Расширение технологических возможностей оборудования электромагнитной штамповки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Гладких, Екатерина Ивановна

• Гладких, Екатерина Ивановна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гладких, Екатерина Ивановна

ВВЕДЕНИЕ.

1 „СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ШТАМПОВКИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Технологические схемы ЭМШ и методы анализа формоизменения заготовки.

1.2. Анализ методов расчета электромагнитных процессов в задачах электромагнитной штамповки.

1.3. Использование различных режимов разряда в процессах ЭМШ.

1.4. Машинный (численный) эксперимент.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Расширение технологических возможностей оборудования электромагнитной штамповки»

Развитие машиностроения и вывод его на принципиально новые ресурсосберегающие технологии, повышение производительности труда и качества продукции основывается на применении новейших видов технологических процессов, к числу которых относятся высокоскоростные методы обработки металлов давлением (ОМД).

Электромагнитная штамповка (ЭМШ) - новый высокоскоростной метод пластического деформирования металлов и сплавов, основанный на непосредственном преобразовании предварительно накопленной электрической энергии в механическую работу деформирования заготовки.

Интерес к исследованиям процессов деформирования материалов с помощью интенсивных электромагнитных воздействий возник в связи с развитием физики и техники сильных магнитных полей, их многочисленным применением в авиастроении и машиностроении при разработке и внедрении импульсных технологических процессов обработки металлов давлением, созданием ряда энергетических установок, эксплуатируемых в условиях комбинированного действия силовых, тепловых и магнитных полей. Одним из практических направлений использования интенсивных импульсных магнитных полей в промышленности является ЭМШ, которая начала развиваться в силу ряда преимуществ перед другими технологическими процессами - возможности автоматизации и механизации, большой технологической гибкости, возможности совмещения различных операций, увеличения пластичности металлов.

ЭМШ является одним из методов пластического формоизменения металлов с использованием импульсного магнитного поля. Принцип действия электромагнитных установок основан на использовании электродинамических сил, возникающих в результате взаимодействия магнитного поля разрядного тока через катушку (индуктор) с полем наведенного тока в заготовке помещенной в рабочую зону катушки. Давление, деформирующее металлическую заготовку, создается непосредственным воздействием магнитного поля без участия промежуточных твердых, жидких или газообразных тел.

Разработка научно-обоснованных путей и способов создания ресурсосберегающих технологий включает в себя большой круг теоретических, экспериментальных, технологических и компьютерно-программных задач.

В настоящее время внедрение достижений науки в производство затруднено в связи с недостатком инвестиций, жесткими требованиями и нестабильностью товарного рынка, поэтому особенно актуальной становится задача создания методов комплексного проектирования ресурсосберегающих технологий и оборудования, обеспечивающих минимальную энергоемкость операций.

В значительной степени решению этих задач способствует внедрение в промышленность прогрессивных технологий электромагнитной штамповки, отличающихся компактностью и мобильностью оборудования, простотой и низкой стоимостью оснастки, высоким качеством получаемых изделий. Современные установки для электромагнитной обработки металлов, легко встраиваются в автоматизированные линии, могут использоваться для выполнения разнообразных операций формовки, калибровки и сборки как в условиях мелкосерийного, так и крупносерийного производств. Результаты исследований показывают, что в операциях электромагнитной штамповки можно получить большую предельную степень формоизменения.

В математическом плане магнитно-импульсные процессы динамического формоизменения описываются динамическими уравнениями термоупругопластичности и электродинамики. При этом существенно, что «термомеханическая» и «электромагнитная» группы уравнений оказываются взаимосвязанными. Лишь в последнее время благодаря развитию численных методов и созданию мощных ЭВМ появилась возможность адекватного моделирования указанных нелинейных процессов. Однако решение задач ЭМШ требует развития эффективных прикладных теорий, численных методов их реализации и оптимизации технологических процессов. Необходимо изучение деформационных и прочностных свойств материалов в новых специфических условиях, развития экспериментальной техники, создание более полных и точных математических моделей процессов пластического формоизменения.

Однако решение задач ЭМШ требует развития эффективных прикладных теорий, численных методов их реализации и оптимизации технологических операций. Необходимо изучение деформационных и прочностных свойств материалов в новых специфических условиях, развития экспериментальной техники, создание более полных и точных математических моделей процессов пластического формоизменения.

В то же время широкое внедрение процессов ЭМШ сдерживается недостаточной стойкостью инструмента, применяемой оснастки и элементов высокоэнергетического оборудования, что вызвано их работой в условиях, далеких от оптимальных. Это приводит к большим объемам экспериментальных и доводочных работ по корректировке технологии штамповки на этапе серийного производства.

