Разработка композиционных материалов на основе титановых сплавов и технологии их получения для медицинского применения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Севостьянов Михаил Анатольевич

• Севостьянов Михаил Анатольевич
• доктор наук
• 2025

Оглавление диссертации доктор наук Севостьянов Михаил Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ, МЕХАНИЧЕСКИЕ И БИОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В МЕДИЦИНЕ

1.1 Титановые сплавы для применения в медицине

1.1.1 Никелид титана для применения в медицине

1.1.2 Р-Т сплавы для медицинского применения

1.2 Физико-химические и механические свойства функциональных материалов

1.2.1 Влияние обработки поверхности на физико-химические и механические свойства функциональных материалов

1.2.2 Влияние термической обработки на физико-химические и механические свойства функциональных материалов

1.3 Влияние покрытий и поверхностных слоев на физико-химические, механические и биологические свойства материалов

1.3.1 Металлические покрытия

1.3.2 Полимерные покрытия

1.4 Получение сферического порошка титановых сплавов

1.5 Аддитивные технологии изготовления медицинских изделий

1.6. Выводы и постановка задачи исследований

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Никелид титана

2.2. Бета титановые сплавы

2.3. Полимерные материалы

2.4. Исследование механических свойств

2.4.1. Статические испытания на растяжение

2.4.2. Усталостные испытания

2.4.3 Определение микротвердости

2.5. Рентгенодифрактометрические исследования

2.6. Подготовка образцов

2.7 Световая микроскопия

2.8. Сканирующая электронная микроскопия

2.9 Атомно-эмиссионная спектрометрия

2.10 Электронная Оже-спектроскопия

2.11 Исследование гранулометрического состава

2.12 Исследование текучести и насыпной плотности

2

2.13 Исследование примесного состава (О, N С, S, Н)

2.14 Биологические исследования и композитов на его основе

2.14.1 Определение гидроксильных радикалов

2.14.2 Определение перекиси водорода

2.14.3 Определение долгоживущих активных форм белков (ДАФБ)

2.14.4 Клеточные культуры

2.14.5 Экспериментальные животные

2.14.6 Модель имплантации

2.14.7 Морфологический анализ и подготовка тканей к гистологическому анализу

2.14.8 Количественное определение минерализованного кальция

2.15 Биологические исследования ТьЫЬ-Та

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МИКРОСТРУКТУРНОГО И НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО НИКЕЛИДА ТИТАНА

3.1. Исследование структуры, физико-химических и механических свойств микроструктурного никелида титана состава 50,8 ат.% № - 49,2 ат. % Т

3.1.1. Исследования фазового состава и структуры микроструктурного никелида титана состава 50,8 % № 49,2% Т ат

3.1.2. Влияние термической обработки на статические свойства и особенности разрушения70

3.1.3. Влияние термической обработки на усталостные свойства и особенности разрушения

3.1.4 Влияние топографической структуры поверхности на статические свойства и особенности разрушения

3.1.5 Влияние топографической структуры поверхности на усталостные свойства и особенности разрушения

3.2. Исследование структуры, физико-химических и механических свойств микроструктурного никелида титана состава 50% № 50% Т

3.2.1 Исследование структуры никелида титана состава 50% № 50% Т

3.2.2 Влияние циклической нагрузки на структуру и фазовый предел текучести никелида титана состава 50% № 50% Т

3.2.3 Механическое модифицирование поверхности проволоки состава 50% №, 50% Т

3.3. Получение и исследование наноструктурированного никелида титана состава 50,8 % № 49,2% Т

3.3.1. Получение наноструктурированного никелида титана состава 50,8 % № 49,2% Т

3.3.2. Исследования фазового состава и структуры

3

3.3.3 Влияние топографической структуры поверхности на статические свойства и особенности разрушения проволочных образцов из наноструктурированного никелида титана

3.3.4 Влияние термической обработки на статические свойства наноструктурированного никелида титана

3.3.5 Влияние термической обработки на усталостные свойства наноструктурированного

никелида титана

3.4. Выводы по главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ЗАЩИТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ОСНОВОЙ ИЗ НИКЕЛИДА ТИТАНА ДЛЯ БИОСОВМЕСТИМЫХ МЕДИЦИНСКИХ ИМПЛАНТАТОВ

4.1. Разработка композиционного материала «микроструктурный никелид титана - тантал»

4.2. Разработка композиционного материала «наноструктурированный никелид титана -тантал»

4.2.1 Технология нанесения поверхностного слоя

4.2.2 Механические свойства

4.2.2.1 Микротведость

4.2.2.2. Статические свойства

4.2.2.3 Фактографические исследования

4.3. Исследование коррозионной стойкости

4.4 Биосовместимость

4.6 Выводы по главе

ГЛАВА 5. КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ «БЕТА ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ С ПОЛИМЕРНЫМ БИОДЕГРАДИРУЕМЫМ КОМПОЗИЦИОННЫМ ПОВЕРХНОСТНЫМ СЛОЕМ «ПОЛИ^^-ЛАКТИДА-СО-ГЛИКОЛИДА) - ЛЕКАРСТВЕННОЕ СРЕДСТВО» ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ

5.1 Исследование структуры, физико-химических, механических и биологических свойств сплава Ti-20Nb-10Ta-5Zr (ат. %) для медицинского применения

5.1.1 Исследование структуры слитков сплава Ti-20Nb-10Ta-5Zr (ат. %)

5.1.2 Исследования фазового состава, физико-химических и механических и биологических свойств прутков и проволок сплава Ti-20Nb-10Ta-5Zr

5.2.1 Исследование структуры модельных покрытий-пленок поли^^-лактида-со-гликолида)

5.2.2 Проведение исследования механических свойств модельных покрытий-пленок ПЛГА

4

5.2.3 Проведение исследования биологических свойств модельных покрытий-пленок ПЛГА

5.2.4 Проведение исследования биодеградации модельных покрытий-пленок ПЛГА

5.3 Модельные покрытия-пленки ПЛГА с введенным лекарственным агентом

5.3.1 Разработка методики введения лекарственных средств в состав полимерного покрытия

5.3.2 Влияние лекарственных средств на микроструктуру и механические свойства модельных полимерных покрытий - пленок

5.3.3 Исследование целостности и динамики выхода лекарственных средств их модельных покрытий-пленок ПЛГА

5.4 Композиционный материал «бета титановый сплав с полимерным биодеградируемым композиционным поверхностным слоем «ПЛГА - лекарственное средство» для медицинских

изделий

5.4.1. Получение композиционного материала

5.4.2 Структура композиционного материала

5.4.3 Механические и фрактографические исследования

5.4.4 Биосовместимость in vitro

5.4.5 Биосовместимость in vivo

5.5 Выводы по главе

ГЛАВА 6. ПОЛУЧЕНИЕ ПОРОШКА БЕТА ТИТАНОВОГО СПЛАВА TI- NB-TA С НИЗКИМ МОДУЛЕМ УПРУГОСТИ ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ

6.1 Исследование структуры и распределения элементов в слитках сплавов Ti-Nb-Ta

6.2 Влияние деформации на микроструктуру сплавов Ti-20Nb-10Ta

6.3 Исследование структуры, биологических, физико-химических и механических свойств пластин сплавов Ti-20Nb-(5-10)Ta

6.3.1 Микроструктура пластин сплавов Ti-20Nb-(5-10)Ta после прокатки и термической обработки

6.3.2 Фазовый состав сплавов Ti-20Nb-(5-10)Ta

6.3.3 Механические свойства

6.3.4 Фрактография разрушения

6.3.5 Биосовместимость in vitro сплавов Ti-20Nb-(5-10)Ta

6.3.6 Биологические свойства в опытах in vivo образцов листов сплава Ti-20Nb-(5-10)Ta

6.4 Влияние химического состава титанового сплава Ti-20Nb-(5-10)Ta (ат. %) проволоки диаметром 1 мм на структуру, механические и коррозионные свойства

6.4.1 Исследование структуры и фазового состава проволоки из титанового сплава Ть20№-(5-

10)Та (ат. %)

6.4.2 Механические свойства

6.4.3 Коррозионная стойкость

6.5 Изучение влияние параметров плазменного распыления на морфологию, размер и химический состав получаемых частиц порошка

6.6 Изучение текучести и насыпной плотности сферического порошка сплава Ti-20Nb-5Ta333

6.7 Исследование биосовместимости сферических порошков сплава системы Ti-Nb-Ta in vivo

6.8 Разработка технологии изготовления образцов из сплава Ti-20Nb-5Ta методом селективного

лазерного сплавления

6.9 Выводы по Главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка композиционных материалов на основе титановых сплавов и технологии их получения для медицинского применения»

ВВЕДЕНИЕ

Титановые сплавы применяются в различных областях промышленности, в том числе и для производства медицинских изделий, благодаря высоким механическим, физическим, химическим и биологическим свойствам. В медицинских целях используется сплав Т1М (никелид титана), близкий по механическому поведению к живым тканям и проявляющий эффект памяти формы и сверхупругость, способствующий производству наименее травматичных самораскрывающихся изделий для эндоваскулярных операций. Однако он характеризуется относительно низкими рентгеноконтрастностью, биологической и гистологической совместимостью, а также содержит никель, выход ионов которого в человеческий организм является очень опасным, в т. ч. является сильным канцерогеном. Решением этих проблем является создание защитного слоя, который будет обладать хорошей коррозионной стойкостью, биосовместимостью и рентгеноконтрастностью.

Для производства ортопедических имплантатов в настоящее время широко применяется сплав Т1-6А1-4У (ВТ6). Его недостатками являются низкая биомеханическая совместимость (модуль упругости в более чем в 3 раза больше значений модуля упругости костных тканей человека) и содержание V, оказывающего на человеческий организм токсичное и аллергенное воздействия. В связи с этим для создания имплантатов нового поколения, способных обеспечить пациентам не только избежание инвалидности, но и полное восстановление и возможность вести активный образ жизни, необходимо разрабатывать новые безопасные для человека материалы с повышенными биомеханической и биохимической совместимостью и другими эксплуатационными характеристиками. В частности, в последние годы предпринимаются попытки разработать новые в титановые сплавы, легированные N5, Та, Мо и другими элементам, обладающие высокой удельной прочностью, коррозионной стойкостью, низким модулем упругости и биосовместимостью. Другим путем повышения эксплуатационных свойств имплантатов является разработка композиционных

материалов, которые смогут объединить и улучшить в одном изделии наилучшие характеристики уже существующих материалов.

Исходя из вышеуказанного, в данной диссертационной работе разработаны новые биосовместимые титановые сплавы и композиционные материалы на их основе для медицинских имплантатов с улучшенным и расширенным комплексом эксплуатационных свойств.

Настоящая диссертационная работа выполнена в рамках государственного задания ИМЕТ РАН, программ Президиума РАН и ОХНМ РАН, грантов РФФИ (13-03-12218-офи_м, 14-29-10208 офи_м, 16-08-01132), гранта РНФ 24-13-00186 и трех программ ФЦП Минобрнауки.

Степень разработанности темы исследования

Титановые сплавы в настоящее время известны как наиболее перспективные материалы для имплантатов благодаря коррозионной стойкости, высокой удельной прочности, низкой плотности, превосходным механическим свойствам, памяти формы, сверхупругости, но при этом обладают ограниченной функциональностью, так как применяемые в них материалы сильно уступают живым тканям по комплексу свойств.

Соединение в одном композиционном материале нескольких компонентов, каждый из которых несет необходимую функциональную нагрузку, позволит получить медицинское изделие с требуемым набором характеристик, которые невозможно достигнуть при использовании традиционных материалов.

В частности, при создании композиционного материала на основе титанового

сплава с модифицированным поверхностным слоем или покрытием изменение

свойств происходит за счет трех основных факторов: 1) на внешние воздействия, в

т.ч. коррозионные, реагирует не материал основы, а покрытие или

модифицированный поверхностный слой; 2) покрытие или модифицированный

поверхностный слой служит барьером на пути выхода из материала основы

химических элементов в организм человека; 3) покрытие или модифицированный

слой оказывает воздействие на динамику процессов самоорганизации структуры в

приповерхностных слоях, в частности, путем изменения темпов ее развития,

однородности, упорядоченности и степени локализации, и тем самым оказывает влияние на механические свойства композиционного материала в целом. При этом достигаемый уровень свойств такого композиционного материала определяется не простым суммированием свойств компонентов, а синергетическим эффектом влияния измененного поверхностного слоя на процессы деформации и разрушения. За последние годы полученные результаты были продемонстрированы в работах ряда научных школ, в том числе с участием таких ученых, как Ю.К. Ковнеристый, А.А. Ильин, В.Н. Хачин, В.Т. Заболотный, А.Г. Колмаков, Е.А. Левашов, Д.В. Штанский, С.Д. Прокошкин, М.И. Петржик, Е.С. Марченко, С.В. Гриб, Г.В. Маркова, Н.Н. Реснина, Л.Л. Мейснер, В.И. Калита, А.В. Панин и др.

Целью работы являлась разработка технологии получения перспективных композиционных материалов на основе титановых сплавов для медицинских имплантатов с улучшенным и расширенным комплексом эксплуатационных свойств за счет нанесения покрытия или создания модифицированного поверхностного слоя.

Для достижения указанной цели поставлены и решены следующие задачи:

1. Получение проволоки из наноструктурированного никелида титана для медицинских изделий типа «стент» и исследование влияния механической и ионно-лучевой обработок поверхности на ее основные эксплуатационные характеристики.

2. Разработка композиционного материала на основе никелида титана с покрытием из тантала и отработка технологии его получения методом магнетронного напыления.

3. Разработка композиционных биосовместимых биодеградируемых материалов на основе сополимеров поли^^-лактида-со-гликолида) (ПЛГА) различной молекулярной массы с лекарственными средствами для адресной доставки антитромботических препаратов.

4. Разработка новых в-титановых сплавов в системах Т1-КЪ-Та-7г и Т1-ЫЪ-Та, отличающихся повышенной биосовместимостью, высокой коррозионной стойкостью и не содержащих токсичные для организма человека химические

элементы. Разработка технологии получения из этих сплавов полуфабрикатов

9

(проволок и пластин) для изготовления имплантатов.

5. Разработка композиционных материалов на основе сплавов в системе Ть№Ъ-Та-7г с полимерным биодеградируемым композиционным покрытием «поли^, L-лактид-со-гликолид) - лекарственное средство» и технологии их получения.

6. Разработка технологии получения сферических порошков из сплава в системе Ть№Ъ-Та для производства медицинских имплантатов методом селективного лазерного сплавления.

Научная новизна.

1. Впервые получен наноструктурированный никелид титана с поперечным и продольным размерами зерен соответственно 30-70 нм и ~ 1-2 мкм, демонстрирующий увеличение прочности и пластичности до 15 % по сравнению с характеристиками микроструктурного никелида титана. При коррозионностойких испытаниях наноструктурированного сплава в средах с рН 1,56-7, моделирующих разные среды человеческого организма, выход токсичных ионов никеля снижается в 1,2-1,5 раза за счет образования прочного и однородного защитного поверхностного слоя оксида титана.

2. Выявлена закономерность влияния топографической структуры поверхности микроструктурного и наноструктурированного никелида титана на механические свойства. При снижении относительной величины поверхностных микродефектов Я/ё (Я - глубина дефекта, ё -диаметр проволоки) до величины ~ 0,007, значения условного предела текучести аод, предела фазовой текучести (на площадке превращения) афт и предела прочности ав увеличиваются соответственно на 5...19; 5...25 и 2...14 %, а относительное сужение у увеличивается на 11...16 %. При дальнейшем уменьшении относительной величины поверхностных микродефектов механические свойства изменяются незначительно.

3. Установлено, что механическая обработка поверхности и термическая

обработка наноструктурированного никелида титана путем контролируемого

отжига при 450 оС в течение 15 мин приводят к образованию на поверхности

сплава, не содержащего никель, слоя оксида титана толщиной ~ 25 нм, который

10

повышает коррозионную стойкость на 20-30 % в модельном физрастворе в течение как минимум 2 лет.

