Разработка метода дробления стружки для повышения стойкости инструмента при сверлении глубоких отверстий в титановых сплавах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Сидорова, Виктория Викторовна

  • Сидорова, Виктория Викторовна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2017, КурскКурск
  • Специальность ВАК РФ05.02.07
  • Количество страниц 147
Сидорова, Виктория Викторовна. Разработка метода дробления стружки для повышения стойкости инструмента при сверлении глубоких отверстий в титановых сплавах: дис. кандидат технических наук: 05.02.07 - Автоматизация в машиностроении. Курск. 2017. 147 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сидорова, Виктория Викторовна

Оглавление

Введение

Глава 1. Состояние вопроса обработки отверстий в титановых сплавах и задачи исследования

1.1 Обзор особенностей обработки титановых сплавов средней прочности

1.2 Основные методы формообразования глубоких отверстий малого диаметра

1.3 Исследование процесса сверления глубоких отверстий малого диаметра с использованием осевых колебаний

1.4 Выводы, цели и задачи исследования

Глава 2. Теоретическое обоснование применения синхронизированных осевых колебаний при сверлении титановых сплавов

2.1 Состояние вопроса

2.1.1 Исследование влияния осевой нагрузки на спиральное сверло

2.1.2 Теоретическое и экспериментальное исследование спирального сверла на жесткость

2.2 Расчет силовых параметров вибрационного резания

2.3 Определение геометрических параметров срезаемого слоя

2.4 Определение параметров осевых колебаний при сверлении глубоких отверстий

2.5 Выводы

Глава 3. Разработка устройства для сверления с использованием осевых колебаний

3.1 Обзор основных способов создания осевых колебаний при обработке отверстий

3.2 Исследование возможностей постоянных магнитов для создания осевых усилий при сверлении

3.2.1 Возможности постоянных магнитов из различных материалов, их достоинства и недостатки

3.2.2 Определение характеристик неодимовых постоянных магнитов при их взаимодействии

3.2.3 Определение параметров вибровозбудителя с использованием неодимовых магнитов

3.3 Разработка устройства для применения колебаний на осевое усилие при сверлении отверстий малого диаметра с использованием неодимовых магнитов

3.3.1 Устройства с синхронизированными колебаниями и ременной передачей

3.3.2 Разработка устройства для вибрационного сверления с применением планетарной передачи

3.4 Выводы

Глава 4. Исследование влияния режимов резания и параметров осевых колебаний инструмента на его период стойкости, производительность обработки

4.1 Методика проведения экспериментов

4.2 Определение стойкости спирального сверла при обработки глубоких отверстий с применением осевых колебаний в титановом сплаве ВТ5

4.3 Определение изменения производительности обработки при сверлении с применением осевых колебаний

4.4 Разработка опытно - промышленного образца к вертикально -фрезерному станку для обработки глубоких отверстий малого диаметра и рекомендаций по выбору конструктивных и технологических параметров

4.5 Выводы

Общие выводы работы, рекомендации и перспективы дальнейшей

разработки темы

Список литературы

Приложение А

Акты внедрения

Приложение Б

Патент на полезную модель РФ

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Автоматизация в машиностроении», 05.02.07 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка метода дробления стружки для повышения стойкости инструмента при сверлении глубоких отверстий в титановых сплавах»

Введение

Актуальность работы. В настоящее время в высокотехнологичных отраслях промышленности нашли широкое применение детали из титана и его сплавов, их сравнительно высокая стоимость компенсируется хорошими эксплуатационными характеристиками и высокой прочностью.

Одной из актуальных проблем является обработка отверстий малых диаметров (до 5 мм) и глубиной обрабатываемого отверстия превышающего диаметр в пять и более раз, поскольку она отличается высокой трудоемкостью, низкой стойкостью инструмента и производительностью. Процесс сверления сопровождается образованием сливной или комбинированной стружки, её скоплением в отводящих канавках сверла, адгезией элементов стружки и рабочих поверхностей инструмента и высокой температурой в зоне резания. Обработка требует применения галлоидосодержащей смазывающе-охлаждающей жидкости типа РЗ СОЖ-8.

Одним из путей повышения производительности является дробление стружки в процессе обработки, что требует либо проектирование сверл специальной конструкции, либо осуществление прерывания процесса резания (вибрационного резания).

Существующие методы обработки отверстий с применением вибрационного резания основаны на использовании высокочастотных осевых колебаний сверла или заготовки, создаваемых электродинамическим вибровозбудителем, что повышает уровень энергопотребления и себестоимость обработки в связи с затратами на создание и эксплуатацию приспособления сложной конструкции. Вследствие чего, эти методы не нашли широкого применения в отечественном машиностроении.

Из вышесказанного следует, что научная задача, состоящая в создании нового технически эффективного метода дробления стружки при сверлении титановых сплавов, основанного на идее применения осевых колебаний,

синхронизированных с числом оборотов инструмента без применения внешнего источника энергии, является актуальной.

Работа выполнена в рамках гранта Президента Российской Федерации для государственной поддержки молодых российских ученых МК-2653.2014.8, а также в рамках программы «Участник молодежного научно-инновационного конкурса» (УМНИК), Курск, 2014.

Научная проблема заключается в низкой работоспособности спиральных сверл при обработке глубоких отверстий в деталях из титановых сплавов.

Степень разработанности темы. Большой научный вклад в исследовании вибрационного резания внесли такие отечественные и зарубежные ученые: В.Л. Татаринов, Н.А. Дроздов, М.Г. Юмштык, В.Н. Подураев, В.А. Вагин, А.М. Безбородов, О.И. Драчев, А.И. Барботько, Д. Кумабэ и др.

