Разработка и обоснование комплексной технологии переработки флюоритовых руд различного генезиса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, доктор технических наук Кутлин, Борис Алексеевич

  • Кутлин, Борис Алексеевич
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2004, Москва
  • Специальность ВАК РФ25.00.13
  • Количество страниц 303
Кутлин, Борис Алексеевич. Разработка и обоснование комплексной технологии переработки флюоритовых руд различного генезиса: дис. доктор технических наук: 25.00.13 - Обогащение полезных ископаемых. Москва. 2004. 303 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Кутлин, Борис Алексеевич

Глава, Раздел Стр.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РУДНОЙ БАЗЫ, МЕТОДОВ И 10 СХЕМ ОБОГАЩЕНИЯ ФЛЮОРИТОВЫХ РУД РАЗЛИЧНОГО ГЕНЕЗИСА

1.1. Геолого-минералогические характеристики плавиковошпатовых 14 месторождений

1.2. Схемы и методы обогащения кусковых плавиковошпатовых руд

1.3. Флотационное обогащение плавиковошпатовых руд

1.4. Применение методов окускования при обогащении руд

1.5. Применение химических методов доводки продуктов обогащения 47 Выводы к главе

ГЛАВА 2. ГЕОЛОГО-ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ КАРТИРОВАНИЕ 55 ФЛЮОРИТОВЫХ РУД РУДОПРОЯВЛЕНИЯ ЮЖНЫЙ КЕРУЛЕН

2.1. Стратиграфический анализ рудной провинции

2.2. Литолого-петрографическая характеристика пород

2.3. Структура месторождений

2.4. Состав и строение руд

2.5. Геологическое картирование руд

2.6. Обогатительное картирование руд 85 Выводы к главе

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРЫ И ТЕКСТУРЫ 93 ФЛЮОРИТОВЫХ РУД НА ИХ ПОФРАКЦИОННУЮ КОНТРАСТНОСТЬ

3.1. Исследование контрастности основных генетических типов руд

3.2. Исследование контрастности дробленых руд перед 101 рудосортировкой

3.3. Разработка критериев обогатимости флюоритовых руд по схемам с 114 получением товарного концентрата и хвостов

3.4. Исследование контрастности мелкодробленной руды перед 133 гравитационным обгащением

Выводы к главе

ГЛАВА 4. ПОКУСКОВАЯ И ГРАВИТАЦИОННАЯ СЕПАРАЦИЯ 155 ФЛЮОРИТОВЫХ РУД РАЗЛИЧНОГО ГЕНЕЗИСА

4.1. Исследование обогатимости руд методом фотолюминесцентной 155 сепарации

4.2. Исследование обогатимости руд методом рентгено- 174 люминесцентной сепарации

4.3. Исследование обогатимости руд методом отсадки 176 Выводы к главе

ГЛАВА 5. ФЛОТАЦИОННОЕ ОБОГАЩЕНИЕ ФЛЮОРИТОВЫХ РУД 191 РАЗЛИЧНОГО ГЕНЕЗИСА

5.1. Изучение обогатимости плавиковошпатовых руд методом 191 флотации

5.2. Повышение эффективности флотации глинистых 209 плавиковошпатовых руд

5.3. Разработка схемы и технологического регламента флотации с 217 получением высокомарочного концентрата и концентрата для окомкования

Выводы к главе

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

ОБОГАЩЕНИЯ КУСКОВЫХ ФЛЮОРИТОВЫХ РУД

6.1. Разработка комбинированной схемы обогащения дробленых руд

6.2. Разработка и внедрение технологии обогащения крупных классов 232 дробленых руд фото- и рентгенолюминесцентной сепарацией

6.3. Разработка и внедрение технологии обогащения мелких классов 238 дробленых руд отсадкой

Выводы к главе 6 )

ГЛАВА 7. РАЗРАБОТКА КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ 252 ОБОГАЩЕНИЯ ФЛЮОРИТОВЫХ РУД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОКОМКОВАНИЯ И ХИМИЧЕСКОЙ ДОВОДКИ ФЛОТАЦИОННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

7.1. Разработка и внедрение схемы обогащения с получением 252 высокомарочных и низкомарочных флотационных концентратов

7.2. Разработка и внедрение окускования флотационных концентратов

7.3. Разработка и внедрение химической доводки флотационных 282 концентратов

7.4 Оценка технологической и экономической эффективности 296 разработанных технологических схем и режимов обогащения Выводы к главе

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Обогащение полезных ископаемых», 25.00.13 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и обоснование комплексной технологии переработки флюоритовых руд различного генезиса»

Флюорит (плавиковый шпат) является важнейшим сырьем для металлургической, химической, ряда специальных отраслей промышленности и пользуется постоянным возрастающим потребительским спросом. Потребности России в последнее время во флотационном плавиковом шпате удовлетворялись предприятиями России на 70%, а по металлургическим сортам на 20%.

В этой связи особенно актуальным является увеличение производства кусковых и флотационных флюоритовых концентратов на ГОКе Бор-Ундур совместного объединения Монголросцветмет. Оценка конъюнктуры и тенденций потребления на мировом рынке и рынке стран СНГ позволяет предположить, что Монголия сохранит достигнутый потенциал в производстве плавиковошпатовой продукции в объеме 200-260 тыс. т в год и активное участие на российском рынке за счет мощного и современного технологического комплекса, созданного на базе месторождений Южно-Керуленского рудного района.

Теоретические и экспериментальные исследования в области обогащения плавиковошпатовых руд выполнялись в разное время учеными и исследователями ВНИИХТ, МЕХАНОБР, ВИМС, ЦНИГРИ, ИрПИ, «СибцветметНИИпроект» ИОНХ АН БССР, ЛГИ им. Плеханова, ВНИИГ.

Возможность применения тех или иных методов обогащения зависит от неоднородности содержаний ценного компонента в порциях или кусках руды, размере вкрапленности и характере взаимопрорастания минералов ценного компонента и вмещающих пород, наличие глинистого материала, сопутствующих примесей и форм их нахождения. Эти параметры в значительной мере обусловлены отличиями в генезисе перерабатываемых руд. Для решения проблемы разработки и обоснование комплексной технологии переработки флюоритовых руд различного генезиса целесообразно исследовать особенности геологических параметров основных месторождений плавикового шпата, геолого-технологическое картирование с выделением основных технологических сортов руд, исследование обогатимости выделенных типов и обоснование использования для них различных технологических схем обогащения.

Изучение и учет влияния текстуры и структуры плавиковошпатовых руд на результаты их обогащения позволяет осуществить научно-обоснованный выбор основных методов и схем переработки, определить оптимальные параметры основных технологических процессов, оптимальную глубину обогащения.

Одновременно должна решаться задача поиска путей повышения полноты использования плавикового шпата и обеспечение производства высококачественной продукции, характеризующейся повышенной конкурентоспособностью на мировом рынке с одновременным снижением затрат на производство.

Работа выполнялась в рамках: научного направления МГГУ «Переработка, обогащение и комплексное использование сырья»; НИР ГО-2-147ДС, ОПИ-217ГС; программы «Важнейшие НИР по развитию техники и технологии обогащения руд цветных и редких металлов на 1985-1990 гг. и на период до 2000 г.»; «Концепции развития объединения «Монголросцветмет» на 1995 - 2005 гг.».

