Разработка и совершенствование экстракционных технологий разделения нефтепродуктов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.13, доктор технических наук Залищевский, Григорий Давыдович

• Залищевский, Григорий Давыдович
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Залищевский, Григорий Давыдович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Современные и перспективные требования к моторным топливам

1.2. Выделение ароматических углеводородов из катализатов риформинга методами экстракции, экстрактивной и азеотропной ректификации

1.3. Гидрогенизационные технологии производства моторных топлив

1.4. Экстракционные методы очистки среднедистиллятных нефтяных фракций от гетероатомных соединений и ароматических углеводородов

1.5. Альтернативные индивидуальные и комбинированные методы очистки моторных топлив

1.6. Облагораживание вакуумных газойлей - сырья процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга

1.7. Селективная очистка масляных фракций

1.8. Возможные направления использования ароматических экстрактов среднедистиллятных нефтяных фракций и вакуумных газойлей

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Физико-химические свойства углеводородов и растворителей

2.2. Методика проведения одноступенчатых и многоступенчатых экстракций в системе делительных воронок

2.3. Методика очистки нефтяных фракций с использованием роторно-дискового экстрактора

2.4. Методика экстрактивной ректификации

2.5. Методика азеотропной ректификации

2.6. Методика ЯМОР 1Н и 13С

2.7. Определение содержания ароматических углеводородов в бензиновых фракциях методом газожидкостной хроматографии

2.8. Методика хромато-масс-спектрометрического анализа

2.9. Методики определения состава и физико-химических свойств нефтепродуктов

3. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Разработка и совершенствование экстракционного процесса выделения ароматических углеводородов из катализата риформинга фракции 62-105°С на установке ЛГ 35-8/300 Б

3.2. Выделение аренов С8 из ксилольной фракции риформата азеотропной ректификацией с высокооктановыми добавками к бензину.

3.3. Выделение бензола, толуола и ксилолов комбинированным методом экстрактивной ректификации и экстракции

3.4. Выделение ароматических углеводородов С6-С9 из катализата риформинга бензиновой фракции комбинированным методом экстракции и экстрактивно-азеотропной ректификации

3.5. Экстракционная очистка керосиновой фракции с получением высококачественного реактивного топлива и ароматических растворителей

3.6. Экстракционная очистка дизельной фракции от ароматических углеводородов и сераорганических соединений

3.7. Экстракционная очистка депарафинированной фракции

200-320°С от ароматических углеводородов

3.8. Экстракционная очистка атмосферного газойля.

3.9. Экстракционное облагораживание вакуумных газойлейсырья процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга

3.10.Экстракционная очистка мазута.

3.11. Технико-экономическое обоснование комбинированного процесса выделения аренов С6-С8 из риформата экстрактивной ректификацией с последующей экстракцией.

3.12. Технико-экономическое обоснование комбинированного процесса получения экологически чистого дизельного топлива экстракцией с последующей гидроочисткой.

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и совершенствование экстракционных технологий разделения нефтепродуктов»

Актуальность темы

В последние годы резко повысились и продолжают ужесточаться требования российского и внешнего рынка к качеству моторных топлив. В соответствии с программой Евро-3, действующей в Западной Европе, содержание бензола в автомобильных бензинах не должно превышать 1% об., а в соответствии с программой Евро-4, вводимой в 2005 г., и суммарное содержание ароматических углеводородов снижается с 42 до 30 % об., а серы - с 150 до 30 млн"1.

Всемирная топливная хартия» предусматривает в дизельных топли-вах категории 3 (для рынков с повышенными требованиями к качеству отработанных газов) снижение содержания ароматических углеводородов до 15 % мае., в том числе полициклоаренов не более 2 % мае., серы - не более 0.003 % мае., цетановое число должно быть не менее 55. Содержание аре-нов в реактивных топливах для обеспечения их высокой термостабильности и минимального нагарообразования необходимо также снизить до 10 % мае., в том числе бициклоаренов до 0.5 % мае.

Жесткие экологические требования к качеству моторных топлив могут быть обеспечены с использованием гидрогенизадионных методов, однако процессы гидрирования аренов проводятся под высоким давлением (8-10 МПа и более) и требуют создания новых установок с капиталовложениями в 2 раза выше при эксплуатационных затратах на 65-77 % выше по сравнению с установками гидроочистки.

В качестве альтернативы гидрогенизационным методам можно использовать экстракционные процессы снижения содержания аренов и ге-тероатомных соединений в моторных топливах, о чем свидетельствует успешная эксплуатация в США первой промышленной экстракционной установки для производства экологически чистого дизельного топлива.

Актуальная проблема, которая также может быть решена с использованием экстракционных методов - облагораживание вакуумных газойлей как сырья процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга, снижение содержания в них гетероатомных соединений, тяжелых металлов, смол, полициклоаренов, отравляющих и закоксовывающих катализаторы.

Работа выполнена в соответствии с «Программой научно-технического сопровождения работ по реконструкции и коренной модернизации нефтеперерабатывающей промышленности на перспективу до 2010 года» (пункт 30), принятой Министерством топлива и энергетики РФ.

Цели работы

1. Совершенствование технологии экстракции ароматических углеводородов из катализатов риформинга бензиновых фракций на действующих установках ЛГ-35-8/300 Б и разработка комбинированных процессов экстракции, экстрактивной и экстрактивно-азеотропной ректификации, обеспечивающих повышение производительности, получение компонентов автомобильных бензинов, удовлетворяющих современным и перспективным экологическим требованиям, повышение степени извлечения и качества бензола и его гомологов, снижение энергозатрат и потерь экстрагента.

2. Разработка высокоселективных экстракционных и комбинированных процессов, обеспечивающих одновременное получение из керосиновых и дизельных фракций экологически чистых моторных топлив и высо-коароматизированных экстрактов, которые могут быть использованы в качестве ароматических нефтяных растворителей.

3. Облагораживание тяжелых вакуумных газойлей как сырья процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга - удаление полициклоаренов, гетероатомных соединений, тяжелых металлов, отравляющих и закоксовывающих катализаторы, с использованием экстракционных и комбинированных методов экстракции и азеотропной ректификации.

4. Разработка экстракционного метода очистки высокосернистого мазута с получением рафината - малосернистого котельного топлива или сырья гидрокаталитических процессов и экстракта - сырья для производства высококачественных дорожных битумов.

Научная новизна

1. Предложен новый принцип выбора экстрагентов ароматических углеводородов и гетероатомных соединений из среднедистиллятных нефтяных фракций и вакуумных газойлей, в соответствии с которым экстра-гент должен образовывать гетероазеотропы с насыщенными углеводородами сырья и не должен давать азеотропные смеси с экстрагируемыми компонентами. В этом случае при ректификационной регенерации экстра-гента из экстрактной фазы происходит дополнительное удаление насыщенных углеводородов и повышение содержания проэкстрагированных компонентов в ароматическом концентрате.

2. Предложены высокоселективные комбинированные методы выделения ароматических углеводородов и гетероатомных соединений из ката-лизатов риформинга бензиновых фракций, из среднедистиллятных нефтяных фракций и вакуумных газойлей, включающие кроме экстракции стадии азеотропной, экстрактивной и экстрактивно-азеотропной ректификации, для которых определены эффективные и легко регенерируемые ректификацией разделяющие агенты.

3. Установлен синергетический эффект по селективности и растворяющей способности при выделений аренов Сб-С8 из катализатов риформинга методом экстрактивной ректификации с использованием смешанного селективного растворителя сульфолан - И-метилпирролидон состава 30/70 % мае.

Практическая значимость.

1. Замена триэтиленгликоля на смешанный экстрагент триэтиленг-ликоль - сульфолан на установке ЛГ-35-8/300Б ООО «КИНЕФ» позволила при содержании сульфолана 15 мае % снизить соотношение экстрагента и рисайкла к сырью на 20%, либо при той же кратности экстрагента повысить суммарную степень извлечения бензола, толуола и ксилолов на 2.1 % и получить экономический эффект 66.61 млн. руб. за 2004 - 2005 г.г.

2. Проведенная реконструкция блока регенерации экстрагентов, в соответствии с которой производится водная промывка не всего экстракта, а кубового остатка толуольной колонны, привела к снижению потерь сульфолана и триэтиленгликоля до уровня менее 10 г на тонну товарных аренов.

3. Предложен метод удаления примесей насыщенных углеводородов из экстрактов аренов Сб-Св и из ксилольной фракции риформата азеотроп-ной ректификацией с высокооктановыми добавками к автомобильным бензинам, которые не требуют энергозатрат на регенерацию.

4. Предложенный комбинированный метод выделения аренов С6-С8 из катализатов риформинга экстрактивной ректификацией с последующей экстракцией дистиллята смесями сульфолана с >1-метил-пирролидоном различного состава обеспечивает более высокую степень извлечения аренов при меньшей суммарной кратности селективных растворителей к сырью по сравнению с наиболее эффективными индивидуальными процессами экстракции или экстрактивной ректификации. При выделении аренов из риформата фракции 62 - 105°С, объединенного с бензольной фракцией катализата риформинга, интегральный экономический эффект составит около 2.0 млрд. руб., а дисконтированный срок окупаемости капиталовложений без учета срока строительства - 0.5 года.

5. Разработаны принципиальные технологические схемы, установлены технологические параметры и материальные балансы аппаратов при комбинированных процессах получения экологически чистых моторных топлив, а также нефтяных ароматических растворителей типа Нефрас АР-120/200 и АР-150/330.

6. Экстракционная очистка атмосферного газойля с последующей гидроочисткой рафината, объединенного с прямогонной дизельной фракцией, позволит повысить ресурсы дизельного топлива. Интегральный экономический эффект в результате реализации процесса в ООО «КИНЕФ» составит свыше 2.9 млрд. руб. при сроке окупаемости капиталовложений 1 год.

7. Разработан процесс экстракционной очистки вакуумных газойлей и мазута К-метилпирролидоном в присутствии ундекановой фракции, позволяющий повысить селективность удаления нежелательных компонентов, снизить температуру процесса регенерации экстрагента на 25°С вследствие образования азеотропной смеси И-метилпирролидон - ундекан и, как следствие, уменьшить степень разложения экстрагента и коррозии оборудования.

8. Разработанный процесс экстракционной очистки высокосернистого мазута позволяет получать малосернистый мазут, расширить ресурсы сырья для гидрокаталитических процессов, а полученные высокоаромати-зированные экстракты использовать для производства высококачественных дорожных битумов.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы доложены на шести международных конференциях.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 53 научных труда, в том числе 1 монография, 27 статей, 12 патентов и 13 докладов на конференциях и тезисов докладов.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Нефтехимия», Залищевский, Григорий Давыдович

ВЫВОДЫ

1. Предложены следующие новые принципы выбора селективных Растворителей и комбинирования процессов разделения, позволяющие повысить селективность и степень извлечения аренов и гетероатомных соединений из различных нефтяных фракций:

-принцип выбора экстрагентов, в соответствии с которым экстрагент должен образовывать гетероазеотропы с насыщенными углеводородами сырья и не должен - с экстрагируемыми компонентами; реализация этого принципа при экстракционной очистке среднедистиллятных нефтяных фракций и вакуумных газойлей позволяет проводить дополнительное удаление насыщенных углеводородов из экстрактной фазы на стадии ректификационной регенерации экстрагента, приводит к повышению выхода рафината и содержания аренов в ароматическом концентрате;

-принцип выбора смешанных селективных растворителей для разделения смесей методом экстрактивной ректификации, приводящий к синергетическому эффекту: добавление к высокоселективному экстрагенту, ограниченно смешивающемуся с сырьем, сравнительно низкокипящего селективного растворителя с повышенной растворяющей способностью по отношению к разделяемым компонентам;

-принцип выбора экстракционных систем, включающих селективный полярный экстрагент и неполярный растворитель, ограниченно смешивающиеся друг с другом и образующие азеотропы с минимальной температурой кипения, который приводит к повышению селективности разделения, снижению температуры в колоннах регенерации экстрагента и уменьшению опасности его разложения;

-принцип комбинирования взаимно дополняющих друг друга процессов экстрактивной ректификации и экстракции с использованием на обеих стадиях смешанных селективных растворителей одинакового качественного, но различного количественного состава с преобладанием при экстракции высокоселективного экстрагента, а на стадии экстрактивной ректификации растворителя с повышенной растворяющей способностью, принципа, который позволяет проводить регенерацию селективных растворителей в едином общем блоке.

