Расчетно-экспериментальная оценка работоспособности стальных муфт для ремонта нефтегазопроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат технических наук Попков, Андрей Сергеевич

• Попков, Андрей Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Попков, Андрей Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СИСТЕМАТИЗАЦИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛНООХВАТНЫХ МУФТ.

1.1 Классификация муфтовых технологий.

1.2 Полимерные муфты, устанавливаемые на твердеющий композит.

1.2.1 Муфты типа Clock-Spring и другие композитные муфты без металлических элементов.

1.2.2 Монолитные муфты с металлическими узлами затяжки.

1.3 Конструкции и технологии установки стальных муфт на трубопровод без приварки к трубе.

1.3.1 Обжимные муфты с установкой на трубопровод без промежуточного материала.

1.3.2 Обжимные стяжные муфты с эластичной прокладкой.

1.3.3 Обжимные муфты, устанавливаемые с композитом, предварительно нанесенным на трубопровод и внутренние поверхности муфт.

1.3.4 Муфты, устанавливаемые с гарантированным зазором, заполненным упрочняющим составом.19"

1.4 Стальные муфты, привариваемые к трубопроводу.

1.4.1 Обжимные приварные муфты.

1.4.2 Муфты, установленные с гарантированным зазором, заполненным после установки упрочняющим составом или антикоррозионной жидкостью.

1.5 Выбор объекта исследований.

Выводы по главе:.

2 РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ УСИЛИВАЮЩЕГО ЭФФЕКТА СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ МУФТ БЕЗ УЧЕТА ДЕФЕКТНОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБЫ.

2.1 Общие положения.

2.2 Обжимная муфта, установленная на трубу без промежуточного слоя с радиальным зазором.

2.3 Муфта, установленнаяна трубу с гарантированным зазором, заполненным жидким или твердеющим веществом.

2.4 Обжимная муфта, устанавливаемая на трубу с предварительным нанесением тонкого слоя твердеющего композита в кольцевое пространство.

2.5 Расчет контактного давления между обжимной муфтой и трубой при наличии композитной прослойки с учетом краевого эффекта.

Выводы по главе.

3 РАСЧЕТНАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБЖИМНОЙ МУФТЫ С УЧЕТОМ ФОРМЫ ДЕФЕКТОВ СТЕНКИ ТРУБ.

3.1 Общие положения.

3.2 Расчет оптимальной толщины обжимной муфты, установленной на слой композита, в зависимости от глубины дефекта.

3.3 Расчет коэффициентов концентрации напряжений в дефектных зонах труб.

3.4 Расчет изменения коэффициентов концентрации напряжений в дефекте при установленной стальной муфте.

3.5 Оценка эффективности стальных муфт по повышению прочностного ресурса трубопровода с длинными трещинами.

Выводы по главе.74'

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ УСИЛИВАЮЩЕГО ЭФФЕКТА СТАЛЬНЫХ МУФТ НА ДЕФЕКТНЫХ ТРУБАХ.

4.1 Определение влияния слоя композита и технологии монтажа неприварных обжимных муфт на их силовой эффект.

4.2 Разработка и испытание новых конструктивно-технологических решений по сварным обжимным муфтам.

4.2.1 Муфта со скошенными кромками.

4.2.2 Муфта с наклонными кромками.

4.2.3' Муфта с П-образными выступами и впадинами.

4.3 Сравнительные испытания сварных муфт на многоцикловую нагрузку.

4.4 Лабораторные испытания стальных неприварных муфт.

4.5 Оценка работоспособности обжимных неприварных муфт, установленных на фрагмент трубопровода газа компрессорной станции.

Выводы по главе.

5 РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ.

5.1 Создание патентов и нормативных документов.

5.2 Расчет ожидаемой экономической эффективности работы.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Расчетно-экспериментальная оценка работоспособности стальных муфт для ремонта нефтегазопроводов»

Надежность функционирования нефтегазопроводов тесно связана с работоспособностью труб и впрямую зависит от их несущей способности, которая в процессе длительной эксплуатации неуклонно снижается по причине развития дефектного состояния.

