Разработка автоматизированной системы управления метрологическим обеспечением трубных заводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Кудрявцева, Ольга Петровна

• Кудрявцева, Ольга Петровна
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кудрявцева, Ольга Петровна

Введение.

Глава I. Состояние проблемы и принципы планирования ремонтно-восстановительных работ измерительной техники

§ I.I. Организация обслуживания средств измерений и автоматики на трубных предприятиях

§ 1.2. Анализ современного состояния разработок

§ 1.3. Постановка задачи оптимизации планирования ремонтов и поверок

§ 1.4. Выводы по главе I.

Глава 2. Формализация процесса оптимизационного планирования ремонтов и поверок на трубных предприятиях

§ 2.1. Методика ведения нормативно-справочной информации планирования.

§ 2.2. Принципы построения модели планирования ремонтно-восстановительных работ

§ 2.3. Метод решения модели планирования ремонтно-восстановительных работ

§ 2.4. Выводы по главе 2.

Глава 3. Практическая реализация системы.

§ 3.1. Особенности организации специализированной базы данных.

§ 3.2, Программное обеспечение

§ 3.3. Выводы по главе 3.

Глава Результаты внедрения и эксплуатации

АСУ "Метрология".

Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка автоматизированной системы управления метрологическим обеспечением трубных заводов»

Управление общественным производством - один из важнейших видов деятельности человека.

Совместный труд, - указывает К.Маркс, - осуществляемый в сравнительно крупном масштабе, нуждается в большей или меньшей степени в управлении, которое устанавливает согласованность между индивидуальными работами и выполняет общие функции, возникающие из движения всего производственного организма в отличие от движения его самостоятельных органов."/I/

Развивая идеи К.Маркса об управлении, В.ИЛенин подчеркивая значение учета, планирования, регулирования для социалистического предприятия и государства вцелом: "Учет и контроль - вот главное, что требуется. для правильного функционирования первой фазы коммунистического общества."/2/ "Мы за централизм и за "план". пролетарского государства, пролетарского регулирования производства и распределения. "/з/

Вторая половина XX века характеризуется бурным развитием кибернетики как науки об управлении производством, вооруженной арсеналом разнообразных математических средств. Среди советских кибернетиков и математиков, сделавших наибольший вклад в развитие современных математических моделей и методов управления следует в первую очередь назвать Л.В.Канторовича, В.М.Глушкова, А.ВЛурье, Н.П.Бусленко, В.А.Волконского, А.Г.Аганбегяна.

Методы науки об управлении столь же разнообразны, как разнообразны материальные и организационные основы современного производства. Последнее десятилетие открывает перед этой областью знаний сферу новых актуальных приложений.

Указанный период и в нашей стране, и за рубежом характеризуется значительным ростом требований к качеству промышленной продукции. Интенсификация производства и высокое качество продукции на ХХУ1 съезде КПСС и в последующих Постановлениях Партии и Правительства названы ключевыми проблемами в решении основной экономической задачи нашего общества - повышения благосостояния советского народа. Для реализации этих проблем проводится большая разноплановая работа по техническому перевооружению предприятий, насыщению производственной базы элементами автоматики и измерительной техники.

В Постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от Ю ноября 1970 года Л 937 "О повышении роли стандартов и улучшении качества выпускаемой продукции" намечена широкая программа коренного улучшения метрологического обеспечения всех видов производства страны. На его основе 9 ноября 1976 года Госстандартом СССР введен в действ вие Г0С1 1.25-76 "Государственная система стандартизации. Метрологическое обеспечение. Основные положения".

В соответствии со стандартом в министерствах, ведомствах и на предприятиях организованы метрологические службы и подразделения, в задачи которых входит обеспечение единства измерений и совершенствование технического уровня приборов с целью улучшения качества выпускаемой продукции.

Перестройка метрологического обеспечения металлургической промышленности была начата после выхода Приказа Министра черной металлургии СССР от 22.05.78 года J& 411 "Об организации метрологической службы Министерства" и к настоящему времени практически завершена.

Сегодня крупные металлургические предприятия эксплуатируют десятки тысяч средств измерений общей стоимостью в десятки миллионов рублей. Столь же велико количество средств автоматики, непроизводящих измерений. Ремонтами и другими видами обслуживания указанных устройств на каждом предприятии заняты сотни трудящихся. Появилась целая индустрия эксплуатации парка приборов. Обеспечить рациональную работу этого огромного хозяйства становится все труднее. Значительную роль в совершенствовании организации, в экономном использовании материальных и трудовых ресурсов метрологических подразделений предприятий может сыграть кибернетика и современная вычислительная техника, создание и внедрение автоматизированных систем управления.

