Пути глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков Астраханского газоконденсатного месторождения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Кортовенко, Любовь Павловна

  • Кортовенко, Любовь Павловна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2000, Санкт-Петербург
  • Специальность ВАК РФ05.17.07
  • Количество страниц 147
Кортовенко, Любовь Павловна. Пути глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков Астраханского газоконденсатного месторождения: дис. кандидат технических наук: 05.17.07 - Химия и технология топлив и специальных продуктов. Санкт-Петербург. 2000. 147 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кортовенко, Любовь Павловна

ВВЕДЕНИЕ.

Стр. .4

ГЛАВА 1. Состояние вопроса и обоснование задачи исследований (литературный обзор)

1.1. Состав и свойства тяжелых нефтяных остатков и битумов. .6

1.2. Структура тяжелых нефтяных остатков и битумов.14

1.3. Способы получения нефтяных битумов.22

1.4. Модифицирование нефтяных остатков и битумов.27

1.5. Способы получения серного вяжущего.33

ГЛАВА 2. Комплексное исследование состава и свойств (ТНО) газоконденсата АГКМ

2.1. Характеристика АГКМ, его состояние и основные направления переработки.37

2.2. Методы принятые для исследования ТНО (мазутов) и продуктов их переработки.40

2.3. Содержание исследований. Характеристика объектов, принятых для исследования.48

2.4. Физико - химические свойства тяжелых нефтяных остатков (ТНО) Астраханского газоконденсата.51

2.5. Получение судовых топлив на основе прямогонных атмосферных и вакуумных дистиллятов Астраханского газоконденсата.64

ГЛАВА 3. Изучение возможности получения нефтяных битумов на основе ТНО газоконденсата АГКМ 3.1. Изучение влияния качества сырья на свойства окисленных битумов.70

3.2. Влияние электромагнитной обработки ТНО на качество битумов

3.3. Разработка составов серо - битумных вяжущих.97

3.4. Анализ экономической эффективности использования серного асфальтобетона в дорожных покрытиях.105

3.5. Математическая модель процесса окисления сырья - мазута АГПЗ.108

ГЛАВА 4. Разработка состава и технологии получения серного цемента

4.1. Получение модифицирующей добавки на основе мазута АГПЗ. .113

4.2. Разработка технологии производства серного цемента. 120

4.3. Экологические аспекты процесса получения серного вяжущего. .125

ВЫВОДЫ.132

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов», 05.17.07 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Пути глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков Астраханского газоконденсатного месторождения»

Рациональное использование природного углеводородного сырья становится одной из наиболее важных проблем в условиях снижения объемов добычи нефти в России. Перед нефтеперерабатывающей отраслью стоит задача сокращения до минимума объемов выпуска котельного топлива и максимального выхода другой, более ценной, чем мазут, товарной продукции.

Выпуск котельного топлива является самым неэкономичным способом переработки ценного нефтяного сырья, особенно для России, обладающей огромными запасами природного газа, угля и небольшими запасами нефти по сравнению с мировыми запасами основных нефтедобывающих стран.

Топочный мазут является основным по объему продуктом переработки нефти: его доля в общем расходе топлива на нужды энергетики достигает 13,0 -13,5 %. Большая часть котельных топлив является сернистой (содержание серы колеблется от 2,0 до 3,5 масс. %). Тепловые электростанции не имеют эффективных газоочистительных, а нефтеперерабатывающие заводы установок по обессериванию остаточных топлив, что приводит к неблагоприятной экологической обстановке в ряде регионов страны [1].

Астраханский газовый комплекс является ведущим газоперерабатывающим предприятием в Нижне - Волжском регионе, при проектном объеме добычи по газу сепарации 12,0 млрд. м3/год и ежегодным получением товарных нефтепродуктов, млн. т: серы - 4,2 ; бензина - 1,0; дизельного топлива - 0,95; мазута - 0,50.