Повышение технологичности операций ЭМШ позволяет не только экономить энергоресурсы, но и увеличить стойкость элементов оборудования и оснастки, что свидетельствует об актуальности разработок в области создания научно-обоснованных методов проектирования технологий и оборудования, обеспечивающих минимальную энергоемкость операций ЭМШ.

Работа выполнена в соответствии с грантом Президента РФ по поддержке ведущих научных школ на выполнение научных исследований (гранты № НШ-1456.2003 и № НШ-4190.2006.8) и научно-технической программой Министерства образования и науки РФ «Развитие научного потенциала высшей школы 2006-2008 гг. (проект №РНП 2.1.2.8355)».

Цель работы. Повышение эффективности операций электромагнитной штамповки на основе научного обоснования методов создания, проектирования и реализации новых технологических режимов, оборудования, модернизации оснастки, обеспечивающих снижение энергоемкости операций электромагнитной штамповки.

Автор защищает: теоретические зависимости для определения силовых и кинематических параметров операций ЭМШ, включающие упругопластические математические модели и методы расчета напряженно-деформированного состояния; комплексную математическую модель для операций обжима трубчатых заготовок, учитывающую параметры системы «установка-индуктор-заготовка» ; разработаны научно обоснованные рекомендации по выбору параметров процесса деформирования на основе результатов теоретических и экспериментальных исследований операций ЭМШ, технологических режимов работы оборудования и форм импульса давления магнитного поля; методику проектирования и математические модели электромеханических процессов штамповки трубчатых заготовок с учетом разветвленного магнитопровода в индукторе; результаты экспериментальных исследований процессов ЭМШ и внедрения разработанных технологий в производство, методов и алгоритмов расчета - в практику проектирования и учебный процесс.

Научная новизна состоит в определении закономерностей протекания электромеханических процессов и функционирования оборудования, позволяющих проводить параметрическую оптимизацию системы «установка-индуктор-заготовка» по критерию минимума энергоемкости на основе разработанных математических моделей процессов обжима и раздачи трубчатых заготовок с использованием новых схемных решений функционирования оборудования и индукторных систем.

Методы исследования, использовавшиеся в работе.

Теоретические исследования процессов электромагнитной штамповки выполнены на основе положений механики сплошных сред и теории пластических деформаций металлов, уравнений математической физики и теории электрических цепей. Математическое моделирование процессов штамповки с использованием планирования эксперимента, нелинейного программирования и численного интегрирования систем дифференциальных уравнений с применением комплекса программ PRADIS. Экспериментальные методы определения энергетических, силовых и деформационных параметров в процессах ЭМШ с использованием магнитно-импульсных установок и современной регистрирующей аппаратуры.

Практическая значимость. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации для обеспечения оптимальных режимов работы и форм импульса давления в операциях электромагнитной штамповки трубчатых заготовок. Разработаны рекомендации по совершенствованию индукторных систем, оборудования и технологических процессов ЭМШ.

Реализация результатов работы:

Разработаны методики выбора оптимальных параметров и режимов проектируемых технологий и оборудования ЭМШ, которые приняты к эксплуатации для проектирования и оптимизации параметров технологических операций, инструмента и узлов оборудования для получения полых цилиндрических деталей в ФГУП НПО «Техномаш» (г. Москва). Отдельные результаты исследований использованы в учебном процессе при написании конспектов лекций и постановке лабораторных работ по курсам «Новые виды технологических процессов и оборудования ОМД», «Компьютерное моделирование процессов и машин ОМД»; подготовке магистерских диссертаций, выпускных работ бакалавров, выполнении исследовательских курсовых и дипломных проектов.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на следующих конференциях и выставках: Международной научно-технической конференции «Совершенствование процессов и применение обработки давлением в металлургии и машиностроении» (Украина, г. Краматорск, 2002 г.), международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование кузнечно-штамповочного производства» (г. Москва, МГТУ «МАМИ», 2003 г.); ежегодных профессорско-преподавательских конференциях кафедры МПФ ТулГУ (2003-2006 гг.); Международных молодежных научных конференциях «Гагаринские чтения» (Москва, МАТИ-РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2002, 2003 гг.), Всероссийской научно-технической конференции «Аэрокосмические технологии и образование на рубеже веков» (г. Рыбинск, 2002 г.), Международной научно-технической конференции «Теория и практика производства проката» (Липецк: ЛГТУ, 2003).

