Разработка масел для винтовых газовых компрессоров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Семенов Никита Александрович

• Семенов Никита Александрович
• кандидат наук
• 2026

Оглавление диссертации кандидат наук Семенов Никита Александрович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ. СОСТАВ И СВОЙСТВА КОМПРЕССОРНЫХ МАСЕЛ И ПРИСАДОК К НИМ

1.1. Классификация и устройство компрессоров

1.2. Переработка попутного нефтяного газа в РФ

1.3. Требования, предъявляемые к компрессорным маслам и состояние производства компрессорных масел в РФ и мире

1.4. Базовые масла для производства компрессорных масел

1.5. Присадки для компрессорных масел

1.6. Абсорбция газов компрессорными маслами

1.7. Выводы по обзору литературы

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Объекты исследования

2.2 Методы исследования

2.2.1 Стандартные методы исследования масел

2.2.2 Метод исследования абсорбционной способности масел по отношению к легким углеводородам

2.2.3 Метод исследования антиокислительных свойств масел на лабораторной установке ВКО профессора Шора Г.И

2.2.4 Синтез ионных жидкостей и противоизносных присадок

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СОСТАВА БАЗОВЫХ МАСЕЛ НА АБСОРБЦИОННУЮ СПОСОБНОСТЬ ПО ОТНОШЕНИЮ К ЛЕГКИМ УГЛЕВОДОРОДАМ

3.1 Абсорбционная способность нефтяных компрессорных масел

3.2 Абсорбционная способность полиальфаолефиновых компрессорных масел

3.3 Абсорбционная способность сложных эфиров

3.4 Абсорбционная способность полиалкиленгликолей

3.5 Сравнение абсорбционной способности различных групп масел по отношению к легким углеводородам

Выводы по главе

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ КОМПРЕССОРНЫХ МАСЕЛ НА ОСНОВЕ ПОЛИАЛКИЛЕНГЛИКОЛЕЙ

4.1 Исследование вязкостно-температурных свойств полиалкиленгликолей

4.2 Исследование противопенных свойств смесей полиалкиленгликолей

4.3 Исследование защитных и антикоррозионных свойств смесей полиалкиленгликолей

4.4 Исследование низкотемпературных свойств смесей полиалкиленгликолей

4.5 Исследование противоизносных свойств смесей полиалкиленгликолей

4.6 Исследование антиокислительных свойств смесей полиалкиленгликолей

Выводы по главе

ГЛАВА 5. АССОРТИМЕНТ ТОВАРНЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАСЕЛ ДЛЯ ГАЗОВЫХ КОМПРЕССОРОВ И РАЗРАБОТКА ИХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ АНАЛОГОВ

5.1 Ассортимент импортных товарных синтетических масел для винтовых газовых компрессоров

5.2 Разработка и испытание отечественных компрессорных масел

5.2.1 Составы разработанных отечественных полиалкиленгликолевых компрессорных масел и сравнение с зарубежными аналогами

5.2.2. Испытание разработанных компрессорных масел в компрессоре отходящих газов установки стабилизации конденсата

5.2.3 Испытание разработанного масла в пропиленовом винтовом компрессоре

5.2.4 Испытание компрессорного масла в винтовом компрессоре, предназначенном для перекачки попутного нефтяного газа

Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Итоги выполненного исследования

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Первый патент на конструкцию винтового газового компрессора получен в 1934 году инженером Альфом Лисхольмом [1]. Конструкция этого компрессора предполагала использование компрессорного масла для обеспечения герметичности рабочей камеры, снижения шумности, интенсивности изнашивания деталей, повышения КПД и отвода тепла.

Винтовые газовые компрессоры используются для перекачки различных газов, например, природного газа или попутного нефтяного газа, газов нефтепереработки. В первые годы использования винтовых газовых компрессоров в них применялись нефтяные масла, такие как, например, отечественные Тп-22с или Тп-30. Использование компрессорных масел на нефтяной основе в компрессорах, перекачивающих жирные углеводородные газы, породило проблему абсорбции этих жирных газов маслом и, как следствие, снижение вязкости масел и выход из строя подшипников компрессоров.

С развитием химической промышленности появились вещества, которые можно использовать в качестве основы для производства компрессорных масел, не абсорбирующих углеводородные газы. Одним из классов таких соединений являются полиалкиленгликоли (далее ПАГ). Это привело к необходимости сравнения абсорбционной способности компрессорных масел различного состава по отношению к легким углеводородам.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка масел для винтовых газовых компрессоров»

Актуальность работы

Винтовые маслозаполненные газовые компрессоры широко применяются для транспортировки попутного нефтяного, топливного, технологических и факельных газов. Утилизация попутного нефтяного газа является важной задачей нашей страны, что подчеркивалось в Постановлении Правительства РФ от 13 сентября 2016 г. N 913 "О ставках платы за негативное воздействие на окружающую среду и дополнительных коэффициентах" [2]. К примеру, в 2020 году в РФ было добыто 114,8 млрд. м3 попутного нефтяного газа, из которых было

сожжено 20,1 млрд. м3, в 2021 году уровень полезного использования попутного нефтяного газа составил приблизительно 82 %, что показывает некоторую тенденцию к снижению этого показателя [3]. Исходя из относительно стабильного уровня использования попутного нефтяного газа, который чаще всего перекачивается винтовыми газовыми компрессорами, а также растущего объема газопереработки в РФ [4], можно предположить, что в ближайшие годы использование винтовых компрессоров для транспортировки углеводородных газов будет только расширяться, а соответственно будут необходимы компрессорные масла на основе отечественных компонентов, подходящие для перекачки «жирных» газов.

Степень разработанности темы

Основоположниками исследований в области эксплуатационных и физико-химических свойств компрессорных масел в нашей стране являются Лосиков Б.В., Черножуков Н.И., Школьников В.М.

Большой вклад в исследование процессов абсорбции углеводородных газов компрессорными маслами внесли зарубежные исследователи A. E. Markham, K. A. Kobe, R. Battino, H. L. Clever.

Хотя и существуют зарубежные методы оценки растворимости углеводородов в нефтяных маслах определенного состава, достоверные методы оценки абсорбции углеводородных газов в синтетических (полиалкиленгликолевых, сложноэфирных, полиальфаолефиновых)

компрессорных маслах отсутствуют.

Объект исследования. Масла для винтовых газовых компрессоров, содержащие в своем составе базовые масла и присадки.

Предмет исследования. Полиалкиленгликоли в качестве основы для разработки рецептур масел для винтовых газовых компрессоров.

Цель настоящей работы - разработка рецептур масел для винтовых газовых компрессоров, предназначенных для перекачки углеводородных газов.

Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:

- анализ современного состояния производства и применения масел для винтовых газовых компрессоров;

- разработка лабораторного метода оценки абсорбционной способности базовых масел по отношению к легким углеводородам;

- обоснование выбора базовых масел и пакета присадок для компрессорных масел, обеспечивающих работоспособность винтовых газовых компрессоров, перекачивающих углеводородные газы различного состава;

- разработка методов синтеза растворимых в полиалкиленгликолях противоизносных присадок;

- разработка нормативно-технической документации на производство и применение масел для винтовых газовых компрессоров;

- проведение опытно-промышленных испытаний разработанных масел в винтовых компрессорах, перекачивающих углеводородные газы различного состава.