4. Впервые разработан новый композиционный материал на основе наноструктурированного никелида титана и нанесенных модернизированным магнетронным методом покрытий из Ta толщиной до 5 мкм. Композиционный материал по сравнению с базовым сплавом имеет лучшие показатели прочности и пластичности, с минимальным выходом легирующих элементов в течение 2 лет в среды с рН 1,56-7, моделирующие разные среды человеческого организма, а также повышенную биосовместимость с клетками важных органов человеческого организма (митотический индекс) ~ в 2 раза.

5. При формировании магнетронным напылением с наложением напряжения смещения покрытий из а-тантала на наноструктурированном никелиде титана обнаружен эффект образования многослойной структуры «сплав -переходный слой с в-Та - в-Та - а-Та».

6. Выявлено одновременное увеличение характеристик прочности и пластичности композиционного материала за счет проведения перед нанесением покрытий ионно-лучевой обработки поверхности микроструктурного и наноструктурированного никелида титана, соответственно на: 2...10 % а0,2, 3...10 % афт, 1.3% ав, 3.12 % у за счет улучшения адгезии покрытия с основой.

7. Получен новый в титановый сплав Ti-20Nb-10Ta-5Zr, имеющий по сравнению со сплавом Ti-6Al-4V лучшую биохимическую совместимость и повышенную биомеханическую совместимость с костными тканями человека (за счет меньшего ~ в 2 раза модуля упругости Е = 55-65 ГПа) при равнозначных механических характеристиках и коррозионной стойкости.

8. Впервые разработан композиционный биосовместимый биодеградируемый материал на основе сополимеров полиф^-лактида-со-гликолида) с молекулярной массой от 45 до 180 кДа и антитромботическими средствами (гепарин, стрептокиназа, пуролаза), представляющий систему адресной доставки антитромботических препаратов за счет регулируемого по

времени и концентрации выделения лекарств в месте установки композиционного материала.

9. Впервые разработан композиционный материал «низкомодульный сплав Т1-20КЬ-10Та-57г с полимерным биодеградируемым композиционным покрытием «полиф, L-лактид-со-гликолид) - лекарственное средство» толщиной 3-95 мкм, который имеет высокую биосовместимость с клетками важных органов человеческого организма (митотический индекс 2,2%, содержание нежизнеспособных клеток <4%).

10. Впервые разработана система в титановых сплавов Т1-20КЬ-(5-10) Та, обладающих одновременно низким модулем упругости (57-64 ГПА) и сверхупругостью. По сравнению со сплавом Т1-6Л1-4У, при тех же механических свойствах, новые сплавы имеют в 1,1.1,2 раза лучшую биохимическую совместимость и не содержат в своем составе токсичных элементов. Наилучшие показатели биосовместимости показал сплав Т1-20КЬ-5Та.

11. Впервые с применением плазменного распыления проволоки получены порошки сплава Т1-20ЫЬ-5Та сферической формы с регулируемым диаметром от 20 до 500 мкм и без поверхностных дефектов, которые в зависимости от заданного гранулометрического состава пригодны для получения изделий различными методами порошковой металлургии и аддитивных технологий.

Теоретическая и практическая значимость работы.

1. Разработана комплексная технология получения проволоки из наноструктурированного никелида титана диаметром 240 - 300 мкм, включающая комбинацию многократного обжатия волочением и контролируемую многоступенчатую термическую обработку.

2. Разработана технология получения биомедицинского композиционного материала на основе никелида титана с покрытием из тантала. Определены режимы получения композиционного материала «никелид титана - переходный слой -поверхностный слой» с высокой адгезией между покрытием и материалом основы.

3. Из полученных в виде проволок сплавов никелида титана с различным

структурным состоянием изготовлены стенты, которые прошли стандартные

методы опробования при эндоваскулярных операциях в Российском онкологическом научном центре им. Н.Н. Блохина РАМН (проведено 10 операций). Изготовленные стенты имели необходимую биомеханическую совместимость с изогнутыми участками протезируемого органа и увеличенный срок службы.

4. Разработаны технология получения из биосовместимых сплавов Ti-20Nb-(5-10) Ta и Ti-20Nb-10Ta-5Zr проволоки и прутков диаметром 280 - 4000 мкм, включающая комбинацию многократного обжатия волочением и контролируемую многоступенчатую термическую обработку, и технология получения пластин толщиной 1 - 10 мм, включающая обработку давлением слитков и ступенчатую горячую прокату.

5. Разработана технология получения полимерных композиционных материалов и биодеградируемых полимерных покрытий на основе сополимеров полиф^-лактида-со-гликолида) с молекулярной массой от 45 до 180 кДа, содержащих частицы антитромботических препаратов (гепарин, стрептокиназа, пуролаза) и обеспечивающих их контролируемый выход для малоинвазивной хирургии.

6. Разработаны методика исследования динамики выхода антитромботических средств из полимерных покрытий и композиционных материалов в жидкости, моделирующие внеклеточные жидкости организма, и методика исследования целостности антитромботических средств c применением дифференциальной спектрофотометрии.

7. Создана установка, а также разработана технология получения сферического порошка диаметром 20 - 100 мкм узкого гранулометрического состава из сплава Ti-20Nb-5Ta методом плазменного распыления проволоки диаметром 1 - 1,5 мм для его использования в аддитивных производствах. Из полученного по новой технологии порошка методом селективного лазерного сплавления напечатан опытный образец протеза тазобедренного сустава и пластины. По результатам исследования биологических свойств в опытах in vivo пластины и порошки предварительно одобрены ГБУЗ МО Моники им. М. Ф.

Владимирского для применения в медицинских целях.

13

8. Разработаны и получены опытные образцы саморасширяющихся удаляемых Кава-фильтров из сплава Ti-20Nb-10Ta-5Zr и стентов с полимерными покрытиями.

Результаты работы использованы в специализированных организациях: ГБУЗ МО Моники им. М. Ф. Владимирского, Российском онкологическом научном центре им. Н.Н. Блохина РАМН, ООО «ПущИнноТех», ООО «Минимально инвазивные технологии. Оформлено 10 патентов РФ.

Достоверность научных положений, результатов и выводов подтверждается комплексным применением современных установок и методов исследования структуры и свойств материалов, согласованностью полученных результатов с литературными данными, систематическим характером проведенных исследований в рамках академических научных школ.

Методология и методы исследования составили:

В работе использованы современное технологическое и исследовательское оборудование и методы исследований:

- плавильные печи, волочильные и прокатные станы, оборудование для проведения контролируемой термической обработки, шлифовальные установки (для получения и обработки сплава и наноструктурированных проволок из него);

- универсальная установка «Torr International» (США, 2010 г.) для нанесения покрытий и поверхностных слоев в вакууме;

- для исследований структуры, фазового и химического составов,

морфологии поверхности и фактографических исследований биомедицинских

материалов есть современные научные приборы: рентгеновские дифракторметры

("Ultima IV" фирмы "Ригаку"; ДРОН-7), просвечивающие и растровые электронные

микроскопы (Libra 200;CrossBeam 1540EsB производства фирмы Carl Zeiss; LEO

1420 производства фирмы Carl Zeiss; TESCAN VEGA II SBU снабженный

приставкой для энергодисперсионного анализа INCA Energy, производитель

Tescan), высокотемпературный дилатометр (DIL 402 C7G фирмы NETZSCH

Geraetebau GmbH), электронный Оже-спектромер JAMP-9500F фирмы JEOL в

сочетании с ионным травлением при бомбардировке аргоном под углом 30о,

14

атомно-эмиссионный спектрометр GDS-850A, приборы для определения химического состава («iCE 3500»; LECO, модель CS-400).

- приборы для определения механических (INSTRON 3382; INSTRON 5800; Instron E3000; WOLPERT GROUP 401/402 - MVD с компьютерным управлением и оптическим микроскопом для испытаний по схеме "микро-Виккерс") характеристик материалов при разных условиях нагружения;

- комплекс оборудования и материалов для экспериментальных испытаний на биодеструкцию и коррозионных испытаний в модельных средах человеческого организма при различных условиях, в т.ч. последовательный атомно-эмиссионный спектрометр с индуктивно связанной плазмой «ULTIMA 2» фирмы «HORIBA Jobin Yvon» с целью использования метода АЭС с ИНП.

Положения, выносимые на защиту.

1. Комплексная технология получения проволоки из наноструктурированного никелида титана диаметром 240 - 300 мкм, изучение ее физико-механических и химических свойств.

2. Закономерности влияния изменения топографической структуры поверхности никелида титана на улучшение прочностных и пластических характеристик и особенности влияния механической обработки поверхности и термической обработки наноструктурированного никелида титана на состояние поверхностного слоя и коррозионную стойкость.

3. Комбинированная технология получения биомедицинского композиционного материала на основе никелида титана с покрытием из тантала и определение наиболее благоприятных технологических режимов. Изучение механических, химических и биологических свойств нового композиционного материала.

4. Закономерности формирования многослойной структуры в поверхностных слоях композиционного материала при магнетронном напылении при разных режимах.

5. Технология получения из новых биосовместимых сплавов Ti-20Nb-(5-

10) Ta и Ti-20Nb-10Ta-5Zr проволоки и прутков. Физико-механические и

15

биохимические свойства сплавов. Закономерности изменения структуры и механических свойств сплавов в зависимости от их химического состава и технологических режимов получения.

6. Технология получения полимерных композиционных материалов и биодеградируемых полимерных покрытий на основе сополимеров полиф,Ь-лактида-со-гликолида)(ПЛГА), содержащих частицы антитромботических препаратов (гепарин, стрептокиназа, пуролаза). Изучение его механических и биохимических свойств.

7. Закономерности выхода антитромботических средств из полимерных композиционных материалов и покрытий в среды, моделирующие внутренние среды человеческого организма.

8. Технология получения методом плазменного распыления из проволоки сферического порошка из сплава Ть20ИЬ-5Та с узким гранулометрическим составом предназначенного для использования в аддитивных производствах.

Апробация результатов.

Основные результаты работы доложены и обсуждены на более 100 научных конференциях и симпозиумах, в т.ч на:

I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX, Х, XI, XII Российских ежегодных

конференциях молодых научных сотрудников и аспирантов «Физико-химия и

технология неорганических материалов», (г. Москва, ИМЕТ РАН, 2004, 2005, 2006,

2007, 2008, 2009, 2010, 2011, 2012, 2013, 2014, 2015 гг.); Международных

конференциях «Деформация и разрушение материалов» DFMN-2007, DFMN-2009,

DFMN-2013, DFMN-2015, DFMN-2017, DFMN-2019, (г. Москва, 2007, 2009, 2013,

205, 2017, 2019 гг.); 50 Международном научном симпозиуме «Актуальные

проблемы прочности»; г. Витебск,27.09-01.10.2010 г.; Международном научном

форуме «Дни науки. Санкт-Петербург 2015. Новые материалы» (РФ, г. Санкт-

Петербург, 20-22 октября 2015 г.); Втором междисциплинарном молодежном

научном форуме с международным участием «Новые материалы» (РФ, г. Сочи, 1-4

июня 2016 г.). III и VII Всероссийских научных форумах «Наука будущего - наука

молодых» (2017 и 2022 гг.); Первом и четвертом Международных молодежных

16

научно-практических форумах «Нефтяная столица» (2018 и 2021 гг.); 6-я Российская конференция по медицинской химии, приуроченной к празднованию 300-летия РАН (2024 г.), XXII Менделеевский съезд по общей и прикладной химии (2024 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 59 статей в рецензируемых журналах, индексируемых в базах данных RSCI, Web of Science и Scopus, 3 монографии и главы в монографиях. Зарегистрировано 10 патентов.

Личный вклад соискателя заключается в работе над диссертацией на всех этапах, в том числе в постановке цели и задач исследований, участии в планировании и проведении экспериментов, получении и обработке экспериментальных данных, анализе полученных закономерностей, обработке и обобщении результатов, формулировании выводов и положений, выносимых на защиту, подготовке рукописей публикаций, оформлении патентов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы и приложения. Работа изложена на 398 страницах, содержит 242 рисунка, 37 таблиц. Список литературы включает 293 источника.

ГЛАВА 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ, МЕХАНИЧЕСКИЕ И БИОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В МЕДИЦИНЕ

1.1 Титановые сплавы для применения в медицине

Титановые сплавы занимают большую долю в биомедицинской области благодаря высокой удельной прочности, коррозионной стойкости и биосовместимости. Применяемые титановые сплавы имеют недостатки и ограничивают дальнейшее применение в качестве биоматериалов: высокий модуль упругости и аллергические реакции. В настоящее время исследования титановых сплавов для медицинского применения активно ведутся по всему миру. Одной из основных целей исследований является улучшение свойств титановых сплавов для применения в более широком спектре медицинских изделиях.

Одним из современных исследований является разработка новых функциональных материалов на основе титановых сплавов с уникальными свойствами, которые могут применяться для создания имплантатов, обладающих высокими эксплуатационными свойствами, не вызывающих аллергических реакций, обладающих хорошей биосовместимостью и физико-механическими характеристиками.

1.1.1 Никелид титана для применения в медицине

Эффект памяти формы одно из наиболее ярких открытий в области физики металлов во второй половине ХХ века.

Свойство металла подвергаться деформации и возвращаться (полностью или частично) к первоначальной форме за счёт структурных процессов, отличающихся от механизмов обычной упругой деформации можно определить, как свойство памяти формы. [1-3]. А способность материала с эффектом памяти формы (ЭПФ) пластически деформироваться при определенных условиях и восстанавливать

деформацию при снятии внешней деформирующей нагрузки называют сверхупругостью (сверхэластичность) [1, 2, 4, 5].

Интерес к никелиду титана (ТМ) возник как раз после обнаружения сверхэластичности и эффекта памяти формы при мартенситных превращениях, что открывало обширные перспективы его применения.

Диаграмма состояния никелида титана представлена на рисунке 1.1.1.1.

Рисунок 1.1.1.1 - Диаграмма состояния системы ТьМ [2]

В научно-технической литературе [3, 5-7] сложилось определение возможных равновесных и метастабильных мартенситных фаз, которые и определяют свойства сплавов гомогенной области существования никелида титана. Это фазы:

> В2 - «высокотемпературная» фаза (аустенитная фаза), представляющая собой объемно центрированную кристаллическую решетку, упорядоченную по типу CsQ.

> R - мартенситная фаза, формирующаяся из исходной В2-фазы путем

простого растяжения ОЦК решетки вдоль одной из ее пространственных

19

диагоналей и описывается как ромбоэдрическая с параметрами а=9, 03А и а=89,3° R-фaзa ответственна за проявление эффекта сверхэластичности сплавов никелида титана.

> В19' - мартенситная фаза, описывается как орторомбическая с моноклинным искажением исходной ОЦК В2-фазы (параметры: а=2,86А, Ь=4,12А, с=4,62А и р=96,8°).

> В19'' - мартенситная фаза, аналогичная В19'-фазе, наблюдается дальнейшее искажение симметрии ОЦК В2-фазы от моноклинной до триклинной.

Проявление каждой из указанных фаз в никелиде титана различного химического состава наблюдается при определенных характеристических температурах (рассматривается случай охлаждения сплавов никелида титана из «высокотемпературной» В2-фазовой области):

> АК - температура, выше которой сплав содержит только аустенитную В2-фазу;

> АН - пороговая температура стабильности возможных мартенситных

фаз;

> АК-АН - температурный интервал обратного мартенситного превращения, т.е. наблюдается восстановление памяти формы сплава никелида титана;

> МН - пороговая температура начала стабилизации мартенситных фаз

> МК - температура, при которой термодинамическая устойчивость мартенситной фазы максимальна;

> МН-МК - температурный интервал прямого мартенситного превращения.

На рисунке 1.1.1.2 приведены изменения характерных критических температур (АК АН, МН, МК) в зависимости от состава сплавов никелида титана и температуры [8-10].