Цель работы - установление закономерностей разделения минеральных комплексов флюоритовых руд различного генезиса в физических и физико-химических процессах обогащения, позволяющих создать комплексную технологию переработки руд плавиковошпатовых месторождений Монголии

Идея работы заключается в использовании закономерностей разделения минеральных комплексов флюоритовых руд различного генезиса для научно обоснованного выбора схем обогащения, определения оптимальных параметров и условий применения физических и физико-химических методов обогащения при переработке флюоритовых руд. Основные задачи исследований состоят: в установлении закономерностей разделительных процессов, определяющих различия при обогащении основных генетико-морфологических типов руд; определении граничных условий применения физических и физико-химических методов обогащения при комплексной переработке плавиковошпатового сырья; обосновании принципов выбора и построения рациональных технологических схем обогащения флюоритовых руд.

Методы исследований. В работе использован комплекс физических и физико-химических методов: термический, рентгеноструктурный, химический, седиментационный, фракционный, спектрофотометрический, атомно-адсорбционный, химический анализ исходного сырья и продуктов обогащения, нефелометрический метод; лабораторные и промышленные эксперименты по рентгено- и фотолюминесцентной сепарации, отсадке, флотации, окомкованию и кислотному выщелачиванию, статистические и математические методы обработки экспериментальных и промышленных данных.

Основные научные положения, вынесенные на защиту и их новизна:

Предложена новая типизация месторождений кварц-флюоритовых руд Монголии, по параметрам текстуры, структуры и минерального состава, обуславливающими их различную обогатимость фотолюминесцентными, гравитационными, флотационными методами, учитывающая соотношение объемов руд основных генетико-морфологических типов.

Разработаны новые метод, модель и критерии для многопараметрической оценки обогатимости флюоритовых руд по параметрам фракционного состава, позволяющие прогнозировать технологически достижимые показатели процессов радиометрической и гравитационной сепарации и осуществить выбор наиболее эффективных схем переработки.

Установлены новые закономерности разделительных процессов, впервые определяющие различия в обогатимости основных генетико-морфологических типов флюоритовых руд и границы применимости физических и физико-химических методов в комбинированных технологических схемах.

Определены оптимальные технологические параметры и условия применения физических и физико-химических процессов при комплексном обогащении фракций полного спектра классов крупности, фракционного и минерального состава, учитывающие отличия в обогатимости основных типов флюоритовых руд.

Обоснованы принципы выбора и построения технологии обогащения флюоритовых руд месторождений Монголии различного генезиса на основе комбинирования методов радиометрической сепарации, отсадки, флотации, окускования и выщелачивания.

Практическая значимость.

Разработана комплексная технология переработки флюоритовых руд различного генезиса, использующая новые технологические схемы и режимы:

- фото- и рентгенолюминесцентной сепарации фракций -150 +25 мм малоконтрастных флюоритовых руд в режиме предконцентрации; гравитационного обогащения класса -25 +3 мм малоконтрастных флюоритовых руд на отсадочных машинах с получением кондиционного гравитационного концентра ФГ-75 и отвальных хвостов; флотационного обогащения некарбонатных и малокарбонатных руд с получением высокомарочных концентратов с содержанием CaF2 96,7-97,7%; производства окускованных плавиковошпатовых концентратов с применением методов флотации и окомкования с сушкой в естественных условиях; производства сварочных концентратов ФФС-97Б, ФФС-97А с применением методов флотации и кислотного выщелачивания.

Реализация работы. Разработанные технологические режимы внедрены на обогатительной фабрике ГОКа "Бор-Ундур", где обеспечили повышение извлечения флюорита на 1,-5,6%, повышение качества товарной продукции, сокращение затрат на производство с общим экономическим эффектом 1,78 млн. долларов США, в т.ч. отнесенного к вкладу автора 623 тыс. долларов США.

Апробация работы. Основные результаты и положения работы докладывались: на технических советах Кяхтинского и Калангуйского комбинатов, ГОКа Бор-Ундур, института «Сибцветметниипроект»; всесоюзной конференции «Проблемы флотации труднообогатимых руд и шламов» (Аппатиты, 1986 г.); научной конференции «Научные основы, методы и технологии разделения техногенного сырья» (Иркутск, 1999 г.); научных симпозиумах «Неделя горняка» (Москва, МГГУ, 1999-2004 гг.); международном симпозиуме по обогащению полезных ископаемых, (Стамбул, 2002 г.); Плаксинских чтениях (Чита, 2003 г.); международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых, (ЮАР, Кейптаун, 2003 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликована 31 работа, в т.ч. 7 авторских свидетельств и патентов. Вклад автора в работы, выполненные в соавторстве, состоял в формировании основной идеи, постановке задач, разработке методик исследования, организации и непосредственном участии в выполнении исследований и испытаний, анализе и обобщении полученных результатов, разработке рекомендаций.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, заключения и приложений, изложена на 329 стр. машинописного текста, содержит 64 рисунка, 68 таблиц и библиографический список использованной литературы из 203-х наименований.

Похожие диссертационные работы по специальности «Обогащение полезных ископаемых», 25.00.13 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Кутлин, Борис Алексеевич

Выводы к главе 7

1. Проведенными полупромышленными испытания установлена возможность получения из руд текущей добычи месторождений Бор-Ундур, Хамар-Ус, Хажу-Улан, Айраг, а так же для малокарбонатных руд месторождения Урген с применением флотационной технологии высокомарочных концентратов содержанием CaF2 96,7-97,7, пригодных для последующей доводки до сварочных концентратов марок ФФС-97Б, ФФС-97А за счет уменьшения содержания в них фосфора.

2. Проведенными полупромышленными испытаниями установлена возможность получения из отвальных продуктов обогащения руд текущей добычи кварц-флюоритовых руд месторождений Монголии, включая высококарбонатные руды месторождений Чех. металл и Урген низкомарочных флотационных концентратов содержанием CaF2 77,7-87,0%, пригодных для использования при производстве окускованных концентратов марок ФБ и ФО.

3. Разработаны математические зависимости, связывающие допустимые соотношения массовых долей связующего при заданном химическом составе флотационного концентрата, обеспечивающие получение окатышей с заданным содержанием CaF2, СаСОз,Si02, Р, S. Показано, что окускованные флюоритовые концентраты марок ФО-75 и Ф0-80; ФБ-75 и ФБ-80 могут быть получены из низкомарочных флотационных концентратов, сфлотированных из всех типов флюоритовых руд, добываемых в Южно-Керуленской рудоносной провинции.

4. Разработана технологическая схема и выбраны конструктивно-компоновочные решения, позволяющие организовать производство окатышей марок ФО-75 и Ф0-80 из низкомарочных флотационных концентратов на основе применения технологии окомкования с применением связующего на базе цемента и КБП, с сушкой товарной продукции в естественных условиях, что в целом позволяет повысить стоимость товарной продукции. Разработанные схема и технология производства окатышей внедрены на обогатительной фабрике ГОКа Бор-Ундур с экономическим эффектом более 100 тыс. долларов США в год.