Для получения глубоких отверстий малого диаметра в деталях из различных металлов и сплавов в основном используют сверление, электрохимическое и электроэрозионное прошивание. Находят также применение лазерное и электронно-лучевое прошивание отверстий.

Цель работы заключается в повышении производительности и периода стойкости инструмента при сверлении глубоких отверстий малого диаметра в заготовках из титановых сплавов путем подбора рациональной комбинации параметров осевых колебаний и режимов резания.

Объект исследования. Процесс обработки глубоких отверстий малого диаметра в деталях из титановых сплавов.

Предмет исследования. Закономерности влияния параметров осевых колебаний, силы и режимов резания на производительность обработки и стойкость инструмента в процессе сверления глубоких отверстий малого диаметра в титановых сплавах.

Задачи исследования:

1) проведение аналитического обзора разработок в области сверления отверстий малого диаметра с оценкой возможности применения методов

вибрационного резания к обработке глубоких отверстий малого диаметра в титановых сплавах;

2) определение на основе теоретических расчетов и экспериментальных исследований предельных значений осевой составляющей силы резания при сверлении титановых сплавов с целью выявления возможности применения осевых колебаний, синхронизированных с числом оборотов инструмента для дробления стружки;

3) установление математических зависимостей, связывающих геометрические параметры сверла, параметры осевых колебаний и выявление на их основе условий, необходимых для рационального дробления стружки и обеспечения ее свободного удаления из зоны резания;

4) выполнение экспериментальных исследований осевой силы, действующей на инструмент, получаемой взаимодействием постоянных магнитов, с целью определения возможности их применения для создания осевых колебаний;

5) установление зависимости периода стойкости спирального сверла и производительности обработки от параметров синхронизированных осевых колебаний, осевой подачи и числа оборотов инструмента при обработке глубоких отверстий диаметром 2^5 мм в заготовках из титановых сплавов и сравнение полученных результатов с традиционным методом обработки;

6) проведение опытной апробации разработанного метода дробления стружки при сверлении отверстий в титановых сплавах с применением осевых колебаний, синхронизированных с числом оборотов инструмента и разработка практических рекомендаций по параметрам конструкции и эксплуатации устройства.

Соответствие паспорту специальности. Содержание диссертации соответствует П.3 «Исследование механических и физико-технических процессов в целях определения параметров оборудования, агрегатов, механизмов и других комплектующих, обеспечивающих выполнение заданных технологических операций и повышение производительности, качества, экологичности и

экономичности обработки» паспорта научной специальности 05.02.07 -«Технология и оборудование механической и физико-технической обработки».

Теоретическое значение результатов работы обусловлено разработанным методом рационального дробления стружки при получении отверстий малого диаметра в деталях из титановых сплавов с применением осевых колебаний, синхронизированных с числом оборотов инструмента.

Практическое значение результатов работы составляют:

1. Рекомендации по назначению режимов обработки глубоких отверстий малого диаметра в титановых сплавах, обеспечивающие повышение производительности обработки и стойкости инструмента.

2. Конструкция устройства с планетарным механизмом для сверления с осевыми колебаниями, создаваемыми взаимодействием неодимовых магнитов и практические рекомендации по конструированию и эксплуатации устройства.

По результатам исследований получен патент на полезную модель РФ.

Основные теоретические и практические результаты работы также применяются в учебном процессе «Юго-Западного государственного университета» при изучении дисциплин: «Процессы и операции формообразования»; «Технология машиностроения», «Спецтехнологии в машиностроении» по направлению подготовки бакалавров - 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».

Материалы диссертации, а именно: результаты теоретико-методологического анализа способов повышения производительности сверления в титановых сплавах - внедрены в научно-исследовательскую деятельность ФГБОУ ВПО «Ульяновский государственный технический университет», в частности используются в научно-исследовательской работе научно образовательного центра «Управление технико-экономическими системами».

Результаты работы внедрены на предприятиях машиностроительной отрасли города Курска и Курской области: ООО «Комплект», АО «Геомаш» (г.

Щигры), АО «Энерготекс» (г. Курчатов), что подтверждено соответствующими актами.

Методы исследований, обоснованность, достоверность. С целью обеспечения теоретических расчетов и экспериментальных исследований использованы: положения теории резания; проектирования режущего инструмента; технологии машиностроения, а также методы планирования многофакторного эксперимента, обработки результатов экспериментальных исследований; моделирования с применением ЭВМ и программных продуктов Solid Works, КОМПАС-ЭБ V16.

Обоснованность применяемых методов подтверждается их широким использованием в самых различных прикладных исследованиях.

Достоверность результатов и выводов основана на анализе опытных данных, поступающих при выполнении подобных работ в условии эксплуатации, а также апробацией на научных конференциях различного уровня.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Математические зависимости, связывающие геометрические параметры сверла с параметрами осевых колебаний для обеспечения рационального дробления стружки и ее отвода из зоны резания в процессе обработки.

2. Теоретические и экспериментальные зависимости влияния режимов обработки и параметров осевых колебаний (амплитуды, частоты, силы) на производительность обработки и стойкость инструмента.

3. Последовательность расчета конструктивных параметров устройства для сверления с применением осевых колебаний синхронизированных с вращением инструмента.

Личный вклад автора. Все выносимые на защиту научные результаты получены соискателем лично. В работах, опубликованных в соавторстве, лично соискателем разработаны: /38/, /40/, /102/, /39/, /72/ - метод дробления стружки для повышения стойкости инструмента при сверлении глубоких отверстий в титановых сплавах; /80/, /105/, /23/,/78/, /63/ - конструкция устройства для сверления глубоких отверстий малого диаметра; /21/, /73/, /79/, /71/ -

эмпирические зависимости; /78/ разработка и обоснование практических рекомендаций.

