Повышение работоспособности и долговечности сварных соединений медь-низкоуглеродистая сталь, эксплуатирующихся при высоких и изменяющихся температурах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Ротач, Александр Петрович

• Ротач, Александр Петрович
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ротач, Александр Петрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕДИ И МЕДИ С НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛЬЮ, ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХСЯ ПРИ ВШОКОЙ И ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ ТЕМПЕРАТУРАХ.

1.1. Условия эксплуатации сварных соединений меди и меди со сталью в деталях металлургического, химического и теплообменного оборудования.

1.2. Состав и структура сварных соединений медь-низкоуглеродистая сталь.

1.3. Свойства сбарных соединений меди и меди со сталью при нормальной, высокой и изменяющейся температурах.

Цель и задачи работы.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ. 31 2.1. Методика исследования сопротивления термической усталости металла сварного шва соединения медь-низкоуглеродистая сталь.

2.2. Методика высокотемпературных испытаний сварного соединения медь-низкоуглеродистая сталь.

2.3. Подготовка экспериментов и обработка полученных результатов.

Вывода.

ГЛАВА 3. ПОВЕДЕНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕДИ И МВД СО СТАЛЬЮ

ПРИ ИЗМЕНЯЮЩИХСЯ ТЕМПЕРАТУРАХ.

3.1. Влияние температуры на свойства металла сварного шва соединений медь-медь и сталь-медь.«.

3.2. Сопротивление термической усталости металла сварных швов соединений медь-сталь.••••••••••••.

3.3. Исследование работоспособности сварного соединения медь-низкоуглеродистая сталь при теплосменах. Выбор оптимального состава металла сварного шва.

Выводы.

ГЛАВА 4. ТЕПЛОВЫЕ ПОЛЯ ПРИ СВАРКЕ РАЗНОРОДНЫХ ПЛАСТИН. ФОРМИРОВАНИЕ СОСТАВА И СВОЙСТВ СОЕДИНЕНИЯ МЕДЬ-НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ.

4.1. Решение задачи о тепловых полях в свариваемых разнородных пластинах.

4.2. Тепловые поля при сварке меди со сталью.

4.3. Форма, размеры и состав металла сварочного шва при сварке меди со сталью.

4.4. Повышение работоспособности деталей кристаллизаторов установок для полунепрерывной отливки чугунных труб.

Выводы.

ОНЦИЕ ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности и долговечности сварных соединений медь-низкоуглеродистая сталь, эксплуатирующихся при высоких и изменяющихся температурах»

В сварных конструкциях химического, энергетического машиностроения, металлургической промышленности соединения медь-медь, медь-низкоуглеродистая сталь эксплуатируются при высоких и изменяющихся температурах. Выход оборудования на рабочий режим, а также плановые или аварийные изменения режимов работы приводят к тому, что сварные соединения медь-медь и медь-низкоуглеродистая сталь испытывают воздействие высоких температур и теплосмены, число циклов которых за период работы составляет от десятков до сотен тысяч, а максимальная температура цикла достигает 423-773К.

В особо тяжелых условиях температурного нагружения работают соединения медь-медь и медь-сталь в кристаллизаторах для рафинирующих переплавов, печей вакуумно-дуговой, электронно-лучевой и плазменной плавки металлов и сплавов, в кристаллизаторах установок непрерывной и полунепрерывной разливки стали, полунепрерывной отливки чугунных труб.

Основными причинами выхода сталемедных деталей из строя являются разрушение соединения вследствие термической усталости, низкой кратковременной и длительной прочности металла шва при высоких температурах. Разрушение сварного соединения может происходить как по металду сварного шва, так и по зоне сплавления или на некотором расстоянии от нее в сторону меди.

Поведение соединений медь-медь и, особенно, медь-сталь при изменяющихся температурах изучено недостаточно. Отсутствуют сведения о работоспособности соединений медь-сталь при теплосменах, ограничены сведения о влиянии основных легирующих элементов на термостойкость и долговечность сварных соединений, мало исследован механизм накопления повреждений и процесс разрушения сварных соединений.

Целью настоящей работы является повышение долговечности сварных стале-медных деталей, эксплуатирующихся при высоких и изменяющихся температурах.