Мазут Астраханского газоперерабатывающего завода является сернистым с содержанием, масс. %: серы 2,8 - 3,1; светлых дистиллятов в среднем до 20,0 и остатка, фракции?выкипающей выше 500 °С до 10,0.

Углубление переработки стабильного конденсата Астраханского газоперерабатывающего завода возможно за счет вакуумной перегонки мазута, рационального использования вакуумных остатков - гудронов, модифицированных серой элементной в битумы и широкого вакуумного 5 газойля, посредством получения из него дополнительного количества светлых -компонентов моторных топлив, топлив для судоходных морских дизелей.

Несмотря на большие мощности по производству битумов, в России ощущается их дефицит. Дефицит битумов есть и в Астраханской областной для его устранения необходимо организовать производство битумов и увеличить его выпуск. Это может быть достигнуто не только за счет строительства новых мощностей, поиском оптимальных условий окисления, но и за счет модификации битума серой с применением нетрадиционных технологий, обеспечивающих улучшение товарных свойств битумов.

Таким образом, тяжелые нефтяные остатки Астраханского ГПЗ практически не изучены, поэтому для их квалификационного использования необходимо изучить состав и свойства, с целью выбора схемы углубленной его переработки; более рационального использования выпускаемых продуктов и улучшения экологической обстановки в регионе. 6

Похожие диссертационные работы по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов», 05.17.07 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Кортовенко, Любовь Павловна

ВЫВОДЫ

1. Впервые использован новый, ранее не применяемый метод электромагнитной обработки сырья на базе ТНО Астраханского ГПЗ в аппарате с вихревым слоем типа В - 150К - 04 при 140 - 300 °С и продолжительности 15-25 с, что позволило получить высококачественные битумы дорожных марок из парафинистого сырья (БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 200/300) обычным окислением;

2. Остаточные компоненты конденсата - мазут характеризуются высоким содержанием парафинов - 18,7 масс. %, светлых фракций, выкипающих до 350 °С - 20,7 масс. % и серы порядка 3,0 - 3,2 масс. Суммарный выход масляных дистиллятов стабильного конденсата составляет порядка 13,5 масс. %. Масляные дистилляты: маловязкая (320 - 420 °С), средневязкая (400 - 450 °С) и вязкая (450 - 500 °) фракции-имеют индексы вязкости соответственно 150, 110, 80. Но в связи с малым масштабом производства организация дорогих процессов гидроочистки и депарафинизации с целью получения масел нецелесообразна.

3. Возможно производство судового высоковязкого и моторного топлива на основе прямогонных атмосферных и вакуумных дистиллятов Астраханского стабильного конденсата. Экономический эффект получения 1,0 тонны топлива на основе нефтепродуктов, вырабатываемых на АГПЗ^ дизельного топлива и мазута в соотношении 65:35,составил без учета затрат на оборудование 860 руб.

4. Учитывая, что в тяжелых нефтяных остатках сосредоточены практически все диамагнитные соединения исходного сырья, предложен метод их электромагнитной обработки в ABC при повышенных температурах 280 -300 °С и времени активации 25 с, с последующей их вакуумной перегонкой, позволяющей получать узкие однородные фракции с высоким содержанием парафинов (41,5 - 75,3 масс. %) в температурных интервалах 400 - 420 °С, 420 - 422 °С, 450 - 450,9 °С, а также тяжелый остаток (фр.> 500 °С) как сырье

133 для получения окисленных битумов, что отличает его от предыдущих применением на стадии обработки мазута.

5. Получены составы серо - битумных вяжущих совместной обработкой в ABC битума марки БНД 60/90, разжижителя - ТНО и серы АГПЗ в соотношении 70 - 25 : 20 - 25 : 10 - 50, соответствующих по основным показателям битумам дорожной марки БНД 60/90.

6. Построен опытный участок дороги с применением серо - битумного вяжущего протяженностью 0,3 км. Экономический эффект от применения сероасфальтобетона на 1,0 км дорожного полотна составил 55,7 тыс. руб.

