Разработка и исследование непрерывно-действующего смесительного агрегата вибрационного типа для получения комбинированных продуктов питания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.04, кандидат технических наук Баканов, Максим Владимирович

  • Баканов, Максим Владимирович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2001, КемеровоКемерово
  • Специальность ВАК РФ05.18.04
  • Количество страниц 224
Баканов, Максим Владимирович. Разработка и исследование непрерывно-действующего смесительного агрегата вибрационного типа для получения комбинированных продуктов питания: дис. кандидат технических наук: 05.18.04 - Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств. Кемерово. 2001. 224 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Баканов, Максим Владимирович

ВВЕДЕНИЕ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОЦЕССА СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ЕГО АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ.

1.1. Повышение качества смешивания в аппаратах непрерывного действия. Обоснование выбора в качестве объекта исследования смесителей вибрационного типа.

1.2. Физические основы образования виброкипящего слоя дисперсных материалов.

1.2.1. Свойства виброкищщего слоя.

1.2.2. Распространеи^^рлрр^ни^йОчастотных колебаний

1.2.3. Гидродинамика виброкипящего слоя.

1.2.4. Процесс смешивания компонентов в виброкипящем слое.

1.3. Состояние и перспективы развития смесительного оборудования вибрационного типа для переработки дисперсных материалов.

1.3.1. Вибрационные смесители принудительного действия.

1.3.2. Прямоточные вибрационные смесители с перфорированными тарелками.

1.3.3 Вертикально - вибрационные смесители с прямым рециклом.

1.3.4. Вертикально - вибрационные смесители с «внешним» и «внутренним» рециклами.

1.3.5. Ленточный вибрационный смеситель.

1.3.6. Электровибрационный смеситель непрерывного действия.

1.4. Методы расчета вибрационных смесителей.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

глава 2. разработка математических моделей непрерывно - действующих вертикально - вибрационных смесителей.

2.1. Методы моделирования процесса смешения сыпучих материалов.

2.2. Моделирование процесса смешения в вертикально-вибрационных аппаратах с различной топологией движения материальных потоков на базе корреляционного анализа.

2.2.1. Исследование влияния рециркуляции на однородность готовой смеси.

2.2.2. Анализ схем движения материальных потоков с учетом процесса усреднения.

2.3. Методика выбора рациональных параметров рециркуляции.

2.4. Корреляционный анализ схемы движения материальных потоков.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

Глава з. аппаратурное, приборное и методическое обеспечение экспериментальных исследований.

3.1. Описание стенда для исследования процесса смешивания

3.2. Дозировочное оборудование стенда.

3.2.1. Шнековый дозатор.

3.2.2. Спиральный дозатор.

3.3. Разработка новых конструкций вибрационных СНД для сыпучих материалов.

3.3.1. Вибрационный СНД с «внешним» и «внутренним» рециклами.

3.3.2. Вибрационный СНД с возможностью регулирования высоты слоя на витке.

3.4. Физико-механические свойства сыпучих материалов, используемых в экспериментальных исследованиях.

3.5. Методика определения корреляционной функции процесса дозирования.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ МОДЕЛИ СМЕСИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА И СОПОСТАВЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ.

4.1. Исследование работы дозирующих устройств объемного типа.

4.1.1. Корреляционный анализ сигналов непрерывногармонического дозирования.

4.2. Результаты исследования вертикально - вибрационного

4.2.1. Определение скорости вибротранспортирования.

4.2.2. Определение пропускной способности отверстий

4.3. Анализ влияния «внешней» и «внутренней» рециркуляции на качество смешивания.

4.4. Анализ влияния количества витков на качество смешивания.

4.5. Влияние режимных параметров на качество получаемых смесей.

4.6. Определение мощности привода вертикально-вибрационного смесителя.

4.7. Определение удельных энергозатрат вибрационного СНД.

4.8. Методика расчета смесителя вибрационного типа с использованием результатов корреляционного моделирования.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ.

5.1. Разработка аппаратурного оформления процесса смешивания в производстве сухого мороженого.

5.2. Разработка аппаратурного оформления стадии смешивания в производстве сухой штукатурки.

5.3. Аппаратурное оформление процесса смешивания при витаминизации сухого молока.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств», 05.18.04 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование непрерывно-действующего смесительного агрегата вибрационного типа для получения комбинированных продуктов питания»

Общая характеристика работы

Актуальность проблемы. Питание является одним из важнейших факторов, определяющих здоровье общества. Правильное питание обеспечивает нормальный рост и развитие детей, способствует продлению жизни, повышению работоспособности, профилактике заболеваний, создает условия для адекватной адаптации человека к окружающей среде.

Учитывая роль питания в здоровье нации, многие страны приняли национальные концепции государственной политики в области здорового питания. Концепция государственной политики в области здорового питания населения Российской Федерации на период до 2005 года принята и в России. Она одобрена постановлением Правительства Российской Федерации от 10 августа 1998г. №917.

