Разработка и оптимизация промышленного регазификатора на основе моделирования теплообмена в твердотельном теплоносителе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Рулев, Александр Владимирович

• Рулев, Александр Владимирович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рулев, Александр Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ОБОСНОВАНИЮ ПРОТОЧНЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ С ТВЕРДОТЕЛЬНЫМ ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ ДЛЯ СИСТЕМ РЕЗЕРВНОГО ГАЗОСНАБЖЕНИЯ СУГ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ.

L1 Анализ современного состояния и обоснование типа установок регазификации для систем снабжения сжиженного углеводородного газа промышленных объектов.

1.2 Выбор типа промежуточного теплоносителя для проточных промышленных регазификаторов сжиженного углеводородного газа.

1.3 Обоснование типа, конфигурации и компоновки нагревательных элементов промышленных регазификаторов сжиженного углеводородного газа.

1.4 Разработка конструкции проточных промышленных регазификаторов сжиженного углеводородного газа с высокой интенсивностью теплообмена.

1.5 Выбор направления дальнейших исследований.

Выводы по главе 1.

Глава 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛООБМЕНА В ПРОТОЧНОМ ПРОМЫШЛЕННОМ РЕГАЗИФИКАТОРЕ СУГ С ТВЕРДОТЕЛЬНЫМ ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ.

2.1 Литературный обзор и состояние вопроса.

2.2 Постановка задачи теплообмена в системе твердотельный промежуточный теплоноситель - испарительный змеевик в промышленных регазификаторах СУГ.

2.3 Теоретическое обоснование моделирования теплообмена в системе твердотельный промежуточный теплоноситель - испарительный змеевик в электролитической ванне.

2.4 Общая характеристика и описание установки электротеплового моделирования.

2.5 Методика проведения экспериментальных исследований и анализ полученных результатов.

2.6 Оценка погрешности экспериментальных данных.

Выводы по главе 2.

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛООБМЕНА В

СИСТЕМЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ

ИСПАРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО.

3.1 Задачи экспериментальных исследований, описание экспериментальной установки и метода проведения исследований.

3.2 Определение экспериментального значения тепловой проводимости слоя цилиндрической алюминиевой заливки от поверхности нагревательных элементов к поверхности испарительного змеевика СУГ.

3.3 Методика определения экспериментального значения длины испарительного участка СУГ.

3.4 Оценка ошибок эксперимента. Обработка и анализ полученных результатов.

Глава 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИЧЕСКИХ ОСНОВ ОПТИМИЗАЦИИ СИСТЕМ ПРОТОЧНОЙ РЕГАЗИФИКАЦИИ СУГ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ.

4.1 Основные положения системного анализа при оптимизации установок регазификации СУГ с промежуточным теплоносителем.

4.2 Разработка математической модели оптимизации систем регазификации с промежуточным теплоносителем.

4.3 Условия сопоставимости, конкурирующих вариантов ПРПТ СУГ, заложенные в предлагаемой экономико-математической модели.

4.4 Последовательность оптимизации систем регазификации СУГ с промежуточным теплоносителем.

Выводы по главе 4.

Глава 5. ОПТИМИЗАЦИЯ СИСТЕМ ПРОТОЧНОЙ РЕГАЗИФИКАЦИИ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ.

5.1 Использование предлагаемой экономико-математической модели для обоснования варианта системы регазификации СУГ с промежуточным теплоносителем.

5.2 Обоснование варианта электрического регазификатора с твердотельным промежуточным теплоносителем и определение зоны его применения.

5.3 Определение оптимальных геометрических параметров электрического регазификатора с твердотельным промежуточным теплоносителем из алюминия.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и оптимизация промышленного регазификатора на основе моделирования теплообмена в твердотельном теплоносителе»

Актуальность работы. В современной отечественной и зарубежной практике энергоснабжения промышленных объектов (ПО), удаленных от опорных пунктов газоэнергоснабжения все более широкое применение находят децентрализованные системы энергоснабжения потребителей с использованием пропан-бутановых смесей сжиженного углеводородного газа (СУГ) на базе резервуарных установок.

В общем балансе удаленных промышленных объектов значительное развитие получают предприятия по выпуску промышленной продукции, мини-цеха модульного типа по переработке сельскохозяйственной продукции, обработке и сушке древесины, производству строительных материалов и конструкций, животноводческие и зерноводческие фермерские хозяйства с энергопотреблением до 12000 МВт-ч/год при величине расчетного расхода СУГ до 300 кг/ч.

Применение СУГ в качестве основного или резервного энергоносителя для промышленных предприятий, а также для бытовых и хозяйственных нужд, в полной мере отвечает технологическим, экологическим и санитарно-гигиеническим требованиям, способствует улучшению качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости. Высокая степень диверсификации и автономности систем энергоснабжения на базе сжиженного газа, в сочетании с высоким потребительским эффектом, делают его наиболее предпочтительным для основного или резервного газоэнергоснабжения удаленных промышленных объектов.

Значительное развитие в настоящее время для ряда промышленных предприятий, использующих в качестве основного первичного энергоносителя природный газообразный метан от трубопроводных систем газоснабжения, получает использование СУГ в качестве резервного топлива. Аварийное прекращение или недопоставки сетевого природного газа для отдельных предприятий приводят к невозможности возобновления технологического процесса или к значительным материальным ущербам. Здесь в случаях с перебоями или недопоставками сетевого метана промышленные потребители переходят на резервное газоснабжение от резервуарных установок пропан-бутановых смесей.

При использовании сжиженного углеводородного газа в качестве первичного энергоносителя в системах резервуарного газоснабжения он, как правило, подвергается испарению в промышленных регазификаторах с жидким промежуточным теплоносителем (ПТ) в условиях его естественной конвекции, устанавливаемых непосредственно на наружном воздухе с температурой до минус 40°С и использующими в качестве жидкого ПТ специальные антифризы с добавками, предотвращающими коррозию и улучшающими теплообмен.

Регазификация СУГ в существующих промышленных регазификаторах осуществляется в условиях низкой интенсивности теплообмена от жидкого промежуточного теплоносителя к испарительному устройству и характеризуется величиной коэффициента теплоотдачи в размере 500- 550 Вт/м~К.