5. Установлены закономерности выщелачивания флотационных флюоритовых концентратов с применением серной, азотной и соляной кислот. Показано, что по эффективности выщелачивания соляная и азотная кислоты более предпочтительны чем серная и обеспечивают снижение содержания фосфора до 0,09-0,13% при эффективности удаления фосфора 6776%. Показано, что оптимальные результаты достигаются при продолжительности обработки от 30 до 60 минут, соотношение Т:Ж 1:2, температуре - 22°С.

6. Разработана технология производства сварочного концентрата из крупно- и мелко-кристаллических кварц-флюоритовых малокарбонатных руд, включающая технологические операции флотации с получением высокомарочного концентрата (96,7-97,6% СаБг); его обесшламливание по классу -20 мкм и сгущение до плотности 1:1; выщелачивание высокомарочного концентрата соляной кислотой; 2-3 промывки концентрата от кислоты; контрольное обесшламливание и сгущение концентрата; фильтрацию и сушку концентрата.

7. Разработана технологическая схема и предложены конструктивно-компоновочные решения, позволяющие организовать производство сварочных концентратов марок ФФС-97А и ФФС-97Б с содержанием фосфора не более 0,014% из высокомарочных флотационных концентратов на основе применения технологии кислотного выщелачивания с применением соляной кислоты, что позволяет повысить стоимость товарной продукции. Разработанные схема и технология производства сварочных концентратов внедрены на обогатительной фабрике ГОКа Бор-Ундур с экономическим эффектом более 100 тыс долларов США в год.

Заключение и выводы

В диссертационной работе дано теоретическое обобщение и новое решение актуальной научной проблемы разработки и обоснование комплексной технологии переработки флюоритовых руд различного генезиса, обеспечивающих повышение эффективности горнообогатительного производства за счет повышения извлечения ценных компонентов, повышения качества товарной продукции и снижения затрат на производство.

1. Выделены основные генетико-морфологические особенности флюоритовых руд рудопроявления Южный Керулен и разработана классификация месторождений в порядке снижения обогатимости: а) по преобладанию текстурно-структурных групп руд брекчиевые - массивные; брекчиевые - прожилковые; прожилковые - брекчиевые; прожилковые -метаколлоидные; метаколлоидные - прожилковые. б) по содержанию СаСОз - некарбонатные руды (содерж. СаСОз до 1,5 %); - малокарбонатные руды (содерж. СаСОз от 2 до 7%); - среднекарбонатные руды (содерж. СаСОз от 7 до 15%); в) по содержанию каолина и монтриломонита: - неглинистые руды (содерж. глинистых минералов до 0,5 %); - малоглинистые руды (содерж. глинистых минералов от 0,5 до 2,0 %); - среднеглинистые руды (содерж. глинистых минералов более 2,0 %);

2. Разработаны критерии пригодности к обогатимости кусковых фракций плавиковошпатовых руд по схемам с получением товарных концентратов и промпродукта, отвальных хвостов и обогащенной фракции: выход "хвостового" класса" (ухв = Уо-20%); "контрастность по "хвостовому" классу" (Кхв= Уо-ю%/Ую-2о%); "выход "обогащенного" класса" (у0б - Убо

100%); "контрастность по "обогащенному" классу" (Кк= Jto-80%/ У<50-70%); выход "неконтрастного" класса" (у0б = Узо-бо%); получены расчетные уравнения для оценки обогатимости руд (извлечения в к-т 8К и выхода легкой фракции улф по значениям предложенных критериев (£ к К 0б У об К хв -средние значения для типа руды): ек £ к (Коб/К0об)0'5(Уоб/у°об) Ух= Ухв (Кхв/ К°хв)0'5

3. Установлены границы применения методов кусковой сепарации для дробленых руд. Показано, что классы -150+100 мм; -100+50 мм; -50+25 мм руд брекчиевой и массивной текстуры могут быть обогащены с получением кускового концентрата ФГ-75 (с извлечением 21-35 %) и отвальных хвостов (выход 54%- 57%). Показано, что классы крупности 150+100 мм; -50+25 мм руд полосчато-прожилковой текстуры могут быть обогащены с получением отвальных хвостов (выход до 40%). Фракция -50+25 мм может быть обогащена по схемам с получением товарного концентрата (извлечение до 25%) и отвальных хвостов (выход 50%). Показано, что классы крупности 100+50 мм; и -50+25 мм руд метаколлоидной структуры могут быть обогащены по схеме с получением отвальных хвостов (выход до 35%). С применением методов фото- и рентгенолюминесцентной сепарации подтверждены результаты прогноза и получены концентраты и отвальные хвосты с близкими показателями.

4. Установлены границы применения методов гравитационной сепарации для мелкодробленых руд. Показано, что руды месторождений с массивной и брекчиевой текстурой могут быть обогащены по схеме с получением кускового концентрата (с извлечением CaF2 24-35%) и по схеме с получением отвальных хвостов (выходом 55-65%). Руды месторождений с прожилково-вкрапленной структурой могут быть обогащены по схеме с получением отвальных хвостов (выход 15-20%) и по схеме с получением товарного концентрата (извлечение CaF2 12-18%). Метаколлоидные руды могут быть обогащены только по схеме с получением отвальных хвостов (с выходом 11-14%). С применением метода отсадки подтверждены результаты прогноза и получены концентраты и отвальные хвосты с близкими показателями.

5. Установлены закономерности рентгено- и фотолюминесцентной сепарации основных типов флюоритовых руд текущей добычи. Показана возможность обогащения брекчиевых-массивных, брекчиевых-прожилковых руд, включая среднекарбонатные и среднеглинистые, по схеме с предконцентрацией при выходе отвальных хвостов 20 - 25% при содержании CaF2 3,5 - 4,5%.

6. Установлены закономерности отсадки основных типов флюоритовых руд текущей добычи. Показана возможность получения из брекчиево-массивных, брекчиево- прожилковых руд, включая среднекарбонатные и среднеглинистые, кондиционного гравитационного концентра ФГ-75 при извлечении CaF2 13,5-27,9 % и отвальных хвостов при содержании CaF2 7-10% с выходом 15-23%.

7. Установлены закономерности флотации основных типов флюоритовых руд. Показано, что руды с массивной, брекчиевой, полосчато-прожилковой текстурой характеризуются высокой флотируемостью флюорита (85-90%) при относительно невысокой флотируемости кальцита (34-37%), что позволяет получить высококондиционный концентрат (9597,5% CaF2) при извлечении в него CaF2 88-90%. Показано, что для метаколлоидных руд достижимо получение концентрата с содержанием 9496% при извлечении 70-78%. Установлено, что мало- и средне-карбонатные руды обогащаются с получением концентрата с содержанием CaF2 85-90% при извлечении 76-91,5%. Показано, что мало- и среднеглинистые руды характеризуются снижением флотируемости флюорита на 2-3%, что не препятствует получения кондиционных концентратов (95-96% CaF2).

8. Установлены новые закономерности окомкования флотационных флюоритовых концентратов и разработана методика определения допустимых соотношений массовых долей связующего, обеспечивающие получение окатышей с заданным содержанием CaF2, СаСОз, Si02, Р, S. Показано, что окускованные плавиковошпатовые концентраты марок ФО-75 и Ф0-80; ФБ-75 и ФБ-80 могут быть получены из низкомарочных флотационных концентратов, сфлотированных из всех типов плавиковошпатовых руд, добываемых в Южно-Керуленской рудоносной провинции.