2. Разработан и реализован на установке ЛГ-З 5-8/3 00Б ООО «КИНЕФ» процесс экстракции бензола, толуола и ксилолов из катализата риформинга с использованием смешанного экстрагента триэтиленгликоль - сульфолан. При содержании сульфолана в смешанном экстрагенте 15% мае. суммарная степень извлечения аренов повысилась на 2.1% мае. При другом режиме работы возможно снижение массового соотношения экстрагента и рисайкла к сырью на 20 %, что позволяет повысить производительность установки и экстрагировать дополнительное количество бензола из бензольной фракции катализата риформинга с целью снижения содержания бензола в автомобильных бензинах. Реконструкция блока регенерации экстрагентов с заменой водной промывки экстракта на промывку кубового остатка толуольной колонны позволила снизить суммарные потери сульфолана и триэтиленгликоля с экстрактом до уровня менее 10 г на тонну выделенных аренов. Экономический эффект в результате производства дополнительного количества ароматических углеводородов и снижения энергозатрат составил за период 2004-05 гг. 66.61 млн.руб.

3. Предложен метод повышения степени чистоты аренов Сб-С8 , выделяемых на установках ЛГ-З5-8/3 00Б, заключающийся в удалении из экстракта примесей насыщенных углеводородов вместо применяющейся простой ректификации более селективной азеотропной ректификации с высокооктановыми добавками к бензину - фэтеролом, трет-бутанолом, этанолом, 2-пропанолом или смесями спиртов СгС4 с высокооктановыми простыми эфирами. Процесс не требует регенерации азеотропобразующих компонентов: отгоняющиеся азеотропные смеси могут использоваться в составе автомобильных бензинов. При этом отпадает необходимость в рецикле предбензольной фракции, из цикла выводятся наиболее трудноудаляемые при экстракции насыщенные углеводороды, возрастает реальное соотношение экстрагента к сырью и улучшаются результаты экстракции аренов.

Аналогичная замена простой ректификации, применяющейся в ООО «КИНЕФ» для выделения суммарных ксилолов из ксилольной фракции катализата риформинга, на азеотропную ректификацию с высокооктановыми спиртами, не требующими регенерации, например, с 2-бутанолом позволит повысить селективность разделения, расширить пределы кипения сырья и повысить выход и качество аренов Св.

4. Разработан комбинированный метод выделения аренов С^-Ся из фракции 62-105°С катализата риформинга экстрактивной ректификацией с последующей экстракцией бензола, частично попадающего в дистиллят. На стадии экстрактивной ректификации предлагается использовать в качестве селективного растворителя смесь сульфолан -метилпирролидон состава 30/70% мае., проявляющую синергетический эффект, а на стадии экстракции - смесь тех же растворителей состава 90/10%) мае. При низком суммарном массовом соотношении смешанного растворителя к сырью на двух стадиях 2.8:1, практически без рециркулирующих потоков достигается суммарная степень извлечения аренов 99.8% мае., в том числе бензола - 99.5% мае., толуола и ксилолов -100%) мае. При выделении аренов Сб-С8 из риформата, объединенного с бензольной фракцией катализата риформинга широкой бензиновой фракции, выработка бензола возрастет в 2.4 раза, толуола и ксилолов - на 11.7% и 22.9% соответственно по сравнению с экстракцией смесью ТЭГ-сульфолан, применяющейся в ООО «КИНЕФ». Интегральный экономический эффект составит около 2.0 млрд. руб., а дисконтированный срок окупаемости капиталовложений без учета срока строительства - 0.5 года.

5. Предложен комбинированный процесс выделения аренов Сб-С9 из катализата риформинга широкой бензиновой фракции экстракцией сульфоланом с последующей экстрактивно-азеотропной ректификацией экстрактной фазы с сульфоланом и этанолом. При низком суммарном массовом соотношении сульфолана к сырью 1.9:1 и этанола к сырью 0.032:1 получен с выходом 65%> мае. компонент автомобильных бензинов, удовлетворяющий перспективным экологическим требованиям (суммарное содержание аренов - менее 30% мае., в том числе бензола - 1% мае.), а также бензол, толуол и арены С8 и Сд со степенью извлечения, % мае.: 89, 77, 69 и 24 соответственно.

6. Разработан комбинированный метод получения высококачественного реактивного топлива экстракционной очисткой гидроочищенной керосиновой фракции ацетонитрилом с пентаном в сочетании с азеотропной ректификацией при регенерации ацетонитрила из экстрактной фазы. Благодаря образованию гетероазеотропов ацетонитрила с насыщенными углеводородами Сд-Сю происходит их дополнительное удаление из экстрактной фазы с повышением содержания аренов в ароматическом концентрате до 99.5% мае., который может использоваться в качестве нефтяного ароматического растворителя.

7. Установлен ряд экстрагируемости аренов и сероорганических соединений при экстракционной очистке прямогонных керосиновых и дизельных фракций. Гомологи и бензологи тиофена, труднее всего удаляемые при гидроочистке, экстрагируются полярными растворителями легче, чем моно- и полициклоарены, в связи с чем перспективно сочетание экстракции с гидроочисткой при производстве экологически чистых моторных топ лив.

8. Разработаны экстракционные и комбинированные методы получения экологически чистых дизельных топлив и их компонентов из дизельной фракции, депарафинированной фракции 200-320°С, атмосферного газойля. В качестве экстракционных систем предложены смеси метилцеллозольва или ацетонитрила с пентаном, позволяющие получать рафинаты и экстракты с концентрацией аренов 10-15% мае. и 9095% мае. соответственно. Комбинированным методом экстракции диметилформамидом или диметилацетамидом в присутствии пентана с последующей азеотропной ректификацией при регенерации полярных растворителей достигается более селективное разделение: получены рафинат и ароматический концентрат с содержанием аренов менее 10% мае. и 98 % мае. соответственно. Содержание сероорганических соединений в рафинате снижается по сравнению с сырьем более чем в 3 раза. Удельные капиталовложения при строительстве экстракционной установки в 3-4.5 раза ниже, а себестоимость производства дизельного топлива на 3-6 % ниже по сравнению с гидрогенизационной технологией фирмы UOP.

9. Комбинированным методом экстракционной очистки прямогонной дизельной фракции с последующей гидроочисткой рафината может быть получено дизельное топливо с содержанием аренов 12% мае. и содержанием серы, пониженным приблизительно в 3 раза по сравнению с гидрогенизатом дизельной фракции. Применение комбинированного процесса позволит получать дизельное топливо с гарантированно низким содержанием аренов, высоким цетановым числом и содержанием серы на уровне 70 - 100 ррт вместо 220 - 300 ррт в настоящее время без снижения объемной скорости подачи сырья.

10. Предложен комбинированный процесс производства экологически чистого дизельного топлива, заключающийся в гидроочистке облегченной дизельной фракции (с концом кипения 330-340°С), с использованием в качестве дополнительного источника сырья атмосферного газойля, который подвергается экстракционной очистке водным метилцеллозольвом в присутствии пентана с последующей гидроочисткой рафината и объединением полученного гидрогенизата с гидрогенизатом дизельной фракции. Интегральный экономический эффект в результате реализации комбинированного процесса может составить свыше 2.9 млрд.руб. при сроке окупаемости капиталовложений 1 год. Еще более эффективна экстракционная очистка атмосферного газойля Ы-метилпирролидоном в присутствии ундекана или ундекановой фракции при невысоких массовых отношениях к сырью 2:1 и 0.3:1 соответственно позволяет снизить содержание аренов в 3 раза, содержание серы в 2.5 раза, конец кипения рафината на 17°С в результате удаления наиболее высококипящих гомологов трициклоаренов и дибензотиофена, повысить цетановый индекс на 9 пунктов и таким образом расширить ассортимент сырья для производства дизельного топлива.

11. Комбинированным методом экстракции диметилформамидом с пентаном из депарафинированной фракции 200-320°С с последующей азеотропной ректификацией получены рабочие жидкости типа РЖ-3 и РЖ-8, содержащие менее 5.5% мае. аренов.

12. Разработан комбинированный метод предварительной очистки тяжелого вакуумного газойля как сырья гидрокрекинга или каталитического крекинга, заключающийся в экстракции полициклоаренов, гетероатомных соединений и тяжелых металлов экстракционной системой И-метилпирролидон - вода - неполярный растворитель с последующей азеотропной ректификацией экстрактной фазы с этиленгликолем. Коксуемость очищенного вакуумного газойля снижается более чем в 2 раза. При выходе рафината около 90% мае. выход бензиновой и дизельной фракции при каталитическом крекинге повышается в 1.1 и 1.4 раза, а коксообразование снижается в 1.45 раза.

13. Экстракционная очистка легкого и тяжелого вакуумных газойлей Ы-метилпирролидоном в присутствии ундекана или ундекановой фракции позволяет повысить селективность удаления нежелательных компонентов и выход рафинатов, снизить максимальную температуру при регенерации 14-м етилпирр о л ид она на 25°С благодаря образованию азеотропа с ундеканом, кипящего при 179°С и содержащего 36 % мае. 14-метилпирролидона, что приведет к снижению степени термооксилительного и гидролитического разложения экстрагента и скорости коррозии оборудования.

14. Экстракционная очистка высокосернистого мазута 1\Г-метил-пирролидоном в присутствии ундекана или ундекановой фракции позволяет получать рафинат с выходом 70-74 % мае., содержание серы снижается более чем в 2 раза, коксуемость в 1.5 раза, вязкость и зольность

- на 30-35 %. Экстракционная очистка мазута приводит к получению малосернистого котельного топлива и к возможному использованию полученного рафината в качестве сырья для гидрокаталитических процессов без энергоемкой стадии вакуумной ректификации мазута. Капиталовложения на строительство установки экстракционной очистки мазута мощностью 2 т/год составят 50 млн. долл., эксплуатационные затраты 10.9 долл./т, чистая прибыль завода 21.4 млн.долл./год, дисконтированный срок окупаемости капиталовложений без учета срока строительства -3.4 года.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Залищевский, Григорий Давыдович, 2006 год

1. Коптюг В.А. Конференция ООН по окружающей среде и развитию (Рио-де-Жанейро, июнь 1992г.). - Новосибирск: СО РАН, 1992. - 62 с.

2. Капица П.Л. Эксперимент. Теория. Практика. М.: Наука, 1987. -495с.

3. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти : технологический и экологический аспекты. М.: Изд-во «Техника». ООО «ТУМА ГРУПП», 2001.-384 с.

4. Mi Н.-Н., Lee W.-J., Chen С.-В. Effect of fuel aromatic content on PAH emission from a heavy-duty diesel engine // Chemosphere. 2000. - V.41., N11.-P. 1783 - 1790.

5. Брагинский О.Б., Шлихтер Э.Б. Нефтепереработка и охрана окружающей среды (Российская действительность) // Нефть, газ и бизнес. 1999,-N6.-С. 43 -48.

6. По материалам парламентских слушаний «Экономическая стратегия России до 2020 года. Проблемы и решения» // Нефтегазовая вертикаль.-2002.-N18 С. 9 - 13.

7. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А., Осипов JI.H. и др. О приоритетах развития нефтепереработки России // Нефтепереработка и нефтехимия. -2002.-N6.-С. 17-22.

8. Юхнев В., Зязин В., Морошкин Ю. Каким быть бензину XXI века ? // Нефть России. 2000. - N10. - С. 26 - 27.

9. Виппер А.Б., Ермолаев М.В. Всемирная топливная хартия // Нефтепереработка и нефтехимия. 1999. - N6. - С. 50 - 55.

10. Майстренко В.Н. Проблема автомобильных топлив // Использование и охрана природных ресурсов России. 2000. - N6. - С. 10 - 11.

11. Емельянов В.Е., Лебедев С.Р. Производство автомобильных бензинов в России: проблемы и пути их решения // Мир нефтепродуктов. -2000.-N3.-C.1 -2.

12. Каминский Э., Хавкин В., Емельянов В. Современные требования к качеству моторного топлива // Технологии ТЭК. 2003. - N1. - С. 41 -45.

13. Залищевский Г.Д. Бензиновая стратегия КИНЕФ // Нефтепереработка и нефтехимия.-2000,-N9.-С. 17-19.

14. Кореляков JI.B. Россия в системе мировой нефтепереработки 1999 года состояние, проблемы, перспективы. - М.: ЩЖИТЭнефтехим,1999.- 137 с.