Пути и методы повышения эффективности ремонтов механического оборудования, совершенствования организации и планирования в ремонтных службах исследуются в работах Ю.С.Борисова, К.Е.Капустина, Р.Н.Колегаева и др.

Организация и планирование ремонтно-восстановительных работ средств измерений и автоматики весьма специфичны и требуют нового подхода к их совершенствованию.

Целью диссертационной работы является решение задач, возникающих при создании и внедрении типовой автоматизированной системы управления метрологическим обеспечением предприятия ( АСУ "Метрология"). Центральное место отводится разработке моделей и методов совершенствования планирования всех видов обслуживания приборов и средств автоматики, ведению нормативной базы планирования, совершенствованию организации управления метрологическим обеспечением с применением современной электронно-вычислительной техники.

Впервые в трубной подотрасли разработана методика оптимизационного: планирования всех видов обслуживания приборов., учитывающая многообразие и особенности существующих подходов к проведению ре-мантов и поверок на различных предприятиях. Реализована математическая модель плаюфования, направленная на экономное использование материальных и трудовых ресурсов, обеспечивающая рациональное управление многотысячным парком эксплуатируемых средств измерений и автоматики на предприятии. Выполнена оценка получаемых плановых решений.

В главе I настоящей работы рассмотрены задачи, стоящие перед метрологическими службами металлургических предприятий, проанализирована существующая методика планирования, различные подходы к праведению ремонтов и поверок приборов, установлена актуальность оптимального планирования для поддержания измерительной техники в удовлетворительном состоянии.

Анализ современного состояния научных pa6oi, посвященных использованию математических моделей и методов, показал необходимость разработки новой модели планирования ремонтно-воостанови-тельных работ.

Из-за вероятностного характера выхода приборов из строя возникают значительные сложности в установлении важнейших нормативов, определяющих периодичность их ремонтов и поверок. На основании исследования литературных источников выявлена актуальность задачи накопления статистического материала для определения достоверной функции "наработки на отказ" каждого средства измерения с целью с.овер~ шенствования нормативов планирования.

В заключение главы сформулированы требования, которым должно удовлетворять оптимальное планирование. Определен круг задач организации и управления метрологической, службой, подлежащих решению в АСУ "Метрология" и являющихся основой успешного планирования.

Глава 2 содержит разработки моделей и методов практической реализации задач, сформулированных ранее.

В первом параграфе приведена методика ведения нормативной базы планирования, существенно влияющей на эффективность плановых решений. Постановка задачи планирования ремонтно-восстановительных работ в виде математической модели стохастического целочисленного программирования, учитывающей использование запаса приборов взаимозаменяемых типов и вероятностный характер выхода некоторой части средств измерения из строя в связи с отказами, выполнена во втором параграфе.

В третьем параграфе приведена декомпозиция задачи планирования ремонтно-восстановительных работ на отдельные подзадачи, решаемые последовательно, цель которых получение эффективного конечного результата за счет достижения локальных оптимумов на каждом этапе с использованием точных и эвристических методов.

Вопросы практической реализации АСУ "Метрология" на трубных предприятиях описаны в третьей главе. Изложены основные функции АСУ "Метрология", включающие: а) создание и ведение специализированной базы данных с использованием проблемно-ориентированного языка, близкого к естественному; б) рациональный выбор средств измерения для метрологического обеспечения производства по характеристикам приборов, параметрам технологических процессов и геометрии изделий; в) учет движения, поверок и ремонтов; г) формирование и выдача машинограмм, включая плановые и отчетные перед вышестоящими организациями, на алфавитно-цифровое печатающее устройство и экран дисплея.

Далее приведена характеристика обеспечивающей составляющей АСУ "Метрология". Математическое обеспечение, оформленное в виде пакета прикладных программ, представляет собой комплекс нескольких десятков программных модулей, образующих сложную многофазную структуру с перекрытием, функционирующую под управлением диспетчера. Технической базой системы является ЭВМ типа ВС средней мощности.

Глава 4 содержит результаты внедрения и эксплуатации АСУ "Метрология" на трубных предприятиях страны.

Показано, что из-за ограниченных ресурсов ремонтных служб и по ряду других причин ожидаемое улучшение качества планирования в полном объеме не может быть достигнуто за один плановый период. С момента ввода системы в эксплуатацию начинается переходный процесс, характеризующийся постепенным улучшением технико-экономических показателей деятельности подразделений, обслуживающих приборы, и предприятия вцелом. В связи с этим для оценки работы системы вводятся показатели, характеризующие качество планирования, и анализируется динамика их изменения в течение нескольких последовательных периодов планирования. Теоретические исследования и анализ экспериментальных данных позволили сделать вывод, что после: окончания переходного процесса качество плановых решений приближается к оптимальному и в дальнейшем стабильно остается на достигнутом уровне.