9. Установлены закономерности выщелачивания флотационных флюоритовых концентратов с применением серной, азотной и соляной кислот. Показано, что по эффективности выщелачивания соляная и азотная кислоты более предпочтительны чем серная и обеспечивают снижение содержания фосфора до 0,09-0,13% при эффективности удаления фосфора 6776%. Показано, что лучшие результаты достигаются при продолжительности обработки от 30 до 60 минут, соотношении Т:Ж 1:2 и температуре - 220°С.

10. Разработаны технологические режимы фотолюминесцентной сепарации классов +25 -150мм в режиме предконцентрации, обеспечивающие достижение приемлемых технологических показателей (выход отвальных хвостов 20 - 25% при содержании CaF2 3,5 - 4,5%) и технологические режимы обогащения класса -25 + 3 мм руд на отсадочных машинах, обеспечивающие получение кондиционного гравитационного концентра ФГ-75 при повышении извлечения CaF2 на 2,4%. Разработаная схема и технология отсадки внедрены на обогатительной фабрике ГОКа Бор-Ундур с экономическим эффектом 463 тыс. долларов США в год.

11. Разработана и внедрена технология флотационного обогащения руд с получением высокомарочных концентратов с содержанием CaF2 96,797,7%, рядовых концентратов с содержанием CaF2 92,0 - 95,0%, а также низкомарочных концентратов содержанием CaF2 77,7-87,0%, на основе применения пневматических флотомашин - ФП-14к и пневмомеханических флотомашин РИФ-8,5 обеспечивающая повышение суммарного извлечения CaF2 на 2,1%. Разработанная схема и технология внедрены на обогатительной фабрике ГОКа Бор-Ундур с экономическим эффектом 1101 тыс. долларов США в год. ш

Щщ

12. Разработана и внедрена технология производства окускованного плавиковошпатового концентрата из низкомарочного флотационного флюоритового концентрата, включающая приготовление шихты из флотационного концентрата и многокомпонентного связующего на базе цемента и КБП, приготовление кусков заданного размера в виде окатышей или брикетов, подсушку концентрата в естественных условиях (температуре 10-25°С, влажности 10 - 25 %) в течение 30 - 40 суток. Экономический эффект составляет более 100 тыс. долларов США в год.

13. Разработана и внедрена технология производства сварочного концентрата марок ФФС-97А и ФФС-97Б из крупно- и мелкокристаллических кварц-флюоритовых малокарбонатных руд, включающая операции флотации с получением высокомарочного концентрата (96,7-97,6%

СаБг); его обесшламливание по классу -20 мкм и сгущение до плотности Т:Ж 1:1; выщелачивание высокомарочного концентрата соляной кислотой; обесшламливание, сгущение, фильтрацию и сушку концентрата. Экономический эффект от внедрения составляет более 100 тыс. долларов США в год.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кутлин, Борис Алексеевич, 2004 год

1. Абрамов А.А. Проблемы совершенствования флотационного процесса обогащения руд. // В сб.: Совершенствование технологии обогащения комплексных полезных ископаемых. - М.: МГГУ, 1996. С.54-74.

2. Абрамов А.А., Леонов С.Б., Сорокин М.М. Химия флотационных систем. М.: Недра, 1982. - 312 с.

3. Аврасина Л.А. Ресурсы плавикового шпата стран-членов СЭВ,- «Флюорит» М.: Наука.1976. -12 с.

4. Адамский П.С., Комлев A.M., Потапенко В.Е. Обогащение глинистой флюоритовой руды с использованием кремнефтористого натрия.// Бюл. Цветная металлургия.-1967.- №1.-С.24-25.

5. Астахов Р.Я., Никифоров К.А., Мохосоев М.В. Селективная флотация флюорит-карбонатных руд Новосибирск: Издательство Наука, 1983 -6 с

6. Бадеев Ю. С., Кожевников А. О., Ненарокомов Ю. Ф. и др. Эффективность обогащения в тяжелых суспензиях бедных и забалансовых руд // Обогащение руд. 1973, - № 5. - С. 3-6.

7. Балакина И.Г., Наумов М.Е., Коновалов Г.Н. Возможность использования рентгено-радиометрического метода сепарации для предварительного обогащения руд // Материалы 4-го,конгр. Обогатителей стран СНГ. М.„ МИ-СиС.- 2003. -Т.2.-С 20-22. *

8. Барский Л.А. , Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. -М.: Недра, 1978. -380с.

9. Барский Л.А. Основы минералургии. Теория и технология разделения минералов. М.: Наука, 1984. - 270 с.

10. Барский JI.А., Кононов О.В., Ратмирова Л.И. Селективная флотация кальцийсодержащих минералов. М.: Недра, 1979. - 232 с.

11. Белов А. В., Ларин В. К. Люмометрическая сортировка флюоритовых руд. // Цветная металлургия. 1975. № 10. - С. 16—18,

12. Белов А.В. Ларин В.К., Рябков Ю.Л. Способ сортировки карбонатно-флюоритовых руд. А.С. № 1526831 СССР. Опубл. в Б.И., 1989, № 45.

13. Бергер Г.С., Орел М.А., Попов Е.Л. Полупромышленные истытания руд на обогатимость. М., Недра, 1984.

14. Берлинский А.И. Разделение минералов. М., Недра, 1975.

15. Блатов И.А. Разработка технологии брикетирования медно-никелевого концентрата АО ГМК "Печенганикель" // Цветные металлы,- 1997.- №2,-С.23-28.

16. Блисковский В.З. Вещественный состав и обогатимость фосфоритовых руд, М., Недра, 1983.

17. Богданов О.С., Максимов И.И., Подпек А.К., Япис Н.А. Теория и технология флотации руд. Под общей ред. О.С. Богданова. 2-ое изд., перераб. и доп .- М.: Недра, 1990. -363 с.

18. Богословский М. Г., Савицкая П. В., Соломкина С. Г. Люминесцирую-щие минералы // Советская геология. -1988,-№10,- С.99—110.

19. Борзунов В.М. Плавиковый шпат. М.:Недра, 1979.

20. Брегг У., Кларингбулл Г. Кристаллическая структура минералов. М.: Мир, 1967. - 390с.

21. Бродский А.И. Физическая химия. Том 1. М.: Госхимиздат, 1948. -488 с.

22. Бубнов А.П. О шламовых покрытиях на угле. //Научные труды Укр.проектно-консрукторского института по обогащению и брикетированию углей,- 1964,- №3,- С.236-244

23. Будаев С.С., Линев Б.И., Нифонтов Ю.А. Разработка технологии для производства улучшенного брикетированного топлива из угольных шламов и мелочи // Материалы 8-го международного конгресса по обогащению угля. Брисбен.- 1998.-С. 723-726.

24. Булах А.Г. Методы термодинамики в минералогии. JL: Недра, 1984. -184 с.

25. Булах А.Г., Кривовичев В.Г. Расчет минеральных равновесий. Л.: Недра, 1985. - 183 с.

26. Васильев A.M. Основы современной методики и техники лабораторных определений физических свойств грунтов, -изд.2.- М.: Госстройиздат, 1953.-216с.

