Принципы построения высокоэффективных систем охлаждения электронных приборов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.03, доктор технических наук Улитенко, Александр Иванович

• Улитенко, Александр Иванович
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Улитенко, Александр Иванович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ И УСТРОЙСТВ.

1.1. Влияние теплового режима на надежность и параметры приборов.

1.2. Основные виды теплопередачи, используемые в системах охлаждения электронных приборов и устройств.

1.2.1. Передача тепла излучением.

1.2.2. Передача тепла теплопроводностью.

1.2.3. Передача тепла конвекцией.

1.3. Системы жидкостного охлаждения.

1.3.1. Устройство и принцип работы жидкостных систем.

1.3.2. Пути повышения эффективности жидкостного охлаждения.

1.3.3. Проблема отложений.

1.4. Использование тепловых труб в системах охлаждения электронных приборов.

1.5 Проблема интенсификации теплообмена с окружающей средой.

1.6. Постановка задачи.

2. СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ С ТЕ-ПЛОПЕРЕДАЮЩИМ ТРАКТОМ НА ОСНОВЕ ЖИДКОСТНОЙ МАГИСТРАЛИ.

2.1. Выбор теплоносителя промежуточного контура.:.

2.2. Температурная диаграмма процесса охлаждения приборов, полный температурный напор в системе, нижняя граница массовых расходов теплоносителей.

2.3. Элементы гидромеханики, затраты мощности на перемещение теплоносителя.

2.3.1 Уравнение Бернулли для потока реальной жидкости.

2.3.2 Гидравлические потери в системе.

2.3.3 Затраты мощности на перемещение теплоносителя.

2.4. Основные элементы индивидуальных систем охлаждения приборов.

2.4.1. Нагнетатели.

2.4.2. Расширительный резервуар.

2.4.3. Стабилизатор потока.

2.4.4. Арматура контура.

2.4.5. Промежуточные теплообменники.

2.5. Основные положения теплового расчета теплообменников.

2.6. Общие замечания по выбору геометрии каналов теплообменника.

2.7. Оценка граничных условий в каналах реальных теплообменников.

2.8. Исследование условий теплообмена в плоских каналах большой протяженности.

2.8.1. Конструкция экспериментальных макетов.

2.8.2. Схема экспериментальной установки.

2.8.3. Исследование теплоотдачи при ламинарном режиме течения.

2.8.4. Исследование теплоотдачи при переходном режиме течения.

2.9. Влияние толщины стенки на условия теплоотдачи и проницаемость каналов.

2.10. Интенсификация теплообмена в каналах при ламинарном режиме течения.

2.10.1. Конструкция экспериментальных макетов с поверхностью в виде системы стержневых смещенных ребер

2.10.2 Анализ экспериментальных результатов.

2.11. Расчет и проектирование систем.

2.11.1. Параметр-теплопередачи системы.

2.11.2. Форма представления теплофизических свойств теплоносителя.

2.11.3. Зависимость параметра теплопередачи в рубашке охлаждения прибора от мощности нагнетателя.

2.11.4. Средняя температура теплоносителя промежуточного контура.

2.11.5. Средняя температура теплоносителя внешнего контура системы.

2.11.6. Средний температурный напор в теплообменнике.

2.11.7. Среднелогарифмический температурный напор.

2.11.8. Зависимость параметра теплопередачи в каналах теплообменника от критерия Рейнольдса.

2.11.9. Критерий качества теплоносителя внутреннего контура.

2.11.10. Длина каналов теплообменника.

2.11.11. Эквивалентный диаметр каналов.

2.11.12. Оптимизация систем охлаждения по массе.

2.11.13. Оптимальное значение критерия Рейнольдса во внутреннем контуре теплообменника.

2.11.14. Значение критерия Рейнольдса во внешнем контуре теплообменника.

2.11.15. Методика расчета оптимизированных по массе систем.

2.12. Выводы.

3. ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ ТРУБЫ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ И УСТРОЙСТВ.

3.1. Основные принципы конструирования тепловых труб большой протяженности.

3.1.1. Выбор рабочей жидкости.

3.1.2. Корпус тепловой трубы.

3.1.3 Капиллярная структура.

3.2. Разработка гибкой артериальной структуры.

3.2.1. Конструкция гибкой артерии.

3.2.2. Исследование осевой проницаемости.

3.2.3. Исследование радиальной проницаемости.

3.2.4. Исследование капиллярных характеристик.

3.2.5. Проектирование гибких артерий.

3.3. Конструирование артериальных тепловых труб.

3.3.1. Артериальные тепловые трубы с раздающей капиллярной структурой на основе сеточных полотен.

3.3.2. Артериальные тепловые трубы с раздающей капиллярной структурой, выполненной методом электроискровой обработки.

3.3.3. Артериальные тепловые трубы с раздающей капиллярной структурой, выполненной методом порошковой металлургии.

3.3.4. Артериальные термосифоны.

3.4. Технология изготовления тепловых труб.

3.4.1. Изготовление корпуса.

3.4.2. Изготовление раздающей капиллярной структуры.

3.4.3. Технология изготовления артерий.

3.4.4. Заполнение тепловых труб теплоносителем.

3.5. Исследование параметров артериальных тепловых труб.

3.6. Выводы.

4. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕПЛООБМЕНА С ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДОЙ.

4.1. Оптимизация условий теплоотдачи кольцевого ребра.

4.2. Охлаждение электронных приборов естественной конвекцией.

4.2.1. Сброс тепла с помощью массивных конструкционных элементов.

4.2.2. Сброс тепла с помощью воздушного радиатора.

4.3. Охлаждение электронных приборов вынужденной конвекцией.

4.3.1. Воздушный теплообменник с пластинчатым оребре-нием.

4.3.2. Воздушный теплообменник со спирально-проволочным оребрением.

4.4. Выводы.

5. ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПРИБОРОВ В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННОЙ И ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

5.1. Разработка термоэлектрических холодильников на базе унифицированных термоэлектрических батарей.

5.1.1. Термоэлектрических холодильников на базе унифицированных термоэлектрических батарей типа «Селен».

5.1.2. Термоэлектрических холодильников на базе унифицированных термоэлектрических батарей типа «ТЭ

5.2. Стабилизация теплового режима приборов малой и средней мощности в условиях изменяющейся температуры окружающей среды.

5.3. Стабилизация теплового режима мощных электронных приборов и устройств.

5.4. Выводы.

6. СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗОВЫХ ЛАЗЕРОВ С ЖИДКОСТНЫМ ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩИМ ТРАКТОМ.

6.1. Стационарная система охлаждения ионного лазера с рассеиваемой тепловой мощностью 25 кВт.

6.1.1. Конструкция активного элемента ионного лазера ЛГН-512.

6.1.2. Результаты расчета и оптимизации системы охлаждения типа «жидкость - жидкость».

6.1.3. Конструкция жидкостного теплообменника.

6.1.4. Система охлаждения типа «жидкость - жидкость».

6.2. Автономная система охлаждения ионного лазера с рассеиваемой тепловой мощностью 12,5 кВт.

6.2.1. Конструкция активного элемента ионного лазера типа ЛГ-106.

6.2.2. Результаты анализа теплового режима системы.

6.2.3. Конструкция воздухоохлаждаемого теплообменника.

6.2.4. Система охлаждения типа «жидкость - воздух».

6.3. Встроенная система охлаждения СОг-лазера с рассеиваемой мощностью 20 Вт.

6.3.1. Устройство и принцип работы системы охлаждения с возвратно-поступательным режимом движения теплоносителя.

6.3.2. Основные расчетные соотношения.

6.3.3. Силовая характеристика нагнетателя.

6.3.4. Импульсный источник питания.

6.3.5. Условия теплообмена в жидкостной магистрали.

6.3.6. Теплорассеивающий элемент.

-76.3.7. СОг-лазер с встроенной системой охлаждения.

