Процессы и методология создания поверхностных слоев высокоресурсных изделий путем вибрационного формирования покрытий комбинированным химико-механическим воздействием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, доктор технических наук Иванов, Владимир Витальевич

  • Иванов, Владимир Витальевич
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2017, Ростов-на-ДонуРостов-на-Дону
  • Специальность ВАК РФ05.02.07
  • Количество страниц 351
Иванов, Владимир Витальевич. Процессы и методология создания поверхностных слоев высокоресурсных изделий путем вибрационного формирования покрытий комбинированным химико-механическим воздействием: дис. доктор технических наук: 05.02.07 - Автоматизация в машиностроении. Ростов-на-Дону. 2017. 351 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Иванов, Владимир Витальевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

1.1 .Роль покрытий при создании высокоресурсных изделий

1.2.Комбинированные процессы обработки при сочетании механического

воздействия с другими видами воздействий

1.3.Опыт создания и применения покрытий с химическим воздействием для получения высокоресурсных изделий

1.4. Обсуждение имеющихся взглядов по физическим положениям механохимии твердого тела применительно к процессу комбинированного формирования химико-механических покрытий

1.5.Адгезия и её роль в обеспечении прочности поверхности металла, модифицированной путём нанесения вибрационного химико-механического

покрытия

1.6.Обзор имеющихся интеллектуальных материалов в области создания комбинированных покрытий, для высокоресурсных изделий

Анализ состояния вопроса, обоснование цели и постановка задач

исследований

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕХАНИЗМА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО РЕШЕНИЮ ПОСТАВЛЕННЫХ ЗАДАЧ И ДОСТИЖЕНИЮ ПОСТАВЛЕННОЙ ЦЕЛИ

2.1. Экспериментальное оборудование

2.2. Выбор рабочих сред, для обеспечения механического процесса формирования покрытий

2.3. Образцы и материалы

2.4.Приборы и методы измерения основных параметров комбинированных

покрытий

2.5.Обоснование методов измерения параметров процессов и характеристик формируемых химико-механических покрытий

2.6. Порядок проведения исследований по решению поставленных задач

Выводы по главе 2

ГЛАВА 3. ФИЗИЧЕСКОЕ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ СОЗДАНИЯ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ВЫСОКОРЕСУРСНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3.1. Обобщенная критериальная модель химико-механической обработки

3.2. Систематизация видов покрытий по механизмам их образования

3.3.Классификация вибрационных химико-механических покрытий

3.4.Механизм формирования высокоресурсных покрытий

3.5. Особенности механизма формирования вибрационного химико-механического цинкового покрытия (ВиХМЦП)

3.6.Механизм формирования вибрационного химико-механического твердосмазочного покрытия (ВиХМТП) дисульфида молибдена

3.7. Особенности формирования параметров поверхностного слоя на алюминиевых сплавах

3.8. Особенности механизма формирования вибрационного химико-механического оксидного покрытия (ВиХМОП)

3.9.Механизм химико-механического синтеза на границе «металл-покрытие»

3.10. Энергетические условия модификации поверхностного слоя при формировании вибрационных покрытий

3.11.Влияние виброволнового воздействия и химической составляющей процесса на формирование покрытия

3.12.Формирование микро/нанопрофиля поверхности при комбинированном ВиХМОП

3.13.Механизм потери массы при формировании микро/нанопрофиля поверхности

Выводы по главе 3

ГЛАВА 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМБИНИРОВАННЫХ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ВЫСОКОРЕСУРСНЫХ ПОКРЫТИЙ

4.1. Методология построения технологических процессов получения высокоресурсных комбинированных покрытий

4.2.Проектирование технологических процессов для типовых химико-механических высокоресурсных покрытий

4.3.Режимы получения высокоресурсных ВиХМП

4.4. Обеспечение качества ВиХМТП путем управления амплитудой колебаний рабочей камеры

4.5. Контроль толщины покрытий

Выводы по главе 4

ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОМБИНИРОВАННОГО ПРОЦЕССА НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ

ПОКАЗАТЕЛИ ВЫСОКОРЕСУРСНЫХ ПОКРЫТИЙ

5.1 .Выбор объектов исследования

5.2.Влияние технологических факторов виброволнового воздействия на качество поверхностного слоя покрытий

5.3.Влияние качества ВиХМОП на эксплуатационные свойства деталей из

алюминиевых сплавов

5.4.Эксплуатационные показатели вибрационного химико-механического твердосмазочного покрытия

5.5.Влияние технологических воздействий процесса на качество комбинированных химико-механических покрытий

5.6.Управление качеством переходной зоны «металл-покрытие»

5.7.Оценка ресурса и долговечности вибрационных химико-механических

покрытий

5.8.Энергетические факторы для обеспечения качества комбинированных

химико-механических покрытий

5.9.Обеспечение эксплуатационных показателей цинковых ВиХМП

5. Ю.Эксплуатационныесвойства высокоресурсных комбинированных оксидных покрытий

5.11.Прочность сцепления гидрооксидной пленки с алюминиевым сплавам и адгезия к лакокрасочным покрытиям

5.12. Коррозионная стойкость комбинированного вибрационного высокоресурсного химико-механического оксидного покрытия

Выводы по главе 5

ГЛАВА 6. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В

МАШИНОСТРОЕНИИ

6.1 .Основные объекты для использования ВиХМП

6.2.Рекомендации по обеспечению качества и применению вибрационных технологий для нанесения химико-механических покрытий

6.3. Средства технологического оснащения, разработанные с

участиемсоискателя

6.4.Обоснование выбора для ВиХМП рабочих сред

6.5.Технико-экономический анализ результатов использования комбинированных высокоресурсных химико-механических покрытий на основе дисульфида молибдена

6.6. Технологические возможности и перспективы использования вибрационного химико-механического цинкового покрытия

6.7.Технологические рекомендации для расширения области использования цинковых покрытий

6.8. Анализ достоинств ВиХМП

6.9.Технико-экономическое обоснование эффективности применения комбинированных вибрационных химико-механических оксидных покрытий

Выводы по главе 6

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Автоматизация в машиностроении», 05.02.07 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Процессы и методология создания поверхностных слоев высокоресурсных изделий путем вибрационного формирования покрытий комбинированным химико-механическим воздействием»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность проблемы. При создании высокоресурсных изделий современной техники определяющим фактором является качество поверхностного слоя, позволяющее технологам повысить эксплуатационные показатели изделий. Известна значимость покрытий при создании летательных аппаратов, в частности вертолетов тяжелого класса, где только разработка и использование покрытий на лонжероны несущего винта позволили достичь заданного ресурса изделий и выпустить самые грузоподъемные машины подобного вида.

Большие успехи в направлении совершенствования покрытий достигнуты научными школами России по вибрационным волновым процессам в сочетании с химическими и другими воздействиями на объект обработки. Здесь наметился новый подход к расширению области использования импульсных механических воздействий на энергетические показатели химических процессов в едином технологическом процессе. Однако состояние таких исследований на период начала работ по проблеме раскрывало только возможности нового метода и требовало глубоких научных изысканий в этом направлении. Многолетний опыт Ростовской научной школы однозначно показал, что волновые процессы виброударного метода упрочняющей обработки дают возможность существенно улучшить технологические показатели, получаемые при последовательном использовании химических и механических воздействий, но наиболее полное использование потенциала этих воздействий возможно только при их комбинации в едином способе обработки, который мы назвали химико-механическим. Результаты этих исследований позволили создать механизм технологического повышения ресурса изделий, что востребовано промышленностью и актуально для современного отечественного и зарубежного машиностроения.

В технической литературе рассмотрено большое количество внешних энергетических воздействий на протекание химических процессов, где наибольшие возможности по управлению комбинированным процессом открываются при использовании вибрационных волновых технологий, по

которым в Донском государственном техническом университете накоплен обширный информационный потенциал, отражающий достижения в этом направлении исследований и признанный научной общественностью в России, США, Англии, Германии, Белоруссии, Украине и в других странах.

В основу работы положены научные исследования и опыт использования комбинированных методов обработки, где одним из воздействий является химический процесс, протекание которого возможно, если преодолен энергетический порог, при котором реакция осуществима, или интенсивность внутренней энергии обеспечивает в определенном временном интервале протекание химических процессов, обеспечивающих достижение заданных технологических и эксплуатационных показателей, в частности высокого ресурса. Далее требуется дозированный подвод энергии. Управляемость этого процесса наиболее полно обеспечивает механическое воздействие несвязанных гранул при вибрационном воздействии, которое обладает практически неограниченным энергетическим потенциалом. Синтез в едином технологическом процессе химического и механического воздействий является базой для формирования и развития нового научного направления по комбинированной обработке с управляемым энергетическим уровнем процесса, востребованным наукоемкими отраслями машиностроения, где основным критерием оценки мероприятий по изготовлению перспективной техники является обеспечение ресурса безотказной эксплуатации изделий.

Исследования выполнены в Донском государственном техническом университете на кафедре «Технология машиностроения», «ЭТСиЛ» ДГТУ, в НИИ «Физика» ЮФУ, научно-образовательном центре фотовольтаики и нанотехнологии «СКФУ», НИИ «Вибротехнология» ДГТУ, межкафедральном центре коллективного пользования нанотехнологий ДГТУ, а также на предприятиях машиностроения и вертолетостроения: в ООО ПК «НЭВЗ», г. Новочеркасск; ПАО «Роствертол», ЗАО «РГА», ООО «Янтарь 1» (г.Ростов-на-Дону); ЗАО «Нанотехнология МДТ» (ЗАО «НТ-МДТ») (г. Зеленоград); АО «ВМЗ» (г.Воронеж).

Работа выполнялась в рамках фундаментальных исследований ЕЗН Минобрнауки РФ по теме 1.17.12«Вибрационная механохимия в процессах отделочно-упрочняющей обработки и образования покрытий», гранта РФФИ №15-38-50330 «Комплексное исследование наноструктур Мо82с целью создания новых твердосмазочных материалов с высокими трибологическими свойствами».

Научная проблема, вызвавшая необходимость выполнения исследований, включает отсутствие исчерпывающих данных по установлению механизма и описанию взаимодействия в комбинированном технологическом процессе химического и механического виброволнового импульсного воздействия на базе управления энергетическим потенциалом для расширения технологических возможностей создаваемых химико-механических способов обработки высокоресурсных изделий.

Цель и задачи работы.

Целью диссертационной работы является создание научных основ проектирования и обоснование путей реализации созданных способов комбинированного химико-механического процесса с управлением технологическими параметрами механического виброволнового воздействия для обеспечения повышенного ресурса и эксплуатационных показателей современных и перспективных изделий машиностроения.

Для достижения поставленной цели в настоящей работе решены следующие задачи:

1.Создание обобщенного критерия для оценки эффективности комбинированного химико-механического процесса при изготовлении деталей с повышенным ресурсом.

2. Разработка принципов построения методологии проектирования технологических процессов формирования высокоресурсных комбинированных покрытий в условиях виброволнового воздействия.