27. Василькова Н. Н. Горобец Б. С. Люминесценция и ее применение в минералогии // В кн: Современные методы минералогического исследования. Т. I. М.; Недра. С. 211—232.

28. Василькова Н.И., Карпенко П.Ф., Кукушкина О.А. Связь свойств флюорита с условиями его образования. М.: Недра, 1972.

29. Василькова Н.И., Солохина С.Г. Типоморфные особенности флюорита и кварца. М.: Недра, 1965. - 134 с.

30. Вольфсон Ф.И., Некрасов Е.М. Основы образования рудных месторождений. М., Недра, 1978.

31. Вопросы теории и технологии флотации руд / Богданов О.С., Поднек А.К., Хайнман В.Я. -Труды института Механобр. -124. -1974. -288 с.

32. Воробьев В.Н., Лещенко П.С., Проскуряков В.А., Сыроежко A.M., Чистяков А.Н. Связующие и гидрофобизаторы для получения гранулированного бытового топлива из бурых углей. // Химия твердого топлива. 1997. - №4.-С.51-58.

33. Вигдергауз В.Е. Теоретические основы применения карбоксильных собирателей при флотации несульфидных руд // Труды 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. МИСиС. 2003 г. - С.161.

34. Гаррелс P.M., Крайст 4.JI. Растворы, минералы, равновесия. М.; Мир, 1968. - 368 с.

35. Геология и разведка месторождений полезных ископаемых. / Под ред.В.В. Ершова. М.: Недра, 1989. - 399 с.

36. Гончаров В.И., Сидоров А.А. Термобарогеохимия вулканогенного рудо-образования. JL, Наука, 1979.

37. Готовский В.П., Воробьев А.Б., Шкрадерный В.Н. Снижение расхода бентонита при окомковании железорудного концентрата // Горный журнал.-2000.-№5.-С.47-48.

38. Даваасамбуу Д., Кутлин Б.А. Внедрение предварительного обогащения плавиковошпатовых руд методом фотолюминесцентной сепарации на ОФ ГОКа Бор-Ундур. М.: МГГУ 2000 г.

39. Даваасамбуу Д. Разработка и применение методов крупнокусковой сепарации в технологии обогащения флюоритовых руд Монголии // автореф. дисс. .канд.техн.наук. М. -МГГУ. -2000. -19 с.

40. Демежко Д. Ю., Шестаков В.В. О контрастности комплексных руд. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1990. - № 1.- С. 106-108.

41. Дегодя Е.Ю. Чижевский В.Б. Разработка технологии обогащения трудно-обогатимых флюоритовых руд Суранского месторождения // Труды 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. МИСиС. 2003 г. - С.133-135.

42. Дорофеев В.Н. Использование вскрышных глин вместо бентонита при производстве окатышей // Металлургическая и горнорудная промышленность. -1995. №1. -С.54-55.

43. Жаворонков В. Я., Филиппов Е.М. К вопросу сортировки пород и руд, слабо отличающихся по обычным физическим свойствам // Цветные металлы.- 1965. № 5. - С 18—20.

44. Задорожный Л В. К. Комплексное обогащение бедных редкометальных руд //Обогащение бедных руд. М. - 1973. - С. 40—46.

45. Исаенко Г.Е.,Ащеулов В.Н., Бруев В.П., Епрынцев В.В. Окомкование хромитовых концентратов в промышленных условиях // Материалы междун. науч. гор.-геол. конф. "Топорковские чтения", г. Рудный.- 1999 .- С.336 342.

46. Исследование обогатимости комплексных вольфрамо-молибденовых руд рентгенопороднометрическим методом / В. И. Ревнивцев, Е.П.Лепман, Т.Г. Рыбакова и др. Обогащение руд. - 1984. - № 5. - С 43-45

47. Исследование рентгенометрической сортировки и сепарации полиметаллических руд. / С.А. Болдин, М.Н. Викторов, В.Г. Елизаров, И.И. Миронов // Цв. Металлы. 1981. - № 7. - С. 89-92

48. Каташин Л.В., Фатьянов А.В., Леонов С.Б. Состояние обогащения флюоритовых руд в СССР. // Цветметинформация. М. - 1972.

49. Киселева С.П. О качестве флотационных флюоритовых концентратов // Совершенствование технологии производства плавикового шпата и цветных металлов.: Матер, конф., посвящ. 40-летию ин-та "Сибцветметниипроект". -Красноярск, 1989. С.79-85.

50. Классен В.И. Обогащение руд (химического сырья). М.: Недра, 1979. -240с.

51. Корытов Ф.Я. Состояние и перспективы развития мировой минерально-сырьевой базы флюорита. //Флюорит.М.: Наука, 1976.

52. Коц Г.А., Чернопятов С.Ф., Шманенков И.В. Технологическое опробование и картирование месторождений. М., Недра, 1980.

53. Козин В.З. Об оптимизации схем обогащения // Науч. основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья. материалы науч.-тех. Конференции, Екатеринбург, 2003. - С.3-6.

54. Кравец Б.Н. Специальные и комбинированные методы обогащения. — М.: Недра, 1986. -291 с.

55. Крейндлин И. И., Маркова Р. А., Паска Л. М. Приборы для радиометрического обогащения руд. М.: Атомиздат, 1972. - 240 с

56. Курков А. В., Кугот П. Ф., Коршунов В.В. и др. Опыт работы обогатительной фабрики ОАО «Ярославский ГОК» в условиях полного водооборота // Горный журнал , №9, 2000., стр.23-28.

57. Курс физической химии / Под ред. Краснова В.И.-М.-.Наука, 1998. -431 с.

58. Курс рудных месторождений. /В.И. Смирнов, А.И. Гинзбург, В.М. Григорьев, Г.Ф. Яковлев. М., Недра, 1981.

59. Леонов С.Б., Развозжаев Ю.И., Федоров Ю.О. Перспективы рентгенора-диометрического обогащения полезных ископаемых. —Цв. Металлы. 1981. -№ 7. - С 92-94

60. Летимин В.Н. Расширение сырьевой базы металлургического производства путем утилизации собственных отходов брикетированием. // Материалы науч. тех, конф. Развитие сырьевой базы промышленных предприятий Урала, Магнитогорск,1995. -С.153-154.

61. Лилеев В. А., Лагов Б. С., Иванов Г. С. Обогащение руд фотометрическим и гамма-абсорбцибнным методом. // Минеральное сырье. 1975. - вып. 26. С. 33—41.

62. Лосев М.И., Соколов Э.Г. Фото- и рентгенолюменесцентная обогатимость флюоритовых руд.// Цветные металлы. 1979. - №5. - С.73-76.

63. Техснабэкспорт» СССР. -1986. М,: 8 с.

64. Люминесцентный сепаратор ЛС-50. / Проспект ВДНХ СССР, 3 с.

65. Ляхов П.А. Окускование руд и концентратов. // Механобр 50 лет -Л.: -1970. - с.189-194.

66. Мазуркевич А.П. Управление качеством продукции от карьера до слитка // Цветные металлы. -1999.- №7.- С. 28-30.65. Люминесцентный сепаратор

67. М.: Всесоюзное объединение

68. Марфунин А. С. Спектроскопия, люминесценция и радиационные-центры в кристаллах. М.: Недра, 1975. - 327 с.

