Разработка конструкторско-технологических решений по безоправочной намотке торовых сосудов давления из композитных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Чан Нгок Тхань

  • Чан Нгок Тхань
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2007, Москва
  • Специальность ВАК РФ05.02.08
  • Количество страниц 166
Чан Нгок Тхань. Разработка конструкторско-технологических решений по безоправочной намотке торовых сосудов давления из композитных материалов: дис. кандидат технических наук: 05.02.08 - Технология машиностроения. Москва. 2007. 166 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чан Нгок Тхань

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР И КРИТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНО -ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ КОМПОЗИТНЫХ И КОМБИНИРОВАННЫХ ТОРОВЫХ СОСУДОВ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ НАМОТКОЙ ДЛЯ ДЫХАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ.

1.1.Цилиндрические сосуды высокого давления, применяемые в дыхательных аппаратах со сжатым воздухом.

1.2.Анализ теоретических и экспериментальных исследований по композитным и комбинированным конструкциям сосудов высокого давления для дыхательных аппаратов.

1.3.Конструктивно-технологические решения композитных и металлокомпозитных сосудов для дыхательных аппаратов, изготавливаемых методом намотки.

1.4.Торовые сосуды высокого давления для дыхательных аппаратов.

1.4.1. Перспективы применения торовых сосудов высокого давления для дыхательных аппаратов.

1.4.2. Анализ теоретических и экспериментальных исследований по торовым конструкциями из композитных материалов.

1.4.3. Особенности изготовления комбинированных торовых сосудов высокого давления.

1.4.4. Особенности проектирования, изготовления кольцевых шпангоутов, выполненных орбитальной намоткой.

1.4.5. Принципы проектирования, изготовления композитных торовых сосудов для дыхательных аппаратов.

1.5.Потенциальные возможности проектирования и Изготовления композитных торовых сосудов с продольно-поперечной схемой армирования.

1.6.Цель работы и подстановка задач исследования.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ТОРОВЫХ ОБОЛОЧЕК, ПОЛУЧАЕМЫХ СОВМЕСТНОЙ НАМОТКОЙ ПРОДОЛЬНЫХ И ПОПЕРЕЧНЫХ СЛОЕВ С УЧЕТОМ ШИРИНЫ НАМАТЫВАЕМОЙ ЛЕНТЫ.

2.1.Геометрия, система координат, уравнения равновесия и усилия для силовой торовой оболочки из композиционных материалов.

2.2.Математическая модель напряженно-деформированного состояния торовой оболочки с ПП схемой армирования.

2.2.1. Напряжения в торовой оболочке с ПП схемой армирования без учета влияния продольного слоя на поперечный слой.

2.2.2. Влияние продольного слоя на напряженное состояние поперечного слоя композитной торовой оболочки.

2.2.3. Исследование напряженно-деформированного состояния продольного слоя с учетом укладываемой ширины ленты.

2.3.Выбор ширины наматываемой ленты, укладываемой в продольном направлении.

2.4.Анализ результатов предварительно проведенных испытаний стеклопластиковых торовых баллонов с ПП схемой армирования.

2.5.Выводы по главе.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА РАСЧЕТА КОНСТРУКТИВНО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОМПОЗИТНЫХ ТОРОВЫХ ОБОЛОЧЕК С ПП СХЕМОЙ АРМИРОВАНИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЕ РАЗДЕЛЬНОЙ НАМОТКОЙ СЛОЕВ.

3.1.Разработка способа раздельной намотки изготовления композитных торовых оболочек с ПП схемой армирования.

3.2.Разработка методики расчета конструктивно-технологических параметров композитных торовых оболочек с ПП схемой армирования, получаемые раздельной намоткой слоев.

3.3.Порядок расчета конструктивно-технологических параметров композитных торовых оболочек, получаемых раздельной намоткой продольных и поперечных слоев.

3.4.Выводы главы.

ГЛАВА 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТОРОВЫХ

СОСУДОВ С РАЗДЕЛЬНОЙ НАМОТКОЙ.