3. Исследование внутренних связей активационного, энергетического влияния химических и механических процессов на процессы формирования и

ресурсные показатели, вид и качество химико-механических покрытий для высокоресурсных изделий.

4. Разработка классификации и функциональных моделей формирования покрытий в условиях виброволновой активации, с учётом фазового состояния материала покрытия, химико-механического механизма и приоритетности влияния на его протекание механических и химических процессов.

5. Экспериментальная проверка разработанных моделей и создание базы для проектирования технологических процессов нанесения высокоресурсных комбинированных покрытий при изготовлении типовых деталей.

6. Создание новых процессов и устройств, для виброволнового нанесения химико-механических покрытий применительно к высокоресурсным изделиям новых поколений техники.

7. Разработка и реализация в производстве для типовых деталей высокоресурсных изделий типовых технологических процессов комбинированного нанесения покрытий, обеспечивающих заданный ресурс изделий.

8. Обоснование области эффективной реализации химико-механического процесса в машиностроении и прогнозирование технологических возможностей при использовании метода в изделиях нового поколения техники.

Методика проведения исследований.

Методологической основой работы являются фундаментальные положения комбинированных методов обработки, вибрационной техники, энергетики, химических технологий, технологии машиностроения, механики, термодинамики, механохимии, физико-химической механики материалов, общий системный подход к изучению процессов, протекающих в зоне контакта рабочей среды и детали, закономерностей формирования высокоресурсных покрытий.

Экспериментальные исследования проводились с использованием специально спроектированных рабочих камер для химико-механической обработки, установленных на вибрационные станки. Оценка характеристик покрытия производилась с использованием оптической, растровой, сканирующей

зондовой микроскопии, оптической интерферометрии, спектрального и рентгеноструктурного анализа, применялись также измерительные приборы, профилометры, твердомеры, весы требуемой точности. Достоверность полученных результатов подтверждена моделями рабочих процессов, экспериментальной проверкой их адекватности, а также результатами промышленной апробации и внедрения.

Научная новизна работы.

1. Впервые разработаны обобщенная энергетическая и типовые физические модели, раскрывающие механизм формирования химико-механических высокоресурсных покрытий, позволивших создать научные основы для управления процессом с учётом внешних и внутренних факторов энергетического равновесия и основы формирования нового научного направления по разработке комбинированного технологического процесса.

2. Впервые раскрыты закономерности совмещенного химического и механического виброволнового активационного влияния одновременного действия внешних и внутренних факторов на вид, структуру и ресурсные свойства формируемого на поверхности высокоресурсного покрытия.

3.Раскрыт механизм структурно-фазовых воздействий на ресурс и качество покрытий, что позволило установить закономерности получения качественных слоев на микро/наноуровне, обуславливающие получение ранее недостижимого качества и эксплуатационных свойств химико-механических покрытий.

Практическая ценность работы.

1.Впервые создана методология проектирования технологических процессов получения высокоресурсных химико-механических покрытий, учитывающих эксплуатационные условия и возможность прогнозировать качество типовых изделий в условиях эксплуатации с учётом требуемого ресурса изделий и их устойчивости к внешним воздействиям.

2. Разработан метод выбора режимов виброволнового нанесения химическо-механических покрытий, отвечающих запросам машиностроительной и авиакосмической отрасли.

3. Разработаны и внедрены новые способы и устройства, часть которых защищена патентами РФ, технологичные химические растворы, адаптированные к вибрационной обработке, с пониженным содержанием кремнефторида натрия, хромового ангидрида и хлористого цинка позволившие повысить ресурс изделий, улучшить экологическую обстановку на предприятии и снизить себестоимость производства.

Реализация результатов в промышленности.

Работа прошла проверку и внедрена с реальным и прогнозируемым эффектом на предприятиях: цинковое покрытие на ЗАО «Ростовгазоаппарат» и ООО ПК «Новочеркасский электровозо-строительный завод»; твердосмазочное и оксидное покрытие прошли промышленные испытания на ПАО «Роствертол», АО «Воронежский механический завод», ООО «Янтарь 1».

За счет ускорения создания новых образцов высокоресурсной техники, снижения себестоимости и повышения ресурса получаемых покрытий получен многомиллионный экономический эффект, до 1,7 раза повышен ресурс изделий по сравнению с традиционными методами. При этом долговечность деталей увеличилась на 20-25%, улучшены условия труда и экологичность производства.

Созданные методики позволили модернизировать аппаратно-программный комплекс и показать перспективность покрытий конструкционных материалов на основе сплавов цветных металлов, интерметаллидов методами атомно-силовой микроскопии в ЗАО «Нанотехнология МДТ» (ЗАО «НТ-МДТ) г. Зеленоград, в НИИ «физики ЮФУ» г. Ростов н/Д.

Полученные результаты используются в учебном процессе для подготовки бакалавров и магистров в виде разделов учебных дисциплин «Технология машиностроения», «Материаловедение», «Технология восстановления деталей», а также в качестве материала для исследовательских дипломных работ, аспирантских и магистерских диссертаций в ДГТУ, СКФУ и ВГТУ.

Автор защищает следующие основные положения:

1.Принципы и методологию формирования комбинированных высокоресурсных поверхностных слоев на базе энергетического подхода к

действию внешних и внутренних химических и механических факторов, что может стать основой для развития нового научного направления в технологии машиностроения.

2.Научно обоснованные технические и технологические решения научной проблемы по повышению ресурса, качества и долговечности изделий нового поколения за счет создания высокоресурсных химико-механических покрытий, отвечающий запросам разработчиков перспективной техники.

3. Структуризацию основных видов комбинированных химико-механических покрытий с учетом их долговечности и функционального назначения.

4. Методы расчета, выбор технологического оборудования, средств технического оснащения, растворов для типовых комбинированных химико -механических покрытий, а также методологию создания и методы реализации результатов, направленных на повышение эффективности их нанесения.

5. Результаты экспериментальных исследований, производственных испытаний, внедрения, новые устройства и оборудование, перспективы применения технологических процессов нанесения комбинированных высокоресурсных химико-механических покрытий на предприятиях различных отраслей машиностроения.

Апробация работы.

Основные положения работы докладывались на Международных, Всероссийских и Региональных научно-технических, научно-практических симпозиумах, конференциях, семинарах: Международной конференции «Совершенствование и развитие отделочно-зачистной, финишной и поверхностно-пластической обработки деталей», Винница, 1992; Всероссийской научно-технической конференции «Надёжность и ресурс работы оборудования и оснащения», Воронеж, 1993; III Международной научно-технической конференции «Вибрации в технике и технологиях», Евпатория, 1998; IX Международном научно-технологическом семинаре «Высокие технологии в машиностроении. Современные тенденции развития», Алушта-Харьков, 1999;

XXVII научно-технической конференции «Автотракторостроение: Промышленность и высшая школа», секция «Методы обработки, станки и инструменты», Москва, 1999; 6th Intern, conf. «Precision Surface Finishing and Debarring Technology», Saint-Peterburg, 2000; Международном симпозиуме «ОМА-2003», «Фазовые превращения в твердых растворах и сплавах»: Сочи- Ростов-на-Дону, 2003; V Международной научно-технической конференции «Вибрации в технике и технологиях», Винница, 2004; «71 International Conference on Deburring and Surface Finishing», University of California, - Berkley, 2004; V Международной научно-технической конференции «Материалы и технологииХХ1 века», Пенза, 2007; Международной научно - технической конференции «Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки», Ростов-на-Дону, 2008; Х1Международной научно - технической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы в машиностроительном комплексе-ТЕХНОЛОГИЯ-2009», Орел, 2009; Международной научно - технической конференции «Нанотехнологии» ЮФУ, г. Ростов-на-Дону, 2010; IX Международной научно - технической конференции «ИнЭРТ» ДГТУ,г. Ростов-на-Дону, 2010; XII Международной практической конференции «Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано до макроуровня», Санкт-Петербург, 2010; научно - технической конференции «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей», Москва, 2010; II Международной научно-практической конференции «Инновации в машиностроении», Кемерово. «КузГТУ», 2011; VI Международной научно - технической конференции «Современные методы и технологии создания и обработки материалов», Минск, ФТИ НАЛ Белорусь 2011; II Всероссийской научно - технической конференции с международным участием», Иркутск, 2012; Международной научно -технической конференции «Механика ударно-волновых процессов в технологических системах», Ростов-на-Дону, 2012; «Качество, стандартизация, контроль: теория и практика», XIII международной научно-практической

конференции, г. Ялта-Киев, ATM Украины, 2012; Международной научно -технической конференции «Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки», Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2013; III Всероссийской научно - технической конференции с международным участием «Жизненный цикл конструкционных материалов (от получения до утилизации)», Иркутск, 2013; научно - технической конференции «Наукоемкие комбинированные и виброволновые технологии обработки материалов», Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2013; научно - технической конференции Донецкого НТУ, «Прогресивш технологи систем и машинобудування», г. Донецк, 2013; V научно -технической конференции «Инновационные технологии в машиностроении и металлургии»; IX Промышленном конгрессе юга России, Ростов-на-Дону, 2013; IX Miedzynarodowe konferenc ji. Wschodnie partnerstwo» Technnic znenauki.:Przemysl. Nauka Istudia, 2013; Международной научно - технической конференции «Вибрационные технологии и управляемые машины», Курск, 2014; Международной научной конференции технологов-машиностроителей и механиков «Волновые, виброволновые технологии в машиностроении, металлообработке и других отраслях», Ростов-на-Дону, 2014; VI Международной научно - технической конференции «Инновации в машиностроении-основа технологичного развития России», Барнаул, 2014; Международной научно -технической конференции «Современные наукоемкие технологии, оборудование и инструменты в машиностроении (МТЕТ-2014)», Санкт-Петербург, 2014; Международной научно - технической конференции ПОЛИКОМТРИБ-2015, Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого НАН Беларуси, 2015; XII Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Современные проблемы горно-металлургического комплекса. Наука и производство», г. Старый Оскол, 2015; VIII Международная научно-техническая конференция «Наукоемкие технологии на современном этапе развития машиностроения (ТМ-2016)», г. Москва, 2016; Международный научный симпозиум технологов-машиностроителей «Перспективные

направления развития финишных методов обработки; виброволновые технологии», Ростов-на-Дону, 2016 г. Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 109 научных работы из них 30 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 2 входит в базу SCOPUS, 5 в изданиях, рекомендованных ВАК Украины, 4 монографии, 4 патента на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка литературы из 226 наименований и приложений. Общий объем диссертации 351 страницы, в том числе 182 рисунков, 26 таблиц.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

1.1. Роль покрытий при создании высокоресурсных изделий

Наибольшее применение в промышленности получили покрытия, получаемые механическим внешним воздействием, которые в процессе эксплуатации показали хорошие характеристики, в частности при производстве летательных аппаратов и их двигателей. [19-22;29;133-137;46;118;153;167 и др.]. В процессе производства покрытия механическим способом предпочтение отдаётся постепенному поступлению активаторов в рабочую зону. Такой метод считается более экономичным, упрощается обслуживание оборудования.

