Применение низкосортной осины для производства древесно-стружечных плит с использованием нанопорошка шунгита тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.01, кандидат технических наук Панов, Николай Геннадьевич

  • Панов, Николай Геннадьевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2012, Петрозаводск
  • Специальность ВАК РФ05.21.01
  • Количество страниц 167
Панов, Николай Геннадьевич. Применение низкосортной осины для производства древесно-стружечных плит с использованием нанопорошка шунгита: дис. кандидат технических наук: 05.21.01 - Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства. Петрозаводск. 2012. 167 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Панов, Николай Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Общие положения.

1.2 Европейские стандарты на древесные плитные материалы.

1.3 Классификация и виды древесно-стружечных плит.

1.4 Преимущества и недостатки ДСтП.

1.5 Технические требования к ДСтП по стандартам РФ.

1.6 Древесное сырье.

1.7 Связующее и другие химические компоненты.

1.8 Анализ технологии производства ДСтП.

1.9 Анализ научных исследований по модифицированию ДСтП.

1.10 Выводы.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗРУШЕНИЯ ДСтП

2.1 Постановка задачи.

2.2 Методика и объекты исследования.

2.2 Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1.Сырье и методика его расчета для изготовления однослойных ДСтП.

3.2. Сырье и методика его расчета для изготовления трехслойных ДСтП.

3.3.Оборудование и приборы для проведения экспериментов.

3.4.Методики контроля свойств плит.

3.4.1. Общие положения.

3.4.2. Методы и средства определения физико-механических показателей.

3.4.3. Методы и средства определения токсичности плитных материалов. .103 3.5 Выводы.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1.Результаты исследований времени желатинизации и вязкости карбамидоформальдегидной смолы, модифицированной наноструктурированным порошком шунгита для однослойных ДСтП.

4.2 Результаты испытаний однослойных ДСтП, модифицированных НТТТТТ на физико-механические и токсичные свойства.

4.3. Результаты исследований времени желатинизации и вязкости карбамидоформальдегидной смолы, модифицированной наноструктурированным порошком шунгита для трехслойных ДСтП.

4.4. Результаты испытаний трехслойных ДСтП, модифицированных НПШ, на физико-механические свойства.

4.5.Вывод ы.

ГЛАВА 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ПРИМЕНЕНИЮ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства», 05.21.01 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Применение низкосортной осины для производства древесно-стружечных плит с использованием нанопорошка шунгита»

Актуальность темы.

В основных направлениях развития производства древесностружечных плит (ДСтП) намечены и реализуются планы по повышению качества продукции за счет применения низких сортов древесины и модернизации технологи производства ДСтП, а именно, модифицирования клеевых растворов. В связи с увеличением производственных мощностей в последние годы обнаруживается тенденция снижения запасов здорового сырья, его дефицитности и возникает необходимость вовлечения в технологию неиспользуемых отходов, не находящих применения из-за несоответствия их приемочным требованиям, но при этом сохраняя физико-механические показатели готовой продукции.

На территории Карелии в настоящее время находится большое число мелких лесопильных и деревообрабатывающих предприятий действующих и ликвидированных в течение последних десяти лет. Отходы таких предприятий по тем или иным причинам не использовались и пролежали на открытом воздухе более 1-2-х лет, а применение их сегодня в различных производствах должно подкрепляться научными основаниями, обеспечивая, таким образом, качество и безопасность выпускаемой продукции, Кроме того, очищение территорий от указанных отходов способствует повышению экологичности и уменьшению пожароопасности лесов. Вопросами утилизации неиспользуемых отходов занимаются многочисленные ученые как в России, так и за рубежом, поэтому их вовлечение в технологию производства древесностружечных плит является вполне своевременной и актуальной задачей. Помимо этого, на территории Карелии существует большие запасы природного минерала шунгита, который, на данный момент используется не эффективно, но его возможное применение является актуальным в исследовании производства ДСтП.

Настоящая работа посвящена исследованию возможности модифицирования древесностружечных плит, произведенных из лиственных сортов древесины, таких как осина, с включением в нее до 30% гнили, наноструктурированным порошком шунгита (НПШ).

Актуальность темы обусловлена необходимостью модернизирования сырьевой базы, повышения эффективности производства и качества древесностружечных плит за счет внедрения в производство шунгитового наноматериала.

Цель и задачи исследований.

Целью исследования являюется повышение качества древесно-стружечных плит, изготовленных с использованием низкосортной древесины осины с включением в нее до 30% гнили, и клеевых растворов на базе карбамидоформальдегидных смол различных марок с использованием наноструктурированного порошка шунгита.

