Разработка и исследование технологии поверхностного упрочнения быстрорежущих сталей в экологически чистой соляной ванне на основе карбамида тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Губин, Денис Игоревич

• Губин, Денис Игоревич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Губин, Денис Игоревич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОЛЯНЫХ ВАНН ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ

1.1 Современные быстрорежущие стали и их термическая обработка

1.2 Механизм образования азотированных слоев на быстрорежущих сталях

1.3 Соляные ванны для поверхностного упрочнения металлорежущих инструментов

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ КАРБОНИТРАЦИИ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ

2.1 Выбор сталей для исследования. Технология изготовления и химико-термической обработки образцов

2.2 Методика исследования структуры, фазового состава и физико-механических свойств цианированных сталей

2.3 Методика определения служебных свойств цианированных быстрорежущих сталей

2.4 Математическое планирование эксперимента и обработка экспериментальных данных

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ КАРБОНИТРАЦИИ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ В ВАННЕ НА ОСНОВЕ МОЧЕВИНЫ

3.1 Низкотемпературная ванна для жидкого азотирования быстрорежущих сталей

3.2 Влияние режимов цианирования в карбамидо-натриевой ванне на структуру диффузионных слоев быстрорежущих сталей

3.3 Особенности цианирования безвольфрамовых быстрорежущих сталей в карбамидо-натриевой ванне

ГЛАВА 4. СВОЙСТВА БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ, ЦИАНИРОВАННЫХ В КАРБАМИДО-НАТРИЕВЫХ ВАННАХ

4.1. Влияние режимов цианирования на физико-механические свойства диффузионных слоев быстрорежущих сталей

4.2. Износостойкость и теплостойкость быстродействующих сталей, цианированных в карбамидонатриевой ванне

4.3. Эффективность цианирования инструментов из быстрорежущих сталей в карбомидо-натриевой ванне

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование технологии поверхностного упрочнения быстрорежущих сталей в экологически чистой соляной ванне на основе карбамида»

В отечественной промышленности и ремонтном производстве в настоящее время широко используются инструменты из быстрорежущих сталей (резцы, фрезы, сверла и др.). Для изготовления этих инструментов используются главным образом вольфрамомолибденовые стали (Р6М5, Р6МЗ и т.п.), а в последнее время, в связи с острым дефицитом вольфрама, все больше используется безвольфрамовых сталей, легированных молибденом и ванадием (Р0М2ФЗ и др.).

Молибден, служащий заменителем вольфрама в быстрорежущих сталях, также как и вольфрам способствует образованию при отпуске закаленных сталей стойких против коагуляции сложных карбидов типа М6С, обеспечивающих твердость и износостойкость инструмента. С другой стороны, влияние молибдена на технологические и эксплуатационные свойства быстрорежущих сталей не вполне аналогично влиянию вольфрама, так как карбиды молибдена легче переходят в твердый раствор при нагревании, чем карбиды вольфрама, что снижает стойкость инструмента.

Известно, что стойкость инструмента из быстрорежущих сталей успешно повышают путем насыщения их поверхностей азотом или азотом и углеродом (карбонитрацией) при низких температурах. При этом наиболее распространенным процессом насыщения является цианирование инструмента в соляных ванных.

Главная особенность насыщения металла в расплавах солей — чрезвычайно высокая активность процесса, значительно превышающая таковую в газовых и твердых средах, включая новейшие разработки, такие как ионное и плазменное азотирование и т.п. Преимущество цианирования в соляных ванных состоит не только в высокой скорости насыщения, но и в высоком эффекте упрочнения, обеспечивающем хорошее сочетание твердости, износостойкости и пластичности поверхностных слоев. Кроме того, обработка инструмента в соляных ваннах отличается высокой экономичностью, обусловленной небольшим расходом энергии (ввиду низкой температуры и небольшой выдержки), а также использованием простого и недорогого термического оборудования.

Однако, не смотря на многие преимущества, классический процесс карбонитрации инструментов из быстрорежущих сталей в цианистых ваннах, разработанный в середине прошлого века, в настоящее время практически не используется по экологическим соображениям. Применяемые при этом соли и КХЛЧГ отличаются чрезвычайно высокой токсичностью и требуют специальной сложной и высокоэффективной системы защиты окружающей среды (нейтрализации газов, сточных вод, отходов производства и т.п.).