69. Методы исследования флотационного процесса /Мелик-Гайказян В.И., Абрамов А.А., Рубинштейн Ю.Б. и др. М.: Недра, 1990. - 301 с.

70. Миллер В.Я. Исследование прочности агломератов. // Сталь. -1961. -№11. с.34-37.

71. Минералогическая энциклопедия / Под ред.К. Фрея: Пер. с англ. Л.: Недра, 1985. - 512 с.

72. Митрофанов С. И. Селективная флотация М.: Недра, 1967. 367 с.

73. Митрофанов С.И., Барский Л.А., Самыгин В.Д. Исследования полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974. - 352 с.

74. Мокроусов В. А. Количественная характеристика контрастности руд и ее использование. // Обогащение руд редких металлов и неметаллов. М.: 1967. вып. 18. - С. 173—182.

75. Мокроусов В. А. Контрастность руд, ее определение и использование при оценке обогатимости. // Минеральное сырье. М.: 1960. - вып. 1. - С. 316—319.

76. Мокроусов В. А. Радиометрическое обогащение и его технологические возможности. // Минеральное сырье. М.: - 1975. - вып. 26. - С. 5—13.

77. Мокроусов В. А. Свойства руд, влияющие на эффективность радиометрического обогащения. М.: ВИМС, 1960. - 14 с.

78. Мокроусов В. А., Гольбек Г. Р., Архипов О. А. Теоретические основы радиометрического обогащения радиоактивных руд. -М.: -Недра. 1968. -168 с.

79. Мокроусов В. А; Лилеев В. А., Лагов Б. С. Применение нейтронного излучения для обогащения руд. // Горный журнал. 1973. - № 6. - С. 60—62.

80. Мокроусов В.А., Лилеев В.А. Радиометрическое обогащение нерадиоактивных руд. М.: Недра, 1979. -234 с.

81. Морозов В.В.,. Столяров В.Ф., Коновалов Н.М. Контроль и регулирование процессов флотации с использованием поточных рентгено-флюоресцентных анализаторов // Горный информационно-аналитический бюллетень. -№ 4, 2002. с. 37-40.

82. Натанек В., Мазанек Ч., Ярозински А. Использование бентонита для брикетирования медных концентратов. // Физико-химические проблемы ми-нералургии. 1993. -№27. - С.225-230.

83. Наундорф В. Повышение эффективности брикетирования твердых бурых углей // Бурый уголь Обзор горного дела.-1999,т. 51,- №2.- С.23-29.

84. Найфонов Т.Б., Морозов Г.Г., Захарова И.Б. Применение переменного тока для электрохимической обработки пульпы при флотации // Изв. Вузов Цветная металлургия. -1982, №2 с. 10-13.

85. Никифоров К.А. и Скобеев И.К. Исследование поверхности флюорита и кальцита методом инфракрасной спектроскопии после обработки минералов жидким стеклом //Научн. тр. Иркутский н.-и. ин-т редк. и цветн. мет., вып. 19, 1968. С.153-158.

86. Никифоров К.А. Физико-химические основы комплексной переработки бедных и труднообогатимых руд. Новосибирск: Наука. -1984. -224 с.

87. Никифоров К.А., Хантургаева Г.И., Мохосоев М.В. Переработка химическими методами некоторых типов труднообогатимых руд // Переработка труднообогатимых руд. М.:Наука. -1987. С.115-119.

88. О контрастности комплексных руд. / Демежко Д. Ю., Шестаков В.В. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1990. - № 1. - С. 106-108.

89. Остапенко П.Е., Петров И.М., Труфанова Ю.В., Компьютерная оценка технологических схем обогащения на основе закономерностей раскрытия и разделения минерального сырья // Цветные металлы, 1993, №9, с.47-53.

90. Ожогина Е.Г., Рогожин А.А, Роль физических методов в технологической минералогии // Материалы 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. -М., МИСиС.-2003. С.20-22.

91. Патковский А.Б. Фабрики для окускования рудного сырья черной металлургии. М.: Металлургия.-1964,- 229 с.

92. Петров В.П. Флюорит- важнейшее сырье для народного хозяйства. //Флюорит.- М.: Наука, 1976.

93. Платонов А.Н. Природа окраски минералов. Киев.: Наукова думка, 1976. - 264 с.

94. Повышение эффективности обогащения минерального сырья с применением радиометрической сепарации / Ревнивцев В.И., Мокрусов В.А., Остроумов Г.В. и др. Материалы Международного конгресса. Стокгольм. - 1988 -С. 79-86.

95. Полушин Ю.А., Самойлов А.И. Подготовка высокозольных шламов к сжиганию путем окомкования. // Изв. ВУЗов Горный журнал.- 1996. -№1.- С. 138140.

96. Полушин Ю.А., Самойлов А.И. Экспериментальные исследования основных параметров и режимов брикетирования мелкофракционных техногенныхотходов в валковых прессах. //Металлургическая и горнорудная промышленность. -1999.-№6.-С.104-107.

97. Посик Л.Н., Кошелев И.В. Радиометрическая крупнопорционная сортировка руд при их добыче и транспортировке. Цв. Металлы. - 1979. - № 2. -С. 70-73

98. Предварительное обогащение флюоритовых руд на предприятиях СО «Монголросцветмет» / Кутлин Б.А., Лысенко А.А., Даваасамбуу Д. и др. // Горный журнал. 2000. - № 2. - С. 28-30

99. Применение рентгеновского излучения для обогащения руд / Э. А. Мокроусов, В. А. Лилеев, Э. Г. Литвинцев и др. // Цветные металлы. 1976. -№ 8. - С. 78—81.

100. Прокопчик В. И. Бушков А. Я., Вернадский К. Г. Применение нейтронного активационного анализа для определения содержания флюорита в .рудничных вагонетках. / Атомная энергия. 1969. т. 27, № 2. - С. 161 —163.

101. Путилин Ю. М, Серебряков Г. В., Эстерле О. В. Сепараторы для выделения прозрачных кристаллов. В кн.: Обогащение и химическая технология переработки минерального сырья. Алма-Ата. 1973. - С. 72—81.

102. Радиометрическая сортировка и покусковая сепарация / Кирпичников С.Г., Козлов Г.Г., Короб А.А., Семин И.Л., Улитенко Л.Я. // Цв. Металлургия. 1989. - № 12. - С. 6-9.

103. Райвич И.Д. Отсадка крупнокусковых руд. М.: Недра, 1988.- 203 с.

104. Райвич И.Д. Применение отсадки крупнокусковой широко-классифицированной руды для повышения извлечения металлов // Переработка труднообогатимых руд: Теория и практика. М.: Недра, 1987. - С. 101104.

105. Ревнивцев В.И. О фундаментальных исследованиях в области обогащения полезных ископаемых. // Переработка труднообогатимых руд. -М.: Наука, -1987. -С.4-16.

