Прогнозирование износостойкости шайбовых грузовых натяжных приборов текстильных машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Шумилов, Вадим Валерьевич

• Шумилов, Вадим Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шумилов, Вадим Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. Анализ ранее выполненных работ в области разработки методов повышения износостойкости рабочих органов текстильных машин.

2. Неровнота нити по толщине как фактор, влияющий на износостойкость ШНГП.

2.1. Анализ методов исследования формы неровноты нити по толщине.

2.2. Анализ моделей формы неровноты текстильной нити по толщине.

2.3. Постановка эксперимента.

2.4. Анализ экспериментальных данных и математическая модель неровноты нити по толщине.

2.4.1. Классификация неровноты пряжи по толщине.

2.4.2. Очистка сигнала от шума.

2.4.3. Определение среднего диаметра нити.

2.4.4. Определение сверхкоротковолновой структурной неровноты пряжи.

2.4.5. Определение сверхкоротковолновой дефектной неровноты пряжи.

2.4.6. Определение ультракоротковолновой неровноты пряжи.

2.4.7. Определение коротковолновой неровноты пряжи.

2.5. Анализ применимости метода оптического сканирования.

3. Моделирование взаимодействия нитевидного продукта с тормозными дисками ШНГП.

3.1. Обзор существующих моделей взаимодействия нитевидного продукта с тормозными дисками ШНГП.

3.2. Моделирование взаимодействия сверхкоротковолновой структурной неровноты с тормозными дисками ШНГП.

3.3. Моделирование взаимодействия сверхкоротковолновой дефектной неровноты с тормозными дисками ШНГП.

3.4. Моделирование взаимодействия средневолновой неровноты с тормозными дисками ШНГП.

3.5. Моделирование взаимодействия коротковолновой неровноты с тормозными дисками ШНГП.

3.6. Моделирование взаимодействия текстильной нити с тормозными дисками ШНГП в случае наложения нескольких видов неровноты.

3.6.1. Анализ колебательной системы дисков шайбового натяжного прибора.

3.6.2. Анализ примеров износа тормозных дисков ШНГП.

4. Методы повышения износостойкости тормозного диска шайбового грузового прибора.

5. Результаты работы, общие выводы и рекомендации.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Прогнозирование износостойкости шайбовых грузовых натяжных приборов текстильных машин»

Актуальность проблемы. Шайбовые натяжные приборы имеют широкое распространение в текстильной промышленности. Остро стоит задача повышения износостойкости тормозных дисков шайбовых натяжных приборов (ШНП) - одних из самых массовых нитепроводящих деталей текстильных машин. Их количество на текстильной машине составляет от 40 до 1000 штук и более, между тем срок службы их мал и составляет от 3 месяцев до 1 года. Наблюдениями, проведенными в МТИ, установлено, что до 40% всех обрывов при перематывании льняной пряжи на уточно-перемоточных и мотальных машинах происходит вследствие изнашивания тормозных дисков. На замену изношенных деталей, в том числе дисков ШНП, затрачивается до 20% всего баланса времени, положенного на средний ремонт.

Необходимость частой замены изношенных деталей приводит к увеличению простоев оборудования, снижению производительности труда. Попытки повысить износостойкость тормозных дисков проводились неоднократно [32-36, 38-61], однако усилия исследователей сосредотачивались преимущественно на подборе материалов или покрытий и к полному решению задачи не привели. Традиционный метод повышения износостойкости путем применения более твердых материалов или покрытий в настоящее время близок к исчерпанию, т.к. рабочие органы изготавливаются из высокотвердых материалов, например, окиси титана, или с алмазным покрытием. Кроме того, использование данного метода повышения износостойкости ограничивает высокая его стоимость. Следовательно, разработка новых методов повышения износостойкости является актуальной. ^

Проблема также в том, что часто тормозные диски натяжных приборов изнашиваются быстрее, чем следует их плановая замена. Это неизбежно сказывается на качестве продукта и вызывает повышенную обрывность пряжи.

Прогнозирование износостойкости тормозных дисков шайбовых нитенатяжных приборов позволит получить экономический эффект за счет обоснования затрат на запасные части и повышения качества продукта.

Интенсивность изнашивания нитепроводящих рабочих органов в большой степени зависит от свойств абразивных частиц, их твердости, прочности, формы, концентрации. Еще ранними работами, выполненными под руководством Худых М.И. установлено [16, 57, 64], что износ рабочих органов различными текстильными волокнами носит абразивный характер и зависит главным образом от твердости изнашиваемого материала.

