Разработка энергосберегающего режима внепечной обработки стали в агрегате ковш-печь тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Харламов, Денис Александрович

• Харламов, Денис Александрович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Харламов, Денис Александрович

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЗАДАЧИ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Особенности технологии выплавки и внепечной обработки стали в условиях ОАО «ОЭМК».

1.2. Особенности теплоэнергетического режима электроплавки с учетом подогрева металла в агрегате ковш-печь (АКП).

1.3. Исследование и анализ эффективности нагрева металла в АКП.

1.4. Модели управления температурным режимом работы агрегата ковш-печь.

1.5. Постановка задачи и методика исследования.

1.6. Выводы.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПОТОКОВ В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ АГРЕГАТА КОВШ-ПЕЧЬ.

2.1. Разработка модели расчета внешнего теплообмена в агрегате ковш-печь.

2.2. Разработка алгоритма модели и программы расчета результирующих потоков излучения электрических дуг.

2.3. Исследование и анализ результатов расчета потоков излучения в рабочем пространстве агрегата ковш-печь.;.

2.4. Проверка модели расчета внешнего теплообмена на адекватность.

2.5. Оптимальное управление шлаковым режимом при внепечной обработке в агрегате ковш-печь.

2.6. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО БАЛАНСА И РЕЖИМА ПРОДУВКИ РАСПЛАВА В АГРЕГАТЕ КОВШ - ПЕЧЬ.

3.1. Экспериментальное определение энергетических потерь в агрегате ковш - печь.

3.2. Изучение процессов нагрева и охлаждения металла при различных режимах продувки его аргоном.

3.3. Исследование и анализ результатов расчета статей энергетического баланса агрегата ковш-печь.

3.4. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ НАГРЕВА И ТЕПЛОУСВОЕНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКЕ В АГРЕГАТЕ КОВШ-ПЕЧЬ.

4.1. Влияние энерготехнологических факторов на изменение теплосодержания металла в агрегате ковш-печь.

4.2. Исследование влияния флуктуаций тока дуг на изменение теплосодержания метала в агрегате ковш-печь.

4.3. Исследование процесса теплоусвоения металла при внепечной обработке.

4.4. Пути повышения КПД агрегата при различных режимах нагрева металла.

4.5. Анализ результатов исследования и выводы.

5. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ АГРЕГАТА КОВШ-ПЕЧЬ ПРИ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКЕ.

5.1. Особенности тепловой работы и структуры математической модели расчета параметров теплового состояния агрегата.

5.2. Разработка алгоритма и программы расчета параметров теплового состояния агрегата ковш-печь.

5.3. Проверка модели на адекватность, исследование и анализ результатов моделирования режимов внепечной обработки стали в АКП.

5.4. Выводы.

6. РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНОГО ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В АГРЕГАТЕ КОВШ-ПЕЧЬ.

6.1. Постановка задачи по разработке энергосберегающего режима внепечной обработки стали в агрегате ковш - печь.

6.2. Влияние степени перегрева металла на процессы плавления легирующих добавок в АКП

6.3. Оптимизация технологического режима внепечной обработки.

6.4. Разработка модели, алгоритма и программы расчета параметров энерготехнологического режима внепечной обработки стали.

6.5. Исследование и анализ результатов расчета энерготехнологического режима внепечной обработки стали в АКП.

6.6. Анализ эффективности применения энергосберегающего режима внепечной обра- 137 ботки для различных марок стали и выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка энергосберегающего режима внепечной обработки стали в агрегате ковш-печь»

В современных условиях развития электросталеплавильного производства актуальными являются задачи по разработке энерго- и русурсосберегающих технологических режимов внепечной обработки высококачественной легированной стали.

Высокая себестоимость и, следовательно, невысокая конкурентоспособность металлопродукции российской черной металлургии на мировом рынке в значительной мере обусловлены высоким расходом энергоресурсов при ее производстве.

В этой связи разработка мероприятий по совершенствованию и оптимизации энерготехнологических процессов внепечной обработки стали, например, в агрегатах ковш-печь (АКП) с целью снижения затрат электроэнергии и уменьшения длительности технологических операций представляются весьма актуальными и крайне необходимыми.