4.1 .Проектирование конструкции и параметров стеклопластиковых торовых сосудов, изготавливаемых раздельных намоткой продольных поперечных слоев.

4.2.Разработка технологии изготовления элементов продольного слоя.

4.2.1. Многоразовые оправки для намотки элементов продольного слоя.

4.2.2. Намотка элементов продольного слоя.

4.2.3. Полимеризация и сборка элементов продольного слоя.

4.3.Разработка технологии изготовления поперечного слоя.

4.3.1. Намотка элементов поперечного слоя.

4.3.2. Способ заделки штуцера, окончательная термообработка намоточного сосуда.

4.4.Разработка общая схема процесса изготовления стеклопластикового торовых сосудов с раздельной намоткой.

4.5.Выводы главы.

ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТОРОВЫХ СОСУДОВ ИЗГОТОВЛЕННЫХ РАЗДЕЛЬНОЙ НАМОТКОЙ ПРОДОЛЬНЫХ И ПОПЕРЕЧНЫХ СЛОЕВ.

5.2.Изготовления препрега для намотки стеклопластикового торового сосуда.

5.3.Изготовления стеклопластиковых торовых сосудов.

5.4.Испытания изготовленных стеклопластиковых торовых сосудов.

5.4.1. Испытание торового сосуда ТС-1.

5.4.2. Испытание торового сосуда ТС-2.

5.4.3. Испытание торового сосуда ТС-3.

5.5.Рекомендации по реализации результатов исследования.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология машиностроения», 05.02.08 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка конструкторско-технологических решений по безоправочной намотке торовых сосудов давления из композитных материалов»

Актуальность проблемы. Актуальной задачей современного машиностроения, обеспечивающей высокий экономический эффект, продолжает оставаться создание легких, герметичных, работающих при высоких давлениях и не очень дорогих в изготовлении сферических, цилиндрических или торо-вых сосудов различного назначения.

Композитные и металлокомпозитные торовые сосудов для дыхательных аппаратов относятся к новым перспективным сосудами высокого давления. Они удачно компонуются в дыхательных аппаратах всех типов, обладают хорошими массовыми характеристиками, имеют большие возможности для дальнейшего совершенствования и организации серийного производства.

Хотя замена цилиндрических сосудов на равновеликие композитные или металлокомпозитные торовые сосуды дает значительные эргономические преимущества и выгоды, а также снижение веса аппарата, однако для зарубежных и российских производителей в настоящее время остаются еще не решенными задачи проектирования и разработки технологии комбинированной намотки композитных торовых сосудов с требуемыми параметрами. Поэтому инновационный потенциал технологии намотки композитных торовых сосудов повышается в связи с перспективностью их использования для дыхательных аппаратов.

Цель работы и задачи исследования. Целью работы является создание технологичных, легких и недорогих композитных торовых сосудов, изготавливаемых в условиях серийного производства.

Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие основные задачи.

I. Разработана математическая модель напряжено-деформированного состояния композитной торовой оболочки с продольно-поперечной (ГТГТ) схемой армирования с учетом ширины наматываемой ленты.

2. Методом тензометрирования исследованы относительные деформации торовых оболочек с ПП схемой армирования, нагруженных внутренним давлением.

3. Разработана методика расчета конструктивно-технологических параметров композитных торовых оболочек, получаемых раздельной намоткой продольных и поперечных слоев.

4. Разработана конструкция и технология изготовления стеклопласти-ковых торовых сосудов с ПП схемой армирования для серийного производства.

5. Экспериментально исследована работоспособность силовой то-ровой оболочки с ПП схемой армирования внутренним давлением.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- разработана математическая модель напряжено-деформированного состояния композитной торовой оболочки с ПП схемой армирования с учетом ширины наматываемой ленты.

- установлено влияние продольного слоя на напряженное состояние поперечного слоя композитной торовой оболочки, нагруженной внутренним давлением.

- получены аналитические зависимости, определяющие среднее реализуемое напряжение в продольном слое при учете влияния ширины укладываемой ленты.