Публикации и апробация работы. По материалам диссертации опубликована 21 печатная работа, перечень которых приведен в конце автореферата, из них 7 статей в рецензируемых научных журналах и изданиях, получено положительное решение по 1 патенту на полезную модель РФ и подана заявка на полезную модель № 2017107102.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных научно - практических конференциях: «Машиностроение - основа технологического развития России ТМ-2013», Курск, ЮЗГУ, 2013г.; «Современные материалы, техника и технология», Курск, ЮЗГУ, 2013г.; «Интеграция науки и практики как условие экономического роста», Ульяновск, УГТУ, 2014г.; «Наука, Техника, Инновации», Брянск, Научно-технический центр «НДМ», 2014г.; «Инновации в науке, технике и технологиях», Ижевский ГТУ, 2014г.; «Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации», Курск, ЮЗГУ, 2014; 1-ая Международная научно-техническая конференция «Молодые ученые - основа будущего машиностроения и строительства», Курск, ЮЗГУ, 2014; ежегодном областном конкурсе инновационных проектов «Инновация и изобретения года» в номинации «Инновационная идея», проект: «Устройство для вибрационного сверления», Курск 2014; региональной конференции «Роль молодых ученых в инновационном развитии Курской области», направление «Новые приборы и аппаратные комплексы», Курск, 2014; У-ой Международной научно-практической конференции «Инновации, качество и сервис в технике и технологиях (04-05 июня 2015 г), Курск, ЮЗГУ; Международная научно-техническая конференция «Молодой инженер - основа научно-технического прогресса»; VI Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки XXI века», Москва, 2016.

Автор является победителем программы «Участник молодежного научно-инновационного конкурса» (УМНИК), Курск, 2014.

В полном объеме диссертация была заслушана и одобрена на расширенном заседании кафедры «Машиностроительные технологии и оборудование» ФГБОУ ВО Юго-Западного государственного университета.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и результатов работы, рекомендаций, списка литературы, включающего 107 наименований. Объем основной части диссертационной работы составляет 147 страниц машиностроительного текста и содержит 60 рисунков, 17 таблиц, 2 приложения.

Глава 1. Состояние вопроса обработки отверстий в титановых сплавах

и задачи исследования

1.1 Обзор особенностей обработки титановых сплавов средней прочности

Титан и его сплавы находят все более широкое применение в различных отраслях промышленности. Сравнительно высокая стоимость титана и его сплавов компенсируется высокими эксплуатационными характеристиками металла, в некоторых случаях титановые сплавы являются единственным материалом, из которого можно изготовить работоспособную конструкцию [73].

Титановые сплавы в промышленном масштабе впервые были использованы в конструкциях авиационных двигателей, что позволило уменьшить массу двигателей на 100 - 500 кг. Из титановых сплавов изготовляют: диски и лопатки компрессоров, топливные баки, детали реактивных двигателей в ракетостроении и авиастроении; гребные винты и обшивки корпусов судов, подводных лодок в судостроении; реакторы для агрессивных сред в химической промышленности; теплообменники и анодные корзины в гальванотехники; фильтры, резервуары в нефтяной и газовой промышленности; теплообменники и детали насосов компрессоров в криогенной техники и т. д. [86].

По технологии изготовления титановые сплавы можно подразделить на литейные и деформируемые, а последние, в свою очередь, в зависимости от назначения, температуры эксплуатации и прочности на сплавы малой, средней, высокой прочности и жаропрочные сплавы, представленные на рисунке 1 .

Титан полиморфный материал и может существовать в двух модификациях - а и в.

Во все титановые сплавы в количестве 2 - 7% входит алюминий, повышающий жаропрочность сплавов и снижающий их пластичность. Он

образует в сплаве а - структуру, имеющую гексогональную плотноупакованную кристаллическую решетку.

Титановые сплавы

Литейные Деформируемые

ВТ5Л; ВТ 14Л |-1-1-1-1

Малой Средней Высокой Жаропрочные

прочности прочности прочности сплавы

ВТ 1-0; ВТ 1-00; ВТ4- ВТ5' ВТ5-11 ВТ14; ВТ15; ВТ20 ВТЗ-1; ВТ8;ВТ9;ВТ18 ВТ1-1 ВТ6

Рисунок - 1 Классификация титановых сплавов

Помимо алюминия в сплавы в различных количествах и сочетаниях вводят ванадий, хром, молибден и марганец, повышающие прочность сплавов. Ванадий повышает пластичность сплавов, марганец и молибден ее понижают, а хром ведет себя нейтрально. Хром, молибден, ванадий и марганец содействуют образованию двухфазных сплавов а + в и однофазных сплавов с (3-структурой, имеющих по сравнению с однофазными сплавами с а - структурой повышенную пластичность.

л

Сплавы повышенной пластичности имеют (ав < 60 кгс/мм ) ОТ4-1 (а + в - сплав);

л

сплавы средней прочности (ав = 60 ^ 100 кгс/мм ); ОТ4, ВТ4, ВТ6 (а + в -

л

сплавы), ВТ5 (а - сплав); сплавы высокой прочности (ав =100 - 150 кгс/мм2) ВТ20 (а - сплав), ВТ14, ВТ22 (а + в - сплавы), ВТ15 (в - сплав); жаропрочные сплавы (<7в = 95 - 125 кгс/мм2) ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9 (а + в - сплавы) [6]. Химический состав титановых сплавов приведен в таблице 1 [14].

