Повышение работоспособности роликов машин непрерывного литья заготовок посредством разработки технологии и комбинированного инструмента для чистовой обработки базовых отверстий роликов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Рубахин, Алексей Игоревич

• Рубахин, Алексей Игоревич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рубахин, Алексей Игоревич

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Анализ способов и схем обработки глубоких отверстий, конструкций инструментов и взаимосвязь способа обработки с эксплуатационными свойствами изделия

1.1. Особенности обработки глубоких отверстий

1.2. Разновидности глубокого сверления, их характеристика

1.3. Разновидности глубокого растачивания, их характеристика

1.4. Анализ кинематики методов глубокого сверления и растачивания цилиндрических деталей

1.5. Обработка отверстий методами поверхностного пластического деформирования

1.6. Классификация и особенности упрочняющего раскатывания шариковыми раскатниками

1.7. Влияние параметров раскатывания шариковых раскатников на обрабатываемую поверхность отверстия

1.7.1. Влияние параметров раскатывания на шероховатость обрабатываемой поверхности

1.7.2. Влияние параметров раскатывания на твердость обрабатываемой поверхности

1.8. Классификация и особенности упрочняющего раскатывания

роликовыми раскатниками

1.8.1. Конструктивные особенности и параметры раскатывания роликовыми раскатниками

1.9. Анализ типов комбинированных инструментов

Выводы по главе 1

Цель и задачи исследования

Глава 2. Методика проведения экспериментальных исследований

2.1. Объекты исследований

2.2. Оборудование и инструмент

2.3. Режимы процесса обработки

2.4. Методы и средства измерения геометрических параметров отверстий

2.5. Планирование и математическая обработка результатов

исследований

Выводы по главе 2

Глава 3. Исследования погрешностей формы базовых отверстий

роликов МНЛЗ

3.1. Влияние параметров режимов резания на отклонения в продольном сечении базовых отверстий роликов МНЛЗ

3.2. Влияние схем базирования на точность формы профиля поперечного и продольного сечения базовых отверстий роликов МНЛЗ

Выводы по главе 3

Глава 4. Проектирование комбинированного инструмента

4.1. Обоснование схемы комбинированного инструмента

4.2. Конструктивные параметры комбинированного инструмента

4.2.1. Базовая часть комбинированного инструмента

4.2.2. Расточная часть

4.2.3. Режущая часть

4.2.4. Направляющие опоры

4.3. Выбор конструктивных параметров раскатной головки комбинированного инструмента

4.3.1. Конструктивные особенности раскатной части

4.3.2. Анализ напряженных состояний в контактной зоне деформирующих элементов и обрабатываемой заготовки

4.3.3. Обоснование использования тарельчатой пружины в конструкции комбинированного инструмента

4.3.4. Расчет предохранительной шпонки комбинированного инструмента

4.3.5. Раскатная часть

4.4. Особенности конструктивных параметров комбинированного инструмента для обработки глубоких отверстий роликов MHJI3

4.5. Общая техническая характеристика комбинированного инструмента

Выводы по главе 4

Глава 5. Совершенствование технологического процесса обработки глубоких отверстий роликов MHJI3 комбинированным инструментом

5.1. Исследование зависимости технологических показателей базовых отверстий роликов MHJI3 от параметров режима обработки

5.2. Экспериментальная проверка зависимостей глубины упрочненного слоя и отклонений от круглости глубоких отверстий роликов MHJ13

5.3. Использование и внедрение результатов исследований и проектно-

конструкторских работ

Выводы по главе 5

Основные выводы и результаты работы

Список литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности роликов машин непрерывного литья заготовок посредством разработки технологии и комбинированного инструмента для чистовой обработки базовых отверстий роликов»

ВВЕДЕНИЕ

Машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) оснащены большим количеством водоохлаждаемых роликов с глубокими базовыми отверстиями. Ролики МНЛЗ изготавливаются из стали 40Х1МФА, представляют собой тело вращения со следующими габаритными размерами: наружный диаметр от 0 250 мм до 0 400 мм, длина вдоль оси от 350 мм до 800 мм, диаметр базового отверстия от 0 101 мм до 0 143 мм. Ролики МНЛЗ являются унифицированными изделиями крупносерийного производства, подлежат трехкратному ремонту и имеют несколько межремонтных циклов работы.