Отсутствие промышленных регазификаторов СУГ с высокой интенсивностью теплообмена от ПТ, а также отсутствие достоверных методов расчета высокоинтенсивных испарителей побуждают к разработке технических решений и моделированию процессов интенсивного теплообмена от промежуточного теплоносителя к испарительному устройству.

Представленная работа выполнена в Саратовском государственном техническом университете на кафедре «Теплогазоснабжение и вентиляция» в период 1999-2007 гг., включая научно-производственную работу в период обучения в СГТУ в 1999-2004 гг. Результаты научной студенческой работы отмечены дипломом Министерства образования по итогам открытого конкурса 2004 года на лучшую студенческую работу по естественным, техническим и гуманитарным наукам в вузах Российской Федерации.

Работа выполнена по планам грантов Министерства образования России за 1999-2000 г. раздел С-098, направление 06, проектная разработка методов экономии природного газа при создании децентрализованных источников и систем энергоснабжения малых промышленных предприятий и населенных пунктов, а также в рамках планов ОАО «Росгазификация» за 2004-2006 годы.

Цель работы - разработка и оптимизация промышленного регазификатора на основе моделирования теплообмена в твердотельном теплоносителе.

Задачи исследований. Поставленная цель реализуется путем решения ряда взаимосвязанных задач, среди которых к числу наиболее приоритетных относятся следующие:

1. Обоснование твердотельного промежуточного теплоносителя, конфигурации и компоновки нагревательных элементов проточных регазификаторов СУГ удаленных промышленных объектов.

2. Создание новых технических решений по обеспечению высокой интенсивности теплообмена промежуточного теплоносителя в промышленных регазификаторах СУГ.

3. Постановка задачи теплообмена нагревательных элементов с испарительным устройством СУГ через слой твердотельного промежуточного теплоносителя.

4. Проверка достоверности предложенных расчетных зависимостей по теплообмену нагревательных элементов с испарительным устройством СУГ через слой твердотельного промежуточного теплоносителя в условиях натурных экспериментов.

5. Разработка экономико-математической модели оптимизации структуры и параметров трубных промышленных регазификаторов СУГ с твердотельным промежуточным теплоносителем.

6. Обоснование варианта и оптимизация параметров промышленного регазификатора СУГ с твердотельным промежуточным теплоносителем.

Методы исследования и достоверность результатов: системный подход при обосновании метода искусственной проточной регазификации СУГ; математическое моделирование процессов теплообмена между теплоносителем и сжиженным углеводородным газом в установках регазификации; метод электротепловой аналогии, натурный эксперимент.

При проведении экспериментальных исследований максимальное расхождение результатов с теоретическими не превышает 27,6 % с доверительной вероятностью 0,95.

Научная новизна работы и основные положения, выносимые на защиту: 1 .Научное обоснование новых технических решений по обеспечению: а) высокой интенсивности теплообмена в промышленных регазификаторах СУГ путем применения в качестве промежуточного теплоносителя отвердевшей заливки из алюминия с заплавленными в него трубчатыми нагревателями, расположенными на оптимальном расстоянии до испарительного трубопроводного змеевика, защищенных патентом № RU 59773U1; б) температуры отвердевшей заливки из алюминия, предотвращающей полимеризацию непредельных углеводородных компонентов СУГ в промышленных регазификаторах, защищенных патентом № RU 63486U1.

На базе предложенных изобретений разработаны и внедрены промышленные регазификаторы, обеспечивающие по сравнению с существующими аналогами, увеличение коэффициента теплопередачи от трубчатых нагревателей к испарительному змеевику СУГ в 2,6 раза.

2. Постановка задачи и математическое описание процесса теплообмена между нагревательным и испарительным устройствами в отвердевшей цилиндрической заливке из алюминия, учитывающих изменение конфигурации теплообменных элементов и геометрических параметров твердотельного ПТ.

3. Расчетные зависимости по решению задачи теплообмена между нагревательным и испарительным элементами в отвердевшей цилиндрической заливке из алюминия, полученные на основе метода электротепловой аналогии и позволяющие определять значения фактора формы теплообменнош устройства и теплового потока в зависимости от изменения конфигурации элементов и геометрических параметров промышленного регазификатора СУГ.

4. Экономико-математическая модель оптимизации промышленного регазификатора СУГ с промежуточным теплоносителем, комплексно учитывающая динамику изменения стоимости энергоресурса в течение срока службы и позволяющая определять оптимальные значения геометрических параметров.

5. Метод обоснования варианта электрического регазификатора СУГ с твердотельным промежуточным теплоносителем, позволяющий учитывать неопределенность экономической информации в условиях резкой динамики цен.

Практическая ценность. Разработанные теоретические и практические положения обеспечивают научно обоснованное развитие промышленных систем проточной регазификации СУГ с промежуточным теплоносителем, путем реализации и внедрения: алгоритма и программы теплового расчета проточных испарителей СУГ с промежуточным теплоносителем, комплексно учитывающих изменение конфигурации теплообменных элементов, конструктивных и геометрических параметров твердотельного ПТ; новых технических решений и разработок с высокой интенсивностью теплообмена от твердотельного ПТ к испарительному устройству при проточной регазификации СУГ; алгоритма и программы расчета по определению оптимальных геометрических и конструктивных параметров проточных испарителей СУГ с ПТ; рекомендаций по энергогазоснабжению промышленных потребителей от групповых резервуарных установок, оборудованных проточными испарителями с промежуточным теплоносителем; методических рекомендаций по обоснованию и оптимизации испарителей СУГ с ПТ для систем энергогазоснабжения промышленных предприятий.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на: ежегодных научно-технических конференциях СГТУ (Саратов, 2004, 2005, 2006, 2007); Первой Всероссийской конференции молодых специалистов «Актуальные научно-технические проблемы совершенствования систем газораспределения и газопотребления» (Саратов, 2005 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы проектирования и строительства объектов АПК России (Саратов, 2007 г., ФГУП «НИИгипропромсельстрой»), Международной научно-практической конференции «Логистика и экономика

12 ресурсосбережения и энергосбережения в промышленности» (Саратов, 2007 г. СГТУ).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 печатных работ, в том числе 2 патента.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Рулев, Александр Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ технико-экономических, социальных, экологических аспектов показывает, что в настоящее время значительное развитие в России получают системы энергогазоснабжения удаленных промышленных объектов на базе сжиженного углеводородного газа с энергопотреблением до 12000 МВт-ч/год при расчетном расходе до 300 кг/ч. Наиболее экономичным для систем энергогазоснабжения удаленных промышленных предприятий является применение установок искусственной регазификации с промежуточным теплоносителем, оснащенных из условия надежности двумя электрическими регазификаторами с твердотельным промежуточным теплоносителем из алюминия паропроизводительностью 150 кг/ч каждый.