Дальнейшие исследования, проведенные в нашей стране и за рубежом, подтвердили и развили эти положения применительно к различным видам волокон [17, 63 и др.]. В частности, в лабораториях Костромского технологического института было установлено, что основной причиной износа нитепроводников льняной, хлопчатобумажной и лавсановой пряжей является абразивная способность твердых острых частиц двуокиси кремния SiC>2 содержащихся в льне и хлопке, или матирующего вещества - двуокиси титана ТЮг, содержащегося в лавсане. Особенностью технологического процесса переработки текстильных волокон является снижение концентрации абразивных частиц в сырье по мере его обработки. Интенсивность изнашивания нитенатяжных приборов зависит от вида абразива и волокна.

При этом необходимо отметить, что закономерности изнашивания тормозных дисков движущейся нитью изучены недостаточно и почти не освещены в литературе. Именно из-за отсутствия научно обоснованных принципов выбора наиболее износостойкой конструкции тормозных дисков и параметров их работы, в условиях реального производства тормозные диски ШНП имеют недопустимо малый срок службы.

Таким образом, актуальность данного исследования определяют потребности современного производства, с одной стороны, и существенный пробел в теоретических исследованиях, с другой.

Цель настоящей работы: разработка научных и методологических основ проектирования и создания более износостойких дисковых натяжных приборов путем учета формы неровноты пряжи по толщине.

Для достижения указанных целей предстояло:

1. Разработать математическую модель, описывающую неровноту текстильной нити по диаметру.

2. Разработать математическую модель, связывающую износ тормозных дисков с конструктивными параметрами прибора и со свойствами нити.

3. Разработать на основе анализа результатов исследования рекомендации по подбору скоростных параметров работы ШНП.

Важнейшими задачами исследования являются:

1) разработка новых методов повышения износостойкости тормозных дисков шайбовых натяжных грузовых приборов текстильных машин;

2) создание новых моделей взаимодействия текстильной нити с тормозными дисками ШНП и на их основе разработка методики расчета износа;

3) теоретическое и экспериментальное обоснование метода повышения износостойкости путем подбора оптимальных скоростных параметров работы тормозных дисков ШНП текстильных машин;

4) моделирование процесса взаимодействия пряжи с периодической или случайной неровнотой по диаметру с деталями натяжных устройств и разработка методов повышения их износостойкости.

Научная новизна. В результате выполнения диссертационной работы получены следующие новые научные результаты:

1. Впервые для изучения и анализа формы неровноты текстильной нити по диаметру предложено использование искусственных нейронных сетей.

2. Впервые разработана математическая модель, описывающая реальную форму неровноты текстильной нити по диаметру, которая позволила получить уточненные зависимости для расчета износа тормозных дисков шайбовых натяжных приборов.

3. Разработаны новые модели изнашивания тормозных дисков шайбовых натяжных грузовых приборов пряжей без учета и с учетом ее неровноты по диаметру и упругих свойств пряжи и предложены методы подбора параметров работы ШНГП, при которых процесс износа тормозных дисков будет идти наименее интенсивно.

Практическая значимость и реализация результатов работы заключаются в том, что материалы исследований заложили основу для разработки новых методов прогнозирования износостойкости тормозных дисков ШНГП, а также базу для создания оптимизационных моделей подбора геометрических и технологических параметров работы ШНГП.

Теоретические разработки используются в ОАО «Костроматекстильмаш» и других организациях.

Первая глава посвящена анализу методов повышения износостойкости рабочих органов текстильных машин.

Научно-исследовательские работы в области повышения износостойкости рабочих органов текстильных машин велись в направлении изучения природы изнашивания и получения исходных данных для проектирования рабочих органов высокой износостойкости.

Разработка теоретических концепций и внедрение новых материалов и конструкций рабочих при различных видах изнашивания принадлежит отечественным ученым Хрущову М.М., Бабичеву Н.А., Тенненбауму М.М., Проникову А.С., Шульцу В.В., Рабиновичу А.Ш. и др.