106. Ревнивцев В.И., Азбель В.И., Баранов Е.Г. и др. Подготовка минерального сырья к обогащению. М.: Недра, 1987. 306 с

107. Розенфельд С.Ш., Капкаева Ф.Ш. Изучение обогатимости крупновкрап-ленных флюоритовых руд //Бюлл. научно-техн. информ. М-во геол. СССР. Серия Лабораторн. и технол. исслед. и методы обогащения минерального сырья. 1969. - №1. - С.11-15.

108. Романович И.Ф. Месторождения неметаллических полезных ископаемых. М.: Недра, 1986.-366с.

109. Руль А.С., Бондаренко А.П. Современные отсадочные машины для обогащения угля. М., ЦНИИЭИуголь, 1982.

110. Руль А.С., Бондаренко А.П., Куликова Е.П. Испытание модернизированной отсадочной машины. Обогащение руд, 1982, №2, с.24.

111. Рябой В.И. Создание и применение новых эффективных реагентов // Комплексная переработка минерального сырья: Матер, конф., посвящ, 90-летию со дня рожд. И.Н.Плаксина. Москва, 1992. - С.42-47.

112. Н.Сазерленд К.Л., Уорк И.В. Принципы флотации. М.: Металлургиздат, 1958. -411с.

113. Седлецкий И.Д. Коллоидно-дисперсная минералогия. М-Л.: АН СССР,1945. Справочник по обогащению руд. Основные процессы /Под ред.О.С. Богданова, 2-ое изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1983. - 381 с.

114. Сепараторы люминесцентные типов ЛС-ОД-8 и ЛС ОД 2 // Бюл. ЦНИИ-ТЭИприборостроения, Т-5, раздел 2. 1975. - 4 с.

115. Скайко М., Чамер А.,3агжевски 3. Способ модификации угольной брикетной шихты. // Патент Польши №177959, 18.06.1999. Бюллетень патентов №1,- 2000.-С.15.

116. Сладков А.С. Подготовка флюсов к доменной плавке. М.: Металлургия. -1966. -316 с.

117. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики /Под ред.О.С. Богданова, Ю.Ф. Ненарокомова, 2-ое изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1984. -358с.

118. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. Обогатительные фабрики / Под ред. О.С. Богданова, 2-ое изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1983. - 381 с.

119. Справочник по обогащению руд. Основные процессы.// Под ред. О.С. Богданова, 2-ое изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1983. - 381 с.

120. Стуруа Р.И. Изменение ионно-молекулярного состава водной фазы около поверхности частиц минералов // Горная электромеханика и автоматика. -Тбилиси, 1983. С. 18-22.

121. Таггарт А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых. Т.1-3. -1952.

122. Тайц Е.М., Андреева И.А., Антонова Л.И. Окускованное топливо и адсорбенты на основе бурых углей. М.: Недра, 1985.

123. Тайц Е.М., Равич Б.М., Андреева И.А. Получение окускованного и бездымного кокса.- М.: Недра, 1970. -50 с.

124. Тарновский М.А. Изучение возможности производства железорудных окатышей с применением комбинированных органически-неорганических связующих. // Металлургическая и горнорудная промышленность. -1995. -№1. -С. 63-66.

125. Татарников А.П. Ядерно-физические методы обогащения полезных ископаемых. М.: Атомиздат, 1974.

126. Теория и технология флотации руд /Богданов О.С., Максимов И.И., Под-нек А.К., Янис Н.А. Под общей ред. О.С. Богданова. 2-ое изд., перераб. и доп.- М.: Недра, 1990. - 363 с.

127. Технологический регламент обогащения плавиковошпатовых руд. Отчет о НИР / ОНТК Механобр, Ленинград. 1988. -1 12 с.

128. Технико-экономические расчеты по обоснованию покрытия потребности во фторсодержащем сырье за счет Эгитинского месторождения. T.III. Технология обогащения флюоритовых руд. М.: ВНИПИпромтехнология, 1990. -34 с.

129. Технологическая оценка и классификация плавикошпатовых руд Юго-Восточного Забайкалья. -М.:Геология, 1968. -132 с.

130. Технологическая оценка минерального сырья. Нерудное сырье / под редакцией д.т.н. П.Е.Остапенко. М.: Недра, 1995. - 512 с.

131. Технологические исследования процессов гранулирования флотационных плавиковошпатовых концентратов. Отчет о НИР // СО «Монголросцвет-мет». Улан-Баатар. -1999. -89 с.

132. Требования промышленности к качеству минерального сырья. Плавиковый шпат.- М.: Госгеолтехиздат, 1960,- 40 с.

133. Троицкий В.В. Промывка и обесшламливание полезных ископаемых.-М.; Недра, 1980.-280 с.

134. Троицкий В.В. Промывка полезных ископаемых,- М.: Недра, 1978. -255с.

135. Троп А.Е., Козин В.З., Прокофьев Е.В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1986. - 302 с.

136. Усачев В.А., Задорожный В.К., Гершенкоп А.Ш. Новые направления в области обогащения неметаллических полезных ископаемых. // Переработка труднообогатимых руд. -М.: Наука, -1987. С.204-218.

137. Фатьянов А.В., Леонов С.Б., Каташин Л.В. Состояние обогащения флюоритовых руд. М.: Цветметинформация, 1972. - 68 с.

138. Флюоритовое месторождение Дзуун- Цаган- Дэль. Отчет по детальной разведке // «Монголросцветмет». -Улан-Батор., 1976. 178 с.

139. Флюоритовое месторождение Бор-Ундур. Отчет по детальной разведке. // «Монголросцветмет». -Улан-Батор., 1976. 218 с.

140. Флюоритовые месторождения Восточного Забайкалья. -М.,1974. -190 с.

141. Фоменко Т.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых М.: Недра, 1966 154 с.

142. Фотометрическая сортировка флюоритовой руды /В Г Нестеров,. И В Тырышкин М. М. Айбалаев и др — Науч труды / СредАзНИ и проектный институт цветной металлургии. Ташкент, 1973. № 7. - С. 119—122.

143. Фотометрическая сортировочная установка — Экспресс-информация. Горнорудная промышленность. 1963. - № 30. - С. 5—7.

144. Фотометрический метод обогащения доломитов / ИТ. Останов, Е К. Кожевников, А. М. Губин и др. // Бюл ин-та Черметинформация. 1975. - № 12(752). - С. 30-31.

145. Химия: Справ, изд. /В. Шретер, К.-Х. Лаутеншлегер, X. Бибрак и др.: Пер. с нем. М.: Химия, 1989. - 648 с.

146. Храпов А.А. Основные закономерности размещения и генетические типы флюоритовых месторождений Монголии. // Флюорит,- М.: Наука, 1976.

147. Цыпин Е.Ф., Комлев С.Г., Потапов В.Я. и др. Предварительное обогащение и его технологические аспекты. / Переработка труднообогатимых руд: Теория и практика. М.: 1987. - С. 161-165.

148. Цыпин Е.Ф., Овчинникова Т.Ю., Рихтер П.В. Построение принципиальной схемы обогащения // Науч. основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья. материалы науч.-тех. Конференции, Екатеринбург, 2003. - С.6-12.

149. Чантурия В.А., Шафеев Р.И. Химия поверхностных явлений при флотации. М.: Недра, 1977. -191 с.

150. Чантурия В.А. Состояние и перспективы обогащения руд в Росии // Цветные металлы, 2002, №2. С. 15-21.