2. Предложены постановка задачи и математическое описание процесса теплообмена между нагревательным и испарительным устройствами в отвердевшей цилиндрической заливке из алюминия, учитывающие изменение конфигурации теплообменных элементов и геометрических параметров твердотельного промежуточного теплоносителя.

3. Предложена математическая модель оптимизации структуры и параметров систем промышленной регазификации, на базе которой разработан метод обоснования варианта электрического испарителя с твердотельным промежуточным теплоносителем.

4. Научно обоснованы новые технические решения по обеспечению максимально возможной интенсивности теплообмена от нагревательного к испарительному устройству через слой твердотельного промежуточного теплоносителя из алюминия при проточной регазификации сжиженного углеводородного газа в трубном испарительном устройстве. Технические решения защищены патентами № RU 59773 U1 от 27.12.2006 г., № 63486 U1 от 27.05.2007 г.

5. Изготовлен и испытан опытно-промышленный образец проточного промышленного регазификатора СУГ с твердотельным промежуточным теплоносителем.

153

6. Внедрены в практику проектных и эксплуатационных организаций России:

6.1 «Рекомендации по газоснабжению промышленных потребителей от групповых резервуарных установок, оборудованных электрическими испарителями с твердотельным промежуточным теплоносителем».

6.2 «Рекомендации по обоснованию и оптимизации испарителей СУГ с промежуточным теплоносителем для систем энергогазоснабжения промышленных предприятий»

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рулев, Александр Владимирович, 2007 год

1. Адинсков Б.П., Кирносов Ю.Ф., Никитин Н.И. Огневой испаритель сжиженного газа прямого обогрева // Использование газа в народном хозяйстве: Сб. статей - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1976. - Вып. 12.- С. 230-244.

2. Андрющенко А.И. Термодинамические расчеты оптимальных параметров тепловых электростанций. М.: Высшая школа, 1969. - 248с.

3. Андрющенко А.И., Аминов Р.З. Оптимизация режимов работы и параметров тепловых станций. М.: Высшая школа, 1983.- 225с.

4. Берлин М.А., Гореченков В.Г., Волков Н.П. Переработка нефтяных и природных газов. М,: Химия, 1981. - 472 с.

5. Берхман Е.И. Экономика систем газоснабжения. JL: Недра, 1976. 375с.

6. Боглаев Ю.П. Вычислительная математика и программирование. -М.: Высшая школа, 1990. 544с.

7. Богословский В.Н. Строительная теплофизика (теплофизические основы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха): Учебник для вузов. 2-е изд., пераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1982. - 415с.

8. Богуславский Л.Д. Экономика теплогазоснабжения и вентиляции.- М.: Стройиздат, 1988. 320с.

9. Бошнякович Ф. Техническая термодинамика. Часть 2. М.: Госэнергоиздат, 1956.-255с.

10. Будкин А. Каждый сам за себя // За рулем. 2001. №12.-С.96-98.

11. Будкин А. Тосол или антифриз? // За рулем. 1998. №7.-С.96-97.

12. Вильяме А.Ф., Ломм В.Л Сжиженные нефтяные газы. Изд. 2-е перераб. -М.: Недра, 1985. -339с.

13. Вычислительная техника и программирование / А.В. Петров, В.Е. Алексеев, А.С. Ваулин и др. Под ред. А.В. Петрова -М.: Высшая школа, 1990. -479с.

14. ГОСТ 13268- 88. Электронагреватели трубчатые. М. изд-во страндартов, 1989.

15. ГОСТ 20448-90. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1991. - 10с.

16. ГОСТ 27578-87* Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2000. - Юс.

17. Гофман-Захаров П.М. Проектирование и сооружение подземных резервуаров нефтегазохранилищ. Киев: Буд1вельник, 1973 .-216с.

18. Единая система газоснабжения. Проблемы перехода к рынку/Под ред. Боксермана Ю.И., Смирнова В.А. -М.: ИЭН. РАН, Энергоцентр. 1993. -224с.

19. Ингерсолл Л.Р., Зобель О.Д., Ингерсолл А.К. Теплопроводность, ее применение в технике и геологии.- М. Л.: Машгиз, 1959. - 258с.

20. Ионин А.А. Газоснабжение. М.: Стройиздат, 1989. - 438с.

21. Иоффе И.А. О стационарном температурном поле в полуограниченном массиве с внутренними цилиндрическими источниками тепла// ЖТФ. -1955. T.XXVIII. - вып. 5. - сер.З.

22. Исаченко В.А. и др. Теплопередача. М.: Энергия, 1981.

23. Канакин Н.С., Коган Ю.М. Технико-экономические вопросы электрификации сельского хозяйства. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 192с.

24. Карапетьянц М.Х. Химическая термодинамика.- М.: Химия, 1975. 583с.

25. Карплюс У. Моделирующие устройства для решения задач теории поля.- М.: Изд-во Иностранной литературы, 1962.

26. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. -М.: «Наука», главная редакция физ.-мат. литературы, 1970. 104с.

27. Каталог электронагревательного оборудования. Миасский электротехнический завод, г. Миасс. Челябинской области, 2002. 37с.

28. Клименко А.П. Сжиженные углеводородные газы. М.: Гостоптехиздат,1962.-429с.

29. Клименко А.П. Сжиженные углеводородные газы. М.: Недра, 1974. - 367с.

30. Курицын Б.Н. Теплопроводность массива с изотермической полостью//ХХХШ Науч. технич. конф. Саратов.Типрониигаз - 1970. -С. 55-57.

31. Курицын Б.Н., Богданов В.П., Усачев А.П. Тепловой расчет проточныхиспарителей // Жилищное и коммунальное хозяйство, 1978. №1.-С.36-37.

