Разработка инновационной технологии переработки жидких сталеплавильных шлаков на основе исследования процессов ускоренного затвердевания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Шакуров, Амир Галиевич

  • Шакуров, Амир Галиевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2014, МоскваМосква
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 181
Шакуров, Амир Галиевич. Разработка инновационной технологии переработки жидких сталеплавильных шлаков на основе исследования процессов ускоренного затвердевания: дис. кандидат технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Москва. 2014. 181 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шакуров, Амир Галиевич

Оглавление

едение

ава 1. Анализ современного состояния и тенденции развита гий и оборудования переработки сталеплавильных шлаков

1 Основные тенденции отечественного и мирового опыта переработк

2 Физико-химические свойства сталеплавильных шлаков

3 Технологии переработки сталеплавильных шлаков

4 Анализ технологий извлечения металла из шлаковых расплаво авильного производства

5 Экологическая оценка традиционных технологий переработк авильных шлаков

2.7 Разработка алгоритма управления технологическим процессом

2.8 Выводы по результатам исследований

Глава 3. Разработка технологии и оборудования для переработки жидких сталеплавильных шлаков в товарную продукцию

3.1 Основные требования к технологии и оборудованию для переработки ЖСШ в товарную продукцию

3.2 Физическое и компьютерное моделирование процессов переработки шлаковых расплавов

3.3. Разработка и пооперационное описание регламента технологии и рабочих режимов агрегата

3.4. Расчет технических параметров по обеспечению технологического процесса в условиях ОАО «ОМК-Сталь»

3.5 Разработка технологического задания на проектирование установки

для переработки шлаковых расплавов

Глава 4. Опытно-промышленное опробование технологии и оборудования переработки шлаковых расплавов

4.1 Разработка программы и методики испытаний

4.2 Опытно-промышленное опробование технологии переработки ЖСШ в условиях ЭСПЦ ОАО «ОМК-Сталь»

4.3 Технико-экономические обоснование внедрения технологии переработки ЖСШ в установках БК секционного типа

4.4 Разработка рабочего проекта промышленного комплекса переработки жидких ковшовых шлаков ЭСПЦ в условиях ОАО «ОМК-Сталь»

Заключение

Список использованной литературы

Приложение 1. Патенты

Приложение 2. Протокол НТС

Приложение 3. Акты

Приложение 4. Технологический регламент

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка инновационной технологии переработки жидких сталеплавильных шлаков на основе исследования процессов ускоренного затвердевания»

Введение

Актуальность. За длительную историю развития черной металлургии путь решения проблемы переработки шлака условно можно разделить на определенные этапы. Так, известно, что изначально шлак в качестве пригодного сырья для промышленности не рассматривали и знали о нем крайне мало. В дальнейшем сравнительно полно были изучены состав, структура и свойства шлаков. К этому времени относится первый опыт использования шлаков в качестве щебня, вяжущей добавки для производства кирпича и других строительных материалов, - пришло понимание, что шлак, как и металл, следует квалифицированно убирать и подготавливать для получения из него ценных материалов [1]. Академик И.П. Бардин писал: "Совсем немного труда потребуется, чтобы превратить металлургические ишаки в ценные строительные материалы. Шлаки - это не отходы... Это сотни миллионов рублей, это тысячи новых домов, это база дальнейшего строительства" [2].

Проблеме утилизации техногенных отходов металлургического производства во всем мире уделяется большое внимание. В настоящее время в России в шлаковых отвалах по разным независимым оценкам накоплено более 300 млн.т. шлаков сталеплавильного производства. Без учета колоссального

экологического ущерба это эквивалентно выводу из хозяйственного обращения

»

2,5 тыс. га. занимаемых отвалами площадей, а по остаточному содержанию оксидов черных и цветных металлов безвозвратной утрате около 40-50 млн. т. металла и других полезных компонентов.

Используемые в металлургической практики способы удаления и утилизации сталеплавильных шлаков представляют собой сложный, многостадийный и дорогостоящий цикл технологических операций. Кратность сталеплавильного шлака составляет в среднем от 150 до 200 кг/т стали, следовательно, при существующих объемах производства стали в РФ образуется в среднем 13,5 млн.т. в год шлаков текущего сталеплавильного производства (рисунок 1). Содержание в сталеплавильных шлаках металлического железа 8-12% и его оксидов от 20 до 40% делает его ценным сырьевым материалом для металлургии при переработке с максимальным извлечением ценных компонентов.

Технологические процессы переработки сталеплавильных шлаков подразделяют на традиционную переработку твердых отвальных и припечную (мокрую, сухую, механическую) грануляцию жидких шлаков [3, 4, 5, 6].

Качество товарного продукта, получаемого из переработанных сталеплавильных шлаков по традиционной технологии, находится на низком уровне и не позволяет расширять рынок сбыта, в связи с чем, коэффициент использования шлаков в РФ составляет не более 60%. Вместе с тем, многолетний опыт передовых зарубежных стран и известные отечественные исследования, свидетельствуют о технологической возможности полной переработки в кондиционную товарную продукцию всех видов металлургических шлаков. При этом особое внимание необходимо уделять максимальному извлечению металла из шлака и целенаправленному использованию товарной продукции для решения вопросов экологии и энергоэффективности технологического процесса.

В формировании качественного продукта из сталеплавильных шлаков определяющими являются условия затвердевания (охлаждения и кристаллизации) жидкого шлака. Исследование процессов затвердевания сталеплавильных шлаков представляет собой многоуровневую и достаточно сложную задачу на стыке фундаментальных и прикладных наук.

Внедрение технологии для переработки жидких сталеплавильных шлаков (ЖСШ) позволит сократить затраты на утилизацию шлаков, обеспечить экономию материальных ресурсов в виде скрапа и флюсующих добавок, существенно повысить экологическую безопасность производства за счет исключения накапливания шлаков в отвалах и использования дробильно-сортировочных комплексов.

Ожидаемый синергетический эффект (экология, энергетика, экономика) от внедрения новых технологий и модернизации парка оборудования с поэтапным решением экологической проблемы путем исключения накапливания шлаков в отвалах определяет актуальность постановки такой цели и практическую значимость выполнения таких исследований.

Целью работы является разработка одностадийной технологии переработки жидких сталеплавильных шлаков на основе процессов ускоренного затвердевания в товарную продукцию с необходимыми свойствами для прямого использования в металлургической и строительной отраслях. Технико-экономическое обоснование внедрения инновационной технологии на металлургических предприятиях.

Объектом исследования являются ЖСШ окислительного и рафинировочного периода.

Предмет исследования - физико-химические свойства ЖСШ, кинетика затвердевания, минеральная структура шлаков, свойства товарной продукции, параметры процесса, оказывающие влияние на экологию, эффективность, экономику переработки шлака и качество получаемого продукта.