15. Мещеряков C.B. Экологические проблемы переработки нефти и газа и причины, их вызывающие // Наука и технология углеводородов. -2000. -N6.- С. 158- 166.

16. Латор П.Р. Каково оптимальное содержание серы в автомобильных бензинах США ? // Нефтегазовые технологии. 2003. - N2. - С.66 -68.

17. Дебюшпер К., Нокка Ж.-Л. Технология Prime-G+™ . От пилотных испытаний к пуску первой установки обессеривания до 10 млн"1 бензина каталитического крекинга // Нефтепереработка и нефтехимия. 2002. -N9.-C. 3 -10.

18. Магарил Е.Р. Экологические свойства моторных топлив. Тюмень : Изд-во Тюменского гос. нефтегазового ун-та, 2000. - 171 с.

19. Данилов А.М. Присадки и добавки: Улучшение экологических характеристик нефтяных топлив. М.: Химия, 1996. - 231 с.

20. МТБЭ куда потом ? // Нефтегазовые технологии. - 2001. - N1. - С. 109-112.

21. Конец МТБЭ.// Нефтегазовые технологии. 1998.-N3,- С. 81-82.

22. Ethanol producers gain opportunities. // Hydrocarbon processing. 2000. - V.79.-N7. -P. 25, 27.

23. Каминский Э.Ф., Осипов Л.Н., Хавкин В.А. и др. Экономический аспект производства экологически чистых дизельных топлив // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. - N2. - С. 12 -14.

24. Мельникова С.А., Канделаки Т.Л., Григорьева Д.С. Рынок дизельных топлив Российской Федерации. М.: ООО Инфо ТЭК-КОНСАЛТ, 2001.- 115 с.

25. Внешняя торговля России в 2002 г. // БИКИ. 2003. - N20. - С. 1 - 4.

26. Паныпин О., Кобрина Т. Сколько стоит российская нефтяная компания ? //Нефтегазовая вертикаль. -2002. -N4 С. 88 - 91.

27. Сомов В.Е. Современные направления развития нефтеперерабатывающей промышленности // Междунар. форум «Топливно-энергетический комплекс России : региональные аспекты.» СПб., 2-5 апреля 2002. Сб. материалов. СПб., 2002. - С. 4 - 5.

28. Гуреев А.А., Митусова Т.Н., Соколов В.В. и др. Улучшение экологических свойств дизельных топлив // Химия и технология топлив и масел. 1992. - N6. - С. 2 - 4.

29. Левинский С.С., Хитрово И.А., Кривошеева Л.В. и др. Изменение содержания канцерогенных веществ в дизельном топливе в процессе его обработки по технологии «ДИТО» и последующего хранения // Нефтехимия. 2003.-Т.43, N2. - С. 151-157.

30. Канило П.М., Овчаров A.B., Костенко К.В., Журавский A.A. Изучение канцерогенности продуктов сжигания углеводородных топлив -важнейшая экологическая проблема // Кокс и химия. 2002. - N1. -С. 28 -31.

31. Курамшин Э.М., Сайфуллин Н.Р., Имашев У.Б. Термоокислительная стабильность дизельных топлив. М.: Химия, 2001. - 230 с.

32. Einigung über den Schwefelgehalt in Kraftstoffen. // Erdöl Erdgas -Kohle.-2003,-Bd. 119.-Nl.-S. 8.

33. Эдинбург становится первым в мире городом, потребляющим неэтилированный бензин и дизельное топливо с нулевым содержанием серы. // Нефтегазовые технологии. 2002. - N4. - С. 84.

34. Химмотология ракетных и реактивных топлив / А.А.Братков, Е.П.Серегин, А.Ф.Горенков и др. М.: Химия, 1987. - 304 с.

35. Бушуева Е.М. Тенденции развития, настоящее и будущее реактивных топлив // Междунар. форум «Топливно-энергетический комплекс России : региональные аспекты.» Сб. материалов. ~ СПб., 8-11 апреля 2003г. СПб. : РЕСТЭК, 2003. - С. 132 - 133.

36. Насиров Р.К. Керосин для «Боингов» : Производство конкурентоспособных реактивных топлив на заводах России // Химия и технология топлив и масел. -1998. -N1. С. 10 - 14.

37. Насиров Р. Крекингова соната // Нефть России. 1997. - N11. - С. 38 -42.

38. Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. М. : Химия. -1975. - 304 с.

39. Соколов В.З., Харлампович Г.Д. Производство и использование ароматических углеводородов. -М.: Химия. 1980. - 336 с.

40. Разделение углеводородов с использованием селективных растворителей / Г.-И.Биттрих, А.А.Гайле, Д.Лемпе и др. JL: Химия. - 1987. -192 с.

41. Гайле A.A., Сомов В.Е., Варшавский О.М., Семенов JI.B. Сульфолан : Свойства и применение в качестве селективного растворителя. СПб: Химиздат.-1998.-144 с.

42. Гайле A.A., Сомов В.Е., Варшавский О.М. Ароматические углеводороды : Выделение, применение, рынок: Справочник. СПб.: Химиздат.-2000.-544 с.

43. Гальперин Б.М., Майстренко С.И., Гималов K.M. и др. Промышленный опыт применения триэтиленгликоля на установке платформинга Салаватского НХК // Нефтепереработка и нефтехимия. 1975. - N8. -С. 22 - 23.

44. Яблочкина М.Н., Шапиро Л.П., Майстренко С.И., Мазепов В.В. Результаты перевода блока экстракции ароматических углеводородов на триэтиленгликоль // Нефтепереработка и нефтехимия. 1975. - N4. -С. 34 - 35.

45. Колесов M.JL, Стадник Т.Ю., Яковлев A.A., Маковеев C.B. Экономическая эффективность перевода установок экстракции ароматических углеводородов на полигликоли // В сб. Повышение эффективности нефтехимической промышленности. М. - 1977. - С. 21 - 23.

46. Симоньяк М.Ф., Ганю И.Н., Видейра Дж.А. Экстракция ароматических углеводородов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1981. -N9.-С. 100 - 103.

47. Gerster J.A., Gorton J.A., Eklund R.B. Selective solvents for separation of я-pentane from 1-pentene by extractive distillation // J. Chem. Eng. Data. -1960. V.5. -N4. - P. 423 - 429.

48. Deal C.H., Derr E.L. Selectivity and solvency in aromatics recovery // Ind. Eng. Chem. Process Des. Develop. 1964. - V.3., N4. - P. 394 - 399.

49. Ренон Г., Рембо С., Жанжан П. Экстракция ароматических углеводородов диметилсульфоксидом // Разделение углеводородов, включая проектно-конструкторские разработки. М.: Внешторгиздат. - 1971. -С. 42 - 55.

50. Muller Е. Use of N-methylpyrrolidone for aromatics extraction // Chem. and Ind. -1973. -N11. P. 518 - 522.

51. Preusser G., Emmrich G. Recovery of High Purity Aromatics : New Process Technologies Improve Economy // Chem. Age of India. - 1987. -V.38., Nl.-P. 39-44.

52. Aromatics extraction. // Hydrocarbon Processing. 2003. - V.82., N3. -P.78.

53. Модернизация установок экстракции ароматических углеводородов под новый процесс компании ЮОПи «Каром». // Нефтепереработка и нефтехимия. 1994. -N3. - С. 22 - 25.

54. Мюллер Э., Хефельд Г. Извлечение ароматических углеводородов экстрактивной перегонкой с N-метилпирролидоном // Сб. Разделение углеводородов, включая проектно-конструкторские разработки. М. : Внешторгиздат. - 1971. - С. 76 - 95.

55. Data of Selective Solvents : DMFA NMC - NMP / G.Hradetzky, J.Hammerl, W.Kisan, et al. - Berlin : VEB Deutscher Verlsg der Wissenschaften, 1989.-360 p.

56. Hennig R., Ulbrecht H., Lehmann P. Verfahrenstechnische Untersuchungen zur Rembenzolgewinnung durch Extraktivdestillation mit Dimethyl-formamid // Wiss. Z. Techn. Hochsch. Leuna Merseburg. - 1979. -Bd.21., N2. - S.185 - 195.

57. Vidal A., Barbier J.-C. Aromizing. New process developed by IFP for producing aromatics. Rev. Assoc. franc, techn. petrole. 1974. - N224. -P. 75 - 83.

58. Morrison J. Germans show ingenuity in petrochemicals // Oil and Gas J. -1970. V.68. - N47. - P. 49 - 64.

59. Stein M. Recover aromatics with N-FM // Hydrocarbon Processing. -1973. V.52., N4. - P. 139-141.

60. Morphylane extractive distillation. // Hydrocarbon Processing. 1980. -V.59., N9. - P. 193.

61. Aromatics extractive distillation. // Hydrocarbon Processing. 2003. -V.82., N3.-P. 78.

62. Zhu S., Tang W., Tian L. Процесс экстрактивной дистилляции для извлечения бензола с растворителем на основе смеси N-формилморфолин -- сорастворитель // Shiyou huagong = Petrochem. Technol. 2002. - V.31., N1. - С. 24 - 27.

63. Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы). // Нефтегазовые технологии. 1997. - N6. - С. 45 - 46.

64. Джентри Дж.К., Кумар К.С., Ли Х.М., Ли И.Х. Производство ароматических углеводородов по технологии GT-BTXSM // Химия и технология топлив и масел. 2003. -N1 - 2. - С. 12 - 17.

65. Выделение ароматических углеводородов. // Нефтегазовые технологии. 2003. - N2. - С. 83.

66. Don't overlook extractive distillation // Chem. Eng. Progr. 1997. - V.93, N10.-P. 56 - 64.

67. Джентри Дж., Ханмамедов T., Уитчерли P.P. Обессеривание моторных топлив технология GT-De SulfeM // Химия и технология топлив и масел. - 2002. - N3. - С. 11-13.

68. Карлсон К. Экстрактивная и азеотропная разгонки / Сб. Перегонка. -М. : Иностр. Литература. 1954. - С.269 - 305.

69. Карпеев В.М., Заботин Л.И., Левинтер М.Е. Производство ксилолов. М. : ЦНИИТЭнефтехим. - 1980. - 60 с.

70. Липкин Г.М., Сарданашвили А.Г., Цисун Е.Л. Исследование свойств бинарных и тройных смесей ароматических углеводородов Cg, н-нонана и метанола // Химия и технология топлив и масел. 1972. -N7.-С. 20-22.

71. Теляшев Г.Г., Сафин Р.Ю., Мамаева К.Н. и др. Получение ароматических углеводородов на установке азеотропной перегонки // Химия и технология топлив и масел. 1987. - N8. - С. 20 - 21.

72. Коляндр Л.Я. Новые способы переработки сырого бензола. М.: Металлургия, 1976. -192 с.

73. Фроловкин Ю.В., Соколов В.З., Мухина З.А., Карлинский Л.Е. Азеотропная ректификация бензола с ацетонитрилом // Кокс и химия. -1975.-N10.-С. 40-43.

74. Дил К.Г., Ивенс Г.Д., Оливер Э.Д., Папандопулос М.Н. Экстракция ароматических углеводородов сульфоланом // V Международный нефтяной конгресс. М. : Гостоптехиздат. - 1961. - Т.З. - С. 107 -124.

75. Гайле А.А. Химия нефти и ее химическая переработка. Часть 1. Методы разделения углеводородов нефти. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1972.-53 с.

76. Rudbach W. Process for obtaining aromatic hydrocarbons from the separation of hydrocarbon mixtures / Пат. 1437703 Франция, 1966; СЛ., V.66.-48089.

77. Gentry J.C., Lee F.-M. Aromatics separation process and method of retrofitting existing equipment for same / Пат. 9911740 WO, 1999; C.A., V.130.- 184741.

78. Gentry J.C., Kumar C.S. Improve BTX processing economics // Hydrocarbon Processing. 1998. - V.77., N3. - P.69 - 70, 72, 74, 77 - 78, 80, 82.

79. Оболенцев Р.Д., Машкина A.B. Гидрогенолиз сероорганических соединений нефти. -М.: Гостоптехиздат, 1961. 143 с.

80. Аморелли А., Амос И.Д., Хэлсиг С.П. и др. Оценка гидрообессерива-ния различного сырья // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1993. -N1.-C. 83 - 88.

81. Isoda Т., Ma X., Mochida I. Активность трудноперерабатываемых соединений серы дизельного топлива. Часть 1. Активность алкилдибен-зотиофенов при десульфировании в декалине // J. Jap. Petrol. Inst. -1994.-V.37., N4.-P. 368 -375.

