г.И., Русин П.И., Варавка В.Н. Повышение качества и надежности металлообрабатывающего инструмента // Машиностроитель. 1987. № 9. С. 11.

166. Сафонов А.Н., Зеленцова Н.Ф., Митрофанов А.А. Повышение стойкости концевых фрез из быстрорежущих сталей при закалке излучением непрерывного С02 лазера // СТИН. 1997. № 6. С. 24 - 28.

167. Гуреев Д.М., Ялдин Ю.А. О лазерной термической обработке инструментальных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1988. №5. С. 8-9.

168. Памфилов Е.А., Северин В.Д. Лазерное упрочнение инструментальных сталей // Машиностроитель. 1982. № 2. С. 30 31.

169. Архипов В.Е., Биргер Е.М. Лазерная наплавка покрытий // Машиностроитель. 1985. №8. С. 27-29.

170. Ильин В.М., Кравец А.Н. Повышение надежности инструмента лазерным легированием // Вестник машиностроения. 1987. № 1. С. 43 45.

171. Особенности формирования структур поверхностного слоя при лазерном борировании / И.А. Тананко, А.А. Левченко, Р.Т. Гуйва, В.А. Гуйва, Е.Ю. Ситцевая // Физика и химия обработки материалов. 1989. № 4. С. 72 77.

172. Прасад Н.Р. Лазерное упрочнение инструментальных материалов в условиях дополнительного охлаждения: Дис. канд. техн. наук: 05.03.07. Киев, 1988. 189 с.

173. Исаков В.В., Медрес Б.С., Соловьев А.А. Лазерное упрочнение инструментальных сталей // Станки и инструмент. 1983. № 1. С. 33.

174. Сафонов А.Н. Разработка и применение лазерных технологических комплексов // Вестник машиностроения. 1997. № 6. С. 32 36.

175. Петриченко В.Н., Мульченко Б.Ф. Лазерная технология обработки материалов // Вестник машиностроения. 1996. № 12. С. 31 33.

176. Бураков В.А., Бровер Г.И., Буракова Н.М. К вопросу о теплостойкости стали Р6М5 после лазерной обработки // Металловедение и термическаяобработка металлов. 1982. № 9. С. 33 36.

177. Dickmann К. Lasertechnik far die Materialbearbeitung Grundlagen und Stand der Technik // Autom. Industrie. 1990. Bd. 35. № 1. S. 47 - 55.

178. Бабикова Ю.Ф., Каюков С.В., Петрикин Ю.В. Распад карбидной фазы и закалка быстрорежущих сталей при лазерной обработке // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 1. С. 56 62.

179. Лазерная закалка инструмента из быстрорежущих сталей с предварительной химико-термической обработкой / А.Н. Сафонов, Н.Ф. Зеленцова, А.А. Митрофанов, Е.А. Сафонова // СТИН. 1998. № 4. С. 18 22.

180. Повышение работоспособности режущего инструмента / В.П. Ботвинко, А.В. Паустовский, Ю.В. Полянсков, А.П. Тамаров, С.С. Овчинников // Станки и инструмент. 1991. № 4. С. 22.

181. Балков В.П., Башков В.М. Износостойкие покрытия режущего инструмента: состояние и тенденции развития // Вестник машиностроения. 1999. № 1.С. 35 -37.

182. Шведков Е.Л., Ковенский И.И. О классификации методов нанесения покрытий // Вестник машиностроения. 1988. № 9. С. 54 58.

183. Денисенко Э.Т., Калинович Д.Ф., Кузнецова Л.И. Применение износостойких покрытий в машиностроении (обзор зарубежной литературы) // Вестник машиностроения. 1988. № 2. С. 71 77.

184. Гоголев А.Я., Зимин Ю.П., Навальнев Б.П. Влияние никель-фосфорного покрытия на силу резания и износ инструмента // Станки и инструмент. 1972. №7. С. 32-33.

