Проектирование и исследование бункеров-дозаторов с оптимальными конструктивно-технологическими параметрами с учетом информационной оценки неоднородности физико-механических свойств семян хвойных пород тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.01, доктор технических наук Кочегаров, Алексей Викторович

• Кочегаров, Алексей Викторович
• доктор технических наук
• 2007

Оглавление диссертации доктор технических наук Кочегаров, Алексей Викторович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДОЗИРОВАНИЯ СЕМЯН ХВОЙНЫХ ПОРОД

1.1. Физико-механические свойства семян хвойных пород

1.2. Процесс истечения материалов из бункера

1.3. Анализ конструкций подающих и дозирующих устройств

1.4. Неоднородность характеристик технологического процесса дозирования семян хвойных пород

1.5. Цель и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИСЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОДАЧИ СЕМЕННОГО МАТЕРИАЛА ЩЕТОЧНЫМ ПИТАТЕЛЕМ

2.1. Разработка конструкции бункера-дозатора

2.2. Аналитические зависимости конструктивных и технологических параметров щеточного питателя

2.3. Определение производительности (подачи) щеточного питателя и статические характеристики

2.4. Исследование динамики процесса подачи семенного материала из бункера

Выводы второй главы

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Лабораторная установка для экспериментальных исследований

3.2. Методика исследований физико-механических свойств семян сосны

3.3. Методика исследования конструктивно-технологических характеристик бункера-дозатора

3.4. Методика распределения семян по длине решета бункера-дозатора

3.5. Методы обработки экспериментальных данных и моделирования технологического процесса дозирования в бункере-дозаторе с учетом неоднородности характеристик 132 Выводы третьей главы

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ХАРАКТЕРИСТИК СЕМЯН ХВОЙНЫХ ПОРОД

4.1. Статистическая характеристика исходного вороха и основных свойств семян

4.2. Физико-механические характеристики семян

4.3. Результаты предварительных исследований по истечению семян из бункера 151 Выводы четвертой главы

5. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДОЗИРОВАНИЯ В БУНКЕРЕ-ДОЗАТОРЕ С ЩЕТОЧНЫМ ПИТАТЕЛЕМ

5.1. Декомпозиция математического описания технологического процесса дозирования в условиях неоднородностей

5.2. Математическое описание технологического процесса подачи семенного сырья бункером-дозатором

5.3. Математическое описание равномерности распределения семян

5.4. Верификация математических моделей технологического процесса в бункере-дозаторе

5.5. Оптимизационная модель технологического процесса в бункере-дозаторе

Выводы пятой главы

6. РЕЗУЛЬТАТЫ РЕАЛИЗАЦИИ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РЕШЕТНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ

СОРТИРОВАНИЯ СЕМЯН

6.1. Описание экспериментального образца машины

6.2. Оценка экономической эффективности машины 191 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 200 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 204 ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Проектирование и исследование бункеров-дозаторов с оптимальными конструктивно-технологическими параметрами с учетом информационной оценки неоднородности физико-механических свойств семян хвойных пород»

Актуальность проблемы. Леса России являются экологическим каркасом биосферы, они составляют более 20 % мировых лесных ресурсов и занимают 69 % суши Российской Федерации. В настоящее время значительные площади лесов вырубаются и уничтожаются пожарами. Поэтому обеспечение воспроизводства лесов России - не только национальная, но и глобальная проблема, жизненно важная для всего человечества.

Для высококачественного и своевременного выращивания посадочного материала на больших площадях и воспроизводства лесонасаждений в лесной промышленности необходимо широкое применение средств механизации и автоматизации всех технологических процессов, важнейшим из которых является подготовка семенного материала к посеву.

Получение высококондиционного посевного материала для основных ле-сообразующих пород (сосны, ели, лиственницы) требует обескрыливания, предварительной очистки, пневмосортирования, вторичной очистки и сортирования семян по размерам. Последние технологические операции являются наиболее важными и заключительными стадиями процесса обработки семян. Существующие машины МОС-1, МОС-1А, УМО-1 и другие не в полной мере обеспечивают требуемые качественные показатели этих операций. В последние годы начали разрабатываться решетные и безрешетные сепараторы для вторичной очистки и сортирования семян хвойных пород. Однако они недостаточно эффективны из-за того, что используемые питатели бункерных устройств не обеспечивают равномерную и дозированную подачу семенного материала из бункера на рабочий орган машины. До настоящего времени в лесной промышленности для воспроизводства вырубок лесов нет достаточно эффективного устройства для равномерной и дозированной подачи семенного материала на рабочий орган сортировальных устройств. Поэтому разработка бункера-дозатора с обоснованными конструктивно-технологическими параметрами для машин по вторичной очистке и сортированию семян является актуальной задачей лесной промышленности.

Как правило, при разработке систем механизации и автоматизации технологических процессов в лесной промышленности для воспроизводства лесов, являющееся одной из ее важнейших функций, не учитывается один из существенных показателей, характеризующих разнообразие физико-механических характеристик биологических объектов, в частности семян хвойных пород при разработке бункеров-дозаторов с оптимальными конструктивно-технологическими параметрами. Класс этих объектов управления, имеющих различие, приводящее к увеличению разнообразия, образуют объекты с неоднородными характеристиками, а при разработке бункеров-дозаторов лишь косвенно и частично учитывается различие (неоднородность) семян хвойных пород как биологических объектов, что не в полной мере обеспечивает качество процесса управления и не позволяет разработать достаточно полное алгоритмическое обеспечение, повышает ошибку при планировании экспериментов для формирования оптимизационной задачи. При этом целевые функции должны формироваться для однородных объектов управления, что обеспечит оптимальное проектирование бункеров-дозаторов и повышение эффективности и качества их функционирования.

Работа выполнялась в рамках госбюджетной программы Воронежской государственной лесотехнической академии «Совершенствование машин для лесовосстановления и рубок ухода в различных типах леса» и с основными научными направлениями Воронежского государственного технического университета «Проблемно-ориентированные системы управления» и «САПР и методы автоматизации производства».

Целью диссертационной работы является разработка методологических основ проектирования и исследования бункеров-дозаторов семян хвойных пород с оптимальными конструктивно-технологическими параметрами для повышения равномерности и обеспечения дозирования подачи семян.

Достижение поставленной цели потребовало решения следующих задач исследования: изучить состав семенного вороха, его компонентов и основные физико-механические свойства семян как исходные данные для обоснования конструкции и параметров бункера-дозатора; обосновать новую конструкцию и разработать экспериментальный образец бункера-дозатора для подачи семян на рабочий орган решетной установки; получить аналитические зависимости конструктивных и технологических параметров с компьютерной поддержкой для определения количества размещенных в заслонке прутков, зазора между прутками, объема и массы очищаемого материала, захватываемого щеткой за один оборот, количества подаваемого семенного материала бункером-дозатором в единицу времени; дать оценку неоднородности биологических объектов и предложить метод определения неоднородности семян хвойных пород для декомпозиции математического описания технологического процесса в бункере-дозаторе; получить математическое описание бункера-дозатора по производительности и коэффициенту вариации методом планирования эксперимента; сформировать оптимизационную модель технологического процесса подачи семян; провести многофакторные экспериментальные исследования нового бункера-дозатора, на основе которых получить математические модели для обоснования оптимальных конструктивно-технологических параметров бункера-дозатора решетной установки; провести лабораторные исследования и испытания новой конструкции бункера-дозатора и дать технико-экономическое обоснование эффективности использования разработанной конструкции бункера-дозатора решетной установки.

Методы исследования. В ходе выполнения работы использовались основные положения теории системного анализа, методы математической статистики и теории вероятностей, методы математического моделирования, планирования эксперимента и оптимизации сложных объектов управления, методы оценки неоднородности объектов управления и методы декомпозиции и математического описания объектов с неоднородными характеристиками.

