Разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий получения лигатур на основе кремния, кальция и ванадия из некондиционного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Карноухов, Владимир Николаевич

  • Карноухов, Владимир Николаевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 1998, Челябинск
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 217
Карноухов, Владимир Николаевич. Разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий получения лигатур на основе кремния, кальция и ванадия из некондиционного сырья: дис. кандидат технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Челябинск. 1998. 217 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Карноухов, Владимир Николаевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Применение ванадия при производстве стали. Ванадийсодержащие ферросплавы, способы их получения

1.2. Применение сил и ко кальция при производстве стали. Способы получения силикокальция

1.3. Лигатура кремний-кальций-ванадий. Назначение. Эффективность использования. Способы производства

1.4 Использование ванадийсодержащих техногенных отходов для производства ванадийсодержащих ферросплавов и лигатур. Оценка перспектив использования ванадиевых конвертерных шлаков для производства сплавов системы Ре-ЭнСа-У

1.4.1 Производство конвертерного ванадиевого шлака

1.4.2 Поведение ванадия в системе конвертерный шлак -восстановитель

1.5. Заключение. Цель и задачи исследования

Глава 2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУЫ СИСТЕМЫ Ре-31-СаЛ/ ИЗ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ШИХТЫ

2.1. Теоретические предпосылки процесса

2.2. Термодинамический анализ силикотермического восстановления кальция и ванадия из многокомпонентной шихты

2.3. Выводы

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

КАЛЬЦИЯ И ВАНАДИЯ ИЗ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ШИХТЫ

3.1. Исследование процессов твердофазного восстановления кальция и ванадия из многокомпонентной шихты

3.1.1. Исследование электрической проводимости многокомпонентной шихты для производства сплава системы Ре-Са-БЬ\/

3.1.2. Фазовый состав "закаленных" шихт для выплавки силикокальция с ванадием

3.1.3. Термографические исследования шихт для получения силикокальция с ванадием

3.1.4. Обсуждение результатов

3.2. Процессы восстановления кальция и ванадия при образовании жидких металла и шлака

3.2.1. Методика расчета шихты процессов совместного восстановления кальция и ванадия из оксидов кремнием

3.2.2. Выплавка лигатуры в лабораторных условиях

3.2.3. Результаты лабораторных плавок. Обсуждение результатов

3.3. Выводы

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ВАНАДИЙ И КАЛЬЦИЙ, НА ОСНОВЕ КРЕМНИЯ И ЖЕЛЕЗА В ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧАХ

4.1. Получение сплавов системы Fe-Ca-Si-V совместным восстановлением элементов из оксидов углеродом

4.2. Получение сплавов системы Fe-Si-Ca-V совместным восстановлением ванадия и кальция кремнием

4.2.1. Вариант с использованием в шихте пентаоксида ванадия

4.2.2. Производство сплава из шихты, содержащей ванадиевый конвертерный шлак

4.3. Получение сплавов системы Fe-Si-Ca-V комбинированным восстановлением с использованием ванадиевого конвертерного шлака

4.4. Обсуждение результатов производства сплавов системы Fe-Si-Ca-V в промышленных печах

4.5. Выводы

ГЛАВА 5. СВОЙСТВА ОПЫТНОЙ ЛИГАТУРЫ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЕЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ

5.1. Свойства лигатуры системы Ре-Са-81-\/

5.2. Термодинамика процессов взаимодействия кальция, и кремния с кислородом в жидком железе (рельсовой стали)

ванадия

5.3. Эффективность использования опытной лигатуры при

производстве рельсовой стали

5.4. Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий получения лигатур на основе кремния, кальция и ванадия из некондиционного сырья»

ВВЕДЕНИЕ

ОАО "ЧЭМК" - Челябинский электрометаллургический комбинат имеет все особенности деятельности, которые свойственны в настоящее время экономике России. Специализируясь на производстве ферросплавов, он обеспечивает металлургов России дефицитными ферросплавами и, в частности, силикокальцием с ванадием. Анализ себестоимости этого дорогого продукта показывает, что доля сырья в его производстве составляет более 50%. Столь высокий уровень затрат объясняется, прежде всего, низким содержанием ванадия в рудах и значительными затратами при их обогащении и получении пентаоксида ванадия. Учитывая это, цель настоящего исследования состоит в разработке и внедрении ресурсосберегающих технологий получения ванадийкальциевых лигатур из некондиционного сырья.

Актуальность такой работы для России определяется необходимостью сохранения и усовершенствования экономически и социально значимого промышленного производства силикокальция с ванадием и ванадиевых ферросплавов на его основе (лигатур) с сокращением расхода дорогостоящего феррованадия, а тоже целесообразностью улучшения технических и экологических показателей производства ванадийсодержащих лигатур.

Актуальность работы для ОАО "ЧЭМК" продиктована тем, что на Урале расположены крупные металлургические предприятия по производству стали, которые не могут обходиться без ванадийсодержащих ферросплавов (лигатур), а также необходимостью применения для производства силикокальция с ванадием низкокачественного сырья -ванадиевого конвертерного шлака.

Обработка жидкого металла ферросплавами (лигатурами) с целью его легирования, модифицирования и раскисления остается одним из основных методов воздействия на качество чугуна и стали, что повышает значение ферросплавов и требует улучшения их свойств и расширения сортамента. Стандартные ферросплавы, являющиеся основным видом продукции ферросплавных заводов, к сожалению, не всегда обеспечивают достижение необходимого комплекса служебных характеристик чугуна и стали. Требуется выпуск эффективных ферросплавов нового поколения. Как правило, эти сплавы

многокомонентные, содержащие наряду с традиционными элементами новые компоненты в наиболее благоприятных сочетаниях. Их физико-химические свойства должны обеспечить необходимое воздействие на

расплав при меньшем расходе по сравнению со стандартными ферросплавами либо давать больший эффект при одинаковом расходе. При этом их производство должно быть обеспечено возможностью использования низкосортного сырья, выбран рациональный способ его переработки, обеспечивающий высокую степень извлечения полезных элементов в сплав, малые энергетические затраты, допустимые санитарно-гигиенические условия.

