Повышение стойкости корпусов датчиков к химическому и биологическому воздействию за счет лазерной обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Филатов Илья Андреевич

• Филатов Илья Андреевич
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Филатов Илья Андреевич

Оглавление

Реферат

Synopsis

Введение

ГЛАВА 1. Современное состояние науки и техники в области защиты металлов от химического и биологического воздействия

1.1 Датчики

1.2 Коррозия металлов

1.3 Биообрастание металлов

1.4 Смачивание поверхности металлов

1.5 Поверхности с регулярным микрорельефом

1.6 Выводы по главе

ГЛАВА 2. Исследование влияния лазерной обработки поверхности нержавеющей стали на процесс образования питтинговой коррозии

2.1 Исследование повышения стойкости поверхности ферритной нержавеющей стали 12Х17 к питтинговой коррозии

2.2 Исследование повышения стойкости поверхности аустенитной нержавеющей стали 08Х18Н10 к питтинговой коррозии (апробация на защитном корпусе погружного термоэлектрического преобразователя)

2.3 Выводы к главе

ГЛАВА 3. Исследование влияние лазерной обработки поверхности нержавеющей стали 12Х17 на процессы биообрастания и отвода жидкости за счет создания структур с разным углом смачивания и гистерезиса

3.1 Исследование процесса биообрастания поверхности ферритной нержавеющей стали 12Х17

3.2 Исследование процесса отвода жидкости с поверхности нержавеющей стали 12Х17 за счет создания структур с разным углом смачивания и гистерезиса

3.3 Выводы по главе

ГЛАВА 4. Разработка и апробация способа лазерной модификации поверхности нержавеющих сталей, обеспечивающего повышение её стойкости к питтинговой коррозии или биообрастанию микроорганизмами

4.1 Описание технологического процесса лазерной обработки

4.2 Реализация и контроль лазерной обработки

4.3 Выводы по главе

Заключение

Список сокращений и условных обозначений

Благодарности

Список литературы

Список иллюстративного материала

Приложение А. Акты внедрения

Приложение Б. Операционный эскиз корпуса датчика

Приложение В. Тексты публикаций

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение стойкости корпусов датчиков к химическому и биологическому воздействию за счет лазерной обработки»

Реферат

Общая характеристика диссертации Актуальность работы и степень её разработанности. Функциональные свойства чувствительного элемента датчика, предназначенного для измерения параметров окружающей среды (температуры, влажности, прозрачности, давления, солёности, рН кислотности, электропроводности, плотности и других [1]), ухудшаются из-за коррозии и/или скопления микроорганизмов на корпусе датчика при эксплуатации в водной, газовоздушной и щелочной средах. Стоит отметить, что корпуса датчиков часто изготавливаются из нержавеющей стали, которая устойчива к общей коррозии, однако, подвержена питтинговой коррозии в различных средах [2-3] и биообрастанию в водной среде [4-5].

В диссертационной работе под биологическим воздействием понимается биологическое обрастание поверхности корпусов датчиков микроорганизмами и водорослями в водной среде, а под химическим - разрушение поверхности датчика из нержавеющей стали вследствие образования на ней питтинговой коррозии, наиболее распространенной для данного вида сталей.

Образование питтинга происходит в нескольких стадиях, из которых два основных: первая стадия - зарождение питтинга и разрушение оксидной пленки, вторая стадия - поражение коррозией самого металла из-за расширения питтинга (Рисунок 1А). Если оксидная пленка имеет царапины, разрывы или другие дефекты, то агрессивная жидкость постепенно разрушает оксидную пленку. Далее агрессивная жидкость достигает нижележащего слоя металла, что в свою очередь создаёт уязвимую зону, для зарождения питтинга. Это явление возникает при достижении питтингового потенциала (Еъ), при котором ионы-активаторы вытесняют кислород, что приводит к разрушению защитной оксидной пленки (I стадия). Последующее расширение питтинга происходит за счет усиленного растворения пассивной оксидной пленки. При достижении достаточного расширения процесс замедляется, переходя в диффузионный режим, при котором пораженные коррозией участки проникают вглубь металла (II стадия).