Научная новизна работы

- установлено, что полиалкиленгликолевые базовые масла обладают абсорбционной способностью по отношению к жирным компонентам углеводородных газов в сравнении с нефтяными маслами в 3-4 раза ниже, со сложноэфирными - в 2-3 раза ниже, с полиальфаолефиновыми в 2-3 раза ниже. Показана зависимость абсорбционной способности масел от температуры;

- установлено, что антиокислительные присадки аминного, фенольного типа и дитиофосфаты цинка проявляют синергетический эффект в полиалкиленгликолевых маслах в соотношении 1:1:4 по массе;

- впервые синтезированы присадки на основе диалкилдитиофосфатов цинка, модифицированные оксиэтилированным нонилфенолом и изобутанолом, растворимые в ПАГ маслах, обеспечивающие высокий уровень антиокислительных и противоизносных свойств масел в концентрации 2-3% массовых;

- впервые синтезированы ионные жидкости на основе цетилпиридиния, содержащие в качестве аниона диалкилфосфаты и диалкилдитиофосфаты, растворимые в ПАГ маслах и обеспечивающие им высокий уровень противоизносных свойств в концентрации 2-3% массовых.

Теоретическая значимость работы состоит в исследовании абсорбционной способности компрессорных масел по отношению к легким углеводородам, в исследовании противоизносных свойств ионных жидкостей на основе цетилпиридиния в качестве противоизносных присадок, в исследовании антиокислительных свойств аминных, фенольных и дитиофосфатных антиокислителей в ПАГ маслах:

- установлена закономерность изменения абсорбционной способности компрессорных масел по отношению к легким углеводородам в зависимости от наличия в составе молекул полиалкиленгликолей, входящих в состав масел, различных функциональных групп;

- установлен синергетический эффект, проявляемый ионными жидкостями на основе цетилпиридиний диалкилфосфата в смеси с диалкилдитиофосфатами цинка содержащими Неонол АФ 9-12 в качестве одного из заместителей в отношении противоизносных свойств;

- установлен синергетический эффект аминных, фенольных и дитиофосфатных антиокислителей в ПАГ маслах в отношении антиокислительных свойств.

Практическая значимость работы:

- разработана методика оценки абсорбционной способности масел по отношению к легким углеводородам, позволяющая оперативно оценивать пригодность компонентов различного химического состава для использования в маслах для винтовых газовых компрессоров;

- на основе российского сырья впервые разработаны рецептуры компрессорных масел классов вязкости 46, 68, 100, 150, 220 для применения в

винтовых компрессорах для перекачки углеводородных газов с высоким содержанием «жирных» компонентов и обладающие эксплуатационными свойствами на уровне зарубежных аналогов;

- проведены опытно-промышленные испытания разработанных масел классов вязкости 68 и 150 в компрессорах марок SCU-ZA-Y36T-28 (пропилен, 1500 моточасов) и Rotorcomp EVO76GAS (нефтяной попутный газ, 5500 моточасов), подтвердившие высокую работоспособность масел;

- разработаны технические условия (далее ТУ) и организованно промышленное производство масел на заводе в городе Энгельс Саратовской области.

Методология и методы исследования

Методологической основой исследования послужили отечественные и зарубежные статьи и публикации по теме компрессорных масел, их состава, физико-химических и эксплуатационных свойств, также статьи по теме синтеза и исследованию свойств антиокислительных и противоизносных присадок. В качестве методов исследования исходного сырья и полученных компрессорных масел использовались стандартные методы анализа по ГОСТ, ASTM, а также лабораторные исследовательские установки.

Положения, выносимые на защиту:

- комплекс требований, предъявляемых к маслам для винтовых газовых компрессоров, сформированный на основании анализа современного состояния производства и применения таких масел в мире;

- утверждение абсорбционной способности к легким углеводородам как ключевого показателя, влияющего на сроки службы масел в винтовых газовых компрессорах;

- разработанный метод и методика оценки абсорбционной способности компрессорных масел для винтовых газовых компрессоров;

- технология производства компрессорных масел на основе смеси

отечественных компонентов - триэтиленгликоля, Полинор ПЕ-250 и Неонола АФ 9-12 - с добавлением пакета присадок, где в качестве антипенной присадки предложено использование 2-этилгексанола-1 в концентрации 0,1 % масс., в качестве ингибитора коррозии - алкенилянтарного ангидрида в концентрации 2 % масс., а в качестве противоизносной и антиокислительной присадки 2-го типа -дитиофосфата цинка на основе Неонол АФ 9-12 (ДАДТФ Нео Ц 4) в концентрации 2 % масс;

- методика синтеза присадки ДАДТФ Нео Ц 4, полностью растворимой в полиалкиленгликолевых маслах, в качестве антиокислительных присадок 1 -го типа;

- результаты опытно-промышленных испытаний, компрессорного масла произведенного по разработанной рецептуре, показавшие, что разработанные масла длительное время сохраняют достаточный уровень физико-химических и эксплуатационных свойств.

Степень достоверности результатов исследования подтверждается использованием современных стандартных методов исследования и достаточным объемом исследования. Представленные в тексте диссертации научные положения, выводы и практические рекомендации основаны на фактических данных, имеющих высокую сходимость и воспроизводимость.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности

Содержание и область исследования диссертационной работы соответствуют паспорту научной специальности 2.6.12 «Химическая технология топлива и высокоэнергетических веществ», а именно п.5 «Химмотологические аспекты физико-химической технологии нефти и газа» и п. 11 «Научные основы и закономерности физико-химической технологии и синтеза специальных продуктов. Новые технологии производства специальных продуктов.».

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований

представлены и обсуждены на следующих конференциях:

- VIII Всероссийской молодёжной конференции с международным участием «Химия и химическое образование XXI ВЕКА» (Санкт-Петербург, 24-28 марта 2025 г.);

- XV Международной научно-технической конференции - «Трибология -машиностроению - 2024» (Москва, 12 - 14 ноября 2024 г.);

- VI региональной научно-технической конференции, посвященной 100-летию М.М. Ивановой «Губкинский университет в решении вопросов нефтегазовой отрасли России» (Москва, 19-21 сентября 2022 г.).

Публикации

По теме диссертации опубликовано 8 научных работ, в том числе 3 статьи в рецензируемых научных изданиях, входящих в перечень ВАК Минобрнауки РФ, 2 статьи в изданиях, входящих в международные реферативные базы данных и системы цитирования, а также тезисы 3 докладов на научно-технических конференциях.

Структура и объем работы

Диссертационная работа включает введение, пять глав, заключение, список сокращений, список использованной литературы из 11 4 наименований, 2 приложения. Общий объём диссертационного исследования составляет 139 страниц машинописного текста, включая 28 рисунков и 69 таблиц.

ГЛАВА 1. ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ. СОСТАВ И СВОЙСТВА КОМПРЕССОРНЫХ МАСЕЛ И ПРИСАДОК К НИМ

1.1. Классификация и устройство компрессоров

Компрессоры - это машины, предназначенные для сжатия газов и их транспортировки. Они используются в металлургии, нефтяной, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. В большинстве случаев компрессоры являются критически важным оборудованием, выход из строя которого приводит к большим убыткам. Поэтому крайне важна надежная работа системы смазки как части компрессорного агрегата. Все компрессоры можно классифицировать по следующим признакам (Рисунок 1):

- принцип действия - компрессоры объемного действия и компрессоры динамического типа;

- мобильность - стационарные или передвижные;

- состав перекачиваемого газа - воздушные, для перекачки углеводородных газов, аммиачные, кислородные, холодильные (фреоновые);

- давление нагнетания компрессора - компрессоры низкого давления (до 1 МПа), среднего давления (до 10 МПа), высокого давления (до 100 МПа), сверхвысокого давления (свыше 100 МПа).