7. Получены и рекомендованы способ и условия приготовления модификатора и серного цемента. Особенностью этого композиционного материала является вид связующего; в качестве которого используется техническая сера, модифицированная мазутом в аппарате с вихревым слоем. Предложена принципиальная схема производства гранулированного серного цемента мощностью 1400 т/год на площадке У - 250 АГПЗ.

134

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кортовенко, Любовь Павловна, 2000 год

1. Капустин В.М., Кукес С.Г., Бертолусини Р.Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР. М. Химия, 1999. - 315 с.

2. Гун Р.Б. Нефтяные битумы. М.: Химия, 1989.- 428.С.

3. Сергиенко С.Р. Высокомолекулярные соединения нефти. М.: Химия, 1964.- 542 с.

4. Камьянов В.Ф. Высокомолекулярные нетероатомные компоненты нефтей Состав, строение и новые направления использования. Дис.докт. техн. наук. М. 1992.- 443с.

5. Richardson U. The modern asphalt pavement. New York. 1913. 128p.

6. Marcusson J. Asphalt its composition. Angew. Chem. B.29, N1. 1916. P.21.

7. Маркуссон И. Асфальт. Д.: Из во Совета нефт. пром. 1926. - 96с.

8. Батуева И.Ю., Гайле A.A., Поконова Ю.В. Химия нефти. Л.: Химия, 1984.- 360с.

9. Розенталь Д.А. Нефтяные окисленные битумы: Учеб. пособие. Л.: ЛТИим. Ленсовета., 1979.-47с.

10. Петров A.A. Углеводороды нефти. М.: Наука, 1984.- 263с.

11. Колбановская A.C.,Михайлов В.В. Дорожные битумы. М.: Транспорт, 1973.- 261с.

12. Розенталь Д.А. Химия горючих ископаемых: Учеб.пособие. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1988.- 92с.

13. Розенталь Д.А., Таболина Л.С., Федосова В.А. Модификация свойств битумов полимерными добавками //Тематический обзор. Сер. Переработка., N6. 1968.-48с.

14. Наурузов М.Х., Каражигйтова Р.К., Уразова К.К., Леонов И.Д. Исследование состава смолистых компонентов мангышлакской нефти //Нефтехимия. Т.17. N6. 1977.- С.915.135

15. Свинтицких JI.E., Магарил Р.З., Бадрыулова P.A., Серебрякова Н.П. Кислородные группы асфальтенов из нефти Итурского месторождения //Химия и технология топлив и масел. N5. 1980.- С.32.

16. Сергиенко С.Р., Тиамова Б.А., Талалаев Е.И. Высокомолекулярные неуглеводородные соединения нефти.М.: Наука, 1979.- 270 с.

17. Антипенко В.Р., Малков В.Н., Титов В.И. Микроэлементы и формы их существования в нефтях //Нефтехимия. Т.19. N5. 1979. С. 723 - 735.

18. Поконова Ю.В. Химия высокомолекулярных соединений нефти. Л.: изд. ЛГУ, 1980.- 171с.

19. Гоппель Дж. М., Кнотнерус Дж.В кн. IV Международный нефтяной конгресс. М.: Гостоптехиздат, Т4. 1956.- 432 433с.

20. Speigtt J.C. The solubitim of asphaltenes. Anal. Chem. Soc.,lv Fuel Chem., V.15. 1. 1971. -P 57.

21. Ивченко Е.Г., Севастьянова Г.В. Сернистые и высокомолекулярные нефти Башкирской ССР. М.: Химия, 1967.- 340с.

22. Химия нефти / Под ред. Проскурякова В.А., Драбкина А.Е. Л.: Химия, 1989.-424с.