Основные положения, выносимые на защиту, заключаются в следующем:

- для соединений меди со сталью, эксплуатирующихся при высоких и изменяющихся температурах, оптимальным по прочностным показателям и сопротивлению термической усталости является содержание железа в металле сварного шва З.6%. С повышением содержания железа до (6-8%) изменяется механизм накопления повреждений и температура перехода от транскристаллитного к межкристал-литному характеру разрушения повышается;

- по изменению относительного электросопротивления в процессе длительной эксплуатации при высоких и изменяющихся температурах, максимальной температуре цикла и величине знакопеременной пластической деформации за цикл можно прогнозировать долговечность и остаточный ресурс работы в зависимости от условий термомеханического нагружения и состава металла сварного шва;

- полученное решение для расчета тепловых полей при сварке разнородных полубесконечных пластин линейным подвижным источником тепла может быть использовано для анализа распределения температур при сварке разнородных и однородных пластин с учетом величины смещения источника тепла от линии стыка;

- при сварке плавлением меди со сталью с увеличением смешения источника от линии стыка в сторону меди асимметричность сварной ванны возрастает. Изменение схемы кристаллизации металла сварного шва может быть достигнуто за счет варьирования состава присадочной проволоки и величины смещения электрода относительно линии стыка;

- применение сварных стале-медных деталей кристаллизаторов, изготовленных по предложенной технологии, обеспечивающей получение оптимального состава металла сварного шва, позволяет увеличить срок их службы, повысить производительность процесса литья, улучшить качество отливаемых труб.

Научная новизна работы состоит в установлении особенностей изменения структуры и свойств сварных соединений сталь-медь при эксплуатации в условиях повышенных и изменяющихся температур, получении решения для описания процессов распространения тепла при сварке разнородных металлов смещенным от линии стыка источником тепла, определении закономерностей формирования состава металла сварных швов медь-сталь, нахождении условий получения соединений оптимального состава и свойств. Установлено следующее:

- при термоциклировании происходит упрочнение соединений сталь-медь преимущественно вследствие распада пересыщенного твердого раствора железа в меди металла сварного шва. Активизация распада твердого раствора термоциклированием приводит к увеличению скорости протекания этого процесса по сравнению с изотермической выдержкой в 2,5.3 раза;

- температура перехода от транскристаллитного к межкристал-литному характеру разрушения при термоциклическом нагружении соединений сталь-медь повышается при увеличении концентрации железа в металле сварного шва в пределах З.6% вследствие увеличения общей протяженности границ зерен и повышения дисперсности двухфазной структуры;

- долговечность металла сварных швов соединения сталь-медь, оцененная по величине накопленной до разрушения знакопеременной пластической деформации при термоциклическом нагружении и прочности и пластичности при кратковременных и длительных испытаниях существенно зависит от содержания железа в металле сварного шва и имеет максимум при его концентрации 3.,6% ;

-при сварке меди со сталью с увеличением смещения электрода в сторону меди, вследствие большого различия теплофизических свойств металлов происходит перераспределение теплового потока, при этом асимметричность сварочной ванны относительно линии стыка и начала координат, связанных с источником тепла, возрастает по сравнению со сваркой металлов с близкими теплофизическими свойствами. Кристаллы металла шва при сварке меди со сталью встречаются не на линии действия источника, а на плоскости стыка свариваемых металлов, причем в одной точке стыкуются кристаллы, начавшие расти в разное время. Изменение схемы кристаллизации может быть достигнуто за счет варьирования составом присадочной проволоки и величины смещения электрода от линии стыка.

Изложенные в работе исследования работоспособности сварных соединений медь-медь и медь-низкоуглеродистая сталь, эксплуатирующихся в условиях высоких и изменяющихся температур, использованы при разработке и внедрении в производство технологии изготовления сварных сталемедных деталей кристаллизаторов установок для полунепрерывной отливки чугунных труб. При этом достигнуто не только увеличение стойкости кристаллизаторов и производительности литейных машин, но и существенное снижение веса отливаемых труб и уменьшение неисправимого брака.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Ротач, Александр Петрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

X. Использование в качестве критерия црекращения испытаний на термическую усталость момента резкого возрастания электросопротивления для металла сварных швов со структурой твердого раствора позволило повысить точность расчетной оценки числа циклов до разрушения. При испытаниях на термическую усталость металла сварного шва погрешность при определении величины знакопеременной пластической деформации за цикл в случае зависимости коэффициента линейного расширения и модуля нормальной упругости от температуры не превышает 1%.