Реализация концепции государственной политики в области здорового питания населения РФ предусматривает увеличение производства витаминов, биологически активных добавок, создание обогащенной пищевой продукции и улучшение структуры ее потребления. При этом главное внимание обращается на качество пищевых продуктов и их соответствие медико-биологическим требованиям.

В настоящее время в НИИ и ведущих вузах пищевого профиля уже разработаны принципиально новые, энергетически выгодные технологии, обеспечивающие производство экологически безопасных продуктов питания, обогащенных витаминами и биологически ценными компонентами, с учетом различных возрастных потребностей и состояния здоровья населения, что при невысокой платежеспособности последнего, позволяет вывести эти продукты на доступный для большинства населения уровень соотношение цена/качество и расширить ассортимент конкурентно способных продуктов лечебно - профилактического назначения.

С этой целью в НИИ хлебопекарной промышленности (руководитель проекта Поландрова Р.Д.) предложены технологии производства новых видов хлебобулочных изделий повышенной биологической и пищевой ценности. Здесь разработаны рецептуры композитных смесей с подсластителями, пшеничными зародышевыми хлопьями, соевой мукой, сухим соевым молоком, витаминно-минеральными добавками. Предложены рецептуры многозерновой смеси.

Биотехнологию переработки молочного сырья (руководитель проекта Свириденко Ю.Я.) предлагает НИИ маслоделия и сыроделия. Здесь разработаны технологии сычужных (с использованием сырья растительного происхождения) и пастеризованных (обогащенных биологически активными и вкусоаро-матическими добавками) сыров.

В КемТИППе (под руководством проф. Остроумова JI.A.) на основе использования всех компонентов молока и добавок из местного, плодово-ягодного сырья разработано несколько десятков новых витаминизированных комбинированных продуктов питания, сбалансированных по белково-витаминному составу.

Теоретические и практические основы производства комбинированных продуктов питания развиты в работах академиков Липатова H.H., Рогова И.А., Храмцова А.Г. и других исследователей.

Таким образом, при производстве сухих и увлажненных комбинированных продуктов питания, одной из основных проблем является равномерное распределение различных добавок (витамины, наполнители, стабилизаторы, ароматизаторы и т.д.), вносимых в небольших количествах (0,01-1%), по всему объему смеси. В большинстве случаев необходимо получить высококачественную смесь при соотношении смешиваемых компонентов 1: 100 и выше.

Похожие проблемы приходится решать в других отраслях промышленности. При производстве комбикормов, ЗЦМ сухим способом, премиксов, новых композиционных материалов, различных шихт для получения стекла и искусственных алмазов, электронных и электротехнических изделий и т.п. Для решения этой задачи вынуждены использовать исходные компоненты в виде высокодисперсных порошков, которые при хранении или в процессе смешивания обычно образуют конгломераты из частиц. Серийно выпускаемые смесители, как правило, не способны эффективно их разрушать или делают это с большими затратами энергии и времени. Известно, что высокая интенсивность и эффективность смешивания порошкообразных материалов может быть обеспечено только при надежном разрушении образующихся конгломератов.

Такие композиции в настоящее время традиционно готовят в червячно-лопастных смесителях периодического действия. При этом, как качество композиции, так и интенсивность процесса не удовлетворяют современным требованиям.

Перспективными направлениями при переработке сухих дисперсных материалов являются: а) переход на аппаратурное оформление стадии смешивания по непрерывной схеме; б) разработка принципиально нового поколения аппаратов, в которых процесс смешивания осуществляется в тонких или разреженных слоях для обеспечения наибольшей поверхности контакта между частицами; в) возможность совмещения в одном аппарате нескольких процессов; г) организация направленного движения материальных потоков за счет использования различных рециклов.

Новые конструкции смесителей непрерывного действия (СНД) должны обладать хорошей сглаживающей способностью, достаточной для устранения концентрационных колебаний смеси в выходном потоке, вызванных погрешностями в работе дозирующих устройств.

Наши ученые (Макаров Ю.И., Александровский A.A., Кафаров В.В., Дорохов И .И., Зайцев А.И., Ахмадиев Ф.Г., Блиничев В.Н., Бытев Д.О. Иванец В.Н. и др.) опубликовали ряд интересных исследований, связанных с разработкой теоретических и практических вопросов процесса смешивания в СНД. Зарубежные же исследователи (Пуль K.P., Фишер И.И., Вейдентаум С.С. и др.) главное внимание сосредоточили на изучении процесса смешивания в аппаратах периодического действия.

В тоже время разработке теории и инженерных методов расчета непрерывно-действующих смесительных агрегатов, включающих в свой состав СНД и дозирующие устройства различного типа, посвящено сравнительно небольшое количество работ. В частности, недостаточно изучено влияние входных сигналов, формируемых дозирующими устройствами на качество конечной смеси. Недостаточное внимание уделено вопросам изучения направленного движения потоков СНД на их динамические характеристики.

Таким образом, незавершенность исследований по получению сухих многокомпонентных смесей сдерживает разработку новых типов смесительных агрегатов непрерывного действия, которые бы более полно соответствовали требованиям каждого конкретного производства.