32. Курицын Б.Н., Голик В.Г. Методические вопросы оптимизации систем снабжения сжиженным газом сельской местности. // Материалы Всесоюз. сем.: Методические вопросы энергоснабжения сельской местности. Иркутск, 1989. - С. 183-198.

33. Курицын Б.Н. Оптимизация систем теплогазоснабжения и вентиляции.-Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. 160с.

34. Курицын Б.Н., Осипова Н.Н. К моделированию тепловой интерференцииподземных резервуаров сжиженного газа в электролитической ванне// Энергосбережение и эффективность систем теплогазоснабжения и вентиляции: Межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ. - 2000. - 180с.

35. Курицын Б.Н. Системы снабжения сжиженным газом. Саратов: Изд-во1. Сарат. ун-та, 1988. 196с.

36. Курицын Б.Н., Усачев А.П., Богданов В.П. Грунтовый испаритель сжиженного газа // Жилищное и коммунальное хозяйство, 1975.-№12. -С.30-31.

37. Курицын Б.Н., Усачев А.П., Богданов В.П. Паропроизводительность грунтового испарителя сжиженного газа // Использование газа в народном хозяйстве: Сб. статей ин-та Гипрониигаз. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1976. - Вып.12.- С. 180-185.

38. Курицын Б.Н., Усачев А.П., Богданов В.П. Резервуарные установки сжиженного газа с комбинированным отбором жидкой и паровой фаз. // Жилищное и коммунальное хозяйство, 1976. №9.- С. 21-22.

39. Курицын Б.Н., Усачев А.П., Богданов В.П. Теплотехническое сравнениегрунтовых регазификаторов сжиженного газа // Использование газа в народном хозяйстве: Сб. статей ин-та Гипрониигаз. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1977. - Вып.13. -С.88-94.

40. Курицын Б.Н., Усачев А.П. Коэффициент теплопередачи грунтового испарителя сжиженного газа при постоянном отборе паров // Распределение и сжигание газа: Межвуз. научн. сб. Саратов, 1977.- С.73-76.

41. Курицын Б.Н., Усачев А.П. Теплообмен в парогенераторах сжиженного углеводородного газа с промежуточным теплоносителем // Труды Сарат. научн. центра жил.-комм. ак. РФ: Саратов: Изд-во Надежда, 1997. -Вып. 1. -С. 53-62.

42. Курицын Б.Н., Усачев А.П. Коэффициент теплопередачи грунтового испарителя сжиженного газа при постоянном отборе паров // Распределение и сжигание газа: Межвуз. научн. сб. Саратов, 1977.- С.73-76.

43. Курицын Б.Н., Усачев А.П., Шамин О.Б. Оптимизация геометрических параметров резервуарных установок сжиженного газа. // Совершенствование систем теплогазоснабжения и вентиляции: Межвуз. науч. сб. Саратов, 1994.- С.64-71.

44. Курицын Б.Н., Усачев А.П., Шамин О.Б. Экономические предпосылки квыбору источника энергоснабжения зданий. // V международный съезд АВОК. М.: Изд-во ГП Информрекламиздат, 1996. - С. 105-110.

45. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979.415с.

46. Кутепов А. М., Стерман JL С., Стюшин Н. Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании. Учеб. пособ. для вузов. Высшая школа,1977. 352 с.

47. Логинов B.C. Сооружения и объекты снабжения сжиженным газом. М.:1. Стройиздат, 1979.-157с.

48. Ложкин А.Н., Голевинский Ю.В. Исследование теплопотерь подземных трубопроводов методом электротепловых аналогий. Тепловые сети: Работы научно-исследовательских институтов и промышленных организаций ОНТИ.-М.-Л., 1936.- С. 58-76.

49. Мак-Адамс, Вильям X. Теплопередача. Металлургиздат, М. 1961. 358 с.

50. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья: Каталог Информагротех. -М., 1992. -584с.

51. Мелентьев Л.А. Оптимизация развития и управления больших систем энергетики: Учеб. пособие. 2- изд., перераб. и доп. -М.: Высшая школа, 1982.-319с.

52. Мелентьев Л.А. Системные исследования в энергетике. 2-е изд., доп. и перераб. М.: Наука, 1983. -456с.

53. Методические рекомендации по оценке эффективности проектов и их отбору для финансирования. Утв-но Госстрем России № 7- 12/47 от31.03. 94г.-М.: Информэлектро, 1994.-84с.

54. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973.320с.

55. Михеев М.А., Федынский О.С., Дерюгин В.М., Петров В.И. Теплопередача и тепловое моделирвание.М.: Изд-во АН СССР, 1959. -297с.

56. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика: Справочник для профессионального обучения рабочих на производстве. М.: Машиностроение, 1988. - 272с.

57. Нащекин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. М.: ВШ, 1981.

58. Никитин Н.И. Рубинштейн С.В., Морозова Н.Н. Технико-экономическаяоценка испарительных установок сжиженного газа // Газовая промышленность, 1981.-№4. -С. 62-65.

59. Никитин Н.И. Снабжение сжиженным газом объектов жилищно-коммунального и сельского хозяйства. М.: Стройиздат, 1976. -105с.

60. Никитин Н.И., Крылов Е.В. Анализ процессов дросселирования паров сжиженного газа в регуляторе давления// Газовая промышленность. -Саратов:Гипрониигаз. 1974. №11. С.31-34.

61. Никитин Н.И., Крылов Е.В. Предупреждение конденсато- и гидратообразования пропан-бутана в трубопроводах// Газовая промышленность. Саратов-.Гипрониигаз. 1977. №13. С.189-198.

62. Никитин Н.И., Рубинштейн С.В., Топорова Н.А. Выбор оптимальных схем снабжения сжиженным газом с искусственным испарением // Использование газа в народном хозяйстве: Сб. стат ин-та Гипрониигаз. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1977.- Вып.13. -С.53-61.

63. Новая энергетическая политика России. М.: Энергоатомиздат, 1995.- 512с.

64. Основные направления развития газификации сельской местности Россиина период до 2005 года. М.: АО Росгазификация.- Саратов: ОАО Гипрониигаз, 1994. -79с.