Научная новизна. В диссертации получены следующие основные результаты, характеризующиеся научной новизной: конструкция нового бункера-дозатора решетной установки, оригинальность которой защищена патентом, отличающаяся тем, что щеточный питатель отделен от семенной массы наклонным днищем, а в зоне выпускного отверстия предусмотрена регулировочная гребенчатая заслонка; аналитические зависимости конструктивных и технологических параметров, позволяющих оптимально определять количество размещенных в заслонке прутков, зазор между прутками, объем и массу очищаемого материала захватываемого щеткой за один проход и количество подаваемого семенного материала бункером-дозатором в единицу времени; комплекс методов определения неоднородности семян хвойных пород, позволяющие осуществлять декомпозицию математического описания технологического процесса в бункере-дозаторе для формирования оптимизационной модели с использованием обобщенного показателя неоднородности; методика экспериментального исследования бункера-дозатора с щеточным питателем, позволяющая определить физико-механические свойства семян хвойных пород и конструктивно-технологические параметры бункера-дозатора для оценки неоднородности для математического описания и формирования оптимизационной задачи; математические модели для определения оптимальных параметров технологического процесса подачи семян на рабочий орган устройства предложенным дозирующим устройством и установления оптимальных конструктивно-технологических параметров бункера-дозатора, обеспечивающих равномерную и дозированную подачу семян на верхнее решето установки; оптимизационная модель технологического процесса равномерной и дозированной подачи семян и по коэффициенту вариации, учитывающая ограничения задаваемой производительности бункера-дозатора и неоднородность семян хвойных пород; оптимальные конструктивные параметры и технологические режимы работы нового бункера-дозатора, обеспечивающие равномерную и дозированную подачу семенного материала на верхнее решето установки, достоверность которых подтверждена хорошей сходимостью теоретических и экспериментальных данных и положительными результатами лабораторных исследований и испытаний бункера-дозатора в производственных условиях.

Практическая ценность и реализация результатов исследования. В результате научных исследований разработана конструкция бункера-дозатора, оригинальность которой защищена патентом РФ № 2167725, позволяющая производить равномерную и дозированную подачу семенного материала на рабочий орган машины, определены оптимальные конструктивные параметры и технологические режимы работы дозирующего устройства. Разработаны практические рекомендации по использованию бункера-дозатора в машине для вторичной очистки и сортирования семян хвойных пород, позволяющие минимизировать потери ценного семенного материала. Результаты научных исследований переданы в ЦОКБ «Лесхозмаш» и учебный процесс ВГЛТА. Разработанная конструкция решетной установки с новым бункером-дозатором прошла опытно-производственную проверку в Бобровском опытном лесокомбинате и Семи-лукском лесхозе Воронежского комитета природных ресурсов, показав хорошее качество работы, подтвержденное технико-экономическими оценками.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-практической конференции «Химико-лесной комплекс - научное и кадровое обеспечение. Проблемы и решения» (Красноярск, 2000); межвузовской конференции «Интеграция» (Воронеж, 2000); научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития лесохозяйственного машиностроения» (Пушкино, 2000); международной конференции «Новые технологии и устойчивое управление в лесах Северной Европы» (Петрозаводск, 2001); международной научно-практической конферено ции, посвященной 100-летию со дня рождения В.Е. Печенкина (Йошкар-Ола,

2001); международной научно-практической конференции (Минск, 2002); Всероссийской конференции «Лесной и химический комплексы, проблемы и решения» (Красноярск, 2003); Всероссийский научно-практической конференции с международным участием (Воронеж, 2004); межвузовской научно-практической конференции «Проблемы и перспективы лесного комплекса» (Воронеж, 2005); Всероссийской конференции «Интеллектуальные информационные системы» (Воронеж, 2005); Всероссийской конференции «Интеллектуализация управления в социальных и экономических системах» (Воронеж, 20052007); заседаниях кафедры «Механизация лесного хозяйства и проектирование машин» ВГЛТА (1999-2002); на заседаниях кафедры «Проектирование механизмов и подъемно-транспортных машин» ВГТУ (2007); научно-тематическом семинаре ВГТУ «Проблемно-ориентированные системы управления» (20052007).

Публикации. Основные результаты диссертации опубликованы в 49 научных работах, в том числе в изданиях по перечню ВАК РФ 14 публикаций.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, общих выводов и рекомендаций, списка литературы и приложения.

Заключение диссертации по теме «Системный анализ, управление и обработка информации (по отраслям)», Кочегаров, Алексей Викторович

Выводы пятой главы

1. Семена хвойных пород (сосна обыкновенная, ель обыкновенная, лиственница сибирская) образуют группу объектов Q, отличающиеся различием (неоднородностьюО в физико-механических характеристиках, что оказывает влияние на параметры технологического процесса дозирования семян и конструктивно-технологические параметры бункера-дозатора.

2. Технологический процесс дозирования семян характеризуется неоднородностью неуправляемых входных переменных, вызванной различием физико-механических характеристик семян хвойных пород, а те, в свою очередь, условиями произрастания (почва, погодные условия и т.п.). Отсюда возникает необходимость оценки неоднородности как в группе, так и в подгруппе семян хвойных пород.

3. При планировании эксперимента необходимо уменьшить ошибку при математическом описании объектов управления с неоднородными характеристиками. Эти методы предусматривают применение 1) планов эксперимента, учитывающих неоднородность объектов управления и 2) декомпозиции математического описания объектов управления.

4. При получении математического описания технологического процесса дозирования необходимо для учета неоднородности и декомпозиции математического описания в управлении регрессии вводить либо обобщенный показатель неоднородности к, либо те конструктивные параметры, которые зависят от этого показателя.

5. Технологический процесс равномерной дозированной подачи семенного материала бункером-дозатором на верхнее решето РУ адекватно описывается полученными уравнениями регрессии второго порядка (5.12), (5.13), позволяющими определять его параметры и оценивать эффективность процесса подачи и распределения семян.

6. Эффективность технологического процесса равномерности распределения семенного материала бункером-дозатором на поверхности верхнего решета РУ оценивается минимальным значением коэффициента вариации <9%, соответствующий определенной подаче (производительности), задаваемой условиями сортировки.

7. Оптимальные параметры и режимы работы бункера-дозатора в РУ, обеспечивающие высокую эффективность технологического процесса равномерного распределения семян на верхнем решете при подаче (производительности) Q =2,5.10 кг/ч, соответствуют следующим значениям числа щеток в механизме питателя 2 шт., частоте вращения питателя 27,8.25,3мин"1 и 27,6.26,5мин"1, угла поворота гребенок в заслонке 26,3.27,5° и 33,7.20,2°.

8. Использование бункера-дозатора на установленных режимах обеспечивает равномерное распределение семян на верхнем решете РУ 9 = 19,46. 13,65% при производительности Q = 10.2,5 кг/ч. Максимальному значению производительности бункера Q= 10 кг/ч соответствует минимальное значение коэффициента вариации 3 = 13,65%, а это значит, что разброс количества семян в ячейках минимальный и распределение семян на решете равномерное.

6. РЕЗУЛЬТАТЫ РЕАЛИЗАЦИИ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РЕШЕТНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ СЕМЯН

6.1. Описание экспериментального образца машины

Разработанная конструкция решетной установки (рис 6.1, 6.2) производит вторичную очистку и сортирование семян хвойных пород, полученных, как правило после первичной обработки. На решетной установке производится окончательная доработка семенного материала для посева. Применение новой конструкции бункера-дозатора Пат. РФ № 2167725. позволяет за одностадийную обработку получить отсортированный семенной материал.