Для достижения поставленной цели в работе необходимо было решить следующие задачи:

1 .Установить зависимость влияния количества добавки наноструктурированного порошка шунгита на физико-механические свойства плит, изготовленных с использованием низкосортной древесины осины.

2.Установить зависимость влияния количества добавки наноструктурированного порошка шунгита на токсичные свойства плит, изготовленных с использованием низкосортной древесины осины.

3.Установить влияние марки смолы, в которую добавляют наноструктурированный порошок шунгита, на физико-механические свойства плит, изготовленных с использованием низкосортной древесины осины.

4. Установить влияние макроструктуры на предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти древесно-стружечной плиты.

5. Определить технологические свойства клеевых растворов на базе карбамидоформальдегидных смол, изготовленных с использованием наноструктурированного порошка шунгита.

Научная новизна.

1. Экспериментально исследована и доказана возможность изготовления ДСтП общего назначения из древесного сырья, содержащего 60 % осины с включением в нее до 30% гнили.

2. Экспериментально установлено значение величины добавки наношунгитового порошка в клеевой раствор для производства ДСтП, обеспечивающее наилучшие показатели физико-механических свойств.

3. Разработана математическая модель, описывающая влияние размера древесных частиц, образующих древесно-стружечную плиту, на прочность при растяжении перпендикулярно пласти.

4. Экспериментально доказано влияние размерного состава древесных частиц, из которых изготовлена плита, на ее физико-механические свойства.

5. Экспериментально получены зависимости предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти, предела прочности при изгибе плиты, водопоглощения по массе и разбухания по толщине плиты, содержания свободного формальдегида в ДСтП, изготовленных с использованием низкосортной древесины осины, от концентрации наноструктурированного порошка шунгита.

На защиту выносятся: ¡. Математическая модель, описывающая влияние размера древесных частиц, образующих древесно-стружечную плиту, на прочность при растяжении перпендикулярно пласти.

2. Зависимости влияния добавки наноструктрированного порошка шунгита на время желатинизации и вязкость клеевых растворов на базе карбамидоформальдегидных смол, используемых для производства ДСтП.

3. Зависимости влияния величины добавки наноструктрированного порошка шунгита на прочность при растяжении перпендикулярно пласти, на прочность при изгибе плиты, на водопоглощение по массе и разбухание по толщине плиты, на токсичные свойства однослойных ДСтП.

4. Зависимости влияния добавки наноструктрированного порошка шунгита на прочность при растяжении перпендикулярно пласти, на прочность при изгибе плиты, на водопоглощение по массе и разбухание по толщине плит, трехслойных ДСтП.

5. Результаты экспериментального исследования влияния марки смолы, модифицированной наноструктрированным порошком шунгита, на физико-механических свойства трехслойных ДСтП.

Достоверность результатов теоретических исследований подтверждается результатами экспериментальных исследований по определению предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти однослойных и трехслойных ДСтП. Достоверность результатов экспериментальных исследований подтверждается актами выполненных работ, использованием современных методов проведения и планирования экспериментальных исследований и методов статистической обработки.

Значимость для теории и практики. Для теории имеет значение: установлено теоретически и доказано экспериментально влияние макроструктуры плиты на предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти древесно-стружечной плиты;

- экспериментальное обоснование способности наноструктурированного порошка шунгита влиять на физико-механические свойства клеевого раствора ДСтП;

- результаты экспериментальных исследований, показывающие значение добавки НПШ в клеевой раствор, обеспечивающее наилучшие физико-механические показатели однослойных и трехслойных ДСтП.

Для практики имеет значение:

- экспериментальное подтверждение отсутствия отрицательного влияния НПШ в объеме до 10% от массы сухой смолы на технологические свойства клеевого раствора;

- зависимости показателей физико-механических и токсичных свойств одно- и трехслойных ДСтП от величины добавки наноструктурированного порошка шунгита в клеевой раствор для изготовления плит.

Личный вклад автора.

Вклад автора заключается в постановке и решении задач теоретического, экспериментального и прикладного характера. Автором разработана теоретическая модель, описывающая качественное влияние структуры плиты на предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти. Автором изготовлены экспериментальные образцы клеевого раствора и ДСтП, проведены испытания последних на время желатинизации, вязкость, прочность при растяжении перпендикулярно пласти, на прочность при изгибе плиты, на водопоглощение по массе и разбухание по толщине плит, на токсичные свойства.

Автору принадлежат основные идеи опубликованных в соавторстве и использованных в диссертации научных работ.

Апробация работы.