2.Установлено, что железо в металле сварного шва при концентрации до 5.1% увеличивает прочностные и пластические свойства металла шва, за счет повышения дисперсности двухфазной структуры и увеличения общей протяженности границ зерен сдвигает температуру перехода от транскристаллитного к межкристаллитному характеру разрушения в сторону более высоких температур. При концентрации железа до 2% сварной шов уступает по прочности основному металлу - меди.

3. Сопротивление термической усталости наплавленного металла увеличивается с ростом концентрации железа в медной основе в связи с повышением упругих свойств и снижением коэффициента линейного расширения. При содержании железа 1,85% и выше долговечность наплавленного металла больше долговечности горячекатанной меди.

4. Комплексная оценка по уровню механических свойств, длительной прочности, числу циклов до разрушения, величине накопленной до разрушения пластической деформации и характеру разрушения показывает, что при эксплуатации сварных соединений низкоуглеродистая сталь-медь в условиях повышенных (до 773К) и переменных температур оптимальным является содержание железа в металле сварного шва

5. Эксплуатация соединений сталь-медь при изменяющихся температурах вызывает снижение твердости медной матрицы и ее электросопротивления за счет распада пересыщенного твердого раствора железа в меди, сопровождающегося выделением новых и ростом существующих включений в наплавленном металле. Термоциклирование ускоряет распад пересыщенного твердого раствора железа в меди в 2,5.3 раза.

6. Получено решение для определения температурных полей при сварке разнородных полубесконечных пластин с учетом величины смещения линейного подвижного источника тепла, позволяющее рассчитывать тепловые процессы в однородных или разнородных пластинах при движении источника по стыку свариваемых пластин или на некотором расстоянии от него. При сварке меди со сталью с увеличением смещения электрода в сторону меди вследствие различия теплофизичес-ких свойств металлов происходит перераспределение теплового потока между ними, при этом асимметричность сварочной ванны относительно линии стыка и начала координат, связанных с источником тепла, возрастает по сравнению со сваркой материалов с близкими теплофизическими свойствами, что приводит к изменению состава и условий кристаллизации металла сварного шва.

7. Получены расчетные изотермы плавления и выражения для определения концентрации основных легирующих элементов в металле сварного шва соединения сталь-медь. Установлено, что кристаллы металла шва встречаются не на линии действия смещенного источника, а на плоскости стыка свариваемых материалов, причем в одной точке стыкуются кристаллы, начавшие расти в разное время.

8. Применение сварных стале-медных кристаллизаторов, изготовленных с учетом получения оптимального содержания железа в металле сварного шва, позволило повысить срок 'их службы по сравнению со стальными в 2,5.3 раза, за счет интенсификации его теплообмена увеличена производительность процесса на 10%, снижен брак и улучшено качество поверхности отливаемых труб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ротач, Александр Петрович, 1984 год

1. Г^уревич С.М. Проблемы сварки тяжелых цветных металлов,- В кн.: Прогрессивные методы сварки и наплавки тяжелых цветных металлови сплавов./Под ред.Илюшенко В.М.-Киев: ИЭС им.Е.О.Патона АН УССР, 1982,с.3-5.

2. Патон Б.Е. Задачи дальнейшего совершествования и развития сварочного производства в СССР.-Сварочное производство,1981,№3, с.2-4.

3. Непрерывное литье чугуна./Баранов O.A.,Ветров Б.Г.,Поль В.Б. и др. -М.: Металлургия, 1968. -334с.

4. Петриченко A.M. Теория и технология кокильного литья.-Киев: Техника , 1967 . -391 с .

5. Электрошлаковые печи.-Под ред. Патона Б.Е.,Медовара Б.И.-Киев: Наукова думка,1976.-414с.

6. Электропшановая сварка и наплавка./Под ред. Патона Б.Е.-М.: Машинос тро ение,1980.-511м.