Практическая реализация АСУ "Метрология " и промышленная эксплуатация ее на ряде предприятий страны подтвердили удовлетворительное качество получаемых плановых решений. Фактический экономический эффекзг от внедрения к настоящему времени составил более 350 тысяч рублей в год.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Кудрявцева, Ольга Петровна

Выводы по главе ц

1. На основании теоретического и экспериментального анализа введенных в рассмотрение экономических оценок качества получаемых решений и рассчитанного прогноза протекания переходного процесса, стабилизирующего планирование, сделано заключение об удовлетворительной работе системы.

2. В результате эксплуатации системы на трубных заводах сокращаются затраты на содержание приборов, улучшается качество продукции, уменьшаются потери от брака и рекламаций. Получаемый за этот счет экономический эффект, в зависимости от масштабов производства, составляет 50-100 тысяч рублей в год на одном предприятии. Общая его величина к настоящему времени превысила 350 тысяч рублей на различных предприятиях.

126 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В результате анализа сложившейся организации метрологических служб трубных предприятий и практики проведения ремонтно-восстановительных работ измерительной техники и средств автоматики выявлена целесообразность совершенствования организации обслуживания приборов с использованием современных достижений в кибернетике на базе вычислительной техники.

2. Существующие особенности ремонтно-восстановительных работ приборов на трубных заводах, показали неприемлемость известных алгоритмов автоматизированного управления производством.

Применительно к конкретным условиям сформулирована математическая модель планирования ремонтов и поверок, цель которой - минимизировать затраты на содержание парка СИ предприятия при соблюдении месячных фондов трудозатрат обслуживающих подразделений . Полученная модель учитывает наличие запаса однотипных устройств и вероятностный характер выхода приборов из строя.

3. Декомпозиция модели на подзадачи, решаемые сочетанием строгих оптимизационных методов планирования объемов работ с эвристическим назначением дат ремонтов и поверок по каждому прибору, обеспечила программную реализацию на ЭВМ алгоритма, дающего решение, близкое к оптимальному за приемлемое время.

Изучение состояния нормативной базы планирования для ремонтных и поверочных подразделений показало, что эффективность его может быть повышена разработкой и постоянным уточнением индивидуальных нормативов периодичности проведения ремонтов и поверок приборов.

5. Предложена методика непрерывного автоматизированного накопления и анализа статистических данных для уточнения закона распределения случайной функции наработки на отказ каждого СИ. Последнее позволяет установить оптимальный нормативный МРИ (МПИ) прибора, обеспечивающий заданный уровень надежности работы эксплуатируемых СИ с учетом их ответственности назначения и условий эксплуатации в технологическом процессе.

6. Для оценки разработанных алгоритмов исследована динамика процесса управления (планирование - выполнение планов). Показано, что процесс совершенствования планирования ремонтно-восстановитель-ных работ при внедрении АСУ "Метрология" не может быть завершен единовременно в основном из-за ограниченных трудовых ресурсов. Теоретические и экспериментальные данные подтвердили постепенность улучшения качества работы подразделений, обслуживающих СИ, и экономических показателей предприятия.

7. На базе разработанных методов реализована типовая автоматизированная система управления, позволяющая:

- оптимизировать планирование всех вцдов обслуживания измерительной техники и устройств автоматики;

- постоянно обновлять нормативную базу планирования;

- организовать рациональный выбор СИ для метрологического обеспечения технологического процесса с заданным уровнем качества продукции;

- усовершенствовать организацию внутризаводского учета и отчетности;

- выполнять диалоговый обмен информации ЭВМ с пользователем на'языке, близком к естественному;

- получать всевозможные формы документов (плановых, учетных, аналитических) и справок на экранах дисплеев или на печатающем устройстве.

АСУ "Метрология" внедрена и эксплуатируется на Первоуральском новотрубном, Выксунском металлургическом заводах, во Всесоюзном научно-исследовательском и конструкторско-технологическом институте трубной промышленности и других организациях страны. Суммарный экономический эффект от внедрения системы превысил 350 тысяч рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кудрявцева, Ольга Петровна, 1984 год

1. Маркс К., Энгельс Ф. Соч. 2-е изд., т. 23, с. 342.

2. Ленин В.И. Государство и революция. Поли. собр. соч., т. 33, с. I-I20.

3. Ленин В.и. Удержат ли большевики государственную власть ? -Полн. собр. соч., т. 34, с. 287-339.

4. Абдуллаев А.А., Алиев Р.А., Уланов Г.М. Принципы построения автоматизированных систем управления промышленным предприятием с непрерывным характером производства. Под ред. акад. Б.Н. Петрова. М.: Энергия, 1975. - 440 с.

5. Автоматизированная система управления для металлургического завода Допелович А.П., Кнотек М., Белостоцкий А.А., Раевич С.К. -М.: Металлургия, 1973. 232 с.

