«Проектирование системы управления материально-техническим снабжением предприятия с учетом заданного уровня надежности» тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 08.00.05, кандидат наук Николаев Петр Александрович

• Николаев Петр Александрович
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Николаев Петр Александрович

Введение

Глава 1. Анализ проблем надежности систем управления материально-техническим снабжением производства

1.1. Системы управления материально-техническим снабжением производства

1.2. Анализ факторов надежности снабжения производства

1.3. Общие подходы к оценке надежности процессом управления снабжением производства

1.4. Постановка задач исследований

Глава 2. Разработка методов оценки надежности процесса управления снабжением производства сторонними предприятиями

2.1. Обоснование применения метода Монте-Карло к решению задач оценки надежности управления производственными системами

2.2. Разработка методов построения модели системы управления снабжением

2.3. Разработка модели и вычислительного алгоритма оценки надежности процесса управления снабжением производства сторонними предприятиями

Глава 3. Разработка методов оценки надежности внутрипроизводственных процессов материально-технического снабжения

3.1. Описание параметров, характеризующих надежность и эффективность системы управления снабжением

3.2. Построение модели снабжения производственных отделов материалами

3.3. Описание расчетного алгоритма оценки надежности и эффективности системы управления снабжением

Стр.

Глава 4. Практическая реализация разработанных методов оценки

надежности системы управления снабжением производства

4.1. Практическая реализация разработанных методов оценки надежности процесса снабжения производства сторонними предприятиями

4.2. Практическая реализация разработанных методов оценки надежности внутрипроизводственных процессов материально-технического снабжения

Выводы

Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему ««Проектирование системы управления материально-техническим снабжением предприятия с учетом заданного уровня надежности»»

Введение

Системы материально-технического обеспечения крупных промышленных предприятий России в большинстве случаев имеют достаточно разветвленные структуры, в них могут входить предприятия удаленных регионов РФ, предприятия постсоветского пространства и предприятия дальнего зарубежья, связанные в сложную логистическую цепочку. Управление такой системой является весьма затратным мероприятием, так как должно обеспечивать надежность её работы при всех возможных рисках. Одним из путей снижения издержек снабжения является развитие подходов к проектированию систем управления логистикой предприятий, основанных на статистическом моделировании функционирования систем с учетом собранных ретроспективных данных и экспертных мнений. Это даст возможность реализовать новые схемы в материально-техническом обеспечении крупных промышленных предприятий, в том числе позволит снизить издержки, связанные с запасами.

При этом мероприятия, направленные на оптимизацию службы снабжения, должны учитывать компромисс между минимизацией издержек и минимизацией риска простоя производства, вызванного отсутствием материалов. Такая постановка проблемы подводит к формулированию оптимизационной задачи, которая для предприятий стратегического значения, таких как энергетика или оборонная промышленность, заключается в минимизации издержек при обеспечении заданного уровня надежности. Это связано с тем, что на предприятиях стратегического значения необходимо обеспечить заданный уровень надежности вне зависимости от издержек, т.к. отсутствие материалов на них может привести к значительным неблагоприятным последствиям, выражающимся в подрыве важных народнохозяйственных связей, подрыве обороноспособности страны или техногенным катастрофам.

В этой связи, научные исследования в области проектирования систем управления материально-техническим снабжением предприятий на заданный уровень надежности являются актуальными и востребованными.

Цель работы. Разработка подхода к проектированию системы управления материально-техническим снабжением (МТС) предприятия, обеспечивающей заданный уровень надежности при минимальных затратах, путём статистического моделирования процесса снабжения.

Основные задачи исследования:

• анализ проблем систем управления МТС предприятия;

• разработка подхода к оценке надежности системы управления МТС предприятия сторонними поставщиками;

• разработка подхода к оценке надежности системы управления внутрипроизводственным процессом МТС на предприятии;

• Практическая реализация разработанных подходов при проектировании систем управления МТС предприятий заданного уровня надежности.

Научная новизна:

• разработаны подходы к оценке надежности внутрипроизводственных систем управления снабжением промышленных предприятий и систем управления снабжением внешними поставщиками, основанные на статистическом анализе временных задержек на этапах поставки и последующем многократном ситуационном моделировании, и позволяющие выявить узкие места и оценить необходимость резервирования элементов системы управления МТС предприятия;

• на основе метода Монте-Карло обоснован подход к оптимизации параметров проектируемой системы управления МТС предприятия с учётом требуемого уровня надежности для различных целевых функций, что позволяет снизить уровень издержек;

• предложена двухпараметрическая форма представления результатов оценки надежности систем МТС производства в виде области допустимых

параметров процесса управления поставками при заданном уровне надежности, позволяющая оперативно принимать решения об их изменении.

Объект исследования: системы МТС крупных промышленных предприятий стратегического значения.

Предмет исследования: проектирование систем управления МТС предприятий заданной надежности.

На защиту выносится:

• способ оценки надежности систем МТС промышленных предприятий внешними поставщиками;

• способ оценки надежности внутрипроизводственной системы снабжения промышленного предприятия;

• подход к оптимизации параметров стратегии управления запасами с учётом требуемого уровня надежности.

Достоверность результатов исследования вытекает из обоснованности использованных теоретических положений и математических методов, подтверждена численными экспериментами по оценке сходимости разработанных алгоритмов, а так же сравнительным анализом полученных результатов с экспертными оценками надежности процессов снабжения действующих предприятий.