7. Симченко Л.Е.,Лущиков В.В. Инженерный метод расчета температурного режима элементов технологического оборудования.-Изв.вузов. Черная металлургия,1979,№3,с.II0-II3.

8. Тепловое и термонапряженное состояние кристаллизатора в установках полунепрерывной разливки./Симченко Л.Е.,Баранов Б.М.,Лущи-ков В.В.,Четко Л.В.-Изв.вузов.Черная металлургия,1978,№4,с.113-118.

9. Павлгок С.К.,Вечер A.B.Термонапряженное состояние двухслойного цилиндра.-Автоматическая сварка,1979,№8,с.32-36.

10. Ю.Кузменко И.М. Исследование работоспособности аустенитных наплавок при теплосменах, вызванных периодическим контактом с жидким металлом. Автореф.дис. .канд.техн.наук-Л.:1979.-16с.

11. Тылкин M.A.,Яловой Н.И.,Полухин П.И.Температуры и напряженияв деталях металлургического оборудования.-М.¡Высшая школа,1970.-248с.

12. Тылкин М.А.Повышение долговечности металлургического оборудования.-М. :Металлургия,1971.-608с.

13. Пресс-формы для литья под давлением./Горюнов И.И. Справочное пособие.-Л.¡Машиностроение,1973.-256с.

14. Домашнев А.Д.Конструирование и расчет химических аппаратов.-М.:Машгиз,1961.-614с.

15. Гохфельд Д.А. Несущая способность конструкций в условиях тепло-смен. -М.¡Машиностроение,1970.-260с.

16. Биметаллические соединения./Чарухина К.Е.,Голованенко С.А.,Мастеров В.А. и др.-М.:Металлургия,1970.-145с.

17. Винокуров В.А. ,У.Цзу-Цзянь.Собственные напряжения в сварных соединениях большой толщины при разнородных свойствах шва и основного металла.-Сварочное производство,1962,№9,с.8-II.

18. Павлюк С.К.,Кислов А.Ф.,Вечер A.B. Наплавка деталей кристаллизатора установки для отливки чугунных труб.-Автоматическая сварка , 1977 , №1 , с . 50-52 .

19. Вол А.Б. Строение и свойства двойных металлических систем.Т.2.-М.¡Физматгиз,1962.-245с.

20. Шапиро А.Ё.,Груздов В.В.,Томилина И.Н.Влияние микровыделений железа на характер латунных паяных швов.-Автоматическая сварка, 1980,№5,с.34-38.

21. Шпичинецкий Е.С.,Рогельберг И.А. Влияние небольшого содержания железа на свойства меди и альфа-латуни.-Цветные металлы,1946, №1,с.15-18.

22. Плазменная наплавка металлов./Вайнерман А.Е.,Шоршоров М.Х., Веселков В.Д.,Новоаадов В.С.-Л.¡Машиностроение,1969.-192с.

23. Щутов Б.А.,Ерохин А.А.Об оптимальном составе металла шва присварке плавлением меди с низкоуглеродистой сталью.-Автоматическая сварка,1970,№11,с.17-19.

24. Шехтер С.Я.,Резницкий А.М.,Пьянков В.В. Сварка меди со сталью при изготовлении фурм доменных печей.-Автоматическая сварка, 1973,№11,с.55-57.

25. Давыдов В.А„,Балковец Д.С.,Трусов Ю.А.Исследование факторов, влияющих на структуру металла шва сварных соединений меди с железом в отбортовку.-Сварочное производство,1973,№1,,с.5-7.

26. Гарбуз Н.А.Диффузия жидкой меди в сталь.-Цветные металлы, 1946, №2,с.4-8.

27. Вайнерман А.Е.,Сютьев А.Н.Исследование образования прослоек в зоне сплавления при взаимодействии жидких медных сплавов со сталью.-Автоматическая сварка,1971,№12,с.12-14.

28. Вайнерман А.£.,Сютьев А.Н. Влияние диффузионных прослоек на механические свойства биметалла.-Автоматическая сварка,1977,№8,с.55-59.

29. Иващенко Г.М.,Джевага И.й. »Лебедев Ю.М. Механические свойства соединения при наплавке алюминиевой бронзы на углеродистые стали .-Автоматическая сварка,1971,№8,с.28-30.