- разработана методика расчета конструктивно-технологических параметров композитных торовых оболочек с ПП схемой армирования, получаемые раздельной намоткой слоев.

На защиту выносятся:

- математическая модель напряжено-деформированного состояния композитной торовой оболочки с ПП схемой армирования с учетом ширины наматываемой ленты.

- разработанная конструкция и методика расчета конструктивно-технологических параметров композитных торовых оболочек с ПП схемой армирования.

- анализ результатов испытаний модельных композитных торовых сосудов внутренним давлением.

Методы исследования. Для получения основных зависимостей, определяющих конструктивно-технологические параметры торовых оболочек с продольно-поперечной схемой армирования, был использован метод «сетчатого анализа». Экспериментальные исследования прочностных и деформа-тивных характеристик торовых сосудов давления, изготовленных методом намотки из композитных материалов, осуществлялись с помощью тензомет-рирования.

Практическая ценность: Разработана технология изготовления композитных оболочек тровых сосудов методом раздельной намотки позволила:

- исключение применения одноразовых песчано-полимерных оправок, обеспечивших сокращения цикла намотки с 11 часов до 2 часа.

- снизить общую трудоемкость изготовления с 44 часа до 15,6 часов.

- обеспечить изготовления композитных тровых сосудов в условиях серийного производства.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на XXX академических чтениях по космонавтике (Москва, 2006г), XXXI академических чтениях по космонавтике (Москва, 2007г) и на кафедре «Технология ракетно-космического машиностроения» СМ-12 (2007г).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано пять печатных работы.

Структура диссертации. Диссертация состоит из пяти глав, выводов и списка литературы из 97 наименований. Основная часть работы составляет 166 страниц машинописного текста и содержит 88 рисунков и 15 таблиц.

В первой главе посвящена обзору и критическому анализу конструктивно-технологических решений композитных и комбинированных сосудов в том числе и торовых, изготавливаемых намоткой. Проведенный анализ позволил обосновать цель и задачи исследований в данной работе.

Вторая глава содержит исследование напряженно-деформированного состояния торовых оболочек с продольно-поперечной схемой армирования с учетом ширины наматываемой ленты.

В третьей главе разработана методика расчета конструктивно-технологических параметров композитных торовых оболочек с ПП схемой армирования, получаемые раздельной намоткой слоев и с учетом ширины наматываемой ленты.

Четвертая глава посвящена проектированию конструкции и технологии изготовления сгеклопластиковых торовых сосудов с ПП схемой армирования для условий серийного производства.

В пятой главе содержатся экспериментальные исследования модельных стеклопластиковых торовых сосудов изготовленных раздельной намоткой продольных и поперечных слоев. Сформулированы рекомендации для производства композитных торовых сосудов.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология машиностроения», 05.02.08 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Чан Нгок Тхань

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ:

1. Проведен анализ конструкторско-технологических параметров известных металлических, композитных и комбинированных торовых сосудов, показавший, что они не отвечают требованиям, предъявляемым к баллонам для дыхательных аппаратов, или по массовым показателям, или по трудоемкости их изготовления в условиях серийного производства.

2. Разработана структурная схема и способ раздельной намотки слоев двухслойной композитной торовой оболочки с продольно-поперечной схемой армирования, позволившие исключить из известных технологических процессов использование одноразовых песчано-полимерных оправок и обеспечить применение многоразовых металлических оправок для намотки элементов продольного слоя оболочки торового сосуда.

3. Разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния композитных торовых оболочки с продольно-поперечной схемой армирования и учетом ширины наматываемой ленты. Сравнение расчетных значений относительных деформаций на основе математической модели с результатами тензометрирования, полученными при испытаниях давлением торовых сосудов, дает удовлетворительное совпадение деформаций как по величине, так и по степени их изменения вдоль меридиана тора, что подтверждается и общим характером разрушения стеклопластикового торового сосуда.

