Разделение азотно-углекислотной смеси в газожидкостных мембранных аппаратах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.03, кандидат технических наук Усачов, Владислав Валерьевич

• Усачов, Владислав Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Усачов, Владислав Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Анализ литературных данных по разделению газовых смесей в мембранных аппаратах. Постановка задачи исследования.

1.1. Особенности мембранных процессов разделения.

1.2. Принцип действия мембранного контактора.

1.3. Транспорт в пористых и непористых мембранах.

1.4. Организация потоков в мембранных модулях.

1.5. Классификация мембранных модулей.

1.6. Анализ требований, предъявляемых к мембранным модулям.

1.7. Схемы работы мембранного контактора.

1.8. Преимущества и недостатки мембранных контакторов по сравнению с абсорбционными методами разделения.

1.9. Жидкие носители для удаления углекислого газа.

1.10. Методы моделирования массопереноса в мембранных системах.

1.11. Постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. Моделирование процесса массопередачи в мембранном контакторе.

2.1. Математическая модель массопередачи в мембранном контакторе.

2.2. Теоретическое исследование процесса массопередачи в мембранном контакторе на примере удаления углекислого газа из азотно- углекислотной смеси.

2.3. Теоретическое исследование процесса массопередачи в мембранном контакторе с рециркуляционной схемой на примере удаления углекислого газа из азотно- углекислотной смеси.

ГЛАВА 3. Экспериментальное исследование процесса разделения азотно- углекислотной смеси в мембранном контакторе.

3.1. Экспериментальный стенд для исследования процесса массопередачи в мембранном контакторе.

-3Стр.

4 3.2. Блок подготовки газовой смеси.

3.3. Мембранный контакторный блок.

3.4. Система измерения, контроля и управления.

3.5. Оценка погрешностей измерений.

3.6. Мембраны ПВТМС и ПДМС.

3.7. Результаты экспериментального исследования дискового мембранного контактора.

3.8. Результаты экспериментального исследования рулонного мембранного контактора.

3.9. Результаты экспериментального исследования плоскорамного мембранного контактора.

3.10. Рекомендации к расчету мембранных контакторов для разделения СОг-содержащих газовых смесей.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разделение азотно-углекислотной смеси в газожидкостных мембранных аппаратах»

Промышленное использование технологии мембранного газоразделения началось в 70-х годах прошлого столетия и явилось важным шагом в индустрии разделения газов. Вплоть до сегодняшних дней эта технология активно развивается и получает все большее распространение благодаря своей высокой экономической эффективности.

Развитие мембранных методов разделения газов достигло к настоящему времени высокого уровня: разработаны мембранные установки, осуществляющие обогащение воздуха кислородом, азотом, удаление избыточной влаги [5, 73, 76], выделение водорода из газовых смесей, регулирование состава газовой среды в процессах хранения сельскохозяйственной продукции [8, 37, 79, 87] и др. Мембранные методы газоразделения применяются в производственных процессах пищевой, химической промышленности, в медицине вследствие их относительной простоты, надежности, высоких параметров разделения и низкого потребления энергии. В западных странах эта технология в некоторых случаях вытеснила альтернативные способы получения газов - криогенный и адсорбционный, когда не требуется газ высокой чистоты при значительных объемах потребления [53]. Так, в случае получения азота, мембранные установки оказываются существенно выгоднее криогенных при требуемой чистоте до 99,9% и производительности до 5000 нм3/ч [61].

Основными требованиями, предъявляемыми к современным мембранным газоразделительным системам, являются высокие параметры разделения, компактность, надежность, экономичность и большой ресурс работы. Однако, при разделении различных газовых смесей с помощью классических мембранных методов не удается достичь высоких значений факторов разделения, что связано с недостаточной величиной селективности полимерных материалов и мембран на их основе. Например, селективность разделения смеси «углекислый газ - азот» для мембран асоит ~ 2-45, что в ряде случаев не обеспечивает получение газов высокой чистоты [12]. В настоящее время существуют потребности в существенно более высоких факторах разделения, уже реализуемых в процессах либо с помощью каскадов, существенным недостатком которых является сложность эксплуатации, громоздкость и рост энергозатрат, либо путем увеличения селективности процесса разделения за счет применения жидкостных носителей - абсорбентов.