По комплексу физико-механических свойств титановые сплавы являются универсальным конструкционным материалом, сочетая нехладноломкость алюминия и аустенитных сталей, высокую коррозионную стойкость лучших медноникелевых сплавов и нержавеющих сталей, немагнитность прочность и удельную прочность более высокие, чем у большинства конструкционных материалов [91], [37].

Однако к особенностям обработки титановых сплавов можно отнести также то, что титан и его сплавы плохо обрабатываются резанием. Это обусловлено рядом физико-механических свойств титана:

1. Титановые сплавы отличаются высоким отношением предела текучести к временному сопротивлению разрыва. Это соотношение составляет для титановых сплавов 0,85 - 0,95, в то время как для сталей оно равно 0,65 - 0,75. Как правило, при механической обработке титановых сплавов возникают большие удельные усилия, что увеличивает температуру в зоне резания, обусловленную низкой тепло - и температуропроводностью титана и его сплавов, затрудняющей выход тепла из зоны резания. В результате; из-за сильной адгезии и высоких температур титан налипает на режущий инструмент, что вызывает значительные силы трения. Налипание и приваривание титана на контактируемые поверхности режущего инструмента приводят также к изменению его геометрических параметров. Отклонение геометрических параметров режущего инструмента от оптимальных их значений приводит к дальнейшему повышению усилий обработки и температуры в зоне резания и износа инструмента. Температура в зоне резания наиболее сильно повышается с увеличением скорости резания, в меньшей степени - с увеличением подачи. Глубина резания по сравнению со скоростью и подачей оказывает еще меньшее влияние;

2. Трудоемкость механической обработки титановых сплавов в 3 - 4 раза больше, чем для углеродистых сталей, и в 5 - 7 раз выше, чем для алюминиевых сплавов;

3. По данным ММПП «Салют», коэффициент относительной обрабатываемости по отношению к стали 45 составляет 0,35 - 0,48 для титана и сплавов ВТ5 и ВТ5-1 и 0,22 - 0,26 для сплавов ВТ6, ВТ20 и ВТ22. При механической обработке титановых сплавов рекомендуются малые скорости резания при небольших подачах с обильной подачей охлаждающей жидкости. Для обработки титановых сплавов резанием применяют режущий инструмент из более износостойких быстрорежущих сталей, чем для обработки сталей, отдавая предпочтение твердым сплавам.

Таблица 1

Химически состав титановых сплавов по ГОСТ 19807-91, %

Химический состав, %

Обозначение Сумма

марок Г1 А1 V Мо 8п 2т Мп Ст 81 Гв О Н N С прочих примесей

ВТ1-00 основа - - - - - - - 0,08 0,15 0,10 0,008 0,04 0,05 0,10

ВТ1-0 то же - - - - - - - 0,10 0,25 0,20 0,010 0,04 0,07 0,30

ВТ1-2 » - - - - - - - 0,15 1,5 0,30 0,010 0,15 0,10 0,30

ОТ4-0 » 0,4-1,4 - - - 0,30 0,5-1,3 - 0,12 0,30 0,15 0,012 0,05 0,10 0,30

ОТ4-1 » 1,5-2,5 - - - 0,30 0,7-2,0 - 0,12 0,30 0,15 0,012 0,05 0,10 0,30

ОТ4 » 3,5-5,0 - - - 0,30 0,8-2,0 - 0,12 0,30 0,15 0,012 0,05 0,10 0,30

ВТ5 » 4,5-6,2 1,2 0,8 - 0,30 - - 0,12 0,30 0,20 0,015 0,05 0,10 0,30

ВТ5-1 » 4,3-6,0 1,0 - 2,0-3,0 0,30 - - 0,12 0,30 0,15 0,015 0,05 0,10 0,30

ВТ6 » 5,3-6,8 3,5-5,3 - - 0,30 - - 0,10 0,60 0,20 0,015 0,05 0,10 0,30

ВТ6с » 5,3-6,5 3,5-4,5 - - 0,30 - - 0,15 0,25 0,15 0,015 0,04 0,10 0,30

ВТ3-1 » 5,5-7,0 - 2,0-3,0 - 0,50 - 0,8-2,0 0,15-0,40 0,2-0,7 0,15 0,015 0,05 0,10 0,30

ВТ8 » 5,8-7,0 - 2,8-3,8 - 0,50 - - 0,20-0,40 0,30 0,15 0,015 0,05 0,10 0,30

ВТ9 » 5,8-7,0 - 2,8-3,8 - 1,0-2,0 - - 0,20-0,35 0,25 0,15 0,015 0,05 0,10 0,30

ВТ14 » 3,5-6,3 0,9-1,9 2,5-3,8 - 0,30 - - 0,15 0,25 0,15 0,015 0,05 0,10 0,30

ВТ20 » 5,5-7,0 0,8-2,5 0,5-2,0 - 1,5-2,5 - - 0,15 0,25 0,15 0,015 0,05 0,10 0,30

ВТ22 » 4,4-5,7 4,0-5,5 4,0-5,5 - 0,30 - 0,5-1,5 0,15 0,5-1,5 0,18 0,015 0,05 0,10 0,30

ПТ-7М » 1,8-2,5 - - - 2,0-3,0 - - 0,12 0,25 0,15 0,06 0,04 0,10 0,30

ПТ-3В » 3,5-5,0 1,2-2,5 - - 0,30 - - 0,12 0,25 0,15 0,06 0,04 0,10 0,30

АТ3 » 2,0-3,5 - - - - - 0,2-0,5 0,20-0,40 0,2-0,5 0,15 0,08 0,05 0,10 0,30

* Цветом обозначены титановые сплавы средней прочности, применяемые в экспериментах

Однако даже при соблюдении всех описанных мероприятий режимы резания, особенно скорости, должны быть снижены по сравнению с обработкой сталей в 3 - 4 раза для обеспечения приемлемой стойкости инструмента, особенно при обработке на станках с ЧПУ.