Актуальность работы. Электросталеплавильное производство в современных условиях немыслимо без применения эффективных методов внепечной обработки жидкой стали в ковше аргоном или азотом. При производстве высококачественной легированной электростали внепечная обработка металла осуществляется с подогревом расплава трехфазными дугами переменного тока в агрегатах ковш-печь.

В связи с необходимостью решения проблемы по снижению затрат энергоресурсов на производство и повышение качественных показателей электростали в условиях ее внепечной обработки в АКП представляется необходимым провести исследования теплового состояния жидкой ванны в ковше, изучить закономерности процессов нагрева и охлаждения металла при воздействии на него энергетических факторов и различных технологических операций, а также разработать математическую модель теплового состояния АКП для эффективного управления энерготехнологическими параметрами внепечной обработки стали.

Целью работы является проведение экспериментальных исследований в производственных условиях для изучения особенностей теплоэнергетического и технологического режимов внепечной обработки электростали в агрегате ковш-печь и разработка на основе полученных опытных и теоретических данных математической модели для контроля и управления процессами нагрева и охлаждения металла по ходу внепечной обработки при осуществлении различных технологических операций с оптимизацией температурного режима и прогнозированием температуры расплава перед разливкой.

Научная новизна. Проведены комплексные исследования в 150 т. агрегатах ковш-печь в условиях ОАО «ОЭМК» и предложены оптимальные энергосберегающий и технологический режимы внепечной обработки стали аргоном, позволяющие осуществлять расчеты температуры и степени перегрева (охлаждения) металла, определять скорости нагрева (охлаждения) и теплоусвоения расплава по ходу процесса.

Разработана динамическая математическая модель расчета параметров теплового состояния расплава в АКП для использования в производственных условиях на ЭВМ, позволяющая осуществлять по ходу внепечной обработки стали оптимальный энерготехнологический режим с регламентированным перегревом металла и отсутствием оголения его при продувке аргоном, что позволяет улучшить энергетические и технологические показатели и повысить качество металла по содержанию кислорода и азота.

Предложена методика и реализована модель расчета тепловых потоков в рабочем пространстве 150т АКП, позволяющая рассчитывать температуру металла, его теплоусвоение и управлять шлаковым режимом на основе контроля температуры охлаждающей воды, отходящих газов и уровня флуктуаций фазовых токов.

В результате исследования теплового состояния АКП на математической модели получены зависимости энергетического и теплового КПД агрегата от активной мощности и вторичного напряжения трансформатора, флуктуаций фазных токов, толщины и состояния шлака, длины электрических дуг и параметров режима продувки металла аргоном.

Практическая значимость и реализация работы. Сформулированы рекомендации по использованию математической модели теплового состояния расплава для расчета параметров, контроля и управления энерготехнологическим режимом внепечной обработки стали в АКП.

Предложен энергосберегающий режим внепечной обработки электростали на основе осуществления оптимального перегрева металла (50 < ДТП < 75°С) по ходу процесса без снижения длительности основных технологических операций.

Полученные в работе научные результаты по распределению тепловых потоков в АКП и анализу теплоусвоения расплава по ходу внепечной обработки стали предложены для разработки рационального температурного режима, позволяющего снизить энергозатраты на процесс, повысить энергетический КПД агрегата и повысить качество непрерывнолитой заготовки. Достоверность полученных данных подтверждается:

- экспериментальными данными, полученными в промышленных и лабораторных условиях при широком диапазоне изменения условий эксперимента и применения методов компьютерной обработки результатов исследования; достаточной сходимостью большого объема теоретических и производственных опытных данных (расхождение не более 10%);

- необходимостью решения энерготехнологических проблем в условиях нового процесса внепечной обработки стали в АКП;

- адекватностью математических моделей теплового состояния агрегата, полученных путем сопоставления расчетных данных с результатами промышленных экспериментов, а также с данными литературных источников.

Предмет защиты. На защиту выносятся основные положения, представляющие научную новизну и практическую значимость:

- результаты исследования теплообмена в рабочем пространстве 150т АКП по математической модели и разработка на ее основе метода управления шлаковым режимом по ходу внепечной обработки стали;

- результаты экспериментальных исследований энергетического баланса АКП при различных параметрах энерготехнологического режима внепечной обработки стали;

- результаты опытных данных по изучению особенностей теплового состояния агрегата в зависимости от параметров электрического и технологического режима внепечной обработки стали;

- математическая модель теплового состояния АКП и результаты моделирования параметров теплоэнергетического и технологического режимов работы агрегата;

- энергосберегающий режим внепечной обработки стали в 150т АКП, позволяющий снизить удельный расход электроэнергии на 7% и графитовых электродов с 0,25 до 0,235 кг/т, а также повысить на 0,3% стойкость футеровки ковшей.