Экспериментальный образец машины содержит: раму 1, на которой закреплен загрузочный бункер 2 с питателем 4 с помощью кронштейнов 3. Щеточный барабанный питатель 4 размещен под наклонной перегородкой 5, которая отсекает питатель 4 от семенной массы в бункере 2, а в зоне выхода семенной массы установлена гребенчатая заслонка 6, которая выполнена в виде гребенок овального сечения 7 которые имеют возможность поворачиваться вокруг своей оси. Щетки 8 питателя 4 взаимодействуют с гребенчатой заслонкой 6 и вычесывают семена из подпруткового пространства и выбрасывают их на решето 9. Под бункером 2 расположен корпус 10, на котором крепится каркас 11 с верхним решетом 12 и каркас 13 с нижними решетами 14,15. Корпус 10 закреплен на раме 1 при помощи подвесок 16,17 на противоположных концах корпуса 10. Механизм колебания решетного стана включает в себя эксцентриковый вал 18 и два шатуна 19. Привод осуществляется от электродвигателя 20 через кли-ноременную передачу 21.

Рис 6.1 Схема решетной установки для вторичной очистки и сортирования лесных семян

I - мелкая фракция семян

II - средняя фракция семян Ш - среднекрупная фракция семян

IV - крупная фракция семян

V - мелкие примеси и отходы

VI - крупные примеси и отходы

Рис. 6.2. Решетная установка для вторичной очистки и сортирования семян с новой конструкцией бункера-дозатора

Семенное сырье исходного вороха предназначенного для сортирования подается в загрузочный бункер 2. Дозированная масса семян подается щеточным барабанным питателем 4 на верхнее решето 12. Семена и мелкие примеси отсортированные на решете 12 по металлическим сходам попадают на нижние решета 14,15 и там проходят окончательную калибровку по размерам.

Экспериментальный образец машины работает следующим образом. Семенная масса по наклонному днищу 5 поступает в зону выхода из бункера 2, где расположена гребенчатая заслонка б, выполненная в виде гребенок овального сечения 7. Возможность вращения прутков 7 вокруг своей оси дает возможность устанавливать необходимый зазор между прутками 7. Поджатие семенной массы заслонкой 6 не дает возможности семенам свободно высыпаться, а периодичное вычесывание семян из подпруткового пространства щеточным питателем 4 обеспечивает равномерную и дозированную подачу семян на верхнее решето 12. Зная часовую производительность РУ бункер-дозатор настраивается на эту же производительность, равномерное распределение семян на верхнем решете 12 позволяет избежать сгруживания семян и обеспечить полную загрузку поверхности однослойным материалом. Устройство для изменения угла наклона решет Свидетельство на Пол. Модель № 17292 [171] позволяет автономно регулировать угол наклона решет и обеспечить оптимальную просеваемость семян при максимальной производительности. Отделившиеся мелкие и крупные примеси на верхнем решете 12 семена поступают по металлическим сходам в приемные лотки, а чистые семена попадают на нижние решета 14 и 15, где проходят окончательную калибровку по размерам. Отсортированные на четыре фракции семена с решет 14 и 15 поступают в приемные лотки.

6.2. Оценка экономической эффективности машины

Оценка экономической эффективности новой машины для вторичной очистки и сортирования семян хвойных пород, оснащенной новой конструкцией бункера-дозатора проводилась согласно результатам экспериментальных исследований и производственных испытаний в Бобровском опытном лесокомбинате и Семилукском лесхозе Воронежского комитета природных ресурсов (Приложение 2).

Экономическая эффективность новой машины определялась по методике сравнительной экономической оценки. Критерием экономической эффективности являлся экономический эффект, суммарно определяемый разностью по сравниваемым вариантам машин приведенных затрат на выполнение годового объема работ, количества и качества продукции, трудовых ресурсов от улучшения технических параметров [48, 49, 152].

В качестве базового варианта для сравнения была выбрана семяочисти-тельная машина МОС-1 А, предназначенная для обескрыливания семян хвойных и лиственных пород, а также для очистки семян от примесей, пустых и недоразвитых семян и их сортирования. Машина МОС- 1А является многофункциональной и по конструкции наиболее приемлема для сравнения с новым вариантом машины [134,138,199, 140].

Основные данные технико-экономических характеристик, сравниваемых машин МОС-1 А и новой, используемые для расчета экономической эффективности использования новой машины, представлены в табл. 6.1.

Расчет показателей экономической эффективности проводился согласно методике определения экономической эффективности внедрения новой техники. В качестве показателей экономической эффективности использовались годовой экономический эффект Эр, верхний предел цены новой машины Цв.п, срок окупаемости новой машины Ток, годовая экономия труда при

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Вторичная очистка и сортирование являются важными и заключительными стадиями технологического процесса обработки семян. В настоящее время в лесном хозяйстве нет достаточно эффективного устройства для равномерной и дозированной подачи семенного материала на рабочий орган сортировальных установок, а также нет соответствующих исследований, связанных с обоснованием конструкции бункера-дозатора и его основных параметров.

2. Предложена и обоснована конструкция бункера-дозатора решетной установки, в которой щеточный питатель отделен от семенной массы специальной наклонной перегородкой, а в зоне выхода семенного материала из бункера установлена регулировочная гребенчатая заслонка. Новизна и оригинальность конструкции защищена патентом РФ № 2167725.

3. Получены аналитические зависимости для определения зазора между прутками; расстояния между центром вращения приводного вала и днищем бункера; числа «рабочих зон», в которые проникают щетки при проходах; угла установки гребенчатой заслонки и других конструктивных параметров. Установлено, что зазор между прутками заслонки необходимо принимать в пределах от 2,5.4 мм; расстояние между центром вращения приводного вала и днищем бункера - 65.70 мм; число «рабочих зон» - 18 и угол установки гребенчатой заслонки - 35°.

4. Получены аналитические зависимости с компьютерной поддержкой для определения объема и массы очищаемого материала, захватываемого щеткой за один оборот и для определения количества подаваемого семенного материала бункером-дозатором (производительности) в единицу времени. Установлено, что необходимую проектную производительность решетной установки, равную 2,5-10 кг/ч, можно обеспечить при частоте вращения вала питателя, равной 25-45 мин"1, и угле поворота гребенок - 20-30°.

5. Семена хвойных пород (сосна обыкновенная, ель обыкновенная, лиственница сибирская) образуют группу объектов Q, отличающиеся различием (неоднородностьюО в физико-механических характеристиках, что оказывает влияние на параметры технологического процесса дозирования семян и конструктивно-технологические параметры бункера-дозатора.

6. Технологический процесс дозирования семян характеризуется неоднородностью неуправляемых входных переменных, вызванной различием физико-механических характеристик семян хвойных пород, а те, в свою очередь, условиями произрастания (почва, погодные условия и т.п.). Отсюда возникает необходимость оценки неоднородности как в группе, так и в подгруппе семян хвойных пород.

7. При планировании эксперимента необходимо уменьшить ошибку при математическом описании объектов управления с неоднородными характеристиками. Эти методы предусматривают применение 1) планов эксперимента, учитывающих неоднородность объектов управления и 2) декомпозиции математического описания объектов управления.

8. При получении математического описания технологического процесса дозирования необходимо для учета неоднородности и декомпозиции математического описания в управлении регрессии вводить либо обобщенный показатель неоднородности к, либо те конструктивные параметры, которые зависят от этого показателя.

9. Получена математическая модель для определения производительности бункера-дозатора, как объекта с неоднородными характеристиками, и для определения равномерности распределения семян на верхнем решете РУ. Установлено, что наибольшее влияние на производительность оказывает число щеток питателя, меньшее - частота вращения вала питателя, наименьшее - угол поворота гребенок в заслонке. Увеличение числа щеток и частоты вращения приводит к повышению производительности. Наиболее сильное влияние на равномерность подачи семян оказывает количество щеток, менее значительное - угол поворота гребенок в заслонке и наименьшее - частота вращения питателя.

10. Оптимальными конструктивно-технологическими параметрами бункера-дозатора РУ, обеспечивающими равномерную и дозированную подачу семян на верхнее решето РУ для производительностей 2,5; 5; 7,5 и 10 кг/ч являются следующие величины, соответственно равные: число щеток в питателе 2; 2; 2 и 2 шт., частота вращения питателя 27,8; 25,3; 27,6 и 26,5 мин"1 и, угол поворота гребенок в заслонке 26,3; 27,5; 33,7 и 20,2°.