В связи с этим возникла необходимость продолжения дальнейших исследований технического аспекта процесса производства сухих комбинированных продуктов питания. Смесители для получения однородных по составу композиций из сыпучих материалов разнообразны по конструкции. Перспективным является использование вибрационных смесителей из-за их простоты, достаточной эффективности смешивания и ценовых характеристик.

Применение вибросмешивания позволяет существенно интенсифицировать процесс за счет внешнего подвода энергии. Кроме того, с помощью вибрационных воздействий в одном аппарате можно совместить одновременно проведение нескольких операций. За счет этого, а также виброкипящего состояния смешиваемых материалов, упрощается возможность использования в СНД вибрационного типа такого мощного способа интенсификации процесса, как рециркуляция.

Целесообразность вибросмешивания доказана многочисленными работами известных ученых (Ребиндера П.А., Скрамтаева Б.Г., Михайлова Н.В., Урье-ва Н.Б., Членова Б.А., Кунноса Г.Я., Талейсника М.А. и других). Ими развиты представления о структурообразовании полидисперсных материалов и показана возможность улучшения их свойств путем преобразования структур при механических воздействиях.

Под воздействием вибрирующего перемешивающего органа слой материала дисперсной системы, непосредственно соприкасающийся с источником колебаний, периодически получает ударный импульс, и, в свою очередь, передает его часть более отдаленным слоям. При этом частицы сыпучего материала, перерабатываемых таким образом, получают гораздо больше соударений, их траектории намного сложнее и имеют значительно больше взаимных пересечений, чем при перемешивании в смесителях других конструкций. В результате возникновения градиентов скорости взаимосмещений частиц смеси за счет разности марс и энергий происходит дезагрегирование сырья. Вместе с тем, к ряде случаев обнаруживается некоторое диспергирование обрабатываемого материала.

Последнее способствует значительному повышению микро- и макрооднородности системы. Уменьшение влияния затухания энергии, распространяющейся волны на качество продукта компенсируют максимально развитой поверхностью рабочего органа. Такие смесители, обладающие высокой накопительной способностью и осложненные рециркуляцией, хорошо сглаживают флуктуации питающих потоков. Это позволяет включать в смесительный агрегат дозаторы объемного типа. Кроме того, важными преимуществами вибрационных СНД является меньшие значения удельного расхода энергии и износа рабочих поверхностей, по сравнению с другими аппаратами принудительного действия.

Поэтому разработка эффективных непрерывно-действующих смесительных агрегатов вибрационного типа для переработки дисперсных материалов, создание теории и методики их расчета является актуальной научной задачей, представляющий большой практический интерес для пищевых и ряда других отраслей народного хозяйства.

Диссертационная работа выполнена во исполнение целевой региональной научно-технической программы «Кузбасс» (тема 4.2.3 «Интенсификация процесса смешения высокодисперсных материалов и разработка его аппаратурного оформления»).

Цель и задачи исследований

Разработка новой конструкции высокоэффективного непрерывнр-действующего смесительного агрегата вибрационного типа, обладающего регулируемой инерционностью, для получения сухих смесей на основе проведения комплексных теоретических и экспериментальных исследований процесса смешения.

В соответствии с поставленной целью в диссертации решались следующие основные задачи: математическое описание и анализ процесса смешивания в непрерывно-действующих агрегатах вибрационного типа с различной топологией перерабатываемых потоков сухих дисперсных материалов; разработка методов их исследования на базе ЭВМ; исследование влияния различных параметров на процесс смешения сыпучих материалов в вибрационном СНД; нахождение алгоритма расчета на ЭВМ рациональных динамических и конструктивных параметров разрабатываемого смесителя с учетом входных воздействий, оказываемых со стороны дозирующих устройств; разработка новых конструкций СНД вибрационного типа с направленной организацией движения материальных потоков в них; проверка разработанных математических моделей смесителей на адекватность реальному процессу; разработка аппаратурного оформления стадий смешивания сухих композиций для ряда отраслей промышленности с использованием предложенных нами новых конструкций СНД вибрационного типа.

Научная новизна работы созданы математические модели непрерывно-действующего смесительного агрегата вибрационного типа с различными контурами рециркуляции материальных потоков, позволяющие проанализировать возможность получения сухих смесей заданного качества; проведен анализ влияния топологии материальных потоков на однородность смеси в СНД вибрационного типа; предложен алгоритм расчета на базе ЭВМ рациональных конструктивных и динамических параметров СНД вибрационного типа с учетом входных воздействий со стороны дозирующих устройств.

Практическая ценность и реализация результатов

Развитие научных основ непрерывного процесса смешения сухих комбинированных смесей, позволило разработать новые конструкции СНД вибрационного типа с направленной организацией материальных потоков в них, обеспечивающие получение продуктов заданного качества. Их техническая новизна защищена положительными решениями и заявками на патенты.