Научная новизна. В работе получены теоретические, экспериментальные и практические результаты, характеризующиеся научной новизной:

1. показано, что температура в центре шлаковой гранулы радиусом от 6 до 15 мм при абсолютном контакте с металлическими шарами, устанавливается ниже температуры солидус 1200°С и шлак затвердевает за промежуток времени 8 < tcr < 45с, при этом средняя скорость затвердевания в зависимости от радиуса изменяется в пределах 0,76 - 0,32 мм/с. Подтверждено, что полученные временные и скоростные границы затвердевания обеспечивают термическую стабилизацию структуры двухкальциевого силиката (C2S) с преимущественной кристаллизацией в p-C2S фазе без перехода в y-C2S фазу и предотвращается силикатный распад сталеплавильных шлаков.

2. установлено оптимальное соотношение масс шлакового расплава с

металлической шаровой насадкой равное = 0,12 ч- 0,17 при расходе

sp

■3

охлаждающей воды 0-0,65 м /т шлака для обеспечения энергоэффективности и высокой производительности от 3 до 30 т/мин, на основе исследования процессов гидродинамического течения, теплообмена и кинетики затвердевания жидких сталеплавильных шлаков.

3. на основе теплофизического моделирования определен оптимальный режим теплообмена в диапазоне температур 700 - 1700°С в шаровой насадке в процессе переработки жидких шлаков, заключающийся в чередовании коротких циклов нагрева и охлаждения шаров и предложен алгоритм для универсального расчета базовых элементов конструкции оборудования и параметров технологии.

Практическая значимость и реализация работы. На основании выполненного комплекса теоретических и экспериментальных исследований:

1. Разработаны технология и оборудование переработки жидких сталеплавильных шлаков в товарную продукцию с необходимым комплексом

свойств, позволяющие решить важную экологическую задачу, а также повысить энергоэффективность металлургических предприятий и получать качественную продукцию для строительной отрасли.

. 2. Разработано технологическое задание на проектирование оборудования для условий работы под ДСП-160 и, изготовлена опытно-промышленная установка «Барабанный кристаллизатор» максимальной производительностью 5 т/мин для реализации технологического процесса переработки металлургических расплавов независимо от химического состава с возможностью мониторинга и управления процессами ускоренного затвердевания, формирования структуры и фракционного состава готовой продукции.

3. Проведено опытно-промышленное опробование технологии переработки жидких сталеплавильных шлаков и установки «Барабанный кристаллизатор» секционного типа в условиях ЭСПЦ филиала ОАО «ОМК-Сталь» г. Выкса на электропечных и вторичных шлаках. Преимуществом технологии и оборудования перед известными аналогами является высокая производительность до 5 т/мин, низкие затраты энергии 1,2 кВт-ч/т шлака и воды 0,65 м /т шлака с получением товарной продукции непосредственно из жидких шлаков без накапливания шлаков в отвалах и использования дробильно-сортировочных комплексов.

4. Впервые в условиях ОАО «ОМК-Сталь» одностадийным методом ускоренного затвердевания получена товарная продукция из жидких сталеплавильных шлаков по физико-механическим характеристикам соответствующая ГОСТу 3344-83, при этом выход крупной фракции щебня более 5мм составил 90% с влажностью менее 3% и устойчивой структурой УС-1, что является конкурентным преимуществом получаемой продукции.

5. По разработанному технологическому заданию выполнен рабочий проект промышленного участка для переработки жидких ковшовых шлаков ЭСПЦ филиала ОАО «ОМК-Сталь» производительностью 25 тыс. т/год и принят инвестиционным комитетом ЗАО «ОМК» к промышленной реализации в 2014 г. Ожидаемый экономический эффект от внедрения мероприятий на ОАО «ОМК-Сталь» составляет более 42,7 млн. руб./год.

6. Предложено технологическое решение по возврату в производство вторичных шлаков, прошедших термическую стабилизацию, что позволит сократить затраты на утилизацию шлаков, обеспечить экономию материальных

ресурсов в виде скрапа и флюсующих добавок, существенно повысить экологическую безопасность производства за счет исключения пылеобразования и накапливания шлаков в отвалах.

Основные научные положения, выносимые на защиту

1. Разработанная на основе исследования процессов ускоренного затвердевания инновационная технология переработки жидких сталеплавильных шлаков и созданное оборудование для реализации процесса в опытно-промышленных условиях.

2. Установленные технологические режимы ускоренного затвердевания жидких сталеплавильных шлаков и термической стабилизации структуры шлакового щебня, предотвращающие силикатный, известковый и кристаллохимический распад шлаков в порошок.

3. Результаты опытно-промышленного опробования технологии, оборудования и опытных образцов полученной товарной продукции, а также технико-экономическое обоснование.

Личный вклад автора заключается в организации и проведении экспериментальных и практических работ; постановке, решении и анализе математических задач, описывающих физические процессы, протекающие при работе установки; разработке технологии, элементов конструкции оборудования, алгоритма управления технологическим процессом и нормативно-технической документации; анализе и внедрении полученных результатов.

Апробация работы. Основные положения работы были представлены на обсуждение и слушание: Международная конференция «Фундаментальные исследования и прикладные разработки процессов утилизации техногенных образований» «Техноген-2012». г.Екатеринбург, 13-15 июня 2012 г; XII Международный конгресс сталеплавильщиков г. Выкса. 23-25 октября 2012 г; X Международная конференция «Новые тенденции рационального использования вторичных ресурсов и проблемы экологии». Москва, 1416 ноября 2012 г; Научно-практическая конференция «Перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР» «Техноген-2013», г. Екатеринбург, 1-4 октября 2013 г; XIX Международная промышленная выставка «Металл-Экспо» конкурс «Молодые ученные» 2013 г.

Публикации

По материалам работы опубликовано 13 печатных работ, в том числе 4 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получено 3 патента на изобретения.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав с выводами, библиографического списка из 128 наименований, основных выводов и 4 приложений. Включает 181 страниц текста, 73 рисунка и 48 таблиц.

Глава 1. Анализ современного состояния и тенденции развития технологий и оборудования переработки сталеплавильных шлаков

1.1 Основные тенденции отечественного и мирового опыта переработки шлаков

Проблеме утилизации техногенных железосодержащих отходов во всем мире уделяется большое внимание. [7, 8, 9, 10 11, 12, 13] По общей оценке [7, 8] на предприятиях черной металлургии России в отвалах накоплено более 300 млн.т. только сталеплавильных шлаков (СШ), а также .

Определение путей использования техногенных отходов является важной частью приоритетного направления развития науки, технологий и техники «Рациональное природопользование» в соответствии с Указом Президента РФ от 7 июля 2011 г. №899.