Апробация результатов работы. Основные положения и результаты данного исследования докладывались, обсуждались и положительно оценены в трудах Международной научно-технической конференции «Вопросы проектирования и эксплуатации технических систем в металлургии» (Старый Оскол, сентябрь 1999 г.); на научно-практической конференции «Автоматизированный печной агрегат - основа энергосберегающих технологий в металлургии» (Москва, МГИСиС, ноябрь 2000 г.); Международной конференции «Современная металлургия начала нового тысячелетия» (Липецк, ЛГТУ, ноябрь 2001г.); на Всероссийской научной конференции «Актуальные проблемы электрометаллургии» (г. Новокузнецк, СибГИУ, 2001 г); на Международной научно-практической конференции «Современные проблемы металлургического производства» (Волгоград, ВолгГТУ, октябрь 2002г.); на Международной конференции «Специальная металлургия: вчера, сегодня, завтра» (Киев, октябрь 2002), на 2-й Международной научно-практической конференции «Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии» (Москва, МГИСиС, декабрь 2002 г.), на семинарах каф. ЭМСиФ (Москва, МГИСиС).

Публикации. Опубликовано 17 печатных работ в научных журналах и сборниках, в том числе по материалам диссертации 10 работ.

Объем работы. Диссертационная работа изложена на 170 страницах, состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы из 139 наименований и приложений. В тексте содержится 58 рисунков и 16 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Харламов, Денис Александрович

Результаты исследования (табл. 6.5.1 и 6.5.2) режимов нагрева стали различных марок по предложенному выше энергосберегающему режиму внепечной обработки в АКП при 50°С < ДТП < 75 °С показали, что при сравнении предложенного энерготехнологического режима с существующим, за счет снижения перегрева металла и оптимизации электрического и шлакового режима

1590 1580 а н о; С н

1570

1560

Л & е! 1550

1540

1530

Время по ходу обработки в АКП, мин ю

20

30

40

50

Ракт = 13,

5МВт

Ракт = 18,8Ш т I акт = 19,6МВт

90 рак-г = 11 :\пзт Ракт = 13,8 МВт

Ракт = 19 МВт и) 00

Нагрев по энергосберегающему режиму

По типовому режиму

1 - Энергосберегающий режим (плавка № 35035) 9 2 - типовой режим (плавка № 25876)

Рис. 6.11.1. Энерготехнологические графики внепечной обработки стали 45 в АКП по типовому и энергосберегающему режиму. и

Cv л 5 н

4J

5 л I ei 6

§ н

1555

1545

1535

1525

1515

1505

1495

Ракт = 18,8 МВт

Рак г = 2

0,6 МВт

Ракт=19,7

МВт

105 U и et S

CA » s ч

Я В я s 4

Ракт = 19,1 Ракт = 20,7МВт

Ракт —18 Ракт =19,2 и

V & U ш а С

МВт

Нагрев по энергосберегающему режиму

По типовому режиму U

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Время по ходу обработки в АКП, мин

1 - Энергосберегающий режим, (плавка № 35037), 2 - типовой режим (плавка № 25875)

Рис. 6.11.2. Энерготехнологические графики внепечной обработки стали ШХ15 в АКП по типовому и энергосберегающему режиму.

Заключение.

1. Проведены экспериментальные исследования в промышленных условиях на действующем 150-т агрегате ковш-печь в условиях ЭСПЦ ОАО «ОЭМК». На основе обработки полученных опытных данных изучены основные статьи энергетического баланса при различных технологических параметрах внепечной обработки стали.

2. Разработан алгоритм и программа расчета на ЭВМ тепловых потоков в рабочем пространстве АКП при внепечной обработке металла. По данным моделирования и расчетов установлено, что максимум падающего теплового потока в наибольшей степени распределяется по поверхности металлической ванны при экранировании электрических дуг шлаком по ходу процесса внепечной обработки. Разработана методика оценки степени экранирования электрических дуг шлаком по ходу нагрева в АКП на основе контроля температуры охлаждающей воды, отходящих газов и уровня флуктуаций фазовых токов.