На начальной стадии биообрастания все зрелые биопленки имеют 4 стадии образования (рисунок 1Б). Первая стадия, прикрепление микроорганизмов на субстрат, далее идет вторая стадия — образование микроколоний из-за размножения. Третья стадия — созревание биопленки. Четвертая стадия — это отслоение и разрушение части биопленки, с отделением клеток планктона, которые перемещаются на новое место субстрата.

Субстрат

Рисунок 1 - А: Схематическое отображение процесса образования питтинговой коррозии, Б: схематическое отображение процесса образования биопленки

На первых стадиях биообрастания и питтинговой коррозии происходит взаимодействие с жидкостью. Следовательно, первым уровнем защиты от химического и биологического воздействия является создание гидрофобной поверхности, а, в идеале, гидрофобной поверхности с отводом жидкости.

Существующие решения по защите от биологического и химического воздействия можно разделить на превентивную обработку, включающую в себя защитные покрытия [6], введение ингибиторов [7-8], металлизация [9], цинкование [10] и другие, и на постобработку состоящую из механической [11],

лазерной [12], гидропневматической обработки [13]. Перечисленные выше решения не обеспечивают долговременной защиты от биологического и химического загрязнения и возникает необходимость повторной обработки. Кроме того, для их реализации требуются расходные материалы, и, в основном, все технологические процессы обработки являются многоэтапными.

Среди методов постобработки широко применяют лазерную очистку металлов от коррозии и биообрастания. Открытым вопросом остается исследование возможности применения лазерной обработки как превентивной меры для предотвращения коррозии и биологического воздействия. Лазерная обработка позволяет локально управлять морфологией поверхности и ее химическим составом на микро- и наноуровне, а, следовательно, и другими свойствами поверхности. Среди ученых, внесших основной вклад в исследования влияния лазерного воздействия на коррозионную стойкость металлов, следует отметить: Ш. Чжуан [191], Д. Картик [192], М. Рафиазад [196], М. Мелиа [197], Л. Чжан [199], У. Трдан [200], Л. Бойнович [201], Ч. Ли [202]. Вышеперечисленные работы, в основном, направлены на исследование лазерной обработки углеродистой стали с целью ее защиты от поверхностной коррозии. Тем не менее, тематика повышения стойкости поверхности нержавеющих сталей к питтинговой коррозии методом лазерной обработки исследована слабо. В литературе встречаются отдельные режимы лазерной обработки, которые повышают стойкость нержавеющей стали к питтинговой коррозии.

Однако в этих работах не рассматривается влияние лазерного воздействия на фазово-химический состав и морфологию нержавеющей стали в случае повышения коррозионной стойкости, не выявлены механизмы повышения питтинговой коррозии, не рассматриваются вопросы воспроизводимости, повышения производительности, микрообработка сложных форм и другие, которые необходимо учитывать при внедрении способа лазерной микрообработки в технологический процесс. Это подчеркивает актуальность исследования данной темы.

В связи с этим в данном исследовании была поставлена задача повышения стойкости нержавеющей стали к питтинговой коррозии за счет лазерной микрообработки с целью повышения продолжительности времени взаимодействия корпуса датчика с агрессивной жидкостью до появления первого пробоя (появления питтинга).

Большинство методов защиты от биообрастания основаны на использовании дополнительных расходных материалов, которые являются не экологичными для морской флоры и фауны, и являются многоэтапными. Что касаемо лазерной обработки в научном сообществе предлагается использование фемтосекундных лазерных систем, которые существенно дороже источников наносекундной длительности импульсов.