Кардинальным методом восстановления работоспособности нефтегазопроводов является вырезка дефектных участков с заменой их на новые трубы. Однако по мере роста числа дефектов объемы вырезки и замены труб достигают размеров, неприемлемых по материально-техническим затратам. В связи с этим, в мировой практике ремонта трубопроводов широкое развитие получили ремонтные технологии, не требующие вырезки дефектных участков, а в ряде случаев и остановки транспортировки продукта.

Среди таких технологий' выделяются методы ремонта с применением полноохватных муфтовых конструкций, на которые возлагается задача остановки развития дефектов труб с повышением несущей способности дефектного участка до уровня, обеспечивающего дальнейшую надежную и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Из множества решений по муфтовым технологиям достаточно широкое распространение получили методы ремонта с применением стальных оболочек, устанавливаемых на дефектные участки труб. Этому в значительной мере способствовали идентичность материалов муфты и трубы, хорошая свариваемость элементов муфты между собой и со стенкой-трубопровода, долговечность муфтовых стальных конструкций в условиях эксплуатации.

Расчетно-экспериментальным исследованиям в области ремонта трубопроводов с применением муфт посвящены работы многих отечественных и зарубежных ученых и исследователей, среди которых: И.И. Велиюлин, JI.A. Го-барев, А.И. Егоренков, Б.А. Клюк, A.C. Кузьбожев, А.Г. Мазель, С.С. Митрошин, Н.Г. Пермяков, А.Н. Платонов, К.Е. Ращепкин, C.B. Романцов, E.JI. Чег-лаков, В.В. Харионовский, A.M. Шарыгин, В.М. Шарыгин, М.С. Якубовская, Кифнер Д., Мехью В., Хок Брайн, Фоли Н., Шмидт Д., Келти П. и др.

Анализ известных работ показывал отсутствие методик оценки работоспособности стальных неприварных обжимных муфт установленных на слой твердеющего композита, объединяющих адекватные расчетные зависимости- и результаты испытаний полномасштабных объектов типа «труба-муфта». Не-решены вопросы оценки эффективности муфт по повышению ресурса дефектных труб при их циклическом нагружении.

Кроме этого, не достаточно исследовано влияние технологических элементов монтажа муфт, в том*числе использования слоя композита на силовую? эффективность.

В связи с этим, экспериментально-расчетное обоснование повышения несущей способности И'остаточного-ресурса дефектных участков трубопроводов на базе применения известных и усовершенствованных конструктивно-технологических решений по их ремонту с помощью сварных стальных муфт является актуальнойнаучно-практической задачей.

Цель диссертационной работы:

Обоснование работоспособности стальных неприварных муфт с использованием разработанных методов оценки их силовой эффективности И" полномасштабных испытаний отремонтированных дефектных труб.

Задачи исследования:

1. Разработать методику расчета коэффициента усиления муфтовых конструкций В' зависимости от наличия и свойств материала, заполняющего зазор между муфтой и трубой;

2. Провести расчетную и экспериментальную оценку влияния толщины стенки муфты на ее силовую эффективность при ремонте трубопровода с трещиноподобным дефектом;

3. Разработать методику расчета прочностного ресурса отремонтированных муфтами труб с трещиноподобными дефектами при воздействии циклической нагрузки;

4. Провести полигонные, стендовые и лабораторные испытания конструкций стальных муфт для определения их работоспособности.

Научная новизна

- Теоретически-обосновано и опытно апробировано выражение для определения значения контактного давления- между трубой и> стальной обжимной неприварной муфтой^ с учетом параметров слоя заполнителя. Установлено, что толщина слоя заполнителя не влияет на коэффициент усиления муфты, если его модуль упругости более 400 МПа.

- Получено выражение для расчета остаточного ресурса труб с трещинами, отремонтированных* обжимными муфтами, при воздействии циклической нагрузки. Установлено, что при равных значениях толщины стенки муфты и трубы (5), стальная обжимная неприварная муфта повышает остаточный ресурс трубы в 14,3 раза при начальной относительной-глубине дефекта 0;4-5.