6. Автоматизированные системы управления предприятиями /Под ред. В.Н. Четверикова. М.: Высшая школа,1979. - 303с.

7. Альтшулер Л.М,, Богородская Н.А., Ковылев Ю.И. Решение задачи оптимизации межповерочных интервалов рабочих средств измерений. -Измерительная техника,1981, £ 10, с. 59-61.

8. Антоненко М.Г., Игнаткин В.У., щека П.Г., Якушкин М.А. Некоторые вопросы моделирования и оптимизации работы метрологических служб промышленных предприятий. Управляющие системы и машины, 1978, $2, с. 20-25.

9. Бигель Дж. Управление производством количественный подход /Под ред. В.я. Алтаева и Б.1. Вавилова. М.: Мир. - 304с.

10. Бельгольский Б.П., Бело шапка А.и., Коцрба А.И., Подковыров А.Б. Методика равномерного распределения во времени ремонтов оборудования с использованием экономико-математических методов.

11. В сб.: Металлургическое машиноведение и ремонт оборудования. М.: Металлургия. 1975, J 4, с. 30-33.

12. Беляев Б.М., Элконин В.И. Определение межповерочного интервала для однофазных электросчетчиков индукционной системы. Метрология, 1981, Ш 4, с. 16-21.

13. Болдина Е.А., Гуревич Ю.З., Коровкин И. И., Новицкий П.В. Эффективность расчета на ЭВМ индивидуальных поверок средств измерений. Метрология, 1977, £10, с. 48-51.

14. Борисов Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования. М.: Машиностроение, 1978. - 359 с.

15. Бурдун Т.Д. Справочник по Международной системе единиц. М.: Издательство стандартов, 1977. - 231 с.

16. Бурдун Г.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии. 2-е изд., доп. -М.: Издательство стандартов, 1975. - 332 с.

17. Валентинов В.в. Инф орм а ционнсн по исковая система в АСУ. М.: Статистика,1976. - 136 с.

18. Вишневский А.Л., Маллин У.Р., Короткий В.Н., Баткулов И.И., Епифанов В.А. Представление метрологической информации в буквенно-цифровом выражении. Измерительная техника, 1981, J 8, с. 5-7.

19. Волчков Б.А., Романенко И.П. Основы разработки автоматизированных систем планирования. М.: Экономика, 1974. - 262 с.

20. Гаврипенко Н.Г., Сысоев А.В., Шеман М.К., Павловский Н.М., Бе-лошапка А.И. Автоматизация управления ремонтным производством,-В сб.: Металлургическое машиноведение и ремонт оборудования.-М.: Металлургия, 1979, $ б, с. 15-17.

21. Глушков В.М. Введение в АСУ. Киев: Техника, 1972. - 310 с.24. глушков В.М. Автоматизированные системы управления сегодня и завтра. М.: Мысль, 1976. - 64 с.

22. Глушков В.М. Основы безбумажной информатики. М.: Наука, 1981.552 с.

23. Гмурман В.Е. 1еория вероятностей и математическая статистика. -5-е изд., перераб. М.: Высшая школа, 1977. - 479 с.

24. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы в теории надежности. М.: Наука, 1965.- 524 с.

25. Головашин М.А., Полозов Ю.Е., Яковлев С.Г., Рыжих А.В. Автоматизация управления метрологической службой Минприбора. Измерительная техника, 1978, J 7, с. 19-20.

26. Гольдрин В.М., Ястребенецкий М.А. Метрологические надежности СИ АСУТП. Метрология, 1980, & 2, с. 12- 16.

27. Голыптейн Е.Г., Юдин Д.Б. Новые направления в линейном программировании. М.: Советское радио, 1966. - 524 с.

28. Горбач Г.И., Купало В.А., Поляк И.М. Решение задачи об оптимальной загрузке мелкосортных станов на ЭЦВМ "М-220и. В сб.: Организация производства и труда в черной металлургии. М.: Металлургия, 1972, вып. 14, с. 166-172.

29. Грацилев В.М. Совершенствование организации капитальных ремонтов оборудования. Сталь, 1982, I 8, с. 81-83.

30. Грейниман B.C. Автоматизированная система управления поверочной деятельностью. Измерительная техника, 1978, I I, с.13-16.

31. Гринев А.Ф.~ Метрологическое обеспечение производства на трубопрокатном заводе им. КЛибкнехта. Измерительная техника, 1979, «I 12, с. 18-19.

32. ГуреничЮ.З., Король Е.И., Кучина Н.В., Новицкий П.В. Методика расчета индивидуальных поверок большого парка средств измерений. Метрология, 1977, £ 10, с. 44-48.

33. Гурова Э.И., Сахаров С.С. Прикладные программы. М.: Статистика, 1980. - 280 с.