185. Гоголев А.Я. Повышение стойкости сверл // Машиностроитель. 1972. № 12. С. 32-33.

186. Гоголев А.Я. Повышение стойкости метчиков покрытиями // Исследования в области технологии образования резьб, резьбообразующих инструментов, станков и методов контроля резьб: Сб. науч. трудов. Тула: ТПИ, 1980. С. 88-89.

187. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. 336 с.

188. Тушинский Л.И., Плахов А.П. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986. 200 с.

189. Короленко Е.М. Новые материалы, покрытия и технология // Машиностроитель. 1984. № 5. С. 2 3.

190. Верещака А.С., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. 196 с.

191. Верещака А.С., Табаков В.П. Физические основы процесса резания и изнашивания режущего инструмента с износостойкими покрытиями: Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 1998. 144 с.

192. Табаков В.П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов титана. Ульяновск: УлГТУ, 1998. 124 с.

193. Джеломанова Л.М. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент (Обзор). М.: НИИМаш, 1979. 46 с.

194. Нечепуренко Н.А., Киселев М.Д., Шевяков В.В. Определение толщины ион-но-вакуумных покрытий // Вестник машиностроения. 1987. № 4. С. 63 64.

195. Исследование адгезионной прочности износостойких покрытий с основой методом акустической эмиссии / Ю.Г. Кабалдин, В.В. Селезнев, А.В. Коровкин, С.П. Тараев // Вестник машиностроения. 1991. № 5. С. 49 50.

196. Ильичев Л.Л., Рудаков В.И. Структура переходной зоны системы покрытие подложка // Машиностроитель. 1999. № 11. С. 57.

197. Овсий Е.Ю., Качкин Г.Е. Подготовка инструмента под нанесение покрытий // Машиностроитель. 1982. № 2. С. 33.

198. Кальнер В.Д., Вернер А.К. Исследование химического состава поверхности образцов быстрорежущей стали с покрытием на основе нитрида титана после термического воздействия // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. № 5. С. 16-17.

199. Вершина А.К., Изотова С.Д., Пителько А.А. Влияние технологических параметров процесса осаждения из сепарированного плазменного потока TiN покрытий на их защитные свойства // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 3. С. 65 - 68.

200. Влияние температуры на формирование ионно-плазменных покрытий /

201. И.С. Гаврикова, А.И. Додонов, В.В. Мокрый, B.C. Николаев // Физика и химия обработки материалов. 1989. № 1. С. 140 141.

202. Бродянский А.П., Бунда И.А. Упрочнение инструмента на установке «Булат» // Машиностроитель. 1982. № 1. С. 25.

203. Сайдахмедов Р.Х., Карпман М.Г., Фетисов Г.П. Ионно-плазменные нит-ридсодержащие покрытия на основе титана, хрома и ванадия // Вестник машиностроения. 1993. №8. С. 38-39.

204. Насыров Ш.Г. Особенности создания и использования ионно-плазменных покрытий // Машиностроитель. 1999. №. 11 С. 54 55.

205. Мухачев А.И., Носенко Ф.И. Увеличение стойкости инструмента методом конденсации с ионной бомбардировкой на установках «Булат» // Тезисы докладов XI научно-технич. конф. инструментальщиков Урала. Пермь: ППИ, 1982. С. 12-13.

206. Семенов А.П., Воронин Н.А. О перспективе применения в машиностроении вакуумных ионно-плазменных и газотермических покрытий // Вестник машиностроения. 1982. № 1. С. 42 44.

207. Шин И.Г., Мусаханов Р.А., Дултаев Н.К. Режущие свойства пластин с нит-ридотитановым покрытием // Машиностроитель. 1989. № 4. С. 30 31.

208. The role of physical vapour deposition as a manufacturing process / Malthews A. II Adv. Mater and Manuf. Process formerle Adv. Manuf. Process. 1988. 3. № 1. P. 91-105.

