Разработка и исследование кассетных патронных магнитных сепараторов для очистки водных сож на операциях механической обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Кондратьева, Надежда Николаевна

• Кондратьева, Надежда Николаевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кондратьева, Надежда Николаевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

Список основных аббревиатур и обозначений

Введение

Глава 1. Методы и средства очистки СОЖ на операциях механической обработки. Цель и задачи исследований

1.1. Технико-экономическая эффективность методов и средств очистки СОЖ на операциях механической обработки

1.2. Технологические, схемотехнические и конструктивные решения систем и средств очистки СОЖ от ферромагнитных примесей

1.3. Особенности моделирования, исследования и проектирования систем очистки СОЖ

1.4. Выводы. Цель и задачи исследований

Глава 2. Математическое моделирование и численные исследования эффективности кассетных патронных магнитных сепараторов при очистке водных СОЖ

2.1. Математическое моделирование кассетных патронных магнитных сепараторов

2.2. Численные исследования наследования характеристик дисперсности механических примесей при очистке водных СОЖ в кассетных патронных магнитных сепараторах

2.3. Влияние условий выполнения операций механической обработки на эффективность кассетных патронных магнитных сепараторов

2.4. Численные исследования длительности непрерывной очистки СОЖ в кассетных патронных магнитных сепараторах

2.5. Выводы

Глава 3. Натурные экспериментальные исследования эффективности кассетных патронных магнитных сепараторов при очистке водных СОЖ

3.1. Методика экспериментальных исследований эффективности очистки СОЖ в кассетных патронных магнитных сепараторах

3.2. Результаты экспериментальных исследований эффективности очистки СОЖ

от магнитных примесей в кассетных патронных магнитных сепараторах

3.3. Методика натурных экспериментальных исследований технологической эффективности кассетных патронных магнитных сепараторов при очистке СОЖ на операциях круглого наружного шлифования

3.4. Технологическая эффективность кассетных патронных магнитных сепараторов при круглом наружном шлифовании

3.5. Выводы

Глава 4. Расчет, оптимизация и проектирование многорядных кассетных патронных магнитных сепараторов для очистки водных СОЖ

4.1. Методики расчета и проектирования одно- и многорядных кассетных патронных магнитных сепараторов для очистки водных СОЖ

4.2. Оптимизация одно- и многорядных кассетных патронных магнитных сепараторов

4.3. Влияние условий выполнения операций механической обработки на технико-экономическую эффективность кассетных патронных магнитных сепараторов

4.4. Проектирование кассетных патронных магнитных сепараторов для обеспечения операций механической обработки

4.5. Выводы

Глава 5. Опытно-промышленные испытания и внедрение многорядных кассетных патронных магнитных сепараторов для очистки водных СОЖ на операциях механической обработки

5.1. Опытно-промышленные испытания и внедрение в производство кассетных патронных магнитных сепараторов

5.2. Методика и расчет технико-экономической эффективности кассетных патронных магнитных сепараторов для очистки СОЖ на операциях механической обработки

5.3. Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Список основных аббревиатур и обозначений

КПМС - кассетный патронный магнитный сепаратор;

ОПМС - оптимизированный патронный магнитный сепаратор;

ПМС - патронный магнитный сепаратор;

ПФМС - платформенный магнитный сепаратор;

СОЖ - смазочно-охлаждающая жидкость;

СП - система применения;

ТГО - тонкослойный гравитационный очиститель;

ЦМС - цепной магнитный (патронный) сепаратор;

ШК - шлифовальный круг;

ЭМС - электромагнитный сепаратор;

Е - нормативный коэффициент капитальных вложений;

3

3 - приведенные затраты на очистку 1 м СОЖ, тыс. руб./м ;

3

К - удельные капитальные затраты на очистку 1 м СОЖ, тыс. руб./м ; Кq - удельные капитальные вложения при внедрении очистителя на единицу производительности, тыс. руб./(м /ч);

KQopt, K'g0/J - оптимальные удельные капитальные вложения при внедрении

очистителя на единицу производительности, м3/ч, без учета коэффициента

интенсификации и с его учетом соответственно, тыс. руб./(м /ч);

Мос - масса осадка, формирующегося за единицу времени в КПМС, кг/с;

Фд - действительный годовой фонд времени, ч;

А - расстояние между патронами в ряду в КПМС, м;

Ах - коэффициент пропорциональности, А-м/Па;

В - магнитная индукция на поверхности патрона в КПМС, Тл;

Вс - ширина системы, м;

С - концентрация механических примесей в СОЖ, мг/дм ; Сд - граничная концентрация механических примесей при аддитивном осаждении частиц, мг/дм ;

Ст со - концентрация механических примесей соответственно в исходной и очищенной СОЖ, мг/дм ;

Си/, Coi ~ концентрация механических примесей /-й фракции соответственно в исходной и очищенной СОЖ, мг/дм ; Сш- концентрация эмульсола, %;

Сф1 - относительное содержание магнитной фракции в оседающей гидрати-рованной частице; усл. ед.;

D - оптическая плотность жидкости, загрязненной механическими примесями;