34. Данциг Дж. Линейное программирование, обобщения. М.: Прогресс, 1966. - 600 с.

35. Данекин Т.П., Колесников А.П., Симанович В.А. Влияние эффекта планирования на расчетную величину оптимального размера партии запуска-выпуска деталей. В сб. трудов: Автоматизированные системы управления. Минск: 1973, вып. Ю, с. 97-108.

36. Якимов А.В., Мельницкая 1.С. Методы определения межповерочных интервалов электроизмерительных приборов, Измерительная техника, 1981, J6 10, с. 57-59.40. 1еребин В.м. Информационное обеспечение АСУ. М.: Наука, 1975. - 200 с.

37. Журавлев В.Н., Маплин У.Р., Мирхадилов В.М. Применение ЭВМ в управлении метрологической экспертизой. Измерительная техника, 1981, 18, с. 8-Ю.

38. Захаров В.Н., Поспелов Д.А., Хазацкий В.Е. Система управления. Задание, проектирование, реализация. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Энергия, 1972. - 424 с.

39. Зеленцов Б.П., Розенквит Е.Я., Цибина А.А., Шилов A.M. Метод статистической обработки результатов поверок рабочих средств измерений. Метрология, 1976, I 6, с. 3-И.

40. Зульфугарзаде Э.Э. Принципы развития и внедрения АИУС государственной метрологической службы. Измерительная техника, 1978, £ i, с. 11-13.

41. Иванов Г.В., Берсуцкий Я.Г., Шубин В.Б., и др. Структура и кадры управления (Вопросы теории и управления), Киев: Наукова думка, 1981. - 262 с.

42. Инишев В.Д., Попов Э.И. Опыт автоматизированной обработки информации в Свердловском филиале ВНИИМ. Измерительная техника, 1978, $ I, с. 19-20.

43. Информационно-поисковый тезаурус по метрологии и измерительной технике. М.: изд-во Стандартов, 1979.- 375 с.

44. Итин Л.И., Лагуткин В.М. Экономика социалистической промышленности. М.: Высшая школа, 1980. - 452 с.

45. Иоффе В.В., Хазацкий Б.Х. Методология оптимизации перспективного отраслевого планирования. На примере пластмасс. М.: Наука, 1971. - 148 с.

46. Капустин К.е. Эффективность реконструкции и ремонта металлургических агрегатов. М.: Металлургия, 1979. - 207 с.

47. Карасев А.и. Теория вероятностей и математическая статистика.-3-Е изд., перераб. М#: Статистика, 1977. - 279 с.

48. Кирилюк Н.И., Колинько А.И., Куприянов А.В. и др. Проектирование и внедрение АСУП. Киев: Техника, 1974. - 112 с.

49. Клименюк Н.Н., Стрельцова И.В. Алгоритм расчета оптимальной емкости складов железобетонных изделий на домостроительных комбинатах. Механизация и автоматизация управления, 1980, Je I, с. 18-22.

50. Климов А.Н., Попова Л.Г. Организация ремонта производственного оборудования машиностроительных предприятий. Л.: Машиностроение, 1975. - 144 с.

51. Ковьшев Ю.И., Богородская Н.А. Определение оптимальной периодичности плановых поверок рабочих средств измерений. Метрология, 1980, J 3, с. 3-7.

52. Корбут А.А., Финкелыптейн Ю.Ю. Дискретное программирование. -М.: Наука, 1969. 368 с.

53. Кофман А. Методы и модели исследования операций. М.: Мир, 1966. - 523 с.

54. Кофман А., Анри-Лабордер А. Методы и модели исследования операций. Целочисленное программирование /Под ред. Бусленко Н.П. -М.: Мир, 1977. 423 с.

55. Крещук В.В., Кривоцюк В.и. Определение продолжительности пребываний СИ в метрологическом обслуживании. Метрология, 1980,1. JS II, с. 8-12.

56. Крисевич B.C., Хотяшов Э.Н., Ясюк Л.5. Организация информационного поиска на основе системы АЙДОС. М.: Статистика, 1979,261 с.

57. Крушевский А.в., Барков Е.В., Поддубный А.Р. Экономико-математические методы в планировании и управлении народным хозяйством. Киев: Вища школа, 1973. - 311 с.

58. Кудрявцева О.П. Автоматизированная система управления метрологической службой завода. Информационный листок J& £2-86. -Запорожье, 1982.

59. Кузнецов Б.А., Сергеев В.В., Слабая Л.А., Кудрявцева О.П. Прог-рамное обеспечение подсистемы обработки наряд-заказов на трубную продукцию. Механизация и автоматизация управления,1979, J& 2, с. 17-22.