Дополнительно на рисунке 1.1.1.3 показана фазовая диаграмма состояния

сплавов этой же концентрационной области существования химического

соединения ТМ. Диаграмма построена экспериментально на основании

20

результатов рентгеновских и физических методов исследования сплавов, прошедших специальную термическую обработку (отжиг) в интервале стандартных температур (от 400°С до 500°С) [2, 5-7, 11, 12].

М -> бес%

53 М.в 55 55,2 5SÍ 55.6 55.8 56

V В2

Ан-

м> \Ак

/ д

48 49.8 50 50.2 50.4 50.6 50.8 51 М -» ат%

Рисунок 1.1.1.2 - Изменение основных критических температур в зависимости от состава никелида титана и температуры

54,57 ТГ

№->5ес% 55.0 5556 56,0

100

60

О-

-50

-100

V В2

В19' \

\ /?

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Севостьянов Михаил Анатольевич, 2025 год

Список литературы

[1] Petrini L., Migliavacca F. Biomedical Applications of Shape Memory Alloys // Journal of Metallurgy. Hindawi Limited, 2011. Vol. 2011. P. 1-15, DOI: 10.1155/2011/501483.

[2] Гюнтер В.Э., Ходоренко В.Н., Ясенчук Ю.Ф., Чекалкин Т. Л. Никелид титана: медицинский материал нового поколения. 2006. 296 p.

[3] Ооцука К., Симидзу К., Судзуки Ю. Сплавы с эффектом памяти формы. 1990. 109 p.

[4] Dercon S., Ayalew D. Land Rights, Power and Trees in Rural Ethiopia // CSAE Working Paper. 2007. P. 33.

[5] Лихачев В.А. Эффект памяти форм. 1997. P. 107-114.

[6] И.И. Корнилов О.К.Б.Е.В.К. Никелид титана и другие сплавы с эффектом памяти. 1977. 178 p.

[7] Гюнтер В. Э., Итин В. И., Монасевич Л. А. Эффекты памяти формы и их применение в медицине. 1992. 740 p.

[8] Multigner M., Frutos E., González-Carrasco J.L., Jiménez J.A., Marín P., Ibáñez J. Influence of the sandblasting on the subsurface microstructure of 316LVM stainless steel: Implications on the magnetic and mechanical properties // Materials Science and Engineering C. 2009. Vol. 29, № 4. P. 1357-1360, DOI: 10.1016/J.MSEC.2008.11.002.

[9] Lu K., Lu J. Nanostructured surface layer on metallic materials induced by surface mechanical attrition treatment // Materials Science and Engineering: A. Elsevier BV, 2004. Vol. 375-377, № 1-2 SPEC. ISS. P. 38-45, DOI: 10.1016/J.MSEA.2003.10.261.

[10] Liu G., Lu J., Lu K. Surface nanocrystallization of 316L stainless steel induced by ultrasonic shot peening // Materials Science and Engineering: A. Elsevier BV, 2000. Vol. 286, № 1. P. 91-95, DOI: 10.1016/S0921-5093(00)00686-9.

[11] ЗАБОЛОТНЫЙ В.Т., БЕЛОУСОВ О.К., ПАЛИЙ Н.А., ГОНЧАРЕНКО Б.А., АРМАДЕРОВА Е.А., СЕВОСТЬЯНОВ М.А. Материаловедческие аспекты получения, обработки и свойств никелида титана для применения в эндоваскулярной хирургии. 2011. 47 p.

[12] Melton K.N., Mercier O. Fatigue of NITI thermoelastic martensites // Acta Metallurgies 1979. Vol. 27, № 1. P. 137-144, DOI: 10.1016/0001-6160(79)90065-8.

[13] Shabalovskaya S.A. On the nature of the biocompatibility and on medical applications of NiTi shape memory and superelastic alloys // Biomed Mater Eng. IOS Press, 1996. Vol. 6, № 4. P. 267-289, DOI: 10.3233/BME-1996-6405.

[14] Pelton A.R., DiCello J., Miyazaki S. Optimisation of processing and properties of medical grade Nitinol wire // Minimally Invasive Therapy and Allied Technologies. Health Media Ltd./Isis Medical Media Ltd., 2000. Vol. 9, № 2. P. 107-118, DOI: 10.3109/13645700009063057.

[15] Grosdidier T., Philippe M.J. Deformation induced martensite and superelasticity in a P-metastable titanium alloy // Materials Science and Engineering A. Elsevier Sequoia SA, 2000. Vol. 291, № 1. P. 218-223, DOI: 10.1016/S0921 -5093(00)00921 -7.

[16] Takahashi E., Sakurai T., Watanabe S., Masahashi N., Hanada S. Effect of Heat Treatment and Sn Content on Superelasticity in Biocompatible TiNbSn Alloys // Mater Trans. The Japan Institute of Metals and Materials, 2002. Vol. 43, № 12. P. 2978-2983, DOI: 10.2320/MATERTRANS.43.2978.

[17] Maeshima T., Nishida M. Shape Memory Properties of Biomedical Ti-Mo-Ag and Ti-Mo-Sn Alloys // Mater Trans. The Japan Institute of Metals and Materials, 2004. Vol. 45, № 4. P. 1096-1100, DOI: 10.2320/MATERTRANS.45.1096.

[18] Niinomi M. Shape memory, superelastic and low Young's modulus alloys // Biomaterials for Spinal Surgery. Elsevier Ltd, 2012. P. 462-490, DOI:

10.1016/B978-1-84569-986-4.50015-5.

351

[19] Konopatsky A., Brailovski V., Filonov M., Dubinskiy S., Zhukova Y, Korotitskiy A., Prokoshkin S. Manufacturing and Characterization of Novel Ti-Zr-Based Shape Memory Alloys // Mater Today Proc. Elsevier Ltd, 2017. Vol. 4, № 3. P. 4856-4860, DOI: 10.1016/J.MATPR.2017.04.084.

[20] Endoh K., Tahara M., Inamura T., Kim H.Y., Hosoda H., Miyazaki S. The Effect of Aging Temperature on Morphology of a Phase in Ti-3Mo-6Sn-5Zr Shape Memory Alloy // Mater Today Proc. Elsevier Ltd, 2015. Vol. 2. P. S817-S820, DOI: 10.1016/J.MATPR.2015.07.407.

[21] Hashimoto N., Al-Zain Y, Yamamoto A., Koyano T., Kim H.Y, Miyazaki S. Novel beta-type high entropy shape memory alloys with low magnetic susceptibility and high biocompatibility // Mater Lett. Elsevier B.V., 2021. Vol. 287. , DOI: 10.1016/J.MATLET.2020.129286.

[22] Miyazaki S., Kim H.Y Basic characteristics of titanium-nickel (Ti-Ni)-based and titanium-niobium (Ti-Nb)-based alloys // Shape Memory and Superelastic Alloys: Technologies and Applications. Elsevier Ltd, 2011. P. 15-42, DOI: 10.1016/B978-1-84569-707-5.50002-X.

[23] Fu J., Kim H.Y, Miyazaki S. Effect of N addition on nano-domain structure and mechanical properties of a meta-stable Ti-Zr based alloy // Scr Mater. Acta Materialia Inc, 2021. Vol. 203. , DOI: 10.1016/J.SCRIPTAMAT.2021.114068.

[24] Li S., Lim J.H., Rehman I.U., Lee W.T., Kim J.G., Oh J.S., Lee T., Nam T.H. Tuning the texture characteristics and superelastic behaviors of Ti-Zr-Nb-Sn shape memory alloys by varying Nb content // Materials Science and Engineering: A. Elsevier Ltd, 2022. Vol. 845. , DOI: 10.1016/J.MSEA.2022.143243.

[25] Baker C. The Shape-Memory Effect in a Titanium-35 wt.-% Niobium Alloy // Metal Science Journal. Taylor & Francis, 1971. Vol. 5, №№ 1. P. 92-100, DOI: 10.1179/030634571790439658.

[26] Kim H.Y, Hashimoto S., Kim J.I., Inamura T., Hosoda H., Miyazaki S. Effect of Ta addition on shape memory behavior of Ti-22Nb alloy // Materials

Science and Engineering A-structural Materials Properties Microstructure and

352

Processing. Elsevier BV, 2006. Vol. 417, № 1-2. P. 120-128, DOI: 10.1016/J.MSEA.2005.10.065.

[27] Petrzhik M. Dynamics of martensitic structure at TiNb-based quenched alloys under heating and loading // J Phys Conf Ser. Institute of Physics Publishing, 2013. Vol. 438, № 1. , DOI: 10.1088/1742-6596/438/1/012020.

[28] Niinomi M. Mechanical properties of biomedical titanium alloys // Materials Science and Engineering: A. Elsevier BV, 1998. Vol. 243, № 1-2. P. 231-236, DOI: 10.1016/S0921-5093(97)00806-X.

[29] Kim J.I., Kim H.Y., Inamura T., Hosoda H., Miyazaki S. Shape memory characteristics of Ti-22Nb-(2-8)Zr(at.%) biomedical alloys // Materials Science and Engineering: A. Elsevier BV, 2005. Vol. 403, № 1-2. P. 334-339, DOI: 10.1016/j.msea.2005.05.050.

[30] Kim H.Y., Miyazaki S. Martensitic transformation and superelastic properties of Ti-Nb base alloys // Mater Trans. Japan Institute of Metals (JIM), 2015. Vol. 56, № 5. P. 625-634, DOI: 10.2320/MATERTRANS.M2014454.

[31] Kim H.Y, Fu J., Tobe H., Kim J. Il, Miyazaki S. Crystal Structure, Transformation Strain, and Superelastic Property of Ti-Nb-Zr and Ti-Nb-Ta Alloys // Shape Memory and Superelasticity. Springer, 2015. Vol. 1, № 2. P. 107-116, DOI: 10.1007/S40830-015-0022-3.

[32] SHAPE MEMORY EFFECTS IN ALLOYS. Plenum Press (Metall Soc of AIME Proc), 1975. , DOI: 10.1007/978-1-4684-2211-5/COVER.

[33] Tang X., Ahmed T., Rack H.J. Phase transformations in Ti-Nb-Ta and Ti-Nb-Ta-Zr alloys // J Mater Sci. Springer, 2000. Vol. 35, № 7. P. 1805-1811, DOI: 10.1023/A: 1004792922155/METRICS.

[34] Petrzhik M.I., Fedotov S.G., Kovneristyi Y.K., Zhebyneva N.F. Effect of thermal cycling on the structure of quenched alloys of the Ti-Ta-Nb system // Metal Science and Heat Treatment. Kluwer Academic Publishers-Plenum Publishers, 1992. Vol. 34, № 3. P. 190-193, DOI: 10.1007/BF00703635.

[35] Le Guehennec L., Soueidan A., Layrolle P., Amouriq Y Surface treatments of titanium dental implants for rapid osseointegration // Dent Mater. Dent Mater, 2007. Vol. 23, № 7. P. 844-854, DOI: 10.1016/J.DENTAL.2006.06.025.

[36] Brailovski V., Prokoshkin S., Inaekyan K., Dubinskiy S. Influence of omegaphase precipitation hardening on the static and dynamic properties of metastable beta Ti-Nb-Zr and Ti-Nb-Ta alloys // Materials Science Forum. Trans Tech Publications Ltd, 2013. Vol. 738-739. P. 189-194, DOI: 10.4028/WWW.SCIENTIFIC.NET/MSF.738-739.189.

[37] Yilmazer H., Niinomi M., Nakai M., Hieda J., Todaka Y, Akahori T., Miyazaki T. Heterogeneous structure and mechanical hardness of biomedical P-type Ti-29Nb-13Ta-4.6Zr subjected to high-pressure torsion // J Mech Behav Biomed Mater. J Mech Behav Biomed Mater, 2012. Vol. 10. P. 235245, DOI: 10.1016/J.JMBBM.2012.02.022.

[38] Highlighted Article from International Materials Reviews on Alloy Design, Processing, and Performance of p Titanium Alloys as Biomedical Materials // Shape Memory and Superelasticity 2020 6:4. Springer, 2020. Vol. 6, № 4. P. 372-373, DOI: 10.1007/S40830-020-00307-W.

[39] Plaine A.H., Silva M.R.D., Bolfarini C. Microstructure and elastic deformation behavior of P-type Ti-29Nb-13Ta-4.6Zr with promising mechanical properties for stent applications // Journal of Materials Research and Technology. Elsevier Editora Ltda, 2019. Vol. 8, № 5. P. 3852-3858, DOI: 10.1016/J.JMRT.2019.06.047.

[40] Vishnu J., Calin M., Pilz S., Gebert A., Kaczmarek B., Michalska-Sionkowska M., Hoffmann V., Manivasagam G. Superhydrophilic nanostructured surfaces of beta Ti[sbnd]29Nb alloy for cardiovascular stent applications // Surf Coat Technol. Elsevier B.V., 2020. Vol. 396. , DOI: 10.1016/J.SURFraAT.2020.125965.

[41] Крамер И. Влияние среды на механические свойства металлов. 1964. 87 p.

[42] Куксенова Л.И., Алексеева М.С., Гресс М.А. СТРУКТУРНОЕ СОСТОЯНИЕ ПРИПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ МЕТАЛЛА И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА УРОВЕНЬ РАЗРУШЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ОБЪЕМНОГО И ПОВЕРХНОСТНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ // Вестник научно-технического развития. 2019. P. 138, DOI: 10.18411/vntr2019-138-3.

[43] Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. 1983. 279 p.

[44] Колмаков А.Г. Анализ связи структурных изменений и механических свойств металлических материалов при модификации поверхности с использованием мультифрактальных представлений. 2004. P. 327.

[45] В. Ф. Терентьев С.А.К. Усталость металлов. 2015. 484 p.

[46] Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И. Материаловедение. 4th ed. / ed. Солнцев Ю.П. Химиздат, 2007. P. 784.

[47] Терентьев В.Ф. Механические свойства металлических материалов. 2003. 109 p.

[48] Bessa J., Matos J., Mota C., Cunha F., Araujo I., Silva L., Pinho E., Fangueiro R. Influence of surface treatments on the mechanical properties of fibre reinforced thermoplastic composites // Procedia Eng. Elsevier Ltd, 2017. Vol. 200. P. 465-471, DOI: 10.1016/J.PROENG.2017.07.065.

[49] Costa M.M.E., Melo S.L.S., Santos J.V.M., Araujo E.A., Cunha G.P., Deus E.P., Schmitt N. Influence of physical and chemical treatments on the mechanical properties of bamboo fibers // Procedia Eng. Elsevier Ltd, 2017. Vol. 200. P. 457-464, DOI: 10.1016/J.PROENG.2017.07.064.

[50] Lu K., Lu J. Nanostructured surface layer on metallic materials induced by surface mechanical attrition treatment // Materials Science and Engineering: A. Elsevier BV, 2004. Vol. 375-377, № 1-2 SPEC. ISS. P. 38-45, DOI: 10.1016/J.MSEA.2003.10.261/REFERENCES.

[51 ] Roland T., Retraint D., Lu K., Lu J. Fatigue life improvement through surface

nanostructuring of stainless steel by means of surface mechanical attrition

355

treatment // Scr Mater. 2006. Vol. 54, № 11. P. 1949-1954, DOI: 10.1016/J.SCRIPTAMAT.2006.01.049.

[52] Chemkhi M., Retraint D., Roos A., Garnier C., Waltz L., Demangel C., Proust G., Chemkhi M., Retraint D., Roos A., Garnier C., Waltz L., Demangel C., Proust G. The effect of surface mechanical attrition treatment on low temperature plasma nitriding of an austenitic stainless steel // Surf Coat Technol. 2013. Vol. 221. P. 191-195, DOI: 10.1016/j.surfcoat.2013.01.047ï.

[53] Multigner M., Ferreira-Barragáns S., Frutos E., Jaafar M., Ibáñez J., Marín P., Pérez-Prado M.T., González-Doncel G., Asenjo A., González-Carrasco J.L. Superficial severe plastic deformation of 316 LVM stainless steel through grit blasting: Effects on its microstructure and subsurface mechanical properties // Surf Coat Technol. Elsevier B.V., 2010. Vol. 205, № 7. P. 1830-1837, DOI: 10.1016/J.SURFCOAT.2010.07.126.