Du - диаметр магнитного патрона КПМС, м;

d, d- размер и средний размер частицы механических примесей, мкм; d5о - тонкость очистки (размер частиц, половина которых удаляется при очистке), мкм;

d н, do - среднее арифметическое значение размера частиц механических

примесей в исходной и очищенной СОЖ, мкм;

di - диаметр эквивалентной частицы z'-й фракции, мкм;

dKi - эквивалентный диаметр комплекса (частица - гидратная оболочка) частиц г-й фракции, мкм; FK - сила магнитной коагуляции, Н; FM - сила магнитного взаимодействия, Н; H - напряженность магнитного поля, А/м; Нс - высота системы, м;

hT, hTi - толщина гидратной оболочки частицы и частицы z'-ой фракции, мкм; [hoc] - допустимая высота (толщина) слоя осадка на поверхности патрона, м; кк - коэффициент интенсификации процесса очистки в очистителе; кж- коэффициент «живого» сечения очистителя; KF - комплексный параметр, А-с/м; Кш - коэффициент шлифования;

LM - длина патрона в КПМС (протяженность магнитного поля), м;

/ш - длина шлифуемой поверхности, мм;

mKi - масса комплекса частиц z'-й фракции, кг;

[тос] - предельная масса осадка на поверхности магнита, кг;

тсв, тс - масса емкости объемом 1 дм3 с водой и без нее соответственно,

Л

кг/м ;

mt - скорость накопления осадка, кг/ч; N- число рядов в КПМС;

ру рг _ соответственно радиальная и касательная составляющая силы резания, Н;

Q - производительность очистки или очистного устройства, м /ч; R - обобщенный параметр, 1/м ; Ru - радиус магнитного патрона, м;

Ra, Rk, Rp, - показатель, учитывающий соответственно влияние коагуляции, конструктивные параметры очистителя, режим очистки, с/м, физические свойства очищаемой СОЖ и материала удаляемых частиц, 1/(с-м);

Яа - среднее арифметическое отклонение профиля поверхности, мкм; Яг- высота неровностей профиля по 10 точкам, мкм; А Я - толщина изношенного слоя абразивного круга, мм;

_____

5 - площадь поперечного сечения КПМС, м ;

8т - средний шаг неровностей профиля, мкм;

Т-температура очищаемой жидкости, °С;

*н - время непрерывной работы очистителя до регенерации, с;

длительность операции круглого наружного шлифования, мин; V- скорость движения СОЖ в очистителе, м/с;

У3, Ук - окружная скорость соответственно заготовки (м/мин) и круга (м/с); Уп - скорость нарастания слоя осадка, м/с; Ух - скорость врезной подачи, мм/мин;

у5кр _ скорость критической бесприжоговой подачи, мм/мин; е, £/ - степень очистки очистителя (системы в целом) и у-го ряда в многорядном КПМС соответственно;

8 - средняя степень очистки СОЖ от механических примесей;

8у - степень очистки СОЖ от частиц /-й фракции механических примесей

7'-го ряда в многорядном КПМС;

г) - коэффициент динамической вязкости, Па-с;

Рос, рт, рж - плотность осадка, частицы механических примесей и СОЖ, кг/м ; о - среднее квадратическое отклонение от среднего арифметического размера частиц механических примесей, мкм;

ои 0о _ среднее квадратическое отклонение от среднего арифметического размера частиц механических примесей в исходной и очищенной СОЖ, мкм; т - погрешность формы поперечного сечения детали, мкм; тс - период стойкости шлифовального круга, мин;

Ф~ - нормированное среднее арифметическое значение размера частиц механических примесей в очищенной СОЖ;

ф _ нормированное среднее квадратическое отклонение от среднего ариф-

о

метического размера частиц в очищенной СОЖ; X - магнитная восприимчивость частиц.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование кассетных патронных магнитных сепараторов для очистки водных сож на операциях механической обработки»

ВВЕДЕНИЕ

Эффективность процессов механической обработки в решающей степени определяется условиями взаимодействия режущего инструмента с материалом обрабатываемой заготовки. Ослабляя негативные и усиливая положительные стороны этого процесса путем применения СОЖ, можно повысить производительность обработки и улучшить качество деталей. Однако в процессе функционирования СОЖ загрязняется механическими и иными примесями, подвергаются воздействию микрофлоры, что приводит к ухудшению выходных показателей операций механической обработки, сокращению срока эксплуатации СОЖ и увеличению затрат, связанных с их применением. Негативное влияние загрязнения СОЖ особенно сильно сказывается на эффективности операций абразивной обработки, на которых, как правило, формируются характеристики качества поверхности готовых деталей [4, 7, 12, 19, 24, 30, 31, 33, 70, 73, 75, 91, 103, 104, 106, 126 и др.]. В связи с этим одним из непременных условий развития отечественного машиностроительного производства при одновременном ужесточении норм экологической безопасности является разработка новых высокопроизводительных технологий и средств качественной очистки водных жидкостей, применяемых на операциях механической обработки. Для решения актуальной проблемы обеспечения предприятий экономически доступными очистителями смазоч-но-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и системами централизованной очистки, созданными на их основе, необходимо многократное снижение капитальных вложений путем разработки и внедрения принципиально новых схемотехнических и конструктивных решений.

В настоящей работе представлены теоретико-экспериментальные исследования и моделирование систем очистки СОЖ, обеспечивающие расчет и проектирование одно- и многорядных высокоэффективных в технико-экономическом отношении кассетных патронных магнитных сепараторов (КПМС).

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Математические модели и результаты численных и натурных экспериментальных исследований процесса очистки водных СОЖ от механических примесей в одно- и многорядных КПМС и построенных на их основе системах.

2. Результаты оценки и оптимизации удельных капитальных вложений на внедрение одно- и многорядных КПМС для очистки водных СОЖ на

шлифовальных операциях в зависимости от конкретных технологических ситуаций.

3. Программно-информационный комплекс для исследований эффективности очистки СОЖ в многорядных КПМС на шлифовальных операциях.