82. Andari M.K., Abu-Seedo F., Stanislaus A., Qabazard H.M. Kinetics of individual suliur compounds in deep hydrodesulfurization on Kuwait diesel oil // Fuel. 1996. - V.75., N14. - P. 1664- 1670.

83. Macaud M., Milenkovic A., Schulz E., et al. Hydrodesulfurization of al-kyldibenzothiophenes: Evidence of highly unreactive aromatic sulfur compounds // J. Catal. 2000. - V.193., N2. - P. 255 - 263.

84. Майо С., Бревурд E., Геритсен JI., Плантенго Ф. Процесс получения сверхмалосернистого дизельного топлива // Нефтегазовые технологии.-2001.-N 3. С. 91 - 93.

85. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М. : Химия, 1979.-С. 219-221.

86. Осипов Л.Н., Каминский Э.Ф., Гимбутас А. и др. Освоение производства экологически чистого дизельного топлива // Химия и технология топлив и масел. 1998. -N 6. - С. 6 - 8.

87. Ma X., Sakanishi К., Mochida I. Hydrodesulfiirization reactivities of various sulfur compounds in vacuum gas oil // Ind. and Eng. Chem. Res. -1996.-V.35,N8.-P.2487 -2494.

88. Старцев A.H., Захаров И.И. Сульфидные катализаторы гидрообессе-ривания : структура активного компонента и механизм каталитического действия // Успехи химии. 2003. - Т.72, N6. - С. 579 - 601.

89. Плешакова H.A., Шейкина H.A., Тыщенко В.А., Наумова Л.В. Гидроочистка вакуумных дистиллятов : Катализаторы Новокуйбышевского ЗК // Химия и технология топлив и масел. 2003. -N3. - С. 22 - 23.

90. A new catalyst for diesel fuel desulfurization. // Chem. Eng. (USA). -2000.-V.107, N6.-P. 17.

91. Diesel-dearomatization catalyst upgrades fuel. // Chem. Eng. (USA). -2000. V.107,N6.-P. 21.

92. Гидроочистка гидрирование ароматики. // Нефтегазовые технологии.-2003.-N3.-С. 95.

93. Гидрирование ароматических веществ. // Нефтегазовые технологии.- 1995.-N2.-C. 52.101.3егер К.Е., Котлер В.Р. Получение дизельного топлива с улучшенными экологическими характеристиками // Химия и технология топ-лив и масел. 1996. - N6. - С. 15 - 16.

94. Вайль Ю.К., Сухоруков A.M., Николайчук В.А. и др. Получение экологически чистого дизельного топлива : одностадийная гидроочистка смесевого сырья // Химия и технология топлив и масел. 1998. -N1,-С. 25 -27.

95. Каминский Э.Ф., Осипов JI.H., Хавкин В.А. и др. Развитие технологий глубокой гидроочистки дизельных топлив и вакуумных дистиллятов на НПЗ России // Нефтегазовые технологии. 2001. - N1. - С. 36 -43.

96. Гуляева JI.A., Хавкин В.А., Каминский Э.Ф. и др. Получение низко-застывающих дизельных топлив с помощью каталитической гидроде-парафинизации // Нефтепереработка и нефтехимия. 1999. - N6. -С.18-24.

97. Нефтепродукты. Свойства, качество, применение / Под ред. Б.В.Лосикова. -М.: Химия, 1966. 776 с.

98. Итинская Н.И., Кузнецов H.A. Топливо, масла и технические жидкости : Справочник. -М.: Агропромиздат, 1989. 304 с.

99. Kidoguchi Y., Yang С., Kato R., Miwa К. Effects of fuel cetane number and aromatics on combustion process and emissions of a direct diesel engine // JSAE Rev. 2000. - V.21, N4. - P. 469 - 475.

100. Lan Ling, Fang Xiang-chen. Разработка катализатора FC-18 для повышения цетанового числа дизельного топлива // Shiyou huagong gaodeng xuexiao xuebao = J. Petochem. Univ. 2002. - T.15, N3. - C. 12- 15.

101. Гидродеароматизация. // Нефтегазовые технологии. 2003. - N2. -С.107.

102. Хавкин В.А., Каминский Э.Ф., Гуляева JT.A. и др. Деароматизация дизельных дистиллятов // Катализ в промышленности. 2002. - N4. -С. 19-28.

103. Ш.Юркина О.В., Краев Ю.Л., де Векки A.B. Гидродеароматизация керосиновых фракций // Нефтепереработка и нефтехимия. 2003. - N1. - С. 24 - 26.

104. Большаков Г.Ф. Сераорганические соединения нефти. Новосибирск : Наука, 1986. - 248 с.

105. Чертков Я.Б., Спиркин В.Г. Сернистые и кислородные соединения нефтяных дистиллятов. М.: Химия, 1971. - 312 с.

106. Химия нефти / Ю.В.Поконова, А.А.Гайле, В.Г.Спиркин и др. JL: Химия, 1984.-360 с.

107. Пайс М.А., Бондаренко М.Ф., Абрамович З.И., Круглов Э.А. Коэффициенты активности сернистых соединений в различных экстраген-тах // Нефтехимия. 1975. - Т. 15, N4. - С. 626 - 629.

108. Козин В.Г., Комлева JI.E., Дияров И.Н. Селективность растворителей при экстракционном выделении сероорганических соединений изсреднедистиллятных нефтяных фракций // Нефтехимия. 1989. -Т.29, N1. - С. 19-24.

109. Munekata Е., Akiba К. Обессеривание путем экстракции перегретой водой // J. Fuel Soc. Jap. 1974. - V.53, N565. - P. 340 - 349.

110. Пайс M.A., Богданов B.C., Бондаренко М.Ф., Портнова Т.В. Извлечение сернисто-ароматических концентратов из дизельных фракций экстракцией фенолом // Нефтехимия. 1980. - Т.20, N4. - С. 607 -611.

111. A room temperature process for removing sulfur from fuels. // Chem. Eng. (USA). - 2002. - V. 109, N10. - P. 17.

112. Красногорская H.H., Габдикеева A.P., Грушевенко А.Э., Хлесткин Р.Н. Экстракция средних нефтяных фракций. М.: Химия, 1989. -72с.

113. Collins J.M., Unzelman G.H. Alternatives available to meet diesel cetane quality challenge // Oil and Gas J. 1983. - V.81, N22. - P. 71 - 78.

114. Путилова З.Д., Биккулов А.З. Сравнение растворителей при экстракции ароматических углеводородов из средних фракций арланской нефти // В сб. Доклады нефтехим. секции. Уфа. - 1971. - Вып.6. -С.72 - 77.

115. Халиков Д.Е., Обухова С.А., Везиров P.P. Оптимизация процесса деароматизации дизельных топлив с использованием метода численного эксперимента // Нефтепереработка и нефтехимия. 2000. - N1. -С. 46 - 48.

116. Соков Ю.Ф. Экстракционная деароматизация керосино-газойлевых фракций // Матер. Второго Междунар. симпозиума «Наука и технология углеводородных дисперсных систем». Уфа, 2 - 5 окт., 2000: Науч. тр. - Т2. - Уфа, 2000. - С. 41 - 42.

117. Мугбиль Х.А., Юсуфзаде A.A., Мовсумзаде М.М. Адсорбционная очистка фракции дизельного топлива йеменской нефти месторождения «Мачев» // Изв. вузов Азербайджана. 2001. - N5. - С. 39 - 41.

118. Журба A.C., Левенец В.П. Влияние различных селективных растворителей на состав соединений, экстрагируемых из дистиллятов реактивных топлив // Нефтепереработка и нефтехимия. 1975. - N1. -С.10-12.

119. Журба A.C., Левенец В.П., Картруш Р.В. и др. Исследование условий деароматизации фракций керосина алкилкарбаматом П Нефтяная и газовая промышленность. 1972. - N4. - С. 40 - 42.

120. Журба A.C., Левенец В.П. Сравнение эффективности ряда растворителей, используемых при деароматизации керосиновых дистиллятов восточно-украинских нефтей // Химия и технология топлив и масел. -1972.-N12.-С. 8- 10.

121. Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов: Справочник / Под ред. В.М.Татевского. М.: Гостехиздат, 1960. -350с.

122. Oreskovic В., Knezevic Е., Protic G., Sateva М. Production of aromatic and nonaromatic solvents and fuels for jet engines from the kerosine fraction of petroleum using extraction with mixed solvents // Nafta (Zagreb). -1974. V.25, N9.-P. 479-485.

123. Mehrotra R., Garg M.O., Chopra S.I., et al. Liquid liquid phase equilibria for dearomatisation of ATF fraction // Fluid Phase Equilibrium. - 1986.- Y.32, N1. -P. 17-25.

124. Khanna M.K., Rawat B.S. Studies on extraction of aromatics from naphta and kerosene and correlation of equilibrium data // Res. and Ind. 1992. -Y.37, N2. - P. 67-72.

125. Lin Wen-Churng. Studies on the Extraction of Aromatics from C9+ Oil // J. Chem. Eng. Jap. -2002. Y.35, N12.-P. 1257- 1262.

126. Ситараман Нараянасами. Исследование деароматизации фракций дизельных топлив селективными растворителями. Автореф. дисс. . канд. хим. наук. Баку : Азерб. ин-т нефти и химии, 1977. - 25 с.

127. Облагораживание дизельного топлива жидкостной экстракцией. // Нефтегазовые технологии. 2002. - N1. - С. 100.

128. Шарипов А.Х., Нигматуллин В.Р., Нигматуллин И.Р., Меджибов-ский А.С. Технология органических соединений серы. — М. : ООО «Издат. Центр «Техинформ» МАИ», 2001. 76 с.

129. Шарипов А.Х. Оксиды органических сульфидов для нефтепереработки и нефтехимии // Химия и технология топлив и масел. 2001. -N1,-С. 43 -49.

130. Шарипов А.Х., Файзрахманов И.С. Некоторые свойства нефтяных сульфоксидов, применяемых в гидрометаллургии // Ж. прикл. химии.- 2002. Т.75, N 8. - С. 1375 - 1380.

131. Файзрахманов И.С., Шарипов А.Х. Получение нефтяных серосодержащих реагентов для гидрометаллургии. Уфа, 2000. - 87 с.

132. Lu Zhifeng. Обессеривание каталитического дизельного топлива с помощью окислительной системы гидроперекись органическая кислота // Shiyou daxue xuebao Zran kexue ban = J. Univ. Petrol. China. Ed. Natur. Sei. - 2001. - V.25, N3. - P. 26 - 29.

133. Otsuki S., Nonaka Т., Qian W., et al. Окислительная десульфуризация газойля. Окисление дибензотиофена с применением трет.-бутилгипохлорита // Sekiyu gakkaishi = J. Jap. Petrol. Inst. 2001. -V.44, N1. - P. 18-24.

134. Yang L., Li D., Li D., Qing Y. Обессеривание дизельного топлива каталитического крекинга, полученного на нефтеперерабатывающей установке N2 // Fushun shiyou xueyuan xuebao = J. Fushun Petrol. Inst. -2002. V.22, N2. - P. 22-24.

135. Шарипов А.Х. Окисление сульфидов пероксидом водорода до суль-фоксидов и сульфонов // Ж. прикл. химии. 2003. -N1. - С. 111 - 116.

136. Окислительный способ обессеривания дизельного топлива. // Мир нефтепродуктов. -2001. N4. - С. 24 - 25.

137. Low-sulfur diesel fuel. // Chem. Eng. (USA). 2002. - V.109, N5. -P.21.

138. S-Zorb technology reduces diesel sulfur. // Oil Gas-Eur. Mag. 2002. -V.28, N1. - P. 42.

139. Сорбционная очистка дизельного топлива от серы. // Нефтегаз. технологии. 2002. - N1. - С. 100.

140. Адсорбционный процесс удаления серы из дизельного топлива. // Мир нефтепродуктов. 2002. -N4. - С. 26 - 29.

141. Fuels desulfurization. // Chem. Eng. (USA). 2002. - V.109, N5. - P. 21.

142. Yang R.T., Takahashi A., Yang F.H. New sorbents for desulfurization of liquid fuels by Ti-complexation // Ind. and Eng. Chem. Res. 2001. - V.40, N26.-P. 6236 - 6239.

143. Whitehurst D.D., Brorson M., Gron K.K., et al. A combined process for improved hydrotreating of diesel fuels / Заявка 1057879 ЕГО, МПК7 С 10 G 67/06; Заявл. 18.05.00, Опубл. 6.12.00.