Для ведения процесса необходимо определенное количество активаторов спекать под давлением, и в твёрдом виде вводить их в начале процесса в барабан. Постепенно измельчаясь и растворяясь, активаторы в определённом количестве сохраняются до конца процесса нанесения покрытия.

В качестве компонентов активатора используют кислоту, которая, гидролизуясь, поставляет ионы водорода и способствует очистке покрываемого изделия от оксидов. Из органических кислот могут быть использованы уксусная, молочная, лимонная, адипиновая, бензойная, масляная, муравьиная, малеиновая, фталевая, янтарная; из неорганических - соляная, серная и другие кислоты. Активатор, задействованный в процессе, содержит адсорбенты, наполнители, присадки, диспергатор, который выполняет функцию связки конгломерата и предотвращает агломерацию частиц металла в водной суспензии при нанесении покрытия.

Наиболее эффективными диспергаторами Джон К. Симон [55] считает желатин, агар-агар, аравийскую камедь, жирные кислоты, одно-, двух-, трёхосновные амины и амиды. Превосходными диспергаторами являются высокомолекулярные гликоли. К такому же выводу приходит и Майкл Голбен[55], считая, что более эффективными диспергаторами являются компаунды, содержащие гидрофильные гетероциклические и гидрофобные

алкильные группы. При производстве химико-механических покрытий в состав активаторов вводят аммоний лимоннокислый двухзамещённый, который, выполняя роль буфера, регулирует кислотность раствора в течение всего времени ведения процесса, способствуя одновременно получению равномерных покрытий на деталях сложной конфигурации.

Для получения равномерных покрытий на деталях, имеющих труднодоступные места (углубления, пазы на винтах, болтах, шурупах и т. п.) предложены [4;5;6;7 и др.] более эффективные добавки, включающие ароматическое соединение, например, эфир, кетоны, спирты - анисовый альдегид, ацетофенон, гелиотропин, анизол и другие.

Помимо улучшения равномерности покрытий указанные добавки позволяют получать более толстые блестящие покрытия, при этом устраняется эффект «кожуры апельсина». Однако отмечается [11;43 и др.], что к выбору добавок следует подходить индивидуально. Так, для цинковых и кадмиевых покрытий рекомендуется применять ароматические кетоны: ацетофенон, пропиофенон. Эти добавки обеспечивают гладкие блестящие покрытия.

Альдегиды (например, анисовый альдегид) тоже обеспечивают равномерность покрытий, но блеска не дают. Кроме того, в присутствии альдегида цинк осаждается не только на деталях, но и на стенках барабана, стеклянных шариках. Вместе с тем, отмечается, что анисовый альдегид является хорошей добавкой при осаждении медных и латунных покрытий [97; 120].

Хороший результат при осаждении химико-механических покрытий дают крезолы, фталаты, например диэтилфталат. Использование фталатов позволяет получать равномерное покрытие. Введением в раствор двух, трех и более добавок в малых количествах (до 1 г) можно получить синергетический эффект. Например, сочетание изобутилкапроата и сафрола позволяет получать более блестящие, равномерные покрытия. С введением в раствор большего количества добавок увеличивается пенообразование. Пузырьки пены, попадая в углубления на деталях, снижают равномерность покрытия и прочность сцепления его с

основой. Для снижения пены в раствор вводятся силиконовые добавки-пеногасители.

Дальнейшее усовершенствование механического метода привело к широкому внедрению его под названием «ТгагыАо» на предприятиях России, США, Великобритании, Япония, СНГ. Значительное применение в промышленности данный способ нашел для нанесения покрытий сплавами, обеспечивающими повышение коррозионной стойкости изделий, особенно в биметаллических конструкциях (находящихся в контакте с алюминием) [148-151;163;168 и др.]. Покрытие сплавом, состоящим из 50% кадмия и 50% олова, широко используется в автомобильной, авиационной и судостроительной промышленности. Широкое распространение получил сплав из 25% кадмия и 75% цинка. Такой сплав позволяет снизить расход кадмия, а следовательно, и стоимость покрытия. Сплав из 75% цинка и 25% олова обеспечивает значительное повышение коррозионной стойкости по сравнению с цинковым покрытием [97; 120 и др.]. В Великобритании механическим способом наносят сплав «кадмий-олово» на крепежные изделия, применяемые в железнодорожных вагонах, изготовленных из алюминия и эксплуатируемых в условиях сильно загрязненной и влажной атмосферы [97; 120]. Разработан механический способ нанесения толстых цинковых покрытий толщиной 25-76 мкм. Такое покрытие необходимо для изделий, работающих в жёстких условиях, подвергающихся атмосферной коррозии. Преимуществом этого механического способа, по сравнению с горячим цинкованием, применяемым для нанесения толстых покрытий, является возможность получения покрытия на изделиях с внутренней резьбой, отсутствие проблемы их свинчиваемости, а также повышение коррозионной стойкости и равномерности покрытия. Перечисленные методы обработки и нанесения покрытий являются передовыми и перспективными в современном мире машиностроения.

Механические покрытия (МП) включены в спецификации АСТМ [215] и МИЛ-Ц-81562А (США) для осаждения цинка, кадмия и сплава кадмий - олово. Кроме того, существует ряд спецификаций, выпущенных автомобильными

корпорациями. Например, спецификация фирмы «Форд» предписывает обязательное применение МП для всех случаев, когда требуется хорошая коррозионная защита деталей, и есть опасность их водородного охрупчивания в процессе традиционного электроосаждения покрытия. Обычно для стальных

Л

деталей с прочностью 8-140-200 кг/мм и твердостью поверхности более 40НЕС рекомендуется нанесение механических покрытий.

В 80-е годы по официальной статистике МП осуществляли 200 предприятий в США, 40 в Германии, 4 в Великобритании. В настоящее время западные автомобильные компании заказывают крепёж и нормали с различными видами покрытий (усредненные данные): цинк гальванический - 60-65%; дакромет 1520%; ксилан - 15-20%; механический цинк - 10-15% [209; 210].

В отечественном автомобилестроении преимущественно применяется традиционное гальваническое цинкование и очень малая доля приходится на механическое цинкование, в частности на ОАО «ВАЗ»- менее 1% от общего объема цинкования [7].

Похожие диссертационные работы по специальности «Автоматизация в машиностроении», 05.02.07 шифр ВАК

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Иванов, Владимир Витальевич, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. A.c. 1588805 СССР, ММС23 11/00. Раствор для виброхимического полирования изделий / В.П. Королев, А.Л. Беланович,Г.Л. Щукин и др. Опубл. в Б.И. 1990.

2. A.c. №349767 СССР. Способ обработки металлической поверхности / А.П. Бабичев, М.И. Носов, С.Н. Мельникова и др. Опубл.в Б.И. 1972.№ 5.

3. Астахов Е.А. Нанесение антифрикционного и износостойкого покрытия из сульфида молибдена детонационным методом / Е.А. Астахов, Л.Н. Краснов, Р.Н. Матвеевский // Защитные покрытия на металлах. - Киев: Наукова думка, 1972.

4.. Анкудимов Ю.П. Повышение антикоррозионных свойств деталей из спеченных материалов нанесением покрытий из металлических порошков методом вибрационной обработки / Ю.П. Анкудимов, П.Ю. Анкудимов, М.М. Чаава // Упрочняющие технологии и покрытия. М., 2009.

5. Анкудимов Ю.П. Нанесение покрытий в процессе вибрационной обработки / Ю.П. Анкудимов, В.В. Иванов, С.Н. Худолей и др. // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. ст. - Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2001.-С. 223-228.

6. Анкудимов Ю.П.Исследование возможности образования цинкового покрытия в процессе вибрационной механохимико - термической обработки (ВИМХТО) / Ю.П.Анкудимов, H.A. Любова // Актуальные проблемы конструкторско-технологического обеспечения машиностроительного производства: материалы Междунар. конф., 16-19 сент.Волжск:ВолгГТУ,2014.

7. Анкудимов Ю.П. Процессы и оборудование для виброхимической обработки / Ю.П. Анкудимов, В.В. Иванов, С.Н. Худолей и др. // Высокие технологии в машиностроении: Современные тенденции развития: мат. IX междунар. науч. технолог, семинара, Алушта, 16-21 сент. - Харьков, 1999. - С. 45-49.

8. Азизбекян В.Г. Разработка процесса механического цинкования изделий из высокопрочных сталей: дис. ... канд. техн. наук. -Тольятти, 2004.

9. Александров А. И. Исследования по механохимии твердых тел / А.И. Александров, И.Ю. Метельникова, А.Н. Зеленецкий и др. // Изв. РАН, Сер. Химия. 1997. №9.-С. 1622-1624.

10. Безъязычный В.Ф. Основы технологии машиностроения: учеб. для вузов / В.Ф. Безъязычный. М.: Машиностроение, 2013,- 568 с.

11. Бабичев А.П. Вибрационная механохимия в процессах отделочно-упрочняющей обработки и покрытий деталей машин / А.П. Бабичев, В.В. Иванов, С.Н. Шудалей и др. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2012. - С.204.

12. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей / А.П. Бабичев; изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974.

13. Бабичев А.П. Исследование технологических основ процессов обработки деталей в среде колеблющихся тел (вибрационной обработки) с использованием низкочастотных вибраций: автореф. дис... д-ра техн.наук: 05.02.08. Тула, 1975.

14. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии. Часть 1 / А.П. Бабичев. - Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 1993.

15. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии. Часть 2 / А.П. Бабичев. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 1994.

16. Бабичев А.П. Физизико-технологические основы методов обработки: учеб. пособие / А.П. Бабичев, М.А. Тамаркин, В.А. Лебедев и др.; под ред. А.П.Бабичева. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003. - 430 с.

17. Бартл Д. Технология химической и электрохимической обработки поверхностей металлов / Д. Бартл, О. Мудрох. М.: Машгиз, 1961.

18. Бебих Г.Ф. Ингибиторы коррозии металлов / Г.Ф. Бебих // Прогрессивные методы и средства защиты металлов и изделий от коррозии: тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. М., 1988.

19. Богданова Ю.Г. Адгезия и ее роль в обеспечении прочности полимерных композитов: учеб. пособие / Ю.Г. Богданова. М., 2010.

20. Белый В.А. Адгезия полимеров к металлам / В.А. Белый, Н.И. Егореиков, Ю.М. Плескачевская. Киев: Изд-во «Наука и техника», 1971.

21. Берник П.С. Состояние и перспективы развития обработки легкоповреждаемых деталей / П.С. Берник, JI.B. Ярошенко // Вибрации в технике и технологиях. Винница, 1995. - С.44.

22. Боас В.В. Дислокации и механические свойства кристаллов / В.В. Боас; пер. с англ. М.: Машиностроение, i960. - С.272-286.