Эти проблемы заставили искать новые составы ванн, безопасных с точки зрения экологии. В отечественной промышленности была сделана ставка на использование ванн на основе карбамида (мочевины), которая отличается дешевизной и нетоксичностью. Мочевина, используемая в массовых количествах как азотное удобрение, в десятки и сотни раз дешевле, чем цианиды и цианаты натрия и калия, приготовляемые специально для соляных ванн.

Расплав карбамида с углекислыми солями (карбонатами) калия или натрия, также с очень дешевыми веществами, обеспечивает эффект упрочнения стальных поверхностей не ниже, чем цианистые ванны, однако при его использовании возникает ряд технологических трудностей, которые тормозят его широкое внедрение в производство.

Настоящая работа посвящена исследованию низкотемпературного насыщения быстрорежущих вольфрамовомолибденовых и безвольфрамовых быстрорежущих сталей в соляных ваннах на основе карбамида, которое, по известным нам данным, еще не исследовалось. Такие исследования позволят разработать новую технологию карбонитрации режущего инструмента, безопасную с точки зрения экологии, дешевую и удобную для внедрения в производство, в том числе и в ремонтное, которая по эффективности не должна быть ниже, чем при использовании цианистых солей.

Тема работы входит в план научно-исследовательских работ по реализации «Региональных научно-технических программ ЦентральноЧерноземного района».

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Губин, Денис Игоревич

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Соляная ванна, состоящая из карбамида (40.45%), углекислого натрия (35.40%), хлористого натрия (8. 10%) и едкого натра (10. 12%) пригодна для цианирования (карбонитрации) инструментов из быстрорежущих сталей. Активность карбамидо-натриевой ванны аналогична цианистым ваннам (фирмы «Degussa»), используемым в настоящее время в инструментальном производстве.

2. Карбамидо-натриевая ванна не содержит в своем составе высокотоксичных веществ, все ее компоненты дешевы и недефицитны. Благодаря этому, а также высокой жидкотекучести и малой испаряемости расплава, ванна не представляет экологической опасности и может эксплуатироваться в любых производствах, в том числе и на малых ремонтных предприятиях.

3. Температурный интервал цианирования быстрорежущих сталей в карбамидо-натриевой ванне 540.580 °С, длительность 15.60 мин. Повышение температуры более указанных значений приводит к образованию на поверхности стали толстой карбонитридной корки, оказывающей негативное влияние на стойкость инструмента.

4. Диффузионные слои на поверхности быстрорежущих сталей (вольфрамомолибденовых и безвольфрамовых) представлены устойчивыми азотистым твердым раствором с большим количеством высокотвердых карбонитридов легирующих элементов и железа, которые равномерно распределены в металлической матрице, что обеспечивает им хорошее сочетание твердости и вязкости. В цианированной безвольфрамовой стали Р0М2ФЗ частицы карбонитридов более мелко дисперсны, чем в стали Р6М5, а диффузионные слои имеют большую глубину при одних и тех же режимах обработки.

5. Цианирование в карбамидо-натриевой ванне обеспечивает быстрорежущим сталям значительное (до 3,5 раз) повышение износостойкости и на 40.60 °С повышение теплостойкости по сравнению со сталями без цианирования, в том числе и с традиционной сталью Р18, содержащей большое количество дефицитного вольфрама.

6. Производственные испытания цианированных инструментов из вольфрамомолибденовых и безвольфрамовых сталей показали высокую эффективность упрочнения. По эксплуатационным характеристикам они значительно превосходят (Р6М5 в 1,5 раза; Р0М2ФЗ в 2,5 раза) инструменты из тех же сталей без цианирования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Губин, Денис Игоревич, 2008 год

1. Геллер Ю. А. Инструментальные стали / Ю.А. Геллер-М.: Металлургия, 1983.-527 с.

2. Геллер Ю. А Современные быстрорежущие стали / Ю.А. Геллер // Металловедение и термическая обработка металлов.-1977.-№10.-С. 36-41.

3. Воронкин B.C. О рациональной марочной структуре производства и потребления быстрорежущей стали /B.C. Воронкин // Горячая обработка инструмента и исследования инструментальных материалов.-М.,1981.-С.З-6

4. Ляпунов А.И. Современное состояние и перспективы развития производства быстрорежущих сталей в СССР / А.И. Ляпунов, А.И. Апарова // Горячая обработка инструмента и исследования инструментальных материалов.-М.,-1981 .-С.7-17.

5. Коссович Г.А. Влияние режимов закалки и отпуска на стойкость свёрл из стали Р6МЗ / Г.А. Косович, З.С. Лунёва, А.К. Сенильников // Металловедение и термическая обработка металлов.-1972.-№1.-С.35-37.