144. Способ подготовки дизельного топлива к глубокой гидроочистке. // Нефтегаз. технологии. 2002. -N1. - С. 99.

145. Rappas A.S., Nero V.P., De Canio S.J. Process for removing low amounts of organic sulfur from hydrocarbon fuels / Пат. 6406616 США. МПК7 С 10 G 29/22. Заявл. 12.09.01, Опубл. 18.06.02.

146. Yen Teh Fu, Mei Hai, Lu Steve Hung-Mou. Oxidative desulfurization of fossil fuels with ultrasound / Пат. 6402939 США. МПК7 CIO G 27/04. Заявл. 28.09.00, Опубл. 11.06.02.

147. Collins B.C., Savaiano N.J., Mestetsky P.A. Method of removing sulfur compounds from hydrocarbon streams / Пат. 5980733 США. МПК6 С 10 G 29/20. Заявл. 13.08.98, Опубл. 9.11.99.

148. Федорова Е.В., Анисимов А.В. Окисление сероорганических соединений в присутствии пероксокомплексов ванадия (Обзор) // Нефтехимия. 2003. - Т.43, N4. - С. 243 -251.

149. Обессеривание дизельного топлива. // Нефтегазовые технологии. -2003. -N2. С. 94.

150. Федорова Е.В., Жирков Н.П., Тараканова А.В. и др. Окислительное обессеривание дизельного топлива пероксидом водорода в присутствии ванадиевых пероксокомплексов // Нефтехимия. 2002. - Т.42, N4.-С. 282 - 286.

151. BP fuhrst neues Entschwefelungsverfahren ein. // Erdol-Erdgas-Kohle. -2001. -Bd.l 17, N2. S. 56.

152. Briot P., Didillon В., Forestiere A., et al. Procede de desulfuraron d'un effluent de craquage / Заявка 2810333 Франция, МПК7 С 10 G 69/12; Заявл. 15.06.2000, Опубл. 21.12.2001.

153. Briot P., Didillon В., Forestiere A., et al. Procede de desulfuration d'un effluent de craquage / Заявка 2810334 Франция, МПК7 С 10 G 69/12; Заявл. 19.06.2000, Опубл. 21.12.2001.

154. Мин P.C., Савинова И.А., Бауэр JT.H. и др. Новые методы выделения сероорганических соединений нефти // Матер. 3 Междунар. конф. по химии нефти. Томск, 2-5 декабря 1997. Т.1. Томск, 1997. - С. 25 -26.

155. Касьянов A.A., Сухоруков A.M., Прокопюк С.Г., Николайчук В.А. Опыт эксплуатации установки каталитического крекинга Г-43-107 M/1 II Нефтепереработка и нефтехимия. 1998. - N 4. - С. 11-13.

156. Везиров P.P., Обухова С.А., Урманчеев С.Ф. и др. Опыт и перспективы снижения образования фенолов в процессе каталитического крекинга на установке Г-43-107 М/1 П Нефтепереработка и нефтехимия. 1998. - N4. - С. 17-21.

157. Калечиц И.В., Неудачина В.И. Химия процессов гидрокрекинга. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1970. 66 с.

158. Ахметов А.Ф. Варианты глубокой переработки нефти // Научн,-техн. конф. «Нефть и газ на старте XXI века», Уфа, 22 ноября, 2001 : Сб. докл. -М.: Химия, 2001. С. 210 - 214.

159. Омаралиев Т.О. Каталитический крекинг газойлевых фракций неф-тей Западного Казахстана. Алма-Ата : Наука, 1988. - 176 с.

160. Войцеховский Б.В., Корма А. Каталитический крекинг : Катализаторы, химия, кинетика. -М.: Химия, 1990. 152 с.

161. Костромина Т.С., Радченко Е.Д., Гусейнов A.M., Алиев P.P. Катализаторы крекинга остаточного нефтяного сырья. М.: ЦНИИТЭнефте-хим, 1991.-48 с.

162. Джилберт Дж.Б., Уокер Дж. Производство смазочных масел методом гидрокрекинга //Сб. Гидрокрекинг остатков и дистиллятов, включая гидрообессеривание остатков и нефтей. М.: Внешторгиз-дат, 1971.-С. 81-118.

163. Гильбрит Р.Б., Ван Дризен Р.П. Гидрокрекинг остаточного нефтяного сырья II Сб. Гидрокрекинг остатков и дистиллятов, включая гидрообессеривание остатков и нефтей. М.: Внешторгиздат, 1971. - С.31 -80.

164. Hydrocracking. // Hydrocarbon Processing. 1998. -V.77, N11. - P. 82.

165. Стратиев Д., Бъчварова Ж., Желязкова М. Влияние свойств сырья типа вакуумного газойля на распределение продуктов каталитического крекинга в кипящем слое // Нефт и хим. 1997. - Т.ЗО, N4. - С. 3 -6.

166. Orlowski М. Studies on the use of extraction in raw material preparation for catalytic cracking of petroleum // Przem. Chem. 1981. - V.60, N9. -10.-P. 462 - 465.

167. Липкин Г.И. Комбинированный процесс замедленного коксования -селективного деазотирования каталитического крекинга в псевдоожиженном слое (CSCC) // Мир нефтепродуктов. 2001. -- N4. - С. 26.

168. Большаков Г.Ф. Азоторганические соединения нефти. Новосибирск : Наука. Сиб. отд-ние, 1988. - 212 с.

169. Николаева Т.Л., Гулая Е.В., Серебренникова О.В. и др. Состав углеводородов, металлопорфиринов и серосодержащих соединений в нефтях из среднеюрских отложений Западной Сибири // Нефтехимия. -2001. -Т.41, N2. С. 103 - 108.

170. Ни Hao-quan, Reimert R. Извлечение тяжелых металлов, содержащихся в нефтяном остатке, экстракцией органических соединений толуолом // Dalian ligong daxue xuebao = J. Dalian Univ. Technol. 2001. -T.41,N1.- C. 34-37.

171. Greaney M.A., Polini P.J. Method for demetallating petroleum streams / Пат. 6007705 США, МПК6 С 10 G 17/00. Заявл. 18.12.98, Опубл. 28.12.99.

172. Lou S., Zhang H., Sha О., et al. Удаление металлических примесей из нефтяных остатков // Shiyou huagong = Petrochem. Technol. 2002. -T.31.-N5.-C. 357 - 360.

173. Варэйарэдж P., Савидж Д.У., Уэльс У.Э. Удаление нафтеновых кислот из нефтяного сырья и дистиллятов / Заявка 2000124672/04 Россия, МПК7 С 10 G 29/20. Заявл. 9.03.99, Опубл. 10.08.02.

174. Shiraishi Y., Hirai Т., Komasawa I. A Nevel Demetalation Process for Vanadyl and Nickeleporphyrins from Petroleum Residue by Photochemical Reaction and Liquid - Liquid Extraction // Ind. Eng. Chem. Res. -2000. -V.39, N5.-P. 1345 - 1355.

175. Komasawa I. A new methodology towards demetalation of petroleum residue based on a combination of UV irradiation and liquid liquid extraction // Annu. Rept. Osaka Univ. - 2001. - N2. - P. 25 - 27.

176. Виноградова Н.Я., Гимбутас А., Осипов Л.Н. и др. Получение малосернистого сырья каталитического крекинга // Химия и технология топлив и масел. 1998. - N5. - С. 31 - 33.

177. Чаговец А.Н., Здобнов В.Н., Мороз В.М., Соловьев A.A. Опыт освоения двухстадийного легкого гидрокрекинга вакуумного дистиллята в промышленных условиях // Нефтепереработка и нефтехимия. -1999. -N11. С. 28 - 34.

178. Алиев P.P., Курганов В.М., Алиев P.P., Хавкин В.А. Легкий гидрокрекинг вакуумного дистиллята // Химия и технология топлив и масел. 1999.-N2. - С. 21 - 23.

179. Intevep S.A., Pereira P., Romero Т., et al. Combined steam conversion process for treating vacuum gas oil / Пат. 6030522 США, МПК7 С 07 G 13/02. Заявл. 2.03.99. Опубл. 29.02.00.

180. Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. М.: Химия, 1978. - 320 с.

181. Школьников В.М., Колесник И.О. Совершенствование процессов селективной очистки и деасфальтизации масляного сырья на основе применения новых растворителей. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986. -46с.

182. Колесник И.О., Ваванов В.В., Школьников В.М. Производство базовых масел улучшенного качества основ перспективного ассортимента моторных масел - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1989. - 56 с.

183. Марушкина В.А., Биккулов А.З., Горелов Ю.С., Любопытова Н.С. Очистка масляных фракций, выделенных из смеси сернистых нефтей,

184. N-метилпирролидоном // Химия и технология топлив и масел. 1973. -N10.-С. 17-20.

185. Krishna R., Singh Н., Kishore К., et al. Comparative studies with n-methyl-2-pyrrolidone and furfural as solvents for extraction of lube distillates // Revue de l'lnstitut Francais du Petrole. -1987. V.42, N6. - P.827 - 836.

186. Современное состояние и перспективы развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности США / Т.Н.Бирюкова,

187. B.В.Винц, С.В.Гагаринский и др. -М.: ЦНИИНефтехим, 1987. 124с.

188. Wood D.E. Restructering the Estern Canadian basic petrochemical industry // Hydrocarbon Processing. 1986. - V.65, N9. - P. 103.

189. Singh H., Chaudhary G.S., Kishore K., Kaushik R.S. Refining of propane deasphalted stock with N-methylpyrrolidone and phenol // Indian J. of Technology. 1990. - V.28, N5. - P. 177 - 182.

190. Очистка масел. //Нефтегазовые технологии. -2003. -N3.-C. 102.

191. Агасиев Р.А., Азаров И.А., Колесник И.О. и др. Пуск первой в отрасли установки селективной очистки масляного сырья N -метилпирролидоном // Нефтепереработка и нефтехимия. 1991. -N1. -С. 7-9.

192. Каракуц В.Н., Махов А.Ф., Кушнир И.Л. и др. Промышленный опыт перевода установки селективной очистки масел 37/1 на N-метилпирролидон // Нефтепереработка и нефтехимия. 1991. - N1.1. C.9- 11.

193. Иванов А.В., Лазарев Н.П., Яушев Р.Г. N-Метилпирролидон вместо фенола при очистке масляного сырья // Химия и технология топлив и масел. 2000. -- N5. - С. 44 - 45.

194. Школьников В.М., Колесник И.О., Октябрьский Ф.В. и др. Очистка масел N-метилпирролидоном // Нефтепереработка и нефтехимия. -1989.-N12.-С. И 14.

195. Вишневский A.B., Коноплев В.П., Кравченко Ж.А. и др. Коррозионная агрессивность N-метилпирролидона при селективной очистке масел // Химия и технология топлив и масел. 1992. - N1. - С. 12 - 13.

196. Каракуц В.Н., Махов А.Ф., Сайфуллин Н.Р. и др. Замена фенола N-метилпирролидоном на установке селективной очистки масляного сырья // Химия и технология топлив и масел. 1995. - N6. - С. 7 -13.

197. Трофимова Г.А., Левин А.Я., Конакова С.А. и др. Применение дис-тиллятных компонентов узкого фракционного состава для получения моторных масел различных групп // Нефтепереработка и нефтехимия. 1999. --N5. -С. 29 - 33.

198. Отманин Г., Гюльмисарян Т.Г. Исследование экстрактов селективной очистки масляных фракций // Наука и технология углеводородов. -2000.-N2.-С. 13-20.

199. Подлесная Л.А., Шелихов В.В., Желободько В.Ф. и др. Промышленное получение нафтеновых масел из экстрактов фенольной очистки // Пластификаторы и воски. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978. - С. 31 -35.

200. Осинцев A.A. Моделирование и совершенствование технологии экстракционной очистки нефтяных масляных фракций. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Уфа: Уфимский гос. нефтяной техн. ун-т, 2000.-24 с.

201. Колесник И.О. Производство нефтяных базовых масел // Мир нефтепродуктов. 2001. -N2. - С. 48 - 49.

202. Чистяков В.Н., Гайле A.A., Колесов В.В. Получение трансформаторного масла из соляровой фракции ярегской нефти // Журнал прикладной химии. 1997. - Т.70, N5. - С. 848 - 851.