При переработке твердых шлаков в основном образуется мелкая фракция щебня (<10 мм) с высоким содержанием металла, которая находит ограниченное применение в стройиндустрии. Низкое извлечение металла с высокой степенью зашлакованности не позволяет эффективно использовать оборотный металл в собственном производстве.

На отечественных металлургических предприятиях ежегодно образуется в среднем 13,5 млн.т. сталеплавильных шлаков (рисунок 1). Из них 57% кислородно-конвертерные шлаки (ККШ), 30% электросталеплавильные шлаки (ЭСПШ) и 13% вторичные (ковшовые) шлаки (ВШ) (рисунок 2) [14]. Со шлаками теряется металлическая часть, которая составляет 23%, включая 8% корольков и 15% в виде оксидного железа (РеО, Ре2Оз). Остальной объем шлаков - 77% составляет минеральная часть (рисунок 3), состав и свойства которой рассмотрены ниже.

Рисунок 1 - Объем производства стали и объемы образования шлаков, включая содержание оксидного и металлического железа в период 2009-2013 гг.

■ ККШ ИЭСПШ ■ Втор.шл

Рисунок 2 - Объемы образования сталеплавильных шлаков в РФ по видам передела (2013 г.)

30000

25000

20000

15000

10000

5000

Производство стали и объем образования шлака в РФ

2009

2010

2011

13 880,4

2012

2013

I Объем пр-ва стали ■ Объем шлака ■ Оксидное железо ■ Металлическое железо в шлаке

■ шлак ■ a-Fe ■ RO(FeO, Fe203)

Рисунок 3 - Соотношение минеральной и металлической части сталеплавильных шлаков

По директиве ЕвроКомиссии и Европейского парламента 2007 по вопросу отходов и побочных продуктов, металлургический шлак принято классифицировать как безотходный побочный продукт (non-waste by-product) [15].

По данным ассоциации Euroslag [9] в 2010г. общее количество сталеплавильного шлака в странах ЕС составляет 21,8 млн.т. Около 48% конвертерные шлаки, 39% электросталеплавильные, 13% вторичные (рисунок 4). С учетом изменчивости ситуации на рынке, а также технических и правовых аспектов, только 76% производимого шлака используется по назначению, в том числе в металлургическом производстве, цементной промышленности, гидроинженирии, сельском хозяйстве и др. используется не более 28% шлака, большая часть используется в дорожном строительстве 48%. Остальные 24% не используются и накапливаются в отвалах, ежегодно увеличивая их площади (рисунок 5).

ЭСПШлег; 8

ЭСПШуг; 31

Втор; 13

ККШ; 48

Рисунок 4 - Объемы образования сталеплавильных шлаков в странах ЕС по видам передела

2010 г., %.[15]

вторичное использован, ие; 10

Остается в отвалах; 11

Полное захоронение; 13

Цементная промышленно сть; 6

Прочее; 12

Дорожное строительств о; 48

Рисунок 5 - Использование сталеплавильного шлака в странах ЕС 2010 г, % [15]

Оценивая современное состояние и перспективы развития процесса переработки сталеплавильных шлаков, можно заключить, что шлаки были и остаются мощным, возобновляемым сырьевым техногенным ресурсом для производства традиционных и новых видов продукции. Темпы развития металлургической промышленности и машиностроения дают возможность обеспечить полную переработку отвальных шлаков, а новые технические

решения по переработке шлаковых расплавов позволят в ближайшем будущем исключить вывоз металлургических шлаков в отвалы и полностью их использовать в различных отраслях промышленности [16].

Внедряемые в комплексе строящихся электропечей варианты слива шлакового расплава на площадку под печь с последующей разработкой гетерогенного шлака автопогрузчиками не обеспечивают нормальных условий труда, сопровождаются значительными неорганизованными тепловыми и парогазовыми выделениями, отрицательно воздействуют на окружающую среду и используемую технику.

Ни один из существующих способов переработки не предусматривает утилизации тепла шлакового расплава и за счет этого снижения энергозатрат при производстве продукции [17].

Проведенными патентными исследованиями [ 18 ] показано, что технические решения по переработке металлургических шлаков в основном разделяются на два направления в зависимости от агрегатного состояния шлака при переработке, -это процессы переработки шлака в твердом состоянии (текущие и отвальные) или в жидком состоянии:

- плавильный процесс, включающий, как правило, не менее двух операций с расплавленными металлом и шлаком, - такой процесс осуществляют в одной и той же печи или последовательно используют два и более плавильных агрегата;

- процесс переработки шлака после завершения плавильных операций, -он может включать операции физико-химической обработки шлака после выпуска из плавильного агрегата, в том числе процедуру охлаждения, а также операции дробления и сепарации.

Наиболее перспективными в технологическом, экономическом, экологическом и эксплуатационном отношениях представляются технические решения, направленные на получение широкого ассортимента товарной продукции непосредственно из жидких шлаков. При этом исключается необходимость вылеживания шлаков в отвалах для обеспечения устойчивой структуры (после гидратации) и последующей механической переработки.

Применяемые в промышленности способы грануляции металлургических шлаков механическим способом с применением воды, сжатого воздуха или газа повышают энергоэффективность производства продукции за счет исключения этапа длительного вылеживания шлаков в отвалах и переработки на дробильно-сортировочных комплексах (ДСК).

Водная грануляция осуществляется либо путем подачи шлакового расплава в водный бассейн, либо механическим и термическим воздействием на расплав «отработанной» водой. Гранулированный шлак непрерывно удаляется [16].

Указанные способы имеют ряд значительных недостатков по причине которых не получили широкого применения в промышленности. Использование воды для грануляции шлака требует значительных затрат на организацию оборотного водоснабжения, очистку ее от взвеси, обезвоживание получаемого шлака и др.

Сухая грануляция проводится воздухом или газом под давлением порядка 0,4-0,6 МПа, которые воздействует на струю шлакового расплава и измельчает ее. Гранулы, пролетая несколько метров, охлаждаются, затвердевают и попадают в емкость для сбора [16]. ОАО «Уральский институт металлов» в опытно-промышленных условиях отработаны различные варианты технологии воздушной грануляции шлаковых расплавов (ОАО «Северсталь», Серовский, Аксусский ферросплавные заводы), выполнен технический проект установки воздушной грануляции с утилизацией тепла [19]. Сравнение эксплуатационных затрат на процесс показывает, что воздушная грануляция шлаковых расплавов в 1,5-2,0 раза экономичнее водных способов грануляции. Получаемый в процессе переработки материал имеет низкие влажность и пористость при высокой гидравлической активности, не смерзается в зимних условиях и может быть использован в производстве строительных материалов [7].