6.4. Выводы.

7. СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ НА ОСНОВЕ АРТЕРИАЛЬНЫХ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ.

7.1. Система охлаждения импульсного водородного тиратрона.

7.1.1. Тепловой режим оболочки прибора.

7.1.2. Обеспечение теплового режима катодно-сеточного узла тиратрона с помощью установочной панели.

7.1.3. Обеспечение теплового режима анодного узла тиратрона с помощью тепловой трубы.

7.2. Система охлаждения СОг-лазера с возбуждением разрядом постоянного тока.

7.2.1. Анализ существующей системы охлаждения.

7.2.2. СОг-лазер с системой охлаждения на базе гибкой тепловой трубы.

7.3. Система охлаждения С02-лазера с высокочастотным возбуждением.

7.3.1. Анализ существующей системы охлаждения.

7.3.2. Условия электрического согласования теплопере-дающего тракта с системой возбуждения лазера.

7.3.3. Конструкция С02-лазера с системой охлаждения на базе цельнометаллических тепловых труб.

7.4. Система охлаждения СВЧ-диода Ганна.

7.4.1. Анализ теплового режима СВЧ-диода в условиях повышенной температуры окружающей среды.

7.4.2. Термоэлектрическая система охлаждения СВЧ-диода Ганна с теплопередающим трактом на основе тепловой трубы.

7.5. Выводы.*

8. ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ЖИДКОСТНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ В ЭНЕРГОЕМКИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ.

8.1. Энергосберегающая технология проточного нагрева деиони-зованной воды для финишной промывки деталей высоковольтных герконов.

8.1.1. Анализ процесса нагрева воды по существующей технологии.

-88.1.2. Анализ эффективности процесса нагрева воды по энергосберегающей технологии.

8.1.3. Система быстрого нагрева воды в потоке по энергосберегающей технологии.

8.1.4. Результаты испытаний.

8.2. Энергосберегающая технология быстрого охлаждения парного молока в условиях летних ферм.

8.2.1. Требования, предъявляемые к молоку при массовых заготовках.

8.2.2. Состояние проблемы охлаждения молока.

8.2.3. Показатель эффективности технологических процессов и оборудования.

8.2.4. Принципы построения энергосберегающей технологии быстрого охлаждения молока в процессе его получения.

8.2.5. Элементы подключения проточного охладителя к доильной установке.

8.2.6. Фильтры механической очистки молока.

8.2.7. Собственный гидростатический напор.

8.2.8. Водопроводная магистраль.

8.2.9. Скважина малой производительности.

8.2.10. Общие замечания по выбору параметров молокоох-ладителей.

8.2.11. Методика расчета молокоохладителей.

8.2.12. Конструкции проточных молокоохладителей.

8.2.13. Настройка и обслуживание молокоохладителей.

8.2.14. Результаты испытаний.

8.2.15. Перспективная разработка.

8.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Принципы построения высокоэффективных систем охлаждения электронных приборов»

Тенденция развития современных электронных приборов неразрывно связана с усложнением проблемы обеспечения теплового режима разрабатываемых на их основе устройств. Это объясняется непрерывным ростом плотности рассеиваемой мощности, жесткими условиями эксплуатации и многообразием конструктивного исполнения приборов, что в конечном итоге практически полностью исчерпало возможности интуитивных методов проектирования охлаждающих систем. Наиболее остро недостатки такого подхода проявляются при разработке индивидуальных систем жидкостного охлаждения приборов вакуумной и плазменной электроники.

Как правило, жидкостные системы выполняются по двухконтурной схеме, что способствует применению различных теплоносителей и длительному сохранению их высокого качества. В связи с этим они по-прежнему незаменимы при охлаждении приборов с высоким уровнем плотности рассеиваемой

7 О мощности, вплоть до значений порядка 1-10 Вт/м . В основном это мощные генераторные лампы, клистроны, ЛБВ, твердотельные и газовые лазеры. В то же время, благодаря высокой универсальности, они часто используются для охлаждения приборов малой и средней мощности, конструктивные особенности которых ограничивают применение других способов теплоотвода.

Однако поскольку ценой универсальности жидкостных систем являются относительно низкие эксплуатационные характеристики, проблема их дальнейшего совершенствования продолжает оставаться* актуальной. В частности, исследования условий теплообмена в каналах промежуточных теплообменников открывают новые возможности по снижению массо-габаритных и энергетических показателей разрабатываемых систем, повышению надежности и стабильности выходных параметров приборов и устройств в целом. При этом отдельные варианты таких устройств могут обеспечить возможность реализации достигнутых результатов в областях далеких от электронного приборостроения.

Помимо исследований, направленных на повышение эффективности работы жидкостных систем, в последнее время большое внимание уделяется разработке систем охлаждения приборов на основе более совершенных теплопере-дающих элементов - тепловых труб.

Специфические особенности тепловых труб позволяют трансформировать плотность тепловых потоков, разнести в пространстве источник и приемник теплоты, повысить изотермичность охлаждаемой поверхности и стабилизировать ее температуру без каких либо дополнительных затрат энергии. Однако широкому применению таких устройств препятствует ограниченность современных методов проектирования, позволяющих в наиболее полной мере реализовать их потенциальные возможности в условиях данного применения.

Разработка высокоэффективного теплопередающего тракта является ре,-шением важной, но не единственной проблемы, возникающей при создании индивидуальных систем охлаждения приборов. Не менее важной остается проблема интенсификации теплообмена с окружающей средой. При этом особые сложности возникают в ситуациях, когда температура окружающей среды существенно превышает предельные допустимые значения для того или иного типа прибора. В таких условиях становится актуальным широкое применение малогабаритных термоэлектрических холодильников, обладающих высокой устойчивостью к вибрационным нагрузкам, а также возможностью работы при любых ориентациях в пространстве.

Цель диссертационной работы - создание принципов построения высокоэффективных систем индивидуального охлаждения мощных электронных приборов и устройств. Работа является частью комплексных исследований, проводимых на факультете электроники Рязанского государственного радиотехнического университета с 1978 года, и направлена на повышение надежности и расширение области применения приборов вакуумной и плазменной электроники.

Задачи исследования. В соответствии с целью диссертационной работы в ней поставлены следующие задачи:

- экспериментальное исследование теплоотдачи в каналах теплообменников при ламинарном и переходном режимах течения теплоносителя в условиях неравномерного распределения плотности теплового потока и температуры вдоль поверхности теплообмена;

- исследование влияния деформации стенок каналов на условия теплоотдачи и их гидравлическое сопротивление;

- исследование проблемы интенсификации теплообмена в каналах при ламинарном режиме движения теплоносителя;

- разработка принципов проектирования оптимизированных по массе индивидуальных систем охлаждения мощных электронных приборов и устройств с теплопередающим трактом на основе жидкостной магистрали;

- исследование и разработка принципов построения высокоэффективных тепловых труб большой протяженности, применительно к системам охлаждения электронных приборов, работающих в автономном режиме;

- разработка методов проектирования теплорассеивающих элементов жидкостных магистралей и тепловых труб в условиях жестких ограничений на массу и габариты электронных устройств в целом;

- исследование рабочих параметров унифицированных термоэлектрических батарей и разработка методики расчета термоэлектрических систем охлаждения на основе нагрузочных характеристик термоэлементов;

- разработка метода стабилизации температуры оболочек мощных электронных приборов с жидкостным охлаждением;

- разработка принципов построения жидкостного теплопередающего тракта с возвратно-поступательным режимом движения теплоносителя;

- практическая апробация разработанных методов расчета и принципов конструирования систем охлаждения на примерах конкретных типов электронных приборов;

- 12- расширение области применения результатов диссертационной работы на примерах построения энергосберегающих технологий быстрого нагрева и охлаждения больших объемов жидкостей в потоке.

Методы исследования основных задач, поставленных в диссертационной работе, включают в себя теоретические и экспериментальные разделы.