203. Чистяков В.Н., Гайле A.A., Колесов В.В. Получение базовых смазочных масел из вакуумных дистиллятов ярегской нефти // Журнал прикладной химии. 1997. - Т.70, N5. - С. 852 - 855.

204. Журба A.C., Бурлака Г.Г. Халявка Н.П. Современные тенденции развития производства и потребления смазочных масел с присадками за рубежом. М. : ЦНИИТЭнефтехим, 1990. - 85 с.

205. Гидроочистка смазочных масел. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1984. - N9. - С. 71 - 72.

206. Экстракционная очистка масел процесс МП рифайнинг. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. - 1988. - N9. - С. 107 - 108.

207. Гусарова М.С. Производство смазочных масел за рубежом. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1981. - 40 с.

208. Резников В.Д., Кондратьев В.М. Новое в области всесезонных моторных масел // Химия и технология топлив и масел. 1987. - N8. -С. 35 - 39.

209. Vesely V., Ваха J. Oxidation of lubricating oils. // Freiberger Forschungshefte. -1966. T. A, N 380. - S. 192 - 202.

210. Asseff P.A. Some performance characteristics of hydrorefmed lubricating oils. //Chem. Age India.-1971.-V.22,N1.-P. 168 178.

211. Стекольщиков М.Н. Углеводородные растворители. Свойства, производство, применение : Справочник. -М.: Химия, 1986. 120 с.

212. Производство нефтехимической продукции в России в 2001г. // Нефть России. 2002.-N2.-С. 71.

213. Osakabe Т., Aoki N., Hayashi К. Detergent compositions showing excellent inflammability and reduced toxicity / Пат. 97 59677 Япония. CI. С 11 D 3/43. Заявл. 24.08.95, Опубл. 4.03.97.

214. Weber R., Wegner J., Schoettmer В., et al. Paint brush cleaners / Пат. 4036553 Германия. CI. С 11 D 1/62. Заявл. 16.11.90, Опубл. 21.05.92.

215. Figdore P.E., Stewart P. Cleaning composition / Пат. 95 14755 WO. CI. С 11 D 3/18. Заявл. 24.11.93, Опубл. 1.01.95.

216. Baumann H.P. Compositions useful as vehicles for dyeing or printing with disperse dyes / Пат. 2479246 Франция. CI С 09 В 67/40. Заявл. 27.03.80, Опубл. 2.10.81.

217. Davis M.L. Solventless coating composition, method of applying said composition and coated article / Пат. 80 02291 WO. CI. С 08 L 91/00. Заявл. 20.04.79, Опубл. 30.10.80.

218. Holfort H., Stevens G., Schindler H. Preparation of polyesters and polyester polyimides soluble in nonphenolic solvents / Пат. 4133161 Германия. CI. С 08 G 63/20. Заявл. 7.10.91, Опубл. 8.04.93.

219. Takemura I., Ogura H., Igarashi R. Wood preservatives / Пат. 61 64403 Япония. CI. В 27 К 3/34. Заявл. 6.09.84, Опубл. 2.04.86.

220. Szporek-Dybkowska W., Kwiatkowski A., Manczyk K., et al. Thermosetting epoxy resin-phenolic resin-based varnishes for cans for meat / Пат. 161655 Польша. CI. С 09 D 163/00. Заявл. 19.09.89, Опубл. 30.07.93.

221. Алиев B.C., Алиев С.М., Ахмед-заде З.А. и др. Способ получения углеводородного модификатора для поливинилхлорида / А.с. 630827 СССР. МКИ С 08 К 5/03, С 07 С 2/66. Заявл. 17.06.75, Опубл. в Б.И., 1985, N30.

222. Солодова H.JL, Фахрутдинов Р.З., Кулезнева О.Б., Кемалов А.Ф. Использование отходов нефтехимических производств для синтеза пластификаторов резиновых смесей // Нефтепереработка и нефтехимия. -1985. -N7. С. 42.

223. Roechling Н., Stabilization of water disposible neophaine, azaneophane and silaneophane pesticide powders by alkylnaphthalenes and other high-boiling solvents / Пат. 3828339 Германия. CI A 01 N 55/00. Заявл. 20.08.88, Опубл. 1.03.90.

224. Mueller J. Formulation of pyrethroids / Пат. 4220161 Германия. CI. A 01 N25/02. Заявл. 19.01.92, Опубл. 23.12.93.

225. Dohara К., Sembo S. Insecticidal aerosol sprays containing pyrethrins / Пат. 2224654 Великобритания. CI. A 01 N 25/02. Заявл. 11.11.88, Опубл. 16.05.90.

226. Brown A.E.P., Wain A.G. Separation of zirconium from hafnium in nitric acid solutions by solvent extraction using dibutyl butylphosphonate // Hy-drometallurgy. 1978. - V.3, N3. - P. 275-282.

227. Химический энциклопедический словарь / Гл. ред. И.Л.Кнунянц. -М.: Сов. энциклопедия, 1983. 792 с.

228. Бедрик Б.Г., Чулков П.В., Калашников С.И. Растворители и составы для очистки машин и механизмов. М. : Химия, 1989. - 176 с.

229. Рожнова Е.Е., Васько И.П. Применение реагента ААР-1 для флотации углей // Уголь Украины. 1981. ~ N1. - С. 40 - 41.

230. Иванова Г.В., Басарыгин В.И., Мин Р.С. и др. Реагент-собиратель для флотации угля / Заявка 98115061/03 Россия, МПК7 В 03 Д 1/012. Заявл. 3.08.98, Опубл. 10.05.00.

231. Мин Р.С., Бессараб Н.А., Басарыгин В.И., Иванов Г.В. Флотационная активность нефтяных реагентов для обогащения угольных шла-мов II Химия в интересах устойчивого развития. 2001. -- N9. - С. 575 - 580.

232. Мин Р.С., Плеханов М.А., Басарыгин В.И. и др. Собиратель для флотации угля / Заявка 99117297/03 Россия. МПК7 В 03 Д 1/006. Заявл. 9.08.99, Опубл. 10.07.01.

233. Мастобаев Б.Н., Шаммазов A.M., Мовсумзаде Э.М. Химические средства и технологии в трубопроводном транспорте нефти. М.: Химия, 2002. - 296 с.

234. Баженов В.П., Лесничий В.Ф., Глущенко В.Н. и др. Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений / Пат. 2129583 Россия. МПК6 С 09 К 3/00. Заявл. 8.09.98, Опубл. 27.04.99.

235. Юнусов Р.Ю., Бурмантов А.И. Крачковский В.В. и др. Композиция для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений / Пат. 2173328 Россия. МПК7 С 09 R 3/00. Заявл. 8.12.99, Опубл. 10.09.01.

236. Колесов В.В., Пранович A.A., Тимофеев Ю.Д. и др. Способ выделения ароматических углеводородов из коксового газа / Пат. 2152919 Россия, МПК7 С 07 С 7/11, 15/02, 15/04. Заявл. 9.09.99, Опубл. 20.07.00.

237. Кресс Л.А., Колесникова В.А. Нефтяное масло для улавливания бензольных углеводородов //Кокс и химия. -2000. -N10. С. 22 - 24.

238. Симаев Ю.М., Аскаров А.Н., Фахретдинов Р.Н. и др. Состав для извлечения нефти / A.c. 2041345 Россия. CI 6Е 21 В 43/22. Заявл. Опубл. 9.08.95.

239. Lyakhevich G.D., Sokolovskii А.Е., Suzanskii V., Kovalerchik V.P. Plasticizers for rubber mixtures and boiler fuel / Пат. 3137502 Германия. CI. С 08 J 11/02. Заявл. 21.09.81, Опубл. 28.04.83.

240. Литвинова Т.В., Вольченко Р.Л., Галил-Оглы Ф.А., Толстухина Ф.С. Последние достижения в области создания новых пластификаторов для резиновых смесей. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1976. - 48 с.

241. Литвинова Т.В. Пластификаторы для резинового производства. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1981. 89 с.

242. Литвинова Т.В., Лукашевич И.П., Смидович Е.В. и др. Основные принципы подбора нефтяных мягчителей для резиновых смесей // Пластификаторы и защитные агенты из нефтяного сырья. Тр. МИНХиГП. -Вып.85.-М., 1970.-С. 51-59.

243. Донцов A.A., Канаузова A.A., Литвинова Т.В. Каучук-олигомерные композиции в производстве резиновых изделий. М.: Химия, 1986. -215 с.

244. Змиевский П.К., Зейналов Т.З., Костин Н.И. и др. Герметизирующая мастика / A.c. 857207 СССР. МКИ С 09 КЗ / 10. Заявл. 9.08.78, Опубл. 23.08.81.

245. Ан В.В., Парубенко И.А., Пшеничная H.A., Головко А.К. Способ приготовления пластификатора цементных смесей / A.c. 1 669 888 СССР. С1 С 04 В 24/20. Заявл. 9.01.89, Опубл. 15.08.91.

246. Tamura К., Hosonuma К. Lubricating oil for diesel engines / Европ. пат. 98717 С1. С 10 М 1/00. Заявл. 24.06.82, Опубл. 18.01.84.

247. Технический углерод. // Вестник химической промышленности. -2001.-N1 (17).-С. 48.

248. Сайфуллин Н.Р. Теория и практика переработки нефти на примере конкретных технологий Новоуфимского нефтеперерабатывающего завода. М.: ПАЛЕЯ - Мишин, 2002. - 23 8 с.

249. Рябов В.Г., Нечаев А.Н., Тресков Я.А. и др. Использование экстракта селективной очистки в качестве компонента сырьевой смеси при получении окисленного битума // Нефтепереработка и нефтехимия. -2003. --N3.- С. 18-21.

250. Гюльмисарян А.Т., Туманян Б.П. Исследование технического углерода как предшественника адсорбентов // Наука и технология углеводородов. 1999. -N4. - С. 28 - 32.

251. Сюняев З.И., Мартиросов В.Р., Туманян Б.П. Перегонка нефтяных остатков в присутствии ароматических концентратов. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1982. - N4. - С. 3 - 4.

252. Низьев О.Г., Сафиева Р.З., Низова С.А. и др. Способ получения дис-тиллятных фракций / Пат. 2174531 Россия, МПК7 С 10 G 7/06. Заявл. 17.06.99, Опубл. 10.10.01.

253. Жаворонок В.И., Шувалова Н.К., Татарский А.Е. и др. Способ флотации фосфоритных руд / А.с. 1717 236 СССР. С1. В 03 Д 1/00. Заявл. 19.01.88, Опубл. 7.03.92.

254. Михайлов И.А., Левинсон С.З., Кульбашный Г.Н. и др. Десорбиро-ванные масла сырье для синтеза флотореагентов // Адсорбционная очистка нефтепродуктов движущимся слоем адсорбента. Тр. ВНИИ НП.-М., 1977. -Вып.26. - С. ИЗ -115.

255. Зайченко Л.П., Варшавский О.М., Хадарцев А.Ч., Залищевский Г.Д. Синтез и изучение свойств нефтяных сульфонатов // Сб. научн. тр. ООО «КИНЕФ» за 1998 2000 гг. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001. -С. 243 -258.

256. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости : Ассортимент и применение : Справ, издание. / К.М.Бадыштова, Я.А.Берштадт,

257. Ш.К.Богданов и др.; Под ред. В.М.Школьникова. М.: Химия, 1989. -432 с.

258. Ишкильдин А.С., Ахметов А.Ф., Зинова Н.Ф. и др. Способ получения котельного топлива / А.с. 1675318 СССР. С1. С 10 G 9/14. Заявл. 26.12.88, Опубл. 7.09.91.

259. Basin М.В., Vainora В., Gimbutas A., et al. Cavitation method for processing petroleum refining residues / Пат. 3883 Литва. CI. С 10 G 9/14. Заявл. 22.06.94, Опубл. 25.04.96.

260. Змиевский П.К., Подлесный Н.К., Костин Н.И. и др. Пропиточный состав / А.с. 609 354 СССР. CI. F 16 J 15/22. Заявл. 16.05.75, Опубл. 7.07.93.

261. Mohamed М.М., Abou El Naga H.H., El Meneir M.F. Additives from aromatic extracts // J. Chem. Technol. and Biotechnol. 1995. - V.64, N3. -P. 277 -283.

262. Antosik M., Sandler S.J. Vapor-Liquid Equilibria of Hydrocarbons and tert-Amyl Methyl Ether // J. Chem. And Eng. Data. 1994. - V.39, N3. -P. 584-587.