Процесс получения комплексных сплавов имеет положительные и отрицательные стороны. С одной стороны, расширяется рудная база их производства, так как могут быть использованы бедные, комплексные руды и техногенные отходы, появляется возможность гибкого регулирования технологических параметров процесса, с другой -производство комплексных сплавов затруднено ограниченным количеством данных о физико-химических свойствах многокомпонентных металлических и шлаковых систем, механизме и кинетике восстановления сложных шихт, отсутствием обоснованных методов определения рационального состава комплексных ферросплавов.

При выборе рационального состава ферросплава или лигатуры обычно исходят из их действия на качество и свойства обрабатываемого металла. Поэтому необходимы данные о раскислительной способности лигатур, влиянии входящих в лигатуру элементов на процессы структурообразования обрабатываемого металла, обусловленные различным сродством компонентов к кислороду, физико-механических и других свойств металла.

Данная работа является составной частью комплексного исследования, выполненного на Челябинском электрометаллургическом комбинате совместно с Институтом металлургии УрО АН СССР, УралНИИЧМом, ЧелябНИИМом, ЧГТУ, НТМК, КМК и направленного на разработку составов и технологий производства ванадий-

кальцийсодержащих лигатур восстановительной плавкой. На основе силикотермического процесса восстановления кальция на ОАО "ЧЭМК" разработано и освоено производство кальцийсодержащих лигатур с титаном, хромом, марганцем и цирконием.

В рамках данной работы решается проблема производства восстановительной плавкой кальцийсодержащих сплавов с ванадием, предназначенных для раскисления и микролегирования рельсовой стали. По данным ЦНИИ МПС [1] при замене раскисления рельсовой стали алюминием на раскисление силикокальцием с одновременным введением модификатора - ванадия эксплуатационная стойкость рельсов увеличивается в 1,3 раза.

В связи с дефицитностью и высокой стоимостью феррованадия и технического пентаоксида ванадия, используемых для получения силикокальция с ванадием, в работе рассматриваются результаты исследования по разработке технологии получения силикокалыдия с ванадием с использованием ванадиевого конвертерного шлака. Исследования включают физико-химическое изучение процесса совместного силикотермического восстановления кальция и ванадия кремнием из оксидов, а также комбинированное восстановление углеродом и кремнием, алюминием и кремнием.

Полученный силикокальций с ванадием с использованием ванадиевого конвертерного шлака характеризуется высокой раскислительной способностью, эффективностью в повышении выхода годной продукции при выплавке рельсовой стали и ее эксплуатационных свойств. Исследованием выявлено, что качество силикокальция с ванадием, полученного силикотермическим процессом, выше, чем выплавленного карботермическим процессом.

На основе выполненных исследований разработаны, опробованы и внедрены в промышленное производство ОАО "ЧЭМК" высокоэкономичные технологии получения силикокальция с ванадием, предусматривающие применение в качестве исходного сырья ванадиевого конвертерного шлака.

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Карноухов, Владимир Николаевич

5.4. Выводы

1. При карботермическом восстановительном процессе получается силикокальций с ванадием с высоким содержанием основных элементов -кальция, кремния и ванадия, а также нерегламентированных примесей -титана и хрома.

2. По технологии производства силикокальция с ванадием с комбинированным (кремний + углерод) восстановлением шихты, содержащей ванадиевый конвертерный шлак, получается металл с содержанием ванадия более 3%, кальция - более 8% и низким (менее 1% каждого) - хрома и титана.

3. Фазовый состав сплавов системы Ре-ЭнСа-У включает дисилициды железа, кальция и ванадия и карбид кремния. В металле, полученном карботермическим процессом, присутствует свободный кремний (до 9%), в металле, полученном силикотермическим способом свободный кремний отсутствует.

5. Силикокальций с ванадием, полученный карботермическим процессом, рассыпается при взаимодействии с водой, а металл силикотермического процесса с водой не взаимодействует и не рассыпается.

6. Выполнен термодинамический анализ фазовых равновесий в системе Ре-31-Са-\/-0. Показано, что в равновесии с металлом (рельсовой сталью) находятся твердый раствор (РеО-СаО), оксиды (ЗЮ2, Х/20з, \Ю), двух- и трехкальциевые силикаты и оксидный расплав переменного состава. Установлено, что при раскислении рельсовой стали силикокальцием с ванадием в равновесии с жидким металлом находятся жидкоподвижные силикаты. Ванадий во включениях практически не содержится. Усвоение ванадия жидкой сталью из лигатуры системы Ре-Э1-Са-\/ составляет 100%.

7. Раскисление рельсовой стали силикокальцием с ванадием приводит к изменению характера неметаллических включений. Вместо строчечных включений глинозема, образующихся при раскислении стали алюминием, в опытном металле содержались хрупкие, пластичные и недеформирующиеся силикаты.

8. Микролегирование рельсовой стали ванадием увеличивает показатель прочности и пластичности металла, что обусловлено уменьшением размеров аустенитного зерна (с 7 до 6 балла) и его склонности к росту при нагреве.