209. Тонконогий B.M., Касьянов С.В. Методика и результаты исследования толщины и свойств покрытий TiN (КИБ) на поверхностях режущих инструментов // Тезисы докладов XI научно-технич. конф. инструментальщиков Урала. Пермь: ППИ, 1982. С. 48 50.

210. Синопальников В.А., Гурин В.Д. Тепловые условия работы быстрорежущего инструмента с покрытием из нитрида титана // Станки и инструмент. 1983. № 1. с. 14-16.

211. Аксаков А.Г., Брежко JI.C., Кравцов В.Б. Эффективность эксплуатации установок «Булат ЗМ» в заводских условиях // Станки и инструмент. 1981. № 1.С. 21-22.1. С. 21-22.

212. Leistungssteugerung von Werkzeugen aus Hochleistungsh nellarbeitsstahl durch Titaniumnitrid - Bedeckung Ritter Henming // Sor Ration. Elektrotechn / Elektron. 1987. Bd. 16, № 9. S. 203 - 208.

213. Прудников Ю.П., Табаков В.П., Корнилаев O.B. Повышение износостойкости спиральных сверл // Станки и инструмент. 1987. № 1. С. 19-20.

214. Сальников А.С. Износостойкость карбидных пленок // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. № 4. С. 15 19.

215. Сальников А.С. Износостойкость нитридных пленок // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. № 5. С. 2 5.

216. Некоторые особенности строения и свойств покрытий из карбида титана на сталях и твердых сплавах / Б.В. Захаров, А.Н. Минкевич, Э.Р. Тоне, А.И. Ковалев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. №5. С. 32-34.

217. А. с. 1812239 СССР, МКИ 7 С 23 С 14/32. Способ обработки металлических изделий в вакууме / А.В. Коровкин, Е.А. Крылов, М.Д. Киселев, Ю.А. Перекатов. 4840615/21. Заявл. 18.06.90. Опубл. 30.04.93. Бюл. № 16.

218. Лещинер Я.А., Малышев А.А., Косенко Л.С. Опыт применения режущего инструмента с покрытиями // Станки и инструмент. 1987. № 3. С. 26.

219. Андреев В.Н. Исследование эффективности применения износостойких покрытий на резцах из быстрорежущей стали // Станки и инструмент. 1982. №9. С. 18-20.

220. Окисление покрытий на основе нитрида титана на воздухе при умеренных температурах / М.Ф. Канунников, В.Я. Баянкин, Ф.З. Гильмутдинов, А.В. Марков, Ю.М. Беляев // Физика и химия обработки материалов. 1989. № 5. С. 118-121.

221. Жилис В.И. Испытания быстрорежущих сверл, покрытых нитридом титана // Станки и инструмент. 1984. № 5. С. 33.

222. Голембиевский А.И., Долгих A.M., Петров В.А. Определение режущих свойств инструментов с покрытием // Машиностроитель. 1990. № 7.1. С. 26-27.

223. Сайдахмедов Р.Х., Карпман М.Г., Фетисов Г.П. Многокомпонентные нит-ридные ионно-плазменные покрытия на основе титана, ванадия и хрома // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. № 9. С. 8 10.

224. Аксаков А.Г., Кравцов В.Б. Опыт использования режущего инструмента с износостойкими покрытиями // Станки и инструмент. 1986. № 6. С. 27 28.

225. Попов Ф.К., Карпов В.Ф. Поверхностное упрочнение режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1981. № 6. С. 49.

226. Прудников Ю.П., Табаков В.П. Применение концевых фрез с износостойкими покрытиями // Станки и инструмент. 1989. № 6. С. 37 38.

227. Искандеров И.Н., Агаев A.M. Стойкость фрез с покрытием из нитрида титана // Станки и инструмент. 1982. № 2. С. 22.

228. Прудников Ю.П., Табаков В.П. Влияние покрытий на износостойкость мелкомодульных червячных фрез // Станки и инструмент. 1983. № 6. С. 32.