Для решения теоретических задач использовались методы дифференциального и интегрального исчисления, методы численного анализа дифференциальных уравнений, классические методы статистической обработки экспериментальных данных и элементы теории погрешностей.

Для проведения экспериментальных исследований использовались методы теории подобия гидродинамики, тепло- и массообмена. В процессе экспериментов применялись классические методы исследования условий теплоотдачи в каналах, традиционные методы определения транспортных характеристик капиллярно-пористых структур, современные методы вакуумной технологии и спектрального анализа. Для исследования распределения температур и тепловых потоков применялись методы электротепловой аналогии, а также калориметрические и термопарные методы измерений.

Достоверность разработанных в диссертации теоретических положений подтверждается результатами экспериментов, а также высокой эффективностью и опытом многолетней эксплуатации разработанных на их основе систем охлаждения электронных приборов и других теплотехнических устройств.

Научная новизна. В ходе проведения диссертационной работы получены следующие новые научные результаты:

- разработаны принципы проектирования оптимизированных по массе индивидуальных систем охлаждения мощных электронных приборов и устройств с теплопередающим трактом на основе жидкостной магистрали;

- установлены критериальные соотношения, описывающие теплоотдачу в плоских каналах при ламинарном и переходном режиме течения в условиях неравномерного распределения плотности теплового потока и температуры вдоль поверхности теплообмена;

- получено критериальное соотношение, определяющее теплоотдачу в системе смещенных стержневых ребер, интенсифицирующих теплообмен в каналах при ламинарном режиме движения теплоносителя:

- разработаны принципы построения гибких тепловых труб применительно к системам охлаждения электронных приборов, работающих в автономном режиме;

- установлены аналитические зависимости, определяющие взаимосвязь основных рабочих характеристик (осевой проницаемости, радиальной проницаемости и развиваемого капиллярного давления) со структурными параметрами гибких артериальных систем;

- создана методика расчета гибких артериальных структур и составлена последовательность процесса проектирования сложных конструкций тепловых труб большой протяженности;

- разработаны методы расчета теплорассеивающих элементов тепловых труб и воздухоохлаждаемых теплообменников в условиях естественной и вынужденной конвекции;

- создана методика расчета термоэлектрических систем охлаждения на основе нагрузочных характеристик унифицированных термобатарей;

- разработана теория и принципы построения теплопередающего тракта с возвратно-поступательным режимом движения теплоносителя;

- разработаны энергосберегающие технологии быстрого нагрева и охлаждения больших объемов жидкостей в потоке.

Научные положения, выносимые на защитуг

1. Использование критериальных уравнений вида:

Nu = 1,91 Re0'17 Pr0'17 - для ламинарного режима течения (Re < 2300),

Nu = 0,37(Re°'5- 27)Pr0,43 - для переходного режима (2300 < Re < 104) позволяет производить расчет коэффициентов теплоотдачи в системе плоских каналов большой протяженности в условиях неравномерного распределения* плотности теплового потока и температуры вдоль поверхности теплообмена с максимальной погрешностью не более 5% и 15% соответственно.

2. Использование гибких артериальных структур, выполненных в виде набора навитых с определенным шагом цилиндрических спиралей, характеризующихся одновременно высокими значениями осевой проницаемости и развиваемого капиллярного давления, позволяет обеспечить условия эффективного тепло- и массообмена в сложных конструкциях тепловых труб.

3. Использование тепловых труб в качестве теплопередающего тракта между электронным прибором и воздушным радиатором, выполненным в виде кольцевых ребер прямоугольного сечения, позволяет реализовать оптимальное значение внутреннего радиуса ребер и тем самым обеспечить максимальную эффективность теплопередачи в окружающую среду в условиях жестких ограничений на внешние габариты и массу теплорассеивающего элемента.

4. Разработанные методы расчета и принципы проектирования двухкон-турных систем охлаждения электронных приборов позволяют существенно минимизировать массогабаритные и энергетические показатели теплопередающего тракта на основе жидкостной магистрали и улучшить эксплуатационные характеристики систем.

5. Автономная система жидкостно-воздушного охлаждения с возвратно-поступательным режимом движения теплоносителя обеспечивает передачу тепловых потоков малой и средней мощности под действием температурного напора в жидкостном теплопередающем тракте менее 5 °С при уровне потребляемой мощности не более 4 Вт и полной герметичности системы.

6. Использование систем теплоотвода на основе тепловых труб с гибкими артериальными структурами обеспечивает передачу тепла на расстояние 0,1 - 2 м под действием незначительного температурного напора,, не превышающего 4 — 7 °С, при: сохранении основных конструктивных особенностей охлаждаемых электронных приборов.

7. Использование оболочек цельнометаллических тепловых труб, выполненных в виде отрезка четвертьволновой короткозамкнутой линии, позволяет совместить высокочастотные элементы с автономной системой охлаждения и, таким образом, свести к минимуму потери высокочастотной энергии в теплопе-редающем тракте системы.

8. Применение высокоэффективных теплообменников в энергоемких технологических процессах позволяет в 3,7 раза снизить потребление энергии в системах проточного нагрева деионизованной воды для промывки деталей гер-конов и более чем в 10 раз уменьшить ее потребление в системах проточного охлаждения молока при одновременном улучшении эксплуатационных характеристик оборудования и повышении качества конечного продукта.

Практическая ценность работы заключается:

- в исследовании влияния деформации стенок на условия теплоотдачи и гидравлическое сопротивление плоских каналов жидкостных теплообменников;

- в разработке высокоэффективного жидкостного теплопередающего тракта с возвратно-поступательным режимом движения теплоносителя;

- в разработке конструкции гибкой артериальной структуры, обеспечивающей высокий уровень тепло- и массообмена в сложных конструкциях тепловых труб большой протяженности;

- в разработке технологии изготовления высокоэффективных тепловых труб на основе гибких артериальных структур и различных типов раздающих капиллярных систем;

- в определении условий, обеспечивающих максимальную эффективность теплопередачи теплорассеивающих,элементов в условиях жестких ограничений на массу и габариты систем охлаждения в целом;

- в разработке метода стабилизации температуры оболочек мощных электронных приборов на основе вторичного использования тепловой энергии, запасенной в «отработанном» теплоносителе;

- в разработке автономных систем охлаждения конкретных типов электронных приборов (аргоновых лазеров, импульсных водородных тиратронов,

СОг-лазеров с возбуждением разрядом постоянного тока, СОг-лазеров с высокочастотным возбуждением, СВЧ-диодов Ганна);

- в разработке оборудования для быстрого нагрева и охлаждения больших объемов жидкостей в потоке.

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты настоящих исследований были использованы в научно-исследовательских работах № 5176, № 54-78, № 56-81, № 44-83, № 43-84, № 35-86, № 20-24, № 20-08. Основная часть из указанных работ выполнялась по категории - важнейшая.

Системы охлаждения с теплопередающим трактом на основе жидкостной магистрали типа «жидкость - жидкость» и «жидкость - воздух» выпускаются небольшими партиями для обеспечения теплового режима мощных аргоновых лазеров. Встроенная система жидкостного охлаждения с возвратно-поступательным режимом движения теплоносителя применена в конструкциях волноводных GO2-лазеров, предназначенных для эксплуатации в полевых условиях. Разработанные принципы и методы проектирования теплоотводящих систем на основе использования установочных элементов и воздушных радиаторов в сочетании с высокоэффективными тепловыми трубами вошли, составной частью в программу автоматизированного проектирования импульсных водородных тиратронов на предприятии отрасли. Системы теплоотвода на основе тепловой трубы с гибкой артериальной структурой применены в конструкциях СОг-лазеров с возбуждением разрядом постоянного тока и СОг-лазеров с высокочастотным возбуждением, эксплуатируемых на подвижных объектах.