Дальнейшее развитие технологии мембранного газоразделения состоит в разработке и создании активных мембранных систем, в которых реализуется селективный массоперенос компонентов между движущимися газовой смесью и жидкостью-абсорбентом, разделенными мембраной-адсорбером. При этом выделяемый из смеси компонент адсорбируется на поверхности мембраны в газовой фазе, диффундирует через мембранную матрицу и десорбируется с другой стороны мембраны, где происходит его поглощение жидкостью-абсорбентом. В таких системах степень разделения может в десятки и сотни раз превышать аналогичные параметры газофазных классических мембранных устройств за счет сочетания сорбционных и десорбционных процессов в мембранном аппарате. Например, значение селективности разделения смеси СС^-Иг в подобных системах «со2/уу2==3500, в то время как для традиционных систем газоразделения на полимерной мембране ПВТМС (поливинилтриметилсилан) селективность этой же пары &С02№ ~ 12 [14]. Подобные системы являются весьма перспективными с точки зрения величины реализуемого фактора разделения, так и увеличенной производительности.

Разделительный мембранный аппарат, в котором реализуется селективный массоперенос компонентов между движущимися газовой и жидкостной фазами, разделенными мембраной, называют газожидкостным мембранным контактором (МК), являющимся, по сути, пленочным адсорбером. Применение МК для разделения газовых смесей позволяет понижать общее энергопотребление процесса по сравнению с криогенными установками. МК обладают рядом преимуществ по сравнению с классическими адсорбционными, абсорбционными и криогенными газоразделительными установками: работают в широком диапазоне изменения рабочих параметров, обладают малой удельной массой и низким потреблением энергии, вследствие того, что процессы десорбции и абсорбции могут протекать при одной температуре. Кроме того, при выборе режимов работы и сочетании различных по физической природе процессов разделения возможно повысить проницаемость и избирательность мембранных контакторных систем по целевым компонентам. Параметрами режима работы, например, могут стать внешние управляющие воздействия: градиент давления и температуры, изменение состава среды, изменения расхода носителя.

Перспективно использование МК с рециркуляционной схемой, обеспечивающего непрерывное разделение газовых смесей. Это система, состоящая из двух мембранных модулей, в одном из которых происходит селективная сорбция, а в другом - десорбция компонента. Разработка мембранных контакторных систем, работающих в рецикле, позволит создать малоэнергоемкие и автономные мембранные установки, которые смогут быть эффективно применены в системах кондиционирования и промышленности для разделения парогазовых смесей, поддержания необходимого состава воздуха и выделения ценных газов [78].

МК представляются перспективным направлением в технологических процессах удаления углекислого газа из смеси С02-К2 и являются альтернативой применяемым для этой цели криогенным и адсорбционным установкам [60]. При необходимости получать газообразный азот с чистотой до ст=99,95% при производительности системы не более Сл^=1500 нм3/час или азота с меньшей чистотой при производительности до С^=5000 нм3/час, наиболее выгодной является мембранная контакторная технология газоразделения. С точки зрения технико-экономических показателей, наиболее оправдано применение контакторных установок для разделения смеси С02^2 на основе полимерных мембран. В этом случае обеспечивается получение азота низкой себестоимости при сохранении высочайшей надёжности газоразделительной установки. Оценочная стоимость получения

1 1 1м азота с чистотой 99,9% составляет - 0,70 руб/м . В случае снижения требований к чистоте азота, его стоимость резко снижается. Например,

•5 -1 стоимость 1м азота с чистотой 90% составляет 0,19 руб/м [61]. Подавляющая часть применений газообразного азота обусловлена его инертными свойствами, он используется в больших объемах в нефтегазовом комплексе, на предприятиях химии, нефтехимии, металлургии, пищевой промышленности, и множестве других применений и технологических задачах.