263. Химическая энциклопедия : В 5 т. : Т.2 / Редкол. : Кнунянц И.Л. (гл. ред.). -М. : Сов. энциклопедия, 1990. 671 с.

264. Химическая энциклопедия : В 5 т.: Т.З / Редкол. : Кнунянц И.Л. (гл. ред.). М. : Большая Российская энциклопедия, 1992. - 639 с.

265. Химическая энциклопедия : В 5 т.: Т.5 / Редкол. : Зефиров Н.С. (гл. ред.). -М. : Большая Российская энциклопедия, 1998. 783 с.

266. Трейбал P. Жидкостная экстракция. M.: Химия, 1966. - 724 с.

267. Альдерс JI. Жидкостная экстракция. М.: Иностр. лит-ра, 1969. -258 с.

268. Процессы и аппараты химической технологии : Лабор. практикум / Под ред. В.М.Лекас и В.Г.Труханова // М.: МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1970.-С. 181-191.

269. Руководство к практическим занятиям в лаборатории процессов и аппаратов химической технологии / Под ред. П.Г.Романкова. Л.: Химия, 1979.

270. Павлова О.П., Гайле A.A., Проскуряков В.А. и др. Исследование процесса экстракции ароматических углеводородов смешанным растворителем диэтиленгликоль диметилмалонат // Рук. деп. в ВИНИ-THN3419 - 75 ot 18.11.75.-30 с.

271. Раевский Ю.А., Прокопец М.М. Физико-химический анализ смешанного растворителя N-МП + ДЭГ // Нефт. и газ. пром-сть (Киев). -1983. -N2. С. 49-51.

272. Огородников В.Д. ЯМР-спектроскопия как метод исследования химического состава нефтей // Инструментальные методы исследования нефти. Новосибирск: Наука, 1987. - С. 49 - 67.

273. Химия нефти. Руководство к лабораторным занятиям : Учеб. пособие для вузов / И.Н.Дияров, И.Ю.Батуева, А.Н.Садыков, Н.Л.Солодова. Л.: Химия, 1990. - 240 с.

274. Залищевский Г.Д. Нефтепереработка и нефтехимия маршрут в XXI век // Междунар. конф. «Современная технология и производство экологически чистых топлив в первом десятилетии XXI века»: Тез. докл. - СПб., 9-12 ноября 1999. - С. 16.

275. Залищевский Г.Д. Бензиновая стратегия КИНЕФ // Междунар. форум «Топливно-энергетический комплекс России»: Тез. докл. СПб., 31 октября - 3 ноября 2000. - С. 8-9.

276. Гайле A.A., Ерженков A.C., Семенов Л.В., Варшавский О.М., Залищевский Г.Д., Сомов В.Е., Марусина Н.Б. Экстракция ароматических углеводородов смешанным экстрагентом триэтиленгликоль сульфо-лан // Ж. прикл. химии. -2001. - Т. 74, N10. - С. 1618-1621.

277. Залигцевский Г.Д. Качество продукции и научно-технический прогресс // Междунар. форум «Топливно-энергетический комплекс России: региональные аспекты»: Сб. материалов. СПб., 8-11 апреля 2003.-С. 122-123.

278. Марусина Н.Б, Гайле A.A., Семенов JI.B. Межмолекулярные взаимодействия в системе триэтиленгликоль сульфолан - ароматические углеводороды // Ж. прикл. химии. - 1996. - Т.69, N7 . - С. 1163 - 1169.

279. Lanery L. The Shell process for extraction by sulfolane // Bull. Assoc. frans, des Techn. du Petrole. 1964. - N164. - P. 165 - 185.

280. ЗП.Баннов П.Г. Процессы переработки нефти. Часть I. M.: 1ЩИИТЭ-нефтехим, 2000.-224 с.

281. Benoit R.L, Choux G. Reactions in sulfolane. III. Water sulfolane interactions // Canad. J. Chem. - 1968. - V.46. -N20. - P. 3215 - 3219.

282. Щербина А.Э. Селективность разделения углеводородов бинарными растворителями: Автореф. докт. дис. Минск : Белорусский технологический ин-т, 1987. - 50 с.

283. Гайле А.А., Парижева Н.В., Проскуряков В.А. Селективность и растворяющая способность экстрагентов ароматических углеводородов // Ж. прикл. химии.-1974,-Т.47, N1.-C. 191 -194.

284. Сомов В.Е., Гайле А.А., Варшавский О.М. и др. / Способ извлечения ароматических углеводородов из смесей с неароматическими углеводородами : Пат. 2127718 Россия. МКИ б С 07 С 7/10, 15/02. Заявл. 18.12.96, Опубл. 20.03.99.

285. Societa Italiana Resine S.P.A. / Benzene separation from paraffins and naphthenes: Пат. 1510250 Франция CI. C07 с, 19 Jan 1968, Ital. Appl. 31 Dec. 1965.

286. Muja I., Goidea D., Popescu D., et al Metanolul-intermediar in obtinerea de componenti octanici si carburanti sintetici // Rev. Chem. 1983. -V.34, N10. - P.929 - 934.

287. Wu H.S., Pividal K.A., Sandler S.J. Vapor-Liquid Equilibria of Hydrocarbons and Fuel Oxygenates // J. Chem. and Eng. Data. 1991. - V.36, N4.-P. 418-421.

288. Огородников C.K., Лестева T.M., Коган В.Б. Азеотропные смеси : Справочник. Л.: Химия, 1971. - 848 с.

289. Бадьина Н.С., Сабылин И.И., Харисов М.А. и др. Выделение ароматических углеводородов состава Cg высокой степени чистоты из ката-лизатов риформинга методом ректификации // Нефтехимия. 1977. -T.17,N3.-С. 412-417.

290. Зыкова Л.И., Колесов М.Л., Карманова Т.В., Яковлев A.A. Технико-экономическая оценка получения ксилолов по схеме, исключающей стадию экстракции // Повышение эффективности нефтехимической промышленности. М., 1977. - С. 24 - 26.

291. Маслянский Г.Н., Яблочкина М.Н., Харисов М.А. и др. Получение технического ксилола без применения экстракции // Нефтепереработка и нефтехимия. 1986. - N2. - С. 20 - 21.

292. Сулимов А.Д. Получение ароматических углеводородов из нефтяного сырья // Нефть, процессы и продукты ее углубленной переработки : Сб. научн. тр. / ВНИИНП. М.: ЦНИИТЭнефтехим. - 1983. - N44. -Ч. II.-С. 184-218.

293. Hialci Т., Taniquchi A., Tsuji Т., et al. Isobaric Vapor-Liquid Equilibria of Octane + 1-Butanol, + 2-Butanol, and + 2-Methyl-2-propanol at 101.3 kPa // J. Chem. and Eng. Data. 1996. - V.41, N5. - P. 1087 - 1090.

294. Гайле A.A., Семенов Л.В., Залищевский Г.Д., Варшавский О.М. Зависимость селективности по отношению к ароматическим углеводородам от строения экстрагентов // Сб. тр. ООО «КИНЕФ» / Под ред.

295. А.А. Гайле и В.Е. Сомова. СПб. : Изд-во СПбГУ, 2002. - С. 5-34; 164-285.

296. Фролкова А.К., Ханина Е.П., Павленко Т.Г. Преимущества экстрактивной ректификации // V Всес. конф. по теории и практике ректификации. Северодонецк, 19 84.-С.30-32.

297. Lee F.-M. Extractive distillation close boiling - point components // Chem. Eng. (USA).- 1998,- V. 105, N12. -P. 112- 116, 118, 120-121.

298. De Fre R.M., Verhoeye L.A. Phase equilibria in systems composed of an aliphatic and an aromatic hydrocarbon and sulfolane // J. Appl. Chem. Biotechnol. 1976. - V.26, N9. - P. 469 - 487.

299. Пульцин M.H., Гайле A.A., Проскуряков B.A. Зависимость селективности от структуры растворителей и разделяемых углеводородов. IX. Селективность производных циклогексана и циклогексена // Ж. физ. химии. 1973. - Т.47, N3. - С. 751 - 752.

300. Щербина Е.И., Тененбаум А.Э., Бащун Т.В. Криоскопическое исследование смешанных экстрагентов // Сб.: Химия и химическая технология. Минск. - 1976.-N11.-С. 33 -40.

301. Щербина Е.И., Грушова Е.И., Тененбаум A3. Способ выделения ароматических углеводородов из их смеси с неароматическими /A.c. 859344, СССР. МКИ С 07 С 7/10; Заявл., Опубл. 81. (РЖХ, 1982).

302. Lee F.-M., Brown R.E. Separation of olefinic hydrocarbons by extractive distillation / Пат. 5151161 США. Cl. 203/51. Заявл. 17.07.91, Опубл. 29.09.92.

303. Экономика производства ароматических углеводородов / А.Н.Давыдов, В.Л.Клименко, М.Л.Колесов и др. М.: ЦНИИТЭнеф-техим, 1978.-68 с.

304. Gmehling J., Menke J., Schiller M. Activity Coefficients at Infinite Dilution. // Chemistry Data Series. Vol.9. - Pt.3,4. - Frankfurt/Main : DECHEMA, 1994. - 1844 p.

305. Предельные коэффициенты активности углеводородов в полярных растворителях : Справочник / А.А.Гайле, В.А.Проскуряков, Л.В.Семенов и др. Под ред. А.А.Гайле. СПб.: Изд-во СПб ГУ, 2002. -125 с.

306. Абрамович З.И., Бондаренко М.Ф., Круглов Э.А., Пайс М.А. Коэффициенты активности различных углеводородов в триэтиленгликоле и сульфолане. // Нефтехимия. 1974. - Т. 14, N6. - С. 899 - 904.

307. Alessi P., Kikic I., Tlustos G. Activity coefficients // Chim. e ind. 1971. - V.53, N10. -P. 925 - 928.

308. Falovic J., Meles S. Ethanol producers gain opportunities // Hydrocarbon Processing. 2000. - V.79, N7. - P. 25, 27.

309. Сомов В.Е., Залищевский Г.Д., Гайле А.А., Семенов Л.В., Варшавский О.М., Кайфаджян Е.А. Способ экстракции ароматических углеводородов из керосиновой фракции. Патент РФ N2150450, МКИ 7 С 07 С 7/10, 15/02. -Заявл. 15.02.99; Опубл. 10.06.00, Бюл.Шб.

310. Rawat В.S., Barinoi A.B., Sidorchuk I.I. Extraction of aromaties from kerosine with epichlorohydrin // Res. and Ind. 1978. - V.23, N1. -P. 15-17.

311. Dettloff R., Bednarski A., Wroblewska В., et al. Sposob odaromatyzow-ania ciezizkiej benzyny i nafty / Пат. 153738 Польша. МКИ5 С 10 G 21/16. Заявл. 06.05.88, Опубл. 31.10.91.

312. Рахимов М.Г., Сушко Л.Г., Паршин И.В. и др. Промышленное производство алифатического и ароматического растворителей для лакокрасочной промышленности // Нефтепереработка и нефтехимия. -1987. -N7. С. 21 - 23.

313. Шарафутдинова Л.Г., Исянов ПЛ., Павлова A.A. и др. Производство и применение углеводородных растворителей за рубежом // Производство углеводородных растворителей. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979.-N3.-С. 110-124.

314. Химический состав нефтей Западной Сибири / О.А.Бейко, А.К.Головко, Л.В.Горбунова и др. Новосибирск : Наука, Сиб. отд-ние, 1988.-288 с.

315. Сомов В.Е./Залищевский Г.Д., Гайле A.A., Семенов JI.B., Варшавский О.М., Колдобская Л.Л. Способ получения экологически чистого дизельного топлива. Патент РФ N2148070, МКИ 7 С 10 G 21/14, 21/20. Заявл. 15.02.99; Опубл. 27.04.00, Бюл. N12.

316. Гайле A.A., Флисюк О.М., Семенов Л.В., Залищевский Г.Д., Варшавский О.М., Хадарцев А.Ч., Круковский О.Н., Марченко Г.Н., Кайфаджян Е.А. Экстракционная очистка дизельной фракции с использованием роторно-дискового экстрактора // Сб. тр. ООО «КИНЕФ» /

317. Под ред. A.A. Гайле и В.Е.Сомова. СПб. : Изд-во СПбГУ, 2002.- С. 114-127.