23. Болдырев В.В. Исследования по механохимии твердых веществ / В.В. Болдырев // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева. 2009. - С. 34-40.

24. Болдырев В.В. Механохимический синтез в неорганической химии / В.В. Болдырев; под ред. Е.Г. Аввакумова. Новосибирск: Наука, 1991. - 232 с.

25. Болдырев В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ / В.В. Болдырев. Новосибирск: Наука, 1983. - 64 с.

26. Болдырев В.В. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в неорганических системах / В.В. Болдырев // Кинетика и катализ. М., 1972. Т. 13, № 6.

27. Болдырев В.В. Химия в интересах устойчивого развития / В.В. Болдырев // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева. М., 2002, №10.-С.3-12.

28. Болдырев В.В. Исследования микроструктуры пересыщенных твердых растворов, полученных механохимическим сплавлением / В.В. Болдырев, C.B. Цыбуля, C.B. Черепанова и др. // Механохимия. 1998. Т.361, № 6. - С.784-787.

29.. Бутенко В.И. Физико-технологические основы формирования управляемых структур сталей и сплавов.Таганрог:ТРТУ,2004. -264с.

30. Бутенко В.И.Локальная отделочно-упрочняющая обработка поверхностей деталей машин. Таганрог:ТРТУ,2006. -126 с.

31. Буркат Г.К. Обеспечение качества и долговечности гальванических покрытий / Г.К. Буркат, А.И. Коваль, С.Я. Грилихес и др.: материалы семинара II-Л: ЛДНТП. 1987. -С.68-72.

32. Брейтузит Е.Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия / Е.Р. Брейтузит. М.: Химия, 1967.

33. Брудный А.И. Исследование текстуры смазочного слоя дисульфида молибдена / А.И. Брудный // Повышение долговечности деталей трения. Челябинск, 1969.

34. Будников П.П. Реакции в смесях твердых веществ / П.П. Будников, A.M. Гинстлинг; 3-е изд, испр. и доп. М.: Стройиздат, 1971. - 488 с.

35. Бровер Г.И. Повышение качества химических покрытий лазерным облучением / Г.И. Бровер и др. // Машиностроитель. 2001. № 5. - С.38-43.

36. Варенцова В.И. Влияние условий механической активации пирита на электрохимические процессы в системе пирит - галенит - раствор хлорной кислоты / Варенцова В.И., Болдырев В.В., Политова Т.И. // Изв. СО АН СССР. Сер. Химические науки. 1989. № 3. - С.63-68.

37. Варенцова В.И. Перспектива применения механической активации сульфидных минералов для интенсификации электрохимических процессов при выщелачивании / В.И. Варенцова, В.К. Варенцов, В.В. Болдырев // Изв. СО АН СССР. 1983. №12. Вып. 5. - С. 114-119.

38. Витязь П.А. Твердосмазочные покрытия в машиностроении / П.А. Витязь, Ф.А. Илющенко, М.А. Андреев и др. Минск: Белорусская наука, 2007.

39. Варенцова В.И. Применение пастового электрода для исследования короткозамкнутых электрохимических систем сульфидные материалы-раствор электролита / В.И. Варенцова, Т.И. Политова, В.В. Болдырев // Изв. СО АН СССР Сер. Химические науки. 1988, №5. Вып 2. - С.31-38.

40. Витковский И.В. Теоретическое определение адгезионных свойств материалов для жидкометаллического бланкета термоядерного реактора / И.В. Витковский,А.Н. Конев, B.C. Шоркин // Журнал технической физики. - 2009. Т. 79. Вып. 2.

41. Гинберг A.M. Износостойкие и антифрикционные покрытия / A.M. Гинберг, А.Ф. Иванов. М.: Машиностроение, 1982.

42. Гончаревич И.Ф. Вибрация - нестандартный путь / И.Ф. Гончаревич. М.: Наука, 1988.-208 с.

43. Грибач А. Е. Механизм контактных взаимодействий абразив-смазка-поверхность суперфинишного бруска/ . А. Е. Грибач, В. М. Шумячер.Технология машиностроения,2013. №8. - С.20-24.

44. Григорьева Т.Ф. Расширение области существования пересыщенных твердых растворов на основе никеля, получаемых механическим сплавлением / Т.Ф. Григорьева, В.В. Болдырев // Докл. РАН. 1995. T.340, №2. - С. 195-197.

45. Григорьева Т.Ф. Твердые растворы на основе меди, получаемые механическим сплавлением / Т.Ф. Григорьева, В.В. Болдырев // Докл. РАН. -1995. T.340, №3. - С.329-330.

46. Григорьева Т.Ф. Фазообразование и эволюция микроструктуры при механохимическом получении метастабильных твердых растворов / Т.Ф. Григорьева, C.B. Цыбуля, C.B. Черепанова и др. // Неорганические материалы. 2000. T.36, № 2. - С. 194-200.

47. Грилихес С.Я. Оксидные и фосфатные покрытия металлов / С.Я. Грилихес. JL, Машиностроение, 1978.

48. Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов / С.Я. Грилихес; 5-е изд. JL: Машиностроение, 1983.

49. Грилихес С.Я. Оксидные и фосфатные покрытия металлов / С.Я. Грилихес. - JL: Машиностроение, 1985.

50. Грилихес С.Я. Электролитические и химические покрытия / С.Я. Грилихес, К.И. Тихонов. JL: Химия, 1990.

51. Гуревич В.А. Исследование влияния количества рабочей жидкости на шероховатость поверхности при виброобработке / В.А. Гуревич // Вибрационная обработка деталей машин и приборов /РИСХМ. Ростов н/Д, 1972. - С.113-116.

52. Гутман Э.М. Исследования по физико-химии контактных взаимодействий / Э.М. Гутман. Уфа: Башкнигоиздат, 1971. - С. 161-171.

53. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии / Э.М. Гутман. М.: Металлургия, 1974.

54. Данков П.Д. Электронно-графические исследования окисных и гидроокисных пленок на металах / П.Д. Данков, Д.В. Игнатов, H.A. Шишаков // Изд. АН СССР, 1953.

55 Документы и сертификаты на процесс «Холодное цинкование». Группа СПЕКТР. 2002 [Электрон, ресур]. Режим доступа: http://www.orcci.rii/gs/docs.litm (дата обращения 02.02.2014 г.).

56. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия / К. Джонсон. - М.: Мир, 1989.

57. Димов Ю.В. Исследование производительности, точности и качества поверхности при виброобразивной обработке легких сплавов в связи с действующими силами: Автореф. дис.... канд. техн.наук: 05.02.08.2008.

58. Дринберг А.Я. Технология неметаллических покрытии / А.Я. Дринберг, Е.С. Гуревич, A.B. Тихомиров. JI., 1957.

59 Дрозд С.М. К вопросу о выборе рациональных режимов упрочнения деталей машин холодным поверхностным наклепом / С.М. Дрозд, A.B. Федоров // Повышение прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием. М., 1970. - С.249-259.

60. Дерягин Б.В. Адгезия твердых тел / Б.В. Дерягин, H.A. Кротова, В.П. Смилга. М.: Наука, 1973.

61. Дьячек И.М. Нанесение твердой пленки дисульфида молибдена на поверхность деталей подшипников качения при помощи ультразвука. Пластичные смазки и твердые смазочные покрытия / И.М. Дьячек, Н.К. Волобуев, A.C. Ермилов и др.: труды ВНИИНП. М.: Химия, 1969.

62. Ефремов И. К. Особенности формирования оксидного слоя на алюкминии при микродуговом оксидировании в знакопеременном электрическом поле / И.К., Ефремов H.JI. Болотов // Физ.-хим. мех. материалов. 1989, 25, №3.

63. Еремин А.Ф. Эффект «плотной упаковки» при измельчении / А.Ф. Еремин, Е.Л. Гольдберг, В.В. Болдырев // Изв. СО АН СССР. Сер. Химические науки . 1988, №5. Вып.2. - С.51-53.

64. Жачкин С.Ю. Холодное гальваноконтактное восстановление деталей / С.Ю. Жачкин. Воронеж: ВГТУ, 2002- 138 с.

65. Жукова Т.И. Сплавы на основе алюминия и магния для протекторов / Т.И. Жукова, Л.М. Петрова, В.В. Красноярский // Прогрессивные методы и средства защиты металлов и изделий от коррозии. М.: Наука, 1988.

66. Журавлева Л.А. Нанесение цинкового покрытия в двухфазной среде при вибрационной обработке / Л.А. Журавлева, Н.Б. Чернецкая, Л.Г. Колодяжная и др. // Восточноевропейский журнал передовых технологий. - Харьков, 2009, №2/1. -С.13-17.

67. Журавлева Л.А. Технология формирования цинкового покрытия на деталях из углеродистых сталей в условиях вибрационной обработки / Л.А. Журавлева, П.В. Колодяжный // Упрочняющие технологии и покрытия. -М.: Машиностроение,2009. №3- С.24-28.

68. Иванов В.В. Вибрационные механохимические методы нанесения покрытий (оксидирование) / В.В. Иванов. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ,2007.

69. Иванов В.В. Вибрационные механохимические методы нанесения покрытий, (цинкование). Издательский центр ДГТУ. Ростов н/Д, 2010.

70. Иванов В.В. «Вибрационные механохимические покрытия». LAPLAMBERT Academic Publishing is а trademark of: OmniScriptum GmbH & Co. KG. Heinrich-Böcking-Str. 6-8, 66121.Saarbrücken, Germany. 2014-C.119.

71. Иванов B.B. Повышение физико-механических свойств стали 20Х вибрационной механохимической обработкой и объемным импульсным лазерным упрочнением / В.В. Иванов, М.А. Ягмуров, Х.Р. Сугаров // Вестник СевероКавказского федерального университета. - Ставрополь: Изд-во ГОУ ВПО «Северо-Кавказский федеральный университет», 2015. №1(46)-С. 36-38.

72. Иванов B.B. Вибрационное механохимическое цинкование крепёжных деталей автомобиля / В.В. Иванов, Г.А. Гальченко // Автомобильная промышленность.2016.

73. Иванов В.В. Вибрационные механохимичиское покрытие на деталях из алюминия, полученных методами ГЛ и ЛИД / В.В. Иванов // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2012. Т. 60, № 1. - С. 12-19.

74. Иванов В.В. Повышение износостойкости поверхности нанесением вибрационного механохимического покрытия MoS2 / B.B. Иванов, В.А. Лебедев, И.А Пинахин //Журнал «Трение и износ». 2014. Т. 35. №.4. Гомель :НАН Белоруси,- С.505-509.

75. Иванов В.В. Влияние вибрационных твердосмазочных покрытий M0S2 на качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей /В.В. Иванов, Я.С Булгаков // Наноинженерия. ,2012, №9. - С.40-43.

76. Иванов В.В. Особенности применения нанотехнологий для формирования твердосмазочных покрытий / В.В. Иванов // Механизация строительства,2012, № 11 (821) - С.45-48.