[54] Jiang X.P., Wang X.Y, Li J.X., Li D.Y, Man C.S., Shepard M.J., Zhai T. Enhancement of fatigue and corrosion properties of pure Ti by sandblasting // Materials Science and Engineering A-structural Materials Properties Microstructure and Processing. Elsevier BV, 2006. Vol. 429, №2 1-2. P. 30-35, DOI: 10.1016/J.MSEA.2006.04.024.

[55] Multigner M., Frutos E., Mera C.L., Chao J., González-Carrasco J.L. Interrogations on the sub-surface strain hardening of grit blasted Ti-6Al-4V alloy // Surf Coat Technol. 2009. Vol. 203, № 14. P. 2036-2040, DOI: 10.1016/J.SURFœAT.2009.02.003.

[56] Yasuoka M., Wang P., Zhang K., Qiu Z., Kusaka K., Pyoun YS., Murakami R. ichi. Improvement of the fatigue strength of SUS304 austenite stainless steel using ultrasonic nanocrystal surface modification // Surf Coat Technol. Elsevier B.V., 2013. Vol. 218, № 1. P. 93-98, DOI: 10.1016/J.SURFœAT.2012.12.033.

[57] Tao N.R., Sui M.L., Lu J., Lua K. Surface nanocrystallization of iron induced by ultrasonic shot peening // Nanostructured Materials. Pergamon Press Ltd.,

1999. Vol. 11, № 4. P. 433-440, DOI: 10.1016/S0965-9773(99)00324-4.

356

[58] Cao X.J., Pyoun Y.S., Murakami R. Fatigue properties of a S45C steel subjected to ultrasonic nanocrystal surface modification // Appl Surf Sci. Elsevier, 2010. Vol. 256, № 21. P. 6297-6303, DOI: 10.1016/J.APSUSC.2010.04.007.

[59] Mordyuk B.N., Prokopenko G.I., Vasylyev M.A., Iefimov M.O. Effect of structure evolution induced by ultrasonic peening on the corrosion behavior of AISI-321 stainless steel // Materials Science and Engineering: A. Elsevier BV, 2007. Vol. 458, № 1-2. P. 253-261, DOI: 10.1016/J.MSEA.2006.12.049.

[60] Liu G., Lu J., Lu K. Surface nanocrystallization of 316L stainless steel induced by ultrasonic shot peening // Materials Science and Engineering: A. Elsevier BV, 2000. Vol. 286, № 1. P. 91-95, DOI: 10.1016/S0921-5093(00)00686-9.

[61] Chan W.S., Gulati K., Peters O.A. Advancing Nitinol: From heat treatment to surface functionalization for nickel-titanium (NiTi) instruments in endodontics // Bioact Mater. KeAi Communications Co., 2023. Vol. 22. P. 91111, DOI: 10.1016/J.BI0ACTMAT.2022.09.008.

[62] Razali M.F., Mahmud A.S. Gradient deformation behavior of NiTi alloy by ageing treatment // J Alloys Compd. Elsevier Ltd, 2015. Vol. 618. P. 182-186, DOI: 10.1016/J.JALLCOM.2014.08.070.

[63] Aboutalebi M.R., Karimzadeh M., Salehi M.T., Abbasi S.M., Morakabati M. Influences of aging and thermomechanical treatments on the martensitic transformation and superelasticity of highly Ni-rich Ti-51.5 at.% Ni shape memory alloy // Thermochim Acta. Elsevier, 2015. Vol. 616. P. 14-19, DOI: 10.1016/J.TCA.2015.08.004.

[64] Elahinia M.H., Hashemi M., Tabesh M., Bhaduri S.B. Manufacturing and processing of NiTi implants: A review // Prog Mater Sci. Elsevier Ltd, 2012. Vol. 57, № 5. P. 911-946, DOI: 10.1016/J.PMATSCI.2011.11.001.

[65] Dorodeiko V.G., Rubanik V. V., Rubanik V. V., Miliukina S.N. Heat treatment of TiNi wire used for intrauterine contraceptives // Materials Science and

Engineering: A. Elsevier BV, 2008. Vol. 481-482, № 1-2 C. P. 616-619, DOI: 10.1016/J.MSEA.2007.02.135.

[66] Rao A., Srinivasa A.R., Reddy J.N. Manufacturing and Post Treatment of SMA Components // SpringerBriefs in Applied Sciences and Technology. Springer, Cham, 2015. № 9783319031873. P. 43-60, DOI: 10.1007/978-3-319-03188-0_3.

[67] Liu X., Wang Y., Qi M., Yang D. Effects of heat treatment on shape-setting and non-linearmechanical properties of Nitinol stent // International Conference on Smart Materials and Nanotechnology in Engineering. SPIE, 2007. Vol. 6423. P. 64233N, DOI: 10.1117/12.779395.

[68] Liu X., Wang Y, Yang D., Qi M. The effect of ageing treatment on shape-setting and superelasticity of a nitinol stent // Mater Charact. 2008. Vol. 59, № 4. P. 402-406, DOI: 10.1016/J.MATCHAR.2007.02.007.

[69] Kaczmarek M., Simka W., Baron A., Szewczenko J., Marciniak J. Electrochemical behavior of Ni-Ti alloy after surface modification // Journal of Achievements of Materials and Manufacturing Engineering. 2006. Vol. 18. P. 111-114.

[70] Barison S., Cattarin S., Daolio S., Musiani M., Tuissi A. Characterisation of surface oxidation of nickel-titanium alloy by ion-beam and electrochemical techniques // Electrochim Acta. 2004. Vol. 50, № 1. P. 11-18, DOI: 10.1016/J.ELECTACTA.2004.07.007.

[71] Benafan O., Bigelow G.S., Garg A., Noebe R.D., Gaydosh D.J., Rogers R.B. Processing and Scalability of NiTiHf High-Temperature Shape Memory Alloys // Shape Memory and Superelasticity. Springer, 2021. Vol. 7, № 1. P. 109-165, DOI: 10.1007/S40830-020-00306-X/FIGURES/51.

[72] Karimzadeh M., Aboutalebi M.R., Salehi M.T., Abbasi S.M., Morakabati M. Effects of thermomechanical treatments on the martensitic transformation and critical stress of Ti-50.2 at.% Ni alloy // J Alloys Compd. Elsevier Ltd, 2015. Vol. 637. P. 171-177, DOI: 10.1016/J.JALLCOM.2015.02.195.

[73] Marattukalam J.J., Balla V.K., Das M., Bontha S., Kalpathy S.K. Effect of heat treatment on microstructure, corrosion, and shape memory characteristics of laser deposited NiTi alloy // J Alloys Compd. Elsevier Ltd, 2018. Vol. 744. P. 337-346, DOI: 10.1016/J.JALLCOM.2018.01.174.

[74] Takaoka S. Overview of the development of shape memory and superelastic alloy applications // Shape Memory and Superelastic Alloys: Technologies and Applications. Elsevier Ltd, 2011. P. 77-84, DOI: 10.1016/B978-1-84569-707-5.50006-7.

[75] Yoneyama Takayuki., Miyazaki Shuichi. Shape memory alloys for biomedical applications. Woodhead Pub. ; CRC Press, 2009. P. 337.

[76] Uo M., Watari F., Yokoyama A., Matsuno H., Kawasaki T. Dissolution of nickel and tissue response observed by X-ray scanning analytical microscopy // Biomaterials. Elsevier, 1999. Vol. 20, № 8. P. 747-755, DOI: 10.1016/S0142-9612(98)00224-5.

[77] Stoeckel D., Pelton A., Duerig T. Self-expanding Nitinol stents: Material and design considerations // Eur Radiol. 2004. Vol. 14, № 2. P. 292-301, DOI: 10.1007/S00330-003-2022-5.

[78] Shape Memory and Superelasticity 2023 Best Paper Awards // Shape Memory and Superelasticity. 2024. P. 238, DOI: 10.1007/S40830-024-00500-1.

[79] Fischer H.R. Shape memory and superelastic technologies (SMST) // Minimally Invasive Therapy &Amp; Allied Technologies. 2004. Vol. 13, № 4. P. 216-217, DOI: 10.1080/13645700410022078.

[80] Shabalovskaya S., Anderegg J., Van Humbeeck J. Critical overview of Nitinol surfaces and their modifications for medical applications // Acta Biomater. Acta Biomater, 2008. Vol. 4, № 3. P. 447-467, DOI: 10.1016/J.ACTBIO.2008.01.013.

[81] Senna L.F., Achete C.A., Hirsch T., Freire F.L. Structural, chemical, mechanical and corrosion resistance characterization of TiCN coatings prepared by magnetron sputtering // Surf Coat Technol. Elsevier, 1997. Vol.

94-95. P. 390-397, DOI: 10.1016/S0257-8972(97)00447-7.

359

[82] Larionov A.S., Dikov A.S., Zhakanbaev E.A. Formation tantalum coating on NiTi surface by magnetron sputtering technique // J Phys Conf Ser. IOP Publishing Ltd, 2022. Vol. 2155, № 1. , DOI: 10.1088/17426596/2155/1/012005.

[83] Soltanalipour M., Khalil-Allafi J., Mehrvarz A. Study of tantalum-based coatings magnetron sputtered on NiTi alloy in argon and argon/nitrogen atmosphere // Ceram Int. Elsevier, 2024. Vol. 50, № 3. P. 4994-5006, DOI: 10.1016/J.CERAMINT.2023.11.242.

[84] Cho M.G., Kang U., Lim S.H., Han S. a-phase tantalum film deposition using bipolar high-power impulse magnetron sputtering technique // Thin Solid Films. Elsevier B.V., 2023. Vol. 767. , DOI: 10.1016/J.TSF.2022.139668.

[85] Gu YW., Tay B.Y, Lim C.S., Yong M.S. Characterization of bioactive surface oxidation layer on NiTi alloy // Appl Surf Sci. North-Holland, 2005. Vol. 252, № 5. P. 2038-2049, DOI: 10.1016/J.APSUSC.2005.03.207.

[86] Wu S.L., Chu P.K., Liu X.M., Chung C.Y, Ho J.P.Y, Chu C.L., Tjong S.C., Yeung K.W.K., Lu W.W., Cheung K.M.C., Luk K.D.K. Surface characteristics, mechanical properties, and cytocompatibility of oxygen plasma-implanted porous nickel titanium shape memory alloy // J Biomed Mater Res A. J Biomed Mater Res A, 2006. Vol. 79, № 1. P. 139-146, DOI: 10.1002/JBM.A.30705.

[87] Li Y, Wei S., Cheng X., Zhang T., Cheng G. Corrosion behavior and surface characterization of tantalum implanted TiNi alloy // Surf Coat Technol. Elsevier, 2008. Vol. 202, № 13. P. 3017-3022, DOI: 10.1016/J.SURFCOAT.2007.11.003.

[88] Alves-Claro A.P.R., Claro F.A.E., Uzumaki E.T. Wear resistance of nickeltitanium endodontic files after surface treatment // J Mater Sci Mater Med. J Mater Sci Mater Med, 2008. Vol. 19, № 10. P. 3273-3277, DOI: 10.1007/S10856-008-3439-9.

[89] Jin W., Wang G., Lin Z., Feng H., Li W., Peng X., Qasim A.M., Chu P.K.

Corrosion resistance and cytocompatibility of tantalum-surface-

360

functionalized biomedical ZK60 Mg alloy // Corros Sci. Elsevier Ltd, 2017. Vol. 114. P. 45-56, DOI: 10.1016/J.CORSCI.2016.10.021.

[90] Liu L.L., Xu J., Lu X., Munroe P., Xie Z.H. Electrochemical Corrosion Behavior of Nanocrystalline ß-Ta Coating for Biomedical Applications // ACS Biomater Sci Eng. American Chemical Society, 2016. Vol. 2, № 4. P. 579594, DOI: 10.1021/ACSBIOMATERIALS.5B00552/ASSET/IMAGES/MEDIUM/AB-2015-005525_0018.GIF.

[91] Xu G., Shen X., Hu Y, Ma P., Cai K. Fabrication of tantalum oxide layers onto titanium substrates for improved corrosion resistance and cytocompatibility // Surf Coat Technol. Elsevier, 2015. Vol. 272. P. 58-65, DOI: 10.1016/J.SURFC0AT.2015.04.024.

[92] Moreira H., Costa-Barbosa A., Marques S.M., Sampaio P., Carvalho S. Evaluation of cell activation promoted by tantalum and tantalum oxide coatings deposited by reactive DC magnetron sputtering // Surf Coat Technol. Elsevier, 2017. Vol. 330. P. 260-269, DOI: 10.1016/J.SURFC0AT.2017.10.019.

[93] Soltanalipour M., Khalil-Allafi J. Preparation of tantalum-containing coatings on NiTi shape memory alloys with enhanced in vitro cytocompatibility and antibacterial effectiveness // Journal of Materials Research and Technology. Elsevier, 2024. Vol. 30. P. 8419-8432, DOI: 10.1016/J.JMRT.2024.05.211.

[94] Oh M.H., Lee N., Kim H., Park S.P., Piao Y, Lee J., Jun S.W., Moon W.K., Choi S.H., Hyeon T. Large-scale synthesis of bioinert tantalum oxide nanoparticles for X-ray computed tomography imaging and bimodal image-guided sentinel lymph node mapping // J Am Chem Soc. J Am Chem Soc, 2011. Vol. 133, № 14. P. 5508-5515, DOI: 10.1021/JA200120K.

[95] Schewe S., Glocker D.A. Coatings for Radiopacity // Medical Coatings and Deposition Technologies. JOHN WILEY & SONS, INC., 2006. P. 115-130, DOI: 10.1002/9781119308713.CH4.

[96] Colin J.J., Abadias G., Michel A., Jaouen C. On the origin of the metastable P-Ta phase stabilization in tantalum sputtered thin films // Acta Mater. Pergamon, 2017. Vol. 126. P. 481-493, DOI: 10.1016/J.ACTAMAT.2016.12.030.

[97] Ferreira F., Sousa C., Cavaleiro A., Anders A., Oliveira J. Phase tailoring of tantalum thin films deposited in deep oscillation magnetron sputtering mode // Surf Coat Technol. Elsevier, 2017. Vol. 314. P. 97-104, DOI: 10.1016/J.SURFCOAT.2016.08.017.

[98] Magnuson M., Greczynski G., Eriksson F., Hultman L., Hogberg H. Electronic structure of P-Ta films from X-ray photoelectron spectroscopy and first-principles calculations // Appl Surf Sci. North-Holland, 2019. Vol. 470. P. 607-612, DOI: 10.1016/J.APSUSC.2018.11.096.

[99] Lee S.L., Windover D., Lu T.M., Audino M. In situ phase evolution study in magnetron sputtered tantalum thin films // Thin Solid Films. Elsevier, 2002. Vol. 420-421. P. 287-294, DOI: 10.1016/S0040-6090(02)00941-0.

[100] Gudimova E., Semin V., Meisner L., Neiman A., Shabalina O. Influence of pulsed electron-beam alloying with tantalum on structural phase states in TiNi alloy // Mater Today Proc. Elsevier, 2017. Vol. 4, № 3. P. 4670-4674, DOI: 10.1016/J.MATPR.2017.04.049.

[101] Pace B., Bendavid A., Ahsan M., Dargusch M., Bhatia V., Byrnes J., Cairney J. Tuning Ta coating properties through chemical and plasma etching pre-treatment of NiTi wire substrates // Surf Coat Technol. Elsevier, 2021. Vol. 418. P. 127214, DOI: 10.1016/J.SURFCOAT.2021.127214.

[102] Cai W., Cheng Y, Zheng YF., Li H.T., Zhao L.C. Biomedical Properties of Tantalum Coatings Prepared by Multi Arc Ion-Plating // Materials Science Forum. Trans Tech Publications Ltd, 2005. Vol. 475-479. P. 2349-2352, DOI: 10.4028/WWW.SCIENTIFIC.NET/MSF.475-479.2349.