Значительный вклад в развитии теории и практики создания рабочих органов текстильных машин повышенной износостойкости внесли ученые Худых М.И, Баско П.Т., Махкамов Р.Г., Корабельников Р.В., Щербань В.Ю, Матвеев И.А., Полетаев В.А., Джурабеков P.M., Хаит М.Б., Балыш В.П., Петере

Г.Р., Соколов В.П. и др. Из зарубежных ученых следует выделить Юаса Сумусу, Селвуда, Фуджину Т., Накаджиму Т., Инойе Н. и др.

Исследования названных авторов содержат оригинальные решения задач современного производства в области создания рабочих органов высокой износостойкости. Однако ряд вопросов, касающихся разработки новых методов повышения износостойкости рабочих органов текстильных машин, изучен еще недостаточно.

Как показали исследования, на интенсивность и форму износа тормозных дисков шайбовых натяжных приборов в значительной степени влияет неровнота нити по толщине, вызывая образование канавок на дисках. Однако математические модели, используемые для описания формы неровноты нити по толщине, пока еще недостаточно разработаны.

Проблемы поиска и разработки новых методов повышения износостойкости натяжных приборов текстильных машин взаимосвязаны с проблемами моделирования взаимодействия рабочих органов с текстильным продуктом, которые невозможны без разработки новых, уточненных моделей, описывающих влияние неровноты нити по толщине на величину и характер износа нитенатяжных приборов.

Создание новых конструкций рабочих органов текстильных машин повышенной износостойкости может быть достигнуто только в результате комплексного решения указанных проблем.

Вторая глава посвящена исследованию и анализу формы неровноты нити по толщине. Известно, что льняная пряжа имеет значительную неровноту по толщине, которая может оказывать негативное влияние на процесс переработки и даже ускорять изнашивание контактирующих с ней деталей. Предлагаемое также ранее описание формы неровноты льняной пряжи гармонической функцией не является, по-видимому, адекватным.

Для выявления аналитической зависимости, описывающей форму неровноты льняной пряжи по толщине, были проведены эксперименты по определению зависимости диаметра от координаты по длине пряжи.

Полученные результаты были использованы для разработки новых моделей формы неровноты нитевидного продукта. Впервые были использованы искусственные нейронные сети для исследования и анализа результатов эксперимента.

Третья глава посвящена моделированию взаимодействия нитевидного продукта с рабочими органами и созданию математических моделей, описывающих процесс изнашивания тормозного диска шайбового грузового нитенатяжного прибора. Для анализа взаимодействия использовалась предложенная в главе 2 модель текстильной нити, учитывающая сложный характер неровноты нити.

Была разработана математическая модель для прогнозирования формы и величины износа рабочей поверхности тормозного диска.

Четвертая глава посвящена применению разработанных моделей взаимодействия рабочих органов с нитевидным продуктом для поиска новых методов повышения износостойкости рабочих органов.

Пятая глава кратко суммирует общие выводы и рекомендации по проделанной работе.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения и 5 глав. Работа содержит 142 страницы, 10 таблиц, 66 рисунков, список литературы, включающий 108 наименований, приложения.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Шумилов, Вадим Валерьевич

5. Результаты работы, общие выводы и рекомендации

1. Разработана уточненная классификация видов неровноты пряжи по толщине.

2. Разработана и апробирована методика использования вейв лет-преобразования данных и нейронных сетей Хэмминга для изучения и анализа формы неровноты пряжи по толщине.

3. Разработана уточненная математическая модель, описывающая взаимодействие тормозного диска ШНГП с пряжей при наличии различных видов неровноты. Предложенная модель позволяет объяснить и спрогнозировать форму и интенсивность износа поверхности диска ШНГП.

4. Установлено, что срок службы тормозных дисков ШНГП может быть увеличен благодаря уменьшению максимального локального износа поверхности диска, что достигается подбором оптимальных значений параметров работы ШНГП: массы груза, скорости движения нити, коэффициентов жесткости и демпфирования, а также частоты принудительного вращения диска и угла перегиба нити.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шумилов, Вадим Валерьевич, 2003 год

1. Ормирод А. Современное приготовительное и ткацкое оборудование: Пер. с англ. / Под ред. Э. А. Оникова и В. И. Неелова. - М.: Легпромбытиздат, 1987. -216с.

2. Худых М. И. Эксплуатационная надежность и долговечность оборудования текстильных предприятий. М: Легкая индустрия, 1980. - 334 с.

3. Чистяков С.В. Повышение долговечности тормозных дисков шайбовых нитенатяжных приборов: Дис. . канд. техн. наук / С. В. Чистяков. Кострома, 1990.