4. На основе математической модель разработана методика расчета конструктивно-технологических параметров композитных торовых оболочек, получаемых раздельной намоткой продольных и поперечных слоев. Показано, что масса стеклопластиковой оболочки диаметром 294 мм, внутренним сечения 118 мм и объемом 9,2 литра на расчетное давление ЗОМПа составляет 1,88 кг, что лишь 15% больше массы аналогичной торовой оболочки, изготовленной спирально-геодезической намоткой.

5. Разработанный технологический процесс и оснастка позволили снизить цикл непосредственной намотки на торонамоточном станке в 2 papa по сравнению последовательной намоткой по известным техпроцессам изготовления стеклопластиковых торовых оболочек и с учетом удаления песчано-полимерных оправок. При этом общая трудоемкость изготовления торовых сосудов раздельной намоткой сократилась почти 3 раза по сравнению с их совместной намоткой на одноразовые оправки.

6. На этапе конструкторско-технологической отработки опытных образцов стеклопластиковых торов, изготавливаемых раздельной намоткой, проведены их испытания внутренним давлением и тезометрированием относительных деформации в пределах до 10 МПа. Величина и характер изменения относительных деформации вдоль меридиана тора в достаточно полной мере отражают напряженно-деформированное состояние и работоспособность торового сосуда.

7. Результаты эргономических испытаний дыхательных аппаратов с сосудами торовой формы показали значительные преимущества по удобству их эксплуатации при перемещениях операторов в стеснённых условиях по сравнению с дыхательными аппаратами, снаряженными равновеликими по объему и массу цилиндрическими сосудами. Это является основанием для производства торовых сосудов и внедрения их в промышленности дыхательных аппаратов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чан Нгок Тхань, 2007 год

1. Конструкционные стеклопластики / В.И. Альперин, Н.В. Корольков, А.В. Мотавкин и д.р. М.: Химия, 1979 - 360с.

2. Алфутов Н.А., Зиновьев П.А., Попов Б.Г. Расчет многослойных пластин и оболочек из композиционных материалов.- М.: Машиностроение, 1984.-264 с.

3. Алфутов Н.А., Зиновьев П.А. Об одной интегральной оценке напряженного состояния деформируемого тела // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1973. - № 1.- с. 34-37.

4. Амбарцумян С.А. Общая теория анизотропных оболочек.-М.: Наука,1974.- 448 с.

5. Антыпко Л.В., Каримбаев Т.Д. Исследование работоспособности комбинированных оболочек при повторных нагружениях внутренним давлением// Механика полимеров. 1973.- N6.-С. 1060-1065.

6. А.с. 482319 (СССР). Устройство для намотки тороидальных оболочек / В.И. Захаров, В.П. Колесник, К.П. Соломин.- N 2026766 / 23-05 // Б.И.1975.-№32.

7. А.с. 760743 (СССР). Сосуд давления торовой формы /Б.Н. Крутиков, М.А. Комков, В.М. Кузнецов. N 2696049/ 23-26 // Б.И.-1980.- № 18.

8. А.с. 821182 (СССР). Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала / В.М. Кузнецов, М.А. Комков, А.К. Добровольский, N 2762150 / 23-05 // Б.И. 1981.- № 14.

9. А.с. 844893 (СССР). Стеклопластиковый криволинейный трубопро-вод./Б.Н. Крутиков и др. // Б.И. 1981. - № 40.

10. А.с. №876475 (СССР). Способ намотки торовых оболочек из композиционно-волокнистого материала /Б.Н. Крутиков, В.Н. Кузнецов, М.А. Комков и др.//Б.И. 1981.-№40.

11. А.с. 929448 (СССР). Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала /В.М. Кузнецов, М.А. Комков, А.К. Добровольский, Б.Н. Лягушев // Б.И. 1982.- № 19.

12. Нехороших Г.Е., Комков М.А., Мулюгина М.В. Влияние различных схем намотки на весовые характеристики трубопроводов //Применение пластмасс в машиностроении. 1976. - № 15. - С. 33-39.