- Разработан критерий определения рациональной толщины стенки стальной обжимной неприварной муфты, основанный на равенстве кольцевых напряжений в дефектной и бездефектной зонах трубы с учетом контактного давления.

Защищаемые положения

- Методы и результаты расчетных исследований коэффициента усиления муфт в зависимости от параметров трубы, муфты и свойств заполнителя.

- Расчетное обоснование толщины стенки муфты в зависимости от параметров дефекта.

- Методика расчета остаточного ресурса отремонтированных муфтами труб с трещинами в режиме циклического нагружения.

- Результаты оценки силовой эффективности неприварных усовершенствованных муфт, установленных на эпоксидный слой.

- Результаты стендовых и полигонных испытаний работоспособности приварных и неприварных стальных муфт.

Практическая значимость

Отдельные положения и рекомендации диссертационной работы были использованы при разработке трех нормативно-технических документов:

1. СТП 8828-167- 04ЮОО «Севергазпром» (с 2008 г. ООО Газпром.транс-газ Ухта, перераб. 2011 г.) Ремонт дефектных участков газоконденсатопроводов' диаметром 5304-1400 мм стальными сварными муфтами - Введ. 17.06.2004. — Ухта: ООО «Севергазпром» - 2004 г. — 34 с.

2. Рекомендации по оценке эффективности муфтовых технологий ремонта стресс-коррозионных дефектов' магистральных газопроводов:. Введ. 16.05.2006. - Ухта: ООО «Газпром трансгаз Ухта» - 2006. — 47 с.

3. Отраслевой стандарт СТО Газпром 2-2.3-522-2010 Инструкция по ремонту дефектных участков г технологических трубопроводов газа компрессорной станции сварными стальными и стеклопластиковыми муфтами с резьбовой затяжкой. — Введ. 19.08.2011. — 56 с.

В рекомендациях приведен разработанный метод оценки прочностного ресурса труб с глубокими" стресс-коррозионными трещинами и усиливающего эффекта сварных муфт, повышающих ресурс дефектных труб. В стандарте организации

ООО «Севергазпром» приведены конструктивные параметры и элементы, технологии монтажа разработанных обжимных неприварных муфт, рекомендуемых к использованию-на магистральных газопроводах ООО «Газпром трансгаз Ухта».

В отраслевом стандарте СТО Газпром приведен разработанный метод расчета коэффициента усиления сварных обжимных муфт, их конструктивные параметры и способы установки на технологические трубопроводы газа компрессорных станций.

Ожидаемый экономический эффект, от внедрения результатов диссертационной работы, при планируемом количестве ремонтов технологических трубопроводов газ КС муфтами в количестве 100 шт. составляет 12,9 млн. руб. в год, а за десятилетний период - 89,69 млн. рублей с учетом дисконтирования денежных потоков.

По материалам исследований разработано три устройства в соавторстве, защищенные патентами РФ, два из них касаются конструкции муфт для ремонта трубопроводов и один - устройства для измерения кривизны труб при ремонте.

Апробация работы

Результаты работы докладывались на следующих конференциях и семинарах:

- Пятой Международной конференции «Обслуживание и ремонт газокон-денсатопроводов», (г. Туапсе, 4-9 октября 2010 г.);

- Научно-технических конференциях преподавателей и сотрудников Ухтинского государственного технического университета (УГТУ), (г. Ухта, 2006, 2009, 2010 гг.);

- II научно-практической молодежной конференции: Новые технологии в газовой отрасли: опыт и преемственность», ООО «Газпром ВНИИГАЗ», (г. Москва, 6 — 7 октября 2010 г.);

- IV научно-практической конференции молодых специалистов ИТЦ ООО «Газпром трансгаз Ухта», (г. Ухта, 14-17 июня 2010 г.);

- Межрегиональном семинаре «Рассохинские чтения», УГТУ, (г. Ухта, 4-5 февраля 2010 г.);