Усилия резания и температуры в зоне резания могут быть существенно снижены механоводородной обработкой, включающей в себя наводороживание, механическую обработку и вакуумный отжиг. Легирование титановых сплавов водородом приводит к значительному снижению температур в зоне резания, уменьшению сил резания, повышению стойкости твердосплавного инструмента в 2 - 10 раз в зависимости от режимов резания и природы сплава. Этот позволяет повысить скорость резания в 1,5 - 2 раза при сохранении других параметров резания или применять более высокие подачи и глубины резания, не меняя скорости резания [66].

Малая пластичность титановых сплавов приводит к тому, что при их обработке образуется специфическая стружка, по внешнему виду похожая на сливную, имеющая трещины, которые разделяют ее на очень слабо деформированные элементы, прочно связанные между собой тонким и сильно деформированным контактным слоем. Образование такой формы стружки объясняется тем, что с ростом скорости резания пластическая деформация не успевает протекать в основном объеме, концентрируясь в контактном слое, где возникают высокие давления и температуры. В связи с этим, в отличие от обычных сталей у титановых сплавов меняется вид стружки с ростом скорости резания в обратном направлении: сливная стружка переходит в элементную. Это изменение формы стружки у менее пластичных титановых сплавов или при обработке с большими подачами происходит при меньших скоростях резания.

Так, при обработке титанового сплава ВТ2 элементная стружка образуется при меньших скоростях резания, чем при обработке сплава ВТ1 [65].

В связи с осбенностью образования стружки (элементная, но со связанным элементы между собой тонким деформированным контактным слоем) при

глубоком сверлении необходимо добиться дробления стружки, для упрощения ее вывода из зоны резания.

При обработке титановых сплавов средней прочности возникать подобная стружка и для удаления из зоны резания её нужно дробить на части. Поэтому, для экспериментальных исследований решено применять титановые сплавы средней прочности, такие как: ВТ5; ВТ6.

1. При высоких температурах, которые развиваются в зоне резания, титановая стружка и обрабатываемая деталь окисляются. Окисление стружки создает проблемы, связанные с её очисткой при вовлечении отходов в плавку и других способах её утилизации. Окисление поверхности обрабатываемых деталей в недопустимой степени может привести к снижению эксплуатационных характеристик.

При изготовлении деталей и конструкций из титановых сплавов применяют все виды механической обработки: точение, фрезерование, сверление, шлифование, полирование.

Важной особенностью механической обработки деталей из титановых сплавов является необходимость обеспечения ресурсных, в особенности усталостных, характеристик, которые в решающей степени обусловлены качеством поверхностного слоя, образующегося после обработки резанием. Из-за больших усилий резания для механической обработки титана и его сплавов применяют, в основном, станки крупных моделей (ФП-7, ФП-9, ФП-27, ВФЗ-М8 и др.).

Сверление титана и его сплавов также осуществляется с трудом из-за налипания стружки титана на рабочие поверхности инструмента и ее скопления в отводящих канавках сверла, что приводит к сильному повышению сопротивления резания и быстрому износу сверл. Поэтому при сверлении глубоких отверстий необходимо периодически выводить инструмент для очистки его от стружки. Для сверления применяют инструмент из быстрорежущих сталей Р9К5, Р9К10, Р18Ф2, Р9Ф5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р12Ф2К8МЗ и твердого сплава ВК8.

Рекомендуемые геометрические параметры сверл: ф = 0° - 3°; а = 12° - 15°; 2ф = 120° - 130°; 2ф0 = 70° - 80°, угол наклона спиральной канавки 25 - 30°.

Для увеличения производительности механической обработки титановых сплавов резанием и повышения стойкости режущего инструмента применяют галлоидосодержащие смазывающе-охлаждающие жидкости типа РЗ СОЖ-8. Охлаждение обрабатываемых деталей осуществляют методом обильного полива.

Использование галлоидосодержащих жидкостей при механической обработке приводит к образованию на поверхности титановых деталей солевой корки, которая при повышенных температурах и одновременном действии напряжений вызывает солевую коррозию. Поэтому детали, обрабатываемые с применением РЗ СОЖ-8, после механической обработки подвергают облагораживающему травлению со снятием поверхностного слоя толщиной 0,005 - 0,010 мм.

1.2 Основные методы формообразования глубоких отверстий малого

диаметра

Отверстия малого диаметра цилиндрической формы являются конструктивным элементом многих типов деталей, таких как: детали узлов военного назначения, детали авионики, детали приборов для работы с агрессивными средами, и т.д. Часто подобные детали выполняются из титановых сплавов. Сравнительно высокая стоимость титана и его сплавов компенсируется высокими эксплуатационными характеристиками металла, в некоторых случаях титановые сплавы являются единственным материалом, из которого можно изготовить работоспособную конструкцию для заданных условий [87], [76].

Примеры деталей из титановых сплавов с отверстиями малого диаметра в различных узлах и изделиях машиностроительного производства, выполняемых на предприятиях машиностроительного профиля, рисунок 2.

в) г)

Рисунок 2 - Существующие отверстия малого диаметра в различных деталях машиностроения из титановых сплавов: а) деталь узла продукции военного назначения (ВТ23); б) деталь авионики (ВТ6); в) корпус вискозиметра для работы с агрессивными средами (ВТ1-0); г) деталь трубопровода высокого

давления (ВТ6)

В представленных деталях чрезвычайно важным является как высокое качество глубоких отверстий, так и размерная и геометрическая точность, также необходимо дробление и удаление стружки без пакетирования, чтобы не повреждалась обработанная поверхность.