[103] Li Y, Wei S., Cheng X., Zhang T., Cheng G. Corrosion behavior and surface characterization of tantalum implanted TiNi alloy // Surf Coat Technol.

Elsevier, 2008. Vol. 202, № 13. P. 3017-3022, DOI: 10.1016/J.SURFœAT.2007.11.003.

[104] Zhou Y., Li M., Cheng Y., Zheng Y.F., Xi T.F., Wei S.C. Tantalum coated NiTi alloy by PIIID for biomedical application // Surf Coat Technol. 2013. Vol. 228, № SUPPL.1. , DOI: 10.1016/J.SURFCOAT.2012.11.002.

[105] Cheng Y., Cai W., Li H.T., Zheng Y.F., Zhao L.C. Surface characteristics and corrosion resistance properties of TiNi shape memory alloy coated with Ta // Surf Coat Technol. Elsevier, 2004. Vol. 186, № 3. P. 346-352, DOI: 10.1016/J.SURFCOAT.2004.01.012.

[106] Park C., Kim S., Kim H.E., Jang T.S. Mechanically stable tantalum coating on a nano-roughened NiTi stent for enhanced radiopacity and biocompatibility // Surf Coat Technol. Elsevier, 2016. Vol. 305. P. 139-145, DOI: 10.1016/J.SURFCOAT.2016.08.014.

[107] Soltanalipour M., Khalil-Allafi J., Mehrvarz A., Kahaie Khosrowshahi A. Effect of sputtering rate on morphological alterations, corrosion resistance, and endothelial biocompatibility by deposited tantalum oxide coatings on NiTi using magnetron sputtering technique // Journal of Materials Research and Technology. Elsevier, 2024. Vol. 29. P. 3279-3290, DOI: 10.1016/J.JMRT.2024.02.098.

[108] Soltanalipour M., Khalil-Allafi J. Superior in vitro corrosion resistance of the novel amorphous Ta/TaxOy multilayer coatings on self-expanding nitinol stents // Surf Coat Technol. Elsevier, 2022. Vol. 446. P. 128767, DOI: 10.1016/J.SURFCOAT.2022.128767.

[109] Makuch K., Koczorowski R. Biocompatibility of titanium and its alloys used in dentistry // Dent Med Probl. 2010. Vol. 47. P. 81-88.

[110] Verma D., Okhawilai M., Goh K.L., Sharma M., Pasbakhsh P., Ramakrishna S. Introduction to bioresorbable polymers: Types and biomedical applications // Bioresorbable Polymers and their Composites: Characterization and Fundamental Processing for Pharmaceutical and Medical Device

Development. Woodhead Publishing, 2024. P. 3-22, DOI: 10.1016/B978-0-443-18915-9.00020-3.

[111] Adams J.S., Sutar Y, Dhoble S., Maiti C., Hanjankar S.N., Das R., Patravale V., Date A.A. Pharmaceutical and biomedical polymers: Basics, modifications, and applications // Polymers for Pharmaceutical and Biomedical Applications: Fundamentals, Selection, and Preparation. Elsevier, 2024. P. 1-86, DOI: 10.1016/B978-0-323-95496-9.00001-6.

[112] Kumar J., Unnikrishnan B.S., Narayan M. Polymer implants for gene and drug delivery // Polymeric Materials for Biomedical Implants: Characterization, Properties, and Applications. Elsevier, 2023. P. 113-147, DOI: 10.1016/B978-0-323-99690-7.00003-0.

[113] Umeyor C.E., Jadhav S.A., Hanjankar S.N., Nimkar K.R., Patravale V. Pharmaceutical polymers in conventional dosage forms // Polymers for Pharmaceutical and Biomedical Applications: Fundamentals, Selection, and Preparation. Elsevier, 2024. P. 153-198, DOI: 10.1016/B978-0-323-95496-9.00005-3.

[114] Лотков А.И., Матвеева В.Г., Антонова Л.В., Кашин О.А., Кудряшов А.Н. Основные направления модификации поверхности металлических эндоваскулярных стентов в решении проблемы рестенозов (обзор 1 часть) // Комплексные проблемы сердечно-сосудистых заболеваний. 2017. № 1. P. 122-130.

[115] КЕДИК С.А., ЖАВОРОНОК Е.С., СЕДИШЕВ И.П., ПАНОВ А.В., СУСЛОВ В.В., ПЕТРОВА Е.А., САПЕЛЬНИКОВ М.Д., ШАТАЛОВ Д.О., ЕРЁМИН Д.В. Полимеры для систем замедленной доставки лекарственных веществ пролонгированного действия (обзор). Перспективные синтетические и природные полимеры. 2013. P. 18-26.

[116] Szewczenko J., Kajzer W., Kajzer A., Basiaga M., Kaczmarek M., Major R., Jaworska J., Jelonek K., Karpeta-Jarz^bek P., Jaworska-Kik M., Kasperczyk J. Influence of surface modification of Ti6Al7Nb alloy on adhesion of poly

(lactide-co-glycolide) coating (PLGA) // Colloids Surf B Biointerfaces.

364

Elsevier, 2020. Vol. 196. P. 111280, DOI: 10.1016/J.COLSURFB.2020.111280.

[117] Szewczenko J., Kajzer W., Kajzer A., Basiaga M., Kaczmarek M., Major R., Jaworska J., Jelonek K., Karpeta-Jarz^bek P., Jaworska-Kik M., Kasperczyk J. Influence of surface modification of Ti6Al7Nb alloy on adhesion of poly (lactide-co-glycolide) coating (PLGA) // Colloids Surf B Biointerfaces. Elsevier, 2020. Vol. 196. P. 111280, DOI: 10.1016/J.COLSURFB.2020.111280.

[118] Тимченко Т.В., Щербакова Л.И., Компанцев В.А. Поли-ОД-лактид-ко-гликолид: методы получения, свойства и использование для разработки лекарственных препаратов со средствами микро- и нанодоставки // Современные проблемы науки и образования. 2015. № 4. P. 11.

[119] Szewczenko J., Kajzer W., Kajzer A., Basiaga M., Kaczmarek M., Major R., Jaworska J., Jelonek K., Karpeta-Jarz^bek P., Jaworska-Kik M., Kasperczyk J. Influence of surface modification of Ti6Al7Nb alloy on adhesion of poly (lactide-co-glycolide) coating (PLGA) // Colloids Surf B Biointerfaces. Elsevier, 2020. Vol. 196. P. 111280, DOI: 10.1016/J.C0LSURFB.2020.111280.

[120] Middleton J.C., Tipton A.J. Synthetic biodegradable polymers as orthopedic devices // Biomaterials. Elsevier, 2000. Vol. 21, № 23. P. 2335-2346, DOI: 10.1016/S0142-9612(00)00101-0.

[121] Szewczenko J., Kajzer W., Kajzer A., Basiaga M., Kaczmarek M., Major R., Jaworska J., Jelonek K., Karpeta-Jarz^bek P., Jaworska-Kik M., Kasperczyk J. Influence of surface modification of Ti6Al7Nb alloy on adhesion of poly (lactide-co-glycolide) coating (PLGA) // Colloids Surf B Biointerfaces. Elsevier, 2020. Vol. 196. P. 111280, DOI: 10.1016/J.œLSmFB.2020.111280.

[122] Fredenberg S., Wahlgren M., Reslow M., Axelsson A. The mechanisms of drug release in poly(lactic-co-glycolic acid)-based drug delivery systems—A

review // Int J Pharm. Elsevier, 2011. Vol. 415, № 1-2. P. 34-52, DOI: 10.1016/J.IJPHARM.2011.05.049.

[123] Fredenberg S., Wahlgren M., Reslow M., Axelsson A. The mechanisms of drug release in poly(lactic-co-glycolic acid)-based drug delivery systems—A review // Int J Pharm. Elsevier, 2011. Vol. 415, № 1-2. P. 34-52, DOI: 10.1016/J.IJPHARM.2011.05.049.

[124] Ratajczak-Enselme M., Estebe J.P., Dollo G., Chevanne F., Bec D., Malinovsky J.M., Ecoffey C., Le Corre P. Epidural, intrathecal and plasma pharmacokinetic study of epidural ropivacaine in PLGA-microspheres in sheep model // European Journal of Pharmaceutics and Biopharmaceutics. 2009. Vol. 72, № 1. P. 54-61, DOI: 10.1016/J.EJPB.2008.11.003.

[125] Murata N., Takashima Y., Toyoshima K., Yamamoto M., Okada H. Anti-tumor effects of anti-VEGF siRNA encapsulated with PLGA microspheres in mice // J Control Release. J Control Release, 2008. Vol. 126, № 3. P. 246-254, DOI: 10.1016/J.JCONREL.2007.11.017.

[126] D'Souza S.S., Selmin F., Murty S.B., Qiu W., Thanoo B.C., DeLuca P.P. Assessment of fertility in male rats after extended chemical castration with a GnRH antagonist // AAPS Journal. Springer, 2004. Vol. 6, № 1. P. 1-6, DOI: 10.1208/PS060110/METRICS.

[127] Mo Y, Lim L.Y Paclitaxel-loaded PLGA nanoparticles: potentiation of anticancer activity by surface conjugation with wheat germ agglutinin // J Control Release. J Control Release, 2005. Vol. 108, № 2-3. P. 244-262, DOI: 10.1016/J.JCONREL.2005.08.013.

[128] Patel P., Mundargi R.C., Babu V.R., Jain D., Rangaswamy V., Aminabhavi T.M. Microencapsulation of doxycycline into poly(lactide-co-glycolide) by spray drying technique: Effect of polymer molecular weight on process parameters // J Appl Polym Sci. John Wiley & Sons, Ltd, 2008. Vol. 108, № 6. P. 4038-4046, DOI: 10.1002/APP.28040.

[129] Qian J., Dong D., Wei G., Shi M., Tang S. A method for the preparation of spherical titanium powder for additive manufacturing // Powder Technol. Elsevier, 2022. Vol. 411. P. 117927, DOI: 10.1016/J.POWTEC.2022.117927.

[130] Lauhoff C., Arold T., Bolender A., Rackel M.W., Pyczak F., Weinmann M., Xu W., Molotnikov A., Niendorf T. Microstructure of an additively manufactured Ti-Ta-Al alloy using novel pre-alloyed powder feedstock material // Additive Manufacturing Letters. Elsevier, 2023. Vol. 6. P. 100144, DOI: 10.1016/J.ADDLET.2023.100144.

[131] Sun P., Fang Z.Z., Zhang Y., Xia Y. Review of the Methods for Production of Spherical Ti and Ti Alloy Powder // JOM. Minerals, Metals and Materials Society, 2017. Vol. 69, 10. P. 1853-1860, DOI: 10.1007/S11837-017-2513-5.

[132] Fang Z.Z., Paramore J.D., Sun P., Chandran K.S.R., Zhang Y, Xia Y, Cao F., Koopman M., Free M. Powder metallurgy of titanium-past, present, and future // International Materials Reviews. Taylor and Francis Ltd., 2018. Vol.

63, № 7. P. 407-459, DOI: 10.1080/09506608.2017.1366003.

[133] Zhu H., Tong H., Yang F., Cheng C. Plasma-assisted preparation and characterization of spherical stainless steel powders // J Mater Process Technol. Elsevier Ltd, 2018. Vol. 252. P. 559-566, DOI: 10.1016/J.JMATPROTEC.2017.10.010.

[134] Rodionov A.I., Efimochkin I.Yu., Buiakina A.A., Letnikov M.N. The spheroidization of metallic powders (review) // «Aviation Materials and Technologies». FSUE All-Russian Scientific Research Institute of Aviation Materials, 2016. № S1. P. 60-64, DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-S1-60-

64.

[135] Niaki M.K., Torabi S.A., Nonino F. Why manufacturers adopt additive manufacturing technologies: The role of sustainability // J Clean Prod. Elsevier Ltd, 2019. Vol. 222. P. 381-392, DOI: 10.1016/J.JCLEPRO.2019.03.019.

[136] Ngo T.D., Kashani A., Imbalzano G., Nguyen K.T.Q., Hui D. Additive manufacturing (3D printing): A review of materials, methods, applications and challenges // Compos B Eng. Elsevier Ltd, 2018. Vol. 143. P. 172-196, DOI: 10.1016/J.COMPOSITESB.2018.02.012.

[137] Jiao L., Chua Z.Y., Moon S.K., Song J., Bi G., Zheng H. Femtosecond laser produced hydrophobic hierarchical structures on additive manufacturing parts // Nanomaterials. MDPI AG, 2018. Vol. 8, № 8. P. 601, DOI: 10.3390/NANO8080601.

[138] Fukuda A., Takemoto M., Saito T., Fujibayashi S., Neo M., Pattanayak D.K., Matsushita T., Sasaki K., Nishida N., Kokubo T., Nakamura T. Osteoinduction of porous Ti implants with a channel structure fabricated by selective laser melting // Acta Biomater. Elsevier Ltd, 2011. Vol. 7, №№ 5. P. 2327-2336, DOI: 10.1016/J.ACTBIO.2011.01.037.

[139] Dzogbewu T.C., de Beer D.J., du Preez W.B. Laser Powder Bed Fusion of Ti15Mo Fused Tracks and Layers // JOM. Springer, 2023. Vol. 75, № 8. P. 3183-3196, DOI: 10.1007/S11837-023-05842-2/METRICS.

[140] Dzogbewu T.C., de Beer D.J. Additive manufacturing of NiTi shape memory alloy and its industrial applications // Heliyon. Elsevier, 2024. Vol. 10, № 1. P. e23369, DOI: 10.1016/J.HELIYON.2023.E23369.

[141] Cheng Y., Cai W., Li H.T., Zheng Y.F. Surface modification of NiTi alloy with C to improve its biocompatibility and radiopacity // J Mater Sci. 2006. Vol. 41, № 15. P. 4961-4964, DOI: 10.1007/S10853-006-0096-6.

[142] Zein El Abedin S., Welz-Biermann U., Endres F. A study on the electrodeposition of tantalum on NiTi alloy in an ionic liquid and corrosion behaviour of the coated alloy // Electrochem commun. 2005. Vol. 7, № 9. P. 941-946, DOI: 10.1016/J.ELECOM.2005.06.007.

[143] Shtarkman I.N., Gudkov S. V., Chernikov A. V., Bruskov V.I. Effect of amino acids on X-ray-induced hydrogen peroxide and hydroxyl radical formation in water and 8-oxoguanine in DNA // Biochemistry (Moscow). Maik Nauka-

Interperiodica Publishing, 2008. Vol. 73, № 4. P. 470-478, DOI: 10.1134/S0006297908040135.

[144] Chernikov A. V., Gudkov S. V., Shtarkman I.N., Bruskov V.I. Oxygen effect in heat-induced DNA damage // Biophysics (Oxf). 2007. Vol. 52, № 2. P. 185190, DOI: 10.1134/S0006350907020078.

[145] Gapeyev A.B., Lukyanova N.A., Gudkov S. V. Hydrogen peroxide induced by modulated electromagnetic radiation protects the cells from DNA damage // Cent Eur J Biol. Versita, 2014. Vol. 9, № 10. P. 915-921, DOI: 10.2478/S11535-014-0326-X.

[146] Bruskov V.I., Gudkov S. V., Chalkin S.F., Smirnova E.G., Yaguzhinskii L.S. Self-oscillating water luminescence induced by laser irradiation // Dokl Biochem Biophys. 2009. Vol. 425, № 1. P. 114-116, DOI: 10.1134/S160767290902015X.

[147] Gudkov S. V., Garmash S.A., Shtarkman I.N., Chernikov A. V., Karp O.E., Bruskov V.I. Long-lived protein radicals induced by X-ray irradiation are the source of reactive oxygen species in aqueous medium // Dokl Biochem Biophys. 2010. Vol. 430, № 1. P. 1-4, DOI: 10.1134/S1607672910010011.