Практическая значимость. Разработанные методы позволяют оценить вероятность срыва поставок на основе стохастических моделей, использующих статистику работы службы снабжения предприятия. Учет новых данных позволяет смоделировать мероприятия, направленные на повышение надежности системы управления снабжением, и оценить их эффективность.

Апробация работы. Основные теоретические и методические положения диссертационной работы докладывались на научно-технических совещаниях ООО «НПП «ИТЕЛМА». Москва, 2013; на заседаниях кафедры промышленная логистика ФГБОУ ВПО МГТУ им. Н.Э. Баумана. Москва, 2012-1016; на научном семинаре лаборатории экономико-статистических методов в

контроллинге научно-учебного комплекса «Инженерный бизнес и менеджмент» МГТУ им. Н.Э. Баумана. Москва, 2014.

Публикации. Основное содержание работы отражено в 6 научных работах, из них в журналах, рекомендованных ВАК РФ - 4, общим объёмом 3.04 п.л.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырёх глав, выводов, списка литературы из 1 1 1 наименований. Работа изложена на 134 листах, содержит 58 рисунков и 25 таблиц.

Глава 1. Анализ проблем надежности систем управления материально-техническим снабжением производства

1.1. Системы управления материально-техническим снабжением

производства

Отличительной чертой современного подхода к управлению материально-техническим снабжением (МТС) крупных промышленных предприятий является комплексная координация всех производственных процессов. Отдельный подход к вопросам планирования закупок, снабжению, производству, распределению и сбыту является причиной несогласованности действий и высоких затрат. Создание системы управления МТС предприятия, которая позволяет организовать надежный процесс закупок сырья, материалов и комплектующих изделий, является сложным техническим и организационным мероприятием. На Рисунке 1.1 изображена принципиальная схема системы управления МТС предприятия.

Рисунок 1.1. Принципиальная схема системы управления МТС

предприятия

Наличие на предприятии структуры, отвечающей за обеспечение производства материалами, объясняется теорией фирмы, согласно которой предприятия при выборе своей внутренней организационной структуры

должны руководствоваться принципом минимума издержек [38]. Данная теория рассматривает два вида издержек:

• административные издержки - издержки организации централизованного управления предприятия.

• транзакционные издержки - издержки на проведение сделок и переговоров с контрагентами

Считается, что административные издержки ниже транзакционных лишь до некоторого размера фирмы. Т.е. при некотором «критическом» размере предприятию выгодней обращаться за материалами и услугами к сторонним предприятиям, чем производить эти материалы или услуги самому. Деятельность по организации снабжения на машиностроительном предприятии должна быть организована таким образом, чтобы минимизировать транзакционные издержки. Для этой цели следует выделить на предприятии особую структуру: систему материально-технического снабжения.

Поскольку с точки зрения системного подхода предприятие можно рассматривать, как систему, помещенную на пути движения материальных потоков, то описанная выше деятельность можно выделить, как подсистему предприятия - систему материально-технического снабжения. Целью материально-технического снабжения является обеспечение субъекта хозяйственной деятельности необходимыми материально-техническими ресурсами (средствами и предметами труда) определенной номенклатуры и требуемого качества в заранее установленные сроки. Материально-технические ресурсы, поступившие на склады предприятия, в дальнейшем распределяются по производственным подразделениям компании, что так же входит в сферу ответственности системы снабжения.

Материально-техническое снабжение имеет все основные признаки системы:

1. структурная целостность

2. связи

3. поведение

4. синергичность

Первое свойство - наличие целостной структуры - возможность описания и анализа элементов системы и их взаимосвязи в рамках конкретной организационной структуры. Как правило, процесс функционирования системы обусловлен не столько свойствами её отдельных элементов, сколько свойствами самой структуры. Система материально-технического снабжения раскладывается, например, на подсистемы анализа потребности производства, подсистему организации взаимодействия с поставщиками и т.д.

Второе свойство - связи - отношения между элементами системы, которые определяют характер взаимодействия между элементами. Связи могут быть материальные, информационные, административные и т.д. Например, между звеном определения потребностей производства и звеном осуществления закупок должен существовать информационный канал, материальный - между звеном получения ресурсов и звеном передачи ресурсов в производство. Связи между элементами системы должны быть мощнее связей элементов с внешней средой, благодаря чему систему можно выделить из окружающего мира.

Третье свойство - поведение - процесс преобразования входящего воздействия в исходящее. Данный процесс характерен как для системы в целом, так и для её элементов в отдельности. Входящим воздействием на систему снабжения является поступающая информация от производства о потребностях в материалах. Исходящим воздействием системы снабжения является передача материалов в производство.

Четвертое свойство - синергичность - заключается в том, что система материально-технического снабжения является не суммой составляющих её элементов, а совокупностью этих элементов, взаимодействующих друг с другом. Каждый элемент системы в зависимости от назначения, хоть и имеет свои собственные функции, процессы и операции, но в тоже время через связи обеспечивает другие элементы входящим воздействием, специально подготовленным для этих элементов. Например, система материально-

технического снабжения будет эффективней работать, если в её составе будет склад, обеспечивающий платформу для процессов получения материалов от поставщиков. Система снабжения может работать без склада, но тогда для эффективной работы необходимы иные процессы передачи материалов от поставщиков в производство, нежели те, которые существуют при наличии склада.