4. Махкамов Р.Г. Повышение технологической надежности хлопкоочистительных машин, работающих в ударном режиме / Р.Г. Махкамов. Ташкент: Изд-во «Фан» Узбекской ССР, 1989.

5. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. 4.2 / Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев. М.: Легкая индустрия, 1964.

6. Pisera W. Wplyw straktury przedzy no wspolczynnik tarcia przedzy о prowadnik / W. Pisera//Technik wlokieicy. 1980. - №11-12. - P.297-301.

7. Denendence of yarn abrasion intensity on the axial tension during contacting with metal and yarn surface. // Text. Tecnol. Dig. 1996. - 53, N8, ptl.- C.29. Англ.

8. Альбом нитепроводящей гарнитуры из ситалла БЛ.- Мытищи: НПО, Химволокно,1977.- 60 с.

9. Джурабеков P.M. Исследование долговечности крутильных бегунков из полиамидных материалов: Дис. канд. техн. наук / P.M. Джурабеков. -Кострома, 1974.

10. Ушакова Н.Н. и др. Ацетатные и триацетатные нити/ Н.Н. Ушакова и др. -М.: Легкая индустрия, 1976. 115 с.

11. Фирменный материал. Plasma-Tehnic im Textilmaschinenban, Neubeschtung, Regeneration.Hagglinden, Piasma Tehnic A.G

12. Хаит М.Б. Теоретическое и экспериментальное исследование работы самозаводящихся машинок челноков автоматических станков: Автореф. дис. . канд. техн. наук/М.Б. Хаит. Кострома, 1970. - 22с.

13. Богза А.Д. Исследование надежности прокладывания утка на станках СТБ/А.Д. Богза, В.А. Орнатская. М.: Легкая индустрия, 1978. - 127 с.

14. Механизация и автоматизация производства и совершенствование организации труда в ткачестве на станках СТБ. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1974. - 55 с.

15. Баско П.Т. Повышение долговечности нитепроводящих деталей машин: Обзор/П.Т. Баско. М.: ЦНИИТЭИЛегпищемаш, 1969. - 50 с.

16. Балыш В.П. Исследование изнашивания деталей льняной пряжей: Автореф. дис. . канд. техн. наук / В.П. Балыш. Кострома, 1966. - 22 с.

17. Петере Г. Р. Экспериментальное исследование долговечности нитепроводящих деталей крутильно-вытяжных и прядильных машин лавсанового производства: Автореф, дис. . канд. техн. наук / Г.Р. Петере. Кострома, 1967.-22с

18. Соколов В.П. Исследование изнашивания нитепроводящих деталей стеклянной нитью при ее текстильной обработке: Автореф. дис. канд.техн.наук / В.П.Соколов. Кострома, 1974. - 22 с.

19. Забродин Б.И. Исследование фрикционного взаимодействия стеклонити с металлическими нитепроводниками и разработка методов повышения их износостойкости: Автореф. дис. . канд.техн. наук / Б.И. Забродин. Калинин, 1982.-22 с.

20. Fadenleitorgane aus fadenfreundlichem Werkstoff// International Textile Buletin. -1983. -№3. -p.109-110.

21. Putting diamonds to work in textile Machinery // Textile Month.-1981. -№5. -P.61-67.

22. Pisera W. Wplyw Zjawisk fizyczznych na zyzycic prowadnikow przedzy / W. Pisera//Wolokna chemiczne. 1979. -т.5. - n.l. - C.63-77.

23. Альбом нитепроводящей гарнитуры из ситалла БЛ. М.: ГИС, 1984.

24. Альбом деталей из керамики КСКБТМ. Кострома, 1980.

25. Gries Th. Thinfilm coating for yarn guiding textile machine components / Th. Gries // Chem. Fiber Int. Cemiefas.- Textiling. - 1997 - 47, N1, - C.67-70. Англ.

26. A.c. №1434769. Спеченный конструкционный на основе материал на основе железа / В.Н. Лапшин, Б.М.Юрков, С.Н. Бошин, Г.К. Букалов Б.И. 1989 -№5.

27. Юаса Сумусу. Применение тонкой керамики для изготовления нитепроводящих элементов текстильных машин / Юаса Сумусу // Кикай Секкей,- 1983. -№3. С.27.