[148] Nasakina E.O., Baikin A.S., Sergienko K. V., Sevost'yanov M.A., Kolmakov A.G., Goncharenko B.A., Zabolotnyi V.T., Fadeev R.S., Fadeeva I.S., Gudkov S. V., Solntsev K.A. Biocompatibility of nanostructured nitinol with titanium or tantalum surface composite layers formed by magnetron sputtering // Doklady Chemistry. Maik Nauka Publishing / Springer SBM, 2015. Vol. 461, № 1. P. 86-88, DOI: 10.1134/S0012500815030027.

[149] Levy R.J., Vyavahare N., Matthew A., Ashworth P., Bianco R., Schoen F.J. Inhibition of cusp and aortic wall calcification in ethanol- and aluminum-treated bioprosthetic heart valves in sheep: Background, mechanisms, and synergism // Journal of Heart Valve Disease. 2003. Vol. 12, № 2. P. 209-216.

[150] Lee C.-H., Vyavahare N., Zand R., Kruth H., Schoen F.J., Bianco R., Levy R.J. Inhibition of aortic wall calcification in bioprosthetic heart valves by

ethanol pretreatment: Biochemical and biophysical mechanisms // J Biomed Mater Res. 1998. Vol. 42. P. 30-37.

[151] МЕЙСНЕР Л.Л. Н.И.В., К.М.В., С.В.В., М.А.Б., Т.Д.С. Экспериментальное изучение биосовместимости дентальных имплантатов из никелида титана с модифицированной поверхностью // ВЕСТНИК НОВОСИБИРСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА. СЕРИЯ: БИОЛОГИЯ, КЛИНИЧЕСКАЯ МЕДИЦИНА. 2009. P. 110-115.

[152] Marinsky G. С.А., C.N., D.A. ПРИМЕНЕНИЕ СПЛАВОВ С ПАМЯТЬЮ ФОРМЫ В МЕДИЦИНЕ. 2011. P. 187.

[153] Machado L.G., Savi M.A. Medical applications of shape memory alloys // Brazilian Journal of Medical and Biological Research. Associacao Brasileira de Divulgacao Cientifica, 2003. Vol. 36, № 6. P. 683-691, DOI: 10.1590/S0100-879X2003000600001.

[154] Safavi M.S., Bordbar-Khiabani A., Walsh F.C., Mozafari M., Khalil-Allafi J. Surface modified NiTi smart biomaterials: Surface engineering and biological compatibility // Curr Opin Biomed Eng. Elsevier, 2023. Vol. 25. P. 100429, DOI: 10.1016/J.mBME.2022.100429.

[155] В.Е. П. Поверхностные слои нагруженных твердых тел как мезоскопический структурный уровень деформации // Физическая мезомеханика. Федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук» , 2001. Vol. 4, № 3. P. 5-22, DOI: 10.24411/1683-805X-2001-00015.

[156] KOLMAKOV A.G., GEMINOV V.N., TERENTJEV V.F. The effect of surface treatment quality on fatigue resistance of low-alloyed molybdenum // Fizika i himia obrabotki materialov. 1996. № 1. P. 88-96.

[157] Моногенов А.Н., Гюнтер С.В., Ji-Soon K., Подосельникова Т.В., Kang J.-H., Проскурин А.В. Исследование эволюции микроструктуры оксидного

слоя тонкой монолитной проволоки сплава на основе никелида титана // Известия высших учебных заведений. Физика. 2014. P. 84-89.

[158] A. D. Hall, R. E. Fagen. Systems Research for Behavioral Science. 2017. 552

P.

[159] Duerig T., Pelton A., D Stockel. The utility of superelasticity in medicine // Bio-medical materials. 1996. P. 66.

[160] Zou P., Zheng C., Hu L., HP Wang. Rapid Growth of TiNi intermetallic compound within undercooled Ti50Ni50 alloy under electrostatic levitation condition // J Mater Sci. 2021. P. 82-89.

[161] Mohd Jani J., Leary M., Subic A., Gibson M.A. A review of shape memory alloy research, applications and opportunities // Mater Des. Elsevier Ltd, 2014. Vol. 56. P. 1078-1113, DOI: 10.1016/J.MATDES.2013.11.084.

[162] Xi M., Shang J.-X. First Principle Study on NiTi Alloyed with Transition Elements // RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING. 2016. Vol. 45. P. 2041-2045.

[163] Ashbli S., Nanotechnol C.M.J.N. On the fatigue behavior of nanocrystalline NiTi shape memory alloys: a review // Journal of J Nanomedicine & Nanotechnology. 2019. P. 529-535.

[164] Shayan M., Chun Y. An overview of thin film nitinol endovascular devices // Acta Biomater. Elsevier Ltd, 2015. Vol. 21. P. 20-34, DOI: 10.1016/J.ACTBI0.2015.03.025.

[165] Katsanos K., Spiliopoulos S., Karunanithy N., Krokidis M., Sabharwal T., Taylor P. Bayesian network meta-analysis of nitinol stents, covered stents, drug-eluting stents, and drug-coated balloons in the femoropopliteal artery // J Vasc Surg. Mosby Inc., 2014. Vol. 59, № 4. P. 1123-1133, DOI: 10.1016/J.JVS.2014.01.041.

[166] Tian H., Schryvers D., Liu D., Jiang Q., Van Humbeeck J. Stability of Ni in nitinol oxide surfaces // Acta Biomater. Elsevier Ltd, 2011. Vol. 7, № 2. P. 892-899, DOI: 10.1016/J.ACTBIO.2010.09.009.

[167] Ries M.W., Kampmann C., Rupprecht H.J., Hintereder G., Hafner G., Meyer J. Nickel release after implantation of the Amplatzer occluder // Am Heart J. Mosby Inc., 2003. Vol. 145, № 4. P. 737-741, DOI: 10.1067/MHJ.2003.7.

[168] Saito M., Arakaki R., Yamada A., Tsunematsu T., Kudo Y., Ishimaru N. Molecular mechanisms of nickel allergy // Int J Mol Sci. MDPI AG, 2016. Vol. 17, № 2. , DOI: 10.3390/IJMS17020202.

[169] Zhang M., Yang B., Chu J., Nieh T.G. Hardness enhancement in nanocrystalline tantalum thin films // Scr Mater. Pergamon, 2006. Vol. 54, № 7. P. 1227-1230, DOI: 10.1016/J.SCRIPTAMAT.2005.12.027.

[170] Zhang YS., Wei Q.M., Niu H.Z., Li Y.S., Chen C., Yu Z.T., Bai X.F., Zhang P.X. Formation of nanocrystalline structure in tantalum by sliding friction treatment // Int J Refract Metals Hard Mater. Elsevier, 2014. Vol. 45. P. 7175, DOI: 10.1016/J.IJRMHM.2014.03.011.

[171] Shankar V., Mariappan K., Nagesha A., Prasad Reddy G. V., Sandhya R., Mathew M.D., Jayakumar T. Effect of tungsten and tantalum on the low cycle fatigue behavior of reduced activation ferritic/martensitic steels // Fusion Engineering and Design. North-Holland, 2012. Vol. 87, № 4. P. 318-324, DOI: 10.1016/J.FUSENGDES.2012.01.020.

[172] Zhang YS., Zhang X.M., Wang G., Bai X.F., Tan P., Li Z.K., Yu Z.T. High strength bulk tantalum with novel gradient structure within a particle fabricated by spark plasma sintering // Materials Science and Engineering: A. Elsevier, 2011. Vol. 528, № 29-30. P. 8332-8336, DOI: 10.1016/J.MSEA.2011.08.026.

[173] Silva R.A., Silva I.P., Rondot B. Effect of Surface Treatments on Anodic Oxide Film Growth and Electrochemical Properties of Tantalum used for Biomedical Applications // http://dx.doi.org/10.1177/0885328206056378. Sage PublicationsSage CA: Thousand Oaks, CA, 2006. Vol. 21, № 1. P. 93103, DOI: 10.1177/0885328206056378.

[174] Chakraborty B.R., Halder S.K., Maurya K.K., Srivastava A.K., Toutam V.K.,

Dalai M.K., Sehgal G., Singh S. Evaluation of depth distribution and

372

characterization of nanoscale Ta/Si multilayer thin film structures // Thin Solid Films. Elsevier, 2012. Vol. 520, № 20. P. 6409-6414, DOI: 10.1016/J.TSF.2012.06.045.

[175] Zhou Y.M., Xie Z., Xiao H.N., Hu P.F., He J. Effects of deposition parameters on tantalum films deposited by direct current magnetron sputtering // Vacuum. Pergamon, 2008. Vol. 83, № 2. P. 286-291, DOI: 10.1016/J.VACUUM.2008.07.002.

[176] Dorranian D., Solati E., Hantezadeh M., Ghoranneviss M., Sari A. Effects of low temperature on the characteristics of tantalum thin films // Vacuum. Pergamon, 2011. Vol. 86, № 1. P. 51-55, DOI: 10.1016/J.VACUUM.2011.04.012.

[177] Bernoulli D., Müller U., Schwarzenberger M., Hauert R., Spolenak R. Magnetron sputter deposited tantalum and tantalum nitride thin films: An analysis of phase, hardness and composition // Thin Solid Films. Elsevier, 2013. Vol. 548. P. 157-161, DOI: 10.1016/J.TSF.2013.09.055.

[178] Zhou Y.M., Xie Z., Xiao H.N., Hu P.F., He J. Effects of deposition parameters on tantalum films deposited by direct current magnetron sputtering in Ar-O2 mixture // Appl Surf Sci. North-Holland, 2011. Vol. 258, № 5. P. 1699-1703, DOI: 10.1016/J.APSUSC.2011.10.012.

[179] Zhou Y.M., Xie Z., Ma Y.Z., Xia F.J., Feng S.L. Growth and characterization of Ta/Ti bi-layer films on glass and Si (1 1 1) substrates by direct current magnetron sputtering // Appl Surf Sci. North-Holland, 2012. Vol. 258, № 19. P. 7314-7321, DOI: 10.1016/J.APSUSC.2012.03.176.

[180] Navid A.A., Chason E., Hodge A.M. Evaluation of stress during and after sputter deposition of Cu and Ta films // Surf Coat Technol. Elsevier, 2010. Vol. 205, № 7. P. 2355-2361, DOI: 10.1016/J.SURFCOAT.2010.09.020.

[181] Myers S., Lin J., Souza R.M., Sproul W.D., Moore J.J. The ß to a phase transition of tantalum coatings deposited by modulated pulsed power magnetron sputtering // Surf Coat Technol. Elsevier, 2013. Vol. 214. P. 38-45,

DOI: 10.1016/J.SURFCOAT.2012.10.061.

373

[182] Cacucci A., Loffredo S., Potin V., Imhoff L., Martin N. Interdependence of structural and electrical properties in tantalum/tantalum oxide multilayers // Surf Coat Technol. Elsevier, 2013. Vol. 227. P. 38-41, DOI: 10.1016/J.SURFCOAT.2012.10.064.

[183] Navid A.A., Hodge A.M. Nanostructured alpha and beta tantalum formation—Relationship between plasma parameters and microstructure // Materials Science and Engineering: A. Elsevier, 2012. Vol. 536. P. 49-56, DOI: 10.1016/J.MSEA.2011.12.017.

[184] Navid A.A., Hodge A.M. Controllable residual stresses in sputtered nanostructured alpha-tantalum // Scr Mater. Pergamon, 2010. Vol. 63, № 8. P. 867-870, DOI: 10.1016/J.SCRIPTAMAT.2010.06.037.

[185] Викторович Воронов Андрей, Петрович Сергеев Виктор, Викторович Сергеев Олег, Викторович Нейфельд Василий, Николаевич Параев Юрий. Получение нанокомпозитных покрытий на основе системы Ti-Al-Si-N с помощью двух магнетронов // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет», 2009. Vol. 315, № 2. P. 147-150.

[186] В.В. Ж., В.П. К., В.В. П., С.Н. Я. Свойства магнетронного разряда на постоянном токе. Ч. 1. Механизм распыления мишени // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет», 2005. Vol. 308, № 6. P. 69-74.

[187] В.В. Ж., В.П. К., В.В. П., С.Н. Я. Свойства магнетронного разряда на постоянном токе. Ч. 2. Особенности переноса заряда // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет», 2006. Vol. 309, № 1. P. 56-58.

[188] Ширяев С.А., Атаманов М.В., Гусева М.И. Получение и свойства композиционных покрытий на основе металл-углерод с нанокристаллической структурой // Журнал технической физики. 2002. P. 99-104.

[189] Валентин П., Галина Н., Леонид Л., Сергей Я. Исследование радиопоглощающих свойств материалов на основе наноструктур // Компоненты и Технологии. Общество с ограниченной ответственностью «Издательство Файнстрит», 2008. № 89. P. 141-146.

[190] Elangovan T., Murugeshan S., Mangalaraj D., Kuppusami P., Khan S., Sudha C., Ganesan V., Divakar R., Mohandas E. Synthesis and high temperature XRD studies of tantalum nitride thin films prepared by reactive pulsed dc magnetron sputtering // J Alloys Compd. Elsevier, 2011. Vol. 509, № 22. P. 6400-6407, DOI: 10.1016/J.JALLC0M.2011.03.067.

[191] Кузьмичёв А. Магнетронные распылительные системы. Книга 1. Введение в физику и технику магнетронного распыления. 2008. P. 57.

[192] Новодворский О.А., Храмова О.Д., Венцель К., Барта Й.В. Размерные эффекты статической проводимости в тонких пленках тантала // Журнал технической физики. 2005. P. 42-45.

[193] Витязь П., Ильющенко А., Хейфец М., Чижик C. Технологии конструкционных наноструктурных материалов и покрытий. 2011. 285 p.

[194] Колмаков А., Баринов С., Алымов М. Основы технологий и применение наноматериалов. 2022. 209 p.

[195] Cheng Y., Cai W., Li H.T., Zheng Y.F. Surface modification of NiTi alloy with C to improve its biocompatibility and radiopacity // J Mater Sci. Springer, 2006. Vol. 41, № 15. P. 4961-4964, DOI: 10.1007/S10853-006-0096-6/METRICS.

[196] Tian H., Schryvers D., Shabalovskaya S., Van Humbeeck J. Microstructure of Surface and Subsurface Layers of a Ni-Ti Shape Memory Microwire // Microscopy and Microanalysis. Oxford Academic, 2009. Vol. 15, № 1. P. 6270, DOI: 10.1017/S1431927609090059.

[197] Thierry B., Tabrizian M., Trepanier C., Savadogo O., Yahia L.H. Effect of surface treatment and sterilization processes on the corrosion behavior of NiTi shape memory alloy // J Biomed Mater Res. John Wiley & Sons Inc, 2000. Vol. 51, № 4. P. 685-693, DOI: 10.1002/1097-4636(20000915)51:4<685::AID-JBM17>3.0.C0;2-S.

[198] Trepanier C., Tabrizian M., Yahia L., Bilodeau L., Piron D.L. Effect of modification of oxide layer on NiTi stent corrosion resistance // J Biomed Mater Res. J Biomed Mater Res, 1998. Vol. 43, № 4. P. 433-440, DOI: 10.1002/(sici)1097-4636( 199824)43:4<433:: aid-jbm11>3.0.co;2-#.

[199] Lazic M.M., Mitic D., Radovic K., Dordevic I., Majeric P., Rudolf R., Grgur B.N. Corrosion Behavior of Nickel-Titanium Continuous-Casted Alloys // Metals (Basel). Multidisciplinary Digital Publishing Institute (MDPI), 2024. Vol. 14, № 1. , DOI: 10.3390/MET14010088.

[200] Starosvetsky D., Gotman I. Corrosion behavior of titanium nitride coated NiTi shape memory surgical alloy // Biomaterials. Elsevier, 2001. Vol. 22, № 13. P. 1853-1859, DOI: 10.1016/S0142-9612(00)00368-9.