11. Экспериментальными исследованиями подтверждены основные теоретические положения и определены основные технологические параметры бункера-дозатора для опытного образца РУ. Максимальному значению производительности бункера Q =10 кг/ч соответствует минимальное значение коэффициента вариации равномерности подачи 9 = 13,65 %. Конструкция бункера-дозатора, установленная на РУ, прошла испытания в производственных условиях и показала положительные результаты.

12. Результаты исследований переданы в ЦОКБ «Лесхозмаш», используются в учебном процессе ВГЛТА, ВГТУ и внедрены в Бобровском опытном лесокомбинате и Семилукском лесхозе Воронежского комитета природных ресурсов. Годовой экономический эффект от использования одной машины с применением нового бункера-дозатора при обработке 1500 кг семенного сырья по сравнению с машиной МОС-1А составляет 37,6 тыс. руб., годовая экономия труда равна 150 чел.-ч., срок окупаемости новой машины 2,2 года.

13. Применение образца РУ для вторичной очистки и сортирования семян хвойных пород с новой конструкцией бункера-дозатора позволяет снизить на 36 % удельные капиталовложения, на 40 % прямые эксплуатационные затраты, на 45,5 % удельную трудоемкость, на 50 % энергозатраты и на 80 % удельную металлоемкость.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кочегаров, Алексей Викторович, 2007 год

1. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М., 1970.

2. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976.

3. Арутюнян С.С. Обоснование технологической схемы и параметров решетной установки для очистки и сортирования лесных семян: Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 2001.

4. Арутюнян С.С. Результаты предварительных испытаний решетной установки для сортирования лесных семян / Воронеж, гос. лесотехн. акад.- Воронеж, 1999.-10 е.- Деп. в ВИНИТИ 31.01.00, № 211-В00.

5. Арутюнян С.С. Экспериментальный образец установки для очистки и сортирования семян хвойных пород // Лес и молодежь ВГЛТА 2000г.: Сб. науч. тр. юбилейн. конф. молодых ученых, посвящ. 70-летию ВГЛТА- Воронеж, 2000.-Т.2.-С.110-113.

6. Арутюнян С.С., Кочегаров А.В., Свиридов Л.Т. К обоснованию конструкции и параметров загрузочного бункера с питателем // Химико-лесной комплекс научное и кадровое обеспечение. Проблемы и решения: Материалы на-уч.-практ. конф. Красноярск: СибГТУ, 2000.

7. Арутюнян С.С., Кочегаров А.В., Свиридов Л.Т. Некоторые результаты процесса сортирования семян хвойных пород на решетной установке // Состояние и перспективы развития лесохозяйственного машиностроения: Материалы науч.-практ. конф. Пушкино, 2000.

8. А.С. 1425874 СССР, МКИ3 В07 В1/28 Машина для очистки и калибровки семян / Л.Т. Свиридов, Ю.И. Полупарнев, А.П. Андреев, В.А. Иванов (СССР). № 4095076/29-03; Заяв. 14.07.86. - Опубл. 23.09.88. Бюл. № 35.

9. А.С. 1551 268 СССР, МКИ3 АО 1С 7/00 Высевающей аппарат / Ф.В. Пошарников, А.И. Мансимов и др. (СССР). № 4462810/31-15; Заяв. 19.07.88. - Опубл. 23.03.90. Бюл. № 11.

10. А.С. 1584794 СССР, МКИ3 А 01 С 7/12 Высевающий аппарат / С.А. Ивженко, В.К. Поменин и др. (СССР). № 4440387/30-15; Заяв. 12.04.88. -Опубл. 15.08.90. Бюл. № 30.

11. А.С. 1625 376 СССР, МКИ3 А01С 7/00 Ворошитель семян сеялки / Ф.В. Пошарников, А.И. Мансимов и др. (СССР). № 4670424/15; Заяв.3003.89. Опубл. 07.02.91. Бюл. № 5.

12. А.С. 1699666 СССР, В07 Дозатор-распределитель зерноочистительной машины / А.А. Лопан, А.С. Архипов, А.В. Маслаков (СССР). № 4724215/03; Заяв. 26.07.89. - Опубл. 23.12.91. Бюл. № 47.

13. А.С. 1787583 СССР, МПС6 В07 В13/16 Питатель-дозатор к сепаратору сыпучих материалов/ В.М. Дринча, Е.И. Кучер (Россия). № 4848710 (03) Заяв.0907.90. Опубл. 15.01.93. Бюл. № 2.

14. А.С. 2020785 СССР, АО 1С 7/04. Высевающий аппарат / А.И. Маний-ленко (СССР). № 4718648/15; Заяв. 30.09.89. - Опубл. 15.10.94. Бюл. № 19.

15. А.С. 665851 СССР, МКИ A01G23/00 Машина для обескрыливания лесных семян / П.С. Нартов, Л.Т. Свиридов, Ю.И. Полупарнев. Заяв. 22.02.78. - Опубл. 23.01.82. Бюл. № з.

16. Азниев Ю.Н. Полодоношение сосны обыкновенной в Белоруссии // Лесная генетика, селекция и семеноводство. Петрозаводск, 1970.

17. Албяков М.М. Инструкция по обслуживанию и эксплуатации машины для очистки и сортированию семян хвойных пород МОС-1 / М.М. Албяков, Е.В. Ершов.-Л: Б. И., 1973.

18. Алферов К.В. Бункерные установки / К.В. Алферов, Р.Л. Зенков .М.: Машгиз, 1955.

19. Алферов К.В. Бункеры, затворы, питатели. Основы проектирования и расчета. -М.-Л.: Машиз, 1946.

20. Алферов К.В. Установление основных параметров оборудования современных бункерных устройств: Дис. докт. техн. наук.- М., 1947.

21. Багаев С.Н. Техника переработки и очистки семян хвойных пород // Лес. хоз-во,- I960.- № 5.

22. Балакирев B.C., Дудников Е.Г., Цирлин A.M. Экспериментальное определение динамических характеристик промышленных объектов управления. М., 1967.

23. Баранов А.И. Машины и механизмы для лесного хозяйства.- М.: Гос-лесбумиздат, 1962.

24. Бартенев И.М. Расчет и проектирование лесохозяйственных машин.-Учебное пособие. Воронеж.- Воронеж: ВГЛТА, 2001.

25. Белодедова Т.М. О количественной оценке равномерности зернового по поперечному сечению стойки сошника зерновой сеялки. Сб. науч. тр. МИ-ИСП. М, 1976. Т.13. Вып. 1.

26. Белянский И.М. Труды Кубанского СХИ. Краснодар: Вып. 3,1967.

27. Благонравов Д.К., Князев А.В., Кочегаров А.В., Свиридов Л.Т. Машина для очистки и калибровки семян: Свидетельство на полезную модель № 17292 В 07В 1/28.

28. Богомягких В.А. Интенсификация разгрузки сельскохозяйственных бункеров в условиях сводообразования зернистых материалов. Дис. . д-ра техн. наук.- Зеленоград, 1986.

29. Богомягких В.А. Определение параметра, характеризующего укладку частиц сыпучего материала в бункере / В.А. Богомягких // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.- Ростов н/Д: Изд-во Ростовского университета, 1968.

30. Богомягких В.А. Статическая теория истечения сыпучих тел / В.А. Богомягких, B.C. Кунаков, А.И. Пахайло. Зерноград.-1997.

31. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов / В.А. Богомягких. Ростов н/Д: Изд-во Ростовского университета, 1973.

32. Богомягких В.А. Условия истечения сыпучих материалов из бункеров / В.А. Богомягких, И.А. Скорик // Труды ВНИИМЭСХ.- 1969.- Вып. № 12.

33. Бородюк В.П., Лецкий Э.К. Статистическое описание промышленных объектов. М., 1971.