Одним из перспективных решений является охлаждение и затвердевание шлаковых расплавов в агрегатах с шаровой насадкой. Переработка жидких шлаков в таких агрегатах опробована практически на всех видах шлаков (доменных, сталеплавильных, ферросплавных, ваграночных и шлаках цветной металлургии) [20]. Эти разработки не реализованы в РФ, соответствующая техническая документация и неисключительное право на технологию [21] по лицензионному соглашению проданы в 1996 г. фирме "Баосталь". В КНР с 1998г. успешно применяют эту технологию для переработки шлаков большегрузных (250 т) конвертеров.

Внедрение в сталеплавильном производстве технологии и оборудования для переработки шлаковых расплавов должно обеспечить получение новых высокоэффективных видов продукции для строительной индустрии, существенное сокращение потерь металла с отходами в сталеплавильном

производстве, снижение энергоемкости и улучшение экологической обстановки за счет исключения образования шлаковых отвалов [20].

В таблице 1 представлены технические характеристики различных существующих способов грануляции сталеплавильных шлаков и современный уровень требований к технологии и оборудованию.

Таблица 1.

Технические характеристики основных способов грануляции сталеплавильных шлаков

Показатель / Процесс Водная грануляция Воздушная грануляция Барабан с шаровой насадкой Требуемый уровень

Вид шлака Малая вязкость Малая вязкость Любой Любой

Выход годного, % 50 90 100 100

Взрывобезопасность Слабая Высокая Высокая Очень Высокая

Производительность, т/мин 1,5 2-2,5 1-3 3-5 (10)

Цикл процесса, мин 5-6 1-2 1-2 1-2

Расход воды на охлаждение шлака, т/т 10:1 - 1:1 0,5:1

Давление в системе, МПа 0,25 0,35-0,6 0,3 0,4-0,6

Подача воды, м^/ч 624 100 100-180 60-100

Вредные факторы ПГС* Шум 100 Дб ПГС ПГС

Фракционный размер щебня (>90%), мм <5, <6 <10, >J0

Влажность щебня, % 15-20 10-15 <5

Устойчивость структуры, потеря массы, % <3 >5 >3 <3

* ПГС - парогазовая смесь

1.2 Физико-химические свойства сталеплавильных шлаков

1.2.1 Современная теория шлаковых расплавов

В настоящее время широко признана ионная теория строения расплавленных шлаков, получившая свое подтверждение благодаря работам М.И. Темкина [22], В.А. Кожеурова [23], O.A. Есина [24] и других авторов [25, 26, 27,28, 29, 30].

Расплавленные шлаки состоят из атомных катионов Са2+, М£2+, Ре2+, А13+, связанных в основном с анионами кислорода или с более сложными, содержащими кислород, ионами: Р0|~. АЮ^, РеО^, 8Ю|~. На основании этого считают, что большинство физико-химических свойств шлака будет зависеть от количества и типа катионов, участвующих в образовании связи с кислородом.

Роль шлаков в сталеплавильном производстве состоит в защите зеркала металла от окисления, теплоизоляции и рафинировании стали от вредных примесей, таких как, сера, фосфор [16,31]. При диспергировании металла во время плавки в шлаке запутывается определенное количество металла (корольки), что снижает общий выход годного металла и затрудняет дальнейшую переработку шлака в товарную продукцию [32].

В зависимости от состава и физико-химических свойств различают два типа сталеплавильных шлаков: 1) окислительные (печные), в которых преобладают оксиды железа и кремнезем их основность СаО / 8Ю2 как правило в интервале 2-3; 2) рафинировочные (ковшовые) шлаки, в которых преобладают основные оксиды (СаО, М§0), основность этих шлаков больше 3. В таблице 2 представлен химический состав окислительных шлаков конвертерный (КШ), электросталеплавильный (ЭСПШ) и рафинировочных, вторичный шлак (ВШ).

Таблица 2. Химический состав жидких сталеплавильных шлаков

Шлак СаО/БЮг СаО БЮ2 А1203 РеО мбо Б р2о5

КШ 2,5-3,5 35-45 12-15 5-7 15-20 6-9 0,1-0,2 0,2-1,5

ЭСПШ 2,0-2,5 25-40 12-20 3-5 25-40 5-8 - 0,45-0,5

ВШ 3,0-4,5 50-65 11-22 7-19 0,4-1,1 2-6 0,5-1,2 <0,005

В затвердевших основных шлаках сталеплавильного производства обнаружены минералы, которые можно объединить в следующие группы [33]:

- силикаты: Са0 8Ю2— волластонит; 2СаО 8Ю2 (С28) - двухкальциевый силикат (белит); Р-С28 - ларнит; у-С2$ - шеннонит; ЗСаО 8Ю2 (СзБ) -трехкальциевый силикат (алит); 2М£0 8Ю2— форстерит; Са0]\^0 8Ю2— монтичеллит; 2М§0Ре0 8Ю2 — оливин и др.;

- шпинели: М^ЮАЬОц— шпинель; Рез04— магнетит; 2Са0Ре20з феррит кальция; РеО Сг2Оз— хромит; (М§,Ре)0-(А1,Сг)20з— хромистая шпинель (пикотит);

- алюминаты: 12СаО-7А12С)з (С12А7) - майенит, ЗСаО- А1203.

- свободные оксиды: CaO, FeO, MnO, MgO;

- фосфаты: ЗСаР-Р?0<: 4Са0Р205; 3Fe0P205;

- сульфиды: CaS, MnS.

О возможности сохранения в жидком основном шлаке группировок, аналогичных указанным соединениям, можно в некоторой мере судить по равновесным диаграммам состояния (рисунки 6 и 7) [34].

В системе CaO - Si02 - FeO линия ликвидуса имеет два явных максимума, соответствующих соединениям метасиликата кальция (Ca0-Si02) и двухкальциевого силиката (2Ca0-Si02). Следовательно, оба эти соединения плавятся конгруэнтно. Можно полагать, что в основном шлаке преобладает двухкальциевый силикат не только вследствие повышенного содержания оксида кальция, но и ввиду более острого максимума на диаграмме состояния и более высокой температуры плавления 2Ca0»Si02 (2130°С) по сравнению с температурой плавления Ca0-Si02(1544°C) [35].

Ионная теория позволяет объяснить физический смысл зависимости вязкости от химического состава и влияния различных добавок на поверхностное натяжение шлака [30].

По ходу плавки состав и физико-химические свойства шлака существенно меняются, - повышается концентрация основного оксида СаО в шлаке и обычно понижается содержание закиси железа.