[201] Zhu L., Trepanier C., Pelton A.R., Fino J., Ni A. Oxidation of nitinol and its effect on corrosion resistance // Medical Device Materials. 2001. Vol. 683. P. 156-161.

[202] Cisse O., Savadogo O., Wu M., Yahia L.H. Effect of surface treatment of NiTi alloy on its corrosion behavior in Hanks' solution // J Biomed Mater Res. John Wiley & Sons, Ltd, 2002. Vol. 61, № 3. P. 339-345, DOI: 10.1002/JBM.10114.

[203] Firstov G.S., Vitchev R.G., Kumar H., Blanpain B., Van Humbeeck J. Surface oxidation of NiTi shape memory alloy // Biomaterials. Elsevier, 2002. Vol. 23,

№ 24. P. 4863-4871, DOI: 10.1016/S0142-9612(02)00244-2.

376

[204] Barison S., Cattarin S., Daolio S., Musiani M., Tuissi A. Characterisation of surface oxidation of nickel-titanium alloy by ion-beam and electrochemical techniques // Electrochim Acta. Pergamon, 2004. Vol. 50, №2 1. P. 11-18, DOI: 10.1016/J.ELECTACTA.2004.07.007.

[205] Michiardi A., Aparicio C., Planell J.A., Gil F.J. New oxidation treatment of NiTi shape memory alloys to obtain Ni-free surfaces and to improve biocompatibility // J Biomed Mater Res B Appl Biomater. John Wiley & Sons, Ltd, 2006. Vol. 77B, № 2. P. 249-256, DOI: 10.1002/JBM.B.30441.

[206] Sun E.X., Fine S., Nowak W.B. Electrochemical behavior of nitinol alloy in Ringer's solution // J Mater Sci Mater Med. Springer, 2002. Vol. 13, № 10. P. 959-964, DOI: 10.1023/A:1019812729884/METRICS.

[207] Huang H.H., Chiu Y.H., Lee T.H., Wu S.C., Yang H.W., Su K.H., Hsu C.C. Ion release from NiTi orthodontic wires in artificial saliva with various acidities // Biomaterials. Elsevier BV, 2003. Vol. 24, № 20. P. 3585-3592, DOI: 10.1016/S0142-9612(03)00188-1.

[208] Bakhshi R., Darbyshire A., Evans J.E., You Z., Lu J., Seifalian A.M. Polymeric coating of surface modified nitinol stent with POSS-nanocomposite polymer // Colloids Surf B Biointerfaces. Elsevier, 2011. Vol. 86, № 1. P. 93-105, DOI: 10.1016/J.COLSURFB.2011.03.024.

[209] Tan L., Dodd R.A., Crone W.C. Corrosion and wear-corrosion behavior of NiTi modified by plasma source ion implantation // Biomaterials. Elsevier, 2003. Vol. 24, № 22. P. 3931-3939, DOI: 10.1016/S0142-9612(03)00271-0.

[210] Лурье Ю. Справочник по аналитической химии. 2013. 448 p.

[211] Волков А.И., Жарский И.М. Справочник по аналитической химии. 2015. 320 p.

[212] Trepanier C., Pelton A. EFFECT OF TEMPERATURE AND pH ON THE CORROSION RESISTANCE OF PASSIVATED NITINOL AND STAINLESS STEEL // Medical Device Materials II - Proceedings of the Materials and Processes for Medical Devices Conference 2004. 2005. P. 361366.

[213] McLucas E., Rochev Y., Carroll W.M., Smith T.J. Analysis of the effects of surface treatments on nickel release from nitinol wires and their impact on candidate gene expression in endothelial cells // J Mater Sci Mater Med. J Mater Sci Mater Med, 2008. Vol. 19, № 3. P. 975-980, DOI: 10.1007/S10856-006-0087-9.

[214] Shabalovskaya S.A., Tian H., Anderegg J.W., Schryvers D.U., Carroll W.U., Humbeeck J. Van. The influence of surface oxides on the distribution and release of nickel from Nitinol wires // Biomaterials. 2009. Vol. 30, № 4. P. 468-477, DOI: 10.1016/J.BIOMATERIALS.2008.10.014.

[215] Tomic S., Rudolf R., Bruncko M., Anzel I., Savic V., Colic M. Response of monocyte-derived dendritic cells to rapidly solidified nickel-titanium ribbons with shape memory properties // Eur Cell Mater. AO Research Institute Davos, 2012. Vol. 23. P. 58-80, DOI: 10.22203/ECM.V023A05.

[216] Barrett R.D., Bishara S.E., Quinn J.K. Biodegradation of orthodontic appliances. Part I. Biodegradation of nickel and chromium in vitro // Am J Orthod Dentofacial Orthop. Am J Orthod Dentofacial Orthop, 1993. Vol. 103, № 1. P. 8-14, DOI: 10.1016/0889-5406(93)70098-9.

[217] Hu T., Chu C., Xin Y, Wu S., Yeung K.W.K., Chu P.K. Corrosion products and mechanism on NiTi shape memory alloy in physiological environment // J Mater Res. 2010. Vol. 25, № 2. P. 350-358, DOI: 10.1557/JMR.2010.0051.

[218] Venugopalan R., Trepanier C. Assessing the corrosion behaviour of Nitinol for minimally-invasive device design // Minimally Invasive Therapy and Allied Technologies. Health Media Ltd./Isis Medical Media Ltd., 2000. Vol. 9, № 2. P. 67-73, DOI: 10.3109/13645700009063052.

[219] Clarke B., Kingshott P., Hou X., Rochev Y., Gorelov A., Carroll W. Effect of nitinol wire surface properties on albumin adsorption // Acta Biomater. Elsevier, 2007. Vol. 3, № 1. P. 103-111, DOI: 10.1016/J.ACTBIO.2006.07.006.

[220] Nasakina E.O., Baikin A.S., Sevost'Yanov M.A., Kolmakov A.G., Zabolotnyi

V.T., Solntsev K.A. Properties of nanostructured titanium nickelide and

378

composite based on it // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. Maik Nauka Publishing / Springer SBM, 2014. Vol. 48, №2 4. P. 477-486, DOI: 10.1134/S0040579514040071.

[221] Halliwell B. Reactive oxygen species in living systems: Source, biochemistry, and role in human disease // Am J Med. Elsevier, 1991. Vol. 91, № 3. P. S14-S22, DOI: 10.1016/0002-9343(91)90279-7.

[222] Lankin V.Z., Tikhaze A.K., Kapel'Ko V.I., Shepel'Kova G.S., Shumaev K.B., Panasenko O.M., Konovalova G.G., Belenkov Y.N. Mechanisms of oxidative modification of low density lipoproteins under conditions of oxidative and carbonyl stress // Biochemistry (Moscow). Maik Nauka-Interperiodica Publishing, 2007. Vol. 72, № 10. P. 1081-1090, DOI: 10.1134/S0006297907100069.

[223] Gudkov S. V., Shilyagina N.Y., Vodeneev V.A., Zvyagin A. V. Targeted radionuclide therapy of human tumors // Int J Mol Sci. MDPI, 2016. Vol. 17, № 1. , DOI: 10.3390/IJMS17010033.

[224] Davalli P., Mitic T., Caporali A., Lauriola A., D'Arca D. ROS, Cell Senescence, and Novel Molecular Mechanisms in Aging and Age-Related Diseases // Oxid Med Cell Longev. Oxid Med Cell Longev, 2016. Vol. 2016. , DOI: 10.1155/2016/3565127.

[225] Bruskov V.I., Malakhova L. V., Masalimov Z.K., Chernikov A. V. Heat-induced formation of reactive oxygen species and 8-oxoguanine, a biomarker of damage to DNA // Nucleic Acids Res. Nucleic Acids Res, 2002. Vol. 30, №2 6. P. 1354-1363, DOI: 10.1093/NAR/30.6.1354.

[226] Bruskov I., Chernikov A., Gudkov S. V., Masalimov Z. [Heat-induced activation of reducing properties of of sea water]. // Biofizika. 2003. P. 122129.

[227] Wang X., Hai C. Novel insights into redox system and the mechanism of redox regulation // Mol Biol Rep. Mol Biol Rep, 2016. Vol. 43, № 7. P. 607-628, DOI: 10.1007/S11033-016-4022-Y.

[228] Gudkov S. V., Chernikov A. V., Bruskov V.I. Chemical and radiological toxicity of uranium compounds // Russ J Gen Chem. Maik Nauka Publishing / Springer SBM, 2016. Vol. 86, № 6. P. 1531-1538, DOI: 10.1134/S1070363216060517.

[229] Garmash S.A., Smirnova V.S., Karp O.E., Usacheva A.M., Berezhnov A. V., Ivanov V.E., Chernikov A. V., Bruskov V.I., Gudkov S. V. Pro-oxidative, genotoxic and cytotoxic properties of uranyl ions // J Environ Radioact. J Environ Radioact, 2014. Vol. 127. P. 163-170, DOI: 10.1016/J.JENVRAD.2012.12.009.

[230] Valko M., Morris H., Cronin M. Metals, toxicity and oxidative stress // Curr Med Chem. Curr Med Chem, 2005. Vol. 12, № 10. P. 1161-1208, DOI: 10.2174/0929867053764635.

[231] Dean R.T., Gieseg S., Davies M.J. Reactive species and their accumulation on radical-damaged proteins // Trends Biochem Sci. Trends Biochem Sci, 1993. Vol. 18, № 11. P. 437-441, DOI: 10.1016/0968-0004(93)90145-D.

[232] Bruskov V.I., Karp O.E., Garmash S.A., Shtarkman I.N., Chernikov A. V., Gudkov S. V. Prolongation of oxidative stress by long-lived reactive protein species induced by X-ray radiation and their genotoxic action // Free Radic Res. 2012. Vol. 46, № 10. P. 1280-1290, DOI: 10.3109/10715762.2012.709316.

[233] Koyama S., Kodama S., Suzuki K., Matsumoto T., Miyazaki T., Watanabe M. Radiation-induced long-lived radicals which cause mutation and transformation // Mutat Res. Mutat Res, 1998. Vol. 421, № 1. P. 45-54, DOI: 10.1016/S0027-5107(98)00153-5.

[234] Ivanov V.E., Karp O.E., Popova N.R., Chernikov A. V., Gudkov S. V., Bruskov V.I. FORMATION OF LONG-LIVED REACTIVE SPECIES OF BLOOD SERUM PROTEINS BY THE ACTION OF HEAT // Almanac of Clinical Medicine. Moscow Regional Research and Clinical Institute (MONIKI), 2016. Vol. 1, № 31. P. 17-20, DOI: 10.18786/2072-0505-201431-17-20.

[235] Castleman L.S., Motzkin S.M., Alicandri F.P., Bonawit V.L., Johnson A.A. Biocompatibility of nitinol alloy as an implant material // J Biomed Mater Res. J Biomed Mater Res, 1976. Vol. 10, № 5. P. 695-731, DOI: 10.1002/JBM. 820100505.

[236] Kulkarni M., Mazare A., Gongadze E., Perutkova, Kralj-Iglic V., Milosev I., Schmuki P., Iglic A., Mozetic M. Titanium nanostructures for biomedical applications // Nanotechnology. Institute of Physics Publishing, 2015. Vol. 26, № 6. , DOI: 10.1088/0957-4484/26/6/062002.

[237] Patil N., Lee K., Goodman S.B. Porous tantalum in hip and knee reconstructive surgery // J Biomed Mater Res B Appl Biomater. J Biomed Mater Res B Appl Biomater, 2009. Vol. 89, № 1. P. 242-251, DOI: 10.1002/JBM.B.31198.

[238] Shabalovskaya S., Anderegg J., Van Humbeeck J. Critical overview of Nitinol surfaces and their modifications for medical applications // Acta Biomater. Elsevier BV, 2008. Vol. 4, № 3. P. 447-467, DOI: 10.1016/J.ACTBI0.2008.01.013.

[239] Nasakina E.O., Sevost'yanov M.A., Gol'dberg M.A., Demin K.Y, Baikin A.S., Goncharenko B.A., Cherkasov V.A., Kolmakov A.G., Zabolotnyi V.T. Long-term corrosion tests of nanostructural nitinol of (55.91 wt % Ni, 44.03 wt % Ti) composition under static conditions: Composition and structure before and after corrosion // Inorganic Materials: Applied Research. Maik Nauka Publishing / Springer SBM, 2015. Vol. 6, № 1. P. 53-58, DOI: 10.1134/S2075113315010104.

[240] Nasakina E.O., Sevost'Yanov M.A., Mikhailova A.B., Gol'Dberg M.A., Demin K.Y, Kolmakov A.G., Zabolotnyi V. T. Preparation of a nanostructured shape-memory composite material for biomedical applications // Inorganic Materials. Maik Nauka Publishing / Springer SBM, 2015. Vol. 51, № 4. P. 400-404, DOI: 10.1134/S0020168515040093.

[241] Niinomi M. Mechanical biocompatibilities of titanium alloys for biomedical applications // J Mech Behav Biomed Mater. 2008. Vol. 1, №2 1. P. 30-42, DOI: 10.1016/J.JMBBM.2007.07.001.

[242] Laheurte P., Prima F., Eberhardt A., Gloriant T., Wary M., Patoor E. Mechanical properties of low modulus p titanium alloys designed from the electronic approach // J Mech Behav Biomed Mater. Elsevier Ltd, 2010. Vol. 3, № 8. P. 565-573, DOI: 10.1016/J.JMBBM.2010.07.001.

[243] Li Z., Zheng B., Wang Y, Topping T., Zhou Y., Valiev R.Z., Shan A., Lavernia E.J. Ultrafine-grained Ti-Nb-Ta-Zr alloy produced by ECAP at room temperature // J Mater Sci. Kluwer Academic Publishers, 2014. Vol. 49, №2 19. P. 6656-6666, DOI: 10.1007/S10853-014-8337-6.

[244] Sheremet'Ev V.A., Dubinskii S.M., Zhukova Y.S., Brailovski V., Petrzhik M.I., Prokoshkin S.D., Pustov Y.A., Filonov M.R. Mechanical and electrochemical characteristics of thermomechanically treated superelastic Ti-Nb-(Ta, Zr) alloys // Metal Science and Heat Treatment. 2013. Vol. 55, № 12. P. 100-108, DOI: 10.1007/S11041-013-9588-6.

[245] Zhang F., Yu Z., Xiong C., Qu W., Yuan B., Wang Z., Li Y Martensitic transformations and the shape memory effect in Ti-Zr-Nb-Al high-temperature shape memory alloys // Materials Science and Engineering: A. Elsevier Ltd, 2017. Vol. 679. P. 14-19, DOI: 10.1016/J.MSEA.2016.10.023.

[246] Qu W., Sun X., Yuan B., Xiong C., Zhang F., Li Y., Sun B. Microstructures and phase transformations of Ti-30Zr-xNb (x = 5, 7, 9, 13 at.%) shape memory alloys // Mater Charact. Elsevier Inc., 2016. Vol. 122. P. 1-5, DOI: 10.1016/J.MATCHAR.2016.10.019.

[247] Machado L.G., Savi M.A. Medical applications of shape memory alloys // Brazilian Journal of Medical and Biological Research. Associa?ao Brasileira de Divulga?ao Científica, 2003. Vol. 36, № 6. P. 683-691, DOI: 10.1590/S0100-879X2003000600001.

[248] Inaekyan K., Brailovski V., Prokoshkin S., Pushin V., Dubinskiy S.,

Sheremetyev V. Comparative study of structure formation and mechanical

382

behavior of age-hardened Ti-Nb-Zr and Ti-Nb-Ta shape memory alloys // Mater Charact. Elsevier Inc., 2015. Vol. 103. P. 65-74, DOI: 10.1016/J.MATCHAR.2015.03.016.

[249] Hu B., Wang S.S., Li J., Zeng X.X., Huang Q.R. Assembly of bioactive peptide-chitosan nanocomplexes // J Phys Chem B. J Phys Chem B, 2011. Vol. 115, № 23. P. 7515-7523, DOI: 10.1021/JP2013557.