Публикации. Материалы проведенных исследований отражены в 12 статьях в межвузовских сборниках научных трудов и 4 тезисах Всероссийских и международных научно-технических конференций объемом 5,5 печ. л.; из них авторских 1,9 печ. л.; в том числе 5 публикаций в ведущих рецензируемых изданиях, включенных в список ВАК.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю д.т.н., проф. Н.Е. Проскурякову за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов по работе, списка литературы из 123 наименований, приложения и включает 122 страницы машинописного текста, 86 рисунков, 11 таблиц. Общий объем работы 170страниц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Гладких, Екатерина Ивановна

т ЗАКЛЮЧЕНИЯ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

В работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая важное народнохозяйственное значение в области листовой штамповки -создание новых технологий и оснастки, позволяющих повысить технологичность деталей в операциях ЭМШ трубчатых заготовок, эффективность и гибкость оборудования на основе разработки компьютерных методов проектирования технологии и оптимизации параметров оборудования и индукторной системы.

В работе реализованы поставленные задачи:

1. Разработана математическая модель динамического упругопластического поведения материала заготовки при его формоизменении с учетом влияния упрочнения и пластических свойств материала в операциях электромагнитной штамповки.

2. Создана математическая модель электромеханических процессов импульсного деформирования заготовок и функционирования оборудования.

3. Установлены особенности формообразования и закономерности влияния силовых параметров, технологических факторов и геометрии инструмента в операциях ЭМШ трубчатых заготовок.

4. Проведены экспериментальные и теоретические исследования физических явлений и характера протекания электромеханических процессов при ЭМШ, на базе которых созданы новые схемные решения функционирования оборудования и индукторной системы.

5. Разработан метод расчета режимов работы и форм импульса давления при магнитно-импульсном формоизменении трубчатых заготовок для типовых операций магнитно-импульсной штамповки с применением разветвленного магнитопровода в индукторе.

6. Разработана компьютерная методика, позволяющая проводить проектирование технологических операций, расчет параметров индукторных систем и установок для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок.

По результатам выполненной работы можно сделать следующие выводы:

1. Для среднечастотных МИУ, в пределах варьирования относительной частоты установки 0.8 <f0/f3Ar< 1.3, при изменении энергии зарядки МИУ, как правило, имеется максимум отношений деформаций гк/гп, показывающий, что режим кроубар является предпочтительным при определенных энергиях зарядки и, соответственно, при деформациях s< 8.10%.

2. Режим кроубар для высокочастотных МИУ является предпочтительным только при малых деформациях s < 3.5 % , что характерно для технологических операций калибровки и сборки.

3. Комбинируя варианты согласного включения одного или нескольких различных по параметрам и энергоемкости блоков конденсаторов, можно увеличить деформацию заготовки на 5. 10 % при одинаковой энергоемкости МИУ по сравнению с обычным вариантом разряда, то есть при одновременном срабатывании всех блоков.

4. Для снижения энергоемкости операции можно рекомендовать следующие режимы работы блочных высокочастотных МИУ для формоизменения трубчатых заготовок:

- в первую очередь запускается более высокочастотный блок конденсаторов, затем менее высокочастотный;

- если частоты всех трех блоков одинаковы, то сначала запускается наиболее энергоемкий блок, а потом к индуктору подключаются два других блока конденсаторов.

При обоих режимах работы соотношение энергий зарядки подключаемых блоков равно 1 : 1, то есть первоначально в разрядный контур передается не менее 50 % запасенной энергии. Другие варианты практически не дают увеличения деформации заготовки;

5. Применение разветвленного магнитопровода позволяет снизить энергоемкость операций обжима и раздачи импульсным магнитным полем на 7-20% в операциях ЭМШ с применением различных форм магнитопровода в индукторе;

6. Радиальная деформация заготовки повышается в 1.5-2 раза при применении различных вариантов схем ферромагнитного провода в индукторе.

7. В результате проведенных исследований и моделирования операций электромагнитной штамповки установлено, что разработанные математические модели адекватно отражают физические закономерности реальных процессов. Погрешности в определении деформаций не превышают, как правило, 10%, в определении напряжений - не более 15 %.

8. Получены научно-обоснованные технологические и конструкторские решения, включающие разработанные компьютерные модели и комплекс прикладных программ для численных расчетов исследуемых операций магнитно-импульсной штамповки, которые позволили значительно сократить трудоемкость расчетных работ, время выбора оптимального варианта технологии и оборудования, повысить качество принимаемых технических решений, что ускоряет научно-технический прогресс в данной области.