Результаты проведенных исследований докладывались на международных конференциях: «Опыт лесопользования в условиях Северо-Запада РФ и Фенноскандии» (Петрозаводск, 2011), «Нанотехнологии и наноматериалы в лесном комплексе» (Москва, 2011), региональных научно-технических конференциях : 61 научная студенческая конференция (Петрозаводск, 2009), 64 конференция студентов, аспирантов и молодых ученых "Науки о земле: задачи молодых" (Петрозаводск, 2012), "Третья республиканская научно-практическая конференция молодых ученых, аспирантов, докторантов" (Петрозаводск 2012). Победитель всероссийского конкурса докладов совместной программы Министерства образования и науки Российской Федерации и Государственного Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере «СТУДЕНТЫ, АСПИРАНТЫ И МОЛОДЫЕ УЧЕНЫЕ - МАЛОМУ НАУКОЕМКОМУ БИЗНЕСУ - «ПОЛЗУНОВСКИЕ ГРАНТЫ» Публикации.

Основные результаты диссертационной работы изложены в 7 научных печатных работах, в т.ч. в 3-х рецензируемых ВАК.

Объем и структура диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 разделов, выводов, списка литературы из 136 наименований, 5 приложений, 146 страниц текста, содержит 39 рисунков и 17 таблиц.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства», 05.21.01 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства», Панов, Николай Геннадьевич

Выводы

1. Клеевая композиция с наномодификатором для древесностружечных плит, содержащая связующее на основе термореактивной смолы, отвердитель, наномодификатор, отличающаяся тем, что в качестве наномодификатора используется нанодисперсный шунгит в количестве от 1 % до 20 % от массы связующего, причем частицы нанодисперсного шунгита имеют размеры, не превышающие 100 нм, и распределены в связующем на основе термореактивной смолы, выбранной из группы, состоящей из карбамидоформальдегидной, фенолоформальдегидной, меламиноформальдегидной смол или их аналогов.

2. Клеевая нанокомпозиция содержит следующее компоненты, масс.%: карбамидоформальдегидная смола: 80 - 95; отвердитель - хлористый аммоний: 1; нанодисперсный шунгит: остальное (4 - 20).

3. Рекомендовано производство однослойных ДСтП из низкокачественных сортов древесины на основе карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-НФП и КФ-МТ-15 с наноразмерным шунгитовым наполнителем при концентрациях , 10 масс.%.

4. Максимальные значения предела прочности при статическом изгибе и растяжении перпендикулярно пласти наблюдается для образцов плиты, изготовленных из низких сортов древесины, при концентрации НПШ 10 масс.%. При этом показатели возрастают на 41% и 104% при изгибе и растяжении, соответственно.

5. Введение НПШ приводит к повышению водостойкости ДСтП, изготовленных из низких сортов древесины, при концентрации близкой к 10 масс.% НПШ разбухание по толщине за 24 часа уменьшается на 32%, а водопоглощение снижается в 1.5 раза,

6. Наблюдается снижение содержания свободного формальдегида в готовой продукции при содержании 10 % НПШ на 21 %.

7. Рекомендовано производство трехслойных ДСтП, изготовленных древесного сырья, содержащего более 60 % частиц низкосортной древесины, в том числе осины, с содержание гнили до 30%, на основе карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-НФП и КФ-МТ-15 с наноразмерным шунгитовым наполнителем при концентрациях 10 масс.% с добавлением его только во внешние слои плиты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По итогам проделанной диссертационной работы сформулированы итоги выполненного исследования, рекомендации по использованию полученных результатов и перспективы дальнейшей разработки темы. Итоги:

1. В результате экспериментального исследования установлено, что время желатинизации клеевых растворов на базе смолы КФ-НФП и КФ-МТ-15 зависит от величины добавки НПШ. Указанные зависимост могут быть описаны соответственно уравнениями у = 0,0143х - 0,4857х + 73,114 и у - -0,0009х3 + 0,0411х2 - 0,5595х + 44,317.

2. В результате экспериментального исследования установлено, что вязкость клеевых растворов на базе смолы КФ-НФП и КФ-МТ-15 зависит от величины добавки НПШ. Указанные зависимости могут быть описаны соответственно уравнениями у = 0,0357х2 - 0,7043х + 43,586 и у = 0,488х + 44,42.

3. В результате экспериментального исследования установлено, что зависимость предела прочности на разрыв однослойных плит, изготовленных с использованием низкосортной древесины осины, на базе смолы КФ-НФП, от величины добавки НПШ может быть описана с помощью уравнения у = -0,0039х2 + 0,0877х + 0,4843.