77. Иванов В.В. Влияние вибрационного механохимического покрытия M0S2 на повышение износостойкости поверхности/ В.В. Иванов, В.А. Лебедев, А.П. Шишкина // Наукоемкие технологии в машиностроении, 2014, №6. - С.35-38.

78. Иванов В.В. Исследование микро/нанопрофиля цинкового покрытия при вибрационной механохимической обработке углеводистых сталей /В.В. Иванов, А.П. Бабичев, В.Э. Бурлокова и др.// Упрочняющие технологии и покрытия,2014, №7. - С.46-49.

79. Иванов. A.B. Связи между изменением энергии гиббса химической реакции и краевыми углами смачивания в системах жидкий металл-оксид / A.B. Иванов // Вестник Моск.ун-та. Сер.2. Химия, 2002. T.43, №5 - С. 311-314.

80. Игнатов Д.А. Роль полимерной технологической среды в формировании качества поверхности деталей при виброгалтовке / Д.А. Игнатов // Всесоюз. науч.-

техн. семинар «Виброабразивная обработка деталей»: тез. докл. Ворошиловград, 1978.

81. Ишмуратова A.C. Анодно-оксидные покрытия на алюминии и его сплавах / A.C. Ишмуратова, Ф.Ф. Гилязитдинова, А.И.Колегова и др. // Коррозия и защита металлов. Пермь, 1990.

82.Кадырметов А.М.Управление технологическим обеспечением процессов плазменного нанесения покрытийв режиме модуляции электрических параметров.Воронеж:Ипц«Научная книга».2013. -260с.

83 Киричек. A.B. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием: монография / A.B. Киричек, Д.Л. Соловьев, А.Г. Лазуткин. М.: Машиностроение, 2004 - 287 с.

84. Квокова И.М. Повышение качества гальванических и химических покрытий и методы их контроля / И.М. Квокова, К.А. Наумова: материалы семинара МДНТП. М., 1977 - С.87-90.

85. Кеше Г. Коррозия металлов / Г. Кеше. - М.: Металлургия, 1984.

86. Киреев В.А. Курс физической химии / В.А. Киреев. М.: Госхимиздат,

1978.

87. Киселев В.А. Цинкование крепежных деталей / Киселев В.А., H.H. Сорокин // Защита металлов, 1987. Т. 23, № 2. - С.287-289.

88. Копылов Ю.Р.Динамика процесса и технология виброударного упрочнения деталей сложной формы. Дис.на соис.уч.ст.докт.техн.наук,Воронеж. 1990.-387 с.

89. Колесников И.М. Полиэдрические структуры в поверхностном слое и теоретические основы их защитного действия против коррозии / И.М. Колесников // Прогрессивные методы и средства защиты металлов и изделий от коррозии. М., 1988.

90. Королева Е.В. Изучение исходного состояния защитных оксидных слоев на сплаве алюминия типа АМг методами линейной переменно-токовой электрометрии / Е.В. Королева, P.A. Мачевская, А.Н. Федорова // Прогрессивные методы и средства защиты металлов и изделий от коррозии. М., 1988.

91. Костецкий Б.И. Механохимические процессы при граничном трении / Б.И. Костецкий, М.Э. Натансон, JI.H. Бершадский. М.: Наука, 1972.

92. Колотыркин Я.М. Металлы и коррозия / Я.М. Колотыркин. - М.: Металлургия, 1985. - 88 с.

93. Коцупало Н.П. Влияние предварительной механической активации гидроксида алюминия на интеркаляцию в него солей лития / Н.П. Коцупало, В.П. Исупов, Л.Э. Чупахина и др. // Докл. РАН, 1996. Т.348, №5. -С.628-630.

94. Кужаров A.C. Исследование физико-химических свойств и триботехнической эффективности наночастиц мягких металлов и их смесей в вазелиновом масле / A.A. Кужаров, X. Нгуен, O.A. Агеев и др. М.: Наноинженерия, 2013, №5. - С.43-48.

95. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах / Б.И. Костецкий. -Киев: Техника, 1970.

96. Куприн В.П. Экономика и технология гальванического производства / В.П. Куприн, Ю.Б. Марьяскин, Г.Е. Боль: материалы семинара МДНТП. М., 1986. - С.36-37.

97. Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов / В.И. Лайнер. М.: Металлургиздат, 1974.

98. Лебедев В.А. Технология динамических методов поверхностного пластического деформирования / В.А. Лебедев. - Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2006.

99. Лебедев В.А. Энергетическая модель формирования вибрационных механохимических покрытий / В.А. Лебедев, В.В. Иванов, В.Д. Соколов и др. // Наноинженерия, 2013. №5 - С. 11 -17.

100. Лебедев В.А. Энергетический подход к проектированию эффективных технологий упрачнения ППД свободно движущимися инденторами / В.А. Лебедев, А.П. Бабичев, В.В. Иванов и др. //Упрочняющие технологии и покрытия. М., 2013. №5. - С.6-12.

101. Литвина E.B. Изучение физико-химических свойств анодных оксидных покрытий на алюминии, модифицированных диоксидом кремния / Е.В. Литвина, A.M. Мерецкий. М., 1990. Деп. в ВИНИТИ 13.07.90, № 3929.

102. Лысенко Л.А. Исследование механизма формирования цинкового покрытия на деталях углеродистых сталей в у словиях вибрационной обработки / Л.А. Лысенко, Л.Г. Колодяжная // Ресурсосберегающие технологии производства и обработки давлением материалов в машиностроении. Луганск: Изд-во ВНУ им. В Даля, 2008. -С.209-215.

103. Лысенко Л.А. Особенности нанесения цинкового покрытия механохимическим методом / Л.А. Лысенко, Л.Г. Колодяжная, Л.М. Лубенская // Вибрации в технике и технологиях. Винница,2008, №3 (52). - С.3639.

104. Лысенко Л.А. Технология формирования цинкового покрытия на деталях из углеродистых сталей в условиях вибрационной обработки / Л.А. Лысенко, Л.Г. Колодяжная // Новпш технологи в машинобудуванш, металообробка, шструмент, реноващя. Сб1рник наукрвих праць . Мариуполь: Приазовський державний ушверситет., 2008. - С. 83-90 .

105. Матвеевский P.M. Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов / P.M. Матвеевский. М.: Изд-во «Наука» 1971.

106. Майорова Л.А. О смазочной способности дисульфида молибдена и дисульфида вольфрама / Л.А. Майорова // Методы оценки противоизносных и противозадирных свойств смазочных материалов. М.: Наука, 1969.

107. Макаров В.Ф.Современные методы высокоэффективной абразивной обработки жаропрочных сталей и сплавов ,СПб:Изд-во «Лань»,2013-320 с.

108. Морозенко Э.С. Участие редкоземельных элементов в процессе формирования оксидных покрытий / Э.С. Морозенко, Е.А. Мазуренко, Ю.Б. Бадаев и др. // Укр. хим. журнал. 1991, 57, № 2,0. - С. 169-171.

109. Одинг И. А. Теория дислокаций в металлах и ее применение. М.: Изд-во АН СССР, 1959.

110. Орлова Т.Н.Основы коррозионных процессов и защитные покрытия металлов/Т.Н.Орлова,О.Г.Кулик,В.М.Шумячер. Волгоград: ВГАСУ. 2016- 116 с.

111.Патент №2405662 (РФ),В23Н Способ нанесения чугунного покрытия на. алюминиевыесплавы/В .П. Смоленцев, А. В .Гребенщиков, А. В .Перова,Б .И. Омиго в.Заявка 2009116031 от 27.04.2009.0публиковано 10.12.2010.Бюл.№ 34.

112.Патент №2318637 (РФ),В23Н Способ электроэрозионного восстановления чугунных деталей /В.П.Смоленцев,О.Н.Кириллов,С.В.Дульцев,М.В.Щипанов.Заявка 2006113860 от 24.04.2006.Опубликовано 10.03.2008.Бюл.№ 7.

113. Патент №2224827 (РФ),С25В Способ гальвано-механического восстановления токопроводящих деталей /С.Ю.Жачкин,В.В.Лабузов,В.П.Смоленцев,А.И.Болдырев.Заявка 2002102130 от 23.01.2002. Опубликовано27.02.2004.Бюл.№ 6.

114. Патент 2528291 (РФ, МПК В24В Устройство для отделочно-упрочняющей обработки. Серга Г.В., Лебедев В.А., Иванов В.В.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет».-№2013106599/02; заявл. 14.02.2013; опубл. 10.09.2014. Бюл. №25.

115. Патент 2519398 (РФ), МПК В24В 31. Станок для химико-отделочно-упрочнякяцей обработки деталей / Серга Г.В., Иванов В.В., Лебедев В.А.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный аграрный университет»,- №2013106597/02; заявл. 14.02.2013; опубл. 10.06.2014. Бюл. №16

116. Попов М.Е. Упрочняющая обработка деталей поверхностным пластическим деформированием ударно-импульсным инструментом с пружинным приводом / М.Е. Попов // Упрочняющие технологии и покрытия. М. 2008, №8. - С. 10-24.

117.Пушкарев О.И. Прогнозирование работоспособности шлифматериалов по результатам микромеханических испытаний их зерен./ О.И. Пушкарев, В.М. Шумячер.Станки и инструменты. 2006, №3. С. 14-17.

118. Павлюхин Ю.Т. Образование твердых растворов в системе Fe-Cr под влиянием механической активации / Ю.Т. Павлюхин, Ю.Е. Манзанов, Е.Г. Аввакумов, В.В. Болдырев // Изв. СОАН СССР. Сер. Химические науки. 1981, №14. Вып.6. - С.84-89.

119. Прияткин Г.М. Новая технология химического оксидирования алюминия / Г.М. Прияткин, A.A. Смирнов, В.В. Васильев // Современные технологии нанесения неметаллических неорганических покрытий: мат. семинара /Общество «Знание». М., 1989.

120. Проскуркин Е.В. Защитные покрытия на металлах / Е.В. Проскуркин, Н.С. Горбунов, H.A. Лавренко. Киев: Наукова Думка, 1970. С .255-262.

121. Пинахин И. А. Разработка комбинированного способа повышения износостойкости и прочности стали 45 / И.А. Пинахин, В.Г. Копченков, В.В. Иванов и др. // Трение и смазка в машинах и механизмах. М., 2014, №4. - С. 122130.

122. Ребиндер П.П. Влияние активных смазочных сред на деформирование сопряженных поверхностей трения / П.П. Ребиндер // Тр. Всесоюз. симпозиума о природе трения твердых тел. Минск: Наука и техника, 1969.

123. Романов О.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов / О.Н. Романов, Г.Н. Никифорчин. М.: Металлургия, 1986. - С.204.

124. Рыжкин A.A. Синергетка изнашивания инструментальных режущих материалов (трибоэлектрический аспект) / A.A. Рыжкин. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2004. - 323 с.