Материально-техническое снабжение — начальный этап преобразования материального потока предприятием. Поэтому от качественного функционирования системы снабжения зависит качество выполняемых производственных операций или услуг и как следствие качество готовой продукции [26]. На Рисунке 1.2 изображено направление движения материального потока через службу снабжения предприятия.

Материальный поток

Информационный поток Рисунок 1.2. Направление материального потока

Материальный поток представляет собой физическое перемещение и\или качественное преобразование материалов. В системе снабжения материальный поток начинается от получения материалов от поставщиков и заканчивается при передаче материалов в производство. Физическое перемещение заключается в передаче материалов по звеньям производственной или логистической цепи как между субъектами производственно-хозяйственной деятельности, так и внутри одного предприятия. Качественное преобразование может заключаться в подготовке материалов к использованию в производство,

например, комплектация материалов в контейнеры, после получения их от поставщика; простановка штрих-кодов или специальных меток.

Материальный поток является объектом управления по отношению к системе снабжения. Система снабжения должна контролировать поступление материалов на производство тогда, когда на стороне производства появляется потребность в материалах. В случае, если возникновение потребности производства в материалах и их доставка от поставщиков не происходят одновременно, то отдел снабжения вынужден использовать запасы материальных ресурсов.

В общем случае запасы выполняют следующие функции:

• являются буфером между элементами цепочки поставок;

• обеспечивают экономию на масштабе;

• защищают от колебаний спроса и предложения.

Роль запасов в качестве буфера между элементами цепочек поставок позволяет снизить влияние разности во времени между моментом возникновения потребности в материалах на производстве и моментом поставки материалов. В виду этого, необходимо иметь промежуточное звено в логистической цепочке, которое бы обеспечивало ресурсами потребителя в нужное для него время, а не тогда, когда поставщик способен это сделать. Экономия на масштабе поставок материалов осуществляется за счет возможности заказывать материалы реже, но большими партиями, что позволяет снизить издержки на фактах заказов. При заказе больших партий возможно добиться снижения цены за единицу материалов. В основном это достигается за счет снижения постоянных издержек транспортировки: доставка материалов одного и того же количества обходится дешевле, если производится в один рейс, чем в несколько. Защита от колебаний предложения материалов основана на закупке материалов в сезоны с низкими ценами на них, в то время как защита от колебаний спроса на готовую продукцию состоит в обеспечении хранения материалов, невостребованных производством вследствие снижения

текущей потребности в продукции предприятия со стороны потребителей. Необходимость в принятии мер защиты от колебаний цен на материалы и энергоресурсы становится еще более очевидной, если учесть, что издержки, связанные с ними, имеют высокий удельный вес в расходах предприятия [8]. Помимо этого, в запасах заключена значительная доля капитала предприятия, и неэффективное обращение с ними ведет к убыткам фирмы. По этой причине предприятие должно проводить политику управления запасами. На Рисунке 1.3 изображено взаимодействие процесса управления запасами с материальным потоком.

Рисунок 1.3. Система управления запасами

На схеме показано, что управление запасами воздействует на входящий материальный поток на основе информации о текущем запасе и исходящем материальном потоке. Входящий материальный поток - поступления материалов от контрагентов, выполненные в рамках функционального цикла снабжения. Исходящий материальный поток - передача материалов в производство. Оценка уровня и расхода текущего запаса производится для своевременного пополнения запасов материалов. На основании оценки текущего уровня запаса и формирования прогноза момента времени, когда он

будет израсходован, принимается решение на пополнения запаса. Управление запасами должно учитывать воздействие случайных факторов на входящий и исходящий материальные потоки. Исходящий материальный поток может изменить динамику расхода запаса через повышение или понижение потребностей производства в материалах. Входящий материальный поток может не успеть пополнить текущий запас, в результате чего может образоваться дефицит материалов, что в свою очередь может привести к остановке производства.

Для выполнения своих функций материально-техническое снабжение должно быть выделено на предприятие в отдельное подразделение. Структура подразделения системы материально-технического снабжения зависит от различных факторов:

• направление производственной деятельности

• номенклатура и объем ресурсов, используемых в производственной деятельности

• конструктивная и технологическая сложность производимой продукции

• количество и назначение логистических операций, выполняемых отделом снабжения

• квалификация персонала

• предложение услуг контрагентов

Направление производственной деятельности, связанное с оборонной промышленностью может потребовать тесное участие службы безопасности в процессе снабжения. Номенклатура и объём влияют на количество размер отделов службы снабжения. Конструктивная сложность влияет на регламент проведения процедуры проверки качества поступающей на предприятие продукции. Количество и назначение логистических операций влияет на количество и размер складов; наличие или отсутствие собственной транспортной службы; организации взаимодействия с государственными

структурами, например, с таможней; размер и количество функций службы приёмки материалов и т.д. Высокая квалификация персонала может позволить организацию сложных структур, в то время, как низкая квалификация потребует расширения отдела контроля качества в структуре службы снабжения предприятия. Широкий спектр услуг, предоставляемый потенциальными контрагентами, позволят перейти на современные логистические системы типа JIT (Just In Time - точно в срок), а наличие поставщика-монополиста рынка материалов потребует подстройки структуры материально-технического снабжения под возможности этого поставщика [75].