Таким образом, при сверлении глубоких отверстий малого диаметра вопрос надежности обработки всегда актуален. Чтобы удовлетворять высоким требованиям инструмент и оснастка, предназначенные для глубокого сверления,

должны быть спроектированы и подобраны даже с большей тщательностью, чем для сверления неглубоких отверстий.

Глубокое сверление - это обработка отверстий с большим отношением диаметра к глубине. Отверстие принято считать глубоким, если отношение его длины I к диаметру й более 5 ^ 10, а ультраглубоким, если ¡/й > 100.

Сверление глубоких отверстий значительно отличается от обработки обычных отверстий, поскольку требует использование специальных средств обеспечения стабильной работы режущего инструмента и в первую очередь принудительного надежного удаления стружки из зоны резания, а также выполнением повышенных требований по уводу, кривизне и другим показателям точности положения глубокого отверстия и его формы. К ним относятся овальность, огранка, конусность (уменьшение диаметра отверстия в направлении его обработки), разбор (увеличение диаметра отверстия в направлении его обработки) [65], [89], [81], [47], [32].

Похожие диссертационные работы по специальности «Автоматизация в машиностроении», 05.02.07 шифр ВАК

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сидорова, Виктория Викторовна, 2017 год

Список литературы

1. Алексеев, Г.А. Конструирование инструмента: учебник для машиностроительных техникумов / Г.А. Алексеев, В.А. Аршинов, Р.М. Кричевская. - М.: Машиностроение, 1979. - 384 с.

2. Ахметшин, Н.И. Вибрационное резание металлов [Текст] / Н.И. Ахметшин, Э.М. Гоц, Н.Ф. Родиков; под общ. ред. К.М. Рагульскиса. - Л.: Машиностроение, 1987. - 80 с.

3. Балакин, С.В. Численный анализ параметрического поддержания вибраций инструмента для глубокого сверления [Текст] / С.В. Балакин, А.М. Гуськов // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана, серия «Машиностроение». - Москва, 2012. - С. 97 - 107.

4. Барботько, А.И. Математическая статистика в машиностроении: Алгоритмы расчётно - графических работ / А.И. Барботько, А.О. Гладышкин. -Курск: Курск. гос. техн. ун - т, 2006. - 320 с.

5. Барботько, А.И. Резание материалов: учебное пособие / А.И. Барботько. - Старый Оскол: ТНТ, 2009. - 432 с.

6. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов / В.Ф. Бобров. - М.: Машиностроение, 1975. - 344 с.

7. Виды магнитов [Электронный ресурс] // Магнит 65: [сайт]. [2016]. URL: http: //magnit6 5.com. ua/a118182 -kakie-byvayut-magnity .html.

8. Воронцов, А.Л. Серия статей «Проблемы теории и практики резания материалов» [Текст] / А.Л. Воронцов, Н.М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиев // Вестник машиностроения. - Москва, 2008. - № 12 - 73 с.

9. Гвоздев, Д.И. Повышение производительности сверления глубоких отверстий малого диаметра в пластичных сплавах [Текст] / Д.И. Гвоздев, С.А. Чевычелов, В.В. Сидорова // Машиностроение - основа технологического развития России (ТМ-2013): сб. науч. ст. V Международной научно-технической конференции / Юго-Зап. гос. ун-т. - Курск, 2013. - С. 386-389.

10. Глубокое сверление [Электронный ресурс] // Металлообработка. Каталог продукции SANDVIK Coromant: [сайт]. [2009]. URL: http://www.columbuss.ru/uploaded/catalog/2009_SANDVIK%20COROMANT/DeepH olrDrillingRUS.pdf.

11. ГОСТ 24936 - 89 Межгосударственный стандарт. Магниты постоянные для электротехнических изделий. Общие технические требования. - М.: Стандартинформ, 1991. - 24 с.

12. ГОСТ 20698 - 75 Межгосударственный стандарт. Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 1987. - 48 с.

13. ГОСТ 2034 - 80 Межгосударственный стандарт. Сверла спиральные. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 1980. - 14 с.

14. ГОСТ 19807 - 91 Межгосударственный стандарт. Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки. - М.: Стандартинформ, 1991. - С. 106-108.

15. Гречишников, В.А. Технологическая наследственность при обработке титановых сплавов [Текст] / В.А. Гречишников, Г.А. Паутов, С.Ю. Юрасов [и др.]// СТИН. - Москва, 2016. - №9. - С. 35-37.

16. Гриднев, В.Н. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах / В.Н. Гриднев, В.В. Досчатов; под общ. ред. А.Н. Малова. - М.: Машиностроение, 1972. - 2 т. - 568 с.

17. Дорнование глубоких отверстий малого диаметра [Электронный ресурс] // Pandia: [сайт]. [2015]. URL: http://pandia.ru/text/77/443/13.php.

18. Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учебное пособие для технических специальностей вузов / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. - М.: Высш. шк, 1998. - 447 с.

19. Емельянов, Д.В. Проектирование и производство спиральных сверл переменной жесткости: монография / Д.В. Емельянов, И.А. Савин. - Старый Курск, 2016. - 231 с.

20. Емельянов, Д.В. Конструкция спирального сверла с переменным углом подъема спирали для формообразования отверстий в труднообрабатываемых материалах [Текст] / Д.В. Емельянов // Справочник. Инженерный журнал с приложением: Издательский дом «Спектр» - 2013. - №3. - С. 34-36.