9. Использование на Нижне - Тагильском металлургическом комбинате силикокальция с ванадием для конечного раскисления металла на 6,8% увеличивает выход рельсов 1 сорта длиной 25 метров, снижает предел рельсов по вине металла на 3,8% и отбраковку на 4,09%. Экономический эффект в ценах 1991 г. составляет 175910 руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненной работы разработана и внедрена в промышленное производство эффективная, ресурсосберегающая технология получения силикокальция с ванадием с использованием ванадиевого конвертерного шлака, что обеспечивает сталеплавильное производство комплексным ферросплавом (лигатурой) для микролегирования стали ванадием с улучшением качественных показателей. На основании проведенных исследований сделаны следующие выводы:

1. Выполнен термодинамический анализ совместного силикотермического восстановления кальция и ванадия из многокомпонентной шихты. Установлено, что в зависимости от расхода извести и температуры извлечение кальция изменяется в пределах 7,535%, а ванадия - 95-99%. При понижении температуры и увеличении расхода извести в шихту степень восстановления кальция уменьшается. Характер влияния температуры на степень восстановления ванадия определяется расходом извести. При малом расходе извести процесс восстановления ванадия эндотермический, а при большом экзотермический. Степень усвоения кремния из восстановителя металлом уменьшается при увеличении расхода извести и температуры.

2. Выполнены экспериментальные исследования процессов твердофазного восстановления кальция, ванадия и железа кремнием, а также кальция, ванадия, кремния и железа углеродом из многокомпонентной шихты, содержащей либо ванадиевый конвертерный шлак, либо пентаоксид ванадия. Результаты экспериментов свидетельствуют о селективном восстановлении компонентов ванадиевого конвертерного шлака - процесс начинается с восстановления железа из силикатной связки шлака. В шихтах, содержащих пентаоксид ванадия, процесс восстановления начинается с восстановления ванадия, а затем, при высоких температурах, восстанавливается кальций. Увеличение расхода кремния и углерода в шихту приводит к снижению температуры начала восстановления.

3. Экспериментально исследован процесс совместного восстановления ванадия и кальция кремнием из шихты, содержащей пентаоксид ванадия. Установлено, что степень восстановления кальция составляет 6-16% и она уменьшается с ростом избытка извести в шихте. Восстановления ванадия составляет 95-99% и экстремально зависит от избытка извести. Полезное использование кремния 75-85%, содержащегося в шихте. Результаты экспериментальных исследований качественно коррелируют с выводами, полученными термодинамическим анализом протекающих процессов.

4. Результаты термодинамического анализа и экспериментальных исследований процессов восстановления кремнием кальция и ванадия из многокомпонентной шихты использованы для разработки ресурсосберегающей технологии производства Ре-Э'|-Са-\/ в промышленной печи.

5. Технология производства Ре-БнСаЛ/ лигатуры с использованием комбинированного восстановления (кремний + углерод) кальция и ванадия из шихты, содержащей ванадиевый конвертерный шлак, обеспечивает получение металла с содержанием ванадия 4,1-4,7% и кальция не менее 8%. При этом стоимость материалов и электроэнергии для получения в сплаве 1% ванадия снижается на 36,26% по сравнению с технологией, предусматривающей использование феррованадия.

6. Разработана технология, предусматривающая проведение плавки в два периода: восстановление ванадия из ванадиевого конвертерного шлака углеродом и кремнием в первом периоде, а кальция из извести кремнием - во втором.

7. Получаемый комбинированным восстановлением шихты с ванадиевым конвертерным шлаком силикокальций с ванадием по свойствам удовлетворяет требованиям сталеплавильного производства. В нем низкое содержание нерегламентированных примесей, сплав имеет достаточно высокую плотность и температуру плавления соизмеримую с температурой жидкой стали. Он длительно хранится, не взаимодействует с водой и не рассыпается.

8. Использование силикокальция с ванадием при производстве на НТМК рельсовой стали увеличивает выход рельсов 1 сорта на 6,8% за счет уменьшения отбраковки по строчечным оксидным неметаллическим включениям. Теоретически и экспериментально показано, что это обусловлено изменением состава неметаллических включений. Повышаются прочностные характеристики стали при сохранении высокого уровня пластических свойств, что обусловлено микролегирующим действием ванадия, уменьшением склонности аустенитного зерна росту при нагреве. Экономический эффект от использования силикокальция с ванадием на НТМК составил 179910 руб. в год (в ценах 1984 г.).

9. Технология производства силикокальция с ванадием комбинированным восстановлением шихты, содержащей ванадиевый конвертерный шлак, внедрена на АО "ЧЭМК". Экономический эффект использования ресурсосберегающей технологии составляет 18 млрд. руб. в год (в ценах 1997 г.).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Карноухов, Владимир Николаевич, 1998 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Смирнов Л.А. и др. Металлургическая переработка ванадийсодержащих титаномагнетитов. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Шаврин C.B.- Челябинск: "Металлургия", 1990. - 256 с.

2. Голиков И.И. и др. Ванадий в стали. Голиков И.И., Гольдштейн М.И., Мурзин И.И. - М.: "Металлургия", 1968. - 291 с.

3. Ванадийсодержащие легирующие материалы и эффективность их применения / Л.А.Смирнов, В.Г.Цикарев, И.Д.Донец и др. - М.: 1986. (Экспресс-информация / Ин-т "Черметинформация", 15 е.).

4. Производство и использование ванадиевых шлаков / Л.А.Смирнов, Ю.А. Дерябин, A.A. Филиппенков и др. - М.: Металлургия, 1985. - 126 с.

5. Апюмотермия / Лякишев Н.П., Плинер Ю.Л., Игнатенко Г.Ф. и др. - М.: Металлургия, Î978. - 424 с.

6. Топорищев Г.А., Меламуд С.Г., Зайко В.П. и др. Термодинамический анализ силикотермического восстановления ванадия и титана из известковых расплавов // Научные труды / Челябинский электрометаллургический комбинат. - Вып. 4. - М.: Металлургия, 1975. - С. 83 - 90.