60. Лагуткин В.м. АСУ материально-техническим снабжением.- М.: Экономика, 1975. 271- с.

61. Либерман В.Б. Автоматизированная система обработки экономической информации на предприятиях.- М.: экономика, 1981. 184 с.

62. Лобода В.М., Павловский Н.М., щеман МД. Оптимизация календарных планов ремонта металлургического оборудования. В сб.: Металлургическое машиноведение и ремонт оборудования. М.: Металлургия, 1975, $ 4, с. 13-16.

63. Лурье А.Л. Экономический анализ моделей планирования социалистического хозяйства. М.: Наука, 1973. - 435 с.

64. Лындин В.В., Чарихов А.А., Шапиро З.л. Перспективы развития метрологического обеспечения предприятий черной металлургии.-Измерительная техника, 1982, $ I, с. 6-8.

65. Маллин У.Р. Обработка информации о поверке и ремонте средств измерений на ЭВМ. Измерительная техника, 1978, I 5, с. I0-II.

66. Маллин У.Р., Вишневский А.Л., Мухамеджанов И.К., Мансурова В.М. Подготовка машинного носителя информации для обработки на ЭВМ. Измерительная техника, 1981, $ 8, с. 7-8.

67. Маллин У.Р., Юсупов Б.ю., Власова Г.Н., Епифанова В.А. Формирование машиноориентировэнного носителя первичной метрологической информации. Измерительная техника, 1981, 8, с. 4-5.

68. Мамиконов А.Г., Пискунов А.Н., Цвиркун А.Д. Модели и методы проектирования информационного обеспечения АСУ. М.: Статистика, 1978. - 221 с.

69. Математические методы в планировании отраслей и предприятий / Под ред. И. П. Попова. М.: Экономика, 1973. - 375 с.

70. Медников Ю.А., Игнатьев В.в., Ниасов А.А., Матвеев В.П. Опыт использования ЭВМ в метрологической службе предприятия. Измерительная техника, 1983, J 2, с. 9-Ю.

71. Мидоу Ч, Анализ информационных систем. М.: Прогресс, 1977.400 с.

72. Миненко В.А., Черников Ю.В., Тищенко А.Н. Совершенствованиеорганизации технического обслуживания и ремонтов оборудования черной металлургии. Сталь, 1982, «I 8, с. 75-78.

73. Михаленко В.д., Животовский Э.А., Зульфугарзаде Э.Э. Цели и задачи автоматизации управления государственной метрологической службой. Измерительная техника, 1978, $ I, с. 10-11.

74. Модели данных и системы баз данных, труды совместного советско-американского семинара. Москва, 14-23 ноября 1977 г. М.: Наука, 1979. - 221 с.

75. Морозов Р.П., Кудрявцева 0.П. Применение вычислительной техники в диалоговых системах управления производством. В сб.: Экономика, планирование и организация управления трубной промышленностью. М.: Металлургия, 1982, с. 52-54.

76. Морозов Р.П., Кудрявцева О.П. Автоматизация выбора средств измерений для метрологического обеспечения производства. Приборы и системы управления, 1983, I 7, с. 13-14.

77. Морозов Р.П., Кузнецов В.А., Сергеев В.В. Подсистема обработки наряд-заказов на трубную продукцию с использованием ЭВМ третьего поколения. Механизация и автоматизация управления, 1979, 12, с. 12-17.

78. Морозов Р.П., Кузнецов Б.А., Сергеев В.в., Кудрявцева О.П. Распределение заказов по цехам в АСУП. Механизация и автоматизация производства, 1974, J 7, с. 43-46.

79. Морозов Р.П., Кузнецов Б.А., Сергеев В.в., Меликидзе А.А., Ку-перштейн Е.А., Бабенцев К.А., Кудрявцева О.П. Распределение наряд-заказов на трубы по месяцам на ЭВМ третьего поколения.-Механизация и автоматизация производства, 1978, I 7, с. 43-45.

80. Морозов Р.П., Сергеев В.В., Кудрявцева О.П., Мележик С.М., Любынский Е.А., Стерн В.а. Планирование на ЭВМ железнодорожных перевозок металлопродукции. Механизация и автоматизацияпроизводства, 1979, £ 4, с. 32-34.

81. Морозов Р.П., Огородникова Н.М., Кудрявцева О.П., Сддаш Е.С., Павлухин О.И. Автоматизированная обработка информации о средствах измерения. Измерительная техника, 1981, £ 12, с. 5-6.

82. Новицкий П.В. Задачи обеспечения метрологической надежности средств измерений. Метрология, 1977, J 2, с. 3-5.

83. Новицкий П.В., Гореликов Н.И., Мельницкая 1.С. Методы расчета и корректировки межповерочных интервалов средств измерений. -Метрология, 1977, JB 10, с. 38-44.