318. Гайле A.A., Залищевский Г.Д., Семенов JI.B., Варшавский О.М., Фе-дянин Н.П., Хадарцев АЛ. Экстракция ароматических углеводородов из гидроочищенной дизельной фракции 2-метоксиэтанолом с пента-ном // Ж. прикл. химии. 2004. - Т. 77, № 4. - С. 571 - 575.

319. Чулков П.В., Чулков И.П. Топлива и смазочные материалы. М.: Политехника, 1996. - 304 с.

320. Проскуряков В.А., Гайле A.A., Парижева Н.В. Способ выделения ароматических углеводородов / A.c. 432116, СССР. МКИ С 07 С 7/10; С 07 С 15/00. Заявл. 31.05.72, Опубл. 09.07.75.

321. Rogalski M., Stryjek R. Mutual solubility of binary n-hexadecane and polar compound systems // Bull. Acad. Pol. Sei. Ser. Sei Chim. 1980. -V.28, N2. - P. 139 - 147.

322. Antosik M., Stafiej A., Stryjek R. Mutual solubility of binary trans-decalin +, and n-decane + polar component mixtures // Fluid Phase Equil.- 1990.-V.58, N3.-P. 325 333.

323. Получение чистых ароматических углеводородов с 9 или 10 атомами углерода в молекуле из их смесей с неароматическими углеводородами азеотропной дистилляцией / Пат. 108510 ГДР. Кл. С 07 С. За-явл. 20.02.1976, Опубл. 16.04.1978.

324. Коган В.Б. Азеотропная и экстрактивная ректификация. Л.: Химия, 1971.-432 с.

325. Mukhopadhyay М., Malleshwara R.B.D. Studies on selectivities of solvents for liquid-liquid extraction of C7 C10 aromatics // Indian Chem. Eng.-V.29, N4.-P. 52 - 56.

326. Лестева T.M., Логунова Г.И. Изучение равновесий жидкость пар в системе диметилацетамид - вода - хлористый литий // Ж. прикл. химии. - 1979.-Т.52, N9.-С. 1986 - 1988.

327. Mollmann С., Gmehling J. Measurement of Activity Coefficients at Infinite Dilution Using Gas Liquid Chromatography // J. Chem. and Eng. Data. - 1997. - V.42, N1. -P. 35 - 40.

328. Якушкин М.И. Азотсодержащие соединения на основе нефтяного и нефтехимического сырья // Нефтепереработка и нефтехимия. 1979. -N10.-C. 40-42.

329. Кайфаджян Е.А., Гайле А.А., Сомов В.Е., Семенов Л.В. Экстракция ароматических углеводородов из депарафинированной фракции 200 -320°С N-метилпирролидоном и 2-метоксиэтанолом с пентаном // Ж. прикл. химии. 1998. -Т.71, N3. - С. 386 - 389.

330. Кайфаджян Е.А., Гайле А,А., Сомов В.Е., Семенов Л.В. Экстракционная очистка жидких н-парафинов от примесей ароматических углеводородов с использованием 2-метоксиэтанола и пентана // Ж. прикл. химии. 1998. -Т.71, N4. - С. 601 - 603.

331. Гайле A.A., Дюрик Н.М., Семенов Л.В. и др. Получение основы трансформаторного масла экстракционной очисткой фракции 300 — 350°С малопарафинистой нефти // Ж. прикл. химии. 2003. - Т.76, N1.-C. 146- 149.

332. Гайле A.A., Дюрик Н.М., Семенов Л.В. и др. Получение гидравлического масла экстракционной очисткой фракции 225 290°С малопарафинистой нефти // Ж. прикл. химии. - 2003. - Т.76, N1. -С. 150 - 153.

333. Новые технологии высокосернистых сланцев / А.И.Блохин, М.И.Зарецкий, Г.П.Стельмах, Т.С.Эйвазов. М.: Светлый СТАН, 2001.- 192 с.

334. Кайфаджян Е.А., Гайле А,А., Сомов В.Е., Семенов Л.В. Экстракция ароматических углеводородов из депарафинированной фракции 200 -320°С ацетоном и ацетонитрилом // Ж. прикл. химии. 1998. - Т.71, N2.-С. 237 - 240.

335. Шабалина Т.Н., Филиппова Г.И., Каляпина Ю.Т. и др. Маловязкие экологически чистые масла и смазочно-охлаждающие жидкости из продуктов гидрокаталитической переработки нефтяного сырья // Химия и технология топлив и масел. 1993. - N7. - С. 5 - 7.

336. Шабалина Т.Н. Разработка технологии производства нефтяных маловязких масел с применением гидрокаталитических процессов. Ав-тореф. докт. дис. -М.: РГУ нефти и газа им.И.М.Губкина, 1999. - 59с.

337. Танкаев Р.У., Мельникова С.А., Мусин К.А. Маркетинговые исследования нефтяного рынка России. Вьш.2, Дизельное топливо. - М.: ИнфоТЭК - КОНСАЛТ, 1996. - 66 с.

338. Гайле А,А., Кайфаджян Е.А., Семенов Л.В. и др. Экстракция ароматических углеводородов из модельных углеводородных систем 2-метоксиэтанолом и его смесями с пентаном // Ж. прикл. химии. -1998. -Т.71, N12. С. 2003 -2008.

339. Под ред. A.A. Гайле и В.Е. Сомова. СПб. : Изд-во СПбГУ, 2002.- С. 137-152.

340. Гайле A.A., Хворов А.П., Залищевекий Г.Д., Варшавский О.М., Семенов Л.В. Влияние экстракционной очистки сырья на результаты процесса каталитического крекинга // Химия и технология топлив и масел.-2005.-N1. С. 19-21.

341. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах / Под ред. С.Н.Хаджиева. М.: Химия, 1982. - 280 с.

342. Ancheyta-Juarez J., Lopez-Isunza F., Aguilar-Rodriguez E. Correlations for Predicting the Effect of Feedstock Properties on Catalytic Cracking Kinetic Parameters // Ind. Eng. Chem. Res. 1998. - V.37, N12. - P. 4637 -4640.

343. Вихман А.Г., Киевский В.Я. Пильч Jl.M. и др. Реконструкция вакуумного блока установки АВТ-6 // Химия и технология топлив и масел.- 1998. -N5. С. 41 -42.

344. Варшавский О.М. Есть главное., есть важное., есть необходимое. //Нефтепереработкаи нефтехимия. -2001. -N3. С. 5 - 12.

345. Борозняк И Т. Производство технического углерода. Процессы подготовки и термического разложения сырья. М.: Химия, 1981. - 228 с.

346. Применение атомно-эмиссионной спектроскопии с индукционной плазмой при исследовании геологических проб и образцов окружающей среды. // ICP Inf. Newslett. 1996. - V.21, N8. - P. 512 - 514.

347. Кореляков JIB. Технический уровень и приоритеты технологии производства моноциклических ароматических углеводородов на предприятиях России, СНГ и ведущих стран мира. М. : ОАО «ЦНИИТЭнефтехим», 1999. - 48 с.

348. Ляпина Н.К., Парфенова М.А., Никитина Т.С. и др. Состав и строение сероорганических соединений дистиллята 410 450°С западно-сургутской нефти // Нефтехимия. - 1980. -Т.20, N5. - С. 747 - 752.

349. Никитина Т.С., Бродский Е.С., Ляпина Н.К., Берг A.A. Структурно-групповой состав дистиллята 450 500°С промышленной западносибирской нефти // Нефтехимия. - 1989. - Т.29, N2. - С. 159 - 164.

350. Никитина Т.С., Ляпина Н.К., Бродский Е.С. и др. Структурно-групповой состав дистиллята 500 540°С и остатка выше 540°С промышленной западносибирской нефти // Нефтехимия. - 1989. - Т.29, N4. - С. 444 - 452.

351. Можайко В.Н., Красий Б.В., Марышев В.Б., Козлова Е.Г. Технология и катализатор удаления бензола из риформатов // 4-й Междунар. форум «ТЭК России: региональные аспекты». 6-9 апреля 2004. - Сб. тр. - СПб., 2004. - С.180-183.

352. Беренц В., Хавранек П.М. Руководство по оценке эффективности инвестиций. -М.: АОЗТ «Интерэксперт», 1995. 527 с.

353. Коссов В.В., Лившиц В.Н., Шахназаров А.Г. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (2 ред.). -М.: Экономика, 2000. 422 с.

354. Митусова Т.Н., Калинина М.В. Дизельные и биодизельные топлива // 4-й Междунар. форум «ТЭК России: региональные аспекты». 6-9 апреля 2004.-Сб. тр.-СПб., 2004.-С. 184-188.

355. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. -М.: Химия, 1978.-280 с.

356. Гайле A.A. Оборудование производств основного органического и нефтехимического синтеза. Процессы и аппараты для разделения углеводородов и нефтехимических продуктов. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1986.- 84 с.

357. ОСТ 26-02-1401-76. Однопоточные клапанные тарелки ВНИИНеф-темаша.

358. ОСТ 26-02-1401-76. Двухпоточные клапанные тарелки ВНИИНеф-темаша.

359. Алиев А.М, Караева З.Ю, Тарджуманова Е.П. Изучение азеотроп-ности диметилацетамида и N-метилпирролидона с углеводородами С8 и водой // Сб. тр. Ин-та нефтехим. процессов АН АзССР. 1982. -N13. С.129- 132.

360. Залищевский Г.Д. КИНЕФ: Инновационная деятельность и научно-технический прогресс // 4-й Междунар. Форум «ТЭК России: региональные аспекты». СПб, 6-9 апреля 2004. - Сб. трудов. - СПб, 2004.-С. 122 - 123.

361. Залищевский Г.Д. КИНЕФ: инновационная деятельность и научно-технический прогресс // Нефтепереработка и нефтехимия. 2004. -N10. - С.3-5.

362. Гайле A.A., Залищевский Г.Д. N-Метилпирролидон: получение, свойства и применение в качестве селективного растворителя. СПб.: Химиздат, 2005. - 620 с.

363. Маркова О. Прогнозы или мечты? Стратегические планы российской добычи и переработки нефтяного сырья внушают серьезные сомнения // Нефть России. 2000. -N8. - С. 14 - 15.

364. Внешняя тогровля России в 2003 г. // БИКИ. 2004. - N21 - 22. -С.2-4.

365. Кузнецов В.Г., Кадыров Д.Б. Об оптимальной глубине переработки нефти в России на период до 2010 г. // Химия и технология топлив и масел. 2003. - №3. - С.7 - 8.1. УТВЕРЖДАЮ1. Генеральный директор

366. Наименование 2004г. 01.01.05.31.08.05.

367. Количество доксилольной фракции, использованной в качестве дополнительного вида сырья блока экстракции установки ЛГ-35-8/300Б, т 22188 25222

368. Фактическая цена бензина А-76, руб/т 9173 9797

369. Общая стоимость доксилольной фракции при ее использовании в качестве компонента А-76, млн.руб. 203,53 247,1

370. При использовании доксилольной фракщш в качестве дополнительного сырья установки ЛГ-35-8/300Б: получено бензола из фракции, т - толуола из фракции, т - рафината из фракции (компонент А-76), т 222 6435 15200 252 7314 17280

371. Фактическая цена бензола, руб./т 15837 16696

372. Фактическая цена толуола, руб/т 13905 13976

373. Фактическая стоимость бензола, полученного из фракции, млн.руб. 3,52 4,21

374. Фактическая стоимость толуола, полученного из фракции, млн.руб. 89,5 102,2

375. Фактическая стоимость рафината, полученного из фракции (компонент А-76), млн.руб. 139,46 169,24

376. Итого фактическая стоимость всей продукции, полученной из фракции, млн.руб. 150,4 243,2

377. Дополнительная стоимость, полученная за счет переработки доксилольной фракции на установке ЛГ-3 5-8/3 00Б, млн.руб. 6657

378. Суммарная выработка ароматических углеводородов на установке ЛГ-3 5-8/3 00Б, т 6657 7566

379. Экономия пара, млн.руб. 5,08 4,03

380. Эффект, млн.руб. +34,03 +32,581. УТВЕРЖДАЮ1. Генеральный директор

381. ПО"Киришинефтеоргсинтез" ^.экономических Ш1ук, профессор^, я В.Е.Сомов1. Акт внедренияпатента РФ № 2177023 "Способ экстракции ароматических углеводородов из катализата риформинга фракции 62-105°С"

382. В результате внедрения общий экономический эффект составил в 2004 году 34,03 млн.руб. и за 8 месяцев 2005 года 32,58 млн.руб.

383. Расчет экономической эффективности прилагается.