6. Александрович Б.Л. Особенности термической обработки быстрорежущей стали Р6М5 / Б.Л. Александрович // Металловедение и термическая обработка металлов.-1873 .-№ 11 .-С. 15-17.

7. Чаус A.C. Структура и свойства литой цементуемой быстрорежущей стали , легированной Ti, Nb и V / A.C. Чаус, М. Мургаш, И.В. Латышев, Р. Тот // Металловедение и термическая обработка металлов.-2001.-№6.-С.8-11.

8. Тарасов А.Н. Режущий и формообразующий инструмент из нитроцементованных быстрорежущих сталей-возможная альтернатива твёрдосплавному / А.Н. Тарасов // Металловедение и термическая обработка металлов.-2001 .-№4.-С.36-39.

9. Чернобай С.П. Свойства инструмента из быстрорежущей стали в зависимости от режимов изотермической закалки / С.П. Чернобай, В.И. Муравлёв, А.Г. Прохоров // Металловедение и термическая обработка металлов.-2002.-№2.-С.11-12.

10. Манукян Н.В. Исследование термической обработки быстрорежущей стали Р6М5 / Н.В. Манукян, Х.Н. Петросян, С.Г. Агбалян // Сталь.-2002.-№5.-С.41-44.

11. Чаус A.C. О перспективе использования низколегированной безвольфрамовой быстрорежущей стали 11М5Ф для литого инструмента / /A.C. Чаус // Металловедение и термическая обработка металлов.-1998.-№8.-С. 15-20.

12. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента./ Т.Н. Лоладзе. -М.: Машиностроение, 1982. -320 с.

13. Прейскурант №01-08. Оптовые цены на сортовую и фасонную сталь.-М.:Прейскурантиздат, 1980.-205с.

14. Артингер И. Инструментальные стали и их термическая обработка: Пер. с венг. / И. Артингер.-М.: Металлургия, 1982.-312с.

15. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы: Пер. с нем. / Под ред. В. Шатта.-М.: Металургия, 1983.-520 с.

16. Кипарисов С.С. Применение горячей экструзии при получении порошковой быстрорежущей стали / С.С. Кипарисов, A.A. Андреасян, Е.Г. Хачатрян и др. // Промышленность

17. Армении.-1981 .-№2.-С.34-37.

18. Петров А.К. Структурные особенности и свойства быстрорежущих сталей, полученных методом порошковой металлургии / А.К. Петров, Г.И. Парабина, А.Н. Осадчий /Сталь. 1981.-№6.-С.76-78.

19. Еситани С. Порошковые инструментальные стали / С.Еситани // Токусюко. 1990.-Т.39, №7.

20. Попондопуло А.Н. Проблема легирования и контроля качества порошковой быстрорежущей стали /А.Н.Попандопуло //Проблема порошковой металлургии: Мат. Всесоюзн. Конф., посвящ. 200-летию со дня рождения П.Г. Соболевского.-Л, 1982.-с.33-39.

21. Гуляев А.П. Структура и свойства порошковой безвольфрамовой стали Р0М2ФЗ МП/ А.П.Гуляев, Л.П. Сергиенко, Е.П. Толкачева // Металловедение и термическая обработка металлов.-1985.-№5.-с. 1-3.

22. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка стали.-М.: Машиностроение, 1965.- 490с.

23. Тарасова А.Н. Химико-термическая обработка мелких вышлифованных сверл из быстрорежущих сталей / А.Н. Тарасова, В.Н.Тилипанов, С.Б. Петренко // Вестник машиностроения. 1998.-№1.-с.41-44.

24. Прокошкин Д.А. Карбонитрация инструмента из быстрорежущей стали / Д.А.Прокошкин // Труды Моск.высш. техн.училища им.Н.Э. Баумана.-М.: МВТУ, 1976,- с. 122-123.

25. Юргенсон A.A. Газовое азотирование с добавками углеродосодержащих газов / А.А Юргенсон // Металловедения и термическая обработка металлов. 1974.-№11- с.63-64.

26. Щербединский Г.В. Структура и свойства быстрорежущих сталей после ионного карбоазотирования в безводородной среде / Г.В. Щербеденский, JI.A. Желанова, C.B. Земский и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1992.-№6.- с.13-15.

27. Прокошкин Д.А. Карбонитрация режущего инструмента в соляных ваннах/ Д.А. Прокошин, A.B. Супов, В.Н. Кошенков и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1981.-№4-с.21-23.