7. Бобкова О.С. Силикотермическое восстановление металлов. - М.: Металлургия, 1991. - 174 с.

8. Гасик Л.Н. и др. Структура и качество промышленных ферросплавов и лигатур. Гасик Л.Н., Игнатьев B.C., Гасик М.И. - Киев: Техника, 1975. - 152 с.

9. Чугун. Ферросплавы. Лигатура. Порошки. Отраслевой каталог. - М.: ЦНИИ 4M, 1986.

10. Бобкова О.С. О механизме плавления оксидных материалов и восстановлении металлов из оксидных расплавов. // Сталь. - 1991. - №1. -С. 23-27.

11. Зайко В.П., Байрамов Б.И., Рысс М.А. Производство лигатур, содержащих ванадий, ниобий, титан и редкоземельные металлы // Сталь. -1982. -№ 6. - С. 37-38.

12. Байрамов Б.И., Зайко В.П. Выплавка ванадийсодержащих лигатур // Сталь. - 1981. - № 7. - С. 37-39.

13. Сальников Г.И., Канаев Ю.П., Лукин C.B. Получение силикованадия в промышленной рудовосстановительной печи // Сталь. - 1985. - № 10. -С. 45-47.

14. Ровнушкин В.А., Арзамасцев Е.И., Тютюков С.А.и . др. Особенности технологии выплавки легированных сталей с применением

ванадиевого конвертерного шлака // Производство легированных чугунов и сталей. - Свердловск, 1982. - С. 71-75.

15. Арзамасцев Е.И., Ровнушкин В.А., Тютюков С.А. и др. Применение ванадиевого конвертерного шлака при выплавке малоуглеродистой низколегированной стали в 100-т электропечах // Сталь. - 1985. № 2. - С. 35-37.

16. А. с. 997675 СССР, МКИ С21С5/52. Способ обжига ванадиевого шлака / Ровнушкин В.А., Арзамасцев Е.И., Раковский Ф.С. и др. (СССР). -2280694/21 - 06; Заявлено 24. 10. 80; Опубл. 10.11.83, Бюл. № 16 // Открытия. Изобретения. - 1983. - № 16. - С. 88.

17. А. с. 994567 СССР, МКИ С21С5/52. Шихта для легирования стали / Белокуров С.М.,Вербов В.В..Квасов А.И. и др. (СССР). - 2292375/21 - 06; Заявлено 27. 05. 81; Опубл. 10.04.83, Бюл. № 5 // Открытия. Изобретения.

- 1983. - N5. - С. 36.

18. Лещенко И.П., Зубарев А.Г., Терещенко В.Т. Использование отходов ванадиевого производства для легирования стали // Сталь. - 1985. - № 5. - С. 39-40.

19. Кожевников Г.Н. и др. Электротермия лигатур щелочноземельных металлов с кремнием. Кожевников Г.Н., Зайко В.П., Рысс М.А. - М.: Наука, 1978. - 224 с.

20. Поживанов А.М., Шаповалов А.П., Кукарцев В.М. и др. Совершенствование технолоогии выплавки трубной стали / Сталь. - 1986. -№ 9. - С. 19-21.

21. Новиков В.Н., Куклев В.Г., Объедков А.П. и др. Десульфурация стали при продувке порошком силикокальция / Черная металлургия. Бюл. НТИ. - 1980. - № 6. - С. 40-42.

22. Шульте Ю.А., Волчок И.П., Лунев В.В. и др. Улучшение свойств электростали для отливок / Изв. ВУЗов.Черная металлургия. - 1967. -

23. Ицкович Г.М. Раскисление стали и модифицирование неметаллических включений. - М.: Металлургия, 1981. - 296 с.

24. Левин С.Л., Покивайлов А.Я. Влияние раскисления стали силикокальцием на свойства стали 13ГЛ. / Изв. ВУЗов. Черная металлургия. - 1970. - № 6. - С. 53-54.

25. Автоматные стали с кальцием / Черная металлургия. Бюл. НТИ.

- 1973. - № 14. - С.63-64.

26. Чугун. Ферросплавы. Лигатура. Порошки. Отраслевой каталог.М.: ЦНИИ 4M,1986.

27. Ферросплавы с редко- и щелочноземельными металлами / Рябчиков И.В., Мизин В.Г., Лякишев Н.П., Дубровин A.C. - М.: Металлургия, 1983. - 272 с.

28. Зайко В.П., Рысс М.А., Байрамов Б.И. Производство кальцийсодержащих ферросплавов и лигатур // Сталь. - 1981. - № 7. -С. 41-42.

29. Тришевский И.С., Гордиенко М.С., Казарновский Д.С. и др. Разработка, освоение и промышленное внедрение технологии производства рельсовой стали высокой чистоты // Сталь. - 1984. - № 9. - С. 69-72.

30. А. с. 406939 СССР, МКИ С21С5/52. Лигатура / Дерфель А.Г., Лемпицкий В.В., Казарновский Д.С. и др. (СССР). - 2253467/44 - 07; Заявлено 07. 07. 71; Опубл. 10.11.73, Бюл. № 46 // Открытия. Изобретения.

- 1973. - № 46. - С. 88. 308 с.

31. Ткаченко А.И.,Фомин H.A.,Волков И.Г. и др. Совершенствование технологиии раскисления рельсовой стали // Черная металлургия. - 1985. - № 3. - С. 48-49.

32. Данилин В.В., Зайко В.П. Получение комплексных лигатур // Сб. трудов / ЧЭМК. - № 4. - М.: Металлургия, 1975. - С. 39-42.

33. Исследование и освоение технологии раскисления и модифицирования рельсовой стали комплексными ферросплавами новых композиций. Отчет о НИР / ЧЭМК. - № ГР 620008. - Челябинск, 1978. - 97 с.