65. Павлович Н.В. Справочник по теплофизическим свойствам природных газов и их компонентов. M.-JL: Госэнергоиздат, 1962. -118с.

66. Павлюк Ф.А. Некоторые вопросы оптимизации систем газоснабжения набазе сжиженного газа. Дис. кан. техн. наук. М., 1972- 210с.

67. Павлюк Ф.А., Коптелова И.Н., Хорькова Н.К. Выбор зон рациональногоприменения природного и сжиженного газа при проектировании систем газоснабжения // Использование газа в народном хозяйстве: Сб. статей. -Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1974. -С. 3-6.

68. Патент на полезную модель № RU 55087 U1. Испарительное устройствосжиженного углеводородного газа/А.П. Усачев, А.Ю. Фролов, А.В. Рулев, А.А. Феоктистов, Т.А. Усачева Опубликовано 27.07.2006 г. Бюл. №21. 4 с.

69. Патент на полезную модель № RU 59773 U1. Испарительное устройствосжиженного углеводородного газа/А.П. Усачев, А.Ю. Фролов, А.В. Рулев, А.А. Феоктистов, Т.А. Усачева. Опубликовано 27.12.2006 г. Бюл. №36. 6 с.

70. Патент на полезную модель № RU 63486 U1. Испарительное устройствосжиженного углеводородного газа/А.П. Усачев, А.Ю. Фролов, А.В. Рулев, А.А. Феоктистов, Т.А. Усачева. Опубликовано 27.05.2007 г. 6 с.

71. Попырин J1.C. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1978. -416 с.

72. Преображенский Н.И. Сжиженные газы. Л.: Недра, 1975. -227с.

73. Радчик И.И., Вигдорчик Д.Я., Испарение сжиженных углеводородных газов. М.: ВНИИЭгазпроом, 1975. - 44 с.

74. Рачевский B.C., Рачевский С.М., Радчик Н.И. Транспорт и хранение углеводородных сжиженных газов. М.: Недра, 1974. -250с.

75. Рациональное использование газа в энергетических установках. Справочное руководство./ Р.В. Ахмедов, О.Н. Брюханов А.С. Иссерлин и др. Л.: Недра, 1990.-423с.

76. Рекомендации по выбору основных параметров подземных резервуаров для групповых и индивидуальных установок сжиженного углеводородного газа./ Усачев А.П., Сессии И.В. и др. М.: ОАО росгазификация, 1998.-42с.

77. Рубинштейн С. В., Иванов В. А. Система газоснабжения с отбором жидкой фазы из резервуара. // «Газовая промышленность», № 1, 1971, С. 26-28.

78. Рубинштейн С.В., Щуркин Е.П. Газовые сети и оборудование для сжиженных газов. Л.: Недра, 1991. - 252с.

79. Рябцев Н.И., Кряжев Б.Г. Сжиженные углеводородные газы. М.: Недра.- 1977.-280 с.

80. Свод правил по проектированию и строительству (СП 42-101-2003). Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. -М.: Стройиздат, 2003. -214с.

81. Свод правил по проектированию и строительству (СП 42-102-2004). Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб. -М.: Стройиздат, 2004. -149с.

82. Семенов Б.А. Нестационарная теплопередача и эффективность теплозащиты ограждающих конструкций зданий. Саратов: СГТУ, 1996. - 176 с.

83. Симонов В.Ф., Попов А.И., Попов Р.А. Критерии сопоставления и оптимизации энергосберегающих решений в рыночных условиях // Межвуз. научн. семинар по проблемам теплоэнергетики.- Саратов, 1996. -С. 87-91.

84. Симонов В.Ф., Усачев А.П. Разработка алгоритма определения эксергетического КПД децентрализованных сберегающих систем энергоснабжения малых объектов АПК. // Промышленная теплотехника: Межвуз. научн. сб.- Саратов, 1998.

85. Системные исследования в энергетике в новых социально-экономическихусловиях / В.П. Булатов, Н.И. Воропай, А.З. Гамм и др. Новосибирск: Наука, 1995. -189с.

86. Справочно- статистический сборник. Мир цен./ НИИ ценообразования Роскомцен, АО Консалтинг, 2007. -Вып. 1/6.

87. Стаскевич Н.Л., Вигдорчик Д.Я. Справочник по сжиженным углеводородным газам. Л.: Недра, 1986. -543с.

88. Стаскевич Н.Л., Майзельс П.Б., Вигдорчик Д.Я. Справочник по сжиженным углеводородным газам. Л.: Недра, 1964. -516с.

89. Стаскевич Н.Л., Северинец Г.Н., Вигдорчик Д.Я. Справочник по газоснабжению и использованию газам. Л.: Недра, 1990. - 762с.

90. Строительные нормы и правила (СНиП 2.01.01-82). Строительная климатология и геофизика М.: Стройиздат, 1983. -136с.

91. Строительные нормы и правила РФ (СНиП 42-01-2002) Газораспределительные системы.- М.: Стройиздат, 2002.- 48с.

92. Топливно-энергетический комплекс России: ключевые проблемы и приоритеты развития / Под ред. А.П. Меренкова, М.Б. Чельцова. -Новосибирск: Наука, 1995. -312с.

93. Транспорт сжиженного природного газа // Материалы первой международной конференции по СПГ. -М.: ВНИИЭГАЗПРОМ, 1970.-Вып.6. -73с.

94. Теплоэнергетика и теплотехника. Общие вопросы / Под ред.

95. B.А. Григорьева и В.М. Зорина. Книга 1. М.: Энергоатомиздат, 1987. -456с.

96. Трушин В.М., Устройство и эксплуатация установок сжиженного углеводородного газа. JL: Недра, 1980. - 199 с.

97. Усачев А.П. Комплексная оптимизация сберегающих систем энергоснабжения малых агропромышленных предприятий. // Современное строительство: Материалы междунар. научн.- практич. конф.- Пенза: Пензенская гос. арх. строит, академия, 1998. -С.201-204.

98. Усачев А.П. Математическое моделирование теплообмена в проточных парогенераторах сжиженного углеводородного газа // Труды Сарат.научн. центра жилищно-коммунальной академии РФ. Выпуск 1.-Саратов: Изд-во Надежда, 1997.-Вып.1.- С. 71-77.