В условиях динамичности производственного процесса, который характеризуется постоянным совершенствованием выпускаемой продукции и конструкторско-технологических изменений, снабжение вынуждено постоянно корректировать объемы и номенклатуру заказываемых материальных ресурсов. Поэтому при выборе организационной структуры системы снабжения, необходимо учитывать, что снабжение, как таковое, поставлено в условия быстрого реагирования на изменяющийся процесс, происходящий в производстве. Такие условия требуют от системы материально-технического обеспечения достаточно высокого уровня маневренности [75, 111].

Общую схему работы системы материально-технического снабжения можно описать в виде функционального цикла снабжения, схема которого изображена на Рисунке 1.4. Процесс снабжения начинается с определения потребностей производства [4]. Для определения потребностей для некоторых позиций достаточно навести справки об имеющихся запасах. Для других может возникать необходимость в принятии рискованных решений о количестве и типе закупаемых материалов. Длительность этапа зависит от количества процедур, необходимых при принятии решения о качестве или свойствах закупаемых продуктов, что может потребовать привлечения для консультаций технологов и экономистов. В «тянущих» системах снабжения, использующих

автоматизированные информационные комплексы, потребности отделу закупок предъявляют непосредственно производственные подразделения [78].

Рисунок 1.4. Типовой цикл снабжения

Длительность этапа выбора источника поставляемых материалов и отправки заказа зависит от предыдущих хозяйственных отношений с фирмами-поставщиками требуемых материалов. Если фирма-поставщик и предприятие-потребитель материалов тесно взаимодействуют друг с другом, то этот этап включает только процедуры финансового и административного характера, т.е. оплату счетов и уведомление контрагента о возникновении потребности в материалах у получателя. Если периодическая закупка материалов происходит из разных источников, то помимо перечисленных процедур, необходимо проводить действия по выбору источника поставки. Выбор источника может выполняться, если один и тот же поставщик не способен регулярно обеспечивать приемлемые условия поставок [95]. Под приемлемыми условиями поставок обычно понимается допустимая стоимость материалов; уровень обслуживания; приемлемость условий поставки; возможность урегулирования проблем с кредитом, графиком поставок, управлением запасами, а также предусмотреть действия при непредвиденных обстоятельствах. Обычно при выборе поставщиков используют системы показателей их результативности и эффективности [34].

Длительность этапа подготовки материалов к отправке полностью зависит от специфики работы поставщика, его внутренней организационной структуры и технологических или бизнес-процессов. Данный этап может поддаваться контролю со стороны предприятия-заказчика в том случае, если предприятие-поставщик реализовал прозрачность необходимую бизнес-процессов для своих клиентов.

Время этапа транспортировки определяется с момента погрузки товаров на транспорт до прибытия груза к месту назначения. Длительность этого этапа зависит от дальности, размера партии материалов и вида грузоперевозки. Поскольку обычно крупные предприятия, в виду масштаба производства, требуют крупных партий материалов, то транспортировка может осуществляться морским, речным, железнодорожным или автомобильным транспортом в составе автоколонн. В виду сложности организации таких перевозок по сравнению с мелкими партиями, нужно учитывать их низкую гибкость к графику поставок предприятия [7].

Длительность этапа получения материалов зависит от количества операций приёмки материалов: организация приёма груза в установленном месте; сопоставление характеристик полученного товара с заявленными поставщиком; выставление претензий по факту отступления от условий договора; размещение материалов на складе или отправка непосредственно в производство.

1.2. Анализ факторов надежности снабжения производства

Под надежностью системы материально-технического снабжения понимается способность системы бесперебойно обеспечивать предприятие требуемыми ресурсами. Надежность цепей поставок определяется тремя факторами: время поставки; характеристики доставленной продукции не ниже заявленных; совокупные издержки [47]. В идеале, время поставки материалов на производство должно точно соответствовать времени возникновения потребностей в материалах. Опоздание поставки приедет к простою

производства. Поставка материалов раньше срока в производственный отдел способна привести к ухудшению их потребительских качеств, которое вызвано ненадлежащими условиями хранения. Может оказаться, что для материалов, полученных раньше планируемого срока, еще не освобождено место на складе. Чем меньше требуется времени на доставку материалов, тем ниже инвестиции в запасы и тем ниже риски истощения страхового запаса вследствие изменившегося спроса на материалы [22]. Характеристики доставленной продукции включат в себя: потребительские свойства материалов; технологические свойства материалов; заранее оговоренный объём поставляемых материалов. Потребительские свойства материалов - такие свойства материалов, которые непосредственно влияют на качество изготавливаемой продукции. Среди таких свойств может значиться, например, твердость сплава, из которого состоят заготовки, поступающие в производство. Технологические свойства материалов - такие свойства материалов, которые являются частью конечной продукции предприятия, а используются в технологических целях, например для защиты материалов от воздействий внешней среды в процессе их хранения на складе (холодильные установки или герметичные контейнеры), удобства подачи материалов в производство (паллеты, пазы, предназначенные для удобства выполнения складских операций с материалами). Заранее оговоренный объём поставляемых материалов может быть точной величиной или допускать некоторое отклонение от неё. Если производственные подразделения сразу принимают в работу всю партию целиком, то недостаточное количество материалов может сказаться на производственных процессах предприятия. В этом случае недостаток материалов может рассматриваться, как отказ системы снабжения. Совокупные издержки поставки - это допустимые расходы на обеспечение предприятия материалами в рамках одного цикла снабжения. Помимо стоимости материалов и ожидаемых расходов на управление запасами выделенные отделу снабжения средства могут задействоваться для компенсации негативных последствий

непредвиденных ситуаций. Такие расходы имеют место, например, если поставщик не успевает передать материалы к назначенному сроку и принимается решение о закупке материалов у другого поставщика по более высоким ценам в виду срочности доставки [5]. Превышение допустимой величины расходов на один цикл снабжения можно считать отказом системы снабжения, если понесенные издержки обратили на себя повышенное внимание руководства отдела материально-технического обеспечения, что привело к обсуждению мер, которые необходимо предпринять для снижения риска возникновения событий, имевших место в проблемном цикле снабжения [110].