4. Методики, алгоритмы и программы расчета, оптимизации и проектирования КПМС и систем на их основе, а также рекомендации по выбору параметров режимов очистки.

5. Результаты опытно-промышленных испытаний эффективности систем очистки СОЖ на основе многорядных КПМС, разработанных с использованием рекомендаций соискателя.

Автор выражает глубокую признательность за консультации и иную помощь при выполнении диссертации научно-педагогическому коллективу кафедры «Технология машиностроения» и сотрудникам ЗАО «Системы водоочистки», а также к.ф.-м.н., доценту А. Ю. Богданову за ценные советы по математическим фрагментам работы.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Кондратьева, Надежда Николаевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Результаты экспериментальных исследований и накопленный опыт машиностроительной промышленности свидетельствуют о негативном влиянии механических примесей, подавляющую часть которых (по массе) составляют ферромагнитные частицы, на эффективность операций механической обработки. Для операций круглого наружного и плоского шлифования деталей машин ГОСТ Р 50815 регламентирует допустимые концентрации механических примесей в СОЖ в зависимости от крупности частиц примесей и требуемой величины среднего арифметического отклонения профиля шлифованной поверхности.

2. Показано, что технико-экономическая эффективность современных средств очистки СОЖ от ферромагнитных частиц не отвечает требованиям, предъявляемым к технологической и экономической эффективности операций механической обработки заготовок деталей машин и приборов. Перспективным решением этой проблемы является разработка одно- и многорядных КПМС.

3. Разработан комплекс многофакторных математических моделей, позволяющих оценивать качество очистки водных СОЖ в одно- и многорядных КПМС по комплексу критериев - степени очистки £, тонкости очистки с150, среднему арифметическому размеру частиц с/ 0 примесей и их концентрации С0 в очищенной СОЖ. Модели учитывают конструктивные параметры КПМС - диаметр магнитных патронов, расстояние между ними и количество рядов патронов; скорость движения СОЖ в рабочем зазоре, коэффициент динамической вязкости и температуру СОЖ; граничную концентрацию механических примесей при аддитивном осаждении; дисперсный состав механических примесей в очищаемой СОЖ.

4. В результате исследований численными методами на основе разработанных математических моделей получены зависимости, характеризующие влияние условий выполнения операций механической обработки на эффективность очистки СОЖ в одно- и многорядных КПМС. Выявлено свойство адаптации многорядных кассетных патронных магнитных сепараторов к изменению исходных условий, а также к отказам одного или одновременно нескольких рядов магнитных патронов, определена длительность непрерывной очистки СОЖ до регенерации КПМС.

С помощью трансформ-дисперсионного анализа установлена взаимосвязь параметров чистоты очищенной СОЖ (¿/0) со степенью е ее очистки в КПМС.

5. Разработан метод и программное обеспечение параметрического анализа и иерархически структурированного отображения многопараметрических функционалов эффективности кассетных патронных магнитных сепараторов.

6. Разработана методика и проведены натурные экспериментальные исследования технологической эффективности КПМС, доказавшие целесообразность их применения на шлифовальных и других операциях механической обработки и подтвердившие адекватность математических моделей и результаты численных исследований влияния условий выполнения операций механической обработки, состава и параметров рядов патронов многорядного КПМС на его эффективность.

7. Экспериментально подтверждена выявленная численными исследованиями возможность и целесообразность применения одно- и многорядных кассетных патронных магнитных сепараторов для тонкой очистки СОЖ от ферромагнитных частиц размером менее 5 мкм. Посредством задания соответствующих значений конструктивных параметров и режима очистки можно обеспечить значение тонкости очистки по параметру ¿/50в диапазоне 1,5. .2,5 мкм.

8. Натурные экспериментальные исследования эффективности кассетных патронных магнитных сепараторов на операциях круглого наружного шлифования доказали целесообразность их применения при окончательном шлифовании. Получены зависимости критериев шероховатости обработанных поверхностей Яа, Я2 и Бт и коэффициента шлифования Кт от скорости движения СОЖ в однорядном КПМС, а также от количества рядов патронов многорядного сепаратора.

9. Установлено положительное влияние очистки СОЖ в КПМС на коэффициент шлифования, что обусловлено снижением износа абразивного круга вследствие обеспечения требуемой чистоты СОЖ. Высокое качество очистки СОЖ позволило увеличить критическую скорость бесприжоговой врезной подачи круга. При этом эффективность очистки СОЖ в кассетных патронных магнитных сепараторах при шлифовании с подачей водоэмульсионных СОЖ превышает эффективность очистки при шлифовании с применением синтетических СОЖ.

10. Разработаны методики, алгоритмы и программы автоматизированного расчета и оптимизации конструктивных параметров и режимов очистки СОЖ в одно- и многорядных КПМС, обеспечивающих заданные значения степени и тонкости очистки, концентрации и дисперсности ферромагнитных механических примесей в очищенной СОЖ для различных условий выполнения операций механической обработки. Создана математическая модель для оценки взаимосвязи удельных капитальных вложений на единицу производительности Кд - производительности очистки () - степени очистки е.

На основе полученных результатов определяются для заданных производительности и степени очистки удельные капитальные вложения и стоимость КПМС.

11. На основе результатов выполненных исследований предложены многорядные КПМС, предназначенные для использования в системах с производительностью 30 . 2000 м3/ч. Обеспечиваемое с их помощью качество очистки СОЖ (от частиц размером менее 10 мкм) по остаточной концентрации механио ческих примесей не превышает 0,1 г/дм , самого жесткого требования по ГОСТ Р 50815. Проведенные опытно-промышленные испытания разработанных многорядных КПМС, функционирующих в составе централизованных систем очистки СОЖ, обслуживающих поточные линии и участки, подтвердили их высокую эффективность при очистке водоэмульсионных и синтетических СОЖ.