Отказы роликов МНЛЗ приводят к нарушению непрерывности рабочего цикла, возникновению неустранимого брака, к усложнению процесса ремонта роликов и повышению трудозатрат на настройку машин непрерывного литья заготовок. Простои машин непрерывного литья заготовок, обусловленные отказами роликов МНЛЗ, приводят к крупным экономическим потерям.

Наблюдения за работоспособностью роликов МНЛЗ показывают, что при их эксплуатации в условиях высоких силовых, тепловых нагрузок и резкой охлаждающей среды в сопряжении базовое отверстие ролика МНЛЗ -водоохлаждаемый вал возникают дефекты в виде коррозии, микротрещин, продольных рисок, задиров и другие дефекты. Накопление дефектов приводит к потере посадки, возникновению подвижности ролика МНЛЗ и увеличению зазора между внутренним диаметром ролика и наружным диаметром водоохлаждаемого вала. Это обуславливает возникновение погрешности формы и неравномерное изнашивание наружной поверхности ролика МНЛЗ. В результате возникает отказ ролика МНЛЗ и одновременно ухудшается его ремонтопригодность.

Изготовление базовых отверстий роликов МНЛЗ осуществляется на оборудовании различного типа, по нескольким технологическим схемам, с использованием разнотипной технологической оснастки и является наиболее сложной и трудоемкой частью общего технологического процесса изготов-

ления роликов. Показатели точности и качества базовых отверстий формируются на чистовых операциях, где используются развертывание, чистовое растачивание, шлифование, хонингование, методы поверхностного пластического деформирования (ППД) - выглаживание и раскатка. Однако четко сложившейся технологической системы получения стабильной точности и качества базовых отверстий роликов МНЛЗ не имеется.

Таким образом, с учетом крупносерийного производства роликов МНЛЗ, существенного влияния их качества на производительность машин непрерывного литья заготовок, повышение работоспособности роликов МНЛЗ посредством разработки инструментальной оснастки и технологии чистовой обработки их базовых отверстий является актуальной задачей.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Рубахин, Алексей Игоревич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Выявлены основные технологические показатели и проведен сравнительный анализ различных способов и схем обработки глубоких базовых отверстий роликов МНЛЗ диаметрами от 0 101Н7 до 0 143Н7 и длиной от 600 мм до 800 мм. Выполненный анализ позволил установить взаимосвязь между способами изготовления базовых отверстий и эксплуатационными показателями роликов МНЛЗ и разработать рациональные варианты их изготовления.

2. Исследования точности базовых отверстий роликов МНЛЗ показали, что на черновых переходах базирование заготовок в трехкулачковом патроне, люнете или узких призмах не оказывает существенного влияния на точность обработки базовых отверстий роликов МНЛЗ. Статистически значимое влияние схемы базирования на точность обработки отверстий проявляется на чистовых переходах. Рассеивание размера диаметра отверстия при базировании в узких призмах уменьшается до двух раз, погрешность формы в продольном сечении снижается до 40%, в поперечном сечении до 25% в сравнении с базированием в трехкулачковом патроне и люнете.

3. Совмещение в одном технологическом переходе чистового растачивания и пластической поверхностной деформации базового отверстия ролика МНЛЗ, предусмотренное конструкцией комбинированного инструмента, позволяет уменьшить погрешности предыдущих технологических переходов и обеспечивает формирование равномерного припуска под раскатывание, что приводит к уменьшению отклонений от круглости до 50%, изменению шероховатости от Яа = 2,5 мкм до Иа = 0,4. .0,8 мкм, повышению микротвердости до НЯС 36 - 38 ед.

4. Разработанная конструкция комбинированного инструмента, включает в себя расточную и раскатную части, которые установлены на единой базовой поверхности. Отличительными особенностями инструмента являются: 1) использование упругого нажимного элемента в виде тарельчатой пружины, обеспечивающего плавность работы раскатной части и предохранение от разрушения инструмента при внезапных пиковых нагрузках; 2) использование предохранительного устройства в виде шпонки, обеспечивающей сохранность и целостность рабочих элементов раскатной части при увеличении момента сверх допустимых пределов.