4. В результате экспериментального исследования установлено, что зависимость предела прочности на изгиб однослойных плит, изготовленных с использованием низкосортной древесины осины, на базе смолы КФ-НФП, от величины добавки НПШ может быть описана с помощью уравнения у = -0,084х2 + 2,048х + 23,6.

5. В результате экспериментального исследования установлено, что зависимость разбухания по толщине однослойных плит, изготовленных с использованием низкосортной древесины осины, на базе смолы КФ-НФП, от величины добавки НПШ может быть описана с помощью уравнения у = -0,0073х3 + 0,36х2 -5,3167х +42,3

6. В результате экспериментального исследования установлено, что зависимость водопоглощения по массе однослойных плит, изготовленных с использованием низкосортной древесины осины, на базе смолы КФ-НФП, от величины добавки НПШ может быть описана с помощью уравнения у = 0,0269х2 - 0,4971х + 8,4629

7. В результате экспериментального исследования установлено, что зависимость эмиссии свободного формальдегида однослойных плит, изготовленных с использованием низкосортной древесины осины, на базе смолы КФ-НФП, от величины добавки НПШ может быть описана с помощью уравнения у = -0,236х+ 15,34

8. Установленно, что добавка 10 % НПШ позволяет повысить предел прочности трехслойных ДСтП, изготовленных с использованием низкосортной древесины осины, на изгиб для смолы КФ-НФП на 15,5%, для смолы КФС-МТ-15 на 20,4%.

9. Установленно, что добавка 10 % НПШ позволяет повысить предел прочности трехслойных ДСтП, изготовленных с использованием низкосортной древесины осины, перпендикулярно пласти для смолы КФ-НФП на 10,5%, для смолы КФС-МТ-15 на 27,6%.

10.Установленно, что добавка 10 % НПШ позволяет уменьшить разбухание по толщине трехслойных ДСтП, изготовленных с использованием низкосортной древесины осины, для смолы КФ-НФП на 2%, для смолы КФС-МТ-15 на 16,5%.

11.Установленно, что добавка 10 % НПШ позволяет уменьшить водопоглощение по массе трехслойных ДСтП, изготовленных с использованием низкосортной древесины осины, для смолы КФ-НФП на 25,2%, для смолы КФС-МТ-15 на 12%.

Рекомендации

1. Анализ зависимостей влияния добавки НПШ на время желатинизации и вязкость позволяет сделать вывод о том, что при добавки НПШ мене 10 масс.% технологические свойства клеевого раствора не меняются.

2. Добавка 10 масс% НПШ позволяет получать одно- и трехслойные древесностружечные плиты общего назначения из частиц, состоящих из 60 % низкосортной древесины осины, с содержанием гнили до 30 %, и 40% смеси хвойных пород.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Панов, Николай Геннадьевич, 2012 год

1. Абрамзон A.A., Зайченко А.П., Файгольд С.Н. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение: Учеб. пособие для вузов. -Л.: Химия, 1988.-200с.

2. Агапиев Л.Е., Леонович A.A. Использование рисовой лузги дляпроизводства плит строительного назначения // Риски в современном мире: идентефикация и защита: Мат. VIII Междунар. научн. чтений "Белые ночи-2004". СПб.: Изд-во МФНЭБ, 2004. - С. 192-194.

3. Азаров В. И. Полимеры в производстве древесных материалов : учеб. / В. И. Азаров В. Е. Цветков. М.: МГУЛ, 2003.- 236с.

4. Азаров В.И. Технология связующих и полимерных материалов: учеб.пособие / В. И. Азаров, В. Е. Цветков. М.: Лесн. пром-сть, 1985. — 216 с.

5. Азаров В.И. Физико-механические свойства модифицированных карбамидных смол / В. И. Азаров, В. Е. Цветков, Е. И. Кара-сев // Деревообрабатывающая промышленность. 1974. №7. — С. 67.

6. Азаров В.И., Буров A.B., Оболенская A.B. Химия древесины и ситетических полимеров: Учебник для вузов. СПб.: СПбГЛТА, 1999. 628 с.

7. Алексеев П. Г., Щеглова А. В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформационного упрочнения и износостойкость поверхностей. Трение и износ./ Алексеев П. Г., Щеглова А. В. Том IV. № 2, 1983 г.С. 5060.

8. Ю.Андриевский P.A. Наноструктурные материалы: учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению подгот. дипломир. специалистов 651800 «Физическое материаловедение» / P.A. Андриевский, A.B. Рагуля Москва: академия, 2005 - 186с.

9. Басин В.Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981. - 208 с.