3. Установлен оптимальный уровень перегрева металла над линией ликвидус по ходу внепечной обработки в АКП для ковшей любой емкости с учетом последующего использования МНЛЗ: АТП = (65 ч- 75°С) для стали ШХ15, (50 465 °С) для конструкционной нелегированной стали, что позволяет улучшить энергетические и технологические показатели и повысить качество металла.

4. Получены зависимости энергетического КПД агрегата от энергетических и технологических факторов внепечной обработки, с помощью которых показаны пути повышения эффективности нагрева металла в АКП и увеличения КПД агрегата на 4-6%.

5. Предложена математическая модель и алгоритм расчета параметров теплового состояния агрегата ковш-печь, основанная на вычислении основных статей энергетического баланса АКП, позволяющая непрерывно рассчитывать температуру металла, скорости нагрева и охлаждения расплава, перегрев его над линией ликвидус, тепловой и энергетический КПД агрегата по ходу внепечной обработки стали с учетом параметров продувки аргоном. .

6. Применение предложенной модели теплового состояния ковша обеспечивает необходимую точность расчета текущей температуры стали в любой момент времени по ходу обработки в АКП с погрешностью ± 8,8 °С, а также позволяет прогнозировать температурный уровень расплава с учетом влияния разнообразных технологических аспектов при внепечной обработке.

7. Разработан и предложен энергосберегающий режим внепечной обработки стали на основе поддержания оптимального перегрева металла над линий ликвидус и выбора рационального энергетического режима нагрева металла с учетом экранирования электрических дуг шлаком.

8. Обработка большого массива опытных производственных данных и результаты моделирования свидетельствует о том, что при использовании математических моделей расчета тепловых потоков, поддержания оптимального перегрева металла над линий ликвидус и оптимального управления тепловым состоянием расплава в ковше улучшаются технико-экономические показатели процесса: в сравнении с типовым режимом удельный расход электроэнергии снизился на 7%, расход графитовых электродов уменьшился на 0,015 кг/т, стойкость футеровки ковшей повышается на 0,3%.

9. Предлагаемая технология по сравнению с базовой обеспечивает снижение остаточных концентраций кислорода в стали ШХ15 с 0,0018% до 0,0014%» и азота с 0,0076 до 0,0070%.

10. Установлено, что ожидаемый годовой экономический эффект при внедрении в ЭСПЦ ОАО «ОЭМК» энергосберегающего режима внепечной обработки стали в АКП может быть достигнут в размере 3,77 млн. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Харламов, Денис Александрович, 2003 год

1. Григорян В.А., Белянчиков JI.H., Стомахин А .Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1987. 272 с.

2. Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарев А.Ф. Внепечная обработка стали. М.: МИСиС, 1995.-256 с.

3. Кац Я.Л. Энергетическая эффективность нагрева стали при внепечной обработке. Труды 4-го конгресса сталеплавильщиков. М.: ОАО «Черметинформ», 1997. стр. 296.

4. Кац Я.Л. //Металлург, №4, 1999. с. 42-43.

5. Фукс Г., Кнапп X., Гепер К. // Электрометаллургия, №0, 1998. с. 17-21.

6. Морозов А.Н. Современное производство стали в дуговых печах. -Челябинск: Металлургия, 1987. 175 с.

7. КНюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Ч. II. Основы и технология ковшевой металлургии. М.: Металлургия, 1984. 414 с.

8. Амелинг Д., Баум Р., Келе 3. // Черные металлы №4,1981, с. 8-19.

9. Кнохин В.Г., Буряковский Г.А., Кныш А.Г. // Черная металлургия, №9, 1989. с. 59-61.

10. Stickler, H.: ASEA Zietschr. 11 Nr. 3, (1966) s. 50-53.

11. Sundberg, Y.: Scand. J. Metallurgy 7 (1978), s. 81-87.

12. Сенников С.Г., Шестаков A.B., Виноградов C.B. // Огнеупоры и техническая керамика, №10, 2000. с. 51 56.

13. Найфер М., Редль 3., Зуккер Д. // Черные металлы, №9, 1991. с. 39-45.

14. Joo S., Guthrie R.I.L., Kamal G.: Modeling mixing in steelmaking ladle. Steelmaking Conference Proceedings (1989). S. 517-528.