34. Быков B.C., Кочегаров А.В., Свиридов Л.Т. Динамика процесса подачи семян в бункерах лесных сортировальных устройств // Вестник Воронежской государственной лесотехнической академии. Воронеж: ВГЛТА, 2002.

35. Быков B.C., Кочегаров А.В., Свиридов Л.Т. К расчету производительности питателя загрузочного устройства решетной установки для сортирования семян // Лесное хозяйство Поволжья: межвуз. сб. науч. тр. Саратов, 2002.

36. Веденяпин В.Г. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / В.Г. Веденяпин. М.: Колос, 1973.

37. Видинеев Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование материалов / Ю.Д. Видинеев. М.-Л., 1965.

38. Войчаль П.И. К вопросу о сортировании семян сосны и ели / П.И. Войчаль // Сб. НИР Архангельск, лесотехн. ин-та.- Архангельск, 1946.- Вып. 8.

39. Войчаль П.И. Физико-механические свойства семян хвойных пород / П.И. Войчаль // Сб. НИР Архангельск, лесотехн. ин-та. Архангельск, 1940.

40. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике / М.Я. Выгодский. -М.: Наука, 1972.

41. Выращивание посадочного материала сосны обыкновенной с использованием безрешетной технологии сортирования семян / А.Д. Голев, А.В. Кочегаров, Л.Т. Свиридов и др. // Интеграция: Материалы межвуз. науч.-практ. конф. Воронеж, 2000.

42. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В.Е. Гмурман. М.: Высш. шк.,1997.

43. Голев А.Д. Обоснование технологических и конструктивных параметров сепаратора вальцового типа для вторичной очистки и сортирования семян хвойных пород: Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1997.

44. Голев А.Д., Кочегаров А.В., Свиридов Л.Т. К вопросу о коэффициентах трения семян хвойных пород по различным цилиндрам // Интеграция: Материалы науч.-практ. конф. Воронеж, 2000. № 5.

45. Гомзяков Н.Д., Кочегаров А.В., Свиридов Л.Т. Усовершенствованная конструкция малогабаритной семяочистительной машины // Сб. материалов по итогам науч.-исслед. работы молодых ученых. Воронеж: ВГЛТА, 2002.

46. ГОСТ 13056.1-86. Семена деревьев и кустарников. Отбор образцов.-М.: Изд-во стандартов, 1967.

47. ГОСТ 13056.3-86. Семена деревьев и кустарников. Методы определения влажности. М.: Изд-во стандартов, 1986.

48. ГОСТ 23728-88. Основные положения и показатели экономической оценки. М.: Изд-во стандартов, 1988.

49. ГОСТ 23729-88 Методы экономической оценки специализированных машин М.: Изд-во стандартов, 1989.

50. Грачев В.Н. Автоматическое регулирование подачи и распределения зерна в поточных линиях сельскохозяйственных зернопунктов: Автореф. дис. канд. техн. наук.- М., 1970.

51. Грошев В.Н. Автоматическое регулирование подачи и распределения зерна в поточных линиях сельскохозяйственных зернопунктов: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М, 1970.

52. Гячев Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах / Л.В. Гячев. М.: - Машиностроение.- 1968.

53. Гячев Л.В. Исследование движений сыпучего тела в трубе переменного сечения / Л.В. Гячев // Механизация и электрификация сел. хоз-ва.- 1965.-№5.

54. Гячев Л.В. Исследование сил, необходимых для перемещения сыпучего тела в трубе / Л.В. Гячев II Механизация и электрификация социалистического сел. хоз-ва.- 1964. № 4.

55. Гячев JI.B. Основы теории бункеров / Л.В. Гячев. Новосибирск: Изд-во Новосибирского университета.- 1992.

56. Данилин А.В. Результаты исследований сепарации лесных семян в воздушном потоке / А.В. Данилин, Б.М. Скрынников // Проектирование, эксплуатация и ремонт лесных машин и оборудования: межвуз. сб. науч. тр.- СПб: ЛТА, 1993.

57. Демин Г.С. Новые конструкции машин для очистки свежеубранного зерна / Г.С. Демин, А.А. Петренко // Сообщения и рефераты ВНИИЗ.-М., 1962.-Вып. 4.

58. Дерюжкин Р.И. Географическая и экологическая изменчивость лиственницы и сосны, и ее значение для лесного семеноводства / Р.И. Дерюжкин // Сборник работ аспирантов Воронежского лесотехнического института. Воронеж, 1955.

59. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов / Э.В. Дженике. М., 1968.

60. Дмитриев В.Ф. Бункерный питатель-дозатор кормов / В.Ф. Дмитриев // Техника в сел. хоз-ве.- 1985.

61. Догановский М.Г., Куликов Д.В., Залесский С.К. Применение принципа вибрации и самопогрузки при рассеве известковых материалов / М.Г. Догановский, Д.В. Куликов, С.К. Залесский // науч. тр. СЗНИИСХ. Л., 1959. Вып. 3.

62. Евангелос Петрусос Visual Basic 6: в 2 т. / Петрусос Евангелос. Киев: BHV, 2000.

63. Ершов Е.В. Механизация процесса обработки семян хвойных пород / Е.В. Ершов // Механизация лесохозяйственных работ в таежной зоне: сб. науч. тр.-Л, ЛенНИИЛХ, 1981.

64. Ефимов Н.В. Квадратичные формы и матрицы / Н.В. Ефимов. М.: Наука, 1970.

65. Заборовский Е.П. Плоды и семена древесных и кустарниковых пород / Е.П. Заборовский. -М.: Гослесбумиздат, 1962.

66. Замысловксий В.Д. Исследование аэродинамических свойств семян древесных и кустарниковых пород / В.Д. Замысловский // Сб. науч. работ по лес. Хозяйству.- Л.: Лен НИИЛХ, 1959.- Вып. 3.

67. Зацепина С.А., Львович Я.Е., Фролов В.Н. Теория управления. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1989.

68. Зенков Р.Л. Бункерные устройства / Р.Л. Зенков, Г.П. Гриневич, B.C. Исаев. М.: Машиностроение, 1977.

69. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов / Р.Л. Зенков. Машиностроение." 1964.

70. Зерноочистительные машины. Конструкции, расчет, проектирование и эксплуатация.- М.: Машиз, 1961.

71. Иванов А.Ф. Технологический процесс дозированного высева семян хвойных пород лесопитомниковой сеялкой: Дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1984.

72. Изучение режимов очистки семенного зерна и организации работ на поточных линиях. ЧИМЭСХ, Челябинск: Научные отчеты, 1967.

73. Казакевич П.Н. Экономическая эффективность внедрения новой техники и организационно технических мероприятий: учеб. пособие / П.Н. Казакевич, Э.И. Карпенко. Л.: ЛТА, 1991.

74. Казимиров Н.И. Ель / Н.И. Казимиров. М.: Лесн. пром-ть, 1983.

75. Каппер О.Г. Хвойные породы. Лесохозяйственная характеристика / О.Г. Каппер. М. - Л., 1954.

76. Карабаки А.К. Некоторые данные о физико- механических свойствах семян в связи с выбором наиболее рационального метода очистки и их сортирования / А.К. Карабаки // Сб. НИР по лес. хоз-ву. JL: ЛенНИИЛХ, 1963.-Вып. 6.

77. Кацева Р.З. Исследование процесса питания зерноочистительных машин в поточной линии: Дис. канд. техн. наук,- Челябинск, 1972.

78. Квапил Рудольф. Движение сыпучих материалов / Р. Квапил. М.: Гос-гортехиздат, 1961.

79. Климов О.Г. Дозирующее устройство расбрасывателя мульчи и удобрений / О.Г. Климов // Лес. хоз-во.-1981. № 12.

80. Князев А.В., Кочегаров А.В. Определение осевой скорости движения частиц в многоступенчатых сепараторах // Природопользование. Ресурсы, техническое обеспечение: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГЛТА, 2000.