21. Емельянов, С.Г. Выявление эмпирических зависимостей конструктивных параметров устройства для наложения вибраций на осевое усилие при сверлении отверстий малого диаметра [Текст] / С.Г. Емельянов, М.С. Разумов В.В. Сидорова [и др.] // Фундаментальные исследования - 2015. - №10, часть 3. - С. 484-488.

22. Емельянов, С.Г. Определение геометрических параметров срезаемого слоя при сверлении цветных металлов и сплавов с наложением осевых вибраций [Текст] / С.Г. Емельянов, В.В. Сидорова, В.В. Пономарев, М.С. Разумов // Химическое и нефтегазовое машиностроение - 2016. - №11. - С. 45-48.

23. Емельянов, С.Г. Разработка конструктивных параметров устройства для наложения вибраций на осевое усилие при сверлении отверстий малого диаметра с использованием неодимовых магнитов [Текст] / С.Г. Емельнов, В.В. Сидорова, М.С. Разумов // Отечественная наука в эпоху изменений: постулаты прошлого и теории нового времени: ежемесячный научный журнал. / Национальная ассоциация ученых (НАУ) - Екатеринбург, 2015. - С. 149-151.

24. Емельянов, С.Г. Экспериментальное исследование спирального сверла на жесткость [Текст] / С.Г. Емельянов, М.С. Разумов, В.В. Сидорова [и др.] // Инновации в металлообработке: взгляд молодых специалистов: сб. науч. трудов Международной научно-технической конференции / Юго-Зап. гос. ун-т. - Курск, 2015. - С. 143-147.

25. Дмитриев, В.А. Определение оптимальных режимов обработки с использованием ЭВМ: методические указания к лабораторной работе / В.А. Дмитриев. - Самара: Изд-во Самар. гос. техн. ун-т, 2003. - 21 с.

26. Драчев, О.И. Повышение эффективности вибрационного сверления глубоких отверстий: монография / О.И. Драчев, А.О. Драчев, Г.В. Тараненко, В.А. Тараненко. - Старый Оскол: ТНТ, 2010. - 220 с.

27. Жарков, И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом / И.Г. Жарков; под общ. ред. В.Н. Подураева. - Л.: Машиностроение, 1986. - 184 с.

28. Зависимость стойкости режущего инструмента от скорости резания и причины ее немонотонности [Электронный ресурс] // Библиотека инструментальщика: [сайт]. [2009]. URL: http: //www.info. instrumentmr.ru/rezanie/zavisim.shtml

29. Илларионов, А.Г. Технологические и эксплуатационные свойства титановых сплавов: учебное пособие / А.Г. Илларионов, А.А. Попов. -Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2014. - 137 с.

30. Иноземцев, К.А. Повышение производительности обработки отверстий малого диаметра в термореактивных пластмассах при сверлении с низкочастотными осевыми колебаниями: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01 / Иноземцев Кирилл Александрович. - Брянск, 2001. - 200 с.

31. Калькулятор силы на отрыв магнита [Электронный ресурс] // Интернет -магазин магнитов «Магнит 96»: [сайт]. [2015]. URL: http: //magnit96. com/calculator/.

32. Копейкин, Е.А. Повышение прочности инструмента для глубокого вибрационного сверления отверстий малого диаметра: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01; 05.02.02 / Копейкин Евгений Анатольевич. - М., 2003. - 178 с.

33. Кумабэ, Д. Вибрационное резание / Д. Кумабэ, пер. с яп. С.Л. Масленникова; под общ. ред. И.И. Портнова, В.В. Белова. - М.: Машиностроение, 1985. - 424 с.

34. Лазерная прошивка отверстий [Электронный ресурс] // Лазер форум -лазерное оборудование и технологии: [сайт]. [2015]. URL: http://laser-form.ru/technologies/lace-trim.html.

35. Лучевое резание металла: электроннолучевая обработка [Электронный ресурс] // 4 ne.ru: [сайт]. [2015]. URL: http: //www.4ne.ru/stati/rezka-metallov/luchevoe-rezanie-metalla-elektronnoluchevaya-obrabotka.html.

36. Макашин, Д.С. Повышение точности изготовления отверстий в корпусных деталях из титановых сплавов твердосплавным инструментом: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / Макашин Дминтрий Сергеевич. - Омск, 2011. - 166 с.

37. Малеткина, Т.Ю. Общая классификация и обозначение металлов и сплавов: методические указания для самостоятельной работы / Т.Ю. Малеткина, Д.В. Лычагин. - Томск: Изд-во Том. гос. архит. строит. ун-та, 2007. - 40 с.

38. Масленников, А.В. Использование вибрационного резания для управления стружкообразованием [Текст] / А.В. Масленников, С.А. Чевычелов, В.В. Сидорова [и др.] // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия Техника и технологии. - 2012. - №2 Часть 1. - С. 117-120.

39. Масленников, А.В. Исследование процесса формообразования отверстий спиральным сверлом с наложение осевых гармонических колебаний [Текст] / А.В. Масленников, С.А. Чевычелов, В.В. Сидорова [и др.] // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации: сб. науч. трудов XI Международной научно-технической конференции / Юго-Зап. гос. ун-т. - Курск, 2014. - Том 3- С. 57-61.

40. Масленников, А.В. Механизм влияния осевых гармонических колебаний и режимов резания на процесс образования стружки скалывания при формообразовании отверстий спиральным сверлом в вязких металлах [Текст] / А.В. Масленников, С.А. Чевычелов, В.В. Сидорова [и др.] // СТИН СТанки Инструмент - 2014. - №4. - С. 25-27.