Разработано аппаратурное оформление стадий непрерывного смешивания следующих технологических схем:

1. Производство «сухого мороженного» включает в свой состав вибрационный СНД нашей конструкции производительностью 300 кг/час. Он прошел успешные опытно-промышленные испытания на ОАО «Кемеровский хладокомбинат»;

2. Производство нового композиционного материала - сухой штукатурки с использованием вибрационного СНД производительностью 300 кг/час. Успешные опытно-промышленные испытания проведены на АО «Кемеровогражданстрой».

3. Производство витаминизированного сухого молока на основе разработанного нами смесительного комплекса производительностью до 3 тыс. тонн в год.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе на кафедре «Процессы и аппараты пищевых производств» КемТИИП в лекционных курсах, курсовом и дипломном проектировании.

14

Автор защищает

1. Математическое описание процесса смешивания в непрерывно-действующих смесительных агрегатах вибрационного типа для получения сухих дисперсных смесей заданного качества;

2. Результаты исследования сглаживания погрешностей непрерывно-гармонических входных воздействий, формируемых дозаторами объемного типа, в вибрационных СНД с изменяемой топологией материальных потоков;

3. Результаты корреляционного анализа вибрационных СНД с направленной организацией движения материальных потоков в них;

4. Новые конструкции вибрационных СНД, позволяющие получить высококачественные смеси сухих дисперсных материалов;

5. Методики проектирования и расчета смесительного агрегата непрерывного действия при комплектовании его дозаторами объемного типа.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств», 05.18.04 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств», Баканов, Максим Владимирович

ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Проведен теоретический анализ СНД вибрационного типа с различной топологией материальных потоков, когда в качестве параметра стационарного процесса были использованы корреляционные функции. Он позволил установить: а) рециркуляция существенно повышает качество смеси; б) схемы движения материальных потоков, как с «внутреннем», так и с «внешнем» рециклами достаточно хорошо сглаживают входные сигналы дозаторов; в) наибольший эффект достигается при совмещении «внутренней» и «внешней» рециркуляции.

2. Предложены новые конструкции вибрационных СНД. Определены их корреляционные функции и выявлены основные параметры, оказывающие наибольшие влияния на качество готового продукта. Экспериментальная проверка результатов подтвердила адекватность разработанных математических моделей процессу смешивания сыпучих материалов.

3. Установлены рациональные параметры работы исследованного вибрационного смесителя. Смесь хорошего качества получена при параметрах рециркуляции: ос=0,17-=-0,31 и £=0,44-^0,51; вибрации: А=0,0025^ 0,0030 м и £=19,33-^23,67 Гц (К=3,76-6,76).

4. На основе корреляционного метода разработана математическая модель непрерывно-действующего смесительного агрегата вибрационного типа, позволяющая в диалоговом режиме с ЭВМ подобрать рациональные параметры его работы д ля получения композиции заданного качества.

5. Непрерывно-действующий смеситель вибрационного типа с направленным движением материальных потоков использован при аппаратурном оформлении стадий смешения в технологических схемах для получения: а) сухого мороженого «Сливочное», реализованной на ОАО «Кемеровский хладокомбинат»; б) композиции «сухая штукатурка», реализованной на ОАО «Кемеровогражданстрой»; в) витаминизированного сухого молока.

153

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Баканов, Максим Владимирович, 2001 год

1. Александровский А. А., Ахмадиев Ф.Г. Современное состояние и проблемы математического моделирования процесса смешения сыпучих материалов. — в кн.: Технология сыпучих материалов. -Химтехника-86. Тез. докл. Всесоюзн. конф., Белгород, 1986. -ч.2. -с.З.

2. А.С. 380340 СССР, МКИ В 01 Б 11/00. Циклический вибрационный смеситель./ Бирюля А.Ф., Маслаков А.Д. и др.-1973, Бюл. 21.

3. А.с. 397222 СССР, МКИ В 01 Б 11/00. Цикличный вибрационный смеситель./ Маслаков А.Д. и др.-1973, Бюл. 37.

4. А.с. 406560 СССР, МКИ В 01 Б 11/00. Вибрационный смеситель./ Бондаренко И.С.-1973, Бюл. 46.

5. А.С. 418208 СССР, МКИ В 01 Б 11/00. Вибрационное перемешивающее устройство./Ковшик А.В.-1974, Бюл. 9.

6. А.с 514617 СССР. Смеситель. Репин А.Н.- Опубл. В БИ №19, 1976.

7. А.С. 655419 СССР, МКИ В 01 Б 11/00. Вибрационный смеситель./ Иванец В.Н., Плотников В.А,-1979, Бюл. 13.

8. А.С. 915928 СССР, МКИ В 01 Б 11/00. Смеситель вибрационный торовый./ Рыскин В.Е. и др.-1982, Бюл. 12.

9. А.С. 919720 СССР, МКИ В 01 Б 11/00. Вибрационный смеситель./ Иванец В.Н., Плотников В.А., Еремин А.Т.-1982, Бюл. 14.

10. Ю.А.с. 1105220 СССР, МКИ В 01 Б 11/00. Вибрационный смеситель./ Сулеин Г.С.-1984, Бюл. 28.