Основными расчетными параметрами, определяющими применимость компрессора для тех или иных условий, являются начальное давление компрессора, конечное давление компрессора, степень сжатия, начальная и конечные температуры газа, мощность на валу компрессора, коэффициент полезного действия. Так как в работе будут рассмотрены компрессорные масла для винтовых газовых компрессоров, следует более подробно рассмотреть их устройство.

Рисунок 1 - Классификация компрессоров по принципу действия [5]

Винтовой компрессор относится к компрессорам объемного действия роторного типа, в котором рабочая камера образуется корпусом и винтовыми роторами. Основными преимуществами винтовых компрессоров по сравнению с другими типами компрессоров являются малые габариты, низкая шумность, равномерность подачи газа. Рабочий диапазон винтовых газовых компрессоров: конечное давление газа - 0,2 - 4,0 МПа, объемный расход - 1-130 м3/мин [6].

Существует два основных типа винтовых компрессоров: маслозаполненные (мокрого сжатия) и безмасляные (сухого сжатия). Основными преимуществами маслозаполненных компрессоров являются: снижение температуры газа на нагнетании компрессора, уменьшение зазоров между винтами, низкая шумность, упрощение конструкции компрессора за счет отсутствия шестерен связи и упрощения уплотнений. Единственным преимуществом компрессоров сухого сжатия по сравнению с маслозаполненными является высокая чистота газа ввиду отсутствия уноса масла.

Сжатие газа в винтовых компрессорах обеспечивается за счет образования полостей сжатия между впадинами роторов, представляющих собой винты со специально подобранным профилем зубьев, и корпусом винтового блока. Вал ведущего винта присоединен к валу электродвигателя через шестерню,

увеличивающую обороты до 3600 в минуту, вращение на ведомый винт осуществляется от ведущего винта. Для выдерживания требуемых зазоров между винтами, а также между гребнями винтов и корпусом винтового блока используют опорные и упорные подшипники, очень точно собранные в блоке.

На рисунке 2 представлен разрез винтового маслозаполненного компрессора. Ввод газа осуществляется через окно всасывания на боковую поверхность ведущего винта. Пройдя через ряд полостей сжатия, образуемых между винтами 2,3 и блоком 1 , газ выходит из окна нагнетания с определенной степенью сжатия. Радиальные и аксиальные подшипники 4 и 5 предназначены для обеспечения опоры роторов и восприятия осевых нагрузок. Масляный насос 6 обеспечивает циркуляцию масла. В некоторых конструкциях циркуляция масла осуществляется под давлением нагнетаемого газа (то есть масляный насос отсутствует). Детали под номерами 8-12 предназначены для регулировки степени загрузки компрессора.

Система смазки винтового компрессора показана на рисунке 3. Из маслоотделителя 1, оснащенного системой подогрева масла для запуска в зимний период, через маслоохладитель 2 и масляные фильтры 3 под давлением среды на нагнетании компрессора, масло возвращается в компрессор.

Объемная скорость циркуляции масла составляет 8-12 ч-1. Температура масла после маслоохладителей должна быть в диапазоне 50-60 °С, класс чистоты после масляных фильтров зависит от требований производителя компрессоров [9]. Для обеспечения безопасности и безаварийности работы компрессора система смазки оснащается перепускными клапанами, датчиками КИП, применяется резервирование основных механизмов системы.

в

4 2 4 5 5 Г

Рисунок 2 - Устройство винтового блока компрессора [7]: 1 - корпус, 2 -ведущий ротор, 3 - ведомый ротор, 4 - радиальный подшипник, 5 - аксиальный подшипник, 6 - масляный насос, 7 - уплотнение, 8 - поршень, 9 - разгрузочный клапан, 10 - ползун, 11- датчик положения загрузки, 12 - винт, 13 - ввод масла,

14 - балансировочный поршень

Рисунок 3 - Принципиальная схема системы смазки винтового маслозаполненного компрессора [8]: 1 - маслоотделитель, 2 - маслоохладитель, 3 - фильтр, 4 - перепускной клапан, 5 - регулирующий клапан, 6 - смотровое стекло, 7 - датчик уровня масла, 8 - датчик температуры масла, 9 -маслоподогреватель, 10 - запорная арматура, 11 - компрессор

В таблице 1 представлены характеристики винтовых компрессоров отечественных производителей.

Таблица 1 - Характеристики отечественных винтовых компрессоров [10-12]

Производитель Марка компрессора Производительность, м3/мин Давление на стороне нагнетания, Pн, кгс/см2

«Казанькомпрессормаш» МКУ «Такат» до 150 до 50

«Орелкомпрессормаш» УГВ 8-65 9-25

АГВ 20-75 7

«Пензакомпрессормаш» ВГ 3-108 До 25

Обычно на одной ступени в винтовом компрессоре давление возрастает не более, чем на 1,0 МПа, поскольку имеют место обратные перетечки газа через зазоры между гребнями винтов и корпусом винтового блока.

1.2. Переработка попутного нефтяного газа в РФ

Винтовые компрессоры используются в процессах переработки попутного нефтяного газа (далее ПНГ). В нашей стране вопросу переработки попутного нефтяного газа уделяется большое внимание. Целевой уровень полезного использования ПНГ согласно действующему законодательству должен составлять 95% [13]. Основными путями полезного использования ПНГ являются:

- обратная закачка в пласт;

- использование ПНГ для выработки тепловой и электроэнергии;

- переработка с целью извлечения тяжелых компонентов газа для

использования в газопереработке и нефтехимии.

За первые семь месяцев 2025 года добыча попутного нефтяного газа в РФ составила 59,3 млрд. м3, а уровень полезного использования ПНГ в последние годы составляет около 85% [14]. Так как целевой уровень полезного использования ПНГ

еще не достигнут, следует ожидать увеличения данного уровня. Статистика по добыче ПНГ за 2015-2022 годы приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Статистика добычи ПНГ в РФ за 2015-2022 годы [15]

Год Добыча ПНГ, млрд. Сожжено ПНГ, млрд. Коэффициент

м3/год м3/год полезного

использования, %

2015 89 10,4 88,3

2016 95,6 12,3 87,1

2017 98,3 12,9 86,8

2018 105,2 15,6 85,1

2019 113,7 19,6 82,4

2020 114,8 20,1 83,1

2021 101 16,5 83,7

2022 99 16,7 83,1

Для выделения ПНГ на месторождениях применяется процесс многоступенчатой сепарации. Один из вариантов представлен на рисунке 4.

Рисунок 4 - Принципиальная технологическая схема выделения ПНГ [16]: 1,2,3 - сепаратор, КС1, КС2 - компрессорная станция

До введения в 2009 году нормативов по целевому использованию ПНГ большинство нефтедобывающих компаний использовали только одноступенчатую сепарацию газа, а попутный газ 2-й и 3-й ступеней в полном объеме отправляли на сжигание на факельных установках. В настоящий момент применяется трехступенчатая схема сепарации. ПНГ на второй и третей ступени сепарации является низконапорным, его давление составляет приблизительно 4-5 атм, чего совершено недостаточно для его полезного использования без компримирования. При применении компрессоров на 2-й и 3-й ступенях сепарации удается выделить до 99% тяжелых компонентов газа [17].

Составы ПНГ различных месторождений, а также количество ступеней сепарации, сильно отличаются. Компонентный состав ПНГ нефтяных месторождений и сравнительные компонентные составы ПНГ прочих типов месторождений приведены в таблице 3 [18].