10. Бекетов В. Д. Повышение эффективности производства древесностружечных плит. М.: Лесн. пром-сть, 1988. - 160с.

11. Брутян К. Г., Варанкина Г. С., Глебов М. П. Новые наполнители для синтетических смол, применяемых в деревообработке. Деп. в ВИНИТИ. М.: №369-В2003.-30 с.

12. Брутян К.Г. Формирование низкотоксичны древесных материалов с использованием клеев, модифицированных шунгитовыми сорбентами.: Автореф. . дис. к.т.н. СПб., 2010. -20 с.

13. Бур дин H.A. Лесопромышленный комплекс: состояние, проблемы, перспективы. М. : МГУЛ, 2000. 473с.

14. Волынский В.Н. Технология древесных плит и композиционных материалов. СПб.: Издательство "Лань", 2010.-366с.

15. Волынский В.Н. Технология стружечных и волокнистых древесных плит: Учеб. пособие для вузов. Таллин: Дезидерата, 2004. 192 с.

16. Гамова И. А. Исследование взаимодействия смолы с древесиной в условиях изготовления древесностружечных плит / И. А. Гамова, А. А. Эльберт, Е. В. Викторова//Лесной журнал. 1974. -№2. С. 95-99.

17. Головин Ю.И. Введение в нанотехнику. М., 2006. 350с.

18. ГОСТ Р 52078-2003. Плиты древесностружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. М.: Изд-во стандартов, 2003. - 12 с.23 .ГОСТ 20400-80. Продукция мебельного производства. Термины и определения М.: Изд-во стандартов, 1980. - 11 с.

19. ГОСТ 10632-2007. . Плиты древесностружечные. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 2007. 10 с.

20. ГОСТ 10634-88. Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств. М.: Комитет стандартизации и метрологии, 1988. -5 с.

21. ГОСТ 10635-88. Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе. М.: Изд-во стандартов, 1988. - 4 с.

22. ГОСТ 10636-88. Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты. М.: Изд-во стандартов, 1990. - 6 с.

23. ГОСТ 11603-73 Древесина. Метод определения остаточных напряжений. -М.: Изд-во стандартов, 1995. 7 с.

24. ГОСТ 14231-88. Смолы карбамидоформальдегидные. Технические условия. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1998. - 15 с.

25. ГОСТ 15815-83. Щепа технологическая. Технические условия. М.: ИГЖ Изд-во стандартов, 1983. - 20 с.

26. ГОСТ 16483.12-72 Древесина. Метод определения предела прочности при скалывании поперек волокон. М.: Изд-во стандартов, 1995. - 6 с.

27. ГОСТ 16483.17-81 Древесина. Метод определения статической твердости. -М.: Изд-во стандартов, 1995. 7 с.

28. ГОСТ 16483.1-84 Древесина. Метод определения плотности. М.: Изд-во стандартов, 1995. - 6 с.

29. ГОСТ 16483.22-81 Древесина. Метод определения сопротивления раскалыванию. М.: Изд-во стандартов, 1995. - 8 с.

30. ГОСТ 16483.23-73 Древесина. Метод определения предела прочности при растяжении вдоль волокон. М.: Изд-во стандартов, 1995. - 7 с.

31. ГОСТ 16483.24-73 Древесина. Метод определения модуля упругости при сжатии вдоль волокон. М.: Изд-во стандартов, 1995. - 6 с.

32. ГОСТ 16483.25-73 Древесина. Метод определения модуля упругости при сжатии поперек волокон. М.: Изд-во стандартов, 1995. - 7 с.

33. ГОСТ 16483.27-73 Древесина. Метод определения модуля упругости при растяжении поперек волокон. М.: Изд-во стандартов, 1996. - 6 с.

34. ГОСТ 16483.28-73 Древесина. Метод определения предела прочности при растяжении поперек волокон. М.: Изд-во стандартов, 1995. - 6 с.

35. ГОСТ 16483.32-77 Древесина. Метод определения предела гигроскопичности. М.: Изд-во стандартов, 1995. - 7 с.

36. ГОСТ 16483.35-88 Древесина. Метод определения разбухания. М.: Изд-во стандартов, 1995. - 6 с.

37. ГОСТ 16483.3-84 Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе. М.: Изд-во стандартов, 1995. - 6 с.

38. ГОСТ 16483.39-81 Древесина. Метод определения показателя истирания. -М.: Изд-во стандартов, 1995. 6 с.

39. Доронин Ю. Г. Синтетические смолы в деревообработке: учеб.для вузов / Ю. Г. Доронин, С. Н. Мирошниченко, М. М. Свит-кина. — М.: Лесн. пром-сть, 1987. 224 с.