, п <п / \ \ 15U 50 ' PseudwollQ5,!lni,e

(¡ankimte U6(f

/ YWolias оп.1е\ 1 %

Л&Л г fiS^Ss^skU7D

/ fx178 Ч

* -2050■ \\4On ^ л- ' s¡o

V ^V^^C-^-nOO—- \ 4NSX (-

90ч/ ^ X ) Х WusMe ?<o0 ^ ^^V^r^T^S-^lft____HOP 71293

У - У .......... о

о 10 20 30 40 50 60 70 "33 ео 90 100

CaO Weight % FeO ► Fe0„

-2570 1369

Рисунок 6 - Область диаграммы СаО—SÍO2—FeO

" ¿»М /«ДО ииш'/м^з ьои Л1

Шеф! »/о Л1203—"

Рисунок 7 - Область диаграммы СаО—АЬОз—БЮг

В системе СаО - А1203 - БЮг имеются два соединения, плавящиеся конгруэнтно — 5СаО-ЗА12Оз и СаОА12Оз. Из диаграмм состояния, имеющих наиболее важное для оптимизации основного сталеплавильного процесса, следует, что в основных шлаках СаО повышает, а БеО, БЮг и А1203 понижают температуру плавления. На диаграммах состояния также показано, что имеются большие области жидкого состояния шлака с температурой плавления до 1600 С. Реальные шлаки многокомпонентные и температура их плавления еще ниже, чем это следует из диаграмм тройных систем [34]. Более подробно влияние компонентов шлака на температуру плавления рассмотрено ниже.

1.2.2 Вязкость шлаков

Вязкость шлаков является одной из важнейших характеристик, без детального изучения которой невозможно понимание механизма различных процессов и, следовательно, регулирование технологических режимов переработки шлаков [6, 36, 37]. Среди физических свойств шлака вязкость оказывает наиболее сильное влияние на скорость окисления примесей и переноса их в шлаке, т.е. свойство шлака сопротивляться течению или внутреннему сдвигу [38]. Вязкость шлака зависит от его температуры и состава. Характер изменения вязкости в зависимости от химического состава показывает, что вязкость гомогенного шлакового расплава зависит от размера комплексных кремнекислородных анионов шлака, чем больше размер этих анионов, тем больше его вязкость [ 39 ]. Вязкость основных шлаков увеличивается с повышением содержания СаО и особенно 1У^О. Существенно

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шакуров, Амир Галиевич, 2014 год

Список использованноп литературы

1 Панфилов М.И. //Основные направления переработки и использования шлаков // М.И. Панфилов // труды УралНИИчермета. 1978.

2 Столяров Н. Золото в отвалах / Н. Столяров // Техника-молодежи. 1958 - №4 — с. 43.

3 Чернявский И.Я. Износоустойчивые металлошлаковые трубы / И.Я. Чернявский С.Н. Миллер, В.Ф. Тумашов - М., Стройиздат, 1974.143 с. (УралНИИСтромпроект)

4 Воскобойников В.Г. Свойства жидких доменных шлаков / В.Г. Воскобойников, Н.Е. Дунаев, А.Г. Михалевич - М., Металлургия, 1975.- 184 с.

5 Чернявксий И.Я. Теоретические и экспериментальные исследования процессов формирования шлаколитых изделий: автореф. дис. докт. техн. наук: 05.17.11. / Чернявский Исаак Яковлевич. / М., 1978. - 32 с.

6 Горшков B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений // B.C. Горшков, В.Г. Савельев, Н.Ф. Федоров. - М.: Высш. шк. 1988. - 400 с.

7 Смирнов JI.A. Переработка и использование техногенных отходов металлургического производства / JI.A. Смирнов, Л.И. Леонтьев, Ю.В. Сорокин. // Сб. трудов международного конгресса «Фундаментальные основы технологий переработки и утилизации техногенных отходов» Екб. 2012. - с. 15-19.

8 Карпенко Н.И. Состояние и перспективы использования продуктов переработки техногенных образований в строительной индустрии / Н.И. Карпенко, В.Н. Ярмаковский, Я.Ш. Школьник // Сб. трудов международного конгресса «Фундаментальные основы технологий переработки и утилизации техногенных отходов» Екб. 2012. - с. 49-56.

9 EUROSLAG, Germany [Электронный ресурс] http://www.euroslag.com/ (дата обращения 11.03.2012).

10 National Slag Association (NSA), USA [Электронный ресурс] http://www.nationalslag.org/ (дата обращения 11.03.2012)..

11 Australasian Slag Association (ASA), Australia http://www.asa-inc.org.au/ (дата обращения 11.03.2012)

12 Nippon Slag Association, Japan [Электронный ресурс] http ://www. si g. ip/е/slag/process.html (дата обращения 11.03.2012).

13 Лисин В. С. Ресурсо-экологические проблемы XXI века и металлургия // Лисин B.C., Юсфин Ю.С. - М.: Высшая школа, 1998. - 447 с.

14 Федеральная служба государственной статистики: [Электронный ресурс]. URL: http ://cbsd. gks .ru/ (дата обращения: 22.01.2014).

15 Position Paper on the Status of Ferrous Slag. Complying with the Waste Framework Directive 2008/98/CE April 2012 [Электронный ресурс] http://www.euroslag.org/status-of-slag/position-papers/ (дата обращения 16.12.2013).

16 Панфилов М.И. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии / М.И. Панфилов, Я.Ш. Школьник, Н.В. Орининский - М.: Металлургия 1987. -238с.

17 Сорокин Ю.В. Состояние шлакопереработки и перспективы ее развития / Ю.В. Сорокин, Б.Л. Демин // Сталь 2010 - № 5.

18 Технологии и оборудование переработки жидких сталеплавильных шлаков в кондиционный инертный наполнитель для дорожных покрытий: Отчет о патентных исследованиях / ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», 2011 г. - 150 с.

19 Смирнов Л.А. Технологические приемы переработки шлаков в жидком состоянии / Л.А. Смирнов, Ю.В. Сорокин, Б.Л. Демин // Бюллетень «Черная металлургия» 2008 - №7.

20 Сорокин Ю.В. Переработка шлаков ЭСПЦ в опытной установке барабанного типа с шаровой насадкой / Ю.В. Сорокин, Б.Л. Демин, Л.А. Смирнов // Сталь 2012 - №3.

21 Патент RU №2018494 Способ переработки шлака и установка для его осуществления / Я.Ш. Школьник, Б.Л. Демин, Ю.В.Сорокин и др. // Заявка: 5045809/33, 20.04.1992, Публ 30.08.1994. Бюл. №16.

22 Темкин М.И. Журнал физической химии, 20,105, 1946.

23 Кожеуров В.А. Термодинамика металлургических шлаков / В.А. Кожеуров // Металлургиздат, 1955. -163 с.

24 Есин O.A. Физическая химия пирометаллургических процессов / O.A. Есин, П.В. Гельд // 2-е издание, ч. 2. М.: Металлургия 1966. -703 с.

25 Жуховицкий A.A. Физическая химия / A.A. Жуховицкий, Л.А. Шварцман // Учебник для вузов, 4-е изд. перераб. и доп. М.: Металлургия, 1987. -688 с.