11. А.С. 1115790 СССР, МКИ В 01 Б 11/00. Вибрационный смеситель./ Курочкин А.С., Коршиков Ю.А. и др.-1984, Бюл. 28.

12. А.С. 1351644 А1. Смеситель. Горгодзе А.В. Опубл. в Би 1987, №19

13. А.С. 1472110 СССР, МКИ В 01 Б 11/00. Вибрационный смеситель./ Сулеин Г.С., Иванец Г.Е. и др.-1989, Бюл. 14.

14. А.С. 1499831 СССР, МКИ В 01 Б 11/00. Вибрационный смеситель./ Иванец Г.Е., Макаров Ю.И. и др.-1989, Бюл. 29.

15. A.c. 1558449 СССР, МКИ В Ol F 11/00. Вибрационный смеситель./ Иванец Г.Е., Макаров Ю.И. и др.-1990, Бюл. 15.

16. A.c. 1674943 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель. Шушпанников А.Б., Иванец В.Н. и др.- 1991, Бюл. 33.

17. A.c. 1716697 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель. Шушпанников А.Б., Иванец В.Н. и др.- 1992.

18. A.c. 1793956 СССР, МКИ В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель. Шушпанников А.Б., Иванец В.Н. и др.- 1993, Бюл. 5.

19. Ахмадиев Ф.Г, Александровский A.A. Моделирование и реализация способов приготовления смесей. Ж. Всесоюз. хим. о-ва Д.И. Менделеева, 1988, т.ЗЗ, № 4, с. 448-453.

20. Багринцев И.И., Лебедева JI.M., Филин В.Я. Смесительное оборудование для сыпучих и пастообразных материалов. Обзорн. информ.-М.: ЦИНТИхимнефтмаш, 1986.-35с.

21. Баканов М.В., Матвеев Ю.А. Корреляционный анализ процесса смешивания в вертикально вибрационном смесителе. // Биотехнология и процессы пищевых производств. Сб. научных работ, КемТИПП, Кемерово 2000, с.93.

22. Баканов М.В., Матвеев Ю.А. Исследование основных параметров работы спирального дозатора. // Технология продуктов повышенной пищевой ценности. Сб. научных работ, КемТИПП, Кемерово 2000, с. 126.

23. Баканов М.В., Матвеев Ю.А. Разработка экспериментального стенда для исследования режимов работы непрерывно действующих смесителей вибрационного типа. //Биотехнология и процессы пищевых производств. Сб. научных работ, КемТИПП, Кемерово 2000, с.92.

24. Балакирев B.C., Дудников Е.Г., Цирлин А.М. Экспериментальное определение динамических характеристик промышленных объектов управления. М.: Энергия, 1967. - 230 с.

25. Бауман В.А., Быховский И.И. Вибрационные машины и процессы в строительстве. -М.: Высшая школа. 1977.-256 с.

26. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемешивание. -М.: 1964.

27. Блиничев В.Н., Мозгов H.H. и др. Расчет кинетики вибросмешения // Изв. вузов. Химия и хим. технология, 1983, № 2, с.260-262.

28. Быховский И.И. Основы теории вибрационной техники. М.: Машиностроение. 1969.

29. Варсонофьев В.Д., Кольман-Иванов Э.Э. Вибрационная техника в химической промышленности. -М.: Химия, 1985.-240с.

30. Венцель Е.С. Теория вероятностей. -М.: Высшая школа 1998. 576с.

31. Гончаревич И.Ф. и др. Вибрационная техника в пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность. 1977.-278с.

32. Иванец В.Н. Интенсификация смесителей мелкодисперсных материалов направленной организацией материальных потоков. Автореф. докт. дисс., Одесса, ОТИПП, 1989.

33. Иванец В.Н. Новые конструкции смесителей для многокомпонентных композиций. Хим. и нефт. машиностр. №1, 1992.

34. Иванец В.Н. Смесители порошкообразных материалов для витаминизации пищевых и кормовых продуктов. Обзор,- Изв. вузов, Пищевая технология, 1988, №1, с.89-97.

35. Иванец В.Н., Иванец Г.Е. Методы моделирования непрерывнодействующих смесительных агрегатов вибрационного типа для переработки дисперсных материалов // Хранение и переработка сельхозсырья, 2000, № 6, с. 15-18.

36. Иванец В.Н., Иванец Г.Е. Оборудование для смешивания компонентов при витаминизации дисперсных комбинированных продуктов. /Достижения науки и техники в АПК, №10, 2000, с.

37. Иванец В.Н., Иванец Г.Е. Разработка новых конструкций вибрационных смесителей для интенсификации процесса смешивания при производстве комбинированных продуктов // Изв. вузов. Пищевая технология, 2000, №2, 84-87с.

38. Иванец В.Н., Коршиков Ю.А., Иванец Г.Е. Прогнозирование качества смеси в вибрационном смесителе с рециклом.// Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов, сб. научн. трудов, Иваново, 1987, 5с.

39. Иванец В.Н., Плотников В.А., Иванец Г.Е. Вибросмеситель для порошкообразных материалов. //Реф. сборник «Оборудование, эксплуатация и защита от коррозии в хим. промышленности», НИИТЭХИМ, М.: 1987, с.11-13.