13. Бидерман B.JL, Бухин Б.Л., Николаев И.К. Расчет равновесной конфигурации резино-кордной оболочки шины на ЭВМ // Каучук и резина. -1966.-N 5.-С. 24-29.

14. Бокин М.Н., Калинин Н.И., Расчет стеклопластиковой торовой оболочки, нагруженной внутренним давлением// Армированные стеклопластики. 1967,- Вып. 1. - С. 86-90. (Тр. ЛМИ).

15. Буланов И.М., Комков М.А. Применение жестких полимерных пленок в криогенных топливных системах аэрокосмической техники // Вестник МГТУ. Машиностроение.- 1992.- N1.- С. 14-24.

16. Буланов И. М., Воробей В. В. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов.- М.: МГТУ, 1992.- 516 с

17. Васильев В.В. Механика конструкций из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1988. - 272 с.

18. Васильев В.В., Елпатьевский А.Н. Нелинейные деформации оболочек вращения из упругих нитей при действии внутреннего давления // Расчеты на прочность (М). 1968. - Вып. 13. - С. 128-142.

19. Гуняев Г.М. Структура и свойства полимерных волокнистых композитов.- М.: Химия, 1981.- 128 с.

20. Радиопрозрачные изделия из стеклопластиков / И. Г. Гуртовник, В. И. Соколов, Н. Н. Трофимов и др. М.: Мир, 2003.

21. Добровольский А.К. О траектории нитей при изготовлении торовых оболочек кругового сечения. Авиационная промышленность, 1974, № 8.-С.14-16.

22. Егоров Н.Г., Рогинский С.А. Исследование однонаправленных стеклопластиков на кольцевых образцах // Физикохимия и механика ориентированных стеклопластиков.- М.: Наука, 1967.- С. 248-253.

23. Елпатьевский А.Н., Васильев В.В. Прочность цилиндрических оболочек из армированных материалов. М.: Машиностроение, 1972, - 168 с.

24. Елпатьевский А.Н., Дудченко А.А. Расчет цилиндрических оболочек из ориентированного стеклопластика с учетом внутренних трещин // Тр. МАИ. 1971. - Вып. 180 - Прочность и устойчивость тонкостенных авиационных конструкций. - С. 234-249.

25. Зиккел И. Равнопрочные сосуды давления // Ракетная техника и космонавтика. 1962.- N 6. - С. 120-122.

26. Зиновьев П.А., Фомин Б.Я. Проектирование сосудов давления минимального веса, образованных намоткой стеклонитью // Полимерные материалы в машиностроении: Сб. научн. тр. (Пермь).- 1973.- Вып. 127.- С. 9196.

27. Зиновьев П.А. К теории проектирования конструкций минимального веса//Известия вузов. Машиностроение. 1972.- N 12. - С. 32-36.

28. Калинчев В.А., Макаров М.С. Намотанные Стеклопластики.- М.: Химия, 1986.-272 с.

29. Калинчев В.А. Контроль и испытания в производстве баков: Учебное пособие.- М.: МГТУ, 1992.- 57 с.

30. Комков М.А. Равнонапряженная торовая оболочка, изготовленная методом намотки из армированного стеклопластика // Применение пластмасс в машиностроении. -1978.-N 17. С. 75-83.

31. Комков М.А. Проектирование конструкции и технологии изготовления намоткой из композиционных материалов оболочек торовых сосудов давления // Вестник машиностроения.- 2004.- N3.- С. 51-65

32. Комков М.А., Буланов И.М. Определение конструктивно-технических параметров оболочек, намотанных из композиционных материалов: Учебное пособие.-М.: МГТУ, 1992.- 84с

33. Комков М.А. Определение конструктивных и технологических параметров намотки композитных баллонов торовой формы: Учебное пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. - 24с.

34. Комков М.А. Буланов И.М. Технологические особенности намотки торовых оболочек // ВОТ. 24.-1980.- Вып. 33. С.38-44.

35. Комков М.А., Буланов И.М., Шишацкий В.А. Выбор ширины однонаправленных лент при плотной намотки торовых оболочек // Применение пластмасс в машиностроении. 1986.- N 21.- С. 55-63.