Разработанные системы, охлаждения позволили улучшить тепловой режим указанных приборов при сохранении их компоновочных схем, снизить потребление энергии на охлаждение и улучшить массо-габаритные показатели устройств в целом.

Ряд теоретических положений диссертации используется в учебном процессе при чтении лекций по курсу «Тепловые процессы в электронике».

Что касается расширения области применения результатов проведенных исследований, то разработанная на их основе энергосберегающая технология быстрого нагрева деионизованной воды для финишной промывки деталей гер-конов внедрена и продолжает внедряться на предприятии электронной промышленности. Ее использование позволило в 3,7 раза снизить потребление энергии на нагрев воды по сравнению с существующей технологией.

Также внедрена и продолжает внедряться в хозяйствах области энергосберегающая технология быстрого охлаждения парного молока. Использование разработанных охладителей позволило на 2 часа сократить продолжительность его первичной обработки, в 10 раз снизить потребление энергии на охлаждение и существенно улучшить качество вырабатываемого продукта.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались на 1-й региональной научно-технической конференции «Электронное приборостроение» (г. Новосибирск, 1986 г.), II-й отраслевой научно-технической конференции «Непрерывные газовые лазеры» (г. Рязань, 1986 г.), VIII-й конференции «Физика газового разряда» (г. Рязань, 1996 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Государственное регулирование агропромышленного комплекса» (г. Рязань, 1999 г.), Общероссийской конференции «Современные наукоемкие технологии» (г. Сочи, 2002 г.), XI-й общероссийской конференции «Физика газового разряда» (г. Рязань, 2002 г.), Межрегиональной научно-практической конференции «Опыт и проблемы государственного регулирования агропромышленного производства и продовольственного рынка» (г. Рязань, 2002 г.), II-й общероссийской конференций «Успехи современного естествознания» (г. Сочи, 2002 г.). Энергосберегающая технология охлаждения молока демонстрировалась на IV Московском международном салоне инноваций и инвестиций (2004 г.), где была удостоена Бронзовой медали.

Публикации. Всего по материалам диссертации опубликовано 63 работы. Из них 28 работ, включая 4 авторских свидетельства и 3 патента на изобретение, опубликованы в центральной печати. 11 работ опубликованы в виде тезисов научных конференций, 24 работы - в трудах университета и других изданиях. Результаты диссертации также вошли в 8 отчетов по НИР.

Личный вклад автора. Все результаты диссертационной работы получены лично автором либо под его непосредственным руководством. Список авторских работ по теме диссертации насчитывает 13 наименований. Остальные 50 работ подготовлены в процессе коллективного творчества.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, восьми глав, заключения, списка литературы и приложения. Работа изложена на 419 страницах машинописного текста, содержит 199 рисунков и 10 таблиц. Список литературы включает 214 наименований.

Заключение диссертации по теме «Машины и аппараты, процессы холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения», Улитенко, Александр Иванович

Основные результаты настоящих исследований докладывались на 1-й региональной научно-технической конференции «Электронное приборостроение» (г. Новосибирск, 1986 г.), П-й отраслевой научно-технической конференции «Непрерывные газовые лазеры» (г. Рязань, 1986 г.). VIII-й конференции «Физика газового разряда» (г. Рязань, 1996 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Государственное регулирование агропромышленного комплекса» (г. Рязань, 1999 г.), Общероссийской конференции «Современные наукоемкие технологии» (г. Сочи, 2002 г.), XI-й общероссийской конференции «Физика газового разряда» (г. Рязань, 2002 г.), Межрегиональной научно-практической конференции «Опыт и проблемы государственного регулирования агропромышленного производства и продовольственного рынка» (г. Рязань, 2002 г.), Н-й общероссийской конференций «Успехи современного естествознания» (г. Сочи, 2002 г.).

Энергосберегающая технология охлаждения молока демонстрировалась на IV Московском международном салоне инноваций и инвестиций (2004 г.), где была удостоена Бронзовой медали.

Материалы, отражающие основное содержание диссертации, опубликованы в 63 работах. Из них 28 работ, включая 4 авторских свидетельства и 3 патента на изобретение, опубликованы в центральной печати. 11 работ опубликованы в виде тезисов научных конференций, 24 работы - в трудах университета и других изданиях. Результаты диссертации вошли в 8 отчетов по НИР.

В заключении автор выражает глубокую благодарность научному консультанту - доктору технических наук, профессору Гурову Виктору Сергеевичу. Автор сердечно благодарит кандидата технических наук, доцента Соколовского Эдуарда Ивановича, доктора физико-математических наук, профессора Степанова Владимира Анатольевича и доктора технических наук, профессора Панова Владимира Петровича за научные консультации и последующее внимание к работе. Автор считает своим приятным долгом выразить признательность научному сотруднику Прадеду Владимиру Васильевичу за помощь в проведении экспериментов, а также коллективу кафедры электронной техники и технологии Рязанского государственного радиотехнического университета.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Настоящая диссертационная работа посвящена созданию принципов построения высокоэффективных систем охлаждения приборов вакуумной и плазменной электроники. Ее основу составляют теоретические и экспериментальные исследования, направленные на совершенствование систем охлаждения электронных приборов с теплопередающим трактом на основе жидкостной магистрали, разработку конструкций высокоэффективных тепловых труб большой протяженности, создание методов проектирования теплорассеивающих элементов, построение систем охлаждения электронных приборов на основе унифицированных термоэлектрических батарей и разработку способов термостатирова-ния приборов в условиях изменяющейся температуры окружающей среды.

Проведенные исследования послужили отправным моментом при разработке индивидуальных систем охлаждения конкретных типов электронных приборов, а также энергосберегающих технологий нагрева и охлаждения больших объемов жидкостей в потоке. Испытания и опыт длительной эксплуатации показали высокие эксплуатационные параметры разработанного оборудования.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Улитенко, Александр Иванович, 2009 год

1. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

2. Чернышев А.А. Основы надежности полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. М.: Радио и связь, 1988. - 256 с.

3. Антонов В.А. Технология производства электровакуумных и полупроводниковых приборов: Учебное пособие. -М.: Высш. школа, 1979. 368 с.

4. Гродзенский С.Я. Прогнозирование срока службы электронных приборов. М.: ЦНИИ «Электроника», 1971. - 107 с. - (Обзоры по электронной технике. Сер. 1; № 10).

5. Дульнев Г.Н., Тарановский Н.Н. Тепловые режимы электронной аппаратуры. JL: Энергия, 1971. - 247 с.

6. Кушманов И.В., Васильев Н.Н., Леонтьев А.Г. Электронные приборы. -М.: Связь, 1973.-360 с.

7. Теплообмен в электронных приборах / Под ред. С.Н. Сорокина. Саратов.: Изд-во Саратовского университета, 1970. - 134 с.

8. Фогельсон Т.Б., Бреусова JI.H., Вагин JI.H. Импульсные водородные тиратроны. М.: Советское радио, 1974. - 212 с.

9. Рыбачек В.П., Федяев В.К., Юркин В.И. Методика расчета первеанса электронной пушки // Электроника: Межвуз. сб. научн. трудов. — Рязань, 1976. С. 113-117.

10. Елецкий А.В., Смирнов Б.М. Газовые лазеры. М.: Атомиздат, 1971.

11. Справочник по лазерам. В 2-х томах. Т. 1 / Под ред. акад. A.M. Прохорова. М.: Советское радио, 1978. - 504 с.

12. Исакеев А.И., Киселев И.Г., Филатов В.В. Эффективные способы охлаждения силовых полупроводниковых приборов. JL: Энергоиздат, 1982.

13. Конструкции корпусов и тепловые свойства полупроводниковых приборов / А.Н. Годов, Н.Н. Горюнов, B.C. Громов, А.И. Курносов, В А. Мозгалев; Под общ. ред. Н.Н. Горюнова. М.: Энергия, 1972. - 120 с

14. Козырь И .Я. Качество и надежность интегральных микросхем. М.: Высшая школа, 1987. - 143 с.