34. А. с. 451777 СССР, МКИ С22С35/00. Лигатура / \Рысс М.А., Зайко В.П., Дерфель А.Г., Капельницкий В.Г. (СССР). - 2253467/44 - 07; Заявлено 07. 09. 73; Опубл. 10.06.75, Бюл. № 23 // Открытия. Изобретения.

- 1975. - № 23. - С. 46.

35. А. с. 228001 СССР, МК С21С 7/00. Способ получения комплексного модификатора / Зайко В.П., Рысс М.А. (СССР). 2486749/228- 05; Заявлено 17. 10. 73; Опубл. 10.06.75, Бюл. № 23 // Открытия. Изобретения. - 1975. - № 23. - С. 49.

36. А. с. 982368 СССР, МКИ С21С 7/00. Способ выплавки лигатуры / Дерябин A.A., Цикарев В.Г., Байрамов Б.И. и др.(СССР). - 2184565/23 - 05; Заявлено 05. 06. 79; Опубл. 19.11.81, Бюл. № 43 // Открытия. Изобретения.

- 1981. - № 43. - С. 86.

37. А. с. 1438265 СССР, МК С21С 7/00. Способ получения ферросплава / Байрамов Б.И., Зайко В.П., Бедов И.С. и др.(СССР). 2649865/22 - 07; Заявлено 16. 06. 85; Опубл. 19.10.87, Бюл. № 33 // Открытия. Изобретения. - 1987. - № 33. - С. 56.

38. А. с. 765384 СССР, МК С21С 7/00. Шихта для выплавки ванадий содержащего ферросплава / Байрамов Б.И., Зайко В.П., Рысс М.А. и др.(СССР). - 2765432/21 - 08; Заявлено 26. 11. 78; Опубл. 29.10.80, Бюл. № 35 // Открытия. Изобретения. - 1980. - № 35. - С. 170.

39. Резниченко В.А., Шебалин Л.И. Титаномагнетиты. Месторождения, металлургия, химическая технология. - М.: Наука, 1986. -294 с.

40. Производство и использование ванадиевых шлаков / Л.А.Смирнов, Ю.А. Дерябин, A.A. Филлиппенков и др. - М.: Металлургия, 1985. - 126 с.

41. Петренев В.В., Третьяков М.А., Милютин Н.М. и др. Прогнозирование распределения ванадия по продуктам передела ванадиевого чугуна // Комплексное использование минерального сырья. -1980. - № 2. - С. 40-44.

42. Ванадийсодержащие легирующие материалы и эффективность их применения/ Л.А.Смирнов, В.Г.Цикарев, И.Д.Донец и др. // Экспресс-информация; Институт "Черметинформация" - М., 1986. - 15 с.

43. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Останина Л.В. и др.Особенности распределенич кальция, магния и алюминия между фазами ванадиевого шлака // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. - 1983. - Т. 19. - № 10. - С. 1698-1701.

44. Останина Л.В., Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А. О растворении извести в конвертерном ванадиевом шлаке // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. - 1985. № 12. - С. 129.

45. Смирнов Л.А., Абрамов Б.А., Топычканов Б.И., Куликова Л.П. Исследование минералогического состава и распределения компонентов между фазами в ванадиевых шлаках кислородно-конвертерного передела // Производство стали / Труды УралНИИЧМ. - 1972. - т. 16. - С. 43-55.

46. Исследование кинетики и термодинамики селеативного восстановления элементов из сложного ванадий-титан марганец содержащего шлака. Отчет о НИР / УНЦ АН СССР; № ГР 72032162. -Свердловск, 1972. - 62 с.

47. Фентисов В.Б., Панков Ю.В., Меснянкина С.Л. и др. Последовательность кристаллохимических превращений при восс тановлении ванадиевого шпинелида // Сб. трудов / Челябинский электрометаллургический комбинат. - Вып. 4. - М.: Металлургия, 1975. - 288 с.

48. Воробьев Ю.П., Винокуров В.Г., Волкова П.И. и др. Термодинамика восстановления твердых растворов в системе Fe-V-О // ДАН СССР. - 1968. - № 4. - С. 855-857.

49. Амирова С.А., Тюленева Т.Е., Варский Б.Н. Особенности восстановления шпинельных растворов системы Fe-V-О // Изв. ВУЗов. -Цветная металлургия. - 1966. - № 1. - С. 95-99.

50. Цикарев В.Г. Пирометаллургическое обогащение шлаков ванадием с целоью извлечения его в лигатуры: Дис. канд. техн. наук. -Защищена 09.11.68. - Свердловск, 1968. - 150 с.

51. Цикарев В.Г., Пастухов А.И., Попель С.И. Поведедение ванадия в системе конвертерный шлак-углеродистый восстановитель при о 1100-1500 С // Производство стали / Труды УралНИИЧМ. - т. 16. -Свердловск, 1972. - С. 18-23.

52. Топорищев Г.А., Меламуд С.Г., Зайко В.П. и др. Термодинамический анализ силикотермического восстановления ванадия и титана из ивестковистых расплавов // Сб. трудов / Челябинский электрометаллургический комбинат. - Вып.4. - М.: Металлургия,

1975. - С. 77-82.

53. Кинетика совместного восстановления окислов ванадия и титана при силикотермическом получении ферросиликованадия из Нижнетагильских ванадий содержащих шлаков: Отчет о НИР / Уральский политехнический институт. - № ГР 71064153. - Свердловск, 1972.

- 72 с.

54. Топорищев Г.А., Меламуд С.Г., Ровнушкин В.А. и др. Кинетический анализ силикотермического восстановления ванадия и титана из известковистых расплавов // Сб. трудов / Челябинский электрометаллургический комбинат. - Вып. 4. - М.: Металлургия, 1975. - С. 83 - 89.