9. Автоматизированная методика и комплекс прикладных программ использовались для проектирования и оптимизации параметров технологических операций, инструмента и узлов оборудования для получения полых цилиндрических деталей в ФГУП НПО «Техномаш» (г. Москва), что позволило на 30.50 % сократить объем работ по технологической подготовке производства при ЭМШ заготовок. Теоретические решения, разработанные математические модели и программное обеспечение внедрены и используются в учебном процессе ТулГУ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гладких, Екатерина Ивановна, 2006 год

1. Бабат Г.И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение,- Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.- JL: Энергия, 1965.- 552 с.

2. Баженов И.Г., Михайлов Г.С. Численный анализ больших динамических деформаций оболочек вращения при осесимметричном неизотермическом нагружении // Ученые записки ГГУ / Горький: Вып. 122,1970,- С. 69-70.

3. Беклемишев Н.Н. Исследование влияние кратковременного воздействия высокоэнергетического магнитного поля на структуру металлических материалов // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов. Юрмала: 1990,-С. 26-27.

4. Беклемишев Н.Н., Корягин Н.И., Шапиро Г.С. Влияние локально-неоднородного электромагнитного поля на пластичность и прочность проводящих материалов // Изв. АН СССР. Металлы, № 4, 1984,- С. 184-187.

5. Белый И.В., Горкин Л.Ф., Фертик С.М. Электромеханические процессы при магнитно-импульсной обработке металлов // Известия ВУЗов. Электромеханика, № 4, 1971.- С. 442-447.

6. Белый И.В., Остроумов Г.В., Фертик С.М. Давление на тонкостенную заготовку при обработке ее импульсным магнитным полем // Вестник ХПИ, № 5, 1971.- С. 3-15.

7. Беляева И.Е. Раздача труб на отечественных магнитно-импульсных установках // Технология производства, научная организация труда и управление / М.: НИИМАШ, Вып. 5,1971,-С. 13-18.

8. Бернштейн M.JL, Пустовойт В.Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле. М.: Машиностроение, 1987.- 256 с.

9. Бинс К., Лауренсен П. Анализ и расчет электрических и магнитных полей: Пер. с англ. -М.: Энергия, 1970.-376 с.

10. Ю.Бондалетов В.Н. Эквивалентные параметры при нестационарном распределении импульсного магнитного поля в проводнике // Электричество, № 8, 1975.- С. 55-58.

11. Бондалетов В.Н., Чернов Е.И. Определение параметров схем замещения при разряде емкостного накопителя на плоскую спиральную катушку, помещенную над проводящим полупространством // Высоковольтная импульсная техника (Чебоксары). -Вып. 2,1975,- С. 14-20.

12. Боярская Р.В., Полушин А.Г. Приближенный способ определения нагрузки при высокоскоростной калибровке оболочек в матрицу // Известия вузов. Машиностроение, № 11,1984.-С. 107-112.

13. Брон О.Б., Сегаль A.M. Многовитковые индукторы различной формы при магнитно-импульсной обработке металлов // Электротехника, № 3, 1971.- С. 22-25.

14. Власов А.В. Математическое обеспечение динамических расчетов средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение, № 3,1996.- С. 63-70.

15. Гладких Е.И. Математическое моделирование процессов динамическогодеформирования материалов импульсным магнитным полем // Теория и практика производства листового проката. Сборник научных трудов. Часть 2. Липецк: ЛГТУ.2003,- С. 216-220.

16. Гладких Е.И. Моделирование технологических процессов магнитно-импульсной обработки деталей // Математические методы в технике и технологиях: Сборник трудов XV-ой Международной научной конференции. Том 10. Тамбов: ТГТУ, 2002,- С. 152 -155.

17. Гладких Е.И. Применение теории подобия для анализа процессов электромагнитной штамповки // XXIX ГАГАРИНСКИЕ ЧТЕНИЯ. Тезисы докладов Международной молодежной научной конференции. Том 1,- М.: Изд-во "МАТИ", 2002.- С. 80-81.

18. Глущенков В.А., Стукалов С.А. Особенности магнитно-импульсной штамповки тонкостенных трубчатых деталей сложной формы // Кузнечно-штамповочное производство, № 12,1985.- С. 2-4.

19. Деменко В.Ф. Разработка и внедрение метода расчета процесса магнитно-импульсной раздачи трубчатых деталей ЛА: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков: ХПИ, 1983. - 18 с.