С 2022 года имеет место снижение доли зарубежных винтовых маслозаполненных компрессоров, а также компрессорных масел для них, становятся все более востребованы их отечественные аналоги.

Таблица 3 - Компонентный состав ПНГ различных типов месторождений в РФ [18]

Компонент Обозначение Газовое месторож дение Нефтяное месторождение Газонефтяное месторождение Нефтегазоконденсатное месторождение

1 ступень 2 ступень 3 ступень 1 ступень 2 ступень 3 ступень 1 ступень 2 ступень 3 ступень

Метан Ш4 94,34 61,75 45,61 19,44 88,33 78,10 68,01 91,51 87,83 68,78

Этан C2H6 2,91 7,72 16,31 5,73 4,07 6,69 9,98 2,83 1,42 5,34

Пропан C3H8 0,43 17,59 21,14 4,56 2,71 5,21 9,37 1,16 0,17 8,52

И-Бутан i-C4H10 0,05 3,77 5,14 4,39 0,64 2,79 2,59 0,51 2,50 2,88

Бутан C4H10 0,07 4,87 7,07 9,66 0,98 2,06 3,79 0,04 0,29 5,57

И-Пентаны i-C5H12 0,03 0,98 1,44 9,93 0,28 0,81 1,09 0,11 0,49 1,70

Пентан C5H12 0,03 0,92 1,35 12,33 0,27 0,79 1,06 0,02 0,08 2,27

И-Гексаны i-C6H14 0,00 0,53 0,75 13,81 0,07 0,07 0,27 0,06 0,36 1,57

Гексан C6H14 0,02 0,24 0,28 3,73 0,08 0,09 0,31 0,00 0,02 0,80

И-Гептаны i-C7H16 0,01 0,03 0,13 6,73 0,08 0,08 0,25 0,23 1,11 0,36

Бензол C6H6 0,03 0,00 0,01 0,04 0,03 0,05 0,10 0,00 0,02 0,07

Гептан C7H16 0,01 0,10 0,08 1,60 0,04 0,04 0,18 0,06 0,20 0,29

И-Октаны i-C8H18 0,00 0,03 0,02 4,37 0,03 0,04 0,09 0,05 0,23 0,10

Толуол C7H8 0,01 0,07 0,07 0,09 0,00 0,00 0,00 0,00 0,02 0,00

Октан C8H18 0,01 0,00 0,00 0,48 0,01 0,01 0,00 0,00 0,01 0,00

И-Нонаны i-C9H20 0,00 0,00 0,00 0,87 0,01 0,01 0,02 0,02 0,10 0,00

Нонан C9H20 0,01 0,00 0,00 0,87 0,01 0,01 0,03 0,00 0,10 0,00

И-Деканы i-C10H22 0,01 0,01 0,01 0,19 0,00 0,00 0,01 0,00 0,01 0,05

Декан C10H22 0,01 0,02 0,02 0,19 0,01 0,00 0,01 0,00 0,01 0,05

Углекислый газ CO2 0,74 0,04 0,11 0,77 1,23 1,71 2,54 3,17 4,06 0,36

Азот N2 1,29 1,34 0,45 0,20 1,13 1,42 0,29 0,19 0,98 1,29

Сероводород H2S 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,01 0,00

1.3. Требования, предъявляемые к компрессорным маслам и состояние

производства компрессорных масел в РФ и в мире

В настоящее время в Российской Федерации действует ГОСТ 1861-73 «Масла компрессорные. Технические условия», распространяющий свое действие на нефтяные масла, применяемые для смазки поршневых и ротационных компрессоров и воздуходувок [19]. В этом стандарте нормируются технические требования к компрессорным маслам марок К-12 и К-19.

С момента принятия ГОСТ заметно расширилась номенклатура производимых компрессоров и масел для них, и, соответственно, изменились требования, предъявляемые к ним. Для всех типов компрессорных масел важны следующие общие эксплуатационные свойства:

- термическая стабильность, масло не должно изменять свои характеристики при рабочих температурах;

- масло должно предотвращать образование кокса и смолистых отложений;

- масло должно иметь уровень вязкости, необходимый для обеспечения противоизносных характеристик масел и герметизирующих свойств;

- хорошие антипенные свойства, для исключения работы компрессора в режиме помпажа;

- масло должно иметь инертность к перекачиваемой среде [20].

Основной проблемой, возникновение которой возможно в процессе

эксплуатации винтовых газовых компрессоров, является загрязнение масла механическими примесями, продуктами окисления, углеводородами, что в конечном итоге приводит к ухудшению реологических, смазочных, охлаждающих свойств масел. Для решения этой проблемы применяются следующие способы: правильный подбор фильтрующих элементов, конструктивные особенности маслоотделителей, подбор масла в соответствии с составом перекачиваемого газа для снижения абсорбции углеводородов.

В соответствии со стандартом ISO 6743-3:2003 компрессорные масла подразделяются на следующие группы в зависимости от типа компрессора и его

режима работы, перечисленные в таблице 4 [21].

Таблица 4 - Классификация компрессорных масел по ISO 6743-3:2003

Основное применение Тип компрессора Категория масла Режим работы компрессора

Воздушные компрессоры Поршневые и роторно-пластинчатые DAA Нормальный режим

DAB Тяжелый режим

Маслозаполненные и ротационно- пластинчатые DAG Замена масла не позже 2000 ч.

DAH Замена масла от 2000 ч. До 4000 ч.

DAJ Замена масла более 4000 ч.

Вакуумные насосы Поршневые маслозаполненые и ротационно-пластинчатые. DVA Низкий вакуум (до 10-1 кПа). Неагрессивные газы.

DVB Низкий вакуум (до 10-1 кПа). Агрессивные газы.

Маслозаполненные герметичные вакуумные насосы DVC Средний вакуум от 10-1 до 10-4 кПа. Неагрессивные газы.

DVD Средний вакуум от 10-1 до 10-4 кПа. Агрессивные газы.

DVE Глубокий вакуум от 10-4 до 10-8 кПа. Неагрессивные газы.

DVF Глубокий вакуум от 10-4 до 10-8 кПа. Агрессивные газы.

Компрессоры Газы, не реагирующие и не снижающие вязкость очищенных нефтяных масел DGA N2, Н2, Аг, СО2 - при давлениях ниже 100 бар, БО2, ШБ - при любых давлениях, СО - при давлениях ниже 10 бар

Основным зарубежным стандартом, описывающим требования, предъявляемые к компрессорным маслам для поршневых компрессоров, является DIN 51506 [22]. В этом стандарте масла классифицируются в зависимости от температур газа на нагнетании компрессора, как показано в таблице 5.

Литера L обозначает, что масло содержит присадки (антиокислительные и

ингибиторы коррозии). Различие в группах масел состоит в их стойкости к старению (по DIN 51 352). Масла группы VDL наиболее стойки к старению и обладают высокой термоокислительной стабильностью.

Таблица 5 - Классификация компрессорных масел по DIN 51506 [22]

Температура воздуха, °C макс. VB и VBL VC и VCL VDL

Мобильные компрессорные установки 140 220 220

Стационарные компрессоры 140 160 220

Для винтовых воздушных маслозаполненных компрессоров в настоящее время действует стандарт ISO/TS 6521-2:2021 [23]. Требования, предъявляемые к винтовым маслозаполненным компрессорам, достаточно сильно отличаются от требований, предъявляемых к поршневым компрессорам. Компрессорные масла для винтовых компрессоров должны обладать антипенными характеристиками, иметь высокую деэмульгирующую способность, высокие противоизносные характеристики и защитные свойства.