5. Выполнено компьютерное моделирование в программной среде АВ-AQUS напряженного состояния в зоне раскатки при использовании различных деформирующих элементов: шарик, цилиндрический ролик, конический ролик, конический ролик с цилиндрической площадкой. Установлено преимущество применения конических роликов с цилиндрической площадкой, т. к. они обеспечивают максимальные значения давления в зоне контакта с обрабатываемой заготовкой при низких значениях напряжений в зоне контакта с опорным конусом, что снижает риск заедания и быстрого изнашивания деформирующих элементов и увеличивает ресурс работы комбинированного инструмента.

6. Разработана методика проектирования комбинированного инструмента, которая позволяет реализовать режуще-деформирующий способ воздействия на поверхность базового отверстия. Определены основные конструктивные элементы частей комбинированного инструмента. Обоснован выбор режущих и деформирующих элементов, обеспечивающих заданные характеристики точности и качества обработки поверхностей базовых отверстий роликов МНЛЗ. Конструкция комбинированного инструмента защищена патентом №2405667 от 10.12.2010г.

7. Разработаны модели влияния основных параметров режима обработки на шероховатость Ra, погрешности формы базового отверстия в продольном s и поперечных сечениях А. Установлено, что шероховатость обработанной поверхности Ra, погрешности профиля базовых отверстий в продольном е и поперечном сечениях А уменьшаются с увеличением натяга i, а с увеличением подачи S и скорости V обработки увеличиваются. Глубина упрочненного слоя 8 возрастает с увеличением натяга i и уменьшается с увеличением подачи 5 и скорости V обработки. Полученные зависимости используются для расчета режимов обработки комбинированным инструментом.

8. Выполнены производственные испытания роликов МНЛЗ в количестве 168 шт., обработанных комбинированным инструментом, на машине непрерывного литья заготовок в Конвертерном цехе №1 ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат». Стойкость роликов увеличилась в количественном соотношении на 600000 та., что в свою очередь составляет 4000 плавок или 57 суток работы установки, в процентном соотношении на 15,38%. По результатам внедрения получен годовой экономический эффект, который составил 3447350 руб. 04коп.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рубахин, Алексей Игоревич, 2012 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Б. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. С. 98 - 142.

2. Азаревич Г. М., Бернштейн Г. Ш. Исследование процесса чистовой обработки многороликовыми дифференциальными инструментами // Размерно-чистовая обработка деталей пластическим деформированием взамен обработки резанием. М.: НИИмаш, 1966. 360 с.

3. Азаревич Г. М. Чистовая обработка цилиндрических отверстий поверхностным пластическим деформированием. М.: ОНТИ, 1960. 71 с.

4. Айвазян С. А. Статистические исследования зависимостей. М.: Металлургия, 1968. 227 с.

5. Алексеев П. Г. Влияние упрочнения наклепом на износостойкость и надежность деталей машин: Автореф. дис.... докт. техн. наук. Брянск, 1970. 43 с.

6. Алексеев П. Г. Технология упрочнения деталей машин поверхностной пластической деформацией: Учеб. пособие. Тула: Тульский политехи, ин-т. 1978. 80 с.

7. Подшипники качения: Справочное пособие / С. П. Байков [и др.]; Под ред. проф. д-ра техн. наук Н. А. Спицина, к.т.н. А. И. Спришевского и др. Москва: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1961. 828 с.

8. Барац Я. И. Измерение контактных температур при поверхностном пластическом деформировании // Вестник машиностроения. 1973. № 4. С. 56-58.

9. Белов В. А. Исследование метода упрочнения плоскостей шариковыми головками и влияние его на эксплуатационные свойства поверхности: Автореф. дис.... канд. техн. наук. Л., 1964. 24 с.

10. Браславский В. М. Технология обкатки крупных деталей роликами. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1975. 159 с.

11. Бронштейн И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для и женеров и учащихся ВТУЗов. М.: Наука, 1980. 976 с.