28. Баско П.Т. Изнашивание деталей трением капроновой нити применительно к платанам коттонных машин: Автореф. дис. . канд.техн.наук / П.Т. Баско. -Киев, 1958.- 20 с.

29. Наводораживание металла при фрикционном взаимодействии с биологической массой / Ю.С. Симаков, Б.М. Коган, Б.Ф. Ляхов и др. // Трение и износ. 1989. - Т.10. - №4. - С.749-750.

30. Selwood A. Abrasion of guide Materials by Delusterd Nylon Garn /А. Selwood // Jornal of Textile Institute. 1962. - V.53. - P.276.

31. Хрущев M.M. Абразивное изнашивание / M.M. Хрущев, Н.А. Бабичев М.: Наука, 1970. - 252 с.

32. Белихов А.В. Скоростное анодное упрочнение деталей машин и оснастки /А.В. Белихов, П.Н. Белкин // Текстил. пром-сть. 1996.- №4.- С.31-33.

33. Заявка 0659920А1 ЕПВ, МКИ6 b03D 49/62. A surface hardened loom guide bar blade / Tahara Masaaki, Senboruga Haruo, Kitano Kenzo, Hagashiga Tadashi, Minato Terio; Daido Haxan Inc.- №93310104.0; Заяв. 15.12.93; Опубл. 28.06.95.

34. Полетаев В.А. Термомагнитная обработка пильчатой ленты чесальных машин/В.А. Полетаев, Н.В. Третьяков // Текстил. пром- сть. 1996.- №4,- С. 3335.Рус.

35. Букалов Г.К. Совершенствование формы нитепроводящих деталей с целью повышения их износостойкости: Дис. канд. техн. наук / Г.К. Букалов. -Кострома, 1989.

36. Букалов Г.К. Развитие теории взаимодействия текстильного продукта с нитепроводящими рабочими органами и методов повышения их износостойкости: Дис. докт. техн. наук / Г. К. Букалов. Кострома, 2001.

37. Нимвицкая и др. Повышение износостойкости стальных нитеводителей и нитепроводников текстильных машин путем эмалирования / Нимвицкая и др. // Текстил. пром-сть. 1966. - №12. - С.53-54.

38. Баско П.Т. Износостойкие плазменные покрытия нитепроводящих деталей / П.Т. Баско, В.П. Баско // Изв. вузов. Технол. текстил. пром сти. - 1984. - №1. -С.134-138.

39. Кулыба Н.А. Повышение износостойкости деталей машин / Н.А. Кулыба и др. // Текстильная промышленность. 1974. - №3. - С.58-60.

40. Давыдова JI.C. Выбор отечественного материала нитепроводящей гарнитуры для искусственных нитей / JI.C. Давыдова, К.Н. Ушакова, В.А. Усенко // Текстильная промышленность. 1980. - №9. - С.62-63.

41. Молоденская К.В. Влияние качества поверхности нитенаправляющих деталей из ситалла БЛ на трение и электризацию капроновых нитей /К.В. Молоденская, Л.И. Еремина // Стекло. Труды института стекла. 1975. - №1. -С. 71-72.

42. Патент №57-36229, Япония, МКИ В65Н 57/24, С23С 11/06. Нитепроводник / Ки гадзава Тору, Китамура Манабу, Окадо Киендо, Исикава Сэйсакусё. №5218394; Заяв. 21.02.77; Опубл. 03.06.83.

43. Sturhahn H.H. Einsatz verschleissbester Sinteroxide in der Rotiospinnmaschinien / H.H. Sturhahn, J. Finsterbush, P. Artzt // Textil Praxis international. 1975. - 30. -№9. - P.263-265.

44. Sturhahn H.H. Oxidishe sinterwerstoffe bur Moderne Textilmaschinien / H.H. Sturhahn, G. Thamerus // Chemiebasern / Textilidustrie. 1974. - 24/76. - №12.-P.1040-1043.

45. Oxid-Sinterwerkstoffe im textilindustriellen Einsatz // International Textil-Bulletin Spinnery. 1975. - №3. - P.441-442.

46. Dore E. Losunden von Verschleibproblem anWerkzeugen und Maschinienelementemit oxid Keramischen Werkstoffen / E. Dore // Schemiertechn Tribol. 1978. - 25. - №1. - P.20-22.

47. Plasma sprayed corundum coatings in the textile sector // International Textile Bulletin Weawing. 1979. - №1. - P.48.