Время доставки характеризуется: средним временем доставки; стабильностью времени доставки. Среднее время влияет на надёжность снабжения предприятия только в условиях нестабильного спроса на материалы со стороны производства. На основании среднего или ожидаемого времени выполнения заказа можно планировать стратегию управления запасами. Чем меньше этот показатель, тем быстрее отдел снабжения может компенсировать возросший спрос на материалы со стороны производства. Стабильность времени выполнения заказа зависит от того, насколько система подготовлена к решению непредвиденных обстоятельств. Запоздалая или преждевременная поставка может выбить из графика бизнес-процессы предприятия. Поскольку наиболее негативными для предприятия являются ситуации отсутствия материалов в момент, когда в них нуждается производство, то обычно нестабильность времени выполнения заказа компенсируется созданием буферных запасов, что замораживает часть оборотных средств предприятия.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Николаев Петр Александрович, 2016 год

Список литературы

1. Акофф Р. Планирование в больших экономических системах / Под ред. И.А. Ушакова. М.: Советское радио, 1972. 224 с.

2. Александров Б.Ю. Принципы организации систем управления рисками предприятий // Вестник машиностроения. 2012. №3. С. 81-85.

3. Антонов А.В. Системный анализ: Учебник для вузов. М.: Высш. шк., 2004. 454 с.

4. Апатцев В.И., Бухало Г.И. Основы логистики: Учебное пособие. М.: РГОТУПС, 2005. 207 с.

5. Афанасенко И.Д., Борисова В.В. Коммерческая логистика. СПб.: Питер, 2012. 352 с.

6. Баскаков П.В. Клиентский портал как средство информирования заказчика о статусе груза // Логистика сегодня. 2012. №02. С. 66-71

7. Бауэрсокс Д.Дж., Клосс Д.Дж. Логистика: Интегральная цепь поставок (2-е изд.). М.: ЗАО Олимп-Бизнес, 2005. 640 с.

8. Белозерский А.Ю. Методологическое обеспечение анализа рисками металургических предприятий в условиях неопределенности: дис. ... д.э.н. . Москва, 2012. 346.

9. Бешелев С.Д., Гурвич Ф.Г. Экспертные оценки. М.: Наука, 1973. 161 с.

10. Брахман Т.Д. Многокритериальность и выбор альтернативы в технике. М.: Радио и связь, 1984. 288 с.

11. Бродецкая Н.Г. Собственный или наёмный грузовой транспорт? Акцент на финансовом моделировании // Логистика сегодня. 2011. №1. С. 2-11.

12. Бродецкий Г.Л. Управление запасами : учеб. пособие. М.: Эксмо, 2008. 352 с.

13. Бродецкий Г.Л., Гусев Д. А., Елин Е. А. Управление рисками в логистике. М.: Академия, 2010. 192 с.

14. Бродецкий Г.Л., Перепечина Б.В. Многономенклатурная оптимизация запасов: проблема выбора при учете рентабельности // Логистика сегодня. 2012. №4. С. 204-221.

15. Бродецкий Г.Л., Проскурина Ю.Ю. Повышение эффективности цепей поставок при управлении запасами в строительстве // Логистика сегодня. 2012. №5. C. 316-327.

16. Бочкарев А.А. Теория и методология процессорного подхода к моделированию и интегрированному планированию цепи поставок: дис. ... д.э.н. . Санкт-Петербург, 2009. 291 с.

17. Вентцель Е.С., Овчаров Л.А. Прикладные задачи теории вероятностей. М.: Радио и связь, 1983. 416 с.

18. Волков Э.П., Кучеров Ю.Н. О развитии системы обеспечения надежности в электроэнергетике России // Известия РАН. Сер. Энергетика. 2010. №5. С. 47-60.

19. Воронов Е.М. Методы оптимизации управления многообъектными многокритериальными системами на основе стабильно-эффективных игровых решений: Учебник / Под ред. Н.Д. Егупова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. 576 с.

20. Вумек Д. П., Джонс Д.Т. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании (2-е изд.). М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. 473 с.

21. Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP П(2-е изд.) СПб.: Питер, 2008. 416 с.

22. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений (2-е изд.). М.: Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 1999. 228 с.

23. Гаджинский А.М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика : учебно-практическое пособие. М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2005. 176 с.

24. ГОСТ Р 51901.12-2007 Менеджмент риска. Метод анализа видов и последствий отказов. М., 2008. 40 с.

25. ГОСТ Р 51901.5-2005 Менеджмент риска. Руководство по применению методов анализа надежности. М., 2006. 49 с.

26. ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. М., 1979. 22 с.