151. Чантурия В.А. Актуальные проблемы освоения месторождений и использования минерального сырья. -М.: МГГУ. -1993.

152. Чвилева Т.Н., Клейнбок В.Е., Бессмертнова М.С. Цвет рудных минералов в отраженном свете. М.: Недра,1977. -250с.

153. Черепанов А.А. Глинистые минералы флюоритовых месторождений.- М.: Недра,1978. -45 с.

154. Шестаков В.В. Статистическая связь показателей контрастности руд. // Горный журнал. 1988. - № 11/ - С. 27-28.

155. Шифрина Э. Д. Совершенствование специальных методов обогащения полезных ископаемых. // Обогащение полезных ископаемых,- М.: Недра, 1967.- С. 57-102.

156. Шишкин Е.А. О совершенствовании технологии переработки полезных ископаемых с целью защиты окружающей среды от вредных отходов //Известия вузов. Цветная металлургия. 1987. - № 2. - С.16-21.

157. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. М: Недра, 1993. - 350 с.

158. Штрунц X. Минералогические таблицы. М.: Недра, 1962. - 532 с.

159. Щеглов П.Р., Исаенко В.Н. Разработка технологии производства брикетов из марганецсодержащих отходов. Сообщение 1. //Металлургическая и горнорудная промышленность.- 1998.- №4.- С.101-103.

160. Щербаков В.А., Гурвич С.М., Селиванова Н.В. Новые высокоэффективные флотационные реагенты. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1980.- 46 с.

161. Эйгелес М.А. Основы флотации несульфидных минералов. М.: Недра, 1964. - 407 с.

162. Эффективность обогащения в тяжелых суспензиях бедных и заба-. лан-совых руд / Ю. С. Бадеев, А. О Кожевников, Ю. Ф. Ненарокомов и др. // «Обогащение руд». 1973. - № 5. - С. 3—6

163. Antti B.-M. and Forssberg E. Pulp chemistry in calcite flotation. Modelling of oleate adsorption using theoretical equilibrium calculations. Miner. Eng., 1, vol.3, 1989, p.93-109.

164. Atak S., Coruhlu N., Altas A. The role of structure and impurities on oleate flotation of magnesites. Proceedings of the IVth International Mineral Processing Symposium, Antalya, Turkey. Ed. G. Ozbayoglu, Ankara. 1992, vol.1, P.225-234.173. Валдауф

165. Barin I. Thermochemical Data of Pure Substances. Part I. VCH Ed. USA Congress Library, P.288, 293, 325, 327, 329, 342, 872, 873, 879.

166. Canadians try color Sorter for upgrading rock Salt. // Engineering and Mining Journal. 1965. - v 166, N 12. - p. 86.

167. Crozier R.D. Non-metallic mineral flotation. Reagent technology. Ind. Miner. (Gr. Brit.), 269, 1990, P.55-56, 59-61, 63-65.

168. Dollchaus M., Schoberg H. Briketierung und kompaktierung von abfallstof-fen und spaanen durch Koppernvalzenpressen. //Aufbereitungs-Technik. -1998, T.39.- №2. -S.84-88.

169. Dollchaus M., Schoberg H. Schredder leichtfraktion wird durch Aglomera-tion zum Wertstoff// Aufbereitungs-Technik. -1995. -36.-№5. -S.241-250.

170. Dzumala Z., Hryniewic Z. Briguetting and compacting // Mining Egip. Dig. -1988.-№4.-P. 16-19.

171. Electronic color sorting of limestone at a North Wales quaray. // Mining and Minerals Engenering. 1966. - v. 2. N 9: p. 330—338

172. Finkelstein N.P. Review of interactions in flotation of sparingly soluble calcium minerals with anionic collectors. Trans. Inst. Min. Metall., 98, 1989, p.157-177.

173. Foot D.G., MacKay J.D., Huiatt J.L. Column flotation of chromite and fluo-rite ores. Can. Met. Quart., 1 (25), 1986, P.15-21.

174. Fuerstenau M.C., Gutierrez G. and Elgillani D.A. The influence of sodium silicate in non-metallic flotation systems. Trans. AIME, 241, 1972, P.348-352.

175. Gallios G.P. and Matis K.A. Floatability of magnesium carbonates by sodium oleate in the presence of modifiers. Separation Science and Technology., 24 (12), 1989, p.129-143.

176. Hall S.T. The treatment of industrial minerals by column flotation. Ind. Miner. (Gr. Brit.), Suppl.,1990, p.30-33, 35-36.

177. Herbert M. Granulation and drying of metal oxides by direct injection of hot stream // // Proc. 20th Int. Miner. Process. Congr., Aachen, 21-26 sept.,1997.-P.387-396.

178. Huxtable P. An overview of european acid Grade Fluorspar production. Fluorspar - 1997. - China, Shanghai. - 1997.

179. Le Bell J.C. and Lindstrom L. Electrophoretic characterization of some calcium minerals. Finn. Chem. Lett., 6(8), 1982, P.134-138.

180. Lopez-Valdivieso A. Technical note. Isoionic point and minimum solubility of carbonate minerals. Min. Eng., 1, 1988, P.85-87.

181. Marinakis K.I. and Shergold H.L. Influence of sodium silicate addition on the adsorption of oleic acid by fluorite, calcite and barite. Int. J. Miner. Process., 14, 1985, P.177-293.

182. Marinakis K.I. and Shergold H.L. The mechanism of fatty acid adsorption in the presence of fluorite, calcite and barite. Int. J. Miner. Process., 14, 1985, P.161-176.

183. Peter W.Harben . The Industrial Minerals Handy Book 2 nd eddition, London, 1995.

184. Peterson M.R., Duchene L.J., Shirts M.B. Column flotation of multiple products from a fluorite ore. Report of Investigations, Bur. Mines US DEP Inter., 9309, 1990, p.1-22.

185. Pourbaix M.J.N., Van Muylder J., de Zhoubov N. Atlas d'Equilibres Electro-chimiques a 250 C. Paris: Gauthier-Villars, 1963.

186. Photometric sorting concentrates gold ore. // Engineering and Mining Journal. 1976. - v. 177, N 6. - p. 231.

187. Polacek 1. Uprava baryt-fluoritove rudy Harrachova.- Rudy, 1961. v. 9, N 2.

188. Pugh R. and Stenius P. Solution chemistry studies and flotation behaviour of apatite, calcite and fluorite minerals with sodium oleate collector. Int. J. Miner. Process, 15, 1985, P.193-218.

189. Somasundaran P., Ananthapadmanabhan K.P. Dimerization of oleate in aqueous solutions. J. Colloid Interface Sci., 99, 1984, p.128-135.

190. Steward J. Eletronic color sorting of limestone. // Quarry Mine and Pit. -1967, v. 6, N 10. p. 16—21.

191. Wang Jianhui, Fu Juging, Hu Huehua. Application of binders in iron ore sintering and studies of the process behaviour // Proc. 20th Int. Miner. Process. Congr., Aachen, 21-26 sept.,1997. P. 387-396.

192. Wymen R.A. Selective Electronic Mineral Sorting to 1972. Mines Brauch Monograph N 878, Dept. Of Energy / Mines and Resourses. Ottava, 1992. p. 6

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.