30. Сыроваткин А.А.Некоторые особенности сварки стали с медью.-Автоматическая сварка,1964,№4,с.79-81.

31. Лычко И.И, Электрошлаковая наплавка меди и ее сплавов на сталь.-Киев:Наукова думка,1969.-52с.

32. Ольшанский Н.А.Автоматическая сварка цветных металлов,сплавов, разнородных металлов и сталей малых толщин по методу МВТУ,- В кн. :Новые вопросы сварочной техники,вып.20.-М. ¡Машиностроение, 1952,с.48-52.

33. Катлер С.М.,Сиников В.А.Автоматическая сварка (наплавка) стали медной электродной проволокой.-Сварочное производство,1960,№3, с.3-6.

34. Челноков Н.М. Прочность меди и ее сплавов при сварке.-В кн.: Межвузовская конференция по сварке.-М.:1958,с.214-234.

35. Илгошенко В.М. Свариваемость технических марок меди.-В кн.: Прогрессивные методы сварки и наплавки тяжелых цветных металлови сплавов./Под ред.Илюшенко В.М.-Киев: ИЭС им.Е.О.Патона АН УССР, 1982,с.5-13.

36. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. /Под ред.Патона Б.Е.-М. Машиностроение, 1974.-767с.

37. Сварка в машиностроении.Справочник. В 4-х т.Т.2./Под ред.Ануло-ва А.И.-М.Машиностроение,1978,с.252-267.

38. Фролов В.В. Особенности металлургических процессов при сварке меди и ее сплавов под керамическими флюсами.-В кн.:Межвузовская конференция по сварке.-М.:Машгиз,1958,с.172-188.

39. Фролов В.В.,Арутюнова И.А. Автоматическая сварка и наплавка меди и ее сплавов под керамическими флюсами.-В кн.:Сварка цветных металлов.-МДНП, 1961,с.41-54.

40. Фролов В.В.,Ермолаева В.И. О неравномерности распределения водорода в меди при сварке.-Сварочное производство,1975,№12,с.28-29.

41. Поплавко М.В.,Стрижевская Л.Г.Свариваемость и технология сварки медных сплавов.-В кн.:Сварка цветных металлов и сплавов.-М.: Оборонгиз,1961,с.III-I58.

42. Сиирягин А.П.»Смирягина H.A.,Белова A.B. Промышленные цветные металлы и сплавы.-М.:Металлургия,1974,-488с.

43. Глушко В.Я. ,?убельчик Ю.И.,Джевага И.И. Взаимодействие кислорода с медью при сварке в окислительных средах.-Сварочное производство ,1972,№1,с.14-16.

44. Мальцев М.В.,Барсукова Т.А.,Борин Ф.А. Металлография цветных металлов и сплавов.-М.:Металдургиздат,i960.-372с.

45. Коренюк Ю.М. Стойкость против образования трещин в швах,содержащих примеси Р& и 8с , при сварке меди.-Сварочное производство, 1967,№4,с.8-10.

46. Коренюк Ю.М.,Петров Г.Л. Некоторые вопросы кинетики образования трещин при сварке меди.-Сварочное производство,1971,№6,с.22-24.

47. Бутомо Д.Т.,Мнушкин О.С. Влияние В1 на хрупкость меди после рекристаллизационного отжига.-Цветные металлы,1966,с.83-84.

48. Федотов Л.Ф. Электропроводность сварных соединений из меди.-Сварочное производство,1960,№2,с.35-36.

49. Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов.-Киев:Науко-ва думка, 1981,-608с.

50. Коренюк Ю.М. Сварка меди под флюоом.-М.Машиностроение,1967.-63с.

51. Слышко П. Аргоно-дуговая сварка меди с использованием сложноле-гированной проволоки.-Автоматическая сварка,1971,№в,с.49-51.

52. IV tiaptsQ¿£. -Уоспск^ Со^ъъ ^й^уг.

53. Псарас Г.Г.,Алексеенко В.И. Некоторые особенности сварки меди плавящимся электродом в защитных газах.-Сварочное производство, 1980,№1,с.17-18.

54. Механические и технологические свойства металлов.Справочник. /Под ред.Бобылева А.В.-М.:Металлургия, 1980-296с.