15. Закс Д.И. Параметры теплового режима полупроводниковых микросхем. -М.: Радио и связь, 1983. 128 с.

16. Обеспечение тепловых режимов изделий электронной техники / А.А. Чернышев, В.И. Иванов, А.И. Аксенов, Д.Н. Глушкова. М.: Энергия, 1980.

17. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 367 с.

18. Уонг X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров: Пер. с англ. / Справочник. -М.: Атомиздат, 1979. -216 с.

19. Пошехонов П.В., Соколовский Э.И. Тепловой расчет электронных приборов. -М.: Высшая школа, 1977. 160 с.

20. Излучательные свойства твердых материалов / JI.H. Латырев, В.А. Петров, В.Я. Чеховский и др.; Под ред. А.Е. Шейндина. М.: Энергия, 1974. — 472 с.

21. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия,1977.-344 с.

22. Краус А.Д. Охлаждение электронного оборудования. Л.: Энергия, 1971.-247 с.

23. Пехович А.И., Жидких В.М. Расчет теплового режима твердых тел. — Л.: Энергия, 1976. 352 с.

24. Самарский А.А. Теория разностных схем. М.: Наука, 1977. - 656 с.

25. Власова Е.А., Зарубин B.C., Кувыркин Г.Н. Приближенные методы математической физики: Учебник для вузов; Под ред. B.C. Зарубина и А.П. Крищенко. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. 700 с.

26. Бреббия К. Методы граничных элементов: Пер. с англ. М.: Мир, 1987.-524 с.

27. Минсар А. теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций. М.: Мир, 1968. - 454 с.

28. Волохов В.А. Хрычиков Э.Е., Киселев В.И. Системы охлаждения теп-лонагруженных радиоэлектронных приборов. М.: Советское радио, 1975. -144 с.

29. Кирпичев М.В. Теория подобия. -М.: Издательство АН СССР, 1953.96 с.

30. Дульнев Г.Н. Теплообмен в радиоэлектронных устройствах. -М.: Гос-энергоиздат, 1963. 288 с.

31. Кейс В.М., Лондон А.Л. Компактные теплообменники. М.: Энергия, 1967.-223 с.

32. Петровский Ю.В., Фастовский В.Г. Современные эффективные теплообменники. М., Л.: Госэнергоиздат, 1962. - 256 с.

33. Алтуфьев В.М. Эффективность различных форм конвективных поверхностей нагрева. — М., Л.: Энергия, 1966. — 184 с.

34. Дульнев Г.Н. Тепло- и массообмен в радиоэлектронной аппаратуре. -М.: Высш. шк., 1984. 247 с.

35. Роткоп JI.JI., Спокойный Ю.Е. Обеспечение тепловых режимов при конструировании радиоэлектронной аппаратуры. М.: Сов. радио, 1976. — 232 с.

36. Белостоцкий Б.Р., Любавский Ю.В., Овчинников В.М. Основы лазерной техники. М.: Советское радио, 1972. - 408 с.

37. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. М.: Энергия, 1977.-247 с.

38. Калинин Э.К. и др. Интенсификация теплообмена в каналах / Э.К. Калинин, Г.А. Дрейцер, С.А. Ярхо. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990.-208 с.

39. Справочник по теплообменникам: В 2 т. Т. 1 / Пер. с англ., под ред. Б.С. Петухова, В.К. Шикова. — М.: Энергоатомиздат, 1987. — 560 с.

40. Васильев Л.Л., Конев С.В. Теплопередающие трубки. Минск: Наука и техника, 1972. - 152 с.

41. Низкотемпературные тепловые трубы для летательных аппаратов / В.Г. Воронин, А.В. Ревякин, В.Я. Сасин,

42. Фаворский О.Н., Каданер Я.С. Вопросы теплообмена в космосе. М.: Высшая школа, 1972. - 175 с.

43. Воронин В.Г., Ревякин А.В., Тарасов B.C. Разработка и исследование тепловой трубы для охлаждения мощного электровакуумного прибора // Вопросы радиоэлектроники. Сер. ТРТО. 1974. - Вып. 2. - С. 21 - 27.

44. Вааз С.Л. Тепловые трубы и их применение. М.: ЦНИИ «Электроника», 1974. - 81 с.

45. Жук С.К., Ермилов В.И. Опыт применения тепловых труб в системах охлаждения СВЧ-приборов // Вопросы радиоэлектроники. Сер. ТРТО. 1984.1. Вып. I.-С. 11-15.

46. Алексеев В.А., Арефьев В.А. Тепловые трубы для охлаждения и тер-мостатирования радиоэлектронной аппаратуры. М.: Энергия, 1979. - 128 с.

47. Применение тепловых труб для охлаждения полупроводниковых элементов в блоках питания / В.А. Арефьев, В.А. Алексеев, И.К. Васильев и др. // Полупроводниковые приборы в технике электросвязи. М.: Связь, 1975. -Вып. 15.-С 164-170.

48. Керн Д., Краус А. Развитые поверхности теплообмена. М.: Энергия, 1977.-462 с.

49. Ройзен Л.И., Дулькин И.Н. Тепловой расчет оребренных поверхностей. -М.: Энергия, 1977. 256 с.

50. Техническая термодинамика / Е.В. Дрыжаков, Н.П. Козлов, Н.К. Корнейчук и др. М.: Высшая школа, 1971. - 472 с.

51. Улитенко А.И., Пушкин В.А., Соколовский Э.И., Романов И.Н. Исследование условий теплообмена в плоских каналах большой протяженности при ламинарном режиме течения // Холодильная техника. 2003. № 12. С. 14-16.t

52. Улитенко А.И., Прадед В.В. Соколовский Э.И. Высокоэффективный жидкостный теплообменник системы охлаждения мощных газовых лазеров // Научное приборостроение. Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 1997. С 45-51.

53. Улитенко А.И., Пушкин В.А., Прадед В.В. Компактная система охлаждения мощных газовых лазеров // Холодильная техника. 2003. № 10. С. 20-21.

54. Улитенко А.И., Пушкин В.А., Прадед В.В. Интенсификация теплообмена при ламинарном режиме течения жидкости // Электроника. Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 2003. С. 12-14.

55. Башта Т.М. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы. М.: Машиностроение, 1970. - 504 с.

56. Справочник по теплообменникам: В 2 т. Т. 2 / Пер. с англ., под ред. О.Г. Мартыненко, В.К. А.А. Михалевича, В.К. Шикова. -М.: Энергоатомиздат, 1987.-352 с.

57. Каст, О. Кришер, Г. Райнике, К. Винтермантель. Конвективный тепло- и массоперенос. Пер. с нем. М.: Энергия, 1980. - 49 с.

58. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. М.: Энергоиздат, 1981.-416 с.

59. Калиткин Н.Н. Численные методы. -М.: Наука, 1978. 512 с.

60. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник. В 3-х томах. Т. 1. / Под ред. д-ра техн. Наук проф. И.А. Биргера и чл.-кор. Я.Г. Пановко. М.: Машиностроение, 1968. - 831 с.

61. А.с. № 1108323 СССР, МКИЗ F 28 D 15/00. Тепловая труба / А.И. Улитенко, Э.И. Соколовский, В.В. Прадед, В.А.Степанов // Открытия. Изобретения. 1984. - № 30. - С. 104.

62. Соколовский Э.И., Улитенко А.И. Исследование параметров артериальной структуры гибкой тепловой трубы системы охлаждения электронных приборов большой протяженности // Инженерно-физический журнал, 1986. Т L. №5. С. 860-861.

63. Улитенко А.И. Оптимизация параметров тепловой трубы системы охлаждения электронных приборов // Вакуумная и газоразрядная электроника: Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 1982. С. 115-118.