40. Иванец В.Н., Федосенков Б.А. Методы моделирования процессов смешивания дисперсных материалов при непрерывной и дискретной загрузке смесительного агрегата. // Изв. вузов. Пищевая технология, 1988, №5, с.68-72.

41. Иванец Г.Е. и др. Исследование непрерывно действующих смесителей с рециклом для переработки сыпучих материалов. // Сб. науч. трудов. КемТИПП, Кемерово, 1994.

42. Иванец Г.Е. и др. Моделирование процесса смешивания сыпучих материалов в вибрационных СНД. //Вестник МАХ, Выпуск 2., Санкт-Петербург, 1999.

43. Иванец Г.Е. Разработка вибрационных смесителей с прямыми и обратными контурами рециклов смешиваемых потоков сыпучих материалов. Автореф. канд. дисс., 1990, 16с.

44. Иванец Г.Е., Баканов М.В. Разработка вертикально вибрационных смесителей с направленной организацией движения материальных потоков. // Биотехнология и процессы пищевых производств. Сб. научных работ, КемТИПП, Кемерово 2000, с.94-95.

45. Иванец Г.Е., Баканов М.В., Матвеев Ю.А. Использование корреляционных функций для математического анализа процесса смешивания дисперсных материалов. Деп. в ВИНИТИ, 15.03.00, 13с., №664-1300.

46. Иванец Г.Е., Баканов М.В., Матвеев Ю.А. Исследование скорости движения дисперсных материалов по вибрирующей поверхности. // Проблемы и перспективы здорового питания. Сб. научных работ, КемТИПП, Кемерово, 2000, с. 114.

47. Иванец Г.Е., Баканов М.В., Матвеев Ю.А. Исследование смесительного агрегата вибрационного типа с объемными дозаторами. // Технология продуктов повышенной пищевой ценности. Сб. научных работ, КемТИПП, Кемерово 2000, с. 123-125.

48. Иванец Г.Е., Баканов М.В., Матвеев Ю.А. Разработка смесителя вибрационного типа на основе корреляционного анализа. // Материалы XXXVIII Юбилейной отчетной научной конференции за 1999 год. Часть 2. Воронеж, с.128-133.

49. Иванец Г.Е., Коршиков Ю.А., Баканов М.В., Матвеев Ю.А. Моделирование процесса смешивания в аппарате вибрационного типа на основе корреляционного подхода. //Образование и наука: проблемы и перспективы. Тезисы докладов, Юрга, 2000, с. 47.

50. Иванец Г.Е., Коршиков Ю.А., Макаров Ю.И. Метод моделирования процесса смешения в вибрационных смесителях непрерывного действия на основе корреляционного анализа // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2000, №3, с.7-11.

51. Иванец Г.Е., Макаров Ю.И. Разработка и исследование вибрационного смесителя для порошкообразных материалов. // Научн. труды / КузПИ, Кемерово. 1989. - С. 106-111.

52. Иванец Г.Е., Макаров Ю.И., Коршиков Ю.А. Смешение в вибрационном смесителе с опережающим движением материальных потоков // Изв. вузов. Пищевая технология. -1990. № 5. —2с.

53. Иванец Г.Е., Матвеев Ю.А., Баканов М.В. Моделирование процесса смешивания в аппарате вибрационного типа на основе кибернетического подхода. // Образование и наука: проблемы и перспективы. Тезисы докладов, Юрга, 2000, с. 46.

54. Иванец Г.Е., Шушпанников А.Б., Коршиков Ю.А. Математическое моделирование непрерывно-действующего смесительного агрегата. // Технология сыпучих материалов. Тез. докл. Всесоюзн. конф. -Ярославль, 1989. Т.2. - С. 33-34.

55. Исследование и расчет систем управления с применением комплекса программ «АРДИС» / Г.Д. Горшков, В.Н. Иванец, H.H. Кузьмин и др.: под ред. Кузьмина H.H. Ленинград: ЛЭИ, 1986, 64с.

56. Исследование процесса смешения в вибрационном смесителе непрерывного действия/ Г.Е. Иванец, Ю.И. Макаров // Материалы Всесоюзного совещания «Реализация научно-технической программы «Витаминизация пищи», Углич, 1990, Зс.

57. Карамзин В.Д. Техника и применение вибрирующего слоя. — Киев. Наукова думка. 1977.-239с.

58. Кафаров В.А., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов в химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов. М.: Наука, 1985, 440с.

59. Кафаров В.А., Иванов В.А., Бродский С .Я. Рециклические процессы в химической технологии,- В кн.: Итоги науки и техники. Процессы и аппараты химической технологии. М.: ВИНИТИ, 1982, т. 10, 87с.

60. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1976, с.499.

61. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. -М.: Наука. 1976. -с.499.

62. Конструирование и расчет машин химических производств / Под ред. Кольмана- Иванова Э.Э. -М.: Машиностроение, 1985.-408с.