26 Романенко А.Г. Металлургические шлаки / А.Г. Романенко // М.: Металлургия, 1977.-192 с.

27 Воскобойников В.Г. Свойства жидких доменных шлаков / В.Г. Воскобойников, Н.Е. Дунаев и др. // М.: Металлурги я, 1975.- 184 с.

28 Toop, G. W. Some New Ionic Concepts of Silicate Slags. MASc thesis, University of British Colombia, Vancouver, Canada, 1960.

29 Bockris, J. О. M.; Lowe, D. C. Viscosity and the structure of molten silicates. The Royal Society 1954,226,423^135.

30 Дюльдина Э.В. Оксиды и шлаковые системы. Теория, моделирование, физико-химические исследования: монография / Э.В. Дюльдина, Д.К. Белащенко, Б.Р. Гельчинский // Магнитогоск: ГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова» , 2007. -115 с.

31 Григорян В.А. Теоретические основы электросталеплавильных процессов / В.А. Григорян, Л.Н. Белянчиков, А.Я. Стомахин // М.: Металлургия, 1987.- 272 с.

32 Кудрин В.А. Металлургия стали. / В.А. Кудрин // учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1989. -560 с.

33 Белянкин Д.С. Петрография технического камня / Д.С. Белянкин, Б.В. Иванов, В.В. Лапин // М., Изд-во АН СССР - 1952. -583 с.

34 Атлас шлаков. Справочное издание // Пер. с нем. Жмойдина Г.И. / Под ред. Куликова И.С. М.: Металлургия, 1985, -208 с.

35 Нестеренко С.В. Физические свойства металлургических шлаков / С.В. Нестеренко, Н.А. Овчинников, В.М. Хоменко // Справ, изд. Донецк,, 2001. - 224 с.

36 R.J. Fruehan and К. Ito. Study on the foaming of Ca0-Si02-Fe0 slags: Part 1. Foaming parameters and experimental results. Metallurgical transactions B, 1989,20B(4), p. 509-514.

37 Mudersbach, D. / Viscosity of slags // Mudersbach, D Drissen, P.M. , Ktihn, M and Geiserel, J. Steel Research, Vol. 72, No.3,2001. pp. 86-90.

38 Kondratiev, A., Jak, E. and Hayes, P.C. Predicting Slag Viscosities in Metallurgical Systems. Journal of Metals, November, 2002, pp. 41-45.

39 Лапин B.B. Основные вопросы шлакового литья // В.В. Лапин, О.А. Якунин, В.А. Терещенко, П.А. Кривлев /сб. Применение и переработка шлаковых расплавов. 1965. С.32-34

40 Lee Y.S., Kim J.R., Yi S.H., Min D J. / Viscous behavior of Ca0-Si02-Al203-Mg0-Fe0 slag // VII International Conference on molten Slag fluxes and salts. The South African Institute of Mining and Metallurgy. 2004.

41 Штиллер В. Уравнение Аррениуса и неравновесная кинетика./ М.: Мир, 2000. 176 с.

42 Сизов В.И. Исследование вязкости электросталеплавильных шлаков / В.И. Сизов, Т.А. Ханжина, М.Г. Третникова // Взаимодействие огнеупоров с металлами и шлаками. Л.:, 1981-с. 28-32

43 Штейнгельмейер С.В. Вязкозиметр / С.В. Штейнгельмейер // Заводская лаборатория, 1968 -№ 6. с. 764-765

44 Горшков А.А. Вопросы теории литейных процессов / А.А. Горшков // М., Изд. АН СССР, 1960 г.

45 Гуляев Б.Б. в сб. «Литейное производство» / Б.Б. Гуляев // изд. ЛОНИТОЛ, М 1949.

46 Френкель Я.И. Собрание избранных трудов. Т.2, ч.2. / Я.И. Френкель // М.- Л., изд-во АН СССР, 1958,611 с.

47 Меджибожский М.Я. Основы термодинамики и кинетики сталеплавильных процессов / М.Я. Меджибожский // Киев; Донецк: Вища шк. 1986. 280 с.

48 Казанцев Е.И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования / Е.И. Казанцев. 2-е изд., перераб. и доп. - М., Металлургия, 1975.- 368 с.

49 Рафалович И.М. Определение теплофизических свойств металлургических материалов / И.М. Рафалович, И. А. Денисова. // М., Металлургия, 1971.

50 Осиновских Л.Л. Некоторые физико-химические и теплофизические свойства сталеплавильных шлаков / Л.Л. Осиновских, Н.В. Орининский, Т.Я. Ординская, В.В. Бодров Труды УралНИИчермет. 1978.

51 Кутателадзе С.С. Справочник по теплопередаче / С.С. Кутателадзе, В.М. Боришанский // ГЭИ, 1958.-400 с.

52 Кондратьев Г. М. Испытание на теплопроводность по методам регулярного режима. Г. М. Кондратьев // М., Стандартгиз, 1936.

и

53 Довгопол В.И. Использование ишаков черной металлургии / В.И. Довгопол // М., Металлургия, 1978. - 106 с.

54 Панфилов М.И. Металлургический завод без шлаковых отвалов / М.И. Панфилов // М., Металлургия, 1978. -248 с.

55 Патент JP2008261038 A. Treatment method for melting and reforming steelmaking slag / NIPPON STEEL 2007JP-0097810 20070403, Публ 20081030

56 Патент W02001055459, RU2238331. Способ обработки шлаков или смесей шлаков / HOLDERBANK FINANC GLARUS [СН] 2002123053/02, 18.01.2001 [RU2238331], Публ 20.10.2004 [RU2238331]

57 Патент RU2098371. Способ переработки распадающегося металлургического шлака / Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов // Заявка: 95122205/03,28.12.1995, Публ 19971210.

, 58 Патент W02007145384. A method for stabilizing slag and novel materials produced thereby /, ECOMAISTER, W02007145384 Al 20071221, Публ 20071221

59 Патент RU 2044712. Установка для переработки металлургических шлаков / Я.Ш. Школьник, Б.Л. Демин, Ю.В. Сорокин, A.A. Мясник, Ю.Ф. Ждан. // Заявка 5063407/33, 25.09.1992. Публ 27.09.95 г.

60 Патент RU 2099298. Установка для переработки металлургических шлаков / Школьник Яков Шмулевич // Заявка 95119657/03 21.11.95. Публ 20.12.97 г. Бюл. №35.

61 Патент RU 2355653. Оборудование для переработки сталеплавильного шлака с использованием барабана. // Баошан Айрон энд стил ко., лтд. Заявка 2007111912/02 31.08.2005. Публ. 25.05.2009. Бюл. №14.