Среди ученых, занимающихся исследованием влияния лазерного воздействия на стойкость металлов к биологическому воздействию следует отметить: К. Коллинс [305], Ю. Ичжэнь [307], китайскую научную группу Университета К. Вэньчжоу, Я. Хуан, С. Вэй, О. Ан, Ч. Дэхуа, Л. Вэньвэнь, А. Кеннет, Ю Цао [320], научную группу Рочестерского университета и университета Китайской академии наук с исследованием С. Джалил, М. Акрам, Дж. Бхат, Дж. Хейс, С. Сингх, М. Эль Каббаш [398], научную группу Харбинского технологического института Т. Цзэ, Л. Чжэнлун, Ч. Си, Ч. Янбинь, Ч. Лай-Чанг, Б. Цзян, Л. Цзинвэй [399]. Для формирования гидрофобной поверхности большинство авторов предлагают использовать многоэтапную обработку: лазерная обработка с нанесением гидрофобизирующего покрытия. В работах ученых, Н. Щедрина [318, 336], С. Ванг [319], К. Сан [320], Э. Костал [321], Ч. Лю [333], Я. Чен [334], С. Тан [335], исследующих процесс лазерного формирования гидрофобной поверхности на металлах, предложенные методы обработки также являются многоэтапными и требуют расходных материалов. В связи с этим поставленная задача - разработка одноэтапного способа модификации поверхности нержавеющих сталей (лазерным источником наносекундной длительности импульсов, без использования расходных

материалов) с целью повышения её стойкости к биообрастанию микроорганизмами, является актуальной.

Таким образом, целью диссертационной работы является повышение стойкости корпусов датчиков к химическому (питтинговой коррозии) и биологическому воздействию на основе разработки превентивного способа лазерной модификации поверхности нержавеющих сталей, заключающегося в локальном управлении морфологией и химическим составом поверхности металлов.

Для достижения данной цели в рамках диссертации были поставлены и решены следующие задачи:

Задача 1 - провести анализ современного состояния науки и техники в области защиты металлов от химического и биологического воздействия;

Задача 2 - исследовать влияние лазерной обработки поверхности нержавеющей стали на процесс образования питтинговой коррозии;

Задача 3 - исследовать влияние лазерной обработки поверхности нержавеющей стали на процессы биообрастания и отвода жидкости за счет создания структур с разным углом смачивания и гистерезиса;

Задача 4 - разработать и апробировать на производстве способ лазерной модификации поверхности нержавеющих сталей, обеспечивающий повышение её стойкости к питтинговой коррозии или биообрастанию микроорганизмами.

Методы исследования

Для достижения поставленной цели диссертационной работы применен комплексный подход, сочетающий в себе экспериментальные и теоретические методы лазерной обработки материалов и материаловедения. Влияние лазерного воздействия на химическую и биологическую устойчивость нержавеющей стали рассмотрено в широком температурном диапазоне: от температуры ниже плавления стали до температуры выше кипения, обеспечивающей абляцию материала. Для оценки режимов лазерного воздействия при наносекундной длительности импульса применена тепловая модель, использующая метод

конечных разностей и элементов, учитывающая температурные зависимости параметров материала, фазовые переходы и параметры лазерного наносекундного воздействия. Исследования физико-химических и функциональных свойств поверхности до и после лазерного воздействия были проведены следующими методами: оптическая и сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), контактная профилометрия, рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (РФЭС), энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия (ЭДС), электрохимические измерения и измерения степени биообрастания. Анализ полученных данных осуществлялся с применением методов математической статистики в программе Excel. Аналитическое компьютерное моделирование осуществлялось в программе Matcad. Построение графиков и рисунков выполнялось в программах OriginPRO, AutoCAD и PowerPoint.

Соответствие паспорту специальности

Работа соответствует п. 3 области исследований паспорта специальности 2.2.9 - «Проектирование и технология приборостроения и радиоэлектронной аппаратуры»:

п. 3 Разработка, внедрение, исследование новых, совершенствование традиционных материалов и технологических процессов их получения для информационно-измерительных приборов, систем контроля и диагностирования, радиоэлектронной аппаратуры и их элементов, обеспечивающих эффективное применение, надежность, стойкость к внешним воздействующим факторам и экологическую безопасность окружающей среды на этапах проектирования, изготовления и эксплуатации.