55. Арзамасцев Е.И., Ровнушкин В.А., Тютюков С.А. и др. Легирование стали ванадием из ванадиевого конвертерного шлака //Сталь. - 1985. - № 2. - С. 35-37.

56. Останина Л.В., Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А. О растворении извести в конвертерном ванадиевом шлаке // Изв. ВУЗов,Черная металлургия. - 1975. - № 2. - С. 129.

57. Ванадиевые шлаки / Н.А.Ватолин, Ю.А.Дерябин, Л.А.Смирнов и др.

- М.: Наука, 1988. - 108 с.

58. Казенас Е.К., Чижиков М.Д. Давление и состав пара над окислами и химическими элементами.- М.: Наука,1976.- 342 с.

59. Горелкин О.С., Михайлов С.В., Попов Э.А. и др. Термодинамический анализ восстановления пятиокиси ванадия углеродом // Изв. АН СССР. Металлы,- 1976,- № 2.- С. 16-21.

60. Взаимодействие оксидов металлов с углеродом / Елютин В.П., Павлов Ю.А., Поляков В.П. и др.; Под ред. Елютина В.П. - М.: Металлургия,

1976. 360 с.

61. Рысс М.А. Производство ферросплавов.- М.: Металлургия, 1975,336 с.

39. Резниченко В.А., Шебалин Л.И. Титаномагнетиты. Месторождения, металлургия, химическая технология. - М.: Наука, 1986. -294 с.

40. Производство и использование ванадиевых шлаков / Л.А.Смирнов, Ю.А. Дерябин, A.A. Филлиппенков и др. - М.: Металлургия, 1985. - 126 с.

41. Петренев В.В., Третьяков М.А., Милютин Н.М. и др. Прогнозирование распределения ванадия по продуктам передела ванадиевого чугуна // Комплексное использование минерального сырья. -1980. - № 2. - С. 40-44.

42. Ванадийсодержащие легирующие материалы и эффективность их применения/ Л.А.Смирнов, В.Г.Цикарев, И.Д.Донец и др. // Экспресс-информация; Институт "Черметинформация" - М., 1986. - 15 с.

43. Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Останина Л.В. и др.Особенности распределенич кальция, магния и алюминия между фазами ванадиевого шлака // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. - 1983. - Т.19. - № 10. - С. 1698-1701.

44. Останина Л.В., Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А. О растворении извести в конвертерном ванадиевом шлаке // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. - 1985. № 12. - С. 129.

45. Смирнов Л.А., Абрамов Б.А., Топычканов Б.И., Куликова Л.П. Исследование минералогического состава и распределения компонентов между фазами в ванадиевых шлаках кислородно-конвертерного передела // Производство стали / Труды УралНИИЧМ. - 1972. - т. 16. - С. 43-55.

46.Исследование кинетики и термодинамики селеативного восстановления элементов из сложного ванадий-титан марганец содержащего шлака. Отчет о НИР / УНЦ АН СССР; № ГР 72032162. -Свердловск, 1972. - 62 с.

47. Фентисов В.Б., Панков Ю.В., Меснянкина С.Л. и др. Последовательность кристаллохимических превращений при восс тановлении ванадиевого шпинелида // Сб. трудов / Челябинский электрометаллургический комбинат. - Вып. 4. - М.: Металлургия, 1975. - 288 с.

48. Воробьев Ю.П., Винокуров В.Г., Волкова П.И. и др. Термодинамика восстановления твердых растворов в системе Fe-V-О // ДАН СССР. - 1968. - № 4. - С. 855-857.

49. Амирова С.А., Тюленева Т.Е., Варский Б.Н. Особенности восстановления шпинельных растворов системы Fe-V-О // Изв. ВУЗов. -Цветная металлургия. - 1966. - № 1. - С. 95-99.

50. Цикарев В.Г. Пирометаллургическое обогащение шлаков ванадием с целоью извлечения его в лигатуры: Дис. канд. техн. наук. -Защищена 09.11.68. - Свердловск, 1968. - 150 с.

51. Цикарев В.Г., Пастухов А.И., Попель С.И. Поведедение ванадия в системе конвертерный шлак-углеродистый восстановитель при о 1100-1500 С // Производство стали / Труды Урал H И И 4M. - т. 16. -Свердловск, 1972. - С. 18-23.

52. Топорищев Г.А., Меламуд С.Г., Зайко В.П. и др. Термодинамический анализ силикотермического восстановления ванадия и титана из ивестковистых расплавов // Сб. трудов / Челябинский электрометаллургический комбинат. - Вып.4. - М.: Металлургия,

1975. - С. 77-82.

53. Кинетика совместного восстановления окислов ванадия и титана при силикотермическом получении ферросиликованадия из Нижнетагильских ванадий содержащих шлаков: Отчет о НИР / Уральский политехнический институт. - № ГР 71064153. - Свердловск, 1972.

- 72 с.

54. Топорищев Г.А., Меламуд С.Г., Ровнушкин В.А. и др. Кинетический анализ силикотермического восстановления ванадия и титана из известковистых расплавов // Сб. трудов / Челябинский электрометаллургический комбинат. - Вып. 4. - М.: Металлургия, 1975. - С. 83 - 89.

55. Арзамасцев Е.И., Ровнушкин В.А., Тютюков С.А. и др. Легирование стали ванадием из ванадиевого конвертерного шлака //Сталь. - 1985. - № 2. - С. 35-37.

56. Останина Л.В., Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А. О растворении извести в конвертерном ванадиевом шлаке // Изв. ВУЗов,Черная металлургия. - 1975. - № 2. - С. 129.

57. Ванадиевые шлаки / Н.А.Ватолин, Ю.А.Дерябин, Л.А.Смирнов и др.