23. Pfeiffor J. Ph. The Proporties of Asphalt bitumensElservier. New-Vork, Amsterdam,London.V.44.1950. 285p.

24. Neuman H.J. Kolloidchemische Untersuchungen an Asphalten /Brenstoffenchemie. V.46. N9. 1965. P.275 - 277.

25. Speight J.C.,Wernik D.L., Could K.A. //Molekular weight and association of aspaltenes: a critical review. Rev Inst, fr petrole. V.40,1,1985.- P.51- 68.

26. Neumann HJ., Rosler H. Untersuchungen Uber den Einbahn polaren Stoffe in Bitumen /Bitum. Teer. Asph. Pech. Und fen w.Stof. N12.1970.- P.523 533.

27. Хууд. А., Клерк Р. Дж., Д. Нил М.Дж. Строение тяжелых компонентов нефти. М.: ГОИНТИ, i960.- С.20.

28. Камьянов В.Ф.,Аксенов B.C., Титов В.И. Гетероатомные компоненты нефти, Новосибирск.: Наука, 1983.- 237с.136

29. Спейт Дж., Поконова Ю.В. Структура и химические превращения нефтяных асфальтов //Нефтехимия. Т.22. N1. 1982. С.З - 20.

30. Посадов И.А., Розенталь Д.А., Абрамович Г.В., Борисова JI.A. Влияние химического состава на структуру нефтяных битумов// Коллоид, журнал. T.47.N2. 1985.-С.315 -325.

31. Посадов И.А., Попов О.Г., Проскуряков В.А., Розенталь Д.А. Структурно- молекулярные аспекты генетической взаимосвязи высокомолекулярных соединений нефти //Нефтехимия. Т25. N3.1985. С.298.

32. Хрящев А.Н. Ассоциатообразование смолисто-асфальтеновых компонентов нефти: Автореферат. дис.канд. техн. наук., JI.1991.-19c.

33. Химия нефти и газа. Учебное пособие для вузов /А.И. Богомолов, A.A. Гайле, В.В.Громова. Под ред. В.А. Проскурякова,

34. А.Е. Драбкина.- 3-е изд., доп. испр. СПб: Химия, 1995. - 448с.

35. Nellensteun F. J. The properties of asphaltie bitumen Inst. Petrol. Techn. 10,1924.-311p.

36. Yen T.F., Erdman J.G. Investigation of the Structure of Petroleum Asphaltenes be X-Ray Diffraction//Alalytical Chemistry. V.3.1961. P. 1587 1594.

37. Руденская И.М., Руденский A.B. Реологические свойства битумов. М.: Высшая школа, 1967.- 118с.

38. Макк Ч. Физическая химия битумов /Битумные материалы (асфальты, смолы, пеки ). Под ред. А.Дос.Хойберга. М.: Химия, 1974.- С.7 88.

39. Pfeiffer J.P., Saal R.N., Asphaltie bitumen as colloid system /Phus. Chem.,V.44 N2,1970. P.139 149.

40. Тракслер P.H. Реология и реологические модификаторы (за исключением эластомеров): структура и время /Битумные материалы (асфальты, смолы и пеки). Под ред. Хойберга А. Дж. М.: Химия, 1974.- С. 104 -153.

41. Колбановская A.C., Давыдова А.Р., Собсай О.Ю. Структурообразование дорожных битумов/ В кн. Физико химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966.- С. 103 -113.137

42. Сюняев З.И. Нефтяные дисперсные системы /Предп. МИНХГП им. М.И.Губкина: Л.105549. М. 1981.- С.84

43. Сюняев З.И., Сафиева Р.З.,Сюняев Р.З. Нефтяные дисперсные системы. М.: Химия, 1990.-226с.

44. Биктимирова Т.Г., Имашев У.Б., Кутьин Ю.А., Хайрутдинов И.Р. Рациональное направление производства дорожных битумов /БХЖ. Т.З. 1996. С.27 - 32.

45. Печеный Б.Г. Битумы и битумные композициии. М.: Химия, 1990.- 256с.

46. Унгер Ф.Г., Андреева JI.H. Парамагнетизм нефтяных дисперсных систем и природа асфальтенов / Предп. N38. Томск., Филиал СОАНСССР, 1986.- 29с.