229. Верещака А.С., Волин Э.М., Вахид X. Режущие инструменты с композиционными покрытиями для обработки различных конструкционных материалов // Вестник машиностроения. 1984. № 8. С. 32-35.

230. Табаков В.П., Езерский В.И., Полянсков Ю.В. Повышение работоспособности режущего инструмента путем направленного изменения состава износостойкого покрытия // Вестник машиностроения. 1989. № 12. С. 43 46.

231. Патент 2025543 РФ, МКИ 7 С 23 С 14/06, 14/32. Износостойкое ионно-плазменное покрытие и способ получения износостойкого покрытия / М.Г. Карпман, Г.П. Фетисов, Р.Х. Сайдахмедов. 5033556/21. Заявл. 24.03.92. Опубл. 30.12.94. Бюл. № 24.

232. Юрьев О.Б. Ионно-плазменное напыление: опыт западноевропейских фирм // Машиностроитель. 1987. № 1. С. 37 40.

233. Локтев А.Д. Основные направления работ по улучшению использования режущего инструмента // Станки и инструмент. 1986. № 6. С. 14-15.

234. Кабалдин Ю.Г., Кожевников Н.Е., Селезнев В.В. Повышение износостойкости инструмента // Машиностроитель. 1988. № 9. С. 21.

235. Янг Ч.Т., Ри С.К. Повышение долговечности сверл с помощью покрытий из нитрида титана // Трение и износ. 1986. Т. 7., № 1. С. 36 41.

236. Виноградов В.М., Аленчикова Г.Р. Исследование режущих свойств круговых протяжек с износостойким покрытием // Станки и инструмент. 1982. № 12. С. 29-30.

237. Дефекты структуры и электрохимические свойства нитридных покрытий / П.В. Назаренко, А.Г. Моляр, И.Е. Полищук, О.Г. Ячинская, А.А. Ильин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 4. С. 61 64.

238. Кабалдин Ю.Г., Бурков А.А., Изотов С.А. Повышение прочности и износостойкости покрытий // Машиностроитель. 1985. № 3. С. 27.

239. Алиджанов Э.К., Рудаков В.И. Топография поверхности плазменных покрытий // Машиностроитель. 1999. № 11. С. 53.

240. Мубояджян С.А., Каблов Е.Н., Будиновский С.А. Вакуумно-плазменная технология получения защитных покрытий из сложнолегированных сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. № 2. С. 15 18.

241. Вершина А.К., Пителько А.А. Фотометрические характеристики титановых ионно-плазменных покрытий // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 5. С. 67-70.

242. Ильичев Л.Л., Рудаков В.И. Упрочнение инструментальных сталей плазменными покрытиями // Машиностроитель. 1999. № 11. С. 58.

243. Изучения трения и износостойкости двухслойных вакуумно-плазменных покрытий / В.М. Мацевитый, Б.А. Полянин, М.С. Борушко, Л.М. Романова // Электронная обработка материалов. 1983. № 3. С. 29 33.

244. Верещака А.С., Кириллов А.К. Исследование работоспособности шлице-вых протяжек с упрочняющей обработкой // Вестник машиностроения. 1991. №11. С. 36-38.

245. А. с. 1464389 СССР, МКИ 7 В 23 В 27/00, В 32 В 15/04. Однослойное упрочняющее порытие на режущем инструменте / Б.С. Хомяк, П.Б. Хомяк, М.С. Хомяк, И.Б. Хомяк, А.Г. Аксаков, В.Б. Кравцов. 4195580/31-02. За-явл. 11.12.86. Опубл. 07.08.90. Бюл. № 29.

246. Табаков В.П. Износостойкие покрытия на основе нитрида титана, легированного железом и алюминием, для режущих пластин П Станки и инструмент. 1991. №3. С. 29-30.

247. А. с. 607659 СССР, МКИ 7 В 23 В 27/00. Металлорежущий инструмент / Л.Г. Одинцов, А.А. Романов. А.А. Андреев, А.А. Этингант, В.М. Горелик, А.С. Верещака, О.В. Пылинин. 2367063/25-08. Заявл. 02.06.76. Опубл. 25.05.78. Бюл. № 19.