- VI научно-практической конференции молодых специалистов и ученых филиала ООО «Газпром ВНИИГАЗ»-«Севернипигаз»: «Инновации в нефтегазовой отрасли -2009», (г. Ухта, 29 июня - 4 июля 2009 г.);

- Восьмой Всероссийской конференции молодых ученых, специалистов и студентов по проблема газовой промышленности России «Новые технологии в газовой промышленности», РГУНиГ им. И.М. Губкина, (г. Москва, 6-9 октября 2009 г.);

- 3-ей Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной Сибири», ТГНУ, (г. Тюмень, 28 мая 2009 г.);

- X Международной молодежной научно-практической конференции «Се-вергеоэкотех-2009», УГТУ, Ухта, 18-20 марта 2009 г.;

- На семинаре-совещании «Повышение уровня надежности технической эксплуатации ЛЧ МГ и ГРС ООО «Газпром трансгаз Ухта», (г. Вологда, 15-19 ноября 2010 г.)

Публикации

По теме диссертации опубликовано 16 печатных работ, из них - три в ведущих рецензируемых изданиях, включенных в перечень ВАК Минобрнауки РФ, 3 патента на полезные модели.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, содержит 150 страниц текста, 70 рисунков, 18 таблиц и список литературы из 102 наименований.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Попков, Андрей Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложена классификация существующих муфтовых конструкций для ремонта трубопроводов. Определены пути совершенствования и развития методов оценки эффективности стальных обжимных муфт.

2. Предложен и обоснован критерий,силовой эффективности муфты — коэффициент усиления, рассчитываемый с использованием новых полученных зависимостей, учитывающих контактное давление и свойства заполнителя.

3. Предложена методика расчета рациональной толщины стенки муфты для обеспечения несущей способности дефектного участка1 трубы на уровне бездефектного. Получена зависимость остаточного ресурса отремонтированных труб с трещинами от начальной глубины дефекта, подтверждаемая результатами испытаний фрагмента трубопровода.

5. По результатам полигонных и стендовых испытаний доказана высокая работоспособность неприварных обжимных муфт с использованием эпоксидного заполнителя. Установлено, что заполнитель увеличивает коэффициент усиления по разрушающему давлению более чем в 2 раза.

6. Материалы исследования вошли составной частью в три ведомственных нормативно-технических документа ООО «Газпром трансгаз Ухта» и ОАО «Газпром», направленных на повышение эффективности ремонта трубопроводов стальными обжимными муфтами. Ожидаемый экономический эффект, при планируемом ежегодном количестве ремонтов технологических трубопроводов газа КС муфтами в количестве 100 шт. составляет 12,9 млн. руб. в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Попков, Андрей Сергеевич, 2011 год

1. Пат. 4700752 США, МКИ2 F 16 L009/14. Способ предотвращения распространения трещин по трубопроводу / Заявл. 23.12.85; Опубл. 20.10.87.

2. Пат. 2108514 RU, МПК F 16 L 55/18. Способ ремонта трубы / Н.С.Фоли (US), Д. Шмидт (US), Н. Блок (US), П. Келти (US). №95108322/06; Заявл. 24.08.93; Опубл. 10.04.98. -Бюлл. №10.

3. Пат. 2156398 RU, МПК F 16 L58/16, 57/00. Многослойная защита местных трещинообразных и коррозионных дефектов' стенок трубопровода. /А.И. Егоренков, В.В. Рыжиков, JI.M. Кришнев. №99114366/06; Заявл. 30.06.99; Опубл. 20:09.2000. - Бюлл. №26.

4. Заявка №2613000 Франция; МКИ2 F16 L59/10. Ремонтный хомут / Заявл. 23.03.87; Опубл. 30.09188.

5. Пермяков Н.Г., Ращепкин К.Е., Лупин В.А. Бандажирование магистральных трубопроводов / Серия «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов». М.: ВНИИОЭНГ. 1979.