64. Прадед В.В., Соколовский Э.И., Улитенко А.И. Пусковой режим тепловой трубы И Вакуумная и газоразрядная электроника: Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 1983. С. 108-112.

65. Улитенко А.И., Соколовский Э.И. Разработка электронных приборов с теплоотводящей системой на основе артериальных тепловых труб // 1 Регион. Науч.-техн. конф. «Электронное приборостроение». Тезисы докл. Новосибирск, 1986. С. 14-15.

66. Улитенко А.И. Оптимизация параметров капиллярной структуры высокоэффективной тепловой трубы системы охлаждения электронных приборов // Вакуумная и плазменная электроника: Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 1986. С. 125-128.

67. Улитенко А.И., Милюхин П.И. Оптимизация параметров артериальных термосифонов в системах охлаждения электронных устройств // Научное приборостроение. Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 1998. С 33-41.

68. Улитенко А.И. Система охлаждения импульсного водородного тиратрона на основе тепловой трубы // XI общероссийская конференция по физике газового разряда. Тезисы докладов, ч. 1. Рязань, 2002. С. 113-114.

69. Улитенко А.И. Воздушная система охлаждения С02-лазера с высокочастотным возбуждением // XI общероссийская конференция по физике газового разряда. Тезисы докладов, ч. 1. Рязань, 2002. С. 114-115.

70. Улитенко А.И., Пушкин В.А. Повышение теплопередающей способности термосифонов в системах охлаждения электронных устройств // Научное приборостроение. Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 2002. С 27-31.

71. Улитенко А.И. Капиллярная структура тепловых труб, выполненная методом электроискровой обработки // Электроника. Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 2003. С. 17-19.

72. Улитенко А.И. Система охлаждения импульсного водородного тиратрона на основе тепловой трубы // Известия академии наук. Серия физическая. 2003. Том 67.,№ 9. С 1296-1298.

73. Улитенко А.И. Воздушная система охлаждения С02-лазера с высокочастотным возбуждением // Известия академии наук. Серия физическая. 2003. Том 67. №9. С 1270-1271.

74. Ивановский М.Н., Сорокин В.Н., Ягодкин И.В. Физические основы тепловых труб. М.: Атомиздат, 1978. - 256 с.

75. Дан П.Д., Рей Д.А. Тепловые трубы. М.: Энергия, 1979. - 272 с.

76. Технологические основы тепловых труб / М.Н. Ивановский, В.П. Сорокин, Б.А. Чулков, И.В. Ягодкин. — М.: Атомиздат, 1980. 160 с.

77. Busse S.A., Theri of the ultimate heat transfer limit of cylindrical heat pipes. «Intern. J. Heat Mass Transfer», 1973, v. 16, p. 169.

78. Kemme I.E. Heat pipe capability experiments. In: Proc. IEEE Thermionic Conversion Specialist Conf. Houston, USA, 1966.

79. Levi E.K. Theoretical investidation of heat pipes operating at low vapor pressures. «J. Engng Industry», 1968, v. 90, p. 547.

80. Семена М.Г., Гершун A.H., Зарипов B.K. Тепловые трубы с металло-волокнистыми капиллярными структурами. Киев: Вища школа, 1984. - 215 с.

81. Лыков А.В. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. - 480 с.

82. Grover G.M., Cotter Т.Р., Erickson С.Е. Structures of veiy high thermal conductance. J. Appl. Phus., 1964, № 35, p. 1990.

83. Deverall J.E., Kemme J.E. Hign thermal conductance devices utilizing the boiling of silver . I.A-3211, 1964.

84. Vapor-chamber fin studies / H.R. Kuns, L.S. Langston, B.H. Hilton, S.S. Wyckle. NASA CR-812, 1967.

85. Pruschek R., Schindler M., Morits K. Das Warmerohr. Chem. Ing. Techn., 1968, N39, s. 21.

86. Дульнев Г.Н., Беляков A.H. Тепловые трубы в электронных системах стабилизации температуры. М.: Радио и связь, 1985. 96 с.

87. А. с. 732652 СССР, МКИЗ 28 15/00. Гибкая тепловая труба. / В.В. Галактионов, Ф.Я. Шелгинский, И.В. Петров, В.А. Федоров, Ю.С. Сударев.

88. Katsoff S. Notes on heat pipes, vapor chambers, and their application tothermal control of spacecraft. Scandia Labaratores Heat Pipe Conferens, Okt. 1966.

89. Моритц К. Влияние геометрии в капиллярах на максимальную тепловую нагрузку в тепловых трубах // Тепловые трубы. — М.: Мир, 1972. С. 33.

90. Касандрова O.H., Лебедев B.B. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970. 104 с.

91. Уорсинг А., Геффнер Дж. Методы обработки экспериментальных данных. -М.: Изд-во иностр. лит., 1953. 172 с.

92. Тарг С.М. Основные задачи теории ламинарных течений. М., Л.: Гостехиздат, 1951. -215 с.

93. Tien C.L., Sun K.R. Minimum meniscus radius of heat pipe wiching materials. J. Heat Mass Tanafer. v. 14. pp. 1853 1855. Pergamon Press 1971.

94. Kosovski N., Kosson R. Experimental performance of grooved heat pipes an moderate temperatures. AIAA Paper 71 - 409, 1971.

95. Джонс В.Д. Свойства и применение порошковых материалов. М.: Мир, 1965.-390 с.

96. Андриевский Р.А. Пористые металлокерамические материалы. М.: Металлургия, 1964. - 187 с.

97. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967. — 360 с.

98. Ниженко В.И., Богатыренко Б.Б., Косторнов А.Г. Исследование равновесных краевых углов смачивания водой, этанолом и ацетоном конструктивных материалов низкотемпературных тепловых труб // Теплофизические исследования. Обнинск: 1980, ч. 2. С. 90 - 97.

99. Дашкевич И.П. Высокочастотные разряды в электротермии. Л.: Машиностроение, 1980. — 56 с.- 396109. Базарова Ф.Ф., Колесова JI.C. Клеи в производстве радиоэлектронной аппаратуры. -М.: Энергия, 1975. 109 с.

100. Ланис В.А., Левина Л.Е. Техника вакуумных испытаний. М., Л.: Гос. энергетическое изд-во, 1963. - 260 с.

101. Соколовский Э.И., Прадед В.В., Улитенко А.И. Оптимизация параметров системы охлаждения электронных приборов // Электронная техника. Сер. 4. Науч.-техн. сборн. М.: ЦНИИ Электроника, 1987. В 4. С. 59-62.

102. Пат. № 2023227 РФ. Теплообменный элемент / А.И. Улитенко, Н.П. Овсянников, В.В. Прадед // Открытия. Изобретения. 1994. Бюл. № 21.

103. Улитенко А.И. Охлаждение электронных приборов с помощью массивных конструкционных элементов // Электроника. Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 2003. С 15-16.

104. Улитенко А.И., Прадед В.В., Пушкин В.А. Автономная система охлаждения мощных ионных лазеров // Холодильная техника. 2003. № 11. С. 1416.

105. Ройзен Л.И., Дулькин И.Н. Тепловой расчет оребренных поверхностей. М.: Энергия, 1977. - 256 с.

106. Пчелкин И.М. Теплопередача вертикальных труб при естественной конвекции // Конвективный и лучистый теплообмен. М.: Изд-во АН СССР, 1975. С. 56-64.

107. Попов В.М. Теплообмен через соединения на клеях. М.: Энергия, 1974.-304 с.

108. Конвективный тепло- и массоперенос. / В. Каст, О. Кришер, Г. Рай-нике, К. Винтермантель. -М.: Энергия, 1980. 49 с.

109. Устройство для охлаждения приемников излучения / Е.И. Антонов,s.

110. В.Е. Ильин, Е.А. Коленко, Ю.В. Петровский. Л.: Энергия, 1969. - 59 с.