В соответствии с ISO/TS 6521-2:2021 определяются следующие характеристики: вязкость при 40 °С и 100 °С, индекс вязкости, содержание воды, коррозия на медной пластинке, температура застывания, пенообразующие характеристики, время деаэрации и деэмульгирующие свойства.

В качестве базовых масел для производства компрессорных масел применяются как нефтяные, так и синтетические масла (полиальфаолефины, полиэфиры, полиалкиленгликоли и т.д.). Выбор базового масла обусловлен как составом перекачиваемого газа, температурой на нагнетании компрессора, так и наличием ресурсной базы.

В таблице 6 приведен перечень применяемых компрессорных масел в

зависимости от типа основы и класса вязкости.

Таблица 6 - Перечень масел для винтовых газовых компрессоров

Класс вязкости по ISO 3448 Тип основы для производства компрессорного масла

32 Нефтяные масла, масла гидрокрекинга, полиальфаолефины

46 Нефтяные масла, масла гидрокрекинга, полиальфаолефины, сложные эфиры, полиалкиленгликоли

68 Нефтяные масла, масла гидрокрекинга, полиальфаолефины, сложные эфиры, полиалкиленгликоли

100 Нефтяные масла, масла гидрокрекинга, полиальфаолефины, сложные эфиры, полиалкиленгликоли

150 Нефтяные масла, масла гидрокрекинга, полиальфаолефины, сложные эфиры, полиалкиленгликоли

Основными производителями компрессорных масел в РФ являются «Лукойл», «Роснефть-Смазочные материалы», «Газпромнефть-Смазочные материалы», производящие масла, соответствующие требованиям DIN 51 506 и ГОСТ 1861-73. Объем производства компрессорных масел в РФ составляет приблизительно 60 тыс. тонн в год [24].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Семенов Никита Александрович, 2026 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Пат. 2243874A США, МПК F04C 18/16. Ротационный компрессор / Lysholm Alf; заявл. 1935-10-16; опубл. 1941-06-03.

2. О ставках платы за негативное воздействие на окружающую среду и дополнительных коэффициентах: постановление Правительства Российской Федерации от 13 сентября 2016 г. № 913 // Собрание законодательства РФ. - 2016. - № 38. - Ст. 5564.

3. Соловьянов, А. А. Воз и ныне там [Электронный ресурс] / А. А. Соловьянов // ИНФОТЭК : сайт. - URL: https://itek.ru/analytics/voz-i-nyne-tam/ (дата обращения: 03.02.2025).

4. Переработка [Электронный ресурс] // Газпром : сайт. URL: https://www.gazprom.ru/about/production/processing/ (дата обращения: 03.02.2025).

5. ГОСТ 28567-90. Компрессоры. Термины и определения. - Москва : Изд-во стандартов, 1990. - 24 с.

6. Сакун, И. А. Винтовые компрессоры. Основы теории, расчет, конструкция / И. А. Сакун. - 2-е изд., перераб. и доп. - Ленинград : Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1970. - 400 с.

7. Инструкция по эксплуатации полугерметичных компрессоров Copeland [Электронный ресурс] // Холод-СПб. - URL: https://holod-spb.ru/wp-content/uploads/media/all/Catalogy/Copeland/Stream/instruction-manual-stream.pdf?ysclid=m7svucki8b304638104 (дата обращения: 03.02.2025).

8. Forsthoffer, W. E. Forsthoffer's Proven Guidelines for Rotating Machinery Excellence / W. E. Forsthoffer. - 1st ed. - Oxford : Butterworth-Heinemann, 2021. - 518 p.

9. Блох, Х. П. Компрессоры. Современное применение / Х. П. Блох ; пер. с англ. Л. Н. Кодомского, под ред. Т. С. Дегтяревой, А. А. Курганова. - Москва : Техносфера, 2011. - 344 с.

10. Каталог. МКУ ТАКАТ [Электронный ресурс] // Казанькомпрессормаш. -URL: https://compressormash.ru/products/by_design/screw_compressor_installation/scr ew_compressors_oü_flooded/screw_compressor_series_takat/ (дата обращения: 02.03.2024).

11. Каталог [Электронный ресурс] // Орелкомпрессормаш. URL: https://orelkompressormash.nt-rt.ru/ (дата обращения: 02.03.2024).

12. Каталог [Электронный ресурс] // Пензакомпрессормаш. -URL: https://pkm.ru/catalog/vintovye-kompressory/ (дата обращения: 02.03.2024).

13. О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках: постановление Правительства Российской Федерации от 8 января 2009 г. № 7.

14. Добыча газа в РФ [Электронный ресурс] // Neftegas.RU. -URL: https://neftegaz.ru/news/dobycha/898318-v-yanvare-iyule-2025-g-dobycha-gaza-v-rossii-sostavila-383-3-mlrd-m3-glubina-pererabotki-nefti-85-1// (дата обращения: 02.03.2024).

15. Промышленное производство в России, 2023 [Электронный ресурс] : статистический сборник. - URL: https://rosstat.gov.ru/storage/mediabank/Prom_proiz-vo_2023.pdf (дата обращения: [текущая дата]).

16. Барыкина, Е. С. Утилизация попутного нефтяного газа / Е. С. Барыкина, А. С. Иншакова // Политехнический молодежный журнал. - 2016. - № 5. - С. 10.

17. Авиленко, К. В. Особенности технологического процесса подготовки и компримирования низконапорного ПНГ / К. В. Авиленко // Экспозиция Нефть Газ. - 2019. - № 1. - С. 42-46.

18. Филиппов, А. В. Компонентный состав попутного нефтяного газа / А. В. Филиппов // Neftegaz.RU. - 2013. - № 10.

19. ГОСТ 1861-73. Масла компрессорные. Технические условия. - Москва : Изд-во стандартов, 1973. - 16 с.

20. Даньшин, В. Г. Влияние изменения свойств масел на надежность работы компрессорных агрегатов электроподвижного состава / В. Г. Даньшин, О. В. Гателюк, С. В. Швецов // Вестник СибАДИ. - 2017. - № 1 (53). - С. 62-67.

21. ISO 6743-3:2003. Lubricants, industrial oils and related products (class L) — Classification — Part 3: Family D (Compressors).

22. DIN 51506. Schmierstoffe - Schmieröle VB ohne Wirkstoffe und mit Wirkstoffen und Schmieröle VDL - Einteilung und Anforderungen.

23. ISO/TS 6521-2:2021. Lubricants, industrial oils and related products (Class L) — Family D (Compressors) — Part 2: Specifications of categories DAG, DAH and DAJ (Lubricants for flooded rotary air compressors).

24. Юдина, Ю. А. Современное состояние и тенденции в разработке компрессорных масел уровня VDL / Ю. А. Юдина, А. В. Бескова, М. А. Жумлякова // Вестник ПНИПУ. - 2017. - № 4. - С. 201-214.

25. Каталог продукции ООО «РН-Смазочные материалы» [Электронный ресурс].

URL: https://rosneft-lubricants.ru/products/?ysclid=m7el9051ra15594057 (дата обращения: [текущая дата]).

26. Каталог продукции ООО «Газпромнефть-СМ» [Электронный ресурс]. -URL: https://shop.gazpromneft-sm.ru/catalog/?ysclid=m7el9c61sq690246060 (дата обращения: [текущая дата]).

27. Каталог продукции ООО «ЛЛК-Интернешнл» [Электронный ресурс]. -URL: https://b2b.lukoil-shop.ru/catalog/?ysclid=m7el9uaix380838238 (дата обращения: [текущая дата]).