12. Новые конструкции КПМС внедрены на промышленных предприятиях РФ: на операциях механической обработки (в том числе шлифования) заготовок деталей автомобилей семейства ВАЗ - ЗАО «Кардан» (г. Сызрань), на операциях шлифования валов прокатных станов - ОАО «НЛМК» (г. Липецк), на участке шлифования заготовок деталей автомобилей ОАО «ВАЗ» (г. Тольятти), на операциях механической обработки заготовок деталей компрессоров для бытовых холодильников - ЗАО «Орский завод компрессоров». Суммарный годовой экономический эффект от внедрения систем очистки СОЖ составил 20 030 тыс. руб.

В механосборочном производстве ЗАО «Кардан» применение централизованной системы очистки СОЖ на основе КПМС и тонкослойных гравитационных очистителей позволило уменьшить удельные капитальные вложения при замене изношенного оборудования, снизить концентрацию механических частиц в очищенной СОЖ с 0,5 до 0,06 г/дм3 и увеличить до 12 месяцев срок эксплуатации системы очистки без сброса и разложения СОЖ. Получен годовой экономический эффект в сумме 2049,59 тыс. руб.

В результате снижения расходов на приготовление и утилизацию СОЖ, затрат на закупку и утилизацию фильтрополотна фактический годовой экономический эффект от внедрения системы очистки СОЖ, построенной на основе КПМС, на ОАО «ВАЗ» составил 1638 тыс. руб. При этом концентрация механических часо тиц в очищенной СОЖ снижена с 0,25 до 0,065 г/дм и увеличен до 12 месяцев срок эксплуатации системы очистки без сброса и разложения СОЖ.

13. Созданные многорядные КПМС, методики их расчета, проектирования и оптимизации, успешная апробация при очистке водных СОЖ на шлифовальных операциях, позволяет прогнозировать их высокую технологическую эффективность и экономическую доступность при решении задач очистки СОЖ от ферромагнитных частиц в машиностроении и металлургии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кондратьева, Надежда Николаевна, 2012 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник / под общей ред. А. Н. Резникова. - М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. Авдеев И. Л. Расчет гранулометрических характеристик полидисперсных систем. - Ростов-на-Дону: Ростовское книжное изд-во, 1966. - 53 с.

3. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.: Наука, 1976. - 278 с.

4. Аксенова О. В., Гисметуллин А. Р., Евсеев А. Н. Разработка адаптивного управления показателями качества СОЖ на операции шлифования // Математическое моделирование физических, экономических, технических, социальных систем и процессов. - Ульяновск: Ульян, гос. ун-т, 2001. - С. 7-8.

5. Алейников Н. А., Усачев П. А, Зеленов П. И. Структурирование ферромагнитных суспензий. - Л.: Наука, 1974. - 149 с.

6. Бердичевский Е. Г. Малоотходная технология применения СОЖ в металлообработке. -М.: НИИмаш, 1981. - 64 с.

7. Бердичевский Е. Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов. - М.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

8. Булыжев Е. М., Краснова М. Е., Терешенок Е. П. Адаптивность многоступенчатых систем очистки СОЖ к изменению исходных условий // Справочник. Инженерный журнал. - 2009. -№ 12. Приложение. - С. 21-24.

9. Булыжев Е. М., Краснова М. Е., Терешенок Е. П. Влияние изменений исходных условий на эффективность очистки СОЖ в многоступенчатых системах // Вестник УлГТУ. - 2008. - № 4. - С. 32-36.

10. Булыжев Е. М., Богданов А. Ю., Краснова М. Е. Гранулометрический состав абразивного шлама, образующегося при правке шлифовальных кругов // Справочник. Инженерный журнал. - 2008. - № 10. - С. 50-54.

11. Булыжев Е. М., Богданов А. Ю. Детерминированно-вероятностный подход к разработке теории очистки СОЖ // Справочник. Инженерный журнал. - 2009. - № 3. Приложение. - С. 46-51.

12. Булыжев Е. М. Исследование возможности повышения эффективности обработки деталей шлифованием путем наложения магнитного поля на СОЖ, загрязнённую механическими примесями: Дис. канд. техн. наук: 05.02.08 / Ульян, политехи, ин-т. - Ульяновск, 1979. - 311 с.

13. Булыжев Е. М., Богданов А. Ю., Богданов В. В. Математическое моделирование и исследование технологии и техники применения СОЖ в машиностроении и металлургии. - Ульяновск: УлГТУ, 2001. - 126 с.

14. Булыжев Е. М., Богданов А. Ю., Кондратьева Н. Н. Математическая модель процесса диспергирования материала заготовки с учетом износа и заса-

ливания шлифовального круга // Справочник. Инженерный журнал. - 2008. -№10.-С. 47-50.

15. Булыжев Е. М., Кондратьева Н. Н. Математическая модель процесса очистки в патронном магнитном сепараторе // Справочник. Инженерный журнал. - 2008. - № i о. - Приложение. - С. 14-18.

16. Булыжев Е. М., Богданов А. Ю., Кондратьева Н. Н. Моделирование тонкой очистки СОЖ в кассетных патронных магнитных сепараторах // Справочник. Инженерный журнал. - 2008. - № 10. - Приложение. С. 18-24.

17. Булыжев Е. М., Краснова М. Е., Богданов А. Ю. Новое поколение гравитационных очистителей водных технологических жидкостей / под общей редакцией JI.B. Худобина. - Ульяновск: УлГТУ, 2009. - 192 с.