20. Есин А.А. Разработка и исследование процессов динамической раздачи тонкостенных труб давлением импульсного магнитного поля: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: 1975.-26 с.

21. Иванов Е.Г. Основы теории и расчета процессов формообразования деталей и узлов из трубчатых заготовок магнитно-импульсным методом: Дисс. докт. техн. наук. Тула: ТулПИ, 1986.- 468 с.

22. Иванов Е.Г. Раздача конической заготовки импульсным магнитным полем // Импульсное нагружение конструкций / Чебоксары, Вып. 30, 1972.- С. 13-18.

23. Иванов Е.Г. Раздача тонкостенной трубчатой заготовки в матрицу ИМП // Импульсное нагружение конструкций. Вып.8. Чебоксары: ЧувГУ, 1977, с. 80-89.

24. Иванов Е.Г., Попов Ю.А. Давление импульсного магнитного поля на трубчатую заготовку // Авиационная промышленность, № Ю, 1980.- С. 31-32.

25. Иванов Е.Г., Попов Ю.А. К вопросу о давлении импульсно-магнитного поля на трубчатую заготовку. Чебоксары: ЧувГУ, 1980. - 7 с. - Деп. в ВИНИТИ 24.01.80, № 320-80.

26. Ильюшин А.А. Пластичность. Основы общей математической теории.- М.: Изд-во АН СССР, 1963,- 271 с.

27. Калантаров ПЛ., Цейтлин Л.А. Расчет индуктивностей: Справочная книга.- 3-е изд., перераб. и доп.- Л.: Энергоатомиздат, 1986,- 488 с.

28. Калибровка тонкостенных труб магнитно-импульсными методами / Иванов Е.Г., Шалунов Е.П., Литров В.Б. и др. // Кузнечно-штамповочное производство, № 12, 1985,-С.10-11.

29. Карпов В.В., Назаров Н.С., Роман О.В. Деформирование трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля // Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника, 1974.- С. 208-212.

30. Князев В.П., Шнеерсон Г.А. Магнитное поле соленоида сложной формы с соосным цилиндром // Известия ВУЗов. Энергетика, № 4,1971,- С. 33-39.

31. Колесников С.М., Головащенко С.Ф. Влияние формы нагрузок на формоизменение заготовок при динамическом нагружении // Известия ВУЗов. Машиностроение, № 2, 1987.- С. 119-124.

32. Колесников С.М., Демин В.А. Условие эквивалентности импульсов различной формы //ИзвестияВУЗов. Машиностроение, № 1,1978.- С. 141-145.

33. Конотоп В.В., Хименко JI.T., Горкин Л.Д. Энергетическое и технологическое оборудование для магнитно-импульсной обработки металлов // Вопросы теории и практики магнитно-импульсной обработки. Самара: САИ, 1991.- С. 24-25.

34. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации / Справочник.- М.: Машиностроение, 1980,- 157 с.

35. Курьянов Ю.П., Пузырьков Н.М., Глугценков В.А. Формообразование крупногабаритных оболочек овальной формы энергией ИМП // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением / Тула: ТулПИ, 1987.- С. 25-31.

36. Кухарь В.Д. Магнитно-импульсная штамповка анизотропных, механически и геометрически неоднородных трубных заготовок // Дисс. докт. техн. наук, ТулПИ,-Тула.- 1989.- 360с.

37. Кухарь В.Д., Орлов А.А., Пасько А.Н., Проскуряков Н.Е. Конечно-элементная модель распределения тока в индукторе для магнитно-импульсной штамповки // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва. Орел: ОрелГТУ, Тула: ТулГУ, 1998.- С. 105110.

38. Кухарь В.Д., Пасько А.Н., Проскуряков Н.Е. Конечно-элементные варианты вычисления деформаций в задачах магнитно-импульсной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство, № 10,1998.- С. 14-15.

39. Кухарь В.Д., Пасько А.Н., Проскуряков Н.Е., Яковлева О.Б. Раздача и обжим трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля // Кузнечно-штамповочное производство, № 10,1997.- С. 14-15.

40. Кухарь В.Д., Проскуряков Н.Е., Пасько А.Н. Моделирование процессов сборки деталей давлением импульсного магнитного поля (ИМП) // Кузнечно-штамповочное производство, № 8,1996.- С. 2-3.

41. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика: В 10-ти т. Учеб. пособие для унтов.- 3-е изд., испр.- М.: Наука,1992.- Т.8.: Электродинамика сплошных сред.- 664 с.