47. Колбановская A.C., Руденский A.B. Влияние твердых парафинов на структурно-реологические свойства битумов //Коллоид, ж. Т.ЗО. N4. 1968.- С.522 526.

48. Абрамович Г.В., Посадов И.А., Розенталь Д.А. Исследование надмолекулярной структурной организации нефтяных окисленных битумов методом дифференциальной сканирующей калориметрии/Тезисы докладов Всесоюз. конф. по терм, анализу. Куйбышев, 1992. С. 114.138

49. Железко Е.П. Влияние качества битумов на прочность и деформа-тивные свойства битумоминеральных материалов: Дис.канд. техн. наук., Уфа. 1976.-163с.

50. Сюняев З.И. Фазовые превращения и их влияние на процессы производства нефтяного углерода. М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1977.- 88с.

51. Сюняев З.И. Надмолекулярные структуры и их влияние на технологию переработки нефти и качество получаемых нефтепродуктов //Химия и технология топлив и масел. N10, 1978.- С.38 41.

52. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. М.: Химия, 1999.- 567с.

53. Грудников И.Б. Производство нефтяных битумов. М.: Химия, 1983-187с.

54. Гун Р.Б., Шпунт М.И.,Бирюлина Т.Г. В кн.: Новое в производстве битумов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1971.- С 30 38.

55. Ахметов С.А. Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа. Учебное пособие.ч.2. Уфа.: УГНТУ, 1997.- 304с.

56. Хаимов Г.Я. Применение и транспортировка нефтяных битумов. М.:1. Химия, 1968.-183с.

57. Грудников И.Б. К вопросу о производстве дорожных битумов из высокопарафинистых нефтей на НПЗ топливного профиля //Химия и технология топлив и масел. М. N12, 1976. ^С-16 18.

58. Грудников И.Б., Худайдатова Л.Б. Снижение энергозатрат на комбинированных установках ВТ битумная //Химия и технология топлив и масел. М. N11, 1982.- С. 11 - 13.

59. Грудников И.Б., Фрязинов В.В. Современное оборудование битумных установок и пути повышения эффективности его эксплуатации. ЦНИИТНЕФТЕХИМ, М. 1978.- 60с.

60. Фрязинов В .В., Грудников И.Б. Опыт эксплуатации трубчатых реакторов для производства окисленных битумов //Химия и технология топлив и масел. М. N2,1978.-0.11-14.

61. Тез. докл. 19 науч. техн. конф. студ, аспирант, и молодых ученых. Салават,фил. Уфимск. гос. нефт. универс., Уфа. 1997. С.38.

62. Mittasch A.,Wülfrath E.,Batz O.U.S.Pat 1487020 of Mar.8,C.F.I8.1924.- P. 18.

63. Жданова С.Г. Каталитическое окисление битумов. Автор!« дисс. канд техн. наук. Л., 1967. 17с.

64. Юминов И.Л. Разработка кавитационно-вихревого аппарата для процесса окисления углеводородного сырья. Автор', 1 дисс; канд. техн. наук. Уфа, 1999.-19С.

65. Ахметов В.Г. Пат.2079538 640/2854/04/ Россия. /Способ получения неокисленного битума и ректификационная вакуумная колонна для его осуществления. Опубл. 14.12.97.

66. Лунин В.В., Лихтерова Н.М., Торховский В.Н. и др. Превращение углеводородов нефти под действием пучка активных электронов и озона //Химия и технология топлив и масел. N4, 1999.- С.43.

67. Пат.206547. Россия. /Способ получения битумов. Некрасов H.H., Ушатинская О.П.Дорташев А.К., Осьмушкинов А.И, Некрасов А.Н., Деев А.Ю. N93040873/04; Опубл.23.12.96.