28. Marcelino Neto, M. A. Solubility, density and viscosity of mixtures of isobutane (R-600a) and a linear alkylbenzene lubricant oil / M. A. Marcelino Neto, J. R. Barbosa // Fluid Phase Equilibria. - 2010. - Vol. 292, Iss. 1-2. - P. 7-12.

29. Takigawa, K. Solubility and viscosity of refrigerant/lubricant mixtures: hydrofluorocarbon/alkylbenzene systems / K. Takigawa, S. I. Sandler, A. Yokozeki // International Journal of Refrigeration. - 2002. - Vol. 25, Iss. 8. - P. 1014-1024.

30. Hou, Q. Experimental study on the solubility of Propylene (R1270) in PAG, POE and AB lubricants / Q. Hou, Z. Zhang, Y. Zou, J. Hua, G. He // International Journal of Refrigeration. - 2025. - Vol. 172. - P. 87-93.

31. Shubkin, R. L. Synthetic Lubricants and High Performance Function Fluids / R. L. Shubkin // Chapter 5. - New York : Marcel Dekker, Inc., 1992. - P. 125-141.

32. Shokri, A. A Review in Linear Alkylbenzene (LAB) Production Processes in the Petrochemical Industry / A. Shokri, S. Karimi // Russ J Appl Chem. - 2021. - Vol. 94. -P. 1546-1559.

33. Rudnick, L. R. Synthetics, Mineral Oils, and Bio-Based Lubricants: Chemistry and Technology / L. R. Rudnick. - 2nd ed. - Boca Raton : CRC Press, 2013. - P. 159-164.

34. Пат. 20040209789A1 США, МПК C09K 5/04. Алкилбегоольные/полиолэфировые смеси для использования в системах воздушного кондиционирования / Andrew Swallow, George Psillas, Richard Rowntree; заявл. 2003-12-08; опубл. 2004-10-21.

35. Пат. 2200494A США, МПК C09K 3/00. Гидравлическая тормозная жидкость / Harvey R Fife; заявл. 1936-11-19; опубл. 1940-05-14.

36. Синтетические смазочные материалы и жидкости / Под ред. Р.С. Гундерсона и А.В. Харта; Перевод с англ. В.В. Панова [и др.], Под ред. д-ра хим. наук проф. Г.В. Виноградова. — Москва, Ленинград : Химия, 1965. — 385 с.

37. Liu, Z. Recent advances in polyalkylene glycol base oil / Z. Liu, W. Xue, J. Shi et al. // Res Chem Intermed. - 2024. - Vol. 50. - P. 1515-1539.

38. Пат. 8357644B2 США, МПК C10M 107/00. Полиалкиленгликолевая смазочная композиция / Johan A. Thoen, Mathias Woydt, Daniel F. Zweifel; заявл. 2009-04-27; опубл. 2011-02-17.

39. Rudnick, L. R. Synthetic Lubricants And High- Performance Functional Fluids / L. R. Rudnick, R. L. Shubkin. - 2nd ed., rev. and expanded. - Philadelphia : Taylor & Francis, 1999. - 904 p.

40. Li, M. Technology for 1,2-Butylene 0xide Production and Market Analysis / M. Li, Z. Zhou // Chemical Engineering Transactions. - 2024. - Vol. 114. - P. 613-618.

41. Gu, G. Synthesis of Polyethers from Epoxides via Binary 0rganocatalyst System / G. Gu, L. Wang, T.-J. Yue // Polymer Chemistry. - 2021. - Vol. 12, Iss. 44. - P. 64366443.

42. Динцес, А. И. Синтетические смазочные масла / А. И. Динцес, А. В. Дружинина. - Москва : Государственное научно-техническое издательство нефтяной и горно-топливной литературы, 1958. - С. 161-162.

43. Kukrety, A. Tailoring strategies of polyalkylene glycol ester for varied lube applications / A. Kukrety, E. Faujdar, R. K. Singh et al. // Polym. Bull. - 2018. - Vol. 75. - P. 1931-1947.

44. Greaves, M. Performance properties of oil-soluble synthetic polyalkylene glycols / M. Greaves, E. Zaugg-Hoozemans, N. Khelidj, R. Voorst, R. Meertens // Lubrication Science. - 2012. - Vol. 24, Iss. 6. - P. 251-262.

45. Тонконогов, Б. П. Производство и применение синтетических смазочных материалов / Б. П. Тонконогов, В. А. Заворотный, О. Н. Цветков, Л. Н. Багдасаров, А. Ю. Килякова. - Москва : Издательский центр РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, 2020. - С. 100-104.

46. Пат. 20030055184A1 США, МПК C08F 10/00. Синтез полиальфаолефинов и их применение / Wei Song, William Heilman; заявл. 2002-08-29; опубл. 2003-03-20.

47. Murphy, W. R. Benefits of synthetic lubricants in industrial applications / W. R. Murphy, D. A. Blain, A. S. Galiano-Roth, P. A. Galvin // Journal of Synthetic Lubrication. - 2002. - Vol. 18, Iss. 4. - P. 301-325.

48. Пат. 2559984A США, МПК C10M 101/00. Процесс изготовления полимерных смазочных материалов / Charles W Montgomery, William I Gilbert, Robert E Kline; заявл. 1947-11-21; опубл. 1951-07-10.

49. Пат. 2937141A США, МПК C07C 3/00. Синтетический смазочный материал / Garwood William Everett; заявл. 1957-09-13; опубл. 1960-05-17.

50. Пат. 873064A Великобритания, МПК C08F 110/00. Углеводородный полимер / Derek Southern, Charles Buchan Milne, John Campbell Moseley, Kenneth Ivor BeynonThomas, Gareth Evans; заявл. 1959-01-08; опубл. 1961-07-19.

51. Пат. 3382291A США, МПК C08F 10/00. Полимеризация олефинов с BF3 / James A Brennan; заявл. 1965-04-23; опубл. 1968-05-07.

52. Bantchev, G. B. Elastohydrodynamic Study of Blends of Bio-Based Esters with Polyalphaolefin in the Low Film Thickness Regime / G. B. Bantchev, S. C. Cermak, G. Biresaw // Journal of the American Oil Chemists' Society. - 2012. - Vol. 89, Iss. 6. - P. 1091-1099

53. Jantzen, E. The origins of synthetic lubricants: The work of Hermann Zorn in Germany part 1 basic studies of lubricants and the polymerisation of olefins / E. Jantzen // Journal of Synthetic Lubrication. - 1996. - Vol. 12, Iss. 4. - P. 283-301.

54. Jantzen, E. The origins of synthetic lubricants: The work of Hermann Zorn in Germany part 2 esters and additives for synthetic lubricants / E. Jantzen // Journal of Synthetic Lubrication. - 1996. - Vol. 13, Iss. 2. - P. 113-128.

55. Nunez, E. E. Tribological Study Comparing PAG and POE Lubricants Used in Air-Conditioning Compressors under the Presence of CO2 / E. E. Nunez, N. G. Demas, K. Polychronopoulou, A. A. Polycarpou // Tribology Transactions. - 2008. - Vol. 51, Iss. 6. - P. 790-797.

56. Пат. 0445611A1 ЕС, МПК C10M 105/38. Использование сложных эфиров в качестве холодильных масел / Jürgen Cornils, Peter Weber, Helmut Lappe, Ewald Springer, Rainer Preisegger, Henrici; заявл. 1991-02-23; опубл. 1991-09-11.

57. Пат. 3720612A США, МПК C10M 107/02. Синтетическая сложноэфирная смазочная смесь / D BosniackS Metro; заявл. 1970-05-11; опубл. 1973-03-13.