42. Лапшин М.Г., Мирошников В.Г., Попов В.Я. Обработка металлов магнитным давлением//Машиностроитель, № 11,1976.-С. 14-17.

43. Леонов В.М., Гладких Е.И. Исследование операций отбортовки бокового отверстия в цилиндрической заготовке // Известия ТулГУ, Серия «Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением». Тула: ТулГУ, Вып.2, 2005. - С. 188194.

44. Магнитно-импульсная обработка металлов / Изд. 3-е доп.- Воронеж: ЭНИКМАШ, 1976.- 182 с.

45. Магнитно-импульсная сборка волновой секции / Яковлев С.П. и др. Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штампов, пр-ва/Тула: ТулПИ, 1992,- С. 5-11.

46. Магнитно-импульсная штамповка полых цилиндрических заготовок / А.К. Талалаев, С.П. Яковлев, В.Д. Кухарь, Н.Е. Проскуряков и др. Под ред. А.К. Талалаева, С.П.

47. Яковлева.- Тула: «Репроникс Лтд», 1998.- 238 с.

48. Мазалов В.Н., Немировский Ю.В. Динамика тонкостенных пластических конструкций // Проблемы динамики упругопластических сред.- М.: Мир, 1975.- С.155-247.

49. Макаров В.В., Столбунов B.C., Рассохин А.А. Магнитно-импульсная обработка металлов давлением // Вопросы радиоэлектроники. Технология производства и оборудования, Вып. 3, 1971.- С. 3-11.

50. Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки / С.П. Яковлев, В.Д. Кухарь, Н.Е. Проскуряков и др. Под ред. Яковлева С.П., Юдина Л.Г.- Кишинев: «Universitas», 1993,- 238 с.

51. Малыгин Б.В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин. М.: Машиностроение, 1989.- 112 с.

52. Математическая энциклопедия / Гл. ред. И.М. Виноградов.- М.: Советская Энциклопедия. Т.1-Т.5,1984.

53. Методика исследований и расчета магнитно-импульсного инструмента / Андреев А.Н., Бондалетов В.Н., Попов Ю.А. и др. // Исследование новых электротехнологических процессов в металлургии и обработке / Чебоксары: ЧувГУ, 1969. С. 128-146.

54. Михайлов В.М. Влияние перемещения деформируемой детали на амплитуду тока в рабочей зоне индуктора// Харьков: ХПИ, № 94,1974.- С. 37-48.

55. Михайлов В.М. Двумерное импульсное электромагнитное поле массивных проводников // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт, № 3, 1977.- С. 99-109.

56. Михайлов В.М. О распределении усилий в стенке проводящей трубы в нестационарном магнитном поле // Теоретическая электромеханика (Львов), вып. 12, 1971.- С. 124-128.

57. Михайлов В.М. Поверхностный эффект в проводниках при получении сильных импульсных магнитных полей: Автореф. дис. докт. техн. наук. Л.: ЛПИ, 1984.- 42 с.

58. Михлин С.Г. Вариационные методы в математической физике. М.: Наука, 1970.- 268 с.

59. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические основания планирования эксперимента.- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1980.- 152 с.

60. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов.- М.: Наука, 1965.- 340 с.

61. Новгородцев А.Б. Эквивалентные параметры и схема замещения массивного цилиндрического индуктора с экраном // Известия АН СССР. Энергетика и транспорт, №6,1976.-С. 128-134.

62. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 с.

63. Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем: Учеб. пособие для втузов 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1986.-304 с.

64. Обработка материалов в электромагнитных полях / Н. Н. Беклемишев и др. // Сб. науч. трудов ЦНИИТЭИПриборостроения. М.: Вып.1,1981.- С.35-39.

65. Орешенков А.И. Исследование процесса пластической деформации трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Л.: 1972,- 17 с.

66. Орешенков А.И., Вагин В.А., Мамутов B.C. Высокоскоростные методы листовой штамповки. Л.: ЛПИ, 1984,- 80 с.

67. Осипенко Г.И., Попов Ю.А. Анализ влияния параметров установки и системы индуктор-заготовка на величину давления магнитного поля // Исследование новых электротехнологических процессов в металлургии и обработке / Чебоксары: ЧувГУ, 1969.-С. 146-156.

68. Острейко В.И. К расчету индуктивностей осесимметричных систем при резком поверхностном эффекте // Механические взаимодействия в сильных магнитных полях. -Л.: 1974. С. 73-78.