28. Лахтин Ю.М. Низкотемпературная комбинированная нитроцементация сталей с закалкой поверхностного слоя /Ю.М.Лахтин, Г.Н. Неустроев, Б.М. Боев // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1974.- №10.- с.8-11.

29. Лахтин Ю.М. Низкотемпературные процессы насыщения стали азотом и углеродом // Металловедения и термическая обработка металлов.- 1970.- №4. С.61-69.

30. Лахтин Ю.М. Низкотемпературное цианирование инструментальных сталей / Ю.М. Лахтин, Г.Н. Неустроев, Ю.Г.

31. Иванов // Металловедение и термическая обработка металлов. -1973.- №12. с.27-31.

32. Прокошкин Д.А. Химико-термическая обработка металлов -карбонитрация / Д.А. Прокошкин. М.: Металлургия, машиностроение, 1984.-204с.

33. Лахтин Ю.М. Теория и технология азотирования / Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган, Г.И. Шкис, З.Бемер. М.: Металлургия, 1991. -320с.

34. Уманский Л.С. Природа фаз внедрения //Труды Московск. Инст. Стали. М.: Металловедение и термическая обработка, 1940.-с.3-38.

35. Переверзев В.М. О природе повышенной склонности хромистых сталей и карбидообразованию при цементации / В.М. Переверзев, В.И. Колмыков // Известия А Н.СССР. Металлы. -1980.- №7. с.197-200.

36. Лившиц С.Л. Зависимость свойств железа от времени цианирования в жидких ваннах / С.Л. Лившиц, Е.П. Пуховский, О.Н. Арефьева //Изв. АН БССР. Сер. физико-техн. наук. 1974. -№2 - с.34-37.

37. Фунштейн Я.Н. Износостойкость цианированных слоев /Я.Н. Фунштейн, Э.П. Нучков, А.И. Суслович // СБ. Новое в термической обработкею — Рига, 1969 с.21-25.

38. Переверзев Д.Д. Поверхностное упрочнения нержавеющей стали цианированием в расплавах солей / Д.Д. Переверзев, Л.В. Офицере // Сб. Повышение долговечности литых материалов. — Киев: 1969.-с. 157- 162.

39. Finnern В. Entwicklung und praktische Anwendung des TENIFER Verfahrens ( alt und neu) // ZwF. 1975.A.70.№12.S.659-664.

40. Муравьёв В.И. Нитроцементация в псевдоожиженном слое углеграфитовых материалов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976.№6.С. 18-22.

41. Sulonen L., Sulonen М. Einflu von Leguerungselementen auf denKohlenstoffgehalt von karbonutrierten Einsatzstahlen // Harten-Techn. Mitt.l970.A.25.№3.S. 161-164.

42. Савиновский Г.К. Внедрение нитроцементации триэтаноламином // Металловедение и термическая обработка металлов. 1969.№ 11.С.44-45.

43. Райцес В.Б. Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах М.: Машиностроение. 1965.255 с.

44. Прокошкин Д.А., Серебрин С.М., Семёнов В.М. Влияние химико-термической обработки в расплаве цианата калия на свойства среднеуглеродистых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979.№10.С.25-28.

45. Семёнова Л.М., Бескровная Е.Ф., Кузнецов Г.Г. Влияние технологических параметров на строение слоя после низкотемпературной нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979.№2.С.41-43.

46. Цыпак В.И., Ваурин П.Г. Азотирование и низкотемпературное цианирование стали 40ХНМА // Металловедение и термическая обработка металлов.1970.№7.С.59.

47. Неустроев Г.Н., Богданов В.В. Низкотемпературное цианирование конструкционных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970.№ 10.С.45-49.

48. Лахтин Ю.М. Азотирование стали ДО.М Лахтин, Я.Д. Коган. -М.: Машиностроение, 1976.-215с.

49. Исхаков С.С. Влияние химико-термической обработке на работоспособность роликовых цепей. ПРД-38-3000 /С.С. Исхаков,

50. B.Б. Фридман, В.Д. Воробьева и др. // Металловедения и термическая обработка металлов. -1975. № 12. - с.30-33.

51. Jack К. Н. // Proc. Roy. Soc- 1951.- V. 208. Р. 200-215.

52. Smith А.Р., Gane N. Beschichten von HSS -Werkzeugen durch Ionennitrieren // Fertigung. -1978. -V 9, №2. -S. 43 -46.

53. Eysell F.W. // Osterreichische Ingenieur Zeitschrift. -1970. -Bd. 13, №5.-S.l 96-197.

54. Котов O.K. поверхностное упрочнения деталей машин химико-термическими методами.- М.:, Машиностроение, 1969. 334с.