68. Пат.2076133 Россия.МПК6 С 10 СЗ/04 /Способ получения дорожных битумов и устройство для его осуществления. Бурминский Н.И., Баранова E.M.-N93045123/04; БюлЛ9. Заявление 16.09.93; Опубл.27.03.97.

69. Abragam H. Asphalt and Allied Substances. New Vork, 1961. 20p.

70. Gassen H.G. U.S. Pat. 2776933 Of Jan. 8.C.A. 51, 54116,1957.

71. Nellensteyn F.J.,Van den Driessen J.E.-"Mareenw. Chem. Weekblad.", 1958. 48.

72. Апостолов C.A. Научные основы производства битумов. Л., 1988.-164с.

73. Pauer О., Haruni M.- "Erdöl und kohle", 1952.

74. Snyder L.R. Anal Chem. Bituminous materials. V.41. N10, 1969.140

75. Леонович И.И., Ляхевич Г.Д. Получение вяжущих окислением нефтяных остатков серной кислотой //Автомобильный транспорт и дороги: Респ. межвед. сб. Вып. 11. Минск: Вышэйшая школа. 1985. С.90 93.

76. Ляпина Н.К. Химия и физикохимия сераорганических соединений нефтяных дистиллятов. М.: Наука, 1984. 105с.

77. A.c. 979485 СССР, МКИ Способ переработки кислых гудронов /Б.И. 1982. N. 45. С.126

78. A.c. 1234407 СССР МКИ С08 L 95/00, С04 В26/26. Вяжущее для дорожного строительства /Б.И. N.20.1986. С.123.

79. Hoiberg J. U.S. Pat. N 2450756 of Oct. 5, 1948.

80. Nellensteun F .J.,Van den Drussen J.E. Mareenw. Chem. Weekblal. 1958.

81. Хойберг А. Дж. Битумные материалы, M. 1974.- С. 153.

82. Сурмели Д.Д., Сопина Н.М., Миронова В.И. Полимерные битумные добавки. Авт. свид. СССР. N 220126. кл. 80Ь. 22.07.67.

83. Galletli Y.- "Chem. News." 1871. XXIV.

84. Nellensteyn F.J.- Bitumes. "Chem. Weekblad". 1924.

85. Al Farkh and oth. - "Ind. And Eng. Chem." N2. 1978.17.

86. Giavarini C.- "Rass. Chim." 1975. 27. 4.

87. Эйгенсон A.C., Фрязинов B.B., Грудников И.Б. Способ получения битума. Авт. свид. СССР, N 487924, кл. СЮ с 3/04, 22.02.73.

88. Австр. пат., кл. 80 е 7/C08h 13/00, N 285425, 29.01.68.

89. Petrossi U.-"Ind. And Eng. Chem.", 1972. 11.2.

90. Черножуков Н.И. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. Часть 3. М.: Химия, 1978.- 400с.

91. Гурарий Е.М. Влияние серы на структурообразование в битумах

92. Пути улучшения свойств асфальтобетонных и других битумомине-ральных смесей: Сб. науч. тр. СоюзДорНИИ.- Балашиха. Вып.44,1971 С.137-146.141

93. Веренько В.А. Исследование прочностных свойств композиционных материалов //Автомобильный транспорт и дороги. Сб. науч. тр. М.: Вып.8,1981.- С.85 -89.

94. Веренько В.А. Влияние элементарной серы на свойства органических вяжущих и бетонов /Изд. вузов. Строительство и архитектура. М.: N14. 1985.-С.62-66.

95. Волгушев А.Н., Шестеркина Н.Ф. Производство и применение серных бетонов. Обзорная информация. Серия 1. Экономия и рациональное использование сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов . М.: ЦНИИ ТЭИМС. Вып.З, 1991.- 51с.

96. Алан X. Врум. Вяжущие на базе желтой серы, процесс для их получения и сульфур бетоны, сделанные из них. N.11. 4293463. 06.10.1981.

97. Серополимерный бетон. Руководство по производству. Иститут серы США, 1994.- 108с.