55. Кращенко В.П. ,Стаценко В.Е. Влияние температуры и скорости деформирования на основные процессы,контролирующие прочность меди .-Проблемы прочности,1981,№4,с.78-83.

56. Додин Ю.С.,Ерохин Ф.К.»Серебренников В.Н. Сопротивление деформации меди и медноцинковых сплавов при повышенных температурах. -Цветные металлы, 1968,№6,с.87-88.

57. Шашин М.Я. Механические свойства металлов.-Л.:изд.Сев.Зап.заоч. полит ех• ин-та,1967.-118с.

58. Вечер А.В.,Павлюк С.К.,Ротач А.П. Свойства наплавленных медных сплавов при повышенных температурах.-В кн.¡Прогрессивные методы сварки и наплавки тяжелых цветных металлов и сплавов./Под ред. Илюшенко В.М.-Киев:ИЭС им.Е.О.Патона АН УССР,1982,с.63-68.

59. Козлов И.А. Исследование прочности биметаллических соединений.-Проблемы прочности,1975,№2,с.49-51.

60. Вайнерман А.Е.,Костров E.H.,Придуков В.Н. Усталостная прочность стальных образцов, наплавленных сплавами на медной основе.-Сварочное производство,1972,№4,с.6-9.

61. Усталостная прочность стальных валов с наплавленным слоем брон-зы./Вайнерман А.Е.,Гайдай П.И.,Сютьев А.Н.,Филимонов Г.Н.-Сва-рочное производство,1972,№2,с.30-32.

62. Влияние проникновения медного сплава в сталь на свойства биметалла. /Ардентов В.В.,Вайнерман А.Е.,Захаров В.Ф.,Прилуков В.Н.-Автоматическая сварка, 1979,№5,с.36-38.

63. Ситник Б.А.»Коньков Ю.Д., Вайнерман А.Е. Об оценке склонности сталей к проникновению расплавов медных сплавов.-Сварочное производство,1975,№6,с.29-30.

64. Аснис Е.А. О механизме образования трещин при сварке и наплавке меди на сталь.-Сварочное производство,1965,№11,с.8-9.

65. Зареченский A.B. Электроннолучевая сварка головок фурм для кислородного дутья.-Автоматическая сварка,1980,№10,с.68-69.67. //ouses М, A.N,? Saftzsieirt Z.P ЗЪг (flwmat Tatiqt/e ßescstanee of ei-io- Sieel W<?€d Joihts, VfeScfc^ joutt?a-C7 1969,

66. Со//сп /)го£/а/?7 Тй-егта-в 3/гее&

67. Темреъ^иге.- А^ТМ, $рес. Тёс/?. РаВе^б^Ус/ле /95^ ' /

68. Термостойкость жаропрочных сплавов./Под ред.Склярова А.Н.-М.: Оборонгиз, 1962,-181с.

69. Соболев Н.Д. »Егоров В.И. О методах испытаний на термическую усталость.-Заврдская лаборатория, 1969,№9,с.745-749.

70. Методы испытания,контроля и исследования машиностроительных материалов.Справочник.Т.2.-М.:Машиностроение,1974.-322С.

71. Можаровский Н.С. О накоплении пластической деформации при многократных тепловых нагружениях, вызывающих знакопеременную текучесть. -Проблемы прочности, 1970,№2,с.28-31.

72. Гецов Л.Б., Малыгин А.Ф. О методике испытаний на термическую усталость.-Заводская лаборатория,1969,№7,с.836-838.

73. Туляков Г.А. Термическая усталость в теплоэнергетике.-М.Машиностроение ,1978.-199с.

74. Трощенко В.Т. Методы исследования сопротивления металлов деформированию и разрушению при циклическом нагружении.-Киев:Наукова думка,1974.-263с.

75. Синявский Д. П. Методика исследования термической усталости по параметрам петли гистерезиса в координатах температура-усилие.-Проблемы прочности,1973,№6,с.60-63.

76. Ковпак В.И.,0лисов А.Н. Установка для измерения и регистрации электросопротивления металлических образцов в процессе механических испытаний.-Проблемы прочности,1972,№5,с.114-116.