40. Ермаков С. М. Математическая теория оптимального эксперимента / Текст. : учеб.пособие / С. М. Ермаков, А. А. Жиглявский. М.: Наука, 1987.-320 с.

41. Ищенко Т. Л. Изменение прочности древесностружечных плит в период их послепрессовой выдержки. / Т. Л. Ищенко // Деревообрабатывающая промышленность. — 2009. № 2. С. 7-9.

42. Каменков С. Д. Технология древесностружечных плит : учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию / С. Д. Каменков, В. В. Васильев. СПб: СПбГЛТА, 2006. 100 с.

43. ГОСТ 27678-88. Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида- М.: Изд-во стандартов, 1997. 15 с.

44. Карасев Е.И. Развитие производства древесных плит : учебн. пособие для вузов / Е.И. Карасев. М. : МГУ Л, 2001 127с.

45. Клеевая композиция. Патент РФ № 2437911, заявка № 2010109035/05 от 12.03.2010. МПК C09J 161/24.

46. Кобаяси Н. Введение в нанотехнологию. М., 2005. 440с.

47. Куликов В. А. Технология клееных материалов и плит : учеб.пособие / В. А. Куликов, А. Б. Чубов. — М.: Лесн. пром-ть, 1984. -342 с.

48. Леонович А. А. Технология древесных плит: прогрессивные решения : учеб.пособие / А. А. Леонович. СПб.: ХИМИЗДАТ,2005. 208 с.

49. Леонович А. А. Физико- химические основы образования древесных плит. / А. А. Леонович. СПб.: ХИМИЗ ДАТ, 2003. 192с

50. Леонович A.A. Модифицирование карбамидоформальдегидных связующих / Синтез, модифицирование и применение смол для древесных плит / Под ред. A.A. Леоновича: Науч. практ. семинар, 18 ноября 2004г. - СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2004. - С. 65-79.

51. Леонович A.A. Новые древесноплитные материалы. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2008-160с.

52. Леонович A.A. Физико-механические основы образования древесных плит. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2003 - 192с.

53. Леонович A.A., Бутузов A.C. древесностружечные плиты на модифицированном аллюминийсодержащем связующем // дизайн и производство мебели. 2004. - № 1. - С. 25-26

54. Леонович A.A., Бутузов A.C. Исследование длительной водостойкости и долговечности древесностружечных плит на основе связующего с алюминийсодержащим модификатором//Известия СПбГЛТА- .: ,2009. № 186, с. 163-174

55. Леонтьев Н. Л. Статистическая обработка результатов наблюдений. : учеб.пособие / Н. Л. Леонтьев —М.: Гослесбумиздат, 1952. — 104 с.

56. Лесопромышленный комплекс. Цифры и даты. СПб.: Конференция ЛПК Северо-Запада, 2004. 55с.

57. Михайлов Н. А. Внутренние напряжения в древесностружечных плитах. / Н. А. Михайлов Н. И. Остапенко // Деревообрабатывающая промышленность. — 1972. №10. С. 9-10.

58. Модлин Б.Д., Отлев И.А. Производство древесностружечных плит. М.: 1995.-216с.

59. Нанокомпозитный материал. Патент РФ № 2 404 201. МПК С081 5/04, В82В 3/00.

60. Наука и технологии РФ Нанотехнологии в автомобильной промышленности Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.strf.ru/science■aspx?CatalogId=222&d по=8538.

61. Обливин А. Н. Влияние степени отверждения связующего на прочностные свойства древесностружечных плит. / А. Н. Обливин, В. И. Азаров, В. И. Семенов // Лесной журнал. 1975. №2.1. С.92-97.

62. Обливин А.Н, лопатников М.В, Бранцев В.А и др. Нанотехнологии и наноматериалы в лесном комплексе : монграфия. М. : ФГБОУ ВПО МГУЛ, 2011.-221с.

63. ООО «Зажогинский шунгит» Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.shunga.ru.

64. Основы политики Российской Федерации в области науки и технологий на дальнейшую перспективу Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.referatec.com/index.html.

65. ОСТ 13-76-79. Сырье древесное для технологической переработки. М.: Изд-во стандартов, 1979. - 15 с.

66. Отлев И. А. Интенсификация производства древесностружечных плит. / И. А. Отлев М.: Лесная промышленность, 1989. — 192 с.

67. Отлев И.А., Бова Ю.А. Справочник по производству древесностружечных плит / И.А. Отлев, Ю.А. Бова, Н.И. Жуков, Т.И. Канном.-2-е изд.перераб. и доп.-М.: Лесн. пром сть.-1990.-384с.