6. Пат. 3496963 США, МКИ2 F 16 L55/16. Надувной ремонтный зажим / Заявл. 30.07.68; Опубл. 24.02.70.

7. Заявка № 2287079 Великобритания, МКИ2 F 16 L55/168. Способ ремонта трубопровода / Заявл. 20.02.95; Опубл. 06.09.95.

8. Новые технологии и технические средства / Трубопроводный транспорт нефти. 1994. - №6.

9. Пат. 2219423 RU, МПК F16L 55/175. Полимерная муфта для ремонта* труб с локальными* коррозионными дефектами и способ ее установки / Ю.М. Шарыгин, Ю.А. Теплинскищ И.В. Максютин и др. № 2001120673/06; заявл. 23.07.2001; Опубл. 20.12.2003. - Бюл. № 35.

10. Пат. 2224169 RU, МПК F16L 55/175. Способ ремонта трубопровода и муфта для его осуществления / В.М. Шарыгин, Ю.А. Теплинский, А .Я. Яковлев и др. №2002112542/06; заявл. 13.05.2002; Опубл. 20.02.2004. - Бюл. № 35.

11. Пат. на полезную 60174 RU, МИК F16L 55/18. Муфта для ремонта трубопровода / В.М. Шарыгин, A.C. Попков; А.И. Филиппов и др. -№2006128883/22; Заявл. 08.08.2006; Опубл. 10.01.2007. -Бюл. №1

12. Мировые и отечественные тенденции развития муфтовых технологий ремонта трубопроводов / Попков A.C., Шарыгин В.М. // Аналитик. — 2009. — Сб. научш-техн. обзоров. М.: Газпром ВНИИГАЗ, 2010. — с. 27-66.

13. Пат. 4709728 США, МКИ2 F 16 К011/18. Зажим для ремонта трубы и способ установки-зажима на трубе / Заявл 06.08.86; Опубл. 01.12.87.

14. СТО Газпром 2-2.3-137-2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II. -Введ. 14.12.2007. 178 с.

15. Пат. 2137012 RU, МПК F16 L21/06 Трубная муфта /В.И. Ларин. -№9111163/06; Заявл. 11.06.98; Опубл. 10.09.99.-Бюлл. №25.

16. Пат. 4705078 США, МКИ2 F16 L055/16. Ремонтный хомут для трубопровода / Заявл. 20.09.85; Опубл. 10.11.87.

17. Пат. 4606377 США, МКИ2 F16 L055/16. Ремонтный хомут для трубопровода / Заявл. 30.10.84; Опубл. 19.08.86.

18. Заявка №2191837 Великобритания, МКИ F 16 L55/18 Хомут для устранения утечек в трубопроводе / Заявл. 20.05.87; Опубл. 23.12.87.

19. Пат. 4391300 США-, МКИ- F 16 L055/16. Хомут для устранения утечек в трубопроводе /Заявл. 02.09.80; Опубл. 05.07.83.27Mocquart J. Le controle intratube des pipelines: défauts geometriques // Petrole et techn. 1984. - №310. - Pp 31-32.

20. ТУ 4834-028-04046341-07. Муфты композитные для ремонта ' дейст- • вующих трубопроводов. Введ. 07.02.2007. - Утв. ген. директор ОАО «Белебе-евский механический завод» Р.Ю. Хасанов. 02.02.2007. — 13 с.

21. Заявка №2210134 Великобритания, МКИ2 F16 L55/1. Способ ремонта трубопровода / Заявл. 21.09.87; Опубл. 01.06.89.

22. Современные методы ремонта трубопроводов / Н.Х. Халлыев и др. — Обзорная информация. — Серия «Транспорт и подземное хранение газа». — М.: ИРЦ «Газпром» 1997.

23. Хок Брайн. Ремонт трубопроводов с помощью патрубка, заполняемого эпоксидной смолой / Нефтегазовые технологии. — 1997. №6. — с. 25-29.

24. РД 153-39.4-067-00: Методы.ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов / ОАО АК «Транснефть». — 2001. — 45 с.