12. Бурдун Г. О., Марков В. И. Основы метрологии. М.: Издательство стандартов, 1972. 82 с.

13. Васильев И. А. Механическая обработка металлов. М., 1950. 220 с.

14. Обработка глубоких отверстий / И. С. Веремейчук [и др.]. JL: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1988. 325 с.

15. Виленская Е. Л. Исследование шероховатости поверхности по комплексу параметров при чистовой обработке давлением // Приборостроение. 1973. №9. С. 116-121.

16. Виттенберг Ю. Р. Корреляционные характеристики шероховатости поверхности и их зависимость от технологических факторов // Вестник машиностроения. 1970. №2. С. 57 - 59.

17. Вольшонок 3. С., Винальева Н. П. Совершенствование процессов глубокого сверления и глубокой расточки отверстий в тяжёлом машиностроении // Обзорная информация / ЦНИИТЭИтяжмаш. Серия 8. 1988. Выпуск 2. 124 с.

18. ГОСТ 21617-76, 21618-76. Ролики для накатывания (обкатывания и раскатывания) // Типы и технические требования. М., 1976. 28 с.

19. Грановский В. А., Сирая Т. Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отделение, 1990. 288 с.

20. Губкин С. И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургиз-дат, 1961. 250 с.

21. Демкин Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. 226 с.

22. Джонсон Н., Лиан Ф. Методы планирования эксперимента. М.: Мир, 1980. 312 с.

23. Довгаль М. А., Красиленко Л. А. Влияние углов установки роликов и коэффициента трения на работоспособность многороликовых жестких раска-

ток // Размерно-чистовая обработка деталей машин пластическим деформированием взамен обработки резанием. М.: НИИмаш, 1965. С. 232 - 243.

24. Донсков А. С., Торбило В. М. Исследование контактной задачи для упругопластического полупространства, деформируемого движущимся ин-дентором // Исследование напряженно-деформированного состояния конструкций из упругих и вязкоупругих материалов. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1977. С. 94- 103.

25. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973. 392 с.

26. Дрозд М. С., Федоров А. В., Сидякин Ю. И. Расчет глубины распространения пластической деформации в зоне контакта тел произвольной кривизны // Вестник машиностроения. 1971. № 1. С. 20 - 23.

27. Жасимов М. М., Брауэр В. А., Бадажкова Л. Г. Определение глубины вдавливания инструмента в поверхность детали при ПЦЦ // Технические науки (Алма-Ата). 1976, Вып. 5. С. 133 - 143.

28. Жасимов М. М. Законы распределения контактных давлений, деформаций и напряжений при ППД // Технические науки (Алма-Ата). 1976. Вып. 5. С. 116-130.

29. Жасимов М. М. Форма и площадь поверхности контакта инструмента с деталью при поверхностном пластическом деформировании // Вестник машиностроения. 1974. № 7. С. 42-44.

30. Зедгинидзе И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. 390 с.

31. Карасев Н. А., Котляревский Г. П. Чистовая обработка полых валов методом пластического деформирования // Вестник машиностроения. 1966. № 9. С. 42 - 44.

32. Ковка и объемная штамповка стали: Справочник; В двух томах / Колл. авторов; Под ред. д-ра техн. наук М. В. Сторожева. Изд. 2-е переработ. М.: Машиностроение, 1967. Том 1. 435 с.

33. Коновалов Е. Г., Сидоренко В. А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск: Высшая школа, 1968. 363 с.

34. Коровчинский М. В. Распределение напряжений в окрестности локального контакта упругих тел при одновременном действии нормальных и касательных сил в контакте. М.: Машиностроение, 1967. С. 85 - 96.

35. Краткий справочник конструктора нестандартного оборудования / В. И. Бакуменко [и др.]; В 2-х томах. М.: Машиностроение, 1997. Т. 2. 525 с.

36. Кроха В. А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Металлургия, 1973. 224с.

37. Кудрявцев И. В., Бурмистрова JI. Н. Выбор основных параметров упрочнения валов обкатыванием роликами // Вестник машиностроения. 1983. №4. С. 8- 10.