27. ГОСТ Р 27.004-2009 Надежность в технике. Модели отказов. М., 2010. 16 с.

28. ГОСТ Р 27.301-2011 Надежность в технике. Управление надежностью. Техника анализа безотказности. Основные положения. М., 2012. 20 с.

29. Гук Ю.Б. Анализ надежности электроэнергетических установок. Л.: Энергоатомиздат, 1988. 224 с.

30. Гуськов А.В. Надежность технических систем и техногенный риск: учебник. Новосибирск, 2007. 427 с.

31. Захаров М.Н. Контроль и минимизация затрат предприятия в системе логистики : учебное пособие / Под ред. А.А. Колобова. М.: Экзамен, 2006. 158 с.

32. Иванов Д.А. Управление цепями поставок. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2009. 660 с.

33. Капралов А.В. Внутренняя оптимизация как резерв повышения эффективности цепочки поставок // Логистика сегодня. 2010. №03. С. 182189.

34. Касьянов С.В., Горелышева М.М. К вопросу о создании отраслевой системы показателей результативности и эффективности предприятий-поставщиков // Автомобильная промышленность. 2012. №4. С. 1-5.

35. Квейд Э. Анализ сложных систем / Под ред. И.И. Ануреева, И.М. Верещагина. М.: Советское радио, 1969. 520. с.

36. Клименко В.В. - Взаимодействие государства и бизнеса при формировании объектов логистической инфраструктуры // Логистика сегодня. №1. 2012. С. 12-20.

37. Короткова Е.Н. Оптимизация функционирования транспортного процесса в цепи поставок: дис. ... к.т.н. . Москва, 2010. 132 с.

38. Коуз Р. Фирма, рынок и право. М.: Новое издательство. 2007. 224 с.

39. Курносов Ю.В., Конотопов П.Ю. Аналитика: методология, технология и организация информационно-аналитической работы. М.: РУСАКИ, 2004. 512 с.

40. Левинсон У., Рерик Р. Бережливое производство: синергетический подход к сокращению потерь / Под ред. В.В. Брагина. М.: РИА «Стандарты и качество», 2007. 272 с.

41. Адаптация глобальной системы поставок для улучшения финансовых показателей. Создание базы поставок и интеграция логистики / К. Лиао [и др.] // Логистика сегодня. 2011. №2. С. 66-81.

42. Либерман А. Инструменты повышения эффективности логистических процессов // Логинфо. 2011. №6. С. 65-67

43. Зайцев Е. И., Шурпатов И. Г. Методический подход к разработке топологии цепей поставок по критериям надежности и минимума затрат // Вестник ИНЖЭКОНа. Сер. Экономика. 2011. № 2. С. 229-234

44. Малевич Ю. В., Шурпатов И. Г. Повышение надежности транспортно-терминальных операций в цепях поставок // Вестник ИНЖЭКОНа. Сер.Экономика. 2011. №1. С. 175-182..

45. Информационное обеспечение логистического управления: Материалы международной логистической академии // Логинфо. 2011. №6. С. 73-79.

46. Малюкова Т.М. Управление рисками на основе ситуационного анализа и моделирования в микрологистических системах: дис. ... к.э.н. . Москва, 2008. 162 с.

47. Мочалин С.М. Развитие теории грузовых автомобильных перевозок по радиальным маршрутам: дис. ... д.т.н. . Омск, 2004. 344 с.

48. Мочалин С.М., Шомонко Н.Н. Модель и алгоритм планирования транспортно-складских затрат при организации доставки грузов // Автомобильная промышленность. 2010. №8. С. 6-9.

49. Некрасов А.Г. Основы менеджмента безопасности цепей поставок: учебное пособие. М.: МАДИ, 2011. 130 с.

50. Некрасова М.А. Адаптивная автоматизированная система мониторинга рисков в цепях поставок наукоемкой продукции: дис. ... к.т.н. . Москва, 2010. 185 с.

51. Омельченко И.Н. Методология, методы и модели системы управления организационно-экономической устойчивостью наукоёмкого производства интегрированных структур / Под ред. А.А. Колобова. М.: Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 2005. 240 с.

52. Омельченко И.Н., Ермаков А.Ю. Промышленная логистика: Конспект лекций / Под ред. А.А. Колобова. М.: МИПК при МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1993. 38 с.

53. Омельченко И.Н., Третьякова В.А. Оптимизация бизнес-процесса // Вестник машиностроения. 2009. №8. С. 74-79.

54. Плетнева Н.Г. Аналитические методы управления логистическими системами: монография / Н.Г. Плетнева. - СПб.: СПбГИЭУ, 2007. - 211 с.

55. Орлов А.И. Организационно-экономическое моделирование. Часть 2: экспертные оценки: Учебник. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011. 486 с.

56. Острейковский В.А. Теория надежности: Учебник для вузов. М.: Высш. шк., 2003. 463 с.

57. Постникова Е.С. Моделирование процесса выбора конкурентоспособной технологии промышленного производства // Вестник машиностроения. 2012. №6. С. 78-82.

58. Постникова Т.В. Оптимизация затрат в условиях стратегического управления затратами в рамках цепи поставок // Вестник машиностроения. 2009. №9. С. 61-64.

59. Проценко О.Д. Контроллинг в логистических системах // Контроллинг: технологии управления. 2013. №1. С. 18-21.

60. Разу М.Л. Управление проектом. Основы проектного управления. М.: КНОРУС, 2006. 768 с.