15. Щерба B.C., Максимов E.B., Сарафанов И.П. // Сталь, №6, 2000. с. 32-34.

16. Еланский Е.Г., Кудрин В.А. // Сталь, №10,1991. с. 13-17.

17. Вимер Г. // Черные металлы, №11-12, 1998. с. 26-29.

18. Агарышев А.И., Тишков В.Я., Клочай В.В. и др. //Металлург, №12, 1995. с. 28-29.

19. Макаров А.Н., Макаров P.A., Зуйков P.M.// Изв. ВУЗов 4M, №2, 2001. с. 12-17.

20. Окороков Г.Н., Шевцов А.З., Донец А.И. и др. // Сталь, №6, 1997. с. 42-45.

21. Смирнов H.A. // Сталь, №2, 1997. с. 30-32.

22. Кац Я.Л., Кириленко В.П., Шалимов А.Г. // Сталь, №9, 1997. с. 24-29.

23. Угаров A.A. // Сталь, №7, 2000. с. 2-4.

24. Поволоцкий Д.Я. Устройство и работа сверхмощных ДСП. М.: Металлургия, 1990. 176 с.

25. Бокарев С.П., Кондратюк В.А., Зубков А.И. и др. // Сталь, №7, 2000. с. 16-18.

26. Гонтарук Е.И., Красильников В.О., Лехтман A.A. и др. // Сталь, №7, 2000. с. 58-61.

27. Федосеенко В.А. // Сталь, №7, 2000. с. 5-6.

28. Фомин A.M., Анисимов Н.К., Изгалиев Т.И. // Сталь №9, 1995, с. 22,23.

29. Трахимович В.И., Шалимов А.Г. Использование железа прямого восстановления при выплавке стали. М.: Металлургия. 1982. - 247 с.

30. Анисимов Н.К., Затаковой Ю.А., Киргизов Б.В. // Сталь, №7,2000. с. 24-26.

31. Клачков A.A., Красильников В.О., Фомин В.И. и др. // Электрометаллургия, № 4, 1999. с. 30-32.

32. Новик Л.М. Внепечная вакуумная металлургия стали. М. Наука. 1986, 188 с.

33. Смирнов А. Н., Минц А. Я., Гиниятуллин Р. В. // Электрометаллургия, № 3, 2001. с. 26-34.

34. Великин Б.А., Карклит А.К. Футеровка сталеразливочных ковшей. М.: Металлургия, 1990. 248 с.

35. Сенников С.Г., Шестаков A.B., Каплан Ф.С. и др. // Огнеупоры и техническая керамика, №9, 2000. с. 48 54.

36. Просвиров С.Н., Гонтарук Е.И., Затаковой Ю.А. // Электрометаллургия, №10, 1999. с. 6-9.

37. Просвиров С.Н., Гонтарук Е.И., Затаковой Ю.А. // Сталь, №7, 2000. с. 22-24.

38. Посемин Н.В., Фомин В.И., Киргизов Б.В. В кн.: Вопросы проектирования, эксплуатации технических систем в металлургии, машиностроении, строительстве. 4.1. Ст.Оскол: СОФМИСиС, 1999. с. 101-102.

39. Нейгебауэр Г.О., Гизатулин P.A., Дмитриенко В.И. // Изв. ВУЗов 4M, №4, 1990. с. 24, 25.

40. Агарышев А.И., Алымов A.A., Мясников A.JT. // Металлург, №8, 1995. с. 27.

41. Затаковой Ю.А., Анисимов Н.К., Посемин Н.В. и др. // Металлург, №9, 1999. с. 40-42.

42. Хеффкен Э., Рихтер X., Вендорф Й. // Черные металлы, №19, 1989. с. 26-32.

43. Сзезесни Р. // Металлург, №2, 1997. с. 32-35.

44. Дюдкин Д.А., Бать Ю.И., Онищук В.П. // Электрометаллургия, №4, 1999. с. 25-31.

45. Боженко Ю.Е., Коршиков С.П., Потапов И.П. и др. // Сталь, №7, 2000. с. 26-28.

46. Явойский В.И. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1973. 816 с.

47. Каблуковский А.Ф., Ябуров С.И., Никулин А.Н. и др. // Металлург, №10-11, 1997. с. 42-44.