62 Филиппова Е.И. Переработка шлаков за рубежом. Переработка и использование доменных, сталеплавильных и ферросплавных шлаков / Е.И. Филиппова. // Науч. Труды УралНИИЧМ, Свердловск 1981, с. 17-26.

63 Филиппова Е.И. Переработка шлаков за рубежом. Использование шлаков черной металлургии в народном хозяйстве / Е. И. Филиппова, Л. Т. Манюк, М. М. Перетягана //: Науч. Труды УралНИИЧМ. Свердловск, 1984.-С. 34-39.

64 Состояние и перспективные направления переработки металлургических шлаков. Обзор по системе Информсталь. Ин-т «Черметинформация». М. Вып. 20 (223), с. 34.

65 ТЛЗ на проектирование 1.32-17-87-86. Установка сухой грануляции шлаков в отделении первичной переработки конвертерного цеха Череповецкого меткомбината. Утилизация тепла и обеспыливание отходящих газов // УралНИИчермет, 1987.

66 Иосинга М. Метод сухой грануляции и охлаждения шлака. / М. Иосинга и др. // Тэцу то хаганэ., 1981, т.67, № 7, с. 917-924.

67 Каганава Т. Регенрация тепла и производство мелкого наполнителя из расплавленного шлака сухой грануляции / Каганава Т. и др. // Сумимото кинжзоку гихо, 1982,т. 34, с.520-532.

68 Gudenan H. Abarmenutzung von metallurgiechen Schlaken / H. Gudenan // Fachberrichteee Huttepprakxic Metallweiterverarbitung. 1983 - №10, - p. 855-865.

69 Broadband C.P. A novel approach to energy recovery from slag / C.P. Broadband // Iron and Steel International, 1984 - v.57. 3 p.101-105.

70 Захарченко Г. Я. Исследование ускоренного охлаждения шлакового расплава при производстве щебня / Г. Я. Захарченко, М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, А.И. Бахарев // Металлургическая теплотехника: темат. отрасл. сб. / ВНИИМТ. -М.: Металлургия, 1981. №9. - с. 90-93.

71 АС №384205 МКП В01 2/02, В02С 19/02

72 Демин Б.Л. Исследование и разработка технологических процессов и оборудования для переработки сталеплавильных шлаков : автореф. дис. канд. техн. наук : 05.17.08. / Демин Борис Леонидович. - Екб. 2000.

73 Цао Джидун. Установка для обработки жидкого сталеплавильного шлака методом применения роторного цилиндра на «Баостил» и их производственные результаты / Цао Джидун, Се Лянде // Baosteel Org. 2001 г.

74 Лейба С.П. О кристаллохимической стабилизации расплавов распадающихся доменных шлаков / С.П. Лейба. // сб. Металлургические шлаки и применение их в строительстве. УФ АСиА, Госстройиздат, Москва, 1962. С. 134-146

75 F. Memoli / Recycling of furnace by-products by injection into the EAF - Experience and prospects // F. Memoli, M. Guzzon. // MPT International, 2006. №3, p.42-49

76 Bredig M. A. J. Amer. Ceram. Soc., 33 (1950).

77 Нэрс P. Третий международный конгресс по химии цемента, М. Госстройиздат. 1958

78 Н. Lehmann, К. Niesel, P. Thormann. "Toning.-Zig." 93, №6,197, 1969.

79 Латаш М.Я. Ранее распознавание устойчивости доменного шлака / М.Я. Латаш // сб. Металлургические шлаки и применение их в строительстве. УФ АСиА, Госстройиздат, Москва, 1962. С. 146-156.

80 Григорьев B.C. К вопросу о распаде промышленных шлаков / B.C. Григорьев, Г.И. Поладко / Сб. Переработка и применение шлаковых расплавов // Изд. Будивельник, Киев. 1965. 220 с.

81 Патент ЕР 1152064 А2. Process of granulating converter steel slag by air jetting. MANNESMANN ROEHREN WERKE 2000JP-0088858 20000328 Публ. 2001/11/07.

82 Патент W02004108624 Al. Method for stabilization treatment of steelmaking slag, stabilized steelmaking slag, and material and method for environmental preservation of water area using said slag. NIPPON STEEL 2004EP-0745937 20040609 2004 WO-JP08385 20040609 Публ. 2004/12/16

83 Патент SU966058. Способ обработки шлакового расплава. Уральский научно-исследовательский институт черных металлов. Заявка: 3279377,14.04.1981 Публ. 15.10.1982

84 Патент JP2003212616 A. Inhibitor for dusting of steelmaking slag/ ASTEC IRIE 2002JP-0018286 20020128 Публ. 2003/07/30.

85 Патент RU2402498. Состав для стабилизации распадающегося металлургического шлака. ОАО "ТНК "Казхром" (КZ). Заявка 2007RU-0123505 20070622 Публ. 2010/10/27

86 Гудим Ю.А. Современные способы безотходной утилизации сталеплавильных шлаков / Ю.А. Гудим, A.A. Голубев, С.Г. Овчинников, И.Ю. Зинуров. // Сталь, 2009 - № 7.

87 Карамзин В.В. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых. / В.В. Карамзин, В.И. Карамзин // Т. 1-М.: Изд-во МГГУ, 2005. - 669с.

88 Дерябин A.A. Потери металлов со шлаками и пути их снижения: Шлаки черной металлургии, их переработка и применение / A.A. Дерябин, С.И. Попель, В.Г. Барышников, P.A. Сайдулин //трудыУралНИИЧМ. Свердловск, 1972. -Т. 14.-С. 23-27.

89 Эмануэль Н.М. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов / Н.М. Эмануэль // М.: Металлургия, 1985. - 408 с.

90 Гудим Ю.А. / Потери металла при выплавке в дуговых печах и способы их уменьшения // Ю.А. Гудим, С.Г. Овчинников, И.Ю. Зинуров. Электрометаллургия. 2010. №6.

91 Об отходах производства и потребления : [федер. закон N 89 от 24.06.98 (ред. от 28.07.2012 с изменениями, вступившими в силу с 01.09.2012).

92 Об утверждении Положения о лицензировании деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I-IV класса опасности / Постановление Правительства РФ от 26.08.06 г. № 524.

93 О Правилах разработки и утверждения нормативов образования отходов и лимитов на их размещение / Постановление Правительства РФ от 16.06.2000 г. № 461.

94 О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и потребления / Постановление Правительства РФ от 12.06.03 г. № 344.

95 Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды / Приказ Министерства природных ресурсов РФ от 15.06.2001 г. № 511.

96 ГОСТ 30773-2001 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Этапы технологического цикла. Основные положения. - М.: Стандартинформ, 2001. - 11 с.