81. Князев А.В., Кочегаров А.В. Определение осевой скорости движения частиц в многоступенчатых сепараторах // Природопользование. Ресурсы, техническое обеспечение: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГЛТА, 2001.

82. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет и проектирование / И.Е. Кожуховский. М.: Машиностроение, 1965.

83. К определению ряда конструктивных параметров шнеково-щеточного питателя / Д.К. Благонравов, А.В. Кочегаров, Л.Т. Свиридов, В.П Шацкий // межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГЛТА, 2000. № 5.

84. Костиков О.М., Кочегаров А.В., Свиридов Л.Т. Машина для очистки и калибровки семян: Патент 2167725 РФ. Бюллетень № 15 от 27.05.2001.

85. Кочанова И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров: Автореф. дис. канд. техн. наук.- Саратов, 1968.

86. Кочегаров А.В. К определению объема подаваемых семян щеточным питателем решетной установки // Новые технологии и устойчивое управление в лесах Северной Европы: Материалы междунар. конф.- Петрозаводск: ПетрГУ, 2001.

87. Кочегаров А.В. Обоснование некоторых конструктивных параметров питателя-дозатора // Рациональное использование лесных ресурсов: Материалы междунар. науч. практ. конф., посвященной 100- летию со дня рождения В.Е. Печенкина.- Йошкар-Ола: МарГТУ, 2001.

88. Кочегаров А.В. Теоретическое исследование процесса подачи очищаемого материала щеточным питателем. Воронеж: ВГЛТА, 2001. - 44 с,-Деп. в ВИНИТИ 26.06.01; №1512 - В2001.

89. Кочегаров А.В Оптимизация конструкции и параметров бункера-дозатора решетной установки: монография; под ред. проф. Л.Т. Свиридова. Воронеж: ВГТУ, 2007.

90. Кочегаров А.В. Методики исследования семян хвойных пород // Системный анализ и управление в биомедицинских системах: журнал практической и теоретической биологии и медицины. М., 2005. Т. 4. № 2.

91. Кочегаров А.В. Методы анализа физико-механических свойств семян хвойных пород // Системный анализ и управление в биомедицинских системах: журнал практической и теоретической биологии и медицины. М., 2005. Т. 4. № 2.

92. Кочегаров А.В. Оптимизация производительности бункера-дозатора решетной установки // Системы управления и информационные технологии: научно-технич. журнал. М., 2005. № 5(22).

93. Кочегаров А.В. Разаработка и проектирование бункера-дозатора решетной установки // Системы управления и информационные технологии: на-уч.-техн. журнал. М., 2005. № 5(22).

94. Кочегаров А.В. Разработка и проектирование бункера-дозатора решетной установки с оптимальными конструктивно-технологическими параметрами // Вестник Воронеж.гос.техн.ун-та: Сер. САПР и системы автоматизации производства, 2005. Т. 1. № 11.

95. Кочегаров А.В. Оптимизация производительности бункера-дозатора решетной установки // Вестник Воронеж.гос.техн.ун-та: Сер. САПР и системы автоматизации производства. 2005. Т. 1. № 11.

96. Кочегаров А.В., Фролов В.Н. Особенности управления биологическими объектами с неоднородными характеристиками // Системный анализ и управление в биомедицинских системах: журнал практической и теоретической биологии и медицины. М., 2006. Т. 5. № 1.

97. Кочегаров А.В., Фролов В.Н. Информационная оценка неоднородности биологических объектов // Системный анализ и управление в биомедицинских системах: журнал практической и теоретической биологии и медицины. М., 2006. Т. 5. № 1.

98. Кочегаров А.В., Фролов В.Н. Анализ методов управления биологическими объектами с неоднородными характеристиками // Наука производству: науч.-техн. журнал. М., 2006. № 4(90).

99. Кочегаров А.В., Фролов В.Н. Математическая оценка неоднородности биологических объектов с использованием элементов теории информации // Наука производству: науч.-техн. журнал. М., 2006. № 4(90).

100. Кочегаров А.В., Фролов В.Н. Выбор методов управления биологическими объектами с неоднородными характеристиками // Вестник Воронеж, гос.техн. ун-та: Сер. Проблемно-ориентированные системы управления. 2006. Т. 2. №7.

101. Кочегаров А.В., Фролов В.Н. Вероятностная оценка неоднородности биологических объектов // Вестник Воронеж, гос. техн. ун-та: Сер. Проблемно-ориентированные системы управления. 2006. Т. 2. № 7.

102. Кочегаров А.В., Фролов В.Н. Алгоритмизация процесса оценки неоднородности биологических объектов // Системный анализ и управление в биомедицинских системах: журнал практической и теоретической биологии и медицины. М., 2006. Т. 5. № 4.

103. Кочегаров А.В., Фролов В.Н. Управление биологическими объектами с неоднородными характеристиками // Системный анализ и управление в биомедицинских системах: журнал практической и теоретической биологии и медицины. М., 2006. Т. 5. № 4.

104. Кочегаров А.В. О новой конструкции загрузочно-дозирующего устройства в машинах для вторичной очистки и калибрования семян // Сб. науч. тр. юбилейной конф. молодых ученых, посвященной 70- летию ВГЛТА. Воронеж: ВГЛТА, 2000. Т.2.

105. Кочегаров А.В. К определению объема подаваемых семян щеточным питателем решетной установки // Материалы междунар. конф. Петрозаводск: ПетрГУ, 2001.

106. Кочегаров А.В. Обоснование некоторых конструктивных параметров питателя-дозатора // Материалы междунар. науч.-практ. конф., посвященной 100-летию со дня рождения В.Е Печенкина. Йошкар-Ола: МарГТУ, 2001.

107. Кочегаров А.В. Совершенствование конструкций бункерно-дозирующих устройств лесных семяочистительных машин // Материалы меж-дунар.науч.-практ.конф. Минск, 2002.

108. Кочегаров А.В., Свиридов Л.Т. Экспериментальное исследование дозирующих устройств для сортировальных решетных установок // межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГЛТА, 2002.

109. Кочегаров А.В. Анализ результатов экспериментальных исследований бункера-дозатора решетной установки // Лесной и химический комплексы, проблемы и решения: материалы всерос. науч.-практ. конф. Красноярск, 2003.

110. Кочегаров А.В. Определение основных параметров технологического процесса подачи семян бункером-дозатором // сб. науч. тр. Саратов: СГАУ, 2002. Вып. 6.

111. Кочегаров А.В. Совершенствование конструкций бункерно-дозирующих устройств лесных семяочистительных машин // Лес в жизни Восточных славян. От Киевской Руси до наших дней: сб. науч. тр. Минск: ИЛ-НАМБ, 2003.

112. Кочегаров А.В. Подающие и дозирующие устройства лесных машин: монография. Деп. рукописи в ВИНИТИ. Воронеж: ВГЛТА, 2003. № 483.

113. Кочегаров А.В. Загрузочные подающие устройства лесных машин // материалы Всерос. науч.-практ. конф. с международным участием. Воронеж: ВГУ, 2004.

114. Кочегаров А.В. Процесс истечения сыпучих материалов из бункеров // сб. материалов по итогам науч.-исследовательских работ молодых ученых. Воронеж: ВГЛТА, 2004.

115. Кочегаров А.В. Совершенствование конструкций бункерно-дозирующих устройств семяочистительных машин // Сб. материалов по итогам науч.-исследовательских работ молодых ученых. Воронеж: ВГЛТА, 2004.

116. Кочегаров А.В. Исследование процесса подачи лесных семян бункером-дозатором решетной установки // Проблемы и перспективы лесного комплекса: материалы межвуз. науч.-практ. конф. Воронеж, 2005.

117. Кочегаров А.В. Анализ физико-механических свойств семян хвойных пород // Интеллектуальные информационные системы: труды всерос. конф. Воронеж, 2005.