25. Обеспечение эксплуатационной надежности газопроводов Севергаз-прома / Яковлев А.Я., Колотовский А.Н., Шарыгин В.М. // Газовая промышленность. -1997. №9:

26. Работоспособность сварных муфт для ремонта дефектов трубопроводов / А.Г. Мазель, JI.A. Гобарев и др. // Строительство трубопроводов: 1996: — №1. с. 16-22.

27. Сварные муфты для ремонта трубопроводов / А.Г. Мазель, JLA. Гоба-рев, К.М-. Нагорнов, А.И. Рыбаков // Газовая промышленность. 1996. — №9-10. с.55-57.

28. Перспективный метод ремонта трубопроводов / A.A. Ермаков, Б.А. Клюк, В.Г. Поляков, A.C. Диденко // Газовая промышленность. 1989. - №3. с.45-47.

29. Ремонт дефектов труб с использованием бандажа A.A. Ермаков, Б.А. Клюк, В.Г. Поляков, М.М. Окромчедлов // Газовая промышленность. — 1989. — №8. с.58-61.

30. СТО Газпром 2-2.3-425-20 Ю. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть IV. Введ. 07.10.2010. - 102 с.

31. Пат. 2134373 RU, МПК F 16 L 55/10, 55/18.Способ ремонта трубопровода, деформированного-изгибом /В.М: Шарыгин, В.Н. Иконников, М.А. Кудрявцев, А.Н. Колотовский. № 97118053/06; Заявл. 30.10.97 Опубл. 10.08.99. -Бюлл. №22.

32. Методы восстановления несущей способности линейной частик магистральных газопроводов: Научно-техн. обзор / ВНИИОЭНГ. Серия «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов». — 1986.-13(82).

33. ТУ 4834-029-04046341-07. Муфты приварные для' ремонта действующих трубопроводов: Введ. 07.02.2007. — Утв., ген. директор ОАО «Белебеев-скию механический завод»>Р.Ю. Хасанов-02.02.2007. - 16 с.

34. Шарыгин А.М: Защитные конструкции для дефектосодержащих участков магистральных газопроводов/науч.-техн. обзор Сер. «Транспорт и. подземное хранение газа». — М.: ООО ИРЦ Газпром», 2001, 68 с.

35. Велиюлинг И.И. Совершенствование методов; ремонта газопроводов. — М: Нефть и газ, 1997, 224 с.

36. Никольс Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления: Пер с англ. Mi: Машиностроение, 1975 г. - 464 с.

37. Кифнер Д:Ф:, Мсхыо В:А. испытания'для обоснования техники ремонта трубопроводов муфтами. // Oil and Gas Journal, август 28, 1989.

38. Даффи А., Эйбер., Макси У. О поведении дефектов в сосудах давления //Новые методы оценки сопротивления материалов хрупкому разрушению. — М.: Мир, 1972, С. 301-322.

39. Купершляк-Юзефович Г.М. Расчет разрушающего давления в газопроводах, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением./ Г.М. Купершляк-Юзефович, Ю.Г. Разумов // Строительство трубопроводов. — 1996.-№6. С. 17-18.

40. Шарыгин А.М. Дефекты в магистральных газопроводах/ Науч.-техн. обзор. Сер. «Транспорт и подземное хранение газа» - М.: «ИРЦ Газпом», 2000. -50 с.

41. Расчет прочности криволинейных трубопроводов с эрозионными дефектами // Е.В. Дедиков, Г.С. Клишин, В.Е. Селезнев и др. /Газовая промышленность, 1999, №2. С. 31-33.

42. Рекомендации по оценке эффективности муфтовых технологий ремонта стресс-коррозионных дефектов магистральных газопроводов / Утв. главным инженером ООО «Севергазпром» А.Я. Яковлевм 16.05.2006 г. — Ухта, 2006. -47 с.

43. Зотов А.С. Наплавка стресс-коррозионных трещин на магистральных трубопроводах // Ремонт, восстановление, модернизация. 2006, №1. - С7-10.