Основные положения, выносимые на защиту

Положение 1. Повышение стойкости корпусов датчиков из нержавеющих сталей к питтинговой коррозии (до 10% для стали 12Х17 и до 23% для стали 08Х18Н10) достигается лазерной модификацией (с длиной волны лазерного излучения 1=1,06 мкм, длительностью импульсов т=100 нс, диаметром лазерного

пятна d=50 мкм, шагом сканирования лазерных импульсов MX=MY=25 мкм) за счет перераспределения содержания металлов и их оксидов в приповерхностном слое: в ферритной нержавеющей стали 12Х17 (при плотности мощности лазерного воздействия 1=42,5 МВт/см2) происходит формирование пленки, состоящей из минимального соотношения оксидов хрома к оксиду железа (Cr2O3/Fe2O3=2) и максимального соотношения металлических фаз хрома к железу (Cr/Fe=0,45^); в аустенитной нержавеющей стали 08Х18Н10 (=14,15 МВт/см2) происходит формирование пленки, содержащей оксиды хрома, железа, никеля и низкого содержания оксида марганца (до 15,5%).

Положение 2. Повышение стойкости корпусов датчиков из нержавеющей стали 12Х17 к биообрастанию микроорганизмами в морской воде на 30 - 50% обеспечивается за счет лазерной микрообработки с формированием биомиметической гидрофобной структуры в виде микроконусов с периодом 50 мкм (после двух ортогональных проходов лазерного излучения с 1=1,06 мкм, т=100 нс, 1=117,2 МВт/см2, d=50 мкм, Ых=10мкм, MY=50 мкм).

Положение 3. Лазерная микрообработка (1=1,06 мкм, т=100 нс, d=50 мкм) нержавеющей стали 08Х18Н10 с дополнительным нанесением гидрофобизирующего покрытия обеспечивает автономное движение воды (на расстояние до 12 мм) за счет создания структуры, состоящей из локальных областей с убывающим значением угла смачивания в диапазоне от 180° (=282,9 МВт/см2, Mх=MY=5 мкм) до 140° (=28,2 МВт/см2, Mх=MY=30 мкм) и с одновременным возрастанием угла гистерезиса в диапазоне от 0° до 50° соответственно.

Научная новизна

Научная новизна 1. Впервые предложен и разработан научно-обоснованный лазерный способ повышения стойкости нержавеющей стали к питтинговой коррозии за счет перераспределения содержания металлов и их оксидов в приповерхностном слое.

Научная новизна 2. Впервые предложен и разработан научно-обоснованный лазерный способ повышения стойкости нержавеющей стали к биообрастанию в водной среде за счет формирования биомиметической гидрофобной структуры в виде микроконусов с периодом единичного элемента меньше размера микроорганизмов.

Научная новизна 3. Впервые предложен и разработан научно-обоснованный лазерный способ формирования структуры, состоящей из локальных областей с заданными углами смачивания и гистерезиса, обеспечивающий автономное движение воды по поверхности нержавеющей стали.

Научно-техническая задача

Научно-техническая задача, решаемая в диссертации, заключается в защите корпусов датчиков из нержавеющих сталей 12Х17 и 08Х18Н10 от химической и биологического воздействия с помощью лазерной обработки.

Объект исследования

Объектом исследования являются корпуса датчиков из нержавеющих сталей 12Х17 и 08Х18Н10, а также технологические процессы, обеспечивающие их стойкость к химическому и биологическому воздействию.

Предмет исследования

Предметом исследования является способ повышения химической и биологической стойкости защитных корпусов чувствительных элементов датчиков из нержавеющей стали 12Х17 и 08Х18Н10 за счет лазерного воздействия.