125. Рысева Т.Н. Повышение износостойкости пар трения, покрытых дисульфидом молибдена вибрационным способом / Т.Н. Рысева // Виброабразивная обработка деталей в машиностроении. Хабаровск, 1972.

126. Рысева Т.Н. Повышение износостойкости пар трения путем совмещения процессов вибрационного упрочнения и нанесения твердосмазочного покрытия дисульфида молибдена: Автореф. дис.канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1975.

127. Рысева Т.Н. Повышение износостойкости и антифрикционных свойств трущихся пар путем нанесения дисульфида молибдена вибрационным способом / Т.Н. Рысева // Вибрационная обработка деталей машин приборов. Ростов н/Д, 1972.

128. Саакиян JI.C. Влияние технологии формирования оксидного слоя на сопротивление коррозионно-механическому разрушению алюминиевых сплавов и покрытий в сероводород содержащих средах / JI.C. Саакиян, А.П. Ефремов, И.А. Соболева и др.// Прогрессивные методы и средства защиты металлов и изделий от коррозии. М., 1988.

129. Самодумский Ю.М. Электронно-микроскопические исследования поверхностей, обработанных методом виброабразивного шлифования / Ю.М. Самодумский, В.В. Трунин // Чистовая и отделочно-упрочняющая и формообразующая обработка металлов / РИСХМ. - Ростов н/Д, 1973.

130. Северденко В.П. Структура тонких металлических пленок / В.П. Северденко, Э.И. Точицкий. Минск: Наука и техника, 1968. - С.210.

131. Сергеев А.П. Влияние основных параметров процесса виброобработки на величину и характер металлосъема / А.П. Сергеев // Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинайте, 1971, вып. 21.

132. Смоленцев В.П. Технология импульсно-вибрационной очистки прецизионных литых деталей / В.П. Смоленцев, C.B. Сафонов, А.Ю. Рязанцев, В.П. Котуков // Сб. Рыбинского государственного технического университета (РГАТУ). 2014. № 1,- С. 40-44.

133 Смоленцев В.П. Свойства высокотемпературных покрытий, наносимых на алюминиевые сплавы / В.П. Смоленцев, A.B. Перова, C.B. Сафонов, Е.С. Бобров // Сб. Рыбинского государственного технического университета (РГАТУ). 2014. №2,-С. 91-96.

134. Смоленцев В.П. Эксплуатационные свойства изделий после электроискрового легирования и нанесения покрытий / В.П. Смоленцев, В.Г. Грицюк, C.B. Сафонов // Упрочняющие технологии и покрытия. № 12. 2014,- С. 31-37.

135. Смоленцев В.П. Влияние изменения технологических параметров электрохимического анодирования алюминиевых сплавов на качество продукции / В.П. Смоленцев, A.B. Перова // Проектирование механизмов и машин: тр. Всерос. науч.-практ. конф. Воронеж: ВГТУ, 2008,- С. 156-161.

136. Смоленцев В.П. Технология изготовления высокоресурсных биметаллических деталей / В.П. Смоленцев, В.Г. Грицюк, С.С. Юхневич // В монографии «Прогрессивные машиностроительные технологии, оборудование и инструменты»: в 5 т. / под ред. A.B. Киричека. М.: Спектр, 2014,- С. 86-141.

137. Смоленцев В.П., Перова A.B., Сафонов C.B., Бобров Е.С. Свойства высокотемпературных покрытий, наносимых на алюминиевые сплавы / Сб. Рыбинского государственного технического университета (РГАТУ). 2014. № 2,-С. 91-96.

138. Смоленцев В.П. Справочник технолога-машиностроителя. - М., 2000. -

Т. 1-2.

139. Смоленцев Е.В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки / Е.В. Смоленцев. М.: Машиностроение, 2005.-511с.

140. Синявский B.C. Коррозия и защита алюминиевых сплавов / B.C. Синявский, В.Д. Вальков, В.Д. Калинин. М.: Металлургия, 1986.

141. Синолицын Э.К. Энергетическая оценка влияния аморфизациии дискретных жидких частиц на адгезионную прочность газотермических покрытий / Э.К. Синолицын, В.В. Рубанов, В.А. Сиденков // Математическое модели и алгоритмы для имитации физических процессов: мат. Междунар. науч.-техн. конф., 11-14 сент. Таганрог, 2006. Т.1. - С.87-90.

142. Соловьянюк JI.A. Исследование структуры и формирования защитных алюминиевых покрытий, полученных при вибрационной обработке с нагревом: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.02.01. Новочеркасск, 1978.

143. Соловьянюк JI.A. Нанесение медных покрытий в процессе вибрационной механотермической обработки / JI.A. Соловьянюк, А.П. Бабичев, В.Г. Люлько и др. // Отделочно-упрочняющая обработка деталей машин. - Ростов н/Д, 1974.

144. Сциборовская Н.Б. Оксидные и цинко-фосфатные покрытия металлов / Н.Б. Сциборовская. М.: Оборонгиз, 1961.

145. Тамаркин М.А. Определение съема металла с поверхности детали при вибрационной обработке / М.А. Тамаркин // Технология и автоматизация производственных процессов в машиностроении. Пенза, 1979. - С.37-40.

146. Тамаркин М.А. Формирование параметров качества поверхности при центробежно-ротационной обработке в среде абразива / М.А. Тамаркин, Э.Э. Тищенко, В.В. Друппов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007, №10.-С. 19-24.

147. Таков Г. Струйная гидрообразивная обработка, управляемая магнитным полем / Г. Таков, Б. Македонски, Ю. Барон // Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки: сб.ст,-Ростов н/Д, 2008. Т.1. - С.3-7.

148. Томашов Н.Д. Защита металлов / Н.Д. Томашов, Г.П. Чернова,Г.К. Радецкая и др. // Журнал прикладной химии. 1982. Т. 18, №2. -С.208-212.

149. Тыр С.Г. Исследование коррозионной стойкости оксидных покрытий / С.Г. Тыр, T.A. Туинова // Современные технологии нанесения неметаллических неорганических покрытий: мат. семинара/ Общество «Знание». М., 1989.

150. Устинов В.П. Вибрационная отделка в стальных средах / В.П. Устинов // Технология производства сельскохозяйственных машин. Ростов н/Д, 1969, -Вып. 2.

151. Улит Г.Г. Коррозия и борьба с ней / Г.Г. Улит, Р.У. Реви. JL: Химия,

1989.

152. Уракаев Ф.Х. Применение механически стимулированных реакций горения для переработки геологических материалов / Ф.Х. Уракаев, B.C. Шевченко, А.П. Чупахин и др. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2001, №6. - С.78-88.

153. Уракаев Ф.Х. Роль теплового эффекта реакций при моделировании механохимических процессов / Ф.Х. Уракаев, B.C. Шевченко, В.В.Болдырев // Докл. РАН. 2001. Т.377, №1. - С.69-71.

154. Федченко В.М. Повышение качества и надежности гальванических покрытий: мат. семинара / В.М. Федченко, Л.И. Каданер, И.Б. Ермолов / ДЩПП. Л., 1978.

155. Флероз В.Н. Химическая технология в производстве радиоэлектронных деталей / В.Н. Флероз. М.: Радио и связь, 1988. - 103 с.

156. Фокин М.Н. Методы коррозионных испытаний металлов / М.Н. Фокин, К.А. Шигалова. М.: Металлургия, 1986.

157. Хенли В.Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов: пер. с англ. / В.Ф. Хенли; под ред. B.C. Синявского. М.: Металлургия, 1986. - 151 с.

158. Худолей С.Н. Нанесение цинкового покрытия на внутренние поверхности стальных деталей / С.Н. Худолей // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. ст. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003. -С.9.

159. Худалей С.Н. Изучение микро/нанопрофиля вибрационного механохимического цинкового покрытия / С.Н. Худалей, А.П. Бабичев, В.В. Иванов // Вестник ДГТУ. Ростов н/Д. - 2011. - Т. 11, №4. - С.494-499.

160. Чижов М.И. Гальваномеханическое хромирование деталей машин / М.И. Чижов, В.П. Смоленцев. Воронеж: ВГТУ, 1998-162 с.

161. Чернецкая Н.Б. Кинетика формирования защитного покрытия при механохимическом вибрационном цинковании /Н.Б. Чернецкая, Л. А. Журавлёва, Л.Г. Колодяжная и др. // Вюник Схцщоукрашського нащонального унаверситету ÎMem Володимира Даля. Винница, 2009. - С. 123-126.

162. Шоркин В.А. Учет влияния тройного взаимодействия частиц среды на поверхностные и адгезионные свойства твердых тел / В.А. Шоркин, Л.Ю. Фроленкова, A.C. Азаров // Металловедение. 2011, №2. - С.2-7.

163. Шлугер М.А. Коррозия и защита металлов / М.А. Шлугер, Ф.Ф. Ажогин, Е.А. Ефимов. М.: Металлургия, 1981.

164. Шумячер В.М.Стабилизация и регуляция структур структурно-механических характеристик абразивных инструментов/ В.М. Шумячер,С.А.Крюков//Волгоград:ВГАСУ.2013. -179 с.

165. Шумячер В.М.Повышение эффективности шлифования технической механики / В.М. Шумячер,О.В.Душко //RussianEngineeringResearcli.2011 .Т.36.Вып.9.

166. Щукин T.JI. Особенности формирования анодных пленок алюминияи их электрохимического и химического модифицирования / T.JI. Щукин, A.JI. Беланович, В.П. Савенко и др. // Теория и практика электрохимических процессов и экологические аспекты их использования. Барнаул, 1990.

167. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов / М.: Машгиз, 1962.

168. Эйчис А.П. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов / А.П. Эйчис, Б.Я.Темкина; под ред. Д.Б. Рикберга. М.: Машгиз, 1963- 255 с.

169. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Учеб. Пособие. Т.1. Под ред. В.П. Смоленцева. М. Высшая школа, 1983- 247 с.

170. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов.Учеб. пособие. Т.2 .Под ред. В.П. Смоленцева. М. Высшая школа, 1983- 208 с.

171. Янюшкин A.C. Технология комбинированного электроалмазного затачивания твердосплавных инструментов. М.: Машиностроение - 1, 2003. - 242 с.

172. Ящерицин П.И. Шлифование металлов / П.И. Ящерицин, Е.А. Шалнерович. Минск: Белорусь, 1970 - 453 с.

173. Bondar A.B., Smolentsev V.P., Chasovskih A.I. Frame and control of an engineering control in engineering. Addives - 2001. Oxford, 2001- P. 18-28.

174. Bondar A.B., Sukhochev G.A. V.P., Smolentsev V.P. State of a surface layer after processing with combined effect // EM - 06, Polska, Bydgoszcz, 2006- P.82-91.

175. Ostwald W. Lehrbuch der allgemeinen Chemie. Bd.2 Stchiometrie. Engelmann, Leipzig, 1891-P. 1163.

176. Helling W. and Neunzig H.//Aluminium 1937. V. 19-P.302-2.

177. Meyer U. Mechanical Plating. Die Entwicklung des Ferfarens / Galvanotechnik. -1982.-V.73.P.994-996.

178. Brooks A. Mechanical Plating / Metal Finishing. V.81, № 8 -P.53-57.

179. Пат. US2689808 США, PC Classification C23C24/04B, publication date 195409-21 Metal plating.