36. Комков М. А., Добровольский А.К., Кузнецов В.М. Результаты экспериментальных исследований равнонапряженных торовых оболочек из стеклопластика// Известия вузов. Машиностроение. 1979. - N5.- С. 159.

37. Комков М.А., Комков К.Ф. О снижении металлоёмкости торовых сосудов // Вестник машиностроения.- 1994.- N2.- С. 19-22.

38. Комков М.А., Комков К.Ф. К проектированию тороидальных комбинированных сосудов давления // Применение полимерных композиционных материалов в машиностроении: Тез докл. ГВсесоюз. научно- технического семинара.- Ворошиловград, 1987 С. 73.

39. Комков М.А., Кузнецов В.М., Добровольский А.К. Установка для изготовления намоточного препрега // Машины, приборы, стенды: Каталог МВТУ. 1982.-N 8.-С.55.

40. Комков М.А., Кузнецов В.М., Погребенко Ю.Ф. О применении некоторых полимерных пленок для намотки герметизирующих оболочек стеклопластиковых сосудов давления // Применение пластмасс в машиностроении. 1974,- N 13.- С. 69-74.

41. Комков. М.А. Исследование конструктивно-технологических параметров и разработка изготовления стеклопластиковых торовых сосудов методом намотки: Дисс. . канд. техн. наук: 05.02.09 М., 1977.-124с.

42. Комков М.А., Шишацкий В.А. Анализ массы комбинированной торовой оболочки круглого сечения // Применение пластмасс в машиностроении,- 1981.-N 18. -С. 92-100.

43. Комков М.А., Чан Нгок Тхань. Композитной торовый баллон для дыхательных аппаратов с продольно-поперечной схемой армирования силовой оболочки // Известия вузов. Машиностроение.- 2006.- №3. С. 10-19.

44. Комков М.А., Чан Нгок Тхань. Композитные баллоны торовой формы для дыхательных аппаратов // Актуальные проблемы развития отечественной космонавтики: Материалы XXX академических чтений по космонавтике Москва, 2006.- С. 371.

45. Композиционные материалы / Под ред. Д.М. Карпинаса.- Киев: Наукова Думка, 1985,- 592 с.

46. Композиционные материалы в конструкции летательных аппаратов: Пер.с англ./Под ред.А.Л.Абибова М.: Машиностроение, 1975.- 271с.

47. Конкин А.А. Углеродные и другие жаростойкие волокнистые материалы.- М.: Химия, 1974.- 376с.

48. Крутиков Б.Н. Экспериментально-теоретическое исследование одного варианта штифто-петлевого соединения торовой оболочки// Известия вузов. Машиностроение.- 1982.- В 9.- С. 159.

49. Ларк Р.Ф. Последние достижения в области создания легких сосудов высокого давления из намоточного композиционного материала: Пер. с англ. / ВЦП. 1980.- Ш - 47404. - 66 с.

50. Максимов Р.Д. Кочетков В.А. Описание деформирования гибридного композита с учетом эффекта дробления волокон // Механика полимеров.-1982.-N 2. С. 233-238.

51. Маркетос И. Оптимальный тороидальный сосуд, работающий под давлением образуемый волокнами, навиваемыми вдоль геодезических линий // Ракетная техника и космонавтика. -1963.- N 8.- С. 223-227.

52. Молодцов Г.А. Напряженные элементы конструкций летательных аппаратов из композиционных материалов.- М.: Машиностроение, 1993.-224 с.

53. Нехороших Г.Е. Добровольский А.К., Кузнецов В.М. Конструктивный анализ весовых характеристик криволинейных трубопроводов, изготовленных из волокнистых материалов методом намотки // Применение пластмасс в машиностроении. 1979.- N17. - С. 84-91.

54. Нехороших Г.Е., Комков М.А., Мулюгина М.В. Влияние различных схем намотки на весовые характеристики трубопроводов// Применение пластмасс в машинстроении.- 1976.- N 15.- С.33-39.