68. Панов Н.Г. Нанотехнологии и их перспективы в машиностроении: тез. докл. 61 научная студенческая конференция Петрозаводск.: ПетрГУ, 2009. -С. 82-83.

69. Панов Н.Г. Повышение прочностных свойств древесных материалов на основе применения нанотехнологии // Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева. Химия древесины. СПб: СПбГЛА. С., 2010 С. 173-176 .

70. Панов Н.Г., Питухин A.B., Рожков С.С., Цветков В.Е., Санаев В.Г., Фирюлина О.В. Древесно-стружечные плиты на основе карбамидоформальдегидной смолы, модифицированной наноразмерным шунгитом // Лесной вестник МГУЛ. 2012. - № 2(85) - С. 135-139.

71. Пантелеенко Ф.И Восстановление деталей машин: Справочник / Пантелеенко Ф.И., Лялякин В.П. и др.; Под ред. В.П. Иванова. М. Машиностроение, 2003. - 672 с.

72. Поляк М.С. Технология упрочнения. Том 1. М.: Машиностроение. 1995. -827с.

73. Популярные статьи Электронный ресурс. / Режим доступа: www.lzona.ru/2008/06/01/nanotekhnologii dliavsekh.htm.

74. Президентская инициатива «Стратегия развития наноиндустрии» «Инновационная Россия» Электронный ресурс. / В.Крылатов. 2007. -№12. - Режим доступа: =http://www.nanometer.ru/2008/07/06/obzor 53428/PROP FILE files 1/Innov12.pdf.

75. Проблемы современной экономики / Режим доступа: http://www.m-economy.ru/art.php3 ?artid=23366.

76. Пул Ч, Ф.Оуэне. «Нанотехнологии». ; пер. с англ. под ред. Головина, доп. В.В Лучинина.- Москва: Техноферма. 2006. 334 с.

77. Рожкова H.H. Влияние модифицирования шунгитового наполнителя с помощью поверхностно-активных веществ и его влияние на физико-механические и проводящие свойства полимерных композиционных материалов. Автореф. Дис.к.т.н., С.-Петербург, 1992, 20 с.

78. Рожкова H.H. Наноуглерод шунгитов. Петрозаводск: КарНЦ РАН, 2011. 100с.

79. Рожкова H.H. Роль непланарных графеновых частиц в формировании нанокластеров шунгитового углерода.// Сб. докладов конференции посвященной 50-летию института геологии КарНЦ РАН «Геология Карелии от архея до наших дней». 2011. С. 180-187.

80. Рожкова H.H. Технологии для многоуровневой активации наноуглерода шунгитовых пород // Геодинамика, магматизм, седиментогенез и минерагения Северо-Запада России. Петрозаводск: Институт геологии КарНЦ РАН, 2007. С. 335-339.

81. Рожкова Н. Н., Емельянова Г. И., Горленко Л. Е., Лунин В. В. Шунгитовый углерод и его модифицирование // Российский химический журнал, 2004. т. XLVIII, № 5. С. 107-115.

82. Рожков С. С., Рожкова Н. Н. Способ переработки шунгита // Заявка на изобретение RU 2010133024/05 от 05.08.2010.

83. Рофаель Э. Выделение формальдегида из древесностружечных плит: Пер. с нем. А.П. Штембаха и В.Б. Смеменовой / Под ред А.А, Эльберта -М.: экология, 1991. 160с.

84. Свиридов J1. Т. Основы научных исследований Текст.: учеб.пособие / JI. Т. Свиридов. —Воронеж: Воронеж.гос. лесотехн. акад., 2003.-314 с.

85. Северный А.Э. Технические центры заводов изготовителей и их роль в реформировании ремонтно-обслуживающей базы АПК (научно-аналитический обзор)./ Северный А.Э., Горячев С.А., Пильщиков JI.M. и др. - М.: «Росинформагротех», 2006.- 315с.

86. Семененко М. Г. Математическое моделирование в Mathcad. ./ М. Г. Семененко. М.: Альтекс А, 2003. - 208 е.: ил.

87. Синтез и свойства карбамидоформальдегидных смол, модифицированных солями органических кислот. Цветков В.Е.,Якунькин A.A. // Технология и оборудование для переработки древесины / Науч. тр.- Вып. 335. М.: МГУЛ, 2006. - С. 220-223.

88. Соснин М. И. Физические основы прессования ДСтП. / М. И. Соснин, М. И. Климова. —Новосибирск: Наука. Сиб. отд- е, 1981. 193 с.