180. Пат. US3132043 США, PC Classification C23C24/04B, publication date 196405-05. Metal plating.

181. Пат. US3268356 США, PC Classification C23C18/38, C23C24/04B publication date 1966-08-23. Metal plating by successive addition of plating ingredients.

182. Пат. US3531315 США, PC Classification C23C24/04, publication date 197009-29. Mechanical plating.

183. Пат. US4389431 США, PC Classification C23C24/04B, publication date 198306-21. Process for mechanically deposition heavy metallic coatings.

184. Пат. US3141780 США, PC Classification C23C18/38, publication date 196407-21. Copper coating compositions.

185.. Пат. US3400012 США, PC Classification C23C18/54, C23C24/04B, publication date 1968-09-03. Mechanical plating.

186. Jess Russell "Mechanical plaiting" ISBN-13: 9785512398487. 3/2/2012.

P. 160.

187. White M.S. Machanical plating // Prod. Finish. 1977. V. 30, № 10 - P.9-44

188. Habel A. Mechanical plated coats parts fast. // Machinery. 1973 . V. 79, №1- P.25-27

189. Helling W. and Neunzig H.//Aluminium . 1937. № 19.P. 302-2.

190. Davis E.A. Mechanically plated festeners in bimetallie assemblies. // SAE Technical papers series. 1978.V. 53 № 78- P. 1-8

191. Edwards J.D. and Wray R.J.//Jnd Eng. Chem, 1937. T.27, № 1-P. 145-149.

192. Schenk M., Werkstoff. Alluminium n. seine Anodisehe oxidation F. Francke A. J., Berne. 1948-P.546.

193. Li Z., Williams J., Calka A. Mater. Sci. Forum, 1998-P. 269-272; 271-276.

194. Boldyrev V. Powder technology, 2002. V. 122-P. 247-254.

195. Koch C.C. Mater. Trans. J. I. M., 1995.V 36, № 2-P. 85-95.

195. Grigorjeva T.F., Barinova A.P., Boldyrev V.V., Ivanov E.Yu. Solid State Ionics, 1997-P. 101-103, 17-23.

197. Bakker H., Di L.M. Mater. Sei. Forum, 1992-P. 88-90, 27-32.

198. Zhou G. f., Bakker H. Mater. Trans. J. I. M., 1995.V. 36, № 2-P. 329-340.

199. Tschkarov G., Gospodinov G., Bontsche V. Z.J. Solid State Chem, 1982-P.

41

200. Elsevier. Amsterdam. Ed. P. Barret, 1984-P. 731-734.

201. Takacs L. Mater. Sei. Forum, 1998P. 269-272; 513-522.

202. Gerasimov K.B., Boldyrev V.V. Int. J. Mechanochem. Mech. Alloys. 1994, 1, № 3-P. 140-146.

203. Gerasimov K., Boldyrev V. Mater. Res. Bull., 1996, 31, N 10, 1297-1305.

204. Schaffer G., MacCormick P.G. Scripta Metall, 1989. V. 23P-P. 835-842.

205. Bauer O. and Vogel O.Jer. 1923 - P. 423- 758

206. Benninghoff H. Verzinken vonshrauben and kleinteilen // Drahtwelt, - 1978 - Bd. 64, №8, P. 287-289.

207.Brooks A. Mechanical Plating / Metal Finishing. V.76, № 9, -P.67.

208.Brooks A. Mechanical Plating / Metal Finishing. V.81, № 8, -P.53-57.

209. White M.S. Machanical plating // Prod. Finish. - 1977 . №30 - P.9-44

210. Habel A. Mechanical plated coats parts fast. // Machinery. 1973 . V. 79, №1, P. 25-27

211. Helling W. and Neunzig H.//Aluminium . 1937. V. 19-P. 302.

212. Davis E.A. Mechanically plated festeners in bimetallie assemblies. // SAE Technical papers series. 1978 .№ 78- P. 1-8

213. Edwards J.D. and Wray R.J.//Jnd Eng. Chem., 1937 .V.27-P. 145-149.

214. Eckert J. D. Hausz. VAW and Erftwerk AJ, 1937.V.3-P.349, 6a Aluminium. 1937. V. 11-P,608.

215. JilmanJ.J. ASTM. 1955. STR№171. P.3-13.

216. Jrundlagen des korrosionsschutzes. //Industrie - Anzeliger. 1978. V.5 №54 -P.3-13.

217. Improved torgue tension ratio with mechanical plating. // Wire Industry. -1979. V46, № 546, p. 385.

218. Krause-Heringer H.Eine neue zink beschichtung mit bemerkenswerten Eigenschaften. //Metalloberflaehen. 1977. Bd 31. №10- P. 449-454.

219. Light Metals . 1942. V. 5-P. 14-21.

220. Marshall R.P. // Metal Industry . 1947 . V.47, №5, 93.

221. Mechanical plating beats hydrogen embrittlement increases corrosion resistance. Anti-Corrosion Methods and Materials. 1978, V. 25, №7, p. 14-15.

222. Shaw B.A., Davis I.D., Fritz T.L., Olver K.A. // I.Electrochem. Soc. - 1990. V, 137.№1-P. 359-360.

223. Sionkes F., Bactes W., Sherard. Verzinken ein oberflachenschutzverfaren fur Schrauben and kleinteill. //Draft-Welt. 1973. Bd.59, №6-S.230, 231, 263, 264.

224. Fischer H., Kuzz F. Korrosion und Metallschutz. 1942 .V.8-P. 42 -50

225. Fourej M. La dacrometisation.//Ialvano-Organo. 1980.V.49,№510-P.893-

896.

226. Schenk M., Werkstoff. Alluminium n. seine Anodisehe oxidation F. Francke A. I., Berne, 1948-P.546-7.

341

ПРИЛОЖЕНИЯ (акты внедрения результатов работы)

УТВЕРЖДАЮ

ежского механического завода

АКТ

внедрения результатов НИР

«Создание технологии формирования ВиМХП в условиях импульсного воздействия несвязанным ганулированным инструментом на стальных и алюминиевых деталях»,выполненной в ДГТУ ,г.Ростов на Дону

Комиссия в составе специалистов Воронежского механического завода: ведущий консультант завода д.т.н. проф. В.П.Смоленцев, гл. экономист к.т.н. .С.В.Ковалев, гл. сварщик А.И.Портных и исполнитель докторант каф. «ТМ» ДГТУ к.т.н. доц. В.В. Иванов составили настоящий акт о том, что результаты НИР по теме «Создание технологии формирования ВиМХП в условиях импульсного воздействия несвязанным ганулированным инструментом на стальных и алюминиевых деталях» использованы заводом при изготовлении продукции, выпускаемой заводом,где начиная с 2008 года внедрены результаты исследований по совершенствованию технологического процесса нанесения цинкового и оксидного покрытия на детали, входящие в узлы, устанавливаемые на двигатели летательных аппаратов,изделия нефтехимии и другую продукцию предприятия

Практическое применение. Результаты работы были использованы для совершенствования процесса нанесения покрытий.

Практическая значимость. Были рассчитаны оптимальные параметры процесса нанесения покрытий. Проведены экспериментальные исследования.. Выполнены коррозионные испытания по ГОСТ 17332-71.

Внедрение процесса в основное производство позволило сократить ряд операций при подготовке исходной поверхности под покрытие. При формировании покрытия была сокращена трудоемкость операций отделки поверхности и сушки покрытия.

. В результате внедрения результатов работы на предприятии получен годовой экономический эффект в размере 185000 рублей.

.От АО «ВМЗ»

Д.т.н. проф. Гл. экономистВ Гл.сварщик В(

От исполнителя, к.т.н.доц. В.В.Иванов

мо^Шцев '.Ковалев Портных

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ «НОВОЧЕРКАССКИЙ ЭЛЕКТРОВОЗОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД»

(ООО «ПК «НЭВЗ»)

и

ул. Машиностроителей д.7, г. Новочеркасск-13, Ростовская обл., Россия, 346413 ОКПО 70667680, ОГРН 1036150013393, ИНН/КПП Ы 50040250/615250001

ОТ «¡/Jy» м:иж 2о г. № 7 Ш7Ш

Тел: (863-52) 9-22-22: Факс: (863-52) 3-48-66

Телетайп: 623853 «Радуга»

E-mail: nevz@novoch.ru. www.nevz.com

на

ОТ

201

Г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор по управл

ерсоналом

питике

АКТ

о внедрении результатов докторской диссертационной работы _Иванов Владимира Витальевича_

012

Комиссия в составе специалистов Новочеркасского электровозостроительного завода и представителей НИИ «Вибротехнологии»ДГТУ директор КУЦ НЭВЗ к.т.н. Подуст С.С., :

директор НИИ «Вибротехнологии»ДГТУ д.т.н. проф. Бабичев В.В., зам.директора к.т.н. проф. Лебедев В.В. составили настоящий акт о том, что результаты диссертационной работы: «Физико-технологические основы вибрационных мехнохимических процессов формирования покрытий.» представленной на соискание ученой степени доктора технических наук, использованы в экспериментальном производстве производственной компании Новочеркасский электровозостроительный завод ЦЖ«НЭВЗ») при разработке технологического процесса нанесения цинкового покрытия в виде технологии нанесения вибрационного механохимического цинкового покрытия (ВиМХП) на детали входящие в состав электровоза нового поколения ЭП 20: «блок выпрямительный установки возбуждения В>В 10 деталЫфланец), токоприемник ассиметричный ТАСС — 10 деталь(шайба).» Разработаны:

1. Технические предложений по внедрению технологии нанесения

Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р ИГО 9001-2001

вибрационных механохимических цинковых покрытий на стальные детали. Получены:

2. Экспериментальные данные по исследованию эксплуатационных свойств поверхности (ВиМХП).

3. Методики расчета оптимальных параметров процесса нанесения (ВиМХП;.

4. Подготовлено экспериментальное оборудование для нанесения (ВиМХП).

5. Проведены коррозионные испытания (ВиМХП) по ГОСТ 17332-71, проверена адгезионная способность сцепления цинка с подложкой ГОСТ 9.301-79 и ГОСТ 9.302-79, а также толщина и пористость покрытия ГОСТ 9.302-88.

6. ВиМХП рекомендовано для нанесения на детали работающие в тяжелых условиях эксплуатации и требующих защиты от внешний среды. Толщина покрытия должна находиться в пределах 10-15 мкм. Время нанесения в пределах 45-00 мин.

7.Произведена технико-экономическая оценка реализации нового технологического процесса нанесения вибрационных механохимических цинковых покрытий на стальные детали блок выпрямительный установки возбуждения ВуВ 10 (фланец), токоприемник ассиметричный ТАСС — 10 (шайба) в замен существующего.