97 О внесении дополнений в федеральный классификационный каталог отходов, утверждённый приказом МПР России от 02.12.2002 г. № 786 «Об утверждении федерального классификационного каталога отходов / Приказ Министерства природных ресурсов РФ от 30.07.2003 г. № 663.

98 Баталин Б.С. О взаимосвязи между фазовым составом феррованадиевого самораспадающегося шлака и его вяжущими свойствами / Б.С. Баталин, И.В. Беляева, JI.E. Макарова // Журн. прикл. химии. 1996. Т.69. Вып.1. с.162-164.

99 Горшков B.C. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве / Горшков B.C., Александров С.Е., Иващенко С.И., Горшкова И.В. //. М., 1985.

100 Программа охраны и оздоровления окружающей среды г. Мариуполя на период 2012-2020 гг. / Решение исполкома Мариупольского гор. совета от 17 ноября 2010г.

101 Боков Д.А. Исследование отвала сталеплавильных шлаков ОАО «Мотоволихинские заводы» / Д.А. Боков, С.М. Блинов, Е.А. Меньшикова // [Электронный ресурс] http://www.empire.dnx.ru/pressa 20.html (дата обращения 14.04.2013).

102 Верещака А. А. Экологическая оценка разработки отвальных шлаков металлургических предприятий / А.А. Верещака, М.В. Бейлик, В.Д. Овсяник, И.В. Олейник, И.А. Салимоненко //

103 Каплан А.В. Обеспечение экономической эффективности рекультивации шлаковых отвалов металлургических предприятий / Каплан А.В., Давыдова Т.В., Грибков О.А. // Металлург. 2011. №6.

104 Шаповалов Н.А. Рациональные пути использования сталеплавильных шлаков / Шаповалов Н.А., Загороднюк Л.Х., Тикунова И.В. Щекина А.Ю. / Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова «Фундаментальные исследования» №1.2013 с. 439-443

105 А.Г. Свяжин, Е.Х. Шахпазов, Д.А. Романович. Рециркуляция шлаков чёрной металлургии // Металлург. - 1998. - №4. - с. 25-27.

106 В.М. Федотов, В.А. Долинский, Ю.М. Глушаков, О переработке сталеплавильных шлаков // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. - 1997. - №4. - с. 7-10.

107 Лесовик B.C. Гранулированные шлаки в производстве композиционных вяжущих / B.C. Лесовик, М.С. Агеева, А.В. Иванов. // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. №3. 2011. с.29-32.

108 Евтушенко Е.И. Комплексная переработка металлосодержащих отходов / Е.И. Евтушенко // Белгород: БелГТАСМ, 1996. - 60 с.

109 Карпенко Н.И. Состояние и перспективы использования продуктов переработки техногенных образований в строительной индустрии / Н.И. Карпенко, В.Н. Ярмаковский, Я.Ш. Школьник // Экология и промышленность России №10,2012, с. 50-54.

110 Н. Motz, J. Geiseler: "Products of steel slags an opportunity to save natural resources",

Waste Management, 2001, Vol. 21, pp. 285-293.

111 MAW, K.J., (1991), 'Steel Slag — Its Use and Development in the United Kingdom by the Slag Reduction Company Ltd", International Seminar on Slag — The Material of Choice, Australasian Slag Association, Port Kembla, July 1991.

112 Чернявский И.Я. О связи вязкости шлаковых расплавов со степенью их кристаллизации / И.Я. Чернявский, В.Ф. Тумашов, Л.А. Владимирова // Изв. АН СССР. Металлы. 1972. №5. с. 73-75

113 Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии / Ю.Г. Фролов // М. Химия. 1982.

114 Тогобицкая Д.Н. Использование базы вискозиметрических данных для расчета кристаллизационной способности металлургических шлаков / Д.Н. Тогобицкая, А.Ф. Хамхотько, Ю.М. Лихачев и др. // Сб. науч. статей: Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии. НАН Украины. 2008. - вып. 18.-е. 200-209.

115 Кудрин В.А. Теория и технология производства стали: учебник для вузов.- М.: «Мир», 2003 .-528с.

116 Техническое задание на разработку оборудования и технологии переработки жидкого печного шлака ДСП в колосниковом барабане с шаровой насадкой / ОАО «ВМЗ», г. Выкса, 2012.

117 Кручинин Ю.Д. Режим кристаллизации расплава и свойства шлакового литья. / Ю.Д.Кручинин, П.С. Семенов, JI.B. Иванова // в сб. Металлургические шлаки и применение их в строительстве. УФ АСиА, Госстройиздат, Москва, 1962. С. 173-179.

118 Тогобицкая Д.Н. Оценка кристаллизационной способности и минералогического состава конечных доменных шлаков в сырьевых и технологических условиях доменных печей Украины / Д.Н. Тогобицкая, А.Ф. Хамхотько, Д.М. Степаненко // Сб. науч. статей: Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии. HAH Украины. 2009. -вып. 20. -с. 54-60

119 Хамхотько А.Ф. Прогнозирование свойств рафинировочных шлаков системы Ca0-Si02-Al203-Mg0-CaF2 / А.Ф. Хамхотько, П.Э. Приходько, Д.Н. Тогобицкая // Сб. науч. статей: Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии. HAH Украины. 2004. -вып. 9.-с. 170-177.

120 Аэров М.Э. Аппараты со стационарным зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы работы / М.Э Аэров, О.М. Тодес, Д.А. Наринский // Л., Химия, 1979. -176с.

121 Лейбензон Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде / Л.С. Лейбензон - ОГИЗ. 1947. - 244 с.

122 Самарский A.A. Теория разностных схем /A.A. Самарский // М.:Наука. 1977, -456с.

123 Л. Д. Ландау /Гидродинамика. Изд. 4-е, стереотипное // Ландау Л.Д., Лифшиц, Е. М. М.: Наука, 1988. 736 с. («Теоретическая физика», том VI).

124 ГОСТ Р. 8.585-2001 «Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования». ГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева».

125 Кошляков Н.С. Уравнения в частных производных математической физики, уч. пособие для мех-мат. фак. ун-тов./ Н.С. Кошляков // М.: «Высшая школа», 1970. 712 с.

126 Патент РФ №2489370 «Устройство для переработки шлаковых расплавов» Я.Ш. Школьник, В.М. Паршин, А.Д. Чертов, А.Г. Шакуров, В.Н. Ковалев. Опубл. 10.08.2013. Бюл. № 22.

127 Сайт разработчиков http://www.solidworks.ru/ (дата обращения 12.02.2014).

128 Патент РФ №2501750. Устройство для переработки шлаковых расплавов. Я.Ш. Школьник, В.М. Паршин, А.Д. Чертов, А.Г. Шакуров, Ковалев В.Н., Костин A.C., Ламухин A.M., Федотов О.В., Моров Д.В. Опубл. 20.12.2013. Бюл. № 35.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.