18. Булыжев Е. М., Ромашкин В. Г., Семенов В. В., Наумова Н. Н1. Новая технология и оборудование для очистки воды в оборотном цикле при горячей прокатке // Труды VI Конгресса прокатчиков (Липецк, 17-20 октября, 2005). - М.: МОО «Объединение прокатчиков», 2005. - Т. 2. - С. 105-106.

19. Булыжев Е. М., Худобин Л. В. Ресурсосберегающее применение сма-зочно-охлаждающих жидкостей при металлообработке. - М.: Машиностроение, 2004.-352 с.

20. Булыжев Е. М. Система экологизированного ресурсосберегающего применения смазочно-охлаждающих жидкостей «Вита-С» // Вестник УлГТУ. -2002. -№ 1.-С. 49-53.

21. Булыжев Е. М., Кондратьева Н. Н., Сошников В. В. Системное исследование и отображение эффективности очистки СОЖ в однорядном магнитном сепараторе // Справочник. Инженерный журнал. - 2011. - № 3. - С. 48-56.

22. Булыжев Е. М., Краснова М. Е., Наумова Н. Н. Тонкослойный гравитационный очиститель // Вестник УлГТУ. - 2006. - № 3. - С. 34-35.

23. Генеденко Б. В., Колмогоров А. Н. Предельные распределения для сумм независимых случайных величин. - Л.: Гостехиздат. - 1949. - 343 с.

24. Гетманцев С. В., Нечаев И. А., Гандурина Л. В. Очистки производственных сточных вод коагулянтами и флокулянтами. - М.: Ассоциация строительных вузов (АСВ), 2008. - 272 с.

25. Гольденберг Л. М., Матюшкин Б. Д., Поляк М. Н. Цифровая обработка сигналов: Справочник. - М.: Радио и связь. - 1985. - 312 с.

26. Голобородько Е. Н., Меньшов А. Е. Программа «Расчет режима электрической цепи постоянного тока любой сложности» // Компьютерные учебные программы и инновации. - М.: Госкоорцентр, 2002. - №4. - С.40-41.

27. ГОСТ Р 50558 - 93. Промышленная чистота. Жидкости смазочно-охлаждающие. Общие технические требования. Введен 01.01.94. - М.: Изд-во стандартов, 1993. - 14 с.

1 Наумова Н. Н. - девичья фамилия соискателя Кондратьевой Н. Н.

28. ГОСТ Р 50815 - 95. Промышленная чистота. Жидкости смазочно-охлаждающие. Требования к чистоте СОЖ на операциях круглого наружного и плоского шлифования периферией круга. Введен 01.01.96. - М.: Изд-во стандартов, 1995. — 9 с.

29. ГОСТ Р 52237- 2004. Чистота промышленная. Методы очистки сма-зочно-охлаждающей жидкости от механических примесей. Общие положения. Введен 01.02.2005. - М.: Изд-во стандартов, 2004. - 14 с.

30. Гульнов Е. П. Исследование механизма взаимодействия твердых частиц, содержащихся в СОЖ, с рабочей поверхностью шлифовального круга и поверхностью шлифуемой детали: Дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / Ульян, политехи, ин-т. - Ульяновск, 1979. - 270 с.

31. Жидкости смазочно-охлаждающие. Нормы чистоты. Стандарт предприятия СТП 37.212.133-78. - Ульяновск: Ульян, автомоб. завод, 1978. - 6 с.

32. Инструкция по проведению анализа дисперсного состава пыли седи-ментационными методами в жидкой среде. - Л.: Всесоюзный научно-исслед. ин-т охраны труда, 1965. - 40 с.

33. Карев Е. А. Исследование возможности повышения эффективности операций шлифования путем гидроциклонной сепарации технологических жидкостей: Дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / Ульян, политехи, ин-т. - Ульяновск, 1981.-285 с.

34. Кацев П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. - М.: Машиностроение, 1974. - 231 с.

35. Кендалл М. Дж., Стьюарт А. Теория распределений / Пер. с англ. -М.: Наука.- 1966.-587 с.

36. Клячко В. А., Апельцин И. Э. Очистка природных вод. - М.: Строй-издат, 1971.-578 с.

37. Колмогоров А. Н. О логарифмически нормальном законе распределения размеров частиц при дроблении // ДАН СССР. - 1941. - Т. XXXI. - №2. -С. 99-101.

38. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М.: Наука, 1973. - 831 с.

39. Костюк В.И., Карнаух Г. С. Очистка сточных вод машиностроительных предприятий. - Киев: Техника, 1990. - 120 с.

40. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылен и измельченных материалов. - Л.: Химия, 1987. - 264 с.

41. Краснова М. Е. Разработка и исследование технологической эффективности тонкослойных гравитационных очистителей водных СОЖ на шлифовальных операциях Дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01 / УлГТУ. - Ульяновск, 2009.-195 с.

42. Королев A.B., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Часть 1. Состояние рабочей поверхности инструмента. -Саратов: Саратовский гос. ун-т, 1987. - 161 с.

43. Коробочка А.Н., Тихонцов А.М., Брылев Е.А. Очистка технологических сред при обработке металлов резанием. - Воронеж: Воронежский гос. ун-т, 1992. - 127 с.

44. Моделирование расчет и проектирование кассетных патронных магнитных сепараторов для очистки больших объемов водных технологических жидкостей / Е. М. Булыжев, Е. Н. Меньшов, Н. Н. Кондратьева [и др.] / под общей редакцией Е. М. Булыжева. - Ульяновск: УлГТУ, 2011. - 216 с.