55. Лахтин Ю. М. Хмико-термическая обработка металлов: Учебное пособие для вузов / Ю.М. Лахтин, Б.Н. Арзамасов. М.: Металлургия, 1985.-256с.

56. Хорошайлов В.Г. Насыщение стали при цементации и нитроцементации / В.Г Хорошайлов, Е.Л. Гюлиханданов // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1970. №6. -с.78.

57. Фунштейн Я.Н. Экономическая эффективность и техническая целесообразность применения нитроцементации /Я.Н. Фунштейн,

58. C.И.Слабунова // Сб. Новое в термической обработке. Рига. 1969с.10-13.бО.Зинченко В.М., Георгиевская Б.В., Феофанова А.И. и др. Новый режим нитроцементации автомобильных деталей // Технология автомобилестроения. М.: !981. №4 С.15-17.

59. Кальнер В.Д., Никонов В.Ф., Юрасов С.А. Современная технология цементации и нитроцементации // Металловедения и термическая обработка металлов. 1973. №9. С.23-26.

60. Шубин Р.П. Цементация, азотирование и нитроцементация современные методы термического упрочнения деталей // СБ. Интенсификация процессов химико-термической обработки. М.:1973. С.3-10.

61. Sanderson L. Gas carbonitriding of wear resistance // Tooling. 1975. Vol/ 29.№ 10. P.13-15.

62. Шеменева Т.В., Неженцева A.A. Цианирование шестерен, совмещенное с закалкой ТВЧ // Тр. Николаев, колебростроит. ин-та.1974.вып.81. с.68-70.

63. Воскобойников Д.В. Низкотемпературное цианирование конструкционных сталей в карбамидо-натриевых ваннах: канд. дисс. Курск: КГТУ, 2007. - 138с.

64. Желанова J1.A. Безводородная нитроцементация быстрорежущих сталей в плазме тлеющего разряда: Канд. дисс. — курск: КГТУ, 1998. -212с.

65. Тарасов А.Н. Нитроцементация штампованного инструмента из стали 5ХНМ в процессе нагрева под закалку // металловедение и термическая обработка металлов. 1974. №9. С. 69-70.

66. Скотников С.А., Рябова Д.З., Банных O.A. О механизме процесса нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974.№2. с59-60.

67. Плеханов В.Г., Брылова Т.Е. Структура и свойства порошковойстали после спекания с использованием индукционного нагрева и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. №3. С.42-44.

68. Нитроцементация пористых материалов на основе железа / Кальнер В.Д., Ковригин В.А., Романов В.П. и др. Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 5. С.31-34.

69. Переверзев В. М., Колмыков В. И. О природе повышенной склонности хромистых сталей к карбидообразованию при цементации // Известия АН СССР. Металлы. 1980.- с. 197-200.

70. Переверзев В. М., Колмыков В. И. Влияние легирующих элементов на карбидообразование в железе и в стали при цементации. 1981. №8:-с. 11-14.

71. Колмыков В.И. Повышение экологической чистоты цементации стали совершенствованием технологии на основе термодинамических расчетов //Известия Курского государственного технического университета. 1999. №4.-С. 61 66.

72. Колмыков В.И., Томкович В.В., Переверзев В.М. Ускорение испытаний цементованных сталей на износ в кварцевом абразиве // Тезисы и материалы докладов Российской научно-технической конференции (15-17 ноября 1994 г.) Курск. КГТУ, 1994. - С. 81 - 83.

73. Переверзев В.М., Колмыков В.И., Томкович В.В. Окислительно-восстановительные процессы в легированных сталях при цементации //Тезисы и материалы докладов Российской научно-технической конференции (15-17 ноября 1994 г.) Курск: КГТУ. 1994.-С. 16-17.

74. Переверзев В.М., Колмыков В.И., Воротников В.А., Росляков И.Н. Механизм действия карбонатно-сажевого покрытия стали на газовую цементацию// Современные упрочняющие технологии.-Курск:ВНТО машиностроителей. 1988.-С. 53-55.

75. Семенова Л.М., Пожарский A.B. Современное состояние и опыт внедрения процессов химико-термической обработки //Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. № 5. С. 5- 11.