Практическая значимость

1) Разработан и испытан способ лазерной обработки, обеспечивающий повышение стойкости защитного корпуса датчика из нержавеющей стали

погружного термоэлектрического преобразователя к питтинговой коррозии: на 10% для стали 12Х17 и на 23% для стали 08Х18Н10;

2) Разработан и испытан способ лазерной обработки, обеспечивающий повышение стойкости нержавеющей стали 12Х17 к биообрастанию в морской воде на 30 - 50% за счет создания гидрофобной поверхности с низкой поверхностной энергией и дискретной формой микрорельефа;

3) Разработан и испытан лазерный способ создания структуры, состоящей из областей с различным краевом углом смачивания и гистерезиса на нержавеющей стали 08Х18Н10, обеспечивающий автономное течение жидкости по поверхности нержавеющей стали 12Х17 на расстояние до 12 мм со скоростью 33 мм/с.

Достоверность научных достижений

Достоверность научных положений, результатов и выводов подтверждается использованием современных методов исследований, согласованностью экспериментальных исследований с теоретическими оценками и проведенным аналитическим обзором, а также публикациями в рецензируемых научных журналах. Практическая значимость подтверждается промышленной апробацией результатов диссертационного исследования на предприятиях, что подтверждено соответствующими актами внедрения лазерных способов в производственный процесс ООО «Лазерный центр» и ООО «ВПГ Лазеруан» (приложение А). В ходе испытаний подтверждена эффективность разработанных способов лазерной обработки поверхности нержавеющих сталей для повышения стойкости к питтинговой коррозии и для предотвращения биологического обрастания в водной среде. По уровню готовности, в соответствии с ГОСТ Р 58048-2017, технологию можно отнести к УГТ 5 (испытаны в окружении, близком к реальному).

Апробация результатов работы

Результаты, полученные в ходе диссертационной работы, были апробированы на международных и российских конференциях:

1. Advanced Laser Technologies (ALT24), Владивосток, Дальневосточный федеральный университет, 23.09.2024-27.09.2024;

2. X Международная конференция «Лазерные, плазменные исследования и технологии», Москва, Институт ЛаПлаз НИЯУ МИФИ, 26.03.2024-29.04.2024;

3. XIII Конгресс молодых ученых, Санкт-Петербург, Университет ИТМО, 08.04.2024-11.04.2024;

4. Пятьдесят третья (LIII) научная и учебно-методическая конференция Университета ИТМО, Санкт-Петербург, Университет ИТМО, 29.01.2024-29.01.2024;

5. Всероссийская научная конференция с международным участием «Невская фотоника-2023», Санкт-Петербург, Университет ИТМО, 09.10.2023-13.10.2023;

6. VII International Conference on Ultrafast Optical Science, Москва, Физический институт имени П.Н. Лебедева РАН, 02.10.2023-04.10.2023;

7. Advanced Laser Technologies (ALT23), Самара, Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва, 18.09.2023-21.09.2023;

8. XII Конгресс молодых ученых, Санкт-Петербург, Университет ИТМО, 03.04.2023-06.04.2023;

9. IX Международная конференция «Лазерные, плазменные исследования и технологии», Москва, Институт ЛаПлаз НИЯУ МИФИ, 28.03.2023-31.03.2023;

10. Пятьдесят вторая (LII) научная и учебно-методическая конференция Университета ИТМО, Санкт-Петербург, Университет ИТМО, 31.01.2023-03.02.2023;

11. VI International Conference on Ultrafast Optical Science, Москва, Физический институт имени П.Н. Лебедева РАН, 03.10.2022-07.10.2022;

12. International Symposium "Fundamentals of Laser Assisted Micro- and Nanotechnologies" (FLAMN-22), Санкт-Петербург, Университет ИТМО, 27.06.2022-30.06.2022;

13. XI Конгресс молодых ученых, Санкт-Петербург, Университет ИТМО, 04.04.2022-08.04.2022;

14. VIII Международная конференция «Лазерные, плазменные исследования и технологии», Москва, Институт ЛаПлаз НИЯУ МИФИ, 22.03.2022-25.03.2022;

15. XXXVII Fortov International Conference on Equations of State for Matter (ELBRUS 2022), Эльбрус, Кабардино-Балкария, 01.03.2022-06.03.2022;

16. Пятьдесят первая (LI) научная и учебно-методическая конференция Университета ИТМО, Санкт-Петербург, Университет ИТМО, 02.02.2022-05.02.2022.