118. Кочегаров А.В. Методика оценки физико-механических свойств семян сосны обыкновенной // Интеллектуальные информационные системы: труды всерос. конф. Воронеж, 2005.

119. Кочегаров А.В., Фролов В.Н. Методы оценки характеристик неоднородности биологических объектов // Интеллектуализация управления в социальных и экономических системах: труды всерос. конф. Воронеж, 2006.

120. Кочегаров А.В., Фролов В.Н. Анализ особенностей управления биологическими объектами с неоднородными характеристиками // Интеллектуализация управления в социальных и экономических системах: труды всерос. конф. Воронеж, 2006.

121. Кочегаров А.В., Фролов В.Н. Информационная оценка неоднородности биологических объектов // Интеллектуализация управления в социальных и экономических системах: труды всерос. конф. Воронеж, 2007.

122. Кубышев В.А. Статическое исследование поточной линии обработки зерна / В.А. Кубышев, Ю.А. Меловщиков // Тракторы и сельхозмашины. № 5. -1968.

123. Ларюхин Г.А. Свойства лесных семян как посевного материала / Г.А. Ларюхин // Исследование рабочих процессов новых машин на лесокультурных работах: Труды ВНИИЛМ. М., 1964.

124. Луткин Н.Н. К вопросу об истечении зерна из бункера / Н.Н. Луткин // Труды ВНИИЗ. М, 1973.- № 73.

125. Львович Я.Е., Фролов В.Н. Теоретические основы конструирования, технологии и надежности РЭА: Учеб.пособие для вузов. М.: Радио и связь, 1986.

126. Львович Я.Е., Фролов М.В. Моделирование в биотехнических и медицинских системах / Под ред. академика РАЕН В.Н. Фролова: Учеб.пособие. Воронеж.

127. Маркова Е.В., Лисенков А.И. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей. М., 1973.

128. Мансимов А.И. Процесс высева малосыпучих лесных семян и обоснование парамеров высевающего устройства.: Дис . канд. техн. наук,- Воронеж, 1992.

129. Машина для обескрыливания и очистки семян хвойных пород МОС-1А: паспорт / Сост.: Е.В. Ершов, В.Г. Милов.- Л.: ЛенНИИЛХ, 1983.

130. Метальников М.С. Машины и приспособления для сбора и обработки лесных семян / М.С. Метальников // Механизация сбора и обработки лесных семян, выращивание посадочного материала. Лесовосстановления и защит, лесоразведения: лекции. М., 1980.

131. Мишуков Н.П. Изменчивость семян сосны обыкновенной в Западной Сибири / Н.П. Мишуков // Биология семенного размножения хвойных Западной Сибири.- Новосибирск, 1974.

132. Моделирование в задачах исследования и оптимизации сложных процессов / Я.Е. Львович, А.А. Ступаченко, К.Б. Фомин, В.Н. Фролов, Б.А. Шишков. Воронеж: ВПИ, 1974.

133. Модернизация семяочистительной машины МОС-1А: Отчет о НИР (заключ.) / Воронеж, лесотехн. ин-т; рук. и ответств. исполн. Л.Т. Свиридов. -№ ГР 01.92.002550.-Воронеж, 1991.

134. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М., 1965.

135. Нартов П.С. Механизация очистки и предпосевной обработки лесных семян / П.С. Нартов, Ю.И. Полупарнев, Л.Т. Свиридов // Механизация и автоматизация лесохоз. пр-ва: обзор, информ.- М.: ЦБНТИлесхоз, 1979.-Вып. 3.

136. Некоторые результаты процесса сортирования семян хвойных пород на решетной установке / С.С. Арутюнян, А.Д. Голев, А.В. Кочегаров и др. // Состояние и перспективы развития лесохозяйственного машиностроения: Материалы науч.-практ. конф. Пушкино, 2000.

137. Некоторые вопросы математического описания и оптимизации многофакторных процессов. Труды МЭИ. Вып. 51. М., 1963.

138. Некрасова Т.П. Плодоношение сосны в Западной Сибири / Т.П. Некрасова. Новосибирск, 1960.

139. Никитин К.Е., Швиденко А.З. Методы и техника обработки лесово-дственной информации /К.Е. Никитин, А.З. Швиденко. М., 1978.

140. Новосельцева А.И. Справочник по лесосеменному делу / А.И. Новосельцева. М.: Лесная промышленность, 1978.

141. Новосельцева А.И. О сортировке лесных семян / А.П. Новосельцева // Лес. ХОЗ-ВО.-1968.- № 5.

142. Орлов С.П. Дозирующие устройства / С.П. Орлов.- М.: Машиностроение, 1966.

143. Орлова В.М. Состояние и рост сосны обыкновенной в культурах в зависимости от условий местопроизрастания материнских деревьев // Тр. Брянского технологич. ин-та. Брянск, 1960. - Т. 9.

144. Основы конструирования приборов и экспериментальных установок / А.В. Кочегаров, В.А. Муравьев, В.А. Нилов, Ю.Ф. Устинов, И.А. Фролов: учеб. пособие. Воронеж: ВГТУ, 2005.

145. Пат. 2167725 Россия, МКИ7 В 07 В 1/28, 1/46. Машина для очистки и калибровки семян / Л.Т. Свиридов, А.В. Кочегаров, О.М. Костиков; Воронеж, государств, лесотехн. акад.- №99114151/03; заявл. 28.06.1999; опубл. 27.05.2001, бюл.№ 15.

146. Патлай И.Н. Влияние географического происхождения семян на рост и устойчивость сосны в культурах северной Левобережной части УССР: Автореф. дис. канд. биолог.наук. Киев, 1965.

147. Петухова Н.А. Экономическая эффективность механизации лесного хозяйства / Н.А. Петухова. М.: Лесн. пром-сть, 1974.

148. Пижурин А.А. Исследование процессов деревообработки / А.А. Пи-журин, М.С. Розенблит. М.: Лесн. пром-сть, 1984.

149. Платонов П.Н Пропускная способность выпускных отверстий сило-сов и бункеров/ П.Н. Платонов, Е.А. Банит // Мукомольно-элеваторная промышленность.- 1956.- № 8.

150. Побединский А.В. Сосна / А.В. Побединский. М.: Лесн. пром-сть,1979.

151. Повышение технического уровня машин лесного комплекса // Материалы всерос. науч.-практ. конф. -Воронеж: ВГЛТА, 1999.

152. Подвальный С.Л., Фролов В.Н. Учет динамических свойств объектов при планировании активного эксперимента // Узлы, приборы, системы радиоэлектронной аппаратуры и их применение: Сб.трудов. Воронеж: ВПИ, 1970.

153. Покровский Г.И. Об истечении сыпучих тел / Г.И. Покровский, А.И. Алферов .- 1937,- Вып. № 4.

154. Полупарнев Ю.И. Исследование физико-механических свойств лесных семян ЦЧО / Ю.И. Полунарнев , Л.Т. Свиридов , Г.В. Бахтин; Воронеж, гос. лесотехн. институт .- Воронеж, 1981, 8с. - Деп. в ЦБНТИ лесхоза 18.05.81. №85 -ИД.

155. Полупарнев Ю.И. Программное обеспечение для микроЭВМ для студентов специальности 0519: методические указания к практическим занятиям по курсу «Основы научных исследований» / Ю.И. Полупарнев, Л.Т. Свиридов. Воронеж. - ВЛТИ, 1987.

156. Полупарнев Ю.И. Исследование технологического процесса обес-крыливания лесных семян / Ю.И. Полупарнев // Машины и оборудование для механизации лесозаготовок и лес. хоз-ва. Межвуз. сб. науч. тр. Л.; 1979. № 5.

157. Пономаренко Г.В. Разработка и исследование технологии механизации точного посева пневматической сеялкой и автоматизированном лесном питомнике: Дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1984.

158. Пономаренко П.В. Некоторые физико-механические свойства лесных семян сосны обыкновенной, ели сибирской и лиственницы сибирской / П.В. Пономаренко, B.C. Петровский // Изв. вузов. Лес. журн. 1977. - № 1.