44. Руководство по проведению ресурсных испытаний труб, отремонтированных с применением муфтовых и сварочных технологий. М.: ОАО «Газпром», ООО «ВНИИГАЗ», Утв. 30.11.2005.

45. Мороз JI.C. Механика и физика деформаций и разрушений материалов. JL: машиностроение. — 1984. - 224 с.

46. Разработка методов повышения ресурса длительно эксплуатируемых нефтепроводов / Обзор ВНИИОЭНГа. Серия «Транспорт и хранение нефти». — М.: 1991.-84 с.

47. Теплинский Ю.А. Актуальные вопросы эксплуатации магистралных газопроводов. СП.: Инфо-да, 2004. - С. 334-341.

48. Типовая методикам проведения испытаний полимерных композитных материалов; рекомендуемых для; ремонта;.дефектов; газопроводов;. — MI: ОАО? «Газпром»; ООО «ВНИГАЗ». Утв: 15.06.2001? г. 14 с.

49. Пат. 2285192 RU, МПК F 16 L 55/18. Способ ремонта трубопровода и сварная муфта для его. осуществления / В:Н. Воронин, С.В. Романцов,

50. B.М. Шарыгин, A.M. Шарыгин. №2004135952; Заявл 08:12:2004; Опубл. 10.10.2006. - Бюлл. №28.

51. Пат. на полезную модель №77013: RU, МПК F 16 L 55/18. Муфта для ремонта трубопровода / В.М. Шарыгин, Ю.В. Александров, А.И. Филиппов,

52. C.В. Романцов. №2008117073; Заявл 29.04.2008; Опубл. 10.10.2008. - Бюлл. №28.

53. Пат. на полезную модель №85212 RU,, МПК F 16 Е 55/18. Муфта для ремонта трубопровода / A.C. Попков, Р.В. Агиней, В.М. Шарыгин, А.И. Филиппов, Ю.В. Александров, В.М. Непогожев. №2009111629/22; Заявл 30:0312009; Опубл: 27.07.2009 • —Бюлл. №21г.

54. Попков A.C. Развитие муфтовых технологий ремонта газопроводов /X международная молодежная; конференция «Севергеоэкотех-2009»: материалы конференции (18-20 марта 2009 г., Ухта): в 4 ч.; ч. 4. Ухта: УГТУ, 2009. -444 с.

55. Александров Ю.В., Шарыгин В.М., Попков A.C. Повышение надежности и экологической безопасности эксплуатации газопроводов путем совершенствования ремонтных технологий / Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2011. №1. - С. 24-27.

56. Шарыгин, А.М., Попков , A.C., Базарова И.А. К вопросу об экспериментальной оценке ресурса труб» газопроводов / «Рассохинские чтения», -материалы, межрегионального* семинара (4-5 февраля 2010 г.) /под. ред. Н.Д. Цхадая. Ухта: 2010, - 223 с. С. 174 -177.

57. Временная инструкция по отбраковке и ремонту технологических трубопроводов газа компрессорных станций. Введ. 30.04.2008. - М.: ОАО «Газпром», ООО «ВНИИГАЗ» - 2008. - 44 с.

58. Попков A.C. Эффективность ремонта трубопроводов при использовании модернизированных конструкций сварных муфт / Тезисы докладов IV научно-практической конференции молодых специалистов ИТЦ ООО «Газпром трансгаз Ухта». Ухта: 2010. - С. 15.

59. СТП 8828-167- 04 ООО «Севергазпром» (перераб. в 2011 г.) Ремонт дефектных участков газоконденсатопроводов диаметром 530ч-1400 мм стальными сварными муфтами Введ. 17.06.2004. — Ухта: ООО «Севергазпром» -2004 г. - 34 с.

60. СТО Газпром 2-2.3-522-2010 Инструкция по ремонту дефектных участков технологических трубопроводов газа компрессорной станции сварными стальными и стеклопластиковыми муфтами с резьбовой затяжкой. Введ. 19.08.2011.-56 с.