248. Влияние азота на структуру и свойства упрочняющих поверхностных покрытий на основе титана / В.Ф. Моисеев, Г.С. Фукс-Рабинович, Г.К. Дос-баева, Н.К. Шаурова, А.И. Ковалев // Физика и химия обработки материалов. 1991. №2. С. 118-121.

249. Патент 1757249 РФ, МКИ 7 С 23 С 14/40. Устройство для нанесения покрытий в вакууме / В.Т. Толок, О.М. Швец, В.Ф. Лымарь, В.М. Береснев, В.И. Гриценко, М.Г. Кривонос. 4824783/21. Заявл. 11.05.90. Опубл. 15.07.94. Бюл. № 13.

250. Прогнозирование работоспособности инструмента / Ю.Г. Кабалдин, А.А. Бурков, Н.Е. Кожевников, С.А. Изотов // Машиностроитель. 1986. № 7. С. 23.

251. Определение трещиностойкости инструментов / Ю.Г. Кабалдин, Б.Я. Мокрицкий, И.А. Семашко, А.А. Бурков, В.В. Селезнев, С.А. Изотов // Машиностроитель. 1986. № 9. С. 10.

252. А. с. 1050810 СССР, МКИ 7 В 23 В 27/00. Металлорежущий инструмент / А.А. Этингант, В.Д. Дьяченко, О.В. Пылинин, В.М. Горелик. 34994043/2508. Заявл. 27.09.82. Опубл. 30.10.83. Бюл. № 40.

253. Кальнер В.Д., Кальнер Ю.В., Вернер А.К. Использование концентрированных потоков энергии для изменения свойств поверхностей материалов //

254. Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. № 6. С. 22 24.

255. А. с. 1146899 СССР, МКИ 7 В 23 В 27/00. Режущий инструмент с покрытием / В.Е. Панин, В.Г. Подсухин, B.JI. Теплоухов, В.М. Савостиков, B.J1. Бибиков. 3667361/08. Заявл. 01.09.83. Опубл. 30.03.93. Бюл. № 12.

256. Патент 2022056 РФ, МКИ 7 С 23 С 14/32. Установка для нанесения покрытий / Л.П. Саблев, А.А. Андреев, С.Н. Григорьев. 5002413/21. Заявл. 11.09.91. Опубл. 30.10.94. Бюл. № 20.

257. О режущих свойствах комбинированных ионно-плазменных покрытий / В.Ф. Моисеев, Г.С. Фукс-Рабинович, Г.К. Досбаева, С.Н. Афанасьев, A.M. Жаров // Вестник машиностроения. 1994. № 12. С. 29 30.

258. А. с. 642084 СССР, МКИ 7 В 23 В 27/00. Способ изготовления режущих пластин / Г.Д. Габинская, В.А. Бойко, В.И. Витушкин, Е.П. Молчанов. 2532118/25-08. Заявл. 03.10.77. Опубл. 15.01.79. Бюл. № 2.

259. Нанесение и перемешивание многослойных структур ионно-плазменным пучком / А.И. Аксенов, Н.Г. Панковец, А.Д. Погребняк, A.M. Толопа // Физика и химия обработки материалов. 1989. № 4. С. 9 13.

260. А. с. 1825820 СССР, МКИ 7 С 23 С 14/48. Способ обработки поверхности режущего инструмента / М.Ю. Куликов, М.С. Беккер, А.С. Минеев. В.В. Волков, Е.В. Егорычева. 4903690/21. Заявл. 18.01.91. Опубл. 07.07.93. Бюл. № 25.

261. А. с. 1468017 СССР, МКИ 7 С 23 С 14/48. Способ нанесения покрытий на изделия из металлов и сплавов / И.Ф. Исаков, В.Ф. Калмыков, В.П. Несте-ренко, В.Г. Падалко, А.Д. Погребняк, С.В Плотников, Г.Е. Ремнев, Ш.М.