69. Подольцев А.Д. Численный расчет импульсных электромагнитных полей в неподвижных и движущихся проводящих средах с помощью пакета программ ИКДД // Киев: Препринт АН УССР, Ин-т электродинамики, № 606, 1989.- 32 с.

70. Получение трубчатых сборочных соединений с заданным усилием разъема / С.П. Яковлев, В.Д. Кухарь, Е.М. Селедкин и др. // Кузнечно-штамповочное производство, № 9,1990,-С. 24-25.

71. Попов О.В., Власенков С.В., Танненберг Д.Ю. Перспективы использования электроимпульсного воздействия для интенсификации операций листовой штамповки // Эффективные технологические процессы листовой штамповки. М.: ЦРДЗ, 1993.- С. 18-20.

72. Попов Ю.А. Методика расчетов импульсных процессов в индуктивно-связанных системах при магнитно-импульсной обработке металлов: Автореф. дисс. канд. техн. наук.-М.: 1970.- 18 с.

73. Попов Ю.А. Некоторые особенности расчета процессов, использующих силовое воздействие импульсного магнитного поля // Электрофизические процессы при импульсном разряде (Чебоксары). Вып.4, 1977.- С. 84-104.

74. Проскуряков Н.Е. Выбор рациональных параметров и компоновок магнитно-импульсных установок // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва.- Тула: ТулПИ, 1990,-С. 152-157.

75. Проскуряков Н.Е. Исследование влияния параметров системы установка-индуктор-заготовка» на процесс обжима импульсным магнитным полем //Избранные труды ученых Тульского государственного университета,- Тула: ТулГУ, 1997.- С. 205-214.

76. Проскуряков Н.Е. Определение параметров системы «установка-индуктор-заготовка» для заданной технологии // Кузнечно-штамповочное производство, № 8,1995,- С. 15-17.

77. Проскуряков Н.Е. Оптимизация параметров оборудования и индукторной системы при расчете технологических процессов магнитно-импульсной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство, 1998, № 10, с. 18-21.

78. Проскуряков Н.Е., Максимов А.Н. Опыт применения факторных планов при разработке процессов магнитно-импульсной штамповки // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва.- Тула: ТулПИ, 1992.- С. 113-118.

79. Проскуряков Н.Е., Маленичев И.А. Исследование процессов обжима и раздачи трубчатых заготовок // Исслед. в области теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва / Тула: ТулГУ, 1995,- С. 72-77.

80. Проскуряков Н.Е., Маленичев И.А. Определение технологических параметров и режимов работы при магнитно-импульсной штамповке // Ресурсосберегающие технологии машиностроения. М.: МГААТМ, 1996.- С.57-62.

81. Проскуряков Н.Е., Пустовгар А. С. Автоматизированная система экспериментатора // Тул. гос. ун-т, Тула, 1997,- Деп. в ВИНИТИ 13.04.98, № 1084-В98.-10 с.

82. Проскуряков Н.Е., Талалаев А.К. Определение оптимальных параметров оборудования и индукторной системы при расчете процессов магнитно-импульсной штамповки // Исслед. в области теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва. Тула: ТулГУ, 1996.- С. 118122.

83. Проскуряков Н.Е., Талалаев А.К., Маленичев И.А. Выбор параметров оборудования и оснастки при магнитно-импульсной штамповке // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва,- Орел: ОрелГТУ, Тула: ТулГУ, 1998.- С. 99-105.

84. Рязанов И.М., Бебрис А.В. Новый способ образования зигов // Машиностроитель, № 8, 1977,- С. 28-29.

85. Самохвалов В.Н. Разработка теории и практических основ процессов штамповки тонкостенных деталей давлением импульсных магнитных полей без применения жесткого формообразующего инструмента: Дисс. докт. техн. наук.- М.: МГАИ (МАИ), 1996.-284 с.

86. Сегаль A.M. Взаимодействие индуктора с проводящим диском // Механические взаимодействия в сильных магнитных полях. Л.: 1974. - С. 44-51.

87. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов,- М.: Мир, 1979.- 392 с.

88. Секулович М. Метод конечных элементов / Пер. с серб. Ю.Н. Зуева; Под ред. В.Ш. Барбакадзе,- М.: Стройиздат, 1993,- 664 с.

89. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов / И.В. Белый, С.М. Фертик, Л.Т. Хименко.- Харьков; Вища школа, 1977. 168 с.

90. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей / Справочное издание.- Бродский В.З., Бродский Л.И., Голикова Т.И. и др.- М.: Металлургия, 1982.- 752 с.