48. Савинов JIM., Шапиро Б.М., Хвощинский A.B. // Сталь №9, 1998. с. 21-25.

49. Хайсиг М. Технология производства стали в электродуговых печах в 21 веке. Материалы науч.-техн. семинара «Оборудование и технологии ф. Фест-Альпине». Челябинск, 16-17 марта, 1999 г.

50. Кнапп X. // Сталь №12, 2000. С. 22-24.

51. Шалимов А.Г. // Сталь №5, 1998. с. 29-33.52. "Metals & materials", №12, 1976. с. 21-24.

52. Отчет о НИР «Служба огнеупор на установках ковш-печь в странах СНГ и за рубежом», М.: «Черметинформ», 1993. 55 с.

53. Бреус В.М., Кац Я.Л., Клачков A.A.// Металлург, №3, 1999. с. 38-41.

54. Д.А. Харламов, Э.Э. Меркер, Кочетов А.И. В кн.: Молодежь, студенчество и наука XXI века. Электронная заочная конференция. Ижевск, ИжГТУ, 2002. -188 с.

55. Кузьменко А.Г., Мазуров Е. Ф., Корнев В. Н. // Электрометаллургия № 9, 2001. с. 10-18.

56. Fiegel L. // Hytnik listy. 1978. V. 43. № 1. S. 65-67.

57. Хопман В., Фетт Ф., Клагес Т. // Черные металлы, №18, 1988. с. 18-24.

58. Субачев B.B. // Электротермическая промышленность. Электротермия, № 9, 1984. с. 6-7.

59. Rev. Met. 1992. 89, №1, с. 51-54.

60. Нарусэ Е., Сиконо X., Хоти М. и др. Результаты службы периклазоуглеродистых изделий в стенах установки типа ковш-печь // Тайкабуцу 1984. Т. 36. №1. С. 41-48.

61. Егоров A.B. Электроплавильные печи черной металлургии. М.: Металлургия, 1985. 280 с.

62. Т. Густавсон // 4я научно-техническая конференция, г. Ст. Оскол, 21.05.1992г.

63. Пономаренко Д.С. // Сталь, №1, 1991. с. 19-23.

64. Carlson G. Instrumentation for Ladle Metallurgy Control Review, Scaninject. Conf. IV, Lulea, Schweden, 11-13 Juni 1986.

65. Хопман В., Фет Ф., Гсу Г. // Черные металлы, №23, 1989. с. 32.

66. Симонов В.И., Вайнштейн Э.Л., Буряков Ю.А. // Изв. ВУЗов 4M, №1, 1986. с. 149-150.

67. Ершов В.А., Лапшин И.В. // Изв. ВУЗов 4M, №3, 1990. с. 38 39.

68. Бакакин A.B., Хорошилов В.О., Гальперин Г.С. // Изв. ВУЗов 4M, №4, 1981. с. 144-147.

69. Pfeifer H. // Stahl u. Eisen 103. 1983. № 25/26, s. 1321.

70. Половников П.В. Тез. докл. 5 Всесоюзной конф. Мариуполь, 1991. с. 102.

71. Гитгарц Д.А. Автоматизация плавильных электропечей с применением микро-ЭВМ. М.: Энергоатомиздат, 1984. 136 с.

72. Шкляр Ф.Р., Малкин В.М., Коршунов В.А. и др. // Изв. ВУЗов 4M, №2, 1991. с. 91-93.

73. Зыонг Дык Хонг, Кривандин В.А., Гутнов Р.Б. // Изв. ВУЗов 4M, №9, 1980. с. 149- 152.

74. Попандупало И.К., Евтеев Д.П., Носоченко О.В. // Изв. ВУЗов 4M, №9, 1984. с. 32-37.

75. Телегин A.C., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю.Г. Тепломассоперенос. М.: Металлургия, 1995. 400 с.

76. Макаров А.Н., Свенчанский А.Д. Оптимальные тепловые режимы дуговых печей. М.: Энергоатомиздат, 1992. - 96 с.

77. Макаров А.Н. Теплообмен в дуговых сталеплавильных печах. Тверь : ТГТУ, 1998. - 184 с.

78. Макаров А.Н.,МошковаЕ.М. //Изв. ВУЗов. Электротехника, №6,1997. с. 34-36.