84. Новицкий П.В,, Екимов А.в., Зограф Н.А., Козлов Б,И., Лабу-нецВ.с., Мельницкая I.C., Фридман А.Э. Методика нормирования, оценки и контроля метрологической надежности электроизмерительных приборов. Метрология, 1977, $ 2, с. 9-23.

85. Новицкий П.В., Паденко П.И., Фридман А.Э. Методика определения межповерочных интервалов средств измерений с учетом их стабильности. Измерительная техника, 1981, $ 10, с. 61-62.

86. Основы экономики и управления производства /Под ред. Сигова И, И. М.: Экономика, 1972. - 448 с.

87. Остренко В.Я., Чекмарев И.А., Фрвдман В.М., Федоров В.И. Комплексная оптимизация прокатки и раскроя заготовки на трубопрокатном агрегате с непрерывным станом. Механизация и автоматизация управления, 1981, 12, с. 10-13.

88. Панчул Ю.А. Эвристический метод решения многокритериальной задачи планирования работы автоматизированного технологическогокомплекса станков с ЧПУ. Механизация и автоматизация управления, 1981, 12, с. 17-21.

89. Первин Ю.А., Португал В.М., Семенов А.И. Планирование мелкосерийного производства в АСУП. М.: Наука, 1973. - 455 с.

90. Первозванский А.а. Математические модели в управлении производством. М.: Наука, 1975. - 616 с.

91. Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированной системы оперативного управления производством. М.: Статистика, 1973. - 375 с.

92. Петраков Н.Я. Кибернетические проблемы управления экономикой. М.: Наука, 1974. - 160 с.

93. Полетаев В.П. Планирование оптимальных межповерочных интервалов рабочих средств измерений в условиях массового производства. Метрология, 1977, & 10, с. 27-33.

94. Поспелов Г.С., Ириков В.А. Программно-целевое планирование и управление. (Введение). М.: Советское радио, 1976, - 440 с.

95. Применение исследования операций в экономике. Пер. с венгерского. М.: Экономика, 1977. - 323 с.

96. Проненко В.И., Якирин Р.В. Метрология в промышленности. -Киев; Техника, 1979. 222 с.

97. Рабинович С.Г. Погрешности измерений. Л.: Энергия, 1978. -261 с.

98. Рабинович С.Г., Яковлева Т.А. Анализ устойчивости во времени распределений погрешности СИ, Метрология, 1977, Л 7, с. 6-7.

99. Рабинович С.г., Яковлева Т.А. Определение условно наихудших вероятностей ошибок поверки средств измерений. Метрология, 1979, Я 3, с. 8-8.

100. Резник К.А. О влиянии явных и скрытых отказов на межповерочный интервал. Метрология, 1977, $ 2, с. 5-7.

101. Резник К.А. Об установлении обоснованных межповерочных интервалов. Метрология, 1977, J 10, с. 33-38.

102. Риггс Дж. Производственные системы: планирование, анализ, контроль. М.: Прогресс, 1972. - 340 с.

103. Рыжиков Ю.И. Управление запасами. М.: Наука, 1969. - 344 с.

104. Рыжих А.В. Организация и построение базы данных для метрологического обеспечения приборостроения. Измерительная техника, 1978, JS 7, с. 20-22.

105. НО. Руднев Е.А., Рыбаков Ф.И. Организация и реализация пакета программ для ввода данных на естественном языке. Управляющие системы и машины, 1980, В I, с. II4-II6.

106. Саати 1.Л. Целочисленные методы оптимизации и связанные с ними экстремальные проблемы /Под ред. Ушакова И.А. М.: Мир, 1973. - 302 с.

107. Свинцов B.C. Пригодность средств измерений к применению, как функция их надежности и качества метрологического обеспечения. Метрология, 1978, $ 10, с. 3-II.

108. Свинцов B.C. Оптимизация межповерочных интервалов средств измерений с учетом качества их поверки. Измерительная техника, 1980, 19, с. 25-29.

109. Свинцов B.C. Определение показателей надежности средств измерений в процзссе их эксплуатации. Измерительная техника, 1982, £ 8, с. 10-13.

110. Семенов А.И., Португап В.М. Задачи расписаний в календарном планировании мелкосерийного производства. М.: Наука, 1972. - 183 с.

111. Слипко В.К. Совершенствование организации ремонта контрольно-измерительной техники. Механизация и автоматизация управ

112. Соломахин И.А., Портнова М.И. Математическое программирование в технико-экономических задачах черной металлургии. -М.: Металлургия, 1972. 168 с.

113. Тернер Д. Вероятность, статистика и исследование операций / Под ред. Рывкина A.А. М.: Статистика, 1976, - 431 с.

114. Филев В. Основные проблемы при разработке норм межповерочных интервалов средств измерений. Стандарти и качество, 1981, .!> б, с. 18-20.