58. Пат. 1998042810A1 ВОИС, МПК C10M 171/00. Биостабильная жидкость для металообработки / Martin Greaves; заявл. 1998-03-13; опубл. 1998-10-01.

59. Пат. H03285989A Япония, МПК C10M 169/04. Гидравлическая рабочая жидкость для автомобилей / Koji Takemitsu, Hiroshi 0hashi; заявл. 1990-03-31; опубл. 1991-12-17.

60. Пат. 69701800T3 ФРГ, МПК C09K 5/04. Гидравлическая жидкость / F. Thomas BuNEMANN, Dick Arie KARD0LC. Abraham DE M00IJ; заявл. 1997-0326; опубл. 2007-05-16.

61. Продукция «Сибур Химпром» [Электронный ресурс]. URL: https://old.sibur.ru/SiburKhimprom/services/ (дата обращения: [текущая дата]).

62. ASHRAE Handbook—Fundamentals 2021.

63. Daly, S. Automotive Air-Conditioning and Climate Control Systems / S. Daly. -0xford : Elsevier Science & Technology Books, 2006. - P. 33-34.

64. Short, G. D. Synthetic lubricants and their refrigeration applications / G. D. Short // Lubrication Engineering. - 1990. - Vol. 46, No. 4. - P. 239-247.

65. Пат. 106010744A КНР, МПК C10M 107/00. Композиция сложноэфирного маслорастворимого масла для винтовых воздушных компрессоров / Р+Ж^; заявл. 2015-09-11; опубл. 2017-04-19.

66. Lubricants and hydraulic fluids, air conditioning, hydrogen storage, chemical production processes [Электронный ресурс]. - URL: https://proionic.com/ionic-liquids/applications-further-applications.php (дата обращения: [текущая дата]).

67. Arjomand Kermani, N. Design and prototyping of an ionic liquid piston compressor as a new generation of compressors for hydrogen refueling stations : PhD Thesis / N. Arjomand Kermani. - Kongens Lyngby : Technical University of Denmark, 2017.

68. Rudnick, L. R. Lubricant Additives Chemistry and Applications / L. R. Rudnick. -3rd ed. - Boca Raton : CRC Press, 2022. - P. 133-135.

69. Цивадзе, А. Ю. Ионные жидкости: теория и практика (Проблемы химии растворов) / А. Ю. Цивадзе. - Иваново : АО "Ивановский издательский дом", 2019. - С. 22-56.

70. Семенов, Н. А. Ионные жидкости для смазочных материалов: обзор современного состояния / Н. А. Семенов, А. В. Песковец, Н. А. Пугачев, Л. Н. Багдасаров, Б. П. Тонконогов // Нефтехимия. - 2024. - Т. 64, № 5. - С. 433-446.

71. Пат. 115386413A КНР, МПК C10M 169/04. Долговечный пакет присадок для компрессорных масел, применяемых в воздушных компрессорах, и метод его приготовления / заявл. 2022-09-19; опубл. 2023-0704.

72. Пат. 2015052558A1 ВОИС, МПК C10M 169/04. Компрессорное масло и пакет присадок для компрессорного масла / Anil Kumar Jaiswal, Chankya Tripathi, Sankar Bhadhavath, Ajay Kumar Harinarain, Deepak Saxena, Rajan Thomas Mookken, Biswajit Basu, Ravinder Kumar Malhotra; заявл. 2013-12-17; опубл. 2015-04-16.

73. Пат. 113136257A КНР, МПК C10M 169/04. Состав синтетического компрессорного масла для перекачки углеводородного газа и метод его приготовления / Ш^, ШХИ, ШШ, ФШ, заявл. 2021-04-22; опубл. 202308-15.

74. Пат. 102311848A КНР, МПК C10M 169/04. Компрессорное масло для компрессоров, перекачивающих этилен свервысокого давления и метод его приготовления / ШХ&, ШШ, ФШ, ШВД, заявл. 2010-12-29; опубл. 201201-11.

75. Пат. 8476210B2 США, МПК C10M 107/02. Состав компрессорной рабочей жидкости для применения с растворимыми газами и газовыми конденсатами / Glenn Short; заявл. 2009-09-09; опубл. 2013-07-02.

76. Пат. 2017210388A1 ВОИС, МПК C10M 169/04. Смазочная композиция / Arjun K. Goyal, Vasudevan Balasubramaniam; заявл. 2017-06-01; опубл. 2017-12-07.

77. Rudnick, L. R. Lubricant Additives Chemistry and Applications / L. R. Rudnick. -3rd ed. - Boca Raton : CRC Press, 2022. - P. 473-482.

78. Chao, M. Synthesis and antioxidant properties of a novel arylamine antioxidant / M. Chao, R. Fan, L. Zhang et al. // Bull. Korean Chem. Soc. - 2021. - Vol. 42. - P. 14401445.

79. Chen, Y. A review of current understanding in tribochemical reactions involving lubricant additives / Y. Chen, P. Renner, H. Liang // Friction. - 2023. - Vol. 11. - P. 489512.

80. Barnes, A. M. A review of zinc dialkyldithiophosphates (ZDDPS):characterisation and role in the lubricating oil / A. M. Barnes, K. D. Bartle, V. R. A. Thibon // Tribology International. - 2001. - Vol. 34. - P. 389-395.

81. Паренаго, О. П. Серосодержащие соединения молибдена как высокоэффективные присадки к смазочным материалам (обзор) / О. П. Паренаго, Г. Н. Кузьмина, Т. А. Займовская // Нефтехимия. - 2017. - Т. 57, № 4. - С. 367-379.

82. Левин, П. И. Механизм действия антиоксидантов и синергизм их композиций / П. И. Левин, В. В. Михайлов // Успехи химии. - 1970. - Т. XXXIX, вып. 9. - С. 1687-1706.

83. Wang, S. Unique synergism between zinc dialkyldithiophosphates and schiff base bridged phenolic diphenylamine antioxidants / S. Wang, S. Yu, B. Huang, J. Feng, S. Liu // Tribol. Int. - 2020. - Vol. 145. - P. 106134.

84. Li, H. Extreme pressure and antiwear additives for lubricant: academic insights and perspectives / H. Li, Y. Zhang, C. Li et al. // Int J Adv Manuf Technol. - 2022. - Vol. 120. - P. 1-27.

85. Holmberg, K. Influence of tribology on global energy consumption, costs and emissions / K. Holmberg, A. Erdemir // Friction. - 2017. - Vol. 5. - P. 263-284.

86. Пат. 5034019A США, МПК C07D 279/20. N-замещенные тиоалкилфенотиазины / Mary F Salomon; заявл. 1988-06-23; опубл. 1991-07-23.

87. Пат. 4824601A США, МПК C07C 209/14. Жидкий антиоксидант, получаемый алкилированием дифениламина молярным избытком диизобутилена / Janet Franklin; заявл. 1988-01-11; опубл. 1989-04-25.

88. Пат. 2014134491A1 ВОИС, МПК C23F 11/14. Композиции и способы ингибирования коррозии в газотурбинных воздушных компрессорах / Sal Esposito, Kelsey E. Beach, Trevor James Dale, Mel J. Esmacher, Rebecca E. Hefner, Anthony Rossi; заявл. 2013-03-01; опубл. 2014-09-04.

89. Пат. 0227477A2 ЕС, МПК F04B 39/00. Масла для поршневых воздушных компрессоров / Eldon L. Ward, Philip W. McGraw, Thomas J. Appleman; заявл. 198612-23; опубл. 1992-06-10.