99. Усачев А.П. Применение температурного метода для экспериментального определения длины грунтового испарителя сжиженного газ проточного типа // Использование газа в промышленности. Вып. 4. Межвуз. сб. Саратов, 1978. С. 71-75.

100. Усачев А.П. Применение температурного метода для экспериментального определения длины грунтового испарителя сжиженного газ проточного типа // Использование газа в промышленности. Вып. 4. Межвуз. сб. Саратов, 1978. С. 71-75.

101. Шорин С.Н. Теплопередача М.: Высш. школа, 1964. - 490 с.

102. Шубин Е.П. Новый метод подсчета тепловых потерь нескольких труб, уложенных в грунт//Изв. Вузов. Нефть и газ. 1934. Вып. 8. С. 25-30.

103. Энергетический комплекс СССР / Под ред. JI.A. Мелентьева и А.А. Макарова. М.: Экономика, 1983. -264с.

104. Юсида X., Ямагучи С. Теплообмен при двухфазном течении фреона 12 в горизонтальных трубах. // Достижения в области теплообмена: Сб. статей.-. М.: Мир, 1970.- С. 252-272.

105. AGA. Тега Demand /Market place Model. DY/YR:11/20/92. 35p.

106. Benedict H., Webb G., Rubin L. An empirical equation for thermodynamic properties of light hydrocarbons and their mixtures. // Chemical Engineering Progress, 1951. №9. -P. 449.

107. Benedict H., Webb G., Rubin L. An empirical equation for thermodynamic properties of light hydrocarbons and their mixtures. //Chemical Engineering Progress, 1951. -№ ll. .p. 571.

108. Butterworth D. (1972). Private communication to Moles and Shaw.

109. Caves to hold liquid methane // Oil and Gas Journal, 1959. №6. -P. 114-119.

110. China moves to second place // Energy Rept, 1995. 22, №10. -P. 13-19.

111. Cichelli M.T., Bonilla C.F. Heat transfer to liquids boiling under pressure. Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 1945, m. 41, №6.

112. Dele G.E. A new look at ING vaporization methods // Pipe Line industry, 1981. -№ l.-P. 25-28.

113. Demand Committee Basecase. Proposed Final Version, 1994.- 85p.

114. Efficiency of ground coupled heat pump // Energy Rept., 1994. - № 2. - P. 10-18.

115. Energy Savings and Process Heat Recovery in Electroheat Plants / Aylott W., Bertay A., Fikus P., Geeraert В., Macor В., Pauts J., Saulo A. // Electrowarme Intern, 1986/- 38. В 6 Dezember. -S. 112-119.

116. Erdwerme for St. Moritz abs 1600 m Tiff// Schweiz. Ing. und Archit, 1991. -№ 45. S. 1092-1099.

117. Forchheimer G. Uber die Erwarming des Wassers in Leitungen. Hannover, 1988. - 245 s.

118. Franck D., Berntson T. Ground coupled heat pumps with low-temperature heat storage // ASHRAE Trans., Techn. Refrig. and Air-Cond. Eng., 1985. -P. 1285-1295.

119. Geotermal installation training scheduled // Air Cond., Heat and Refrig. News, 1991. -№ 4. -P. 128-133.

120. Geotermal pump teleconference // Air cond., Heat and Refrig. News, 1992.- № 6. P. 26-32.

121. Gilmore V.E. Neo-geo Real pump // Pop. Sci., 1988. № 6. - P. 88-112.

122. Grawford Alex. Heat Recovery Benefits Dairy Operations // Energy Developments, 1981.-October. -P.79-87.

123. Gricke P. Umweltwerme nutzen mit Wrmepumpen // Elektrowarme Int. A., 1992. -№ 2.- S. 47-53.

124. Grigoriev V.A., Dudkevich A.S. Some peculiarities of boiling cryogenic liquids. Heat Transfer; 4th Intern. Heat Transfer Conf. - 1970, vol. 6, p. 324.

125. Groch P.J., Cess R.D. Heat transfer to fluid with low Prandtl number for across plates and cylinders of various cross section // Paper Soc. Mech. Engrs., 1957. № F-29. - P. 28-36.

126. Ground heat energy is growing market // Plant Manag and Eng, 1984. № 8. -P. 39-43.

127. Gryglewicz W. Analyse das thermischen Verhaltens erdreicheingebetter Wermespeicher fer zftungsanlagen // Stadtund Gebeudetechink, 1988. -№ 4. S. 106-107.

128. Heat Pump Assisted Distillation. Ill: Experimental Studies Using an External Pump / Supranto S., Ishwar Chandra, Linde M. B., Diggory P. J., Holland F. A. // Energy Research, 1986. -Vol. 10. -P. 255-276.

129. Internal Combustion Engines and Energy Conservation Power Generation Industrial, 1980. November. -75p.

130. International Symposium on the Industrial Application of Heat Pump, 1982.-№24-26, March.-189 p.

131. Kavanaugh S. Design considerations for ground and water source heat pumps in southern climates // ASHRAE Trans., Techn. Refrig. and Air-Cond. End., 1989. -P. 1139-1149.

132. Les chaffers composes on commit an assailer la condensation // Gas de France. -Quatriem Edition, 1989.-March. 57p.

133. Lowis G.N., Randall M. Thermodynamics, 2d. Ed. Revised by K.S. Pester and L. Brewer. Mc Graw: Hill, 1961. -723 p.

134. Mandhane J.M., Gregory G.A. and Aziz K. (1974). A flow pattern map for gas liquid flow in horizontal pipes. Int. J. Multiphase Flow I, 537-53.

135. Murray J.G. Using the good earth // 6th Miami Int. Conf., 1983. -P. 649-650.

136. New Energy Conservation Technologies and Their Commercialization.// Proc. Of an Intern. Conference. Berlin, 1981.-6-10 April.

137. Nysewander C.H., Sage B.H., Lesey W.N. Phase Equilibria in hydrocarbon systems // Industrial and Engineering Chemistry, 1940 vol. 32, № 1. -P. 118-123.

138. Organick B.I., Brown G.G. Prediction of hydrocarbon vapor-liquid equilibria. // Chemical Engineering Progress. -Symposium, 1952.- Ser. 48/2. 97.- P. 117-122.