76. Колмыков В.И., Переверзев В.М., Сальников В.Г. Внутреннее окисление легированных сталей при цементации //Сб. «Материалы и упрочняющие технологии 98» /Курск. КГТУ. 1998. - С. 52 - 55.

77. Кальнер В.Д., Седунов В.К., Мартьякова А.В. Ускорение процесса цементации предварительной пластической деформацией //В кн.: Прогрессивные методы термической и химико-термической обработки. М.: Машиностроение, 1972.

78. Кристиан Дж. теория превращений в металлах и сплавах. 4.1. Тер модинамика и общая кинетическая теория. М.: Мир, 1978. - 808 с.

79. Мейер К. Физико-химическая кристаллография. М: Металлургия. 1972.-480 с.

80. Куликов И.С. Диссоциация окиси углерода //Известия АН СССР, газовую цементацию //Современные упрочняющие технологии. -Курск: ВНТО машиностроителей. 1988. С. 53 - 55.

81. Жуков А.А. Геометрическая термодинамика сплавов железа. М.: Металлургия. 1971. - 272 с.

82. Раузин Б.И., Михайлов JI.A. Определение оптимальной скорости циркуляции атмосферы при цементации //Металловедение итермическая обработка металлов. 1971. № 11. С. 33 - 36.

83. Глинер P.E. Особенности цементации стали в контролируемой атмосфере //Металловедение и термическая обработка металлов. 1975.№8.-С. 12-14.

84. Куликов И.С. Термическая диссоциация соединений. М.: Метал лургия. 1969. - 574 с.

85. Ванюков A.B., Зайцев В .Я.

86. Теория пирометаллургических процессов,- М.: Металлургия. 1973. -504 с.

87. Реми Р. курс неорганической химии. В 2-х т. М.: Мир. 19—2. -1600 с.

88. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука. 1970.-252 с.

89. Журавлев В.Н., Николаева О.И. машиностроительные стали: Справочник. 3-е изд. М.: Машиностроение. 1981. - 392 с.

90. Михайлов A.A. Влияние давления в печи, на интенсивность науглероживания изделий при газовой цементации /Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. №2.-С. 1 1-13.

91. Хрущев М.С. О механизме взаимодействия окислов металлов с углеродом //Известия вузов. Черная металлургия. 1977. № 2. С. 13 -17.

92. Леонидова М.Н., Шварцман JI.A., Шульц JI.A. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами. М.: Металлургия. 1980. - 264 с.

93. Сорокин Г.М. Развитие методов испытания материалов на изнаши-вание абразивом //Заводская лаборатория. -1989. № 9. С. 74

94. Сорокин Г.М. вопросы методологии при исследовании изнашивания абразивом //Трение износ. Т. 9. 1988. № 5. С. 779 - 786.

95. Peng Q.F. Improving abrasion wear by surface treatment //Wear.1989. 129.№2.-Р. 195-203.

96. Кононов М.И. Термодинамическое равновесие твердых фаз железа с неокислительными смесями С0-С02 //Известия АН СССР. Металлы. 1975. № 6. -С. 38-46.

97. Салтыков С. А. Стереометрическая металлография. М: Металлургия, 1970.-375 с.

98. Лев И.Е. Карбидный анализ чугуна. М: Металлургиздат. 1962. -180 с.

99. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз. 1961. - 863 с.

100. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль материалов. %!.: Машиностроение. 1981. - 134 с.

101. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия. 1974. -263 с.

102. Кассандрова О.Н. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука. 1970.-104 с.

103. ПО. Ермолов Л.С., Кряжков В.М., Черкун В.Е. основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос. 1974. - 223 с.

104. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна: Спра вочник //Под ред. Акад. Н.Т. Гудцова. М.: Металлургиздат. 1957. -Г204 с.

105. Есин O.A., ГельдП.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Ч. 1. Свердловск: Металлургиздат. 1961. - 376 с.

106. Елютин В.П., Павлов Ю.А., Поляков В.П., Шеболдаев СБ. Взаимодействие окислов металлов с углеродом. М.: Металлургия. 1976.-360 с.

107. Колмыков В.И. Поверхностное упрочнение легированных сталей карбидами при цементации. Докторская диссертация. Курск. 1999.

108. Прженосил Б. Нитроцементащгя. М.: Машиностроение. 1969.114212 с.

109. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Металлургия. 1977.-359с.

110. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2 книгах / Под ред. д-ра техн. наук, проф. И.В. Крагельского и канд. техн. наук В.В. Алисина- М.: Машиностроение. 1979. 358 с.