111. Справочник по физическим основам криогеники / Под ред. М.П. Малкова. М.: Энергия, 1973. - 326 с.

112. Грезин А.К., Зиновьев B.C. Микрокриогенная техника. М.: Советское радио, 1977. - 137 с.

113. Зорин И.В., Зорина З.Я. Термоэлектрические холодильники и генераторы. JL: Энергия, 1973. - 136 с.

114. Коленко Е.А. Термоэлектрические охлаждающие приборы. М., Л.: Наука, 1976.- 136 с.

115. Вайнер А.Л. Каскадные термоэлектрические источники холода. М.: Советское радио, 1976. 135 с.

116. Осипов Е.В. Твердотельная электроника. Киев: Наукова думка, 1977.-227 с.

117. Прадед В.В., Соколовский Э.И., Улитенко А.И. Оптимизация режима многокаскадной термоэлектрической системы охлаждения электронных приборов // Вакуумная и газоразрядная электроника: Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 1980. С 102-108.

118. Прадед В.В., Соколовский Э.И., Улитенко А.И. Оптимизация термоэлектрической системы охлаждения электронных приборов // Вакуумная и газоразрядная электроника: Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 1983. С. 105-108.

119. Улитенко А.И., Прадед В.В., Пушкин В.А. Система стабилизации температуры оболочек мощных электронных устройств // ПТЭ. 2003. № 5. С. 156-159.

120. Карпов В.Г. Нормализованные термоэлектрические батареи типа «Селен» // Холодильная техника, 1971. № 6.

121. Технические условия У20. 296. 000ТУ.

122. Венгеровский Л.В., Вайнштейн А.Х. Системы термостатирования в радиоэлектронике. -М.: Энергия, 1989.

123. Улитенко А.И., Прадед В.В. Соколовский Э.И. Активная систематермостатирования мощных газовых лазеров // Научное приборостроение. Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 1997. С 39-45.

124. Улитенко А.И., Прадед В.В. Автономная система охлаждения мощных ионных лазеров // Вакуумная и плазменная электроника: Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 1996. С. 77-78.

125. Улитенко А.И., Слуцкий В.Г., Соколовский Э.И. Автономная система охлаждения электронных приборов // Вакуумная и плазменная электроника: Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 1989. С. 95-98.

126. Улитенко А.И. Автономная жидкостная система охлаждения электронных приборов с возвратно-поступательным режимом течения теплоносителя // Научное приборостроение. Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 1995. С 101-108.

127. Улитенко А.И., Пушкин В.А., Прадед В.В. Встроенная система охлаждения С02-лазера // ПТЭ. 2003. № 4. С. 147-148.

128. Милюхин П.И., Мшнохин И.А., Улитенко А.И. Импульсный источник питания электромагнитного нагнетателя системы охлаждения электронных устройств // Научное приборостроение. Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 1998. С 56-61.

129. Улитенко А.И., Прадед В.В. Исследование замкнутой жидкостной системы охлаждения электронных устройств с возвратно-поступательным режимом движения теплоносителя // Вакуумная и плазменная электроника: Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 1996. С. 74-76.

130. Основы лазерной техники: Учеб. пособие для студентов приборостроительных спец. Вузов / К.И. Крылов, В.Т. Прокопенко^ В.А. Тарлыков. Л.: Машиностроение, 1990. -316 с.

131. А.с. № 1210632 СССР. Газовый лазер с высокочастотным возбуждением / А.И. Улитенко, Э.И. Соколовский, В.А.Степанов, А.А Сипайло, В.А Степанов. // Открытия. Изобретения. 1985.

132. А.с. № 290031 СССР. / А.И. Улитенко, А.Я. Паюров, С.П. Шлыкова, В.В. Прадед Э.И. Соколовский // Открытия. Изобретения. 1989.

133. Соколовский Э.И., Улитенко А.И., Пяткина Т.А. Оптимизация режима теплоотвода от твердотельных СВЧ-приборов в условиях повышенной температуры окружающей среды // Электроника: Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 1978. С 128-131.

134. Улитенко А.И. Термоэлектрическая система охлаждения СВЧ-диода // Электроника. Межвуз. сб. науч. трудов. Рязань, 2003. С. 10-11.

135. Кридон Д., Шнайдер С. Тиратроны с адиабатическим режимом работы мегаваттной средней мощностью // Импульсные системы большой мощности. -М.: Мир, 1981. С. 81 - 86.

136. Козадаев А.П. Электрические управляемые вентили для формирования мощных импульсов тока. М.: Мир, 1981. - С. 81 — 86.

137. Малолетков Б.Д. Исследование работы коммутаторов низкого давления с накаленным катодом в режиме коротких импульсов: Дис. канд. техн. наук. Рязань, 1986. 270 с.

138. Ищенко Е.Ф., Климков Ю.М. Оптические квантовые генераторы. -М.: Советское радио, 1968. 472 с.

139. Григорьянц В.В. Лазеры. М.: Знание, 1975. - 270 с.

140. Справочник по лазерам. В 2-х томах. Т.1 / Под ред. акад. A.M. Прохорова. М.: Советское радио, 1978. - 594 с.

141. Не D., Hall D.R. Frequency Dependence in RF Discharge Excited Waveguide C02-Lasers. IEEE journal of Quantum Electronics, vol. 509, no 5, 1984.

142. Machowaki Т., Sottynnaki K., Trzesonaki Z. Badania Eksperymentalne zmrian za chodza, jch w osrodku aktywnum odcietego Iasere C02. J. Dabrowckiego, № 2 (350). 1980. - P. 87 - 103.

143. Царапкин Д.П. Генераторы СВЧ на диодах Ганна. М.: Радио и связь, 1982,- 112 с.

144. Улитенко А.И., Фефелов А.А. Высокоэффективный теплообменник с плоскими каналами// Современные наукоемкие технологии. 2007. № 10. С. 24-27."

145. Пат. № 2160986 РФ. Способ охлаждения молока и устройство для его осуществления / А.И. Улитенко // Открытия. Изобретения. 2000. Бюл. № 36.

146. Улитенко А.И., Соколовский Э.И., Пушкин В.А. Количественная оценка бактерицидных свойств молока // Молочная промышленность. 2002. № 8. С. 20-23.

147. Улитенко А.И., Пушкин В.А. Проточный охладитель парного молока производительностью 250 л/ч // Холодильная техника. 2002. № 8. С. 22.

148. Улитенко А.И., Пушкин В.А. Высокоэффективный проточный охладитель молока // Общероссийская конференция. «Современные наукоемкие тех-401 нологии». Тезисы докладов. Сочи, 2002. С. 23.

149. Улитеико А.И., Пушкин В.А. Энергосберегающая технология быстрого охлаждения молока // Общероссийская конференция. «Современные наукоемкие технологии». Тезисы докладов. Сочи, 2002. С. 24.

150. Улитенко А.И., Пушкин В.А. Быстрое охлаждение молока на летних фермах // Молочная промышленность. 2002. № 9. С. 29-30.

151. Улитенко А.И., Пушкин В.А. Количественная оценка бактерицидных свойств молока // II Общероссийская конференция. «Успехи современного естествознания». Тезисы докладов. Сочи, 2002. С. 9.

152. Улитенко А.И., Пушкин В.А. Проточный охладитель молока // II Общероссийская конференция. «Успехи современного естествознания». Тезисы докладов. Сочи, 2002. С. 9.

153. Улитенко А.И., Пушкин В.А. Технология быстрого охлаждения молока в условиях работы летних молочных ферм // Холодильная техника. 2002. №9. С. 20-21.

154. Улитенко А.И., Пушкин В.А. Проточный охладитель производительностью 750 л/ч парного молока // Молочная промышленность. 2002. № 10. С. 46.

155. Улитенко А.И. Зависимость качества молока от бактериальной обсемененности // Молочное и мясное скотоводство. 2003. № 2. С.37-40.