48. Egbers G. Die Bedentung von oxidischen Sinterwerstoffen bci der Enntwicklung von Hochleistungsmaschinien /G. Egbers //Chemiefasern/Textilindustie.-1974. -№12. P.1038-1040.

49. Miller P. Iaprojection plasma von material textile /Р. Miller // Industry textile.-1977. -№1073,-P.657-659.

50. Verchleibschutz von Mashinienteilen aus Aluminium // Aluminium, (BRD). -1976. -№8. -P.132-133.

51. Пат. США. Кл. 226/196 (В 65 Н 23/04), №40624484. Abrasion resistant filament yarn guides and method in marking same / John J. Rausch, Ray J. Van Jhyne Surface Technology Corporation., №604172; Заявл. 13.08.75; Опубл. 13.12.77.

52. Заявка Япония, кл. 43 В05, (В65Н 57/24), №53-103030. Нитепроводник/ Китасава Тэй, Китамура Манабу, Окада Киендо. №1162-18394; Заявл. 21.02.77; Опубл. 07.09.78.

53. Jud Н. Fertigunstechishe und Konstruktive Besonderheiten oxidkeramicher Fadenfurer / H. Jud // Chemiefazern / Textilindustrie. 1975. - 25/77,- №4. - P.364-367.

54. Pizera W. Badania porownawcze wybranych prowadnicow przedzy / W. Pizera // Przeglad Wlokilnistry. 1979. - V.33. - №3. - P.150-155.

55. Балыш В.П. Изнашивание нитенаправляющих деталей льняной нитью / В.П. Балыш, М.И. Худых // Изв.вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1965. - 14. -С.145-151.

56. Rapal 200 ceramics for threat guides with an optimized texture // Cem. Fiber. Int.- 1997. 47. - N3. - C.228. Англ.

57. Заявка ФРГ, МКИ6 D01H 7/60. Ring-/Lauber-sistem fur Sinn und Zwirnmaschinen: Cerasiv GmbH. Innovatives Ceramic Engineering / Peter Artzt, Eckhart Sonntag, Helmut Sommer, Hans-Dieter Weber.- №4342148.2; 3аявл.10.12.93; Опубл. 14.06.95.

58. Fujino К. Wear of Textile Guide Materials / K. Fujino, K. Nakajima, T. Jnoue // Textile Mach. Soc. Japan. 1963. - V9. - №1. - P.20-31.

59. Макарова Т.П. Исследование сущности явления износа нитепроводящих деталей от трения: Автореф. дис. . канд. техн. наук/ Т.П. Макарова. Л., 1952.- 19 с.

60. Щербань В.Ю. Взаимодействие нити с макро и микро неровностями на поверхности рабочих органов машин легкой промышленности / В.Ю. Щербань // Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 1992. - 35. - №5-6. - С.79-81. Рус.

61. Ramsey P.M. Interaction Between High Speed Nylon Fiber and Unlubricated Ceramic Textile Guides / P.M. Ramsey, T.F. Page // Text. Res. J.- 1992,- 62, №12,-C.715-728. Англ.

62. Петере Г.Р. Изучение износа материалов нитепроводников машин лавсанового производства / Г.Р. Петере, М.И. Худых // Химические волокна. -1966. 16. - С.71-74.

63. Букалов Г.К. Математическая модель изнашивания тормозных дисков натяжных грузовых приборов (НГП) с учетом периодической неровноты пряжи. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. №4, 2001.

64. Ямщиков С.В., Брут-Бруляко А.Б. Математическая модель однозонного дискового натяжного устройства. // Межвузовский сборник. Иваново, - 1986. - 187 с.

65. Матрохин А.Ю., Коробов Н.А., Гусев Б.Н. Компьютерное измерение показателей протяженности группы волокон. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. №1, 2001.

66. Зубко Д.П., Коробов Н.А., Гусев Б.Н. Компьютерное исследование поверхности крученой пряжи. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. №1, 2002., С. 10-13.

67. Меркин Д.Р. Введение в механику гибкой нити / Д.Р. Меркин. М.: Наука, 1980.

68. Техническое зрение роботов / Под ред. А. Пью; Пер. с англ. Д.Ф. Миронова; Под ред. Г.Г1. Катыса. -М.: Машиностроение, 1897.