Странами, проявляющими все больший интерес к разделению газовых смесей на МК, являются: США, Норвегия, Италия, Германия, Голландия и др. Под руководством ведущих специалистов в данной области (К.К. Сиркар, С.Т. Хванг, E.JI. Каслер и др.) проведены широкие исследования в данной области, которые позволили специалистам из США занять лидирующие позиции в разработке и производстве мембранных контакторов в мире [63, 91, 97]. В России успешное исследование МК ведется уже более тридцати лет. Основными организациями, занимающимися данной тематикой, являются Московский государственный университет им. М.В. Ломоносова, Московский инженерно-физический институт (Государственный университет), РНЦ Курчатовский институт. Систематические исследования по разработке и созданию мембранных контакторных систем проводятся в Институте нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН [65, 68].

Заключение диссертации по теме «Машины и аппараты, процессы холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения», Усачов, Владислав Валерьевич

выводы

1. В результате теоретического и экспериментального исследования установлено, что для разделения С02-содержащих газовых смесей с использованием физических абсорбентов в системе «газ-мембрана-жидкость» ограниченная проницаемость непористой мембраны не оказывает существенного влияния на массопередачу. Лимитирующим фактором процесса разделения в МК является ограниченная скорость диффузии С02 в абсорбенте.

2. Для мембранных контакторов с плоской геометрией экспериментально получены новые критериальные зависимости для определения коэффициента массоотдачи при абсорбции. Для плоскорамного мембранного модуля при Яеж<500: 57* = 1,19Яе0'33£с0 и ии I

0,ззс„0,зз

V *

3. Зависимость критерия Шервуда от чисел Рейнольдса и Шмидта для рулонного и дискового мембранных модулей при Яеж<500 имеет вид: М = 0,08Де0-8755с0-25.

4. С целью снижения стоимости МК с рециркуляционной схемой обоснована возможность использования равной площади мембраны при одинаковой конструкции мембранного абсорбера и десорбера. Например, для разделения 100 л/ч смеси С02-1М2 с сСо2,г,вх=40 об.% до сСо2,г,вых=0,1 об.% в л плоскорамном МК требуется ¥Пвтмс =2 м при Яеж=№.

5. По данным эксперимента предложена инженерная методика расчета газоразделительного мембранного аппарата с плоскими мембранами, позволяющая выполнять проектировочный и поверочный расчет МК для разделения бинарных С02-содержащих газовых смесей различного назначения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Усачов, Владислав Валерьевич, 2006 год

1. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии.- М.: Химия, 1992. -Часть 2 -Массообменные процессы и аппараты С. 363369.

2. Якоб М. Вопросы теплопередачи М.: Иностранная литература, 1960. - С. 328-331.

3. Бэтчелор Дж. Введение в динамику жидкости М.: Мир, 1973. - 236с.

4. СО2 absorption at elevated pressure using a hollow fiber contactor / V.Y. Dindore, D.W. Brilman, P.H. Feron et al. // J. Membr. Sci. 2004. - N. 235. - P. 99-109.

5. Bergero S., Chiari A. Experimental and theoretical analysis of air humidification/dehumidification processes using hydrophobic capillary contactors // Applied Thermal Engineering -2001. -N.21. P. 1119-1135.

6. Рамм B.M. Абсорбция газов M.: Химия, 1976. - 112 с.

7. Гухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массообмена -М.: Высшая школа, 1974. С. 184-205.

8. Старанникова Л.Э. Газоразделительные свойства поливинилтриметилсилана, модифицированного радиационной прививкой акриловых мономеров: Дис. .канд. хим. наук. Москва, 1989. - 150 с.

9. Absorption of СО2 in a transverse flow hollow fiber membrane module having a few wraps of the fiber material / D. Bhaumik, S. Majumdar, K. Sirkar et al. //J. Membr. Sci. -1998. -N.138. -P. 77-82.

10. Серпионова Е.И. Промышленная адсорбция газов и паров. -М.: Высшая школа, 1969. -2-е. изд. 8 с.

11. Хаузен X. Теплопередача при противотоке, прямотоке и перекрестном токе-М.: Энергоиздат, 1981, -102 с.