63. Кузмичев В.А. Методы моделирования и проектирования вибрационных смесительных машин: Автореф. дисс. докт. техн. наук. -Москва, 1988.-31с.

64. Макаров Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. -М.: Машиностроение. 1973. -215с.

65. Макаров Ю.И. Основы расчета процессов смешения сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов. Автореф. дисс. д-ра. техн. наук. -М.: . 1975. -с.35.

66. Макаров Ю.И. Проблемы смешивания сыпучих материалов. Ж. Всес. хим. о-ва им. Д.И. Менделеева. 1988. Т.ЗЗ, №4, с.384-389.

67. Макаров Ю.И. Энтропийные оценки качества смешивания сыпучих материалов./ Процессы и аппараты химической техники. Системно-информационный подход.-М.: МИХМ, 1977.-е. 143-148.

68. Макаров Ю.И., Джинджихадзе С.Р. Оптимальная схема включения смесителей непрерыфвного действия в систему. Теор. основы хим. технологии, 1981. т. XV, с. 105-110.

69. Макаров Ю.И., Зайцев А.И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов. -М.: МИХМ. 1982. 55с.

70. Матвеев Ю.А., Баканов М.В. Разработка новой конструкции вибрационного смесителя для переработки сыпучих материалов. // Биотехнология и процессы пищевых производств. Сб. научных работ, КемТИПП, Кемерово 2000, с.91.

71. Матвеев Ю.А., Баканов М.В. Экспериментальное исследование работы дозирующих устройств. // Технология продуктов повышенной пищевой ценности. Сб. научных работ, КемТИПП, Кемерово 2000, с. 127.

72. Математическая модель процесса течения сыпучих материалов при вибрации /С.Ф. Яцун // Технология сыпучих материалов: Тез. докл. Всес. конф. Ярославль, 1989, Т.11, с.26-27.

73. Математическое моделирование непрерывно действующего смесительного агрегата / Г.Е. Иванец, А.Б. Шушпанников, Ю.А. Коршиков // Технология сыпучих материалов: Тез. докл. Всес. конф. Ярославль, 1989, Т.2, с.33-34.

74. Методика расчета вибрационного смесителя непрерывного действия с различной топологией материальных потоков / Г.Е. Иванец, Ю.И. Макаров //Разработка комбинированных продуктов питания: Тез. докл. 4-ой Всесоюзной конф. Кемерово, 1991, Зс.

75. Мозгов .H.H., Блиничев В.Н., Лысенко К.В. Исследование гидродинамики слоя дисперсного материала в вибросмесителе. Иваново, 1980, 15с. Рукопись деп. в ОНИИТЭХИМ, №95 ХП-Д 80.

76. Мозгов H.H., Блиничев В.Н., Лысенко К.В. Динамика потоков дисперсных материалов в вибросмесителях. Иваново, 1980, 14с. Рукопись деп.в ОИИТЭХИМ, 16.01.80, № 94 ХП-Д 80.

77. Моргулис М.Л., Петров К.Г. Эффективность объемного вибрационного перемешивания. Строительные материалы. 1970, №2, с.8-10.

78. Нагиев М.Ф. Теория рециркуляции и повышение оптимальности химических процессов. М.: Наука, 1970. - 265 с.

79. Непомнящий Е.А. Стохастическая теория виброперемешивания сыпучих материалов с учетом гравитационного течения частиц. Строительство и архитектура. 1965, №7.

80. Никулин В.И., Альтшуер Ю.З., Гинзбург A.C. Время пребывания продукта в проточном виброкипящем слое //Изв. вузов. Пищевая технология. -1984. -№ 6.

81. Новобратский В.Л. Теоретические и экспериментальные исследования процесса непрерывного смешения сыпучих материалов в лопастном каскадном смесителе,- Автореф. канд. дисс., М.: МИХМ, 1971, 16с.

82. Патент 1715387 РФ, В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель / А.Л. Шпаду. -1992.

83. Патент 2035986 РФ, В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель / У.К. Сабиев, Б.К. Сабиев.-1995.

84. Патент 2060808 РФ, В 01 F 11/00. Вибрационный смеситель / Шушпанников А.Б., B.JI. Шенер, В.Н. Иванец и др. 1996.

85. Патент 2100062 РФ, В 01 F 11/00. Электровибрационный смеситель непрерывного действия / А.А. Качлаев и др. 1997.

86. Патент 2147460 РФ, В 01 F 3/18, 11/00. Смеситель / Зайцев А.И., Мурашов А.А. и др.- 1998.

87. Патент 94007140 РФ, В 01 F 7/28. Виброкавитационный смеситель / Ю.А. Пименов. 1994.

88. Плотников В.А., Иванец В.Н. Вибрационный смеситель непрерывного действия для мелкодисперсных материалов // Научно-технический реферативный сборник. Химическое и нефтяное машиностроение. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1979, № 6, с.3-4.

89. Прогнозирование качества смеси в вибрационном смесителе с рециклом / Г.Е. Иванец, Ю.А. Коршиков и др.// Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов.Сб. ИХТИ. 1987, с.6-10.