- М.: Наука, 1988. - 108 с.

58. Казенас Е.К., Чижиков М.Д. Давление и состав пара над окислами и химическими элементами.- М.: Наука, 1976.- 342 с.

59. Горелкин О.С., Михайлов C.B., Попов Э.А. и др. Термодинамический анализ восстановления пятиокиси ванадия углеродом // Изв. АН СССР. Металлы,- 1976,- № 2.- С. 16-21.

60. Взаимодействие оксидов металлов с углеродом / Елютин В.П., Павлов Ю.А., Поляков В.П. и др.; Под ред. Елютина В.П. - М.: Металлургия,

1976. 360 с.

61. Рысс М.А. Производство ферросплавов.- М.: Металлургия, 1975.336 с.

62. Агафонов С.А., Попова Э.А., Лепинских Б.М. Влияние окислительного потенциала газовой фазы на поверхностное натяжение шлаков, содержащих оксиды ванадия и ниобия // Структура и физико-химические свойства металлов и оксидных расплавов: Тематический сборник научных трудов. - Свердловск: Книжное изд-во, 1986. - С. 103-106.

63. Ванадий в черной металлургии / Лякишев Н.П.,Слотвинский-Сидак Н.П., Плинер Ю.Л., Лаппо С.И.- М:, Металлургия, 1983,- 192 с.

64. Сонгина O.A. Редкие металлы. - М.: Металлургия, 1964. - 568 с.

65. Kovacova K.,Kraiik F. // Kovove mater..-1973,- v. 11.- № 2.- P. 93-97.

66. Рожихина И.Д., Толстогузов И.В., Руденко.Т.Е. Растворимость углерода в сплавах системы Fe-Si-V // Изв. ВУЗов, Черная металлургия. -1977. - № 10. - С. 31-35.

67. Дуррер Р., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов.- М.: Металлургия, 1976,- 480 с.

68. Schnurrenberger Е, Gerber P., Juchoff К. J. // Fachber. Huttenprax. Metallwtiterverarb.- 1986. - 24. - № 10.- P. 952-957.

69. Ototaki Tohei, Kataura lasuzi. Constitutional Diagram of Ternary Fe-Ca -Si Alloys //J. Jap. Inst. Metalls.- 1968.- v. 32,- № 5,- P. 158-164.

70. Голев А.К.,Беляев Г.С. Несмешивающиеся в жидком состоянии сплавы в системе кальций-кремний-железо // Изв. АН СССР, ОНТ. Металлургия и топливо. - 1962. - № 3. - С. 114-115.

71. Диаграммы состояния металлических систем./ Под редакцией Агеева Н.В.- М.: ВИНИТИ, 1971. Вып. 1.- С. 179-180.

72. Радякин В.В. Кальций, его соединения и сплавы. - М.: Металлургия, 1967,- 186 с.

73. Кубашевский О., Эванс Э. Термохимия в металлургии. - М.: ИЛ, 1954. - 421 с.

74. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций / Крестовников А.Н., Владимиров Г.П., Гуляницкий Б.С., Фишер А.Я. - М.: Металлургиздат, 1963. - 414 с.

75. Куликов И.С. Десульфурация чугуна. - М.: Металлургиздат, 1962,76. C.H.Mathewsen, E.Spire, C.H.Samans. // Trans. Amer. Soc. Steel

Treating. - 20. - 4. - P. 357. - 1932.

77. Cr.H.Lovell. //Trans. Brit. Ceramic Soc.. - 50. - 8. - P.315. - 1951.

78. Воробьев Ю.П., Винокуров В.Г., Волкова П.И. и др. Термодинамика восстановления твердых растворов в системе Fe-V-O // ДАН СССР.- 1968,- № 4.- С. 855-857.

79. Соболев М.Н. Извлечение ванадия и титана из Уральских титаномагнетитов.- ОНТИ, НКТП.- 1936,- 256 с.

80. Белянкин Д.С., Лапин B.B. Твердые растворы оксидов железа, ванадия и титана в мартеновских шлаках // Изв. АН СССР, ОТН.- № 11.- С. 1864,- 1949.

81. Карасев М.П., Поляков А.Ю„ Самарин A.M. Минералогический состав ванадиевых конвертерных шлаков // Изв. АН СССР, ОТН. - № 12. - С. 1794. - 1952.

82. Михайлов Г.Г., Поволоцкий Д.Я. Термодинамика раскисления стали. - М.: Металлургия. - 1993. - 144 с.

83. Лаптев Д.М. Термодинамика металлургических растворов. -Челябинск: Металлургия. - 1992. - 352 с.

84. Сенин А.В, Пашкеев И.Ю. Расчет состава фаз, образующихся при маталлотермическоом восстановлении оксидных материалов // Физико-химические основы металлургических процессов: Сб. научн. тр. -Челябинск: ЧГТУ, 1992. - С. 74-89.

85. Лякишев Н.П. и др. Ванадий в черной металлургии / Н.П.Лякишев, Н.П.Слотвинский-Сидак, Ю.Л.Плинер, С.И.Лаппо. - М.: Металлургия. - 1983. - 192 с.

86. Бурылев Б.П. Оценка термодинамики взаимодействия ванадия с различными элементами // Физико-химические исследования металлургических процессов. - Свердловск: Изд-во УПИ, 1984. - С. 5157.

87. Вильгельм Е.М., Михайлов Г.Г. О применении термодинамики ионных расплавов // Физико - химические исследования металлургических процессов: Тематический сборник научных трудов. -Свердловск: УПИ, 1978. - Вып.6. - С. 63-69.

88. Sigworth G.K., Elliott I.F. The Thermodynamics of Liguid Dilute Iron Alloys // Metal Science. - 1974. - V.8. - № 9. - P. 298-307.