61. Райнеке Н., Шпиллер П., Хардт Ч. Закупки XXI века // Вестник McKinsey. 2011. №23. С. 42-57.

62. Автоматизация системы учета энергоресурсов в ОАО «ИжАвто» / Л.И. Решетов [и др.] // Промышленная энергетика. 2010. №4. С. 2-7.

63. Нерман А.А. Логистические методы и технологии организации и планирования работы контейнерного терминала: автореф. дис. ... к.э.н. . СПб, 2009. 19 с.

64. Рябинин И.А. Надежность и безопасность структурно-сложных систем. СПб.: Политехника, 2000. 248 с.

65. Саати Т., Кернс Л. Аналитическое планирование. Организация систем. М.: Радио и связь, 1991. 224 с.

66. Савелова Т.И. Метод Монте-Карло: Учебное пособие. М.: НИЯУ МИФИ, 2011. 152 с.

67. Сакович В.А. Модели управления запасами / Под ред. М.И. Балашевича. Минск: Наука и техника, 1986. 319 с.

68. Сергеев В.И. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов. М.: ИНФРА-М, 2005. 976 с.

69. Сергеев В.И., Григорьев М.Н., Уваров С.А. Логистика. Информационные системы и технологии: Учебно-практическое пособие. М.: Альфа-пресс, 2008. 608 с.

70. Сергеев В.И., Федоренко А.И., Герами В.Д. Роль логистики в развитии транспортного комплекса РФ: в разрезе корректировки Транспортной

стратегии РФ на период до 2030 года // Логистика и управление цепями поставок. 2012. № 6. С. 7-25.

71. Симонян В.О. Производственная логистика. М.: ГОУВПО «МГТУ им А.Н. Косыгина», 2010. 148 с.

72. Шульженко Т. Г. Оценка надежности складских систем с использованием логических моделей отказов // Логистика и управление цепями поставок.

2010. №6. С. 31-40.

73. Соболь И.М. Численные методы Монте-Карло. М.: Наука, 1973. 312 с.

74. Стенников В.А., Постников И.В. Комплексный анализ надежности теплоснабжения потребителей // Известия РАН. Сер. Энергетика. 2011. №2. С. 107-121.

75. Степанов В.И. Материально-техническое снабжение: Учебное пособие. М.: Академия, 2009. 192 с.

76. Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2008. 430 с.

77. Сток Дж.Р., Ламберт Д.М. Стратегическое управление логистикой (4-е изд.). М.: ИНФРА-М, 2005. 797 с.

78. Тихомирова А.Н., Сидоренко Е.В. Математические модели и методы в логистике: Учебное пособие. М.: НИЯУ МИФИ, 2010. 320 с.

79. Зайцев Е.И., Шурпатов И.Г. О методах расчета уровня надежности элементов цепи поставок // Логистика и управление цепями поставок.

2011. №1. С. 31-36.

80. Ханыгина Е.С. Проектирование логистических систем в управлении цепочками поставок // Вестник машиностроения. 2009. №8. С. 70-74.

81. Ханыгина Е.С. Разработка организационной системы производственного планирования предприятия сборочного типа на базе модели цепочки поставок: дис. ... к.т.н. . Москва, 2012. 194 с.

82. Ханыгина Е.С., Омельченко И.Н. Разработка оптимизационной модели производственно-логистической цепочки поставок // Вестник машиностроения. 2010. №7. С. 77-81

83. Хоббс Д.П. Внедрение бережливого производства: практическое рук. По оптимизации бизнеса / Под ред. Д.В. Середа. Минск: Гревцов Паблишер, 2007. 352 с.

84. Хэндфилд Р.Б., Николс мл Э.Л. Реорганизация цепей поставок. Создание интегрированных систем формирования ценности. М.: Издательский дом «Вильямс», 2003. 416 с.

85. Чейз Р.Б. Производственный и операционный менеджмент. М.: Издательский дом «Вильямс», 2004. 704 с.

86. Шеер А.В. Бизнес-процессы. Основные понятия. Теория. Методы. М.: Изд-во «Весть-Метатехнология», 1999. 144 с.

87. Шмелев А.П., Шлет В.А., Зиннуров В.Х. Особенности оценки системы процессов управления материальными запасами на предприятии // Автомобильная промышленность 2010 №3 С. 3-7.

88. Шоломицкий А.Г. Теория риска. Выбор при неопределенности и моделирование риска: Учебное пособие для вузов. М.: Изд. дом ГУ ВШЭ, 2005. 400 с.

89. Шрайбфедер Д. Эффективное управление запасами (2-е изд.). М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. 304 с.

90. Шрейдер Ю.А. Метод статистических испытаний. М.:ГИФМЛ, 1962. 334 с.

91. Юттнер У. , Маклан С. Устойчивость цепочек поставок в условиях глобального финансового кризиса: эмпирическое исследование // Логистика сегодня. 2012. №1. С. 42-61

92. Awudu Iddrisu, Zhang Jun. Stochastic production planning for a biofuel supply chain under demand and price uncertainties // Applied Energy. 2013. Volume 103 (March). P. 189-196.

93. Awudu Iddrisu, Zhang Jun. Uncertainties and sustainability concepts in biofuel supply chain management: A review // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2012. Volume 16, Issue 2 (February). P. 1359-1368.