45. Наумова Н. Н. Эффективность очистки СОЖ от частиц размером менее 5 мкм в кассетном патронном магнитном сепараторе // Вестник УлГТУ. -2006.-№4.-С. 49-53.

46. Нейман JI. Р., Демирчян К. С. Теоретические основы электротехники-Л: Энергоиздат, 1981- Том 2.-415 с.

47. Новое поколение силовых очистителей водных технологических жидкостей / Е. М. Булыжев, А. Ю. Богданов, Н. Н. Кондратьева [и др.] / под общей редакцией Е. М. Булыжева. - Ульяновск: УлГТУ, 2010. - 419 с.

48. Оборудование для очистки и приготовления СОЖ. - Курган: КЭК-ТИ, 1981.-72 с.

49. Оборудование для эксплуатации СОЖ: Альбом-каталог типовых проектов 160.312.71-87. - Горький: ВНИИТСМ. - 53 с.

50. Обшивалкин М. Ю. Повышение эффективности систем очистки СОЖ технологических линий механической обработки заготовок на основе применения системы универсальных технологических критериев: Дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / Ульян, политехи, ин-т. - Ульяновск, 1996. - 200 с.

51. Отнес Р., Эноксон Л. Прикладной анализ временных рядов. Основные методы. - М: Мир. - 1982. - 428 с.

52. Паничкин В. В., Уварова Н. В. Методы контроля дисперсности и удельной поверхности металлических порошков. - Киев: Наукова думка, 1973.- 198 с.

53. Патент 2196809, Россия. МПК С10М 175/00, B01D 36/00. Комплекс очистки смазочно-охлаждающих жидкостей / Е. М. Булыжев. - 2003. - Бюл. № 2.

54. Патент 2208047, Россия. МПК С10М 175/00, B01D 35/06. Устройство для очистки и восстановления эксплуатационных и технологических свойств жидкостей / Е. М. Булыжев, А. Е. Кленовский, Г. К. Рябов. - 2003. - Бюл. № 19.

55. Патент 2209781, Россия. МПК C02F 9/00, C02F 103/16. Установка для глубокой очистки водосмешиваемых смазочно-охлаждающих жидкостей / Е. М. Булыжев, В. В. Терентьев. - 2003. - Бюл. № 22.

56. Патент 2317130, Россия. МПК ВОЮ 35/06, ВОЗС 1/00. Магнитный сепаратор / Е. М. Булыжев, М. Е. Краснова, Н. Н. Наумова. - 2008. -Бюл. № 5.

57. Патент 2317131, Россия. МПК ВОЮ 35/06, ВОЗС 1/00. Магнитный сепаратор / Е. М. Булыжев, М. Е. Краснова, Н. Н. Наумова. - 2008. - Бюл. № 5.

58. Патент 2320544, Россия. МПК С02Б 1/28. Способ очистки жидкостей из ряда: оборотные и заборные воды, промышленные стоки, технологические жидкости, и комплекс для его осуществления / Е. М. Булыжев, М. Е. Краснова, В. В. Семенов, П. О. Осипов. - 2008. - Бюл. № 9.

59. Патент 2348446, Россия. МПК В0Ш 35/06. Способ извлечения магнитных частиц из жидкой среды и магнитный сепаратор Булыжева для его реализации / Е. М. Булыжев, Э. Е. Булыжев. - 2009. - Бюл. № 7.

60. Патент 2351384, Россия. МПК ВОЮ 35/06. Способ и комплекс очистки жидкости от ферромагнитных частиц / Е. М. Булыжев, Н. Н. Наумова. 2009. - Бюл. № 10.

61. Патент 2372133, Россия. МПК В0Ш 21/02. Технологический модуль тонкослойной очистки больших объемов воды от механических примесей / Е. М. Булыжев. 2009. - Бюл. № 31.

62. Патент 2372135, Россия. МПК ВОЮ 35/06. Устройство для извлечения магнитных частиц из жидкой среды / Е. М. Булыжев, Э. Е. Булыжев. -2009.-Бюл. №31.

63. Патент 2365420, Россия. Магнитный сепаратор, магнитовод и способ извлечения частиц из жидкой среды / Е. М. Булыжев, Э. Е. Булыжев. - 2009. -Бюл. № 24.

64. Патент на полезную модель № 54941, Россия. МПК С02М 175/04. Многоцелевой системно-интегрированный комплекс очистки больших объемов оборотных вод / Е. М. Булыжев, М. Е. Краснова. - 2006. - Бюл. № 21.

65. Патент на полезную модель № 55299, Россия. МПК ВОЮ 17/035. Интегрированный технологический модуль очистки больших объемов воды / Е. М. Булыжев, М. Е. Краснова, Н. Н. Наумова, В. В. Семенов. - 2006. - Бюл. № 22.

66. Патент на полезную модель № 55362, Россия. МПК ВОЮ 17/035. Интегрированный технологический модуль очистки больших объемов воды / Е. М. Булыжев, Н. Н. Наумова. - 2006. - Бюл. № 22.

67. Патент на полезную модель № 55629, Россия. МПК ВОЮ 17/035. Интегрированный технологический модуль очистки больших объемов воды / Е. М. Булыжев, Н. Н. Наумова. - 2006. - Бюл. № 22.

68. Патент на полезную модель № 57269, Россия. МПК С02Р 1/40. Интегрированный технологический модуль для тонкослойной очистки больших объемов воды от механических примесей / Е. М. Булыжев, В. В. Семенов, Н. М. Винокуров, М. Е. Краснова, Н. Н. Наумова. - 2006. - Бюл. № 28.