79. Герцык С.И., Владимиров В.А. // Сталь, №1, 1998. с. 28-31.

80. Палий Г.М. Функции распределения тепловых потоков, падающих от дуг, и некоторые вопросы тепловой работы дуговой электросталеплавильной печи. В сб. "Производство стали и стального литья". Вып. 10. -М.: Металлургия, 1971.

81. Сапиро B.C., Тимошенко С.Н., Чернышев А.Б. и др.// Изв. ВУЗов 4M, №3, 1981. с. 63-66.

82. Игнатов И.И. // Сталь, №4,1986. с. 36-39.

83. Математическое моделирование и расчет ЭТО // Сб. научных трудов ВНИИЭТО. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 120 с.

84. Смоляренко В.Д., Хаинсон A.B. II Огнеупоры, №6, 1988. с. 40-43.

85. Арутюнов В.А., Бухмиров В.В., Крупенников С.А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей. М.: Металлургия, 1990. 239 с.

86. Снитко Ю.П., Ожрех И.М. // Сталь, №8, 1989. с. 34-36.

87. Никольский JI.E., Смоляренко В.Д., Кузнецов JI.H. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей. -М.: Металлургия, 1981. 319 с.

88. Блох А.Г., Журавлев Ю.А., Рыжков JI.H. Теплообмен излучением. Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 432 с.

89. Производство электростали // сб. научных трудов (вып. 16). М.: Металлургия, 1983. 170 с.

90. Попов H.H., Игнатов И.И. // Изв. ВУЗов 4M, №1, 1986. с. 42-46.

91. Морозов A.C., Сосонкин О.М., Евдокимов М.В. //Сталь, №10, 1991. с. 27-28.

92. Волкодаев А.Н., Токовой O.K., Звонарев В.П. // Сталь, №6, 1997. с. 46-48

93. Амелинг Д., Петри Й., Ситтард М. // Черные металлы, №11,1986. с. 18-24.

94. Manque С., Nyssen P., Salamone P. On-line control of the foamy slag in EAF. // 6th Eur. Elec. Steelmak. Conf., Dusseldorf, June 13-15,1999: Proc. Dusseldorf, с. 154-161.

95. Лопухов Г.А. // Электрометаллургия, №2,2000. с. 46.

96. Волкодаев А.Н., Евсеева Н.В., Токовой O.K. // Сталь, №2, 2000. с. 24-27.

97. Харламов Д.А., Меркер Э.Э., Булгаков А.И. // Изв. ВУЗов 4M, №3, 2002. с. 26-28.

98. Харламов Д.А., Меркер Э.Э., Кочетов А.И. // Электрометаллургия, №5, 2002. с. 28-31.

99. Пирожников В.Е., Каблуковский А.Ф. Автоматизация контроля и управления электросталеплавильными установками. М.: Металлургия, 1974. -208 с.

100. Деркачев E.H., Анастасиев М.Б. // Изв. ВУЗов 4M, №5, 1987. с. 35-38.

101. Клачков A.A. Новое в электросталеплавильном производстве ОАО «ОЭМК». Труды 4-го конгресса сталеплавильщиков. М.: ОАО «Черметинформ», 1997. с. 130-148.

102. Харламов Д.А., Меркер Э.Э., Бартенева О.И. Материалы международной научно практической конференции «Автоматизированный печной агрегат -основа энергосберегающих технологий 21 века». М.: МИСиС, 2000. с. 305307; // Изв. ВУЗов 4M, 2001, №5 с. 74-75.

103. Еланский Г.Н., Кудрин В.А. Строение и свойства жидкого металла -технология качество. М.: Металлургия, 1984. 238 с.

104. Сорокин H.A., Богушевский B.C., Оробцев Ю.В. // Сталь, №2, 1995. с. 15-21.

105. Штайнмец Э., Шеллер П. // Черные металлы, №9, 1987. с. 23-32.

106. Хеффкен Э., Штрунк Ф., Ульрих В. // Черные металлы, № 19, 1989. с.32-37.

107. Рыженков А.И., Дрогин В.И., Троянский A.A. Эффективная система управления энергетическим режимом высокомощной ДСП. Труды 4-го конгресса сталеплавильщиков. М.: ОАО «Черметинформ», 1997. с. 178-180.

108. Меркер Э.Э., Тимофеева A.C., Пыжов В.Г. // Изв. ВУЗов 4M, №10, 1988. с. 130- 133.