12. Шелехин А.Б. Диффузионное разделение газов в мембранно-абсорбционных гетерогенных системах: Дис. .канд. хим. наук. Москва, 1990.-163 с.

13. Кафаров В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1979. -3-е изд.-С. 171-188.

14. A model of acid gas absorption/stripping using methyldiethanolamine with added acid / T.R. Carey, J.E. Hermes, G.T. Rochelle et al. // Gas Sep. & Purif. -1991. -V.5. -P. 95-101.

15. Архаров A.M., Марфенина И.В., Микулин Е.И. Криогенные системы -М.: Машиностроение, 1996. -Т.1: Основы теории и расчета. -509 с.

16. Светозаров В.В. Основы статической обработки результатов измерений: Учебное пособие М.: МИФИ, 2005. - 2-е изд. -29 с.

17. Fick A. Annalitical Physical Chemistry. Oxford University Press, 1855. -P. 59-86.

18. Experimental study of the membrane contactor systems for gas dehumidification / V.V. Usachov, S.D. Glukhov, N.I. Laguntsov, V.V. Teplyakov et al. // Ars Separatoria Acta. -2003. -N.2. P. 36-47.

19. Исаченко В.П., Осипова B.A., Сукомел A.C. Теплопередача -M.: Энергоиздат, 1981. 4-е изд.- 292 с.

20. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1968, 560 с.

21. Ozonated Dl-water for clean chemical oxide growth / I. Cornelissen, M. Meuris, K. Wolke et al. // The 4-th International Symposium on Ultra clean Processing of Silicon Surfaces. Ostend (Belgium), 1998. - P. 117-121.

22. Integrated C02 and humidity control by membrane gas absorption / P. Jacobs, P.G. Paul, P.H. Feron // Proceeding of the 6-th European symposium on Space Environmental control systems. Nordwyk (Netherlands), 1997 - P. 14-20.

23. Мембранные контакторные и гибридные системы для газоразделения / А.Ю. Окунев, В.В. Усачов, Н.И. Лагунцов и др.

24. Мембраны-2004: Тезисы докл. Всерос. конф. -Москва, 2004. С. 266.

25. Separation of ethylene from ethane by supported liquid membrane containing silver nitrate as a carrier / M. Teramoto, H. Matsuyama, T. Yamashiro et al. //J. Chem. Eng. Jpn. -1986. -N.19. P. 419.

26. Cussler E.L., Crespo J.G. Hollow fiber contactors // Membrane Processes in Separation and Purification. 1994. -N.2. - P. 375-394.

27. Контакторная установка для разделения парогазовых смесей /В.В. Усачов, С.Д. Глухов, Н.И. Лагунцов, А.Ю. Окунев и др. // Научная сессия МИФИ-2004: Тезисы докл. конф. -Москва, 2004. -Т.9. С. 25.

28. Gaeta S.N. Membrane technology for a sustainable industrial production // 1-st Workshop Italy-Russia. -Rome, 2003. -P. 17-20.

29. Dax M. Membrane contactor technology gives PPB dissolved oxygen in water // Semiconductor International. -1996. -N.10.-P. 153-167.

30. Feron P., Jansen A. C02 separation with polyolefin membrane contactors and dedicated absorption liquids: performances and prospects // Sep. and Purif. Tech. -2002. -V.27. P. 231-242.

31. Gas/vapor separation contactors based on non-porous membranes: experience and application potential / V.V. Teplyakov, N.I. Laguntsov, V.V. Usachov et al. // Euromembrane-2004: Book of Abstracts. -Hamburg, 2004. P. 189.

32. Chem. Res. -1990. -N.29. -P. 2093-2100.

33. Huseni A.R. Absorption of carbon dioxide into aqueous solutions using hollow fiber membrane contactors // J. Membr. Sei. -1996. -N.l 12. -P. 229-240.

34. Durham R.J., Nguyen M.H. Hydrophobic membrane evaluation and cleaning for osmotic distillation of tomato puree // J. Membr. Sei. -1994. -N.87. -P. 181.