69. Патент на полезную модель № 63356, Россия. МПК С ЮМ 175/04, ВОЮ 35/06. Интегрированный технологический модуль очистки больших объемов воды / Е. М. Булыжев, М. Е. Краснова, Н. Н. Наумова. - 2007. - Бюл. № 15.

70. Полянсков Ю. В. Индивидуальные, групповые и централизованные системы очистки и стабилизации свойств СОЖ для операций абразивно-алмазной обработки // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. -Чебоксары: Чувашский гос. ун-т, 1980. - № 6. - С. 11-20.

71. Полянсков Ю. В. Основы выбора и построения систем очистки СОЖ при абразивно-алмазной обработке // Вестник машиностроения. - 1981. -№ 2. - С. 64-68.

72. Полянсков Ю. В., Булыжев Е. М., Карев Е. А. Системы очистки СОЖ от механических примесей // Технология производства, научная организация труда и управления. Машиностроение. -М.: НИИМАШ, 1976. - Вып. 12. - С. 48-55.

73. Полянсков Ю. В. Повышение эффективности операций шлифования путем стабилизации свойств СОЖ: Дис. док. техн. наук: Ульяновский политехи. ин-т. 1982. -419 с.

74. Полянсков Ю. В., Булыжев Е. М., Карев Е. А. Методы оценки качества очистки СОЖ // Станки и инструмент. - 1976. - № 10. - С. 30-32.

75. Полянсков Ю. В., Худобин И. Л. Влияние СОЖ на шероховатость шлифованной поверхности при шлифовании // Вестник машиностроения. -1979. -№3.- С. 51-52.

76. Постоянные магниты: Справочник / Альтман А. Б., Герберг А. Н., Гла-дышев П. А. [и др.]; Под ред. Ю. М. Пятина - М.: Энергия, 1980. - 488 с.

77. Прудников А. П., Брычков Ю. А., Маричев О. И. Интегралы и ряды. -М.: Наука, 1981.-798 с.

78. Растригин Л. А. Статистические методы поиска. - М.: Наука, 1968. - 376 с.

79. Растригин Л. А. Случайный поиск с линейной тактикой. - Рига: Зи-натне, 1971.-190 с.

80. Разработка ГОСТ «Чистота промышленная. Требования к чистоте технологических жидкостей при абразивной обработке»: отчет о НИР (за-ключ.): 77-01 / Ульян, политехи, ин-т; рук. Л. В. Худобин. - Ульяновск: Ул-ПИ, 1985. - 96 с. - № ГР 184.0001126. - Инв. № 0286.054215.

81. Ромашкин В. Г. Повышение эффективности шлифования за счет тонкой очистки СОЖ. Дис. канд. техн. наук: 05.02.08 / Ульян, политехи, ин-т. -Ульяновск, 1982. - 250 с.

82. Режимы резания металлов: справочник / под общ. ред. Ю. Я. Барановского. -М.: Машиностроение, 1972. -408 с.

83. Сазанов В. Е. Повышение эффективности шлифования стальных заготовок путем очистки СОЖ в электромагнитных сепараторах Дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / Ульян, политехи, ин-т. - Ульяновск, 1990. - 264 с.

84. Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнений. СанПиН 4630-88. -М.: Минздрав СССР, 1986. - 72 с.

85. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: справочник / Л. В. Худобин, А. П. Бабичев, Е. М. Булыжев [и др.] / под общ. ред. Л. В. Худобина. — М.: Машиностроение, 2006. - 544 с.

86. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. Рекомендации по применению. - М.: НИИМаш, 1979. - 95 с.

87. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: справочник / под ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. -М.: Машиностроение, 1995. -496 с.

88. СниП 2.04.03.-85 Канализация. Наружные сети и сооружения / Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. - 72 с.

89. Справочник по свойствам, методам анализа и очистке воды. В 2-х ч. Ч. 2 / Л. А. Кульский и [др.]. - Киев: Наукова думка, 1980. - 680 с.

90. Справочник технолога-машиностроителя. - М.: Машиностроение, 2003.-912 с.

91. Степанов М. С. Обеспечение качества поверхности и поверхностного слоя шлифованных деталей средствами тонкой очистки смазочно-охлаждающих технологических жидкостей от механических примесей. Дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08, 05.03.01 / Ульян, политехи, ин-т. - Ульяновск, 1988.-291 с.

92. Степанов М. С., Шумакова Н. С. Влияние механических примесей, содержащихся в СОЖ, на структуру и микротвердость поверхностного слоя шлифованной детали // Смазочно-охлаждающие технологические средства в процессах абразивной обработки. - Ульяновск: Ульян, политехи, ин-т, 1988. -С. 78-84.

93. Технический справочник по обработке воды: в 2 т. Перевод с франц. -СПб.: Новый журнал, 2007. - 1800 с.

94. Тихонцов А. М., Баранов И. М. Комплексные системы отбора, отделения и очистки СОЖ // Вестник машиностроения. - 1980. - № 5. - С. 60-64.

95. Трощий А. Р. Повышение эффективности операций эльборового шлифования путем очистки СОЖ в патронных магнитных сепараторах. Дис.... канд. техн. наук : 05.02.08 /УлГТУ. - Ульяновск, 1996. - 289 с.

96. Филимонов Л. И. Стойкость шлифовальных кругов. - Л.: Машиностроение, 1973. - 136 с.

97. Феллер В. Введение в теорию вероятностей и её приложения: в 2-х т. -М.: Мир. -1984.