Использование указанных результатов позволяет совместить три этапа обработки:

-подготовку поверхности под покрытие; -формирование цинкового покрытия; -отделку поверхности. Внедрение данного процесса в основное производство приведет к увеличению коррозионной стойкости деталей в 1.7 раза. Экономический эффект от внедрения новой технологии ожидается за счет снижения трудоемкости, энергозатрат, стоимости оборудования, экологических выбросов.

От (ПК«НЭВЗ»): к.т.н. Подуст С.С

От НИИ «Вибротехнологии»ДГТУ: д.т.н. проф. Бабичев А.] к.т.н. проф. Лебедев В.

они.

<рд

•гг^

Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001

«УТВЕРЖДАЮ» Директор института транспорта, .. и машиностроения

/

Ff*/f Брацихин А.А.

imlíff ни,*о<цзонигэд / . V ./у

B" 1 ¿Л UlMl-lu,,

%%% справка o вн, и ,

Выдана В.В. Иванову для предоставления в диссертационный Совет, свидетельствующая о том, что результаты докторской диссертационной работы «Физико-технологические основы вибрационных механохимических процессов формирования покрытий» используются в процессе обучения студентов (5-6) курсов и слушателей ФПК на кафедре технология машиностроения и технологического оборудования ФГАОУ ВПО «Северо-Кавказский федеральный университет».

Комиссия в составе: Председатель:

Зав. кафедрой «ТМиТО» _ д.т.н. А.А. Брацихин

Членов : к.т.н. Пинахин И.А.;

к.т.н. Сидоренко С.А. Форма внедрения.

Результаты исследований включены в материал дисциплин общепрофессионального цикла федерального компонента: «Технология машиностроения», «Технологические процессы в машиностроении», «Материаловедение».

Эффект внедрения:

Повышения уровня знаний студентов, аспирантов по данным разделам учебной программы.

Заведующий кафедрой «технология машиностроения и технологическое оборудование» института СТиМ СКФУ доктор технических наук, профессор

Брацихин А. А.

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"ЮЖНЫЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ФИЗИКИ

(НИИ физики ЮФУ)

пр-т Стачки, д. 194, г. Ростов-на-Дону, 344090; Факс (863) 243-40-44, Телефоны (863) 243-3ь-76 - дирекция, 222-03-88 - главный бухгалтер, 243-40-33 - бухгалтерия, 222-04-88 - отдел кадров; E-mail: iphys@ip.rsu.ru; iphysfaisfeau.ru; vkorchagin(a|sfedu.ru; http://www.ip.rsu.ru

использования результатов докторской диссертации Иванова Владимира Витальевича

Комиссия в составе:

Председатель: к.ф.-м.н. Вербенко И.А.

члены комиссии: к.ф.-м.н. Ларин Е.С., к.ф.-м.н. Шонов В.Ю., к.т.н. Лебедев В.А., к.т.н. Иванов В.В., зав. лаб. Пастухов Ф.А.

составили настоящий акт о том, что результаты диссертационной работы "Физико-технические основы вибрационных механохимических процессов формирования покрытий", представленной на соискание ученой степени доктора технических наук, использованы в научно-исследовательской работе по исследованию поверхности металлов и сплавов.

Разработана: методика исследования нанопрофиля поверхности металлов.

Получены: экспериментальные данные нанопрофиля поверхности однокомпонентных и многокомпонентных покрытий на деталях из алюминия и его сплавов с гидрооксидными пленками.

Достигнуто: Исследование экспериментальных данных позволило получить новые данные по изучению поверхностей композитных материалов.

7 Л 2013 г. № 3 Об

АКТ

зав. лаб. Ф.А. Пг

от ЦГТУ: к.т.н. В.А. J к.т.н. В.В.

от НИИ физики ЮФУ: к^^нг^И. А. Вербенко /-' л к.ф.-м.н. Е.С.Ларин

/У' к.ф.-м.н. В.Ю. Шонов

ростовгазоаппарат

19-я линия, 57, Ростов-на-Дону, тел.: (863) 251-04-81, info@irndgaz.ru

Ростовская область, Россия, 344019 факс: (863) 253-21-77 www.rndgaz.ru

Закрытое акционерное общество «Ростовгазоаппарат» (ЗАО «РГА») 0КП0: 00153583, ИНН: 6167013618, КПП: 6i6701001

'с wi3

' V

На №.

от_

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор юнерного общества зат» (ЗАО «РГА») Ф.З. Хачат\

АКТ

На внедрении научно-исследовательской работы

Мы, нижеподписавшиеся, представители исполнителя: !ам. Директора НИИ «Вибротехнологии» ДГТУ к.т.н. проф. Лебедев В.В., зав. отделом НИИ «Вибротехнологии» ДГТУ Пастухов Ф.А.. докторант каф. «ТМ» ДГТУ к.т.н. доц. Иванов В.В. с одной стороны, и представители заказчика Главного инженера ЗАО «Ростовгазоаппарат» Зиновьев В.В. составили настоящий акт о внедрении результатов поисковой НИР «Нанесение вибрационных механохтг ических цинковых покрытий» Выполненной в период с « '» 20 Д . по «/¿Р) (У V 20 J3 *

В результате внедрения НИР: Разработка технологического процесса нанесения вибрацинкового механохимического цинкового покрытия (ВиМХП) на детали (штуцер) входящие в состав аппарата. Siberia модель 2216.

Разработаны:Технические предложений по внедрению технологии нанесения вибрационных механохимических цинковых покрытий на стальные детали. Получены: Экспериментальные данные по исследованию эксплуатационных свойств поверхности (ВиМХП). Методики расчета оптимальных параметров процесса нанесения (ВиМХП).Подготовлено экспериментальное оборудование для нанесения (ВиМХП). Проведены коррозионные испытания (ВиМХП) по ГОСТ17332-71, проверена адгезионная способность сцепления цинка с подложкой ГОСТ 9.301-79 и ГОСТ 9.302-79, а также толщина и пористость покрытия ГОСТ 9.302-88.

Представители заказчика:

Главный инженер В.В. Зиновьев

Представители исполнителя

к.т.н. проф. Лебедев В; к.т.н. доц. Иванов Пастухов Ф.

NT-MDT

INTEGRATED SOLUTIONS FOR NANOTECHNOLOGY

Закрытое акционерное общество «Нанотехнология МДТ» (ЗАО«НТ-МДТ»)

Юридический адрес 12448л Россия, Москва, Зеленогоад, корпус 100 Почтовый адрес: 1244R2, Москва, Зеленоград, кор. 317-А, а/я 158, -4АО «НТ-МД"Р Тел.: +7 (499) 735-7777, (-7 (4951 913-5736, ф.: +7 (499) 735-6410, +7 (495) 913 5739

УТВЕРЖДАЮ

компаний НТ-МДТ,

енеральныи директор, д.т.н. Быков В.А.

/

АКТ

о использовании результатов докторской диссертационной работы Иванов Владимира Витальевича

Комиссия в составе:

Председатель: к.х.н. Пушко C.B.

члены комиссии: к.ф.-м.н. Быков И В, Селиванов Д.Ф., Краснобородько С.Ю., к.т.н. Лебедев В.А.,к.т.н. Иванов В.В. асп. Булгаков Я.С.

составили настоящий акт о том, что результаты диссертационной работы: «Физико-технологические основы вибрационных механохимических процессов формирования покрытий», представленной на соискание ученой степени доктора технических наук, использованы в опытном производстве группы компании «НТ-МДТ».

Разработаны: технические предложения по оптимизации процесса исследования зеренной структуры металлоконструкций на основе сплавов цветных металлов и интерметаллидов, методами атомно-силовой микроскопии, в том числе для определения размеров границ зерен и фазовых переходов (вибрационных механохимических покрытий).

Получены: экспериментальные данные о зеренной структуре металлоконструкций на основе сплавов цветных металлов и интерметаллидов, отработана методика измерений, рассчитаны размеры границ зерен и фазовых переходов.

Достигнуто: использование методики и экспериментальных данных позволило модернизировать аппаратно-программный комплекс для исследования конструкционных материалов на основе сплавов цветных металлов и интерметаллидов методами атомно-силовой микроскопии.

Банковские реквизиты: расчетный счет 40702810838150104672 в Московском банке Сбербанка России ОАО г Москва, корреспондентский счет 301018 .0400000000225, ЫЛК 044525225, ИНН 7735071498, КПП 7735010011ОГРН 1027700153337, Код ОКБЗД 73.10

От «НТ-МДТ»

к.х.н. Пушко С к.ф.-м.н. Быке Краснобородь Селиванов Д.

http://www.ntmdt.ru

e-mail: spm@ntmdt.ru

УТВЕРЖДАЮ

УТВЕРЖДАЮ

Директор

АКТ

внедрения результатов НИР

«Формирование покрытий Мо82 с высокими трибологическими свойствами на деталях автотранспортных средств и подъемно - транспортных машин,

нанесенных в условиях ударно-волновых технологических систем»

Комиссия в составе специалистов ООО «Янтарь-1» (АК-1) - заместителя директора по эксплуатации Осипова И.Ю. и главного механика Трибулина К.А. и исполнителей - доцента кафедры «Сервис и техническая эксплуатация автотранспортных средств» Донского государственного технического университета к.т.н. доц. Иванова В.В. и аспиранта Марченко Э.В. составили настоящий акт о том, что результаты НИР по теме «Формирование покрытий Мо82 с высокими трибологическими свойствами на деталях автотранспортных средств и подъемно - транспортных машин, нанесенных в условиях ударно-волновых технологических систем» использованы при эксплуатации и восстановления узлов и деталей автотранспортных средств.

Иванов В.В. и Марченко Э.В. проводили исследования по изучению возможности применения технологического процесса нанесения твердосмазочного покрытия Мо8г на детали входящие в узлы трения ДВС и трансмиссии автотранспортных средств на ООО «Янтарь-1» (АК-1).

Практическое применение.

Расчет оптимальных параметров процесса нанесения покрытий позволил внедрить вибрационное механохимическое твердосмазочное покрытие (ВиМХТП) в основное производство, что дало возможность увеличить срок службы и надежность работы головки блока цилиндров (материал СЧ20) и всего изделия в целом в 1,5 раза. Внедрение ВиМХТП на деталях

трансмиссии (первичный вал коробки передач, конические шестерни материал 25ХГМ) увеличило износостойкость деталей в 2,6 раз.

Практическая значимость.

Предложен технологический процесс нанесения антифрикционного покрытия на детали кривошипно-шатунного механизма, и детали коробки передач. Сравнение данных испытаний нормами средней стойкости детали, действующими на предприятии, показали, что увеличение стойкости обработанных деталей составляет 28%.

Экономический эффект был достигнут за счет уменьшения износа деталей входящих в пары трения. В результате внедрения результатов работы на предприятии получен годовой экономический эффект в размере 135000 рублей.

От ООО «Янтарь-1» (АК-1): От исполнителя:

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.