94. Hadi Mohammadi Bidhandi, Rosnah Mohd Yusuff. Integrated supply chain planning under uncertainty using an improved stochastic approach // Applied Mathematical Modelling. 2011. Volume 35, Issue 6 (June). P. 2618-2630.

95. Woarawichai Chirawat, Kullpattaranirun Tarathorn, Rungreunganun Vichai. Inventory Lot-Sizing Problem with Supplier Selection under Storage Space and Budget Constraints // IJCSI International Journal of Computer Science Issues. 2011. Volume 8, Issue 2. P. 250-255.

96. Hung-Chang Liao, Hsu-Hwa Chang. The optimal approach for parameter settings based on adjustable contracting capacity for the hospital supply chain logistics system // Expert Systems with Applications. 2011. Volume 38, Issue 5 (May). P. 4790-4797.

97. Kee-Hung Lai, Edwin T. C. Cheng. Just-In-Time Logistics. Farnham: Gower Publishing, Ltd., 2009. 190 p.

98. Lock D. The Essentials of Project Management. Farnham: Ashgate Publishing, 2001. 254 p.

99. Mehdi Mahnam. Supply chain modeling in uncertain environment with bi-objective approach // Computers & Industrial Engineering. 2009. Volume 56, Issue 4 (May). P. 1535-1544.

100. Merschmann Ulf, Thonemann Ulrich W. Supply chain flexibility, uncertainty and firm performance: An empirical analysis of German manufacturing firms // International Journal of Production Economics. 2011. Volume 130, Issue 1 (March). P. 43-53.

101. Wild T. Best Practice in Inventory Management. (Second edition). Elsevier Science Ltd, 2002. 265 p.

102. Министерство транспорта России. Стратегия развития логистических центров России: Новороссийск, Московский регион //

mintrans.ru: Официальный Интернет-ресурс Министерства транспорта Российской Федерации 2010-2014. URL. www.mintrans.ru/Development of logistic system of Russia.pdf (дата обращения 22.02.2014)

103. Захаров М.Н., Николаев П.А. Оценка надежности системы снабжения предприятия на основе метода Монте-Карло // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2013. №1. С. 75-83.

104. Захаров М.Н., Николаев П.А. Моделирование работы системы снабжения промышленного предприятия при заданном уровне надежности // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2013. №11. С. 7583.

105. Захаров М.Н., Николаев П.А. Оценка надежности логистического цикла в вертикально-интегрированных компаниях на основе метода Монте-Карло // Нефть, газ и бизнес. 2014. №3. С. 43-48.

106. Захаров М.Н., Николаев П.А. Определение подходов к выбору уровня надежности логистических систем промышленного производства // Гуманитарный вестник (МГТУ им. Н.Э. Баумана) : электронный журнал. ISSN 2306-8477. 2013. №10. URL. http://hmbul.bmstu.ru/catalog/econom/log/109.html (дата обращения 28.10.2014).

107. Николаев П.А. Подходы к построению вероятностных моделей процессов системы снабжения промышленного предприятия с целью оценки её надежности // Инженерный журнал наука и инновации: электронное научно-техническое издание. ISSN 2308-6033. 2014. №8. URL. http://EngJournal.ru/articles/1296/1296.pdf (дата обращения 28.10.2014).

108. Захаров М.Н., Николаев П.А. Метод оценки надежности систем снабжения предприятий при выполнении госзаказа // Контроллинг. 2015. №3. С. 3036.

109. Зайцев Е.И., Парфенов А.В., Уваров С.А. Процессная модель формирования надежных цепей поставок // Логистика и управление цепями поставок. 2012. №2. С. 5-13.

110. Бочкарев А.А., Зайцев Е.И. Оптимизация планирования поставок в многоуровневых сетевых структурах с учетом надежности // Логистика и управление цепями поставок. 2010. №2. С. 38-48.

111. Зайцев Е.И. Особенности определения оптимальных объемов закупок товаров при коротких периодах планирования // Логистика сегодня. 2010. № 4. а 230-241.

научного руководителя соискателя Николаева Петра Александровича

Николаев Петр Александрович, 1987 года рождения, в 2011 году окончил Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана по специальности «Системы управления летательными аппаратами». В этом же году поступил в очную аспирантуру на кафедру промышленной логистики МГТУ им. Н.Э. Баумана.

Обучаясь в аспирантуре (2011-2014гг.) Николаев П.А. проявлял творческий подход к научно-исследовательской деятельности, успешно используя аналитические методы исследования и современные методы компьютерного моделирования.

По теме проводимого исследования Николаевым П.А. за время с начала обучения в аспирантуре было опубликовано 6 печатных работ, из которых 4 научные статьи, выпущенные в журналах, рекомендованных высшей аттестационной комиссией.

Результатом диссертационного исследования Николаева П.А. стал разработанный подход к проектированию систем управления материально-техническим снабжением предприятия, обеспечивающий заданный уровень надежности при минимальных затратах, который нашел практическое применение в профильной организации ООО «НПП «ИТЕЛМА».

За время написания диссертационной работы Николаев П.А. проявил себя как самостоятельный, инициативный и квалифицированный специалист, что дает мне основание рекомендовать его кандидатуру для присуждения ученой степени кандидата экономических наук по специальности 08.00.05 «Экономика и управление народным хозяйством (Менеджмент)».

Научный руководитель, д.т.н., профессор

М.Н. Захаров