Личный вклад автора

Выбор направления научных исследований, постановка цели и задач диссертационной работы, а также разработка плана исследований осуществлялись совместно с научным руководителем. В части проведения практической работы соискатель лично принимал участие во всех описанных экспериментальных исследованиях, лично проводил изготовление экспериментальных образцов. Аспирант лично разработал лазерный способ защиты поверхности нержавеющих сталей от химического и биологического воздействия и осуществлял измерение оптических, структурных и физико-химических характеристик полученных структур. Анализ, интерпретация и описание полученных данных проводились лично аспирантом при участии научного руководителя, а также совместно с соавторами публикаций по тематике диссертации.

Структура и объём диссертации

Диссертация состоит из ведения, 4 глав, разделенных на параграфы в соответствии с результатами экспериментальных или теоретических исследований, заключения, 2 приложений. Материалы работы представлены на

314 страницах, включая 36 рисунков, 22 таблиц и списка цитируемой литературы из 399 наименования.

Заключение диссертации по теме «Другие cпециальности», Филатов Илья Андреевич

Уменьшение степени биообрастания с течением времени при обработках мы связываем с гипотезой о том. что микроорганизмам не удается колонизироваться на поверхности, так как наши структуры неблагоприятны для них как по размерам, так и по свойствам поверхности, чтобы сцепиться с ней своим адгезивным клейким веществом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам оценки степени биообрастания сделан вывод о том, что выдержка образцов после лазерного структурирования на воздухе продолжительное время оказывается благоприятным режимом для защиты от металлических подло-

mode for the metal substrate protection against biofouling, since the biofouling indices have the lowest values. We associate it with the fact that the superhydrophobic angles are obtained for most modes during the laser structuring and air treatment. Thus, in the case of such treatment of both steel and aluminum, imitation of the structure of a lotus and a rose is a possible solution to the problem of protection against biofouling. When comparing the graphical results, we can conclude that a scanning pitch of 50 pm for steel and a scanning pitch of 100 pm for aluminum are optimal for laser structuring and subsequent low-temperature annealing. This conclusion is made based on a comparison of the biofouling degree of unstructured samples and samples obtained immediately after the laser structuring with the samples obtained after laser structuring and low-temperature annealing.

For further study of the results obtained, it is planned to put the system under study in motion during the further experiments so that the samples are not in a stagnant water, as well as to measure the biofouling level by a parametric method, while varying the number of organisms of certain species planted in water.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Филатов Илья Андреевич, 2025 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Summ В., GoryunovYu. Fiziko-khimicheskie osnovy smachivaniya I rastekaniya. - M.. Khimiya. 1976.232 p. (In Russ).

2. Li J., Zhou Y., Fan F., Du F., Yu H. Controlling surface wettability and adhesive properties by laser marking approach. Optics omi Loser Technology. 2019; 115:160165. DOI: 10.1016/j.optlastec. 2019.02.023.

3. Liu K.Jiang L. Metallic surfaces with special wettability. Nonoscole. 2011; 3(3): 825-838. DOI: 10.1039/C0NR00642D.

4. V. P.Veiko, Yu. Yu. Karlagina, V. V. Romanov, R. M. Yatsuk. E. E. Egorova, E.A.Zernitskaya, A. I. Yaremenko, c. N. Chernenko. S. C. Corny.

С. V. Odintsova. Laser Technology for structuring the Surface of Dental Titanium Implants, Part 1. Photonics Russion. 2020; 14(5):462-472. DOI: 10.22184/1993-7296. FROS.2020.14.5.462.472.

5. V. P.Veiko, Yu. Yu. Karlagina, V.V. Romanov, R. M. Yatsuk, E. E. Egorova, E.A.Zernitskaya, A. I. Yaremenko, C. N. Chernenko, S.G. Corny,

C.V. Odintsova. Laser Technology for Structuring the Surface of Dental Titanium Implants. Part 2. Photonics Russion. 2020; 14(6)310-519. DOI: 10.22184/1993-7296. FROS.2020.14.6.510.519

6. Wyman P. Hydrophilic coatings for biomedical applications in and ex vivo. Coatings for Biomedical Applications. Elsevier. 2012; 3-42. DOI: 10.1533/9780857093677.1.3.