98. Хабаров О. С. Очистка сточных вод в металлургии (использование магнитных полей). - М.: Металлургия, 1976. - 224 с.

99. Худобин JI. В., Унянин А. Н. Минимизация засаливания шлифовальных кругов. - Ульяновск: УлГТУ, 2007 - 298 с.

100. Худобин Л. В., Булыжев Е. М. Эффективность гравитационной очистки СОЖ от шлифовальных шламов при магнитной обработке // Вестник машиностроения. - 1977. - № 11. - С. 60-63.

101. Худобин Л. В., Булыжев Е. М. Исследование эффективности магнитной обработки оборотных СОЖ при их сепарации и шлифовании // Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ. - М.: МДНТП, 1978.-С. 151-157.

102. Худобин Л. В., Булыжев Е. М. Эффективность магнитной обработки оборотных СОЖ при шлифовании // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. - Чебоксары: Чувашский гос. ун-т, 1980. - С. 3-11.

103. Худобин Л. В., Гульнов Е. П. Влияние загрязнения СОЖ отходами шлифования на прижогообразование // Вестник машиностроения. - 1978. -№ 1.-С. 67-69.

104. Худобин Л. В., Гульнов Е. П. Влияние твердых примесей, содержащихся в СОЖ, на работоспособность шлифовальных кругов // Абразивы. -1978.-№8. -С. 5-7.

105. Худобин Л. В., Гульнов Е. П. Нормы чистоты СОЖ для шлифовальных операций // Машиностроитель. - 1978. - № 10. - С. 19.

106. Худобин Л. В., Гульнов Е. П. Методика разработки норм чистоты СОЖ для шлифовальных операций // Качество и режимы обработки материалов. Межвузовский сборник статей. - Орджоникидзе: Северо-осетинский гос. ун-т, 1980. - С.36-47.

107. Чулок А. И. Математическое моделирование автоматизированного проектирования систем применения СОЖ // Автоматизированные системы проектирования и управления. -М.: ВНИИТЭМР, 1987. - Сер. 3. -Вып. 5. - 82 с.

108. Чулок А. И. Модульный принцип построения математических процессов гибкой технологии применения СОЖ // Технологические процессы производства режущего инструмента с применением промышленных роботов и станков с ЧПУ. -М.: ВНИИинструмент, 1986. - С. 51-58.

109. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. - М.: Наука, 1974. - 711 с.

110. Ширяев А. Н. Вероятность, в 2-я кн. -Москва: МЦНМО. -2004. - 928 с.

111. Яворский Б. М., Детлаф М. А. Справочник по физике. - М.: Наука, 1974.-942 с.

112. Allander G. Е. Ein graphishes Verfahren zur Bestimmung des mittleren Abs-cheidegrades gewisser mechanicher Staubadscheider // Staub. 1958. - № 1. - P. 15-17.

113. Ayel J. L'Industrie du ruffinage des huiles lubrifiantes 11 Hydrocarbure. -1995.-№208.-P. 10-15.

114. Bulyzhyev E. M., Velmisov P. A. Mathematical simulation of process of preparation and purification of lubricating coolants in machine building technology // Applications of Mathematics in Engineering and Economics. Proceedings of the XXVII Summer School, Sozopol'01. - 2002. - P. 17-28.

115. Camp T. R. Sedimentation and the design of settlings tanks // Trans. Amer. Soc. Civ. Engrs. - 1996. - Vol. 11. - P. 695.

116. Clements M. S. Velocity variations in rectangular sedimentation tanks // J. Inst. Civ. - 1999. - Vol. I. - P. 324.

117. Dick R. I. Gravity thickening of sewage studies // Wat. Pollut. Control. -1992.-Vol. 71.-P. 368.

118. Faudi Filtert Flüssigkeiten // EA 672500WD. - 1997.- Pr. 637.

119. Filtersystem // Werkstatt und Betrieb. - 1993. - 126. - № 4. - P. 4.

120. Fuchs M. The word lubricants Market 1 Erdoel und Kohle-Erdgas-Petrochemie / M. Fuchs, H. Lenhardt. - 1992. - № 6. - P. 241-247.

121. Fully automatic coolant filtration systems // American Machinist. -

1994.-138.-№360.-P. 84.

122. Hamlin M. J., Tebbutt T. H. Y. Sedimentation studies // Surveyor. -1990. - Vol. 135(4065). - P. 42.

123. Hazen A. On sedimentation // Trans. Amer. Soc. Civ. Engrs. - 1994. -Vol. 53.-P. 45.

124. Morris F. T. Centralized coolant systems // Mass Production. -

1995.-7.-P. 35-39.

125. National Lubrication - Grease Institute, Spokesman. -1998. - № 1. - P. 6.

126. Pahlitrsch G., Richter H. D. Bedeutund und wirking von Einrichtungen zum Filtern Schleifflüsigkeiten // Metallwissenschaft und Technic. 19, Jahrgang, Juni. - 1965. - Heft 6. - S. 585-590.

127. Tebbutt T. H. Y. The performance of circular sedimentation tanks // Wat. Pollut. Control. - 1999. - Vol. 68. - P. 467.

128. United States Environmental Protection Agency. A mathematical model of a final clarifier. - Washington. 75. - 1992. - 254 p.

129. Wills R. F., Davis C. Flow patterns in a rectangular sewage sedimentation tank. In: Advances in water pollution research // Proc. 1-st. Intl. Conf. Water Poll. Res. 2. - Oxford: Pergamon. - 1998. - P. 335.

130. Zelinski P. Keep your coolant in circulation // Mod. Mach. Shop. -1998.-70.-№ 12.-P. 96-98.