91. Талалаев А.К. Индукторы и установки для магнитно-импульсной обработки металлов. М.: Информтехника, 1992. - 143 с.

92. Талалаев А.К. Исследование формообразования осесимметричных трубчатых деталей из анизотропного материала давлением ИМП / Дисс. канд. техн. наук.- Тула: ТулПИ, 1978,-214 с.

93. Теория пластических деформаций металлов/ Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и др., Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983.-598 с.

94. Ю1.Трясицын В.А. Некоторые задачи построения расчетных схем динамических технологических процессов обработки материалов при изготовлении конструктивных элементов ЛА: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МАИ, 1975. - 15 с.

95. Химмельблау Д. Прикладное нелинейное программирование. М.: Мир, 1978.- 535с.

96. Шнеерсон Г.А. Поля и переходные процессы в аппаратуре сверхсильных токов. Л.: Энергоиздат, 1981. - 200 с.

97. Шнеерсон Г.А. Применение метода сшивания для расчета магнитных полей идеальных проводников, разделенных малым зазором // Методы и средства решения краевых задач. Л.: 1981,- С. 76-87.

98. Щеглов Б.А. Пластическое формообразование тонкостенных труб путем локального динамического воздействия // Машиноведение, № 1, 1978.- С. 72-79.

99. Щеглов Б.А. Теоретические основы инженерного расчета динамических осесимметричных процессов пластического формоизменения тонколистовых металлов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МАИ, 1979. - 34 с.

100. Юдаев В.Б. Основы проектирования эффективных управляемых импульсных процессов штамповки листовых деталей летательных аппаратов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МАИ, 1993. - 42 с.

101. Юдаев В.Б., Красовский В.В. Увеличение усталостной прочности деталей при воздействии импульсных магнитных полей // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов. Воронеж, 1994,- С. 32-33.

102. Яковлев С.П. и др. Упрочнение меди марок MB и М2 при динамическом нагружении // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва. Тула: ТулГТУ, 1994.- С. 4050.

103. Яковлев С.П., Кухарь В.Д., Новиков С.С. Обжим кольца импульсным магнитным полем // Известия вузов. Машиностроение, № 4,1985,- С. 104-108.

104. Ш.Яковлев С.П., Кухарь В.Д., Талалаев А.К. Раздача тонкостенной цилиндрической анизотропной трубы в кольцевую щель // Известия вузов. Машиностроение, № 10, 1978.-С. 128-132.

105. Янгдал К. Корреляционные параметры для исключения влияния формы кривой нагрузка-время на динамические параметры перемещения // Тр. Амер. об-ва инж.-мех. Сер. Е Прикладная механика, № 3,1970,- С. 172-181.

106. Dietz Н., Lippman Н., Schenk Н. Theorie des Magneform-Verfahrens // Erreichbarer Druck.- ETZ Ausg. A. Bd. 89, H. 12,1964.- S.273-278.

107. Drastik F., Vocol M., Smrcka I. Moznasti elektromagnetickovo tvareni kovu // Strojirenstvi, 1965, № 3, s. 222-225.

108. Dynamic plastic Buckling of copper cylindrical Shells / A.L. Florence, P.R. Gefken, S.W. Kirkpatrik // International Journal of Solids and Structures. 1991. - vol. 27, № 1, p. 89-103.

109. Furth H.P., Levine M.A., Waniek R.W.- Production and Use of high transient magnetic Fields.- Review of Scientific Instruments, pt. I, v. 27, p. 195, 1956; pt. II, v. 28, p. 949,1957.

110. Furth H.P., Waniek R.W.- New Ideas on magnetic Forming. Metalworking Production, v. 106, № 18, (50), 1962.

111. Jablonski J., Winkler R. Analysis of the electromagnetic Forming Process // International Journal mechanic Sci. 1978. - vol. 20, p. 315-325.

112. Jansen H. Some Measurements of the Expansion of Metallic Cylinder with Electromagnetic Pulse // IEEE Transactions of Industry and General Applications.- 1968, № 4, p.428-480.

113. Kapitsa P.L. Method of Producing Strong Magnetic Fields // Proceeding of Royal Society Academy, 105 (1924), p.691-710.

114. Langlois A.P. What magnetic forming can do.- American Machinist, v. 105, № 7,1961.

115. Magnetic Forming comes to Britain.- Metalworking Production, v. 107,1963.- P. 69-70.

116. Post R.H. Guest Appearance on Science in Action.- KQED, San Francisco (April), 1958.