35. Hybrid processes for the removal of acid gases from natural gas / B.D. Bhide, A. Voskericyan, S.A. Stern et al.//J. Membr. Sei. -1988. -N.140. -P. 27.

36. Matsuyama H., Teramoto M. Preparation of polyacrylic acid/ polyvinyl alcohol membrane for facilitated transport of C02 // J. Apply. Polymer Sei. -2001. -N.81, -P. 936-942.

37. New absorption liquids for the removal of C02 from dilute gas streams using membrane contactors / P.S. Kumara, J.A. Hogendoorna, P.H. Feron et al.

38. Chem. Eng. Sei. -1995. -N.57. -P. 223-238.

39. Мембранные процессы разделения / С. Хванг, К. Каммермейер. -М: Химия, 1981. -С.37-58.

40. Сапрыкин B.JI. Мембранное газоразделение: Разделение воздуха // Химическая технология. -1991. -Т. 3. -№6. -С. 53-54.

41. Fundamental study on С02 removal from the flue gas of thermal plant by hollow-fiber gas-liquid contactor / H. Matsumoto, T. Kamata, H. Kitamura et al.

42. Carbon Dioxide Chemistry. -Environmental Issues. -1994. P. 405.

43. Интегрированные мембранные системы с подвижным жидким носителем / И.Н. Бекман, Д.Г. Бессарабов, Р.Д. Сандерсон // Вестник Моск. Унив. -Серия 2. Химия. -1999. -Т. 40. С. 28.

44. Gas separation modes in a hollow fiber contained liquid membrane permeator / A.K. Guha, S. Majumadar, K.K. Sirkar et al. // Ind. Eng. Chem. Res. -1992. -N.31. P. 593

45. Экспериментальное изучение мембранной контакторной системы для осушения газов / В.В. Усачов, С.Д. Глухов, Н.И. Лагунцов, В.В. Тепляков и др. //Вестник МГТУ. Машиностроение. 2005. Спец. выпуск. - С. 196-204.

46. Patent № 2478482 (France). Blood oxygenerator / BOID. -1985. -N.8.

47. Super selective membranes in gas-liquid membrane / K. Nymejier, T. Visser, R. Assen et al. // J. Membr. Sci. -2004. -N.232. -P. 107-114.

48. Separation and concentration of CO2 by capillary-type facilitated transport membrane module with permeation of carrier solution / M. Teramoto, S. Kitada, N. Ohnishi et al. // J. Membr. Sci. -2004. -N.234. -P. 83-94.

49. Liquid-supported membranes in chromium (VI) optical sensing: transport modeling / E. Castillo, M. Granados, L. Cortina et al. // Analytica Chemica Acta. -2002. -V.4, N.2. -P. 197-202.

50. Лейси P. Технологические процессы с применением мембран. -М.: Мир, 1976. -С. 358-361.

51. Bessarabov D.G., Jacobs Е.Р., Sanders R.D. Use of nonporous polymeric flat-sheet gas-separation membranes in a membrane-liquid contactor: experimental studies //J. Membr. Sci. -1996. -V.l 13, N.2. -P. 275-284.

52. Михайлов A.B. Получение неона из неоногелиевой смеси на мембране из кварцевого стекла: Дисс. .канд. техн. наук. -Москва, 2001. -131с.

53. Okunev A.Y., Laguntsov N.I., Levin E.V. Numerical simulation of masstransfer process in membrane contactor for gas/vapor separation // Euromembrane-2004: Book of Abstracts. -Hamburg, 2004. P. 184.

54. Patent № 2953804 (Federal Republic of Germany). Personal blood chamber / BOID. 2004. -N. 13.

55. Многоцелевая мембранная газоразделительная установка для формирования регулируемых газовых атмосфер в исследовательском стенде

56. А.Ю. Окунев, Е.В. Левин, Н.И. Лагунцов и др. // Научная сессия МИФИ-2003: Тез. докл. -Москва, 2003. -Т.8. -С. 19.

57. Computer design of recycle membrane contactor systems for gas separation / A.Y. Okunev, N.I. Lagutsov, V.V. Teplyakov et al. // Separation and Purification. -2006. -N.l 12. -P. 89-97.