89. Schurman E., Funders P., Litterscheidt D. / Archiv fur Eisenhutt. - 1975. - Bd. 46. - № 8. - S. 473-476.

90. Куликов И.С. Термодинамика процессов совместного восстановления металлов // Структуры фаз и процессы восстановления элементов в твердых и жидких системах. - М.: Наука, 1978. - С. 40-53.

91. Толстогузов Н.В. Анализ термодинамических условий восстановления металлов в сложных системах // Там же. - С. 59-78.

92. Беренда В.В., Ростовцев С.Т., Мороз Ю.А. и др. // Металлургия и коксохимия. - Киев: Техника, 1965. - Вып. 3.- С. 28-34.

93. Ашин А.К. // Восстановительные процессы в производстве ферросплавов. - М: Наука, 1978. - С. 94-107.

94. Ростовцев С.Т., Камкина Л.В., Анкудинов Р.В. // Структуры фаз и процессы восстановления элементов в твердых и жидких системах. - М.: Наука, 1978. - С. 94-107.

95. Паньков B.A., Кожевников Г.Н., Серебрякова A.B. и др. О совместном восстановлении оксидов кальция и кремния углеродом // УНЦ АН СССР. - Свердловск, 1976. - 15 е.- Деп. в ВИНИТИ 1.12.1976, № 416976.

96. Жучков В.И., Микулинский A.C. Методика определения электрического сопротивления кусковых материалов и шихт // Экспериментальная техника и методы высокотемпературных измерений: Тр. АН СССР, Ин-т металлургии. - М.: Наука,1966. - С. 43-46.

97. Welch М.А. J. // Iron and Steel Inst.. - 1956. - 183. - P.257.

98. Эллиот Д.Ф. и др. Термохимия сталеплавильных процессов / Д.Ф.Эллиот, М.Глейзер, В.Рамакришна. - М.: Металлургия, 1969. - 252 с.

99. Schuhmann R. jr., P.I.Ensio // J. Metals. - Trans..- 1951. - № 3. - P.401/11. № 8. - C. 117-120.

100. Obst K.H., Stradtmann I. // Arch. Eisenhuttenwes..- 1969. -№ 40. - P. 615/17.

101. Mills K.C., Keene B.I. Physicochemical prjperties of molten CaF -based slags // Int. Metalls R.. - 1981. - № 1. - P. 2-69.

102. Свойства элементов. Спр. издание / Под ред. Дрица Е.М. - М.: Металлургия, 1985. - 672 с.

103. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений. Спр. издание / Под ред. Косолаповой Т.Я. - М.: Металлургия, 1986. - 928 с.

104. Изучение возможности повышения содержания кальция в силикотермическом силикокольции при использовании в качестве восстановителя ферросилиция ФС65: Отчет о НИР. / Челябинский электрометаллургический комбинат; № ГР KP 123465 - Челябинск: ЧЭМК, 1981. - 31 с.

105. Выплавка лигатур на базе силикотермического силикокальция в цехе № 5: Технологическая инструкция ТИ-139-Ф-56 96. - Челябинск: ЧЭМК, 1996. - 14 с.

106. Лунев В.В., Аврин В.В., Шульте Ю.А. Модифицирование стали комплексными ферросплавами // Теория и практика получения и применеия комплексных ферросплавов. - Тбилиси, 1974. - С. 156-161.

107. Дубровин A.C. Некотрые особенности выбора комплексных сплавов для рафинирующей обработки металлов // Повышение качества металлопродукции и эффективности производства: Тез. докл. конф. - Челябинск, 1981. - С. 65-66.

108. Власенко В.Е..Фролов В.Ф. О критериях выбора сортамента ферросплавов. // Металлургия марганца: Тез. докл. Всесоюз. совещ. Инта металлургии АН СССР. - М., 1975. - С. 79-81.

109. Казачков И.П. Легирование стали. - Киев: Техника, 1982. - 120 с.

110. Жучков В.И. Основные принципы определения оптимального состава ферросплава // Совершенствование технологии производства марганцевых сплавов. Мат. 111 Республ. науч. техн. совещ. - Тбилиси, 1983. - С. 109-111.

111. Баулин И.С., Великеанов A.B., Смирноова Г.Г. и др. Механизм образования и кинетика развития контактно - усталостных дефектов рельсов //Путь и путевое хозяйство. - 1962. - № 1. - С. 14-16.

112. Михайлов Г.Г., Карноухов В.Н., Чернова Л.А., Рощин В.Е. Термодинамика процессов взаимодействия кальция, ванадия и кремния с кислородом в жидком железе // Высокотемпературные расплавы. - 1997. -№ 1. - С. 27-32.

113. Вильгельм Е.М., Михайлов Г.Г. К термодинамика окисных расплавов: Материалы Всесоюзного семинара в области теории и эксперимента бинарных и многокомпонентных систем. - Краснодар, 1976. -С. 84-87.

114. Buzek Z. Zakladny thermodynamicke udaje metallurgickjch reakeiah // Hutnik actualitj. - 1970. - v.20. - № 1 -2. - S. 3-111.

115. Янке Д., Фишер B.A. Параметры взаимодействия примесных и легирующих элементов в стали // Черные металлы. - 1975. - № 9. - С. 3033.

116. Дерябин Ю.Ф., Сырейщикова В.И., Колосова Э.Л. и др. Снижение загрязненности рельсов строчечными оксидными включениями при раскислении стали FeSiCaVAl сплавами // Металлург. - 1980. - № 12. - С. 20-23.

117. Грдина Ю.В., Грдина О.В. Исследования структуры рельсовой стали, модифицированной ванадием // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1963. - № 12. - С. 152.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.