98. Способ получения сополимерной серы. Патент Великобритании N157615 МКИ COI В17/00.

99. Волгушев А.Н., Шестеркина Н.Ф., Елфимов В.А. Применение серы и серосодержащих отходов в технологии производства строительных конструкций и изделий //Строительные материалы. N.10. М. 1990. 56с.

100. Орловский Ю.М., Туш JI.E., Козлова Е.В. Исследование свойств, модифицированных серных вяжущих /Известия вузов. Серия "Строительство и архитектура". Вып.1.М., 1985.- 75с.

101. Патуреев В.В., Волгушев А.Н., Орловский Ю.И. Свойства и перспективы применения серного бетона //Бетон и железобетон. N5. М.,1985.- 36с.142

102. Кораласки Г., Николова В., Минков Д. Увеличение отбора светлых ^ фракций с помощью активирующих добавок //Химия и технология топлив и масел. М. N6, 1993. С.8 - 9.

103. Сафиева Р.З. Физикохимия нефти. Физико химические основытехнологии переработки нефти. М.: Химия, 1998.- С.448.

104. Сайдахметов О.Ф., Глаголева О.Ф., Грушевенко А.Э. Интенсификация атмосферной перегонки нефти с помощью активирующей добавки //Химия и технология топлив и масел. М. N1, 1986. С.8 - 9.

105. Топлива, смазочные материалы. Технические жидкости. Ассортимент и применение /Справочник. Под редакцией В.М. Школьникова. М. Изд-во "Техинформ" международной академии информатизации, 1999. 610 с.

106. Розенталь Д.А., Сомов В.Е., Сыроежко A.M., Кудрявцева И.Н. Влияние состава сырья на качество дорожных битумов.//Ж.П.Х. Т.71. Вып.8, 1998.- С.1405- 1407.

107. Гурьев A.A., Сомов В.Е., Луговской A.B. Новое в технологии производства битумных материалов.//Химия и технология топлив и масел. N2,2000.-С.49-51.

108. Ауслендер В.М., Салимов P.A., Спиридонов Г.А. Промышленные ускорители электронов для радиационных технологий. Новосибирск. ИЯФ, 1992.- С.20.

109. Аппарат с вихревым слоем В 150К - 04. Паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации. ПОЛТАВХИММАШ. Полтава, 1990.- С.78.

110. Вершинин Н.П. Вопросы теории и практики использования вращающегося электромагнитного поля. Подольск, 1997.- С 289.

111. Гераськин В.И., Кортовенко Л.П., Белова И.Ф., Страхова H.A., Гурьев В.В. Нефть месторождения Верблюжье Астраханской области./Проблемы освоения Астраханского газоконденсатного месторождения. Научные143труды АНИПИгаз. Астрахань, 1999. С.115-121.

112. Гофман JI.M., Гурарий Е.М. Исследование влияния соотношения фаза: среда в битумах на их свойства /Тем. сборник СоюздорНИИ. М.,1981. -С.10 -12.

113. Корн Г. и Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М., 1984.- С.832.

114. Чарыков А.Н. Математическая обработка результатов химического анализа. Учебное пособие для ВУЗов. Д.: Химия. 1987.- С.168.

115. Щугорев В.Д. Доклад на Торгово экономическом форуме "Россия/СНГ США Латинская Америка - выход на торговлю и инвестиции". Майами. США, 1998.- С.4.

116. Данилов А. М. Присадки и добавки. Улучшение экологическиххарактеристик нефтяных топлив. М. Химия, 1996.- С.50.

117. Вредные химические вещества. Углеводороды. Галогенопроизводные углеводороды. /Справочник. Под ред. д. биол. наук Филова В.А. JI. Химия, 1990.- С.732.

118. Х. Бартшц. Доклад группы Германского Общества "Каучук". Растворимая и нерастворимая сера наблюдения физических и химических свойств внутри и вне каучуковых смесей, г. Ганновер, 1986.- С. 19-20.144

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.