58. Analysis of CO2 removal by hollow fiber membrane contactors / Y. Lee, R. Noble, B.-Y. Yeom et al. // J. Membr. Sci. -2001. -N.l94. P. 57-67.

59. ЗАО «Грасис». Мембранные азотные установки низкого давления http://www.grasvs.ru/products/air separation units/nitrogen membrane lp

60. Мулдер M. Введение в мембранную технологию -М.: Мир, 1999. -455 с.

61. Hwang S.-T., Kammermyer К. Membranes in Separations N.Y.: John Wiley & Sons, 1975. - 559 p.

62. Microporous hollow fiber membrane modules as gas-liquid contactors. Part 1. Physical mass transfer processes / H. Kreulen, C.A. Smolers, G.F. Versteeg et al. //J. Membr. Sci. -1993. -V.78. -P. 197-216.

63. Integrated membrane systems for gas separation in biotechnology: potential and prospects / V.V. Teplyakov, E.G. Sostina, I.N. Beckman et al.

64. World Journal of Biotechnology. -1996. -N.12.-P. 1-9.

65. Bergero S., Chiari A. Experimental and theoretical analysis of air humidification/ dehumidification processes using hydrophobic capillary contactors // Applies Thermal Engineering. -2001. -N.21. -P. 1119-1135.

66. Facilitated transport of carbon dioxide through supported liquid membranes of aqueous amine solutions / N. Matsumiya, M. Teramoto, K. Nakai et al. // Ind. Eng. Chem. -1996. -N.35. -P. 538-545.

67. Lab-scale bioreactor integrated with active membrane system for hydrogen production / V.V. Teplyakov, L.G. Gassanova, E.G. Sostina et al.

68. International Journal of Hydrogen Energy. -2002. -N.27. -P. 1149-1155.- 12269. Basu R., Sirkar K. Hollow fibers contained liquid membrane separationof citric acid // AIChE J. -1991. -N.37. P. 383.

69. Transport mechanisms and modeling in liquid membrane contactors

70. I.M. Coelhoso, M.M. Cardoso, R.M. Viegas et al. // Separation and Pur. Tech. -2000. -N.19. -P. 183-197.

71. Separation and concentration of C02 by capillary-type facilitated transport membrane module with permeation of carrier solution / M. Teramoto, S. Kitada, N. Ohnishi et al. // J. Membr. Scie. -2004. -N.62. -P. 83-94.

72. Trachtenberg C., Cowan R. C02 Capture using enzyme based membrane reactors // AIChE J. -2003, -N.23. -P. 57-67.

73. Kraft G. Power economic analysis or the use of absorption substances for air-conditioning in air-conditioning systems // Proc. XV-th I.I.R. -Rome, 1998. -P. 30-32.

74. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. -М.: Химия, 1964. -445 с.

75. Hollow fiber membrane contactors as a gas-liquid contactor / V.Y. Dindore, D.W. Brilman, G.F. Versteeg et al.// Chemical Engineering Science. -2005. -N.60. -P. 467-479.

76. Применение мембранные контакторных систем для разделения биогаза и осушки воздуха / В.В. Усачов, Н.И. Лагунцов, А.Ю. Окунев и др.

77. Мембраны-2004: Тезисы докл. Всерос. конф. -Москва, 2004. С. 210.

78. Membrane contactor air conditioning system: experience and prospects

79. V.V. Usachov, N.I. Laguntsov, V.V. Teplyakov et al. // Permea-2005: Book of Abstracts. -Polanica Zdroj (Poland), 2005. -P. 139-140.

80. Sirkar K.K. Membrane separations: newer concepts and applications for the food industry. -N.Y., 1995, -P. 353.

81. Large-scale application of membrane contactors for gas transfer from or to ultra pure water / A. Sengupta, P.A. Peterson, B.D. Miller et al. // Sep. and Purif. Tech. -1998. -V.14. -P. 189-200.

82. Removal of dissolved oxygen using non-porous hollow-fiber membranes / A. Ito, K. Yamagiwa, M. Tamura et al. // J. Membr. Scie. -1998. -N.145 . -P.lll.