90. Разработка математической модели вибрационного смесителя непрерывного действия / Г.Е. Иванец, Ю.И. Макаров // Материалы Всесоюзного совещания «Реализация научно-технической программы «Витаминизация пищи», Углич, 1990, Зс.

91. Разработка непрерывно-действующего смесительного агрегата вибрационного типа для переработки мелкодисперсных материалов / Г.Е. Иванец и др. // Технология сыпучих материалов: Тез. докл. Всес. конф. Ярославль, 1989, Т.2, с.52-53.

92. Соболь И.М. Численные методы Монте-Карло. М.: Наука, 1973. с.348.

93. Стефани Е.П. Основы расчета настройки регуляторов теплоэнергетических процессов. М.: энергия, 1972. -376с.

94. Сулеин Г.С. и др. О прогнозировании качества смеси сыпучих материалов. // Технология сыпучих материалов. Тез. докл. Всесоюзн. конф. Белгород. - 1986. - 4.2. С.39-38.

95. Сулеин Г.С. и др. Об интенсификации процесса непрерывного получения смесей сыпучих материалов. // Применение методов и аппаратов порошковой технологии в народном хозяйстве. Тез. докл. второго научно-практ. семинара. Томск. - 1983. - С.35-36.

96. Сулеин Г.С. Разработка и исследование смесительного агрегата с внутренним рециклом для сыпучих материалов Автореф. канд. дисс., М.: МИХМ, 1987, 16с.

97. Ш.Сулеин Г.С., Иванец Г.Е., Бирюкова Ю.А. Разработка смесительного агрегата с внутренним рециклом. // Научн. труды/ КузПИ, Кемерово. -1987. -С.132-139.

98. Талейсник М.А., Урьев Н.Б. Исследование эффективности вибросмешения дисперсных материалов. Хлебопекарная промышленность. 1969, №10.

99. Теория автоматического управления. Часть 1 /под ред. Нешутила. М:. Высшая школа, 1976. - 400 с.

100. Урьев Н.Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем. М.: Знание, 1975, 64с.

101. Членов В.А., Михайлов Н.В. Виброкипящий слой. -М.: Наука. 1972. 340с.

102. Шупов Л.П. Математические модели усреднения. -М.: Недра, 1978.-255с.

103. Шушпанников А.Б., Иванец Г.Е. Моделирование процесса смешивания сыпучих материалов в вибрационных смесителях непрерывного действия. Вестник международной академии холода. Выпуск 2, Санкт-Петербург. Москва, 1999, с. 133-134.

104. Шушпанников А.Б., Иванец Г.Е., Шенер B.JI. Вибрационные смесители непрерывного действия. // Механика сыпучих материалов. Тез. докл. пятой Всесоюзн. научной конф. Одесса, ОТИПП, 1991. - с. 136.

105. Akiyama Tetsuo, Yamaboshi Hiroki. Bihaviour of vibrating beds of irregular particles. // Powder Technol. 1992. - 69, N2. - P. 163-169.

106. Chemical Processing. 1982. -42. -N'9. - P.66.

107. Cohn D., Healey T.W. and Fuerstenau D.W. Blender geometry in the mixing of solids. // Ind. Eng. Chem. Process Desing Develop. 1965. - 1ST4. P. 318-322.

108. Crooks M.J. and Ho R. // Powder Technol. 1976. -N 14. - P.161-167.

109. Fan L.T., Too J.R., Nasser R. Stochastic simulation of rezidense time distribution curves. // Chem. Eng. Sei. 1985. - V.67, N16. - P.107-128.

110. Kitron A., Elperin Т., Tamir A. Monte Carlo simulation of gas-solids suspension flows in impining streams reactors. // Int. J. Multiphase Flow. -1990. 16, N1. - P.l-17.

111. Kroll W. Forschung auf dem Gebiete des Ingenieurwesens. 1954. -20.- 1.

112. Kroll W. Chemie-Ing.-Technik. 1955. - 1.

113. Miles J. and Schofield C. Some suggestion for the selection of solid-solid mixers. // Process Eng. 1968. - (Sept.). - P.2-8.

114. Miller R.E. Correlation and regression. // Chem. Eng. 1985. - V.92, N20. - P.71-75.

115. Mutsakis M., Streiff F.A., Schneider G. Advancesing static mixing technology. // Chemical Eng. Progress. 1986. - T.82, N7. - P.42-48.

116. Potamin Andrew A. On models of granular material under dynamic conditions. // Powder Technol. 1992. - 69, N2. - P. 107-117.

117. Prasad S.R. Probablistic mixing cell model. // Proc. 3, Pacif. Chem. Eng. Congr. Seoul, May 8-11, 1983. - V.3. - P.217-222.

118. Roseman B. Mixing of solids. // The industrial Chemist. 1973. - P.84-90. 136.Stadish N., Bharadway A.K. A study of the effect of operating veriables on theefficiensy a vibrating screen. // Powder Technol. -1986. V.48, N2. - P.161-172.

119. Щиековый дозатор JNs Масса

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.