90. RohMax Publication RM-96 1202. Pour Point Depressants, A Treatise on Performance and Selection. - Horsham, PA, 1996.

91. Пат. 4302343A США, МПК C10M 107/02. Смазочные материалы для винтовых компрессоров / Robert Carswell, Philip W. McGraw; заявл. 1980-06-02; опубл. 1981-11-24.

92. Rudnick, L. R. Synthetic, Mineral 0ils and Bio-Based Lubricants: Chemistry and Technology / L. R. Rudnick. - 2nd ed. - Boca Raton : CRC Press, 2013.

93. Battino, R. The Solubility of Gases in Liquids / R. Battino, H. L. Clever // Chem. Rev. - 1966. - Vol. 66, Iss. 4. - P. 395-463.

94. Hildebrand, J. H. Effect of Methyl Groups Upon the Solvent Power of Aliphatic Liquids / J. H. Hildebrand, J. Dymond // J. Phys. Chem. - 1965. - Vol. 69, Iss. 3. - P. 986-988.

95. ASTM D2779-92(2020). Standard Test Method for Estimation of Solubility of Gases in Petroleum Liquids.

96. ASTM D3827-92(2020). Standard Test Method for Estimation of Solubility of Gases in Petroleum and 0ther 0rganic Liquids.

97. Berthezene, N. Methane solubility in synthetic oil-based drilling muds / N. Berthezene, J.-C. de Hemptinne, A. Audibert, J.-F. Argillier // Journal of Petroleum Science and Engineering. - 1999. - Vol. 23, Iss. 2. - P. 159-168.

98. Ribeiro, P. R. Measurement and modeling of methane dissolution in synthetic liquids applied to drilling fluid formulation for deep and ultradeep water wells / P. R. Ribeiro, P. A. Pessoa-Filho, R. F. T. Lomba, E. J. Bonet // Journal of Petroleum Science and Engineering. - 2006. - Vol. 51, Iss. 1-2. - P. 69-77.

99. Feng, J. Experimental study and molecular simulation of gas dissolution and diffusion behavior in drilling fluid / J. Feng, J. Fu, P. Chen, Z. Du, L. Qin // Journal of Natural Gas Science and Engineering. - 2016. - P. 424-433.

100. ASTM D7152-11. Standard Practice for Calculating Viscosity of a Blend of Petroleum Products.

101. ASTM D341. Viscosity-temperature extrapolation Standard practice for viscosity-temperature charts for liquid petroleum products.

102. Seeton, C. J. CO2-LUBRICANT TWO-PHASE FLOW PATTERNS IN SMALL HORIZONTAL WETTED WALL CHANNELS; THE EFFECTS OF REFRIGERANT/LUBRICANT THERMOPHYSICAL PROPERTIES : dissertation / C. J. Seeton. - 2009.

103. Swearingen, J. S. Viscosity Characteristics of Lubricating Oils Saturated with Natural Gases at High Pressures / J. S. Swearingen, E. D. Redding // Industrial and Engineering Chemistry. - 1942. - Vol. 34, Iss. 12. - P. 1496-1498

104. Sage, B. H. Phase Equilibria in Hydrocarbon Systems VIII. Methane-Crystal Oil System / B. H. Sage, H. S. Backus, W. N. Lacey // Industrial & Engineering Chemistry. - 1935. - Vol. 27, Iss. 6. - P. 686-690.

105. Hoglund, E. The effect of pressurised gases on the viscosity of polyalkylene glycols / E. Hoglund, U. Jonsson, O. Uusitalo // Wear. - 1997. - Vol. 207, Iss. 1-2. - P. 24-28

106. Caramaschi, M. Propylene and DME solubility in PAG oil: Experimental investigations and simplified modeling / M. Caramaschi, J. Notturno, G. Vaccaro et al. // International Journal of Refrigeration. - 2024. - Vol. 165. - P. 58-69.

107. Karnaz, J. Identifying lubricant options for compressor bearing designs / J. Karnaz, C. Seeton, L. Dixon // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2017. - Vol. 232.

108. Seeton, C. J. Lubricants for Industrial Natural Gas Compression - Oilfield, Pipeline, and Separation Facilities / C. J. Seeton // Gas Machinery Conference. - 2019.

109. Шор, Г. И. Механизм действия и экспресс-оценка качества масел с присадками / Г. И. Шор. - Москва : ЦНИИТЭнефтехим, 1996. - 109 с.

110. Электрические явления при трении и резании металлов [Сборник статей / Отв. ред. д-р техн. наук проф. М.М. Хрущов и канд. техн. наук. В.А. Бобровский]; АН СССР. Отд-ние механики и процессов управления. Начу. совет по теории машин и рабочих процессов. Гос. науч.-исслед. ин-т машиноведения. Комис. по технологии машиностроения. — Москва : Наука, 1969. — 118 с.

111. Багдасаров, Л. Н. Влияние состава базовых масел на их абсорбционную способность по отношению к лёгким углеводородам / Л. Н. Багдасаров, Н. А. Семенов // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2021. - № 7. - С. 26-28.

112. Qu, J. Ionic Liquids as Multi- Functional Lubricant Additives to Enhance Engine Efficiency : CRADA Final Report / J. Qu, H. Luo, T. J. Toops et al. - Oak Ridge National Laboratory, 2016.

113. Mirea, R. Experimental Assessment of PAO and PAG Based Oil Performances in a Screw Compressor / R. Mirea, M. Cretu // Revista de Chimie (Rev. Chim.). - 2019. -Vol. 70, Iss. 8. - P. 2733-2736.

114. Gangopadhyay, A. Opportunities and Challenges with Polyalkylene Glycol for Engine Oil Application / A. Gangopadhyay, J. Cuthbert // Lubricants. - 2018. - Vol. 6, Iss. 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ИК-спектр ИЖ 1

Волновое число

992:95-

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Общество с ограниченной ответственностью

¿«cores ЭКОХИМТЕХ

119311, Москва, проспект Вернадского, д. 8 «А», оф. 102 ИНН 7732105967 тел/факс [phone]. e-mail: ¿akaz(fiecocliemtecli.ni

Исх № 250506/4 от 06 05.2025

Проректору по научной работе РГ'У нефти и raía имени U.M. Губкина Калашникову П К.

Уважаемый Павел Кириллович!

Результаты диссертационной работы Семенова II А «Разработка масел для винтовых газовых компрессоров» использованы нашим предприятием при организации производства линейки масел для винтовых газовых компрессоров «Эколюб ПГ 68-150». В настоящий момент масла производятся серийно в соответствии с ТУ 0253-053-47419918-2024.

В процессе постановки линейки масел «Эколюб ПГ 68-150» на производство проведены опытно-промышленные испытания масел в компрессорной технике нефтегазовых компаний:

в винтовом компрессоре SCU-1-ZA(Y)-OECO-10G-20P-EX2-R1270 пропнленового холодильного контура на предприятии ООО «Запсибнефтехим» компании "СНБУР". В ходе опытно-промышленных испытаний компрессорное масло «Эколюб ПГ-68» отработало более 1500 моточасов без существенных замечаний. В настоящее время продолжается промышленная эксплуатация компрессора с полной заменой импортного масла производства компашш "CPI" (США);

в винтовом компрессоре "Ротокомп" на Ромашннском нефтяном месторождении в Республике Татарстан. Масло "Эколюб ПГ-150" успешно эксплуатируется на перекачке жирного сероводородсодержащего попутного нефтяного газа с 2023 года. Заменено импортное масло "Mobil Glygoyle".

Директор