109. Акбердин A.A., Куликов И.С., Ким В.А. Физические свойства расплавов системы СаО Si02 - MgO - А1203 - CaF2. Справ, изд. М.: Металлургия, 1987. -144с.

110. Островский О.И., Григорян В.А. Свойства металлических расплавов. М.: Металлургия, 1988. 304 с.

111. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1988. 239 с.

112. Емельянов С.В., Гренадер Я.С., Кустов А.Б. // Изв. ВУЗов 4M, №4, 1989. с. 135-136.

113. Харламов Д.А., Меркер Э.Э., Бартенева О.И. Энерготехнологический режим нагрева металла в АКП. В сб.: «Человек и окружающая природная среда». Пенза, 2000. с. 43-45.

114. Телегин A.C., Авдеева В.Г., Федяева Л.А. // Изв. ВУЗов 4M, №8, 1981. с. 104-107.

115. Казанцев Е.И. Промышленные печи. Справ, изд. М.: Металлургия, 1975. 368 с.

116. Адно Ю.М. // Металлы Евразии. №4, 1998. с. 34-37.

117. Харламов Д.А., Меркер Э.Э., Кочетов А.И. Исследование теплоусвоения металла при внепечной обработке в агрегате ковш-печь. В сб. «Современная металлургия начала нового тысячелетия», ч. 2. Липецк, 2001. с. 127-130.

118. Бауман Б. // Черные металлы. №23, 1982. с. 9-15.

119. Басьянс И.П., Кащеев И.Д., Сизов В.И. Футеровка дуговых электросталеплавильных печей. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1994. 72 с.

120. Густавсон Т. Усовершенствование внепечной обработки в мартеновских цехах сталеплавильных заводов. Труды 4-го конгресса сталеплавильщиков. М.: ОАО «Черметинформ», 1997. с. 254.

121. Минаев Ю.А. Яковлев В.В. Физико-химия в металлургии. М.: МИСиС, 2001.-320 с.

122. Линденберг X. // Черные металлы, № 10, 1999. с. 18-25.

123. Штеффен Р. // Черные металлы, №19, 1989. с. 51 -55.

124. Банненберг Н, Лахмунд Г., Оэтерс Ф. // Черные металлы, №7,1999. с. 22-28.

125. Жучков В.И., Носков A.C., Завьялов А.Л. Растворение ферросплавов в жидком металле. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1990. 134с.

126. Зыонг Дык Хонг, Кривандин В.А., Гутнов Р.Б. // Изв. ВУЗов 4M, №11, 1980. с. 137-142.

127. Филимонов Ю.П., Буслаков А.П. // Изв. ВУЗов 4M, №3, 1987. с. 149 150.

128. Терзиян П.В., Кравченко В.М., Лихач A.A. Тепло- и массообменные процессы в ваннах сталеплавильных агрегатов. Труды 1-й Всесоюзн. конф. Ждановский металлург, инт-т. М.: Металлургия, 1975. с. 144 - 147.

129. Понкратов H.A., Огурцов А.П., Кривко Е.М. // Изв. ВУЗов 4M, №9, 1987. с. 29-32.

130. Вихлевщук В.А., Носов К.Г., Поляков В.Ф. // Изв. ВУЗов 4M, №9, 1988. с. 31-34.

131. Дао Минь Тяу, Вишкарев А.Ф. // Изв. ВУЗов 4M, №9, 1988. с. 35 37.

132. Меркер Э.Э., Бартенева О.И., Тимофеева A.C. // Изв. ВУЗов 4M, №11, 1998. с.5-7.

133. Лузгин В.П. // Изв. ВУЗов 4M, №7, 2002. с. 5 14.

134. Клачков A.A., Красильников В.О., Фомин В.И. и др. // Электрометаллургия № 10, 1999. с. 4-6.

135. Тимофеева A.C., Меркер Э.Э., Свяжин А.Г. // Изв. ВУЗов 4M, №11, 1988. с. 34-37.

136. Явойский В.И., Вишкарев А.Ф.// Изв. ВУЗов 4M, №11, 1980. с. 13-18.

137. Меркер Э.Э., Тимофеева A.C., Мещеринов A.A. Бюллетень н.-т. информации «4ерная металлургия». 1988. - №12. с. 35-37.