77. Шляпин В.И.,Гладковский В.А. Установка для исследования изменения полного электросопротивления при циклическом растяжении.-Заводская лаборатория,1966,№8,с.1008-101I.

78. Изменение удельной электропроводности, меди в процессе афотической усталости./Коновалов Е.Г.,Довгяло И.Г.,Борд В.И.,Довгяло А.Г.-Вестн.АН БССР. Серия физ.техн.наук,1974,№4,с.28-32.

79. Кидин И.Н. Установка для изучения изотермических превращений методов электросопротивления.-Заводская лаборатория,i960,№8, с.1002-1004.

80. Тофпенец Р.Л. Разупрочняющие процессы в стареющих сплавах.-Минск:Наука и техника,1979.-184с.

81. Физическое металловедение./Под ред.Кана Р.-Пер.с англ.-Вып.3.-М.:Мир,1968,484с.

82. Баландин Ю.Ф.Термическая усталость металлов в судовом энергомашиностроении .-Л.:Судостроение,1967.-272с.

83. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость.-М.Машиностроение,1974,-344с.

84. Лозинский М.Г.,Маричев В.А. Регистрация электросопротивления образца в процессе испытаний на усталость в вакууме и при повышенной температурах.-Заводская лаборатория,1969,№3,с.930-932.

85. Наплавленные втулки кристаллизаторов установок для полунепрерывной отливки чугунных труб./Павлюк С.К.,Кислов А.Ф.,Кузмен-ко И.М. и др.-Литейное производство,1975,№9,с.33-35.

86. Спиридонов A.A.»Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов.-Свердловск: Изд.УПИ им.С.М.Кирова,1975.-140с.

87. Математическая обработка результатов эксперимента.Справочное руководство./Румшыский Л.З.-М.:Наука, I97I.-I92c.

88. Цустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений .-М.:Наука,1968.-288с.

89. A.c. I03I700 (СССР).Состав присадочного материала для сварки меди и меди со сталыо./Павлюк С.К. и др.Опубл.Б.И.,1983,^28.

90. Кох Б.А. Основы термодинамики металлургических процессов сварки.-Л.: Судостроение,1975.-455с.

91. Термопрочность деталей машин./Под ред.Биргера И.А.,Шорра Б.Ф.-М.¡Машиностроение,1975,-455с.

92. Теоретические основы сварки./Под ред.Фролова В.В.-М.¡Высшая школа,1970.-591с.

93. Махненко В.И. Расчет тепловых прощссов при сварке встык разнородных пластин.-Физика и химия обработки материалов,1967,№6,с.78-82.

94. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке.-М.¡Машгиз, I96I.-296c.

95. Казимиров А.А.,Воропай Н.М. Распространение тепла при сварке плавлением алюминия с медью.-Автоматическая сварка,1966,№7,с.16-19.

96. Дирак П.А.М. Принципы квантовой механики.-М.¡Физматгиз,1960.-434с.

97. Диткин В.А.»Прудников А.П. Интегральные преобразования и операционное исчисление.-М.¡Наука,I974.-542 с.

98. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления. Т.2.-М.¡Наука,1972.-576с.

99. Прохоров H.H. Физические процессы в металлах при сварке.Т.1.-М.¡Металлургия,1968.-695с.

100. Шаманин М.В. Некоторые вопросы кристаллизации металла шва при электродуговой сварке.-В кн.¡Сварка.-Л.¡Судпромгиз, 1959,с.

101. Петров Г.Л.»Козлов A.B. К вопросу о траектории оси кристаллита и скорости роста кристаллов при затвердевании сварочной ванны.-Труды ЛПИ.-М.-Л.¡Машгиз,1963,№229,с.83-90.

102. Алов A.A. Основы теории процессов сварки и пайки.-М.:Машиностроение ,1964.-272с.

103. Ю4.Петров Г.Л. Сварочные материалы.-Л. ¡Машиностроение, 1972.-2с.

104. Львов Н.С.,Гладков Э.А. Автоматика и автоматизация сварочных процессов.-М.¡Машиностроение,1982.-302с.

105. Вечер A.B. Повышение стойкости стальных кристаллизаторов полунепрерывного литья наплавкой медными сплавами. Автореф. дис. . канд.техн.наук-М.:1982.-16с.