139. Organick E.L., Elliot E.J. Equilibrium rations charter for hydrocarbon systems. Proc. NGAA, 1955, 66, in book form. // Natural Gasoline Association of America, Telsa, Okla. 1957.- P. 137-143.

140. Patent 2000570 USA. Liquifieled petroleum gas dispensing system / Norway H.L.

141. Patent 3 124 940. Defrosting device for a liquefied gas evaporator / Guelton Y. (USA), 1964. -4 p.

142. Roumy R. (1970). Private communication.

143. Schiect H.H. (1969). Flow patents for an adiabatic two-phase flow of water and air within a horizontal tube. Verfahrenstechnik 3(4), 153-61.

144. Scott D.S. (1963). Properties of со current gas liquid flow. Adv. Chem. Engng. 4, 199-277.

145. Thomson G.W. The Antoine equation for vapor presseure date.// Chemical Reviews, 1946.- Vol. 38, №1. -P.128-143.

146. Tolubinsky V.I., Ostrovsky J.N. On the mechanism of boiling heat transfer (vapor bubbles grouch rate in the process of boiling of liquids, solutions and binary mixtures). Int. Journal Heat and Mass Transfer. - 1966, vol. 9, p. 1463-1470.171

147. Tong L.S. (1965) Boiling heat transfer and two-phase flow. John Wiley, New York.

148. V.C. Theoretical heat pump ground coil analysis with variable ground far field boundary conditions //AlChE Symp. Ser., 1985. -№ 245. P. 7-12.

149. Программа теплового расчета промышленного регазификатора СУГunit Rulev;interfaceuses

150. Windows, Messages, SysUtils, Classes, Graphics, Controls, Forms, Dialogs, Menus, StdCtrls; {Math}type

151. Edit 10: TEdit; Editl 1: TEdit; Edit 12: TEdit; Label 16: TLabel;procedure N2Click(Sender: TObject); procedure FormCreate(Sender: TObject); procedure ButtonlClick(Sender: TObject); private

152. Private declarations } public

153. Public declarations } end;var1. Forml: TForml;

154. Xrasn,P,Xrasgr,Xkolgr,fi,delta l,Ab,Bb,Cb, Apr,Bpr,Cpr:extended;tl: real;1. XI: real;1. Trasn: real;t2: real;

155. Cpr:=0; deltal :=0; fi:=0; Р:=0;1. Xkolgr:=0;1. Xrasgr:=0;1. Xrasn:=0;х=0;1. У=0;xnol =0;1. УпогО;deltax=0; deltay=0;

156. Начальное обнуление переменных при запуске программы} end;procedure TForml.ButtonlClick(Sender: TObject); begin

157. Until ((abs(Xrasn-X 1 )>deltal) or (abs(Xrasn-Xl)<deltal>); Trasn:=tl; t2:=tl; Repeatx2:=P*(fi/(P- 10* sqr(Ab*Bb/(Cb+t2)))+ ((l-fi)/(P- 10* sqr(Apr*Bpr/(Cpr+t2))))); t2:=t2+deltal;

158. Until ((abs(Xrasgr-X2)>deltal) or (abs(Xrasgr-X2)<deltal));1. Trasgr:=t2;t3:=t2;1. Repeatx3:=P*(fi/(P- 10* sqr(Ab*Bb/(Cb+t3)))+ ((l-fi)/(P- 10* sqr(Apr*Bpr/(Cpr+t3))))); t3 :=t3+deltal;

159. Until ((abs(Xkolgr-X3 )>delta 1) or (abs(Xkolgr-X3)<deltal));1. Tkolgr:=t3;t4:=t3;1. Repeatx4.-P*(fi/(P- 10* sqr(Ab*Bb/(Cb+t4)))+ ((l-fi)/(P- 10* sqr(Apr*Bpr/(Cpr+t4))))); t4:=t4+deltal;

160. Until ((abs(l -X4)>delta 1) or (abs(l-X4)<deltal));1. Ttumgr:=t4;1. Form2.Visible:=true;end;end;end.unit Rulev2;interfaceuses

161. Windows, Messages, SysUtils, Classes, Graphics, Controls, Forms, Dialogs, StdCtrls;type

162. Private declarations } public

163. Public declarations } end;var1. Form2: TForm2;

164. Trasn,Trasgr, Tkolgr, Ttumgr, G, q, R, Dvn, dst:real; tt, Lst,Crasnpr,Ctumgrpr:real; Crasnb,Ctumgrb :real; rl,r2,r3,r4, r5, r6, r7:real; rras,rrasb,rraspr:real; fi 1 ,fi2,fi3,fi4,fi5 ,fi6,fi7,fi8 :real; ER, AlphaRas:real; Xras:real;

165. Xrasn, Xrasgr, Xkolgr, Xtumgr: real; Vkolsm, Vtumsm, Alphatum:real; RE:real; I:real;1. REtum:real;

166. Xkol, Xtumn, Xkoln,Alphakol, Alpha:real; p,t:real;

167. Tgnrasi, Tgkrasi, Ttnrasi, Ttkrasi, Fii, Fras:real;1. Frasi:real;m, n:real;

168. Tgnkoli, Tgkkoli:real; Fkol, Fkolkreal; Tgntumi,Tgktumi :real;

169. Ftum, Ftumi:real; implementation uses Unit3; (SR *.DFM}procedure TForm2.ButtonlClick(Sender: TObject); begin

170. Alpharas: = Q(Q-l)C/2 + (1-Q )D + Q(Q+l)E/2;

171. C: = P(P-l)F(I,J-l)/2 + (1-P )F(I,J) + P(P+l)F(I,J+l)/2;1.=I-1;

172. D = P(P-l)F(I,J-l)/2 + (1-P )F(I,J) + P(P+l)F(I,J+l)/2; I:=I;

173. E = P(P-l)F(I,J-l)/2 + (1-P )F(I,J) + P(P+l)F(I,J+l)/2; I:=I+1;1. = int((x-xnol)/ deltax));1. For i:=l to n dobegin1. = 0;1. = l;1. End;