69. Системы технического зрения (принципиальные основы, аппаратное и математическое обеспечение) / А.Н. Писаревский, А.Ф. Чернявский, Г.К. Афанасьев и др.; Под общ. ред. А.Н. Писаревского, А.Ф. Чернявского. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1988.

70. Хорн Б. К. П. Зрение роботов: Пер. с англ. М.: Мир, 1989.

71. Тюрин Ю.Н., Макаров А.А. Анализ данных на компьютере / Под ред.

72. B.Э.Фигурнова. М.: ИНФРА-М, Финансы и статистика, 1995.

73. Круглов В.В., Борисов В.В. Искусственые нейронные сети. Теория и практика. М.: Горячая линия - Телеком, 2001.

74. Короткий С. Нейронные сети: основные положения // http://www.neuropower.de/rus/books/index.html.

75. Короткий С. Нейронные сети Хопфилда и Хэминга // http://www.neuropower.de/rus/books/index.html.

76. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение к исследованиям в текстильной промышленности. М.: «Легкая индустрия», 1964.

77. Воробьев В.И., Грибунин В.Г. Теория и практика вейвлет-преобразования.

78. C.-Петербург, ВУС, 1999 г.

79. Ефремов Е.Д. Условия прохождения утолщений нити через тормозной диск. // Изв. ВУЗов. Технология легкой промышленности, №2, 1961. С. 90-103.

80. Стржалковская В.В., Ефремов Е.Д. О скоростных возможностях шайбовых нитенатяжных устройств. // Изв. ВУЗов, Технология текстильной промышленности, №1, 1960.

81. Оников Э.А. Исследование натяжителей быстробегущей нити. // Изв. ВУЗов, Технология текстильной промышленности, №1, 1960.

82. Ефремов Е.Д. Натяжение неравномерной по диаметру нити от шайбового устройства, изд-во ИвТИ, 1957.

83. Корн Г. и Т. Справочник по математике. М.: Наука,1977.

84. Букалов Г.К., Шумилов В.В. Классификация нитепроводников по форме рабочей поверхности, виду периодичности контакта и способу создания нагрузки. // Вестник Костромского государственного технологического университета №5, Кострома, 2002.

85. ЛП-МЕТР. Автоматизированная система оценки неровноты по линейной плотности пряжи и нитей МТ 150. // http://www.orc.ru/~metrotex/lp.htm

86. ЛП-МЕТР. Каталог нового оборудования фирмы «Метротекс». // http://www.equipnet.ru/equiplist.php?equipid=6287&catid=62

87. Иориш Ю.И. Виброметрия. / Изд. второе. М: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1963. - 771 с.

88. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1971. -240 с.

89. Блехман И.И. Синхронизация в природе и технике. М.: Наука, 1981. -352 с.

90. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964.-412 с.

91. Блехман И.И. Что может вибрация? О вибрационной механике и вибрационной технике. М.: Наука, 1988. - 208 с.

92. Блехман И.И. Синхронизация динамических систем. М.: Наука, 1971. -896 с.

93. Севостьянов А.Г. Применение радиоактивных излучений для контроля, регулирования и исследований в прядильном производстве. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по легкой промышленности, 1958. - 60 с.

94. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. -М: Ростехиздат, 1962. 388 с.

95. Родионов Р.А. Анализ причин неравномерности натяжения нитей в процессе снования и установление методов ее выравнивания. // Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Кострома, 1977.

96. Родионов Р.А., Константинов С.И. Влияние колебаний тормозной шайбы на натяжение пряжи. // Р.С. «Ткачество», №7, 1974.

97. Родионов Р.А., Ульянов В.И., Константинов С.И., Петров С.Г. Влияние неровноты нити на натяжение и определение корреляционной зависимости между ними. Р.С. «Ткачество», №8, 1974.

98. Букалов Г.К., Шумилов В.В. Исследование формы неровноты по диаметру льняной пряжи. // Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» («Лен-2002»), Кострома, КГТУ, РИС, 2002.

99. Букалов Г.К., Шумилов В.В. Использование вейвлет-преобразования при исследовании неровноты по диаметру льняной пряжи. // Сборник трудов молодых ученых КГТУ. Выпуск 4. Кострома, КГТУ, РИС, 2003.

100. Букалов Г.К., Шумилов В.В. Использование нейронный сетей при исследовании неровноты по диаметру льняной пряжи. // Сборник трудов молодых ученых КГТУ. Выпуск 4. Кострома, КГТУ, РИС, 2003.