156. Улитенко А.И., Пушкин В.А. Оборудование для первичной обработки молока // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003. № 3. С. 12-13.

157. Улитенко А.И. Проточный молокоохладитель // Молочное и мясное скотоводство. 2003. № 4. С. 17.

158. Улитенко А.И., Пушкин В.А. Энергосберегающая технология первичной обработки молока // Аграрная наука. 2003. № 7. С. 18-20.

159. Улитенко А.И., Пушкин В.А. Высокоэффективный проточный молокоохладитель // Пищевая промышленность. 2003. № 5. С. 38.

160. Улитенко А.И., Пушкин В.А. Устройство для охлаждения парного молока // Информац. листок о НТР № 61-108-03. Рязань: ИЦ Рязанский ЦНТИ. 2003.

161. Улитенко А.И., Соколовский Э.И., Пушкин В.А. Влияние технологии первичной обработки на бактерицидные свойства молока // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. № 12. С. 83-86.

162. Улитенко А.И., Соколовский Э.И., Пушкин В.А. Зависимость качества молока от технологии его первичной обработки // Переработка молока. Специализированный информационный бюллетень № 1 (51), январь 2004. С 24.

163. Пат. № 2233582 РФ. Устройство для охлаждения молока / А.И. Улитенко, В.А. Пушкин // Открытия. Изобретения. 2004. Бюл. № 22.

164. Луфт Б.Д., Шустина А.Л. Очистка деталей электронных приборов. — М.: Изд-во «Энергия», 1968. С. 105

165. Дегтерев Г.П. Качество молока в зависимости от санитарного состояния доильного оборудования // Молочная промышленность, 2000. № 5. С. 23-26.

166. Артаментов А.Г. Совершенствование первичной обработки молока. -М.: «Агропромиздат», 1990. 63 с.

167. Босин И.Н. Охлаждение молока на комплексах и фермах. — М.: Колос, 1993.-46 с.

168. Барабанщиков Н.В., Шувариков А.С. Молочное дело. Учебник для с.-х. вузов. М.: Изд-во МСХА, 2000. - 348 с.

169. Ковалев Ю.Н. Молочное оборудование животноводческих ферм и комплексов. -М.: Россельхозиздат, 1987. 340 с.

170. Галат Б.Ф., Машкин Н.И., Козача Л.Г. Справочник по технологии молока. Киев: Урожай. 1990.

171. Бредихин С.А., Космодемьянский Ю.В., Юрин В.Н. Технология и техника переработки молока. М.: Колос, 2002. - 400 с.

172. Тарасов Ф.М. Гидродинамика и теплообмен в аппаратах молочной промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1979.-215 с.

173. Пат. № 2054607, МКИ 6 F 25 D 1/00, А 01 J 9/04. Устройство для охлаждения молока на животноводческих фермах / Исмаилов Т.Г., Мусин A.M., Марьяхин Ф.Г., Учеваткин А.И. // № 93003851/13; Заявлено 26.01.1993; Опубликовано 20.02.1996.

174. Пат. ФРГ № 4134277 С2, МКИ А 01 J 9/04 А 23 С 3/04, F 25 В 1/00. Охлаждитель молока / Д. Эрих и П. Нерн // № 95110816/13; Заявлено 17.10.1991; Опубликовано 22.04.1993.

175. Пат. № 1373371 А1, МКИ А 01 J 9/04. Устройство для охлаждения молока / ГольденфангА.В., Телевной А.А. // № 4058925/30-13; Заявлено-40422.04.1986; Опубликовано 15.02.1988. Бюл. № 6.

176. Пат. № 2080781 С1, МКИ 6 А 01 J 9/04. Устройство для охлаждения молока / Туваев В.Н., Орлова Н.И. // № 95110249/13; Заявлено 16.06.1995; Опубликовано 10.06.1997. Бюл. № 7.

177. Пат. № 2015665 С1, МКИ 5 А 01 J 7/00, 9/02. Устройство для первичной обработки молока на доильных установках / Цой Ю.Ф., Кирсанов В.В., Зеленцов А.И., Герасенков А.А. // № 4953850/15; Заявлено 18.06.1991; Опубликовано 15.07.1994. Бюл. № 8.

178. Пат. № 1794235 A3, МКИ F25 D 3/00 А 01 J 9/04. Способ охлаждения молока и устройство для его осуществления / Гончарова Г.Ю., Кузнецов Б.А., Кудряшов В .И. // № 5019241/13; Заявлено 28.12.1991; Опубликовано 07.02.1993. Бюл. № 5.

179. А. с. № 1346923 А1, МКИ F25 D 3/00 А 01 J 7/00. Устройство для охлаждения молока / Проценко В.П., Сафонов В.К., Ращепкин М.И. // № 4013522/31-13; Заявлено 27.01.1986; Опубликовано 23.10.1987. Бюл. № 39.

180. Пат. № 2081564 С1, МКИ 6 А 01 J 9/04. Охлаждающее устройство для ферм / Андреев П.А., Костин В.Д., Марьяхин Ф.Г., Учеваткин А.И., Коршунов Б.П. // № 595108441/13; Заявлено 23.05.1995; Опубликовано 20.06.1997.

181. Пат. № 2092038 С1, МКИ 6 А 01 J 9/04. Воздухоохлаждающая установка для ферм / Андреев П.А., Костин В.Д., Марьяхин Ф.Г., Учеваткин А.И., Коршунов Б.П., Цыганков М.А. // № 95117527/13; Заявлено 16.10.1995; Опубликовано 10.10.1997.

182. Пат. № 2147716 С1, МКИ F 25 D 3/00 А 01 J 9/04. Приемник естественного холода для сельхозобъектов / Марьяхин Ф.Г., Учеваткин А.И., Коршунов Б.П., Костин В.Д., Баутин В.М., Антонов Ю.М. // № 99117379/13; Заявлено 16.08.1999; Опубликовано 20.04.2000.

183. Пат. № 22122786 С1, МКИ 6 А 01 J 9/04 F 25 D 3/00. Почвенный, охладитель молока / Кузьмин А.Е., Евтеев В.К., Зверев А.П. // № 96107387/13; Заявлено 03.04.1996; Опубликовано 10.12.1998.

184. Пат. № 2132521 С1, МКИ 6 А 01 J 9/04 F 25 D 3/00. Устройство для охлаждения молока на фермах севера / Тархаев П.О., Буслаев И.Г., Михайлов В.В. //№ 96117617/13; Заявлено 04.09.1996; Опубликовано 27.06.1999.

185. Чеботарев М.В. Справочник по молочному делу. М.: Колос, 1968.300 с.

186. Молоко. В кн.; БСЭ. 2-е изд., 1954, т.28, с. 146 - 148.

187. Молоко / Под общ. ред. проф. Давидова Р.Б. М.: Колос, 1969.

188. Богданов В.М. Микробиология молока и молочных продуктов. М.: Пищ. пром-сть, 1969.

189. Животноводство / Под общ. ред. Арзуманяна Е.А. — М.: Агропромиз-дат, 1991.

190. Микробиология молока / Э.М. Фостер, Ф.Ю. Нельсон, M.JI. Спек, Р.Н. Детч, Дж.С. Ольсон. М.: Пищепромиздат, 1961.

191. Состав и свойства молока как сырья для молочной промышленности: Справочник / Н.Ю. Алексеева, В.П. Аристова, А.П. Патратий, и др.; Под ред. канд. техн. наук Я.И. Костина. М.: Агропромиздат, 1986. -239 с.

192. Королев Н.С., Семенихина В.Ф. Санитарная микробиология молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1980. - 240 с.

193. Дегтерев Г.П. Механизм образования молочных загрязнений и их классификация // Хранение и переработка сельхозсырья, 1999. № 11, с. 41 43.

194. Кирютин Е.В., Молочников В.В. Мойка и дезинфекция технологического оборудования предприятий, молочной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 120 с.