89. Суз дал ев, И. П. Нанотехнология: физико-химия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов Москва: КомКнига, 2005. - 589 с.

90. Суровцева Л.С. Технология и оборудование производства композиционных древесных материалов. Архангельск: Изд-во АГТУ, 2001.- 223с.

91. Темкина Р. 3. Синтетические клеи в деревообработке.: изд. 2-е, испр. и доп. / Р. 3. Темкина. М.: Лесн. пром- сть, 1970. 288 с.

92. Торгово-маркетинговая Компания Камни и минералы Карелии. Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.karvin.ru.

93. Тришин С. П. Технология древесных плит : учеб.пособие / С. П. Тришин. М.: МГУЛ, 2001. 188 е.: ил. 87.

94. Тришин С.П. Технология древесных плит. М. : МГУЛ, 2001. - 96с.

95. ТУ 13-735-83. Щепа технологическая из тонкомерных деревьев и сучьев. М.: Изд-во стандартов, 1983. - 16 с.

96. ТУ 13-5747575-14-14-89. Смола карбамидоформальдегидная КФ-НФП. -М.: Изд-во стандартов, 1989. 20 с.

97. ТУ6-06-1288. Смола карбамидоформальдегидная КФ-МТ-15. М.: Изд-во стандартов, 1988. - 18 с.

98. Филиппов M. М. Шунгитоносные породы Карелии. Петрозаводск: Карельский научный центр РАН, 2004. 488 с.

99. Цветков В.Е., Якунькин A.A. Соли органических кислот -эффективный модификатор, используемый для производства древесностружечных плит. Цветков В.Е., Якунькин A.A. //Вестник МГУЛ-Лесной вестник Вып. 6 (55). 2007. - С. 109-110.

100. Цветков В.Е., Якунькин A.A. Структура карбамидоформальдегидных олигомеров. Цветков В.Е., Якунькин A.A., Пасько Ю.В., Кремнев К.В. // Технология и оборудование для переработки древесины / Науч. тр. -Вып.338 . -М.: МГУЛ, 2007.-С. 183-184.

101. Чекунин Д. Б. Применение полиорганосилоксанов при производстве тарного картона. Чекунин Д. Б. // Технология и оборудование для переработки древесины / Науч. тр. Вып. 335. - М.: МГУЛ, 2005. - С. 251254.

102. Чекунин Д.Б. Древесно-полимерные маьериалы с применением кремнийорганических соединений.: Автореф. . дис. к.т.н. М., 2008. - 24 с.

103. Чубинский А. Н., Брутян К. Г. Формирование древесно-стружечных плит пониженной токсичности. Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии: Вып. 186. СПб.: СПбГЛТА, 2009. с. 156-163.

104. Чубинский А. Н., Варанкина Г. С., Брутян К. Г. Совершенствование технологии склеивания фанеры. Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии: Вып. 179., СПб.: СПбГЛТА, 2007. с. 167-175.

105. Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит: 4- е изд. перераб. и доп. / Г. М. Шварцман, Д. А. Щедро. М.: Лесная пром-ть, 1987. -316с.

106. Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит : учеб.пособие / Г. М. Шварцман. М.: Лесн. пром сть, 1977. - 312 с.

107. Шварцман Г.М., Щедро Д.А. Производство древесностружечных плит. М.: Лесн. пром-сть, 1987. - 320 с.

108. Шелохвостов В.П., Черняшов В.Н. Методология создания средств контроля параметров технологических сред с наноразмерными объектами / Шелохвостов В.П., Черняшов В.Н Вести. 2006. Т.1. - 589с.

109. Якунькин А. А. Древесностружечные плиты на основе карбамидоформальдегидных смол, модифицированных солями полифункциональх ксилот.: Автореф. . дис. к.т.н. -М., 2008. 21 с.

110. В. Voigt, McQueen D. Н., Pelisvkova М., Rozhkova N. Electrical and Mechanical Properties of Melamine-Formaldehyde-Based Laminates With Shungite Filler//Polymer. Composite, 2005, 26(4).P.552-562.

111. European Panel Federation (EPF). Annual Report. 2001-2002. 227 p.

112. Ishihara S. Fire resistive low-density particleboard // Zbornik prenasok "Horenie dereva". CSSR, Vysoke Tatry, 1988. - S. 128-139.

113. New age Нанотехнологии Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.newage.ru/?mod=spage&sp id=364.

114. Panelboard Highlights // Metso Panelboard Customer Magazine. 2003. -№ 1. 52p.

115. Panelboard Highlights // Metso Panelboard. 2000, 2001,2002.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.