159. Пузанков А.Г. К вопросу об управлении режимами работы зерноочистительных машин / А.Г. Пузанков, В.Д. Шеповалов // Тракторы и сельхозмашины.- 1967.- № 1.

160. Разработка установки для калибровки и сортировки семян сосны, ели и лиственницы: Отчет о НИР (заключ.)/ ВЛТИ: Рук. и отв. исп. Л.Т. Свиридов. № ГР 01.88.00 7264. - Воронеж, 1988.

161. Растригин Л.А., Маджаров Н.Е. Введение в идентификацию объектов управления. М., 1977.

162. Растригин Л.А., Маджаров Н.Е. Введение в идентификацию объектов управления. М., 1977.

163. Ричмонд. Рациональная форма бункеров для сыпучих материалов: сб. переводов ВИНИТИ. -№. 4.- 1964.

164. Рогинский А.И. Дозирование сыпучих материалов / А.И. Рогинский.-М.: Химия, 1978.

165. Ростовцев С.А. Изменчивость веса 1000 семян сосны обыкновенной и его хозяйственное значение / С.А. Ростовцев. М.: ЦБНТИ Гослесхоза СССР, 1974.-Вып. 7.

166. Свидетельство на полезную модель № 17292 В 07 В 1/28 Машина для очистки и калибровки семян / Л.Т. Свиридов, А.В. Кочегаров, А.В. Князев, Д.К. Благонравов.; Воронеж, госуд. лесотехн. акад.- № 2000121421; заяв. 09.08.2000; опубл. 27.03.2001.

167. Свиридов Л.Т. Аэродинамические свойства семян и их примесей / Л.Т. Свиридов // Изв. вузов. Лесной журнал- 1988.-№ 3.

168. Свиридов Л.Т. Загрузочно-дозирующее устройство решетной установки / Л.Т. Свиридов, А.В. Кочегаров, О.М. Костиков.- Воронеж: ЦНТИ, 2001. 2 с. (Информ. Листок № 79-123-01).

169. Свиридов Л.Т. Коэффициенты трения лесных семян / Л.Т. Свиридов // Известия вузов. Лесной журнал. 1987. - № 3.

170. Свиридов Л.Т. О некоторых показателях физико-механических свойств лесных семян / Л.Т. Свиридов // Известия вузов. Лесной журнал.-1988.-№5.

171. Свиридов Л.Т. Повышение эффективности механизированной обработки семян хвойных пород: Дис. . д-ра техн. наук / МЛТИ. М., 1992.

172. Свиридов Л.Т. Состояние и перспективы развития лесных семяочистительных машин // Вопросы комплексного использования лесосырьевых ресурсов: межвуз. сб. ст.- Воронеж, 1990.

173. Свиридов Л.Т. Способы, устройства и исследования по обескрыли-ванию семян (состояние вопроса и перспективы) / Л.Т. Свиридов; ВЛТИ,- Воронеж, 1987. 42 с. Деп. в ЦБНТИлесхоза 2.11.87. № 632-ЛХ.

174. Свиридов Л.Т. Технологические и механические свойства лесных семян и плодов / Л.Т. Свиридов. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1993.

175. Свиридов Л.Т. Физико-механические свойства семян и примесей сосны, ели и лиственницы / Л.Т. Свиридов, Б.М. Скрынников; ВЛТИ.- Воронеж,1985.-51 е.- Деп. в ВНИИЦлесресурс 18.07.91, № 871-ЛХ91.

176. Свиридов Л.Т. Экспериментальные исследования двух вариантов бункеров с питателями для решетной установки / Л.Т. Свиридов, А.В. Кочегаров // Химико-лесной комплекс, проблемы и решения: сб. статей по материалам конф. Красноярск, 2001. Т. 1.

177. Свиридов Л.Т. Экспериментальные исследования дозирующих устройств для сортировальных решетных установок / Л.Т. Свиридов, А.В. Кочегаров // Повышение эффективности лесозаготовок малолесных районов России.: межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГЛТА, 2002.

178. Свиридов Л.Т., Быков B.C., Кочегаров А.В. Динамика процесса подачи семян в бункерах лесных сортировальных устройств // Вестник Централ.-Чернозем. регион, отд-ния наук о лесе. Воронеж: ВГЛТА, 2002.

179. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Краткий курс математической статистики для технических приложений. М., 1959.

180. Сяксяев И.И., Феофилов В.А. Обоснование мощности перерабатывающих производств в лесном семеноводстве // Лес. хоз-во.- 1984.- № 12.

181. Семенов В.Ф. Механико-технологические основы истечения зернистых сельскохозяйственных материалов из емкостей: Дис . д-ра техн. наук.-Новосибирск, 1980.

182. Скрынников Б.М. Технологический процесс очистки и сортирования семян хвойных пород пневмосепаратором: Дис . канд. техн. наук.- Воронеж,1986.

183. Соболева Т.М. Рациональный метод очистки сортирования семян древесно-кустарниковых пород: Дис. канд. техн. наук.- М., 1956.

184. Соболева Т.М. Физико-механические свойства лесных семян как основа рационального технологического процесса их очистки и сортировки / Т.М. Соболева // Лесоинженерное дело. М.,1958. - Вып. 1.

185. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / под ред. М.И. Клецкина. М.: Машиностроение. Т. 2. - 1967.

186. Теоретические основы планирования экспериментальных исследований / Под ред. Г.К. Круга: Учеб.пособие. М.: МЭИ, 1973.

187. Тимофеев А.Н. Исследование работы питающих приспособлений бобовых сортировок // Труды ВИМ. М. Т. 3. 1937.

188. Ульрих Н.Н. Дифференциальный метод анализа и фрикционный способ очистки и сортирования // Вестник сельскохозяйственной науки.- 1985.-№6.

189. Фасман В.В. Вопросы истечения сыпучих тел в связи с определением пропускной способности надвесовых задвижек // Труды ОИИМПИСХ.- 1952.

190. Филин М.И. Машина для обескрыливания семян сосны и ели // Лесн. хоз-во.- 1983.-№ 10.

191. Черепнин В.Л. Изменчивость семян сосны обыкновенной / В.Л. Че-репнин. Новосибирск: Наука, 1980.

192. Шкутко М.В., Антонюк Е.Д. Сортирование семян хвойных растений по удельному весу // Интродукция растений и оптимизация окружающей среды. Минск, 1977.

193. Цыбаев Д.В. Обоснование и оптимизация параметров семяпроводной системы и распределителя для поверхностно-разбросного способа посева семян хвойных пород в лесных питомниках. Дис. канд. техн. наук.- Воронеж, 2001.

194. Экспериментально-статистические методы получения математического описания сложных технологических процессов / Г.К. Круг, В.П. бородин, B.C. Кротов. ОКБА. Вып. 1. М., 1962.

195. Эшби У. Росс. Введение в кибернетику. М., 1959.

196. Kvapil R. Entladetrichter und Rollocher flir grobstiickiges Schuttgut und ihre verschlusse. Bergbautechnik. Helf. 4 april 1962.

197. Kvapil R. Sagenta vibro-aspirateurs Ateliers de construction Pleviers. Hollande. 1961.

198. Lehotsky L. Uplyy nadmorskej vjsky na kvalizu semena smerku obyca-jneho a borovice sosny a vyvoj sadenie borovice sosni // Sb. Ceskosl. akad. zemea. ved. Rada Lesnictvi. 1960. - 6. - № 8-9.

199. Taubmann H. Austragsogane und Austragshilfen fur Bunker unter beson-derer Beruchsichtigung Elektromagnetischer Vibratoren. Chemical Enginttring Tech-nik. Bd. 28, № 4, 1956.

200. Тапака Т., Kowai S. Ausflussgschwindigkeit von Schuttgutern Wand und rechteckiger Auslaufoffnung. Aufbereitungs Tehnik. № 7, 1963.