7. Kylian 0., Kratochvfl J., Petr M., Kuzminova A., Slavinska D., Blederman H., Beranova J. Ag/C:FAntibacterial and hydrophobic nanocomposite coatings. Functional Materials Letters. 2017; 10(3): 1750029 (4 pages).

DOI: 10.1142/51793604717500291.

8. AvramescuR.E., GhicaM.v., Dinu-Pirvuc., Prisada R., Popa L. superhydrophobic Natural and Artificial Surfaces - A Structural Approach. Materials (Basel). MDPI AG. 2018; 11(5): 866. DOI: 10.3390/mall050866.

9. Ferrari M., Benedetti A.. Santini E., Ravera F., Liggieri L.,Guzman E., cirisano F. Biofoullng control by superhydrophobic surfaces in shallow euphotlc

seawater. Colloids and SurfacesA: Physlcochemical and Engineering Aspects. 2015; 480:369-375. DOI: 10.1016/j.COlsUrfa.2014.11.009. 10 Ran M., Zheng W„ Wang H. Fabrication of superhydrophobic surfaces for corrosion protection: a review. Materials Science and Technology. 2019; 35(3):313-326. DOI: 1080/02670836.2018.1560985.

11. Lejars M.. Margaillan A., Bressy C. Fouling Release Coatings: A Nontoxic Alternative to BiocldalAntifouling Coatings. Chemical reviews. 2012; 112(8):4347-4390. DOI: 10.1021/cr200350v.

12. Schultz M. P.. Bendick J.A., Holm E.R., Hertel w. M. Economic impact of biofoullng on a naval surface ship. Biofouling. 2011;27(l):87-98.

DOI: 10.1080/08927014.2010.542809.

13. Jones, G. The battle against marine biofouling: a historical review. Advances in MarineAntlfouling Coatingsand Technologies, 2009,19-45. D0l:10.1533/9781845696313.1.19.

14 Forooshani H.M.,AliofkhazraeiM., RouhaghdamA.S. Superhydrophobic aluminum surfaces by mechanical/chemical combined method and Its corrosion behavior. Journal of the Taiwan Institute of Chemical Engineers. 2017; 72:220-235. DOI: 10.1016/j.jtice.2017.01.014. 15. RukosuyevM.v.,LeeJ„ ChoS.J., Lim G.,Jun M. B. One-step fabrication of superhydrophobic hierarchical structures by femtosecond laser ablation. Applied Surface Science. 2014; 313:411-417. DOI: 10.1016/j.apsusc.2014 05.224

16 Polyak Y. M.. Gubelit Y. I., ShigaevaT. D„ Bakina L.G., KudryavtsevaV. A., Dembska G.. Pazikowska-Sapota G. Monitoring of the Gulf of Finland, Baltic sea: antropogenic pressure on biogeochemical, processes in the coastal zone. Problems of Ecological Monitoring ond Ecosystem Modelling. 2018; 29(2):99-117. DOI: 10.21513/0207-2564-2018-2-99-117.

17 Izmalkova T.Y., Gafarov A. B., Sazonova O.L.SokolovS.L., Kosheleva I. A., Boronin A.M. Raznoobrazle mikroorganizmov-neftedestruktorov Flnskogo zaliva Baltijskogo morya v zimnij i letnlj periody. /UiWiologiyo. 2018; 87(2):204-214. DOI: 10.7868/S0026365618020106.

18. Shchedrina N.. Karlagina v., Itina T.E., RamosA.,Correa D.,Tokmacheva-KolobovaA., Manokhins., LutoshinaD., Yatsuk R„ Krylach I., Odintsova G. Wetting angle stability of steel surface structures after lasertreatment. Opticol ond Quantum Electronics. 2020; 52(3):1-12. DOI: 10.1007/511082-020-02280.