38. Кудрявцев И. В. Современное состояние и практическое применение ППД // Вестник машиностроения. 1972. № 1. С. 35 - 38.

39. Куприянов В. А. Мелкоразмерный инструмент для резания труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1989. 136 с.

40. Кургузов Ю. И. Расчет площади контакта при обкатывании // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышев: КПТИ, 1976. С. 43-49.

41. Кузнецов А. М. Новые методы обработки - основа интенсификации производства машин // Научные основы погрессивной техники и технологии / Г. И. Марчук [и др.]. М.: Машиностроение, 1986. С. 125 - 134.

42. Левин Б. М. Контактный метод измерения микрогеометрии поверхности // Основы метода и оптические профилографы. М.: Машгиз, 1960. С. 47 - 54.

43. Малышко И. А. Осевые комбинированные инструменты // Рекомендации по проектированию и эксплуатации. Донецк: ПКТИ, 1996. С. 74 - 82.

44. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., доп. и испр. / А. С. Зубченко [и др.]; Под общей ред. А. С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.

45. Минков М. А. Технология изготовления глубоких точных отверстий. М.: Машиностроение, 1965. 176 с.

46. Новик Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М. - София: Машиностроение -Техника, 1980. 304 с.

47. Одинцов Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностно пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. 328 с.

48. Основы технологии машиностроения / Под ред. проф. д-ра техн. наук В. С. Корсакова - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1965. 490 с.

49. Отений Я. Н., Белов А. В., Олыитынский П. В. Обоснование оптимальной формы деформирующих роликов при обработке ППД // Современные технологии в машиностроении: Сборник материалов. Пенза, 2000. Часть II. С. 5 - 8.

50. Отений Я. Н., Смольников Н. Я., Олыптынский П. В. Прогрессивные методы обработки глубоких отверстий, Волгоград: ВолгГТУ, 2003. 136 с.

51. Панченко Е.Л. Инструмент ЕСОЫОЬЬ Ав для обработки труб // Стружка. 2005. №3. С. 33 - 36.

52. Папшев Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. 152 с.

53. Пинегин С. В. Контактная прочность и сопротивление качению. М.: Машиностроение, 1969. 242 с.

54. Плескунин В. И., Воронина Е. Д. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных в эксперименте / Под ред. проф. д-ра техн. наук А. В. Башарина. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1979. 232 с.

55. Проскуряков Ю. Г., Меньшаков В. М. Микрогеометрия поверхности при обработке детали упрочняюще-калибрующим методом // Вестник машиностроения. 1961. № 8. С. 51 - 53.

56. Райфа Г., Шлейфер. Р. Прикладная теория статистических решений / Пер. с англ. А. К. Звонкина, 3. Г. Маймина и Б. Л. Розовского; Под ред. и с предисл. Ю.Н. Благовещенского. М.: Статистика, 1977. 360 с.

57. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение: Справочник / В. П. Жедь [и др.]. М.: Машиностроение, 1987. 320 с.

58. Румянцев А. В. Чистовая обработка внутренних цилиндрических поверхностей деталей роликовым инструментом: Автореф. дис.... канд. техн. наук. М.: Машиностроение, 1966. 25 с.

59. Смелянский В. М. Распределение скоростей, напряжений и деформаций при ППД // Новые процессы изготовления деталей и сборки машин: Межвуз. сб. МАМИ. 1980. №1. С. 27 - 54.

60. Смелянский В. М., Чоудхири М. Н. Расчетная модель формирования остаточных напряжений при ППД обкатыванием и выглаживанием // Повышение качества изготовления деталей и изделий в машиностроении: Материалы семинара МДНТП им Ф. Э. Дзержинского. М., 1988. С. 72 - 78.

61. Спиридонов А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. 184 с.

62. Справочник конструктора-машиностроителя; В 3-х т. / Под ред. И. Н. Жестковой. - 8-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2001. Т. 2. 910 с.

63. Справочник технолога-машиностроителя; В 2-х т. / Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова - 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2001. Т.1. 912 с.

64. Справочник технолога-машиностроителя; В 2-х т. / Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова - 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2001. Т.2. 944с.