55. Нормы пожарной безопасности техника пожарная.- М.- 2000.- 18с

56. Образцов И.Ф., Васильев В.В., Бунаков В.А. Оптимальное армирование оболочек вращения из композиционных материалов.- М.: Машиностроение, 1977.- 145 с.

57. Осадчий Я.Г. Российское баллоностроение: состояние и потенциал // Газета ГАЗ транспорт ИНФО, изд. Консорциум «Моторгаз» и ВЭФ «ВНИИГАЗ Интернэшнл».- 1997,-№ 10(15).

58. Осадчий Я.Г., Паничкин Н.Г. Создание и сертификация облегченных сосудов и баллонов высокого давления широкого применения // Газета Российский космос.-2001.- № 1.

59. Патент № 2243091 РФ, В 28В 21/00 Устройство для изготовления изделий торообразной формы /В.И. Колганов, А.В. Колганов, М.А. Комков //Б.И. 2004. - № 36.

60. Петушков B.C. Исследование и разработка комбинированных ме-талло-пластиковых баллонов высокого давления для гидрогазовых систем летательных аппаратов: Дисс. . канд. техн. наук: 05.07.04 М., 1979. - 207 с.

61. Пластики конструктивного назначения (реактопласты) / Под ред. Е.Б. Тростянской.- М.: Химия, 1974. -304 с.

62. Ривлин Р., Пипкин JI. Проектирование сосудов высокого давления минимального веса, усиленных нерастяжимыми нитями // Труды американского общества инженеров-механиков. Серия ЕП прикладная механика.-1963.-N 1.-С. 123-129.

63. Росато Д.В., Грове К.С. Намотка стеклонитью: Пер. с англ./ Под ред. В.А.Гречишкина.-М.: Машиностроение, 1969.-310 с.

64. Современные композиционные материалы: Пер. с англ./Под ред.Л. Браутмана и Р. Крока. М.: Мир, 1970. - 672 с.

65. Сосуды давления из композиционных материалов в конструкциях ЛА / И.М. Буланов, В.И. Смыслов, М.А. Комков, В.М. Кузнецов.- М.: ЦНИИИнформации, 1985. 308 с.

66. Современное направления развития и совершенствования прогрессивных технологий.- М.: ЦНИИ информации, 1985. С. 33-53.

67. Технология сборки и испытаний космических аппаратов: Учебник для ВТУЗов / И.Т. Беляков, И.А. Зернов, Е.Г. Антонов и др.; Под ред. И.Т. Белякова. М.: Машиностроение, 1990. - 352 с.

68. Углеводородные волокна и углекомпозиты: Пер. с анг / Под ред. 3. Фитцера.- М.: Мир, 1988.-304 с.

69. Физико-механические свойства эпоксикарбоволокнитов, эпокси бо-роволокнитов и карбоволокнитов с углеродной матрицей: Справочник металлиста / Под ред. А.Г. Рахштадт, В.А. Брострем. -М.: Машиностроение.-1976.- 720 с.

70. Чан Нгок Тхань, М.А. Комков. Технология изготовления композитных торовых баллонов для дыхательных аппаратов в условиях серийного производства // Известия вузов, Машиностроение.- 2006.- №. 12- С.47 -56.

71. Черевацкий С.Б., Ромашов Ю.Т. К исследованию оболочек вращения образованных намоткой одним семейством нитей // Прочность и динамика авиационных двигателей.- 1966.- Вып. 4.- С. 5- 19.

72. Шёрч Г., Бёргграф О. Аналитическое исследование оптимальной формы сосудов давления, навитых из волокон // Ракетная техника и космонавтика,- 1964. N 5. - С. 33-47.

73. Шишацкий В.А., Комков М.А. Комбинированная торовая оболочка из КМ с внутренним металлическим слоем // Применение пластмасс в машиностроении. 1982.- N 19 - С. 84-92.

74. Экономика производства и применения стеклопластиков / Под ред. A.M. Рахлина. М.: Химия, 1972. - 240 с.