83. A study of the direct osmotic concentration of tomato juice in tubular membrane-module configuration / K.B. Petrotos, P. Quantick, H. Petropakis et al.// J. Membr. Sei. -1998.-N. 150.-P. 99-110.

84. Poddar T.K., Majumdar S., Sirkar K.K. Membrane-based absorption of VOCs from a gas stream // AIChE J. -1996. -N.42, -V.l 1. -P. 3267-3282.

85. Patent № 2072047 (Great Britain). Oxygenator / Europe Membrane GmbH.-1990.-N.30.

86. Patent № 4666668 (USA). Oxygenation device / RM Limited. -1982. -N.24.

87. Patent № 5528905 (USA). Membrane medical separation unit / Messer Griesheim GmbH. -1995. -N.23.

88. Patent № 01268172 (Italy). Membrane blood oxygenator/ JSC Romana -1994.-N .66.

89. Prasad R., Sirkar. K.K. Membrane based solvent extraction -N.Y.: Membrane Handbook. Chapman and Hall, 1992. -P. 763.

90. Pilot-plant extraction with liquid C02 / Schultz W.G., Schultz T.H., Carlson R.A. et al. // Food Technol. -1974. -N.28. -P. 32-88.

91. Seibert A.F., Fair J.R. Scale-up of hollow fiber extractors // Sep. Sei. Technol. -1997. -N.32. -P. 573-583.

92. Wang K.L., Cussler E.L. Baffled membrane modules made with hollow fiber fabric //J. Membr. Sei. -1993. -N.85. -P. 265-278.

93. Gas separation by permeators with high-flux asymmetric membranes / J. Todorovic, D. Krastic, G. Vatai et al. // Sep. Sei. Journal. -1983. -V.29, N.4. -P.545.

94. Yang M.-C., Cussler E.L. Designing hollow-fiber contactors // AIChE J. -1986. -N.32. -P. 1910-1915.

95. Application of PTFE membrane contactors to the infusion of ozone into ultra-high purity water / M.J. Wikol, M. Kobayashi, S.J. Hardwick et al. // ICCS 14-th International Symposium on Contamination Control. -Phoeniz, 1998. -P. 4652.

96. Wickramasinghe S.R., Semmens M.J., Cussler E.L. Mass transfer in various hollow fiber geometries // J. Membr. Sci. -1992. -N.69. -P. 235-250.

97. Semmens M.J., Qin R., Zander A. Using a microporous hollow-fiber membrane to separate VOCs from water // J. Am. Water Works Assoc. -1989. -N.81.-P. 162-167.

98. Sirkar K.K. Membrane separation technologies: current developments // Chem. Eng. Commun. -1997. -N.157. -P. 145-184.

99. Qi Z., Cussler E.L. Hollow fiber gas membranes // AIChE J. -1985. -N.31.-P. 1548-1553.

100. Al-Saffar H.B., Ozturk В., Hughes R. A comparison of porous and non-porous gas-liquid membrane contactors for gas separation // Trans. IChemE J. -1997.-V.75.-P. 685-692.

101. Астарита Дж. Массопередача с химической реакцией. -:JI.: Химия, 1971.- 170 с.

102. Теоретические основы хладотехники. Тепломасообмен /С.Н. Богданов, Н.А. Бучко, Э.И. Гуйко и др. -М.: Агропромиздат, 1986. -220 с.

103. Усюкин И.П. Установки, машины и аппараты криогенной техники. -М.: Пищевая промышленность, 1976. -Часть 1. -143 с.

104. Membrane contactor air conditioning system: potential and prospects

105. V.V. Usachov, A.Y. Okunev, N.I. Laguntsov, V.V. Teplyakov // Permea-2005: Book of Abstracts. -Polanica Zdroj (Poland), 2005. P. 139.

106. Контакторная мембранная установка для разделения газовых смесей / С.Д. Глухов, В.В. Усачов, А.А. Жердев и др. // Образование через науку: тезисы докл. межд. симп. Москва, 2005. - С. 487.