174. J:=int((y-ynol)/ deltay)) For j:=l to m do J:= 0; J: = 1; End;

175. P:= (x xnol - J deltax); Q:= (y - ynol -1 deltay); End;procedure TForm3 .Button 1Сlick(Sender: TObject); begin

176. Alphakol: = Q(Q-l)C/2 + (1-Q )D + Q(Q+l)E/2; C: = P(P-l)F(I,J-l)/2 + (1-P )F(I,J) + P(P+l)F(I,J+l)/2; I:-I-l;

177. D = P(P-l)F(I,J-l)/2 + (1-P )F(I,J) + P(P+l)F(I,J+l)/2;1.=I;

178. E = P(P-l)F(I,J-l)/2 + (1-P )F(I,J) + P(P+l)F(I,J+l)/2; I:=I+1;1. = int((x-xnol)/ deltax));1. For i:=l to p dobegin1: = 0; 1: = 1; End;1. J:=int((y-ynol)/ deltay))1. For j:-l to r do1. J:= 0;1. J: = l;1. End;

179. P:= (x xnol - J deltax); Q:= (y- ynol -1 deltay); End;procedure TForm3.ButtonlClick(Sender: TObject); begin

180. Alphatum: = Q(Q-l)C/2 + (1-Q )D + Q(Q+l)E/2; C: = P(P-l)F(I,J-l)/2 + (1-P )F(I,J) + P(P+l)F(I,J+l)/2; I:=I-1;

181. D = P(P-1 )F(I,J-1 )/2 + (1-P )F(I,J) + P(P+l)F(I,J+l)/2; I:=I;

182. E = P(P-l)F(I,J-l)/2 + (1-P )F(I,J) + P(P+l)F(I,J+l)/2; I:=I+1;1. = int((x-xnol )/ deltax));1. For i:=l to к dobegin1. = 0;1. = l;1. End;1. J:=int((y-ynol)/ deltay))1. For j i=l to d do1. J:= 0;1. J: = l;1. End;

183. P:= (x xnol - J deltax); Q:= (y - ynol -1 deltay); End;1. P:=(Trasgr-Trasn)/t;1. Tgnrasi :=Trasn;1. Tgkrasi :=Trasn+t;1. Ttnrasi:=Tt;1. Ttkrasi:=Tt;1. Fii:=fi2;1. Frasi^O;1. For i:=l to b dobegin

184. Form3 .Editl .Text:=FloattoStr(Alpharas);

185. Form3.Edit2.Text:=FloattoStr(Alphakol);

186. Form3 .Edit3 .Text:=FloattoStr(Alphatum);

187. Form3.Edit4.Text:=FloattoStr(F);

188. Form3 .Edit5 .Text:=FloattoStr(Fras);

189. Form3.Edit6.Text:=FloattoStr(Fkol);

190. Form3.Edit7.Text:=FloattoStr(Ftum);end.unit Rulev3;interfaceuses

191. Windows, Messages, SysUtils, Classes, Graphics, Controls, Forms, Dialogs, StdCtrls;type

192. TForm3 = class(TForm) Label 1: TLabel; Editl: TEdit; Label2: TLabel; Edit2: TEdit; Label3: TLabel; Edit3: TEdit; Label4: TLabel;1. Продолжение приложения 1

193. Edit4: TEdit; Label5: TLabel; Edit5: TEdit; Label6: TLabel; Edit6: TEdit; Label7: TLabel; Edit7: TEdit; Button 1: TButton; Label8: TLabel;procedure ButtonlClick(Sender: TObject); private

194. Private declarations } public

195. Public declarations } end;var

196. Form3: TForm3; implementation ($R *.DFM}procedure TForm3.ButtonlClick(Sender: TObject); begin

197. Application. Terminate; end;end.

198. Блок-схема программы расчета повехности промышленного регазификатора СУГначало-> \/

199. Продолжение приложения 2 ©t =t, кол.гр. 3температура конца кипения СУГ го ■V

200. С = P(P-l)F(I,J-l)/2 + (1-P2)F(I,J) + P(P+l)F(I,J+l)/2, при 1=1-1

201. D = P(P-I)F(I,J-l)/2 + (1-P2)F(I,J) + P(P+l)F(I,J+l)/2, при 1=1

202. E = P(P-l)F(I,J-l)/2 + (1-P2)F(I,J) + P(P+l)F(I,J+l)/2, при 1=1+1int((x-x0)/Ax)), если I = 0,то I = 1; J = int((y-y0)My)), если J = О, то J = 1;

203. ОАО «Росгазификация» ОАО «I мпрониигаз»

204. Гипрониигаз» Sy С.О. Корюкин1. Саратов 2006

205. ОАО «Росгазификация» ОАО «Гипрониигаз» Федеральное агентство по образованию Саратовский государственный технический университет

206. УТВЕРЖДАЮ ер ал ь н о го директорау ' " .j ' ОАО <)Гж1рониигаз» к1. РЕКОМЕНДАЦИИ

207. ПО ОБОСНОВАНИЮ И ОПТИМИЗАЦИИ ИСПАРИТЕЛЕЙ СУГ С

208. ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ ДЛЯ СИСТЕМ ЭНЕРГОГАЗОСНАБЖЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ1. Руководитель темы,н. Усачев А.П. «|&» июня 2007г.1. Саратов 2007

209. УТВЕРЖДАЮ •енерального директора «Гипрониигаз»1. С.О. Корюкин1. АКТ ВНЕДР1результатов диссертационной работы Рулева Александра Владимировича

210. Наименование мероприятия по внедрению:

211. Начальник научного комплекса ОАО «Гипрониигаз»явного директораипрониигаз»1. С.О. Корюкин1. АКТ ВНЕДРЕНИЯрезультатов диссертационной работы

212. Рулева Александра Владимировича

213. Наименование мероприятия по внедрению:

214. Внедрение опытно-промышленного образца проточного регазификатора СУГ с твердотельным теплоносителем, оборудованного двухступенчатым испарительным устройством, паропроизводительностью 60 кг/ч для газоснабжения малых удаленных объектов АПК.

215. Организация разработчик конструкторской документации -ОАО «Гипрониигаз», Саратовский государственный технический университет.

216. Организация изготовитель НПФ «Энгазсистемы».

217. Место испытания экспериментальный центр ОАО «Гипрониигаз».1. Начальник научногокомплекса ОАО «Гипрониигаз»1. Г.П. Чирчинская