65. Станочные приспособления: Справочник; В 2-х т. / Ред. совет: Б. Н. Вардашкин [и др.]. М.: Машиностроение, 1984. Т. 1; Под ред. Б. Н. Вар-дашкина, А. А. Шатилова, 1984. 592 с.

66. Степнов М. Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1965. 232 с.

67. Суслов А. Г., Дальский А. М. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. 684 с.

68. Суслов А. Г. Лекции по наиболее сложным темам курса «Основы технологии машиностроения» // Справочник. Инженерный журнал. 2003. Приложение №3. 24 с.

69. Пшибыльский В. П. Технология поверхностной пластической обработки: Пер. с польск. М.: Металлургия, 1991. 479 с.

70. Торбило В. М. Влияние методов чистовой обработки трущихся поверхностей на сопротивление схватыванию пары сталь - бронза // Вестник машиностроения. 1975. № 9. С. 168 - 169.

71. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. 328 с.

72. Уткин Н. Ф., Плужников С. К. Особенности сверления глубоких отверстий. М.: Машиностроение, 1962. 255 с.

73. Чепа П. А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. Минск: Наука и техника, 1981. 128 с.

74. Черненский О. И., Федотов Н. Н. Подшипники качения: Справочник-каталог. М.: Машиностроение, 2003. 576 с.

75. Элементы системно-структурного подхода к проектированию методов деформирующе-режущей обработки / А. В. Щедрин [и др.] // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1995. №10. С. 34 - 36.

76. Шнейдер Ю. Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1971. 246 с.

77. Шнейдер Ю. Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. СПб.: Политехник, 1998. 414 с.

78. Ярковец А. И., Сироткин О. С., Кравценко Ю. А. Раскатка точных отверстий // Вестник машиностроения. 1976. № 7. С. 71 - 73.

79. Ярославцев В. М. Расчет глубины пластически деформированного состояния при обкатке роликом с первоначальным контактом по линии // Изв. вузов. Машиностроение. 1976. № 6. С. 151 - 156.

80. А. с. 944899 Раскатка для обработки отверстий / Е. И. Пятосин, В. В. Волчуга и Е. И. Глазунов // Б. И. 1982. № 27.

81. А. с. 1581566. Устройство для упрочнения деталей наклепом / Г. Г. Крымский, В. Д. Голубенко, В. А. Мосин и С. А. Рябоконь // Б. И. 1990. №28.

82. А. с. 986757. Устройство для окончательной обработки деталей / JI. Г. Одинцов, Ю. А. Петров, В. В. Корнев, А. А. Козырев и Ю. М. Юханов //Б. И. 1983. № 1.

83. А. с. 1608032. Устройство для упрочняюще-чистовой обработки / И. Н. Иванов, А. А. Кононенко, Н. А. Соломин и Ю. Б. Борисенко // Б. И. 1990. №43.

84. А. с. 1590356. Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации / В. Б. Грачев // Б. И. 1990. № 33.

85. А. с. 780971. Комбинированный инструмент / В.А. Бауман, Я.Н. Оте-ний//Б.И. 1980. №43.

86. Пат. 2239545 Российская Федерация, MKH7B24D17/00, В24В39/00. Комбинированный инструмент / Ю.С. Степанов, A.B. Киричек, Б.И. Афанасьев, Д.С. Фомин, А.И. Юричев. Заявка 2003130477/02, заявл. 15.10.2003 // Изобретения. Полезные модели. 2003. №31.

87. Пат. 2239546 Российская Федерация, MKH7B24D17/00, В24В39/02. Комбинированный инструмент / Ю.С. Степанов, A.B. Киричек, Б.И. Афанасьев, Д.С. Фомин, А.И. Юричев. Заявка 2003130478/02, заявл. 15.10.2003 // Изобретения. Полезные модели.2003. №31.

88. Пат. 2405667 Российская Федерация, МПКВ24Б17/00, В24В 39/02. Комбинированный инструмент для обработки отверстий / А.И. Рубахин, И.В. Рубахин. Заявка 2009118702, заявл. 18.05.2009 // Изобретения. Полезные модели.2009. №34.