262. Рузимов, Ю.Г. Русин, П.С. Симонов, С.А. Чистяков. 4145173/21. Заявл. 14.08.86. Опубл. 30.09.94. Бюл. № 18.

263. Кабалдин Ю.Г. Повышение работоспособности режущей части инструмента из быстрорежущей стали // Вестник машиностроения. 1996. № 6. С. 27 32.

264. Кальнер В.Д., Вернер А.К. Влияние кислорода на свойства покрытия на основе нитрида титана // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. №4. С. 10- 12.

265. Повышение качества химических покрытий системы Ni Р на инструментальных сталях лазерным облучением / Г.И. Бровер, В.Н. Варавка, Е.А. Кацнельсон, В.Т. Логинов, Г.Е. Трофимов, В.Д. Критин // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 3. С. 90 - 94.

266. Табаков В.П. Повышение эффективности режущего инструмента путем направленного изменения параметров структуры и свойств материала износостойкого покрытия: Дис. д-ра техн. наук: 05.03.01. Москва, 1992. 641 с.

267. Табаков В.П. Исследование износостойкости покрытий режущих инструментов, полученных с применением составных катодов // СТИН. 1996. № 3. С. 14-17.

268. Табаков В.П., Рандин А.В. Применение износостойких ионно-плазменных покрытий с адгезионными подслоями // Инновации в машиностроении -2001: Сборник статей Всероссийской научно-практич. конф. Часть 1. Пенза: ПТУ, 2001.С. 92-94.

269. Любошиц М.И., Ицкович Г.М. Справочник по сопротивлению материалов. Минск: Вышэйшая школа, 1969. 464 с.

270. Введение в микромеханику / Под ред. М. Онами. М.: Металлургия, 1987. 280 с.

271. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.

272. Самсонов Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия,1976. 560 с.

273. L. Riester, T.J. Bell, А.С. Fischer-Cripps. Analysis of depth-sensing indentation tests with a knoop indenter // J. Mater. Res., Vol 16, No. 6, Jun 2001. P. 71 81.

274. Табаков В.П., Рандин А.В., Шакиров Р.С. Разработка и применение износостойких покрытий на основе нитрида титана с повышенными адгезионно-прочностными свойствами // Материалы всероссийской научно-технич. конф. Часть 2. Тольятти: ТГУ, 2001. С. 168 173.

275. Табаков В.П., Рандин А.В. Технология нанесения ионно-плазменных покрытий с переходными адгезионными слоями // Научно-технич. калейдоскоп. Секция «Технология машиностроения». Ульяновск: УлГТУ, 2002. Вып. 1. С. 3 -6.

276. Положительное решение о выдаче патента на изобретение, МКИ 7 В 23 В 27/14, С 23 С 14/06. Режущий инструмент с многослойным покрытием / В.П. Табаков, А.В. Рандин. 2002103690/02. Заявл. 08.02.02.

277. Положительное решение о выдаче патента на изобретение, МКИ 7 В 23 В 27/14, С 23 С 14/06. Режущий инструмент с покрытием / В.П. Табаков,

278. A.В. Рандин. 2002103691/02. Заявл. 08.02.02.

279. Положительное решение о выдаче патента на изобретение, МКИ 7 В 23 В 27/14, С 23 С 14/06. Режущий инструмент с многослойным покрытием /

280. B.П. Табаков, А.В. Рандин. 2002103693/02. Заявл. 08.02.02.

281. Ширманов Н.А. Повышение работоспособности режущего инструмента путем изменения состава покрытия на основе карбонитрида титана: Дис. канд. техн. наук: 05.03.01. Ульяновск, 1994. 261 с.

282. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев JI.H. Рентгенографический и элек-троннооптический анализ. М.: МИСИС, 1994. 328 с.

283. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах / Под ред. А.Г. Ко-силовой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.

284. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. 340 с.