75. Cook J and Chambers J. Toroidal pressure vessels for breathing apparatus//^- International Conference SAMPE Europe.- Paris, 1998,- P 125-132.

76. Daster S. Repairing advanced composite materials // Mashine Design. -1986,- Vol. 58, N4.-P. 86-90.

77. Patent: US 6357439, Bl./J. Cook, B. Richards. -2002.

78. Scow A.L. Cost implications and performance advantages of graphite composite structures // SAMPE J. 1972.- Vol. 8, N 2. - P. 25-29.

79. H.T. Чан, M.A. Комков. Экспериментальное исследование стеклопластиковых торовых баллонов с продольно-поперечной схемой армирования:// Материалы XXXI академических чтений по космонавтике Москва, 2007.- С. 469.

80. Sehrader Е.В. Filamenl Wond Torus Reduces Weighf for Pressure vessel // Design Neues.- 1963.- N 14. - S. 64-68.

81. Антикайн П.А., Зыков A.K. Изготовление объектов котлонадзо pa. -М.: Металлургия, 1980. 328 с.

82. Расчет и конструирование трубопроводов: Справочное пособие /Под ред. Б.В. Зверькова. -Л.: Машиностроение, 1979.-265 с.

83. А.с. 870633 (СССР). Торовый опорный шпангоут/ И.А. Егоренков, В.И. Калганов, Г.В. Марков, М.А. Комков и др. N 2808065/29-33 // Б.И. -1981.- N 37.

84. А.с. 870634 (СССР). Торовый опорный шпангоут/ И.А. Егоренков, В.И. Калганов, Г.В. Марков, М.А. Комков и др. N 2808065/29-33 // Б.И. -1981.- N 37.

85. А.с. 1100111 (СССР). Способ изготовление слоистых изделий из композиционных материалов/ В.М. Кузнецов, М.А. Комков, В.В. Игнатьев, N 3500476/23-05 // Б.И. - 1984. - N 24.

86. А.с. 1146387 (СССР). Торовый опорный шпангоут из композиционного материала / В.М.Кузнецов, М.А. Комков, А.Н.Силаев, В.В. Игнатьев. N 76784/29-33 // Б.И. 1985.- N 11.

87. А.с. 7496673 (СССР). Способ изготовления слоистых шпангоутов / И.А. Егоренков, В.И. Колганов, М.А. Комков и др. N 2628965/23-05 // Б.И.- 1980.-N27.

88. А.с. 1081309 (СССР). Торовый опорный шпангоут из композиционного материала / В.М. Кузнецов, М.А. Комков, А.Н. Силаев, В.В. Игнатьев и др. N 3506072 / 29-33// Б.И.- 1984.- N11.

89. Композиционные материалы в конструкции летательных аппаратов / Пер. с англ. Г.А. Молодцова; Под ред. A.J1. Абибова.- М.: Машиностроение, 1975.-272 с.

90. Основы проектирования и изготовления конструкций летательных аппаратов из композиционных материалов: Учебное пособие/ В.В. Васильев, А.А. Добряков, А.А. Дудченко и др . М.: МАИ, 1985. - 218 с.

91. Мерзляков В.В. Намотка П образных шпангоутов лентой диагонального плетения // Механика композиционных материалов. - 1988.-N 4.-С. 79-80.

92. А.с. 1320359 (СССР). Несущий элемент из композиционно-волокнистого материала типа бруса или опорного шпангоута / А.К. Добровольский, В.М. Кузнецов, В.В. Игнатьев, М.А. Комков и др. N 3955985/29-33//Б.И,- 1987,- N24.

93. А.с. 7496673 (СССР). Способ изготовления слоистых шпангоутов /И.А. Егоренков, В.И. Колганов, М.А. Комков и др. N 2628965/23-05 // Б.И.- 1980.-N27.

94. Смыслов В.И., Цыплаков О.Г. Технологические основы и опыт создания элементов ракет из КМ. М.: НТЦ «Информтехника», 1993. - 260с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.