115. Флеминг У., Ришел Р. Оптимальное управление детерминированными и стохастическими системами /Под ред. Ширяева A.H. -М.: Мир, 1978. 316 с.

116. Цибина А.А. Опыт внедрения на ЭВМ методики установления межповерочных интервалов. Измерительная техника, 1978, J I, с. 16-17.

117. Чернявский В.О. Эффективность производства и оптимальность планирования. М.: Экономика, 1979. - 192 с.

118. Черчмен У., АкофР., Арноф JI. Введение в исследование операций. М.: Наука, Т968. - 488 с.

119. Шевакин Ю.Ф., Рыгиков A.M. Вычислительные машины в производстве труб. М.: Металлургия, 1972. - 240 с.

120. Экономика, организация и планирование материально-технического снабжения и сбыта /Под ред. Фасоляна Н.д. 3-е изд., доп.и перераб. М.: Экономика, 1980. - 368 с.

121. Юдин Д.Б. Математические методы управления в условиях неполной информации. М.: Советское радио, 1974. - 399 с.

122. Юдин Д.Б., Юдин А.Д. Экстремальные модели в экономике.

123. М.: Экономика, 1979. 288 с.

124. Яковлева Г.Л. О статистической однородности выборок погрешностей средств измерений. Метрология, 1979, £ 2, с. 19-23. 129. Иотремский А.И. Стохастические модели математической экономики. - Киев: Вщца школа, 1983. - 125 с.

125. ПРМ01ЕНИЕ I Формы входных документов1. АСУ МЕТРОЛОГИЯ

126. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ (дал многошкальных СИ)1, Название (ш ход) Ni 1Б, Стоимость поверки, руб. 116. Поверятая организация t

127. Тип t 17. Ремонтирующая организация »

128. Инвентарный номер (модификация) * 18. Использование »

129. Заводской номер i 19. Наименование основного СИ *б. Место установки (подразл.-владелец) i 20. Заводской номер основного СИ i

130. Назначение (рабочий, образцовый) » 21. Коэф.изменения прододжит.межрем,периода *

131. Разряд I 22. Дата последнего кап.ремонта *8, Первоначальная стойкость, руб. l 23. Дата последнего текут.ремонта »

132. Гага изготовления i 24, Дополнит,хпракт.места устан.

133. Лага ввода я эксплуатацию » 1

134. Вид поверки (идя его код} I 25. Прочив характеристика 1

135. Плановал периодичность поверки (нес.) »13. Дата последней поверки »

136. На сто поверки (или его код) t 11. М 4=" Ы

137. ХАРАКТЕРИСТИКА ШКАЛ ПРИБОРА

138. Пределы язи врений Кол-во пределов Абсолюта. погрея- кость Относи, погреши, (кл.точн.) Род измерения Текстовая характеристика

139. НИЖНИЙ верхний вд.измерения1. S t 1 * i- * * * * s я1. St 1 » » * * * * я я1. St * г 1 » г 1 я яs t » t « > 1 « « X я1. S| 1 * « 1 « * * * я1. SI * * * » 1 « I 1» ' яs I » » t ? < * « • я1. Si * ' * * 1 * t * Я'

140. ПроиэволькьА текст 121 * я

141. Составил ■ Дата заполнения1. АСУ Метрология

142. Основные характеристики средств» измерения (для одкшгашьпсс прпооров)

143. Дата изготовления • { i • » « ♦

144. Дата ввода в эксплуатацию . « . » i

145. Вид поверка (или его код) г I > « t

146. План периодичность поверяя (мес.) t t t ; i

147. Дата последней поверв* ; f J i

148. Место поперки (юти его код) t t г » i11. ог'лгуость поверка, рув. . » i i *

149. ПоЕЭрязщая организация » i » i

150. Ремонтиругузая организация l « . » rie. Тё." ИсГ.ользобвнкз » i * t

151. НвЕыакоЕши'.е основного СК i » t f

152. Заводской коиер основного СИ 1 i i s fг:. Ксофф. условия зксвлуетают 1 i t s »

153. Дата последнего кап. ремонта 1 i i i »рч Дата последнего средн. ремонт* 1 > » t t

154. Доп. характер, места установкиi 1 t t l t25. Прочив характеристики 1.t i s1. Шкала s« St St со n s,

155. Вилки? предел измерения г » « » .t • •

156. Верхний предел измерения ? t » I 1

157. Единица измерення ; t • 9 ;

158. X }Солкчество пределов < t » t t

159. Абсолютная погрешность i t t t6. 7. Относит, погрееность (кх. точности) t * t • » ;1. Род измерения j 1 ; » • »

160. В. Текстовая х-ка пкглы (до 37 букв) • * с с с