[250] Singla A.K., Chawla M. Chitosan: some pharmaceutical and biological aspects--an update // J Pharm Pharmacol. J Pharm Pharmacol, 2001. Vol. 53, № 8. P. 1047-1067, DOI: 10.1211/0022357011776441.

[251] Lewis A.L., Stratford P.W. A review on phosphorylcholine-coated stents // J Long Term Eff Med Implants. Begell House Inc., 2017. Vol. 27, № 2-4. P. 233-252, DOI: 10.1615/JLONGTERMEFFMEDIMPLANTS.V27.I2-4.80.

[252] Lewis A.L., Stratford P.W. Phosphorylcholine-coated stents // J Long Term Eff Med Implants. J Long Term Eff Med Implants, 2002. Vol. 12, №2 4. P. 231250, DOI: 10.1615/jlongtermeffmedimplants.v12.i4.20.

[253] Whelan D.M., Van Der Giessen W.J., Krabbendam S.C., Van Vliet E.A., Verdouw P.D., Serruys P.W., Van Beusekom H.M.M. Biocompatibility of phosphorylcholine coated stents in normal porcine coronary arteries // Heart. Heart, 2000. Vol. 83, № 3. P. 338-345, DOI: 10.1136/HEART.83.3.338.

[254] Acharya S., Panicker A.G., Laxmi D.V., Suwas S., Chatterjee K. Study of the influence of Zr on the mechanical properties and functional response of Ti-Nb-Ta-Zr-O alloy for orthopedic applications // Mater Des. Elsevier Ltd, 2019. Vol. 164. , DOI: 10.1016/J.MATDES.2018.107555.

[255] Besse M., Castany P., Gloriant T. Mechanisms of deformation in gum metal TNTZ-O and TNTZ titanium alloys: A comparative study on the oxygen influence // Acta Mater. Elsevier Ltd, 2011. Vol. 59, №2 15. P. 5982-5988, DOI: 10.1016/J.ACTAMAT.2011.06.006.

[256] Dal Bo M.R., Salvador C.A.F., Mello M.G., Lima D.D., Faria G.A., Ramirez A.J., Caram R. The effect of Zr and Sn additions on the microstructure of Ti-

Nb-Fe gum metals with high elastic admissible strain // Mater Des. Elsevier Ltd, 2018. Vol. 160. P. 1186-1195, DOI: 10.1016/J.MATDES.2018.10.040.

[257] Sharapov M.G., Novoselov V.I., Gudkov S. V. Radioprotective Role of Peroxiredoxin 6 // Antioxidants (Basel). Antioxidants (Basel), 2019. Vol. 8, № 1. , DOI: 10.3390/ANTIOX8010015.

[258] Golenkina E.A., Livenskyi A.D., Viryasova G.M., Romanova YM., Sud'Ina G.F., Sokolov A. V. Ceruloplasmin-derived peptide is the strongest regulator of oxidative stress and leukotriene synthesis in neutrophils // Biochem Cell Biol. Biochem Cell Biol, 2017. Vol. 95, № 3. P. 445-449, DOI: 10.1139/BCB-2016-0180.

[259] LANKIN V.Z., TIKHAZE A.K., KONOVALOVA G.G., ODINOKOVA O.A., DOROSHCHUK N.A., CHAZOVA I.E. Oxidative and carbonyl stress as a factors of the modification of proteins and DNA destruction in diabetes // Ter Arkh. Consilium Medikum, 2021. Vol. 90, № 10. P. 46-50, DOI: 10.26442/TERARKH201890104-50.

[260] Bruskov V.I., Malakhova L. V., Masalimov Z.K., Chernikov A. V. Heat-induced formation of reactive oxygen species and 8-oxoguanine, a biomarker of damage to DNA // Nucleic Acids Res. Oxford University Press, 2002. Vol. 30, № 6. P. 1354-1363, DOI: 10.1093/NAR/30.6.1354.

[261] Ivanov V.E., Karp O.E., Popova N.R., Chernikov A. V., Gudkov S. V., Bruskov V.I. FORMATION OF LONG-LIVED REACTIVE SPECIES OF BLOOD SERUM PROTEINS BY THE ACTION OF HEAT // Almanac of Clinical Medicine. Moscow Regional Research and Clinical Institute (MONIKI), 2016. Vol. 1, № 31. P. 17-20, DOI: 10.18786/2072-0505-201431-17-20.

[262] Olesova V.N., Shashmurina V.R., Shugailov I.A., Olesov E.E., Mirgazizov M.Z. Study of the Biocompatibility of Titanium-Niobium Implants by the Parameters of Their Osseointegration under Experimental Conditions // Bull Exp Biol Med. Bull Exp Biol Med, 2019. Vol. 166, № 5. P. 686-688, DOI: 10.1007/S10517-019-04418-Y

[263] Sagherian B.H., Claridge R.J. The Use of Tantalum Metal in Foot and Ankle Surgery // Orthop Clin North Am. Orthop Clin North Am, 2019. Vol. 50, № 1. P. 119-129, DOI: 10.1016/J.OCL.2018.08.006.

[264] Kubasiewicz-Ross P., Dominiak M., Gedrange T., Botzenhart U.U. Zirconium: The material of the future in modern implantology // Advances in Clinical and Experimental Medicine. Wroclaw University of Medicine, 2017. Vol. 26, № 3. P. 533-537, DOI: 10.17219/ACEM/63794.

[265] Musumeci G., Aiello F.C., Szychlinska M.A., Di Rosa M., Castrogiovanni P., Mobasheri A. Osteoarthritis in the XXIst Century: Risk Factors and Behaviours that Influence Disease Onset and Progression // International Journal of Molecular Sciences 2015, Vol. 16, Pages 6093-6112. Multidisciplinary Digital Publishing Institute, 2015. Vol. 16, № 3. P. 60936112, DOI: 10.3390/IJMS16036093.

[266] Chen Q., Thouas G.A. Metallic implant biomaterials // Materials Science and Engineering R: Reports. Elsevier Ltd, 2015. Vol. 87. P. 1-57, DOI: 10.1016/J.MSER.2014.10.001.

[267] Navarro M., Michiardi A., Castaño O., Planell J.A. Biomaterials in orthopaedics // J R Soc Interface. Royal Society, 2008. Vol. 5, № 27. P. 11371158, DOI: 10.1098/RSIF.2008.0151.

[268] Singh P., Pungotra H., Kalsi N.S. On the complexities in machining titanium alloys // Lecture Notes in Mechanical Engineering. Springer Science and Business Media Deutschland GmbH, 2016. P. 499-507, DOI: 10.1007/978-81-322-2740-3_49.

[269] Hourmand M., Sarhan A.A.D., Sayuti M., Hamdi M. A Comprehensive Review on Machining of Titanium Alloys // Arab J Sci Eng. Springer Science and Business Media Deutschland GmbH, 2021. Vol. 46, № 8. P. 7087-7123, DOI: 10.1007/S13369-021-05420-1.

[270] Niknam S.A., Khettabi R., Songmene V. Machinability and Machining of Titanium Alloys: A Review. 2014. P. 1-30, DOI: 10.1007/978-3-662-43902-9_1.

[271] Huiskes R., Weinans H., Van Rietbergen B. The relationship between stress shielding and bone resorption around total hip stems and the effects of flexible materials. // Clin Orthop Relat Res. 1992. Vol. 274. P. 124-134, DOI: 10.1097/00003086-199201000-00014.

[272] Black J., Black J. Biological Performance of Materials: Fundamentals of Biocompatibility, Fourth Edition // Biological Performance of Materials. CRC Press, 2005. , DOI: 10.1201/9781420057843520 p.

[273] Katti K.S. Biomaterials in total joint replacement // Colloids Surf B Biointerfaces. Elsevier, 2004. Vol. 39, № 3. P. 133-142, DOI: 10.1016/J.COLSURFB.2003.12.002.

[274] Jeffery E.H., Abreo K., Burgess E., Cannata J., Greger J.L. SYSTEMIC ALUMINUM TOXICITY: EFFECTS ON BONE, HEMATOPOIETIC TISSUE, AND KIDNEY // J Toxicol Environ Health A. Informa UK Ltd, 1996. Vol. 48, № 6. P. 649-665, DOI: 10.1080/009841096161122.

[275] Jeffery E.H. Biochemical Mechanisms of Aluminum Toxicity. Springer, Berlin, Heidelberg, 1995. P. 139-161, DOI: 10.1007/978-3-642-79162-8_7.

[276] Kim H.Y, Miyazaki S. Unique Properties of Metastable Beta Ti Alloys Related to Martensitic Transformation // Ni-Free Ti-Based Shape Memory Alloys. Butterworth-Heinemann, 2018. P. 147-180, DOI: 10.1016/B978-0-12-809401-3.00005-7.

[277] Banerjee D., Williams J.C. Perspectives on titanium science and technology // Acta Mater. 2013. Vol. 61, № 3. P. 844-879, DOI: 10.1016/J.ACTAMAT.2012.10.043.

[278] Sheremetyev V., Brailovski V., Prokoshkin S., Inaekyan K., Dubinskiy S. Functional fatigue behavior of superelastic beta Ti-22Nb-6Zr(at%) alloy for load-bearing biomedical applications // Materials Science and Engineering C. Elsevier Ltd, 2016. Vol. 58. P. 935-944, DOI: 10.1016/J.MSEC.2015.09.060.

[279] Konopatskii A.S., Zhukova YS., Dubinskii S.M., Korobkova A.A., Filonov M.R., Prokoshkin S.D. Microstructure of Superplastic Alloys Based on Ti-Nb

for Medical Purposes // Metallurgist. Springer New York LLC, 2016. Vol. 60, № 1-2. P. 223-228, DOI: 10.1007/S11015-016-0277-8.

[280] Hao YL., Li S.J., Sun S.Y., Zheng C.Y, Yang R. Elastic deformation behaviour of Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn for biomedical applications // Acta Biomater. Elsevier BV, 2007. Vol. 3, № 2. P. 277-286, DOI: 10.1016/J.ACTBIO.2006.11.002.

[281] Li Q., Niinomi M., Nakai M., Cui Z., Zhu S., Yang X. Effect of Zr on super-elasticity and mechanical properties of Ti-24at% Nb-(0, 2, 4)at% Zr alloy subjected to aging treatment // Materials Science and Engineering: A. Elsevier Ltd, 2012. Vol. 536. P. 197-206, DOI: 10.1016/J.MSEA.2011.12.103.

[282] Li Z., Zheng B., Wang Y, Topping T., Zhou Y., Valiev R.Z., Shan A., Lavernia E.J. Ultrafine-grained Ti-Nb-Ta-Zr alloy produced by ECAP at room temperature // J Mater Sci. Kluwer Academic Publishers, 2014. Vol. 49, №2 19. P. 6656-6666, DOI: 10.1007/S10853-014-8337-6.

[283] Sheremet'Ev V.A., Dubinskii S.M., Zhukova Y.S., Brailovski V., Petrzhik M.I., Prokoshkin S.D., Pustov Y.A., Filonov M.R. Mechanical and electrochemical characteristics of thermomechanically treated superelastic Ti-Nb-(Ta, Zr) alloys // Metal Science and Heat Treatment. 2013. Vol. 55, № 12. P. 100-108, DOI: 10.1007/S11041-013-9588-6.

[284] Liu J., Chang L., Liu H., Li Y, Yang H., Ruan J. Microstructure, mechanical behavior and biocompatibility of powder metallurgy Nb-Ti-Ta alloys as biomedical material // Materials Science and Engineering C. Elsevier Ltd, 2017. Vol. 71. P. 512-519, DOI: 10.1016/J.MSEC.2016.10.043.

[285] Salido M., Vilches J.I., Gutiérrez J.L., Vilches J. Actin cytoskeletal organization in human osteoblasts grown on different dental titanium implant surfaces // Histol Histopathol. 2007. Vol. 22, № 10-12. P. 1355-1364, DOI: 10.14670/HH-22.1355.

[286] Sheremetyev V., Brailovski V., Prokoshkin S., Inaekyan K., Dubinskiy S. Functional fatigue behavior of superelastic beta Ti-22Nb-6Zr(at%) alloy for

load-bearing biomedical applications // Materials Science and Engineering C. Elsevier Ltd, 2016. Vol. 58. P. 935-944, DOI: 10.1016/J.MSEC.2015.09.060.

[287] Ozan S., Lin J., Li Y, Ipek R., Wen C. Development of Ti-Nb-Zr alloys with high elastic admissible strain for temporary orthopedic devices // Acta Biomater. Elsevier Ltd, 2015. Vol. 20. P. 176-187, DOI: 10.1016/J.ACTBIO.2015.03.023.

[288] Wang W., Poh C.K., Wang W., Poh C.K. Titanium Alloys in Orthopaedics // Titanium Alloys - Advances in Properties Control. IntechOpen, 2013. , DOI: 10.5772/55353.

[289] Fu J., Yamamoto A., Kim H.Y, Hosoda H., Miyazaki S. Novel Ti-base superelastic alloys with large recovery strain and excellent biocompatibility // Acta Biomater. Elsevier Ltd, 2015. Vol. 17. P. 56-67, DOI: 10.1016/J.ACTBIO.2015.02.001.

[290] Xue P., Li Y., Li K., Zhang D., Zhou C. Superelasticity, corrosion resistance and biocompatibility of the Ti-19Zr-10Nb-1Fe alloy // Materials Science and Engineering C. Elsevier Ltd, 2015. Vol. 50. P. 179-186, DOI: 10.1016/J.MSEC.2015.02.004.

[291] Dubinskiy S.M., Prokoshkin S.D., Brailovski V., Inaekyan K.E., Korotitskiy A. V., Filonov M.R., Petrzhik M.I. Structure formation during thermomechanical processing of Ti-Nb-(Zr, Ta) alloys and the manifestation of the shape-memory effect // Physics of Metals and Metallography. 2011. Vol. 112, № 5. P. 503-516, DOI: 10.1134/S0031918X11050206.

[292] Xiao X., Yang K., Lei S., Zhang D., Guo L., Dai Y, Lin J. A P-type titanium alloy with high strength and low elastic modulus achieved by spinodal decomposition // J Alloys Compd. Elsevier, 2023. Vol. 963. P. 171270, DOI: 10.1016/J.JALLCOM.2023.171270.

[293] Guo S., Meng Q., Cheng X., Zhao X. Microstructural evolution and mechanical behavior of metastable P-type Ti-30Nb-1Mo-4Sn alloy with low modulus and high strength // Progress in Natural Science: Materials

International. Elsevier, 2015. Vol. 25, № 5. P. 414-418, DOI: 10.1016/J.PNSC.2015.09.008.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ОБШЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Минимально пивашвные техиоло!ни" (МИТ)

43985, Россия, Московская область, г. Железнодорожный, ул. Саввинская, д. 1, корп.1 _т/ф (495) 522-71)34,522-1625. 522-4474; e-mail: milJUKg'mail.ru

Исх. Ns 137

от "09" декабря 2013г.

Зам. директора И МЕТ РАН д.ф.-м.н. Заболотиому В.Т.

Уважаемый Владимир Тихонович!

Сообщаем Вам, что результаты совместных исследований ИМЕТ РАН и ООО «Минимально инвазивные технологии» по созданию новых композиционных биомедицинских материалов активно используются для имшюнтатов нового поколения.

Было совместно изготовлено, более 150 стентов. которые прошли клинические испытания и подтвердили полную применимость изготовления из них изделий при восстановлении пораженных органов человеческого организма с использованием эндоваскулярных операций в различных медицинских центрах г. Москвы и других городов России.

Разработанные научным коллективом сотрудников ИМЕТ РАН в составе Заболошого R.T., Гончарен ко Б.А., Севостьянова М.А., Колмакова А.Г., Иванова А. В.. Насакиной Е.О. и Баикина A.C. материалы обеспечивают изготавливаемым медицинским изделиям повышенные в несколько раз коррозионную стойкость, биосовместимость и срок службы.

С уважением,

Директор ООО «МИТ»

д.т.н.

Ю.Г. Андреев