41. Масленников, А.В. ^особ вибросверления отверстий малого диаметра на основе Ш-образного вибропривода [Текст] / А.В. Масленников, С.А. Чевычелов, Р.Г. Голубев [и др.] // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации: сб. науч. трудов VIII Международной научно-технической конференции / Юго-Зап. гос. ун-т.- Курск, 2011. - С.222-226.

42. Масленников, А.В. Технология сверления глубоких отверстий малого диаметра с наложением высокочастотных осевых колебаний: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01 / Масленников Андрей Владимирович. - Курск, 2008. - 222 с.

43. Моделирование сверла [Электронный ресурс] // SolidWorker: [сайт]. [2015]. URL: http://solidworker.ru/tverdotelnoe-modelirovanie/modelirovanie-sverla.html.

44. Неодимые магниты цилиндрической формы [Электронный ресурс] // Магазин постоянных магнитов: [сайт]. [2005 - 2015]. URL: http://magnetmagazin.ru/shop/group 605/.

45. Нефёдов, Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: учебное пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент» / Н.А. Нефёдов, К.А. Осипов. - М.: Машиностроение, 1990. - 448 с.

46. Ординарцев, И.А. Справочник инструментальщика: справочник в трёх томах / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко. - Л.: Машиностроение, 1987. - 2 т. - 541 с.

47. Отений, Я.Н. Прогрессивные методы обработки глубоких отверстий: монография / Я.Н. Отений, Н.Я. Смольников, Н.В. Ольштынский. - Волгоград: ВолгГТУ, 2003. - 136 с.

48. Патент на изобретение № 2386520 Российская Федерация, МПК В23В35/00. Вибросверлильное устройство [Текст] / Масленников А.В., Барботько А.И., Старов В.Н.,; заявитель и патентообладатель ОАО «Электроаппарат» - № 2008130462/02; заявл. 22.07.2008, опубл. 2010.

49. Патент на полезную модель № 129030 Российская Федерация, МПК В23В47/00. Вибросверлильное устройство [Текст] / Чевычелов С.А., Гвоздев Д.И., Масленников А.В., Хижняк Н.А.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Юго-Западный государственный университет - № 2013100877/02; заявл. 09.01.2013, опубл. 20.06.2013.

50. Патент на полезную модель № 160125 Российская Федерация, МПК F16H1/28. Двухступенчатый планетарный механизм с шевронным зацеплением [Текст] / Разумов М.С., Дубовой А.Ю., Сидорова В.В., Гридин Д.С., Гридин К.С., Гречухин А.Н.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет - № 2015118197/02; заявл. 15.05.2015, опубл. 10.03.2016.

51. Патент на изобретение № 2212984 Российская Федерация, МПК В23В43/00. Сверлильная головка с вибрационным эффектом [Текст] / Брюн-Пикар Даниель, Гуськов Александр; заявитель и патентообладатель ЭНСТИТЮ НАСЬОНАЛЬ ПОЛИТЕКНИК ДЕ ГРЕНОБЛЬ - № 2000102715/02; заявл. 07.07.1998, опубл. 27.09.2003.

52. Патент на изобретение № 2525871 Российская Федерация, МПК В23В43/00. Сверлильная головка с осевыми колебаниями [Текст] / Морару Жорж, Верон Филипп, Рабатэ Патрис; заявитель и патентообладатель АРТС (FR), ЕУРОПИАН АЭРОНОТИК ДЕФЕНС ЭНД СПЭЙС КОМПАНИ ИДС ФРАНС

- № 2011143862/02; заявл. 28.04.2010, опубл. 20.08.2014.

53. Патент на изобретение № 2197361 Российская Федерация, МПК 7В23В35/00A. Способ вибрационного сверления [Текст] / Иноземцев К.А., Барботько А.И., Каплунов Г.Ф.; заявитель и патентообладатель Курский государственный технический университет - № 2001106543/02; заявл. 15.03.2001, опубл. 2003.

54. Патент на изобретение № 2452606 Российская Федерация, МПК В24В33/02. Способ вибрационного хонингования [Текст] / Степанов Ю.С., Киричек А.В., Самойлов Н.Н., Афанасьев Б.И., Василенко О.А., Воронков А.В., Овсяникова И.В.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Орловский государственный технический университет» (ОрелГТУ) - № 2010144884/02; заявл. 02.11.2010, опубл. 10.06.2012.

55. Патент на изобретение № 2413596 Российская Федерация, МПК В23В35/00. Способ обработки глубоких сквозных отверстий [Текст] / Клауч Д.Н., Терехов В.М., Могутов И.В., Ягуткин Е.Г., Кущева М.Е.; заявитель и патентообладатель Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) - № 2009140424/02; заявл. 03.11.2009, опубл. 10.03.2011.

56. Патент на изобретение № 2514359 Российская Федерация, МПК В23В41/02. Способ чистовой обработки глубоких отверстий [Текст] / Терехов В.М., Котов И.В., Коршунов В.И., Клауч Д.Н., Кущева М.Е., Могутов И.В., Рубцов А.Н.; заявитель и патентообладатель Открытое Акционерное Общество «Машиностроительный завод «ЗиО - Подольск» (ОАО «ЗиО - Подольск») - № 2012154590/02; заявл. 18.12.2012, опубл. 27.04.2014.

57. Патент на изобретение № 1269929 Союз Советских Социалистических республик, МПК В23Н3/00. Способ электрохимической прошивки отверстий [Текст] / Белов Г.А., Шипарев Ю.Я., Куренкова Л.Ф.; заявитель Предприятие п/я В - 2190- № 1269929; заявл. 28.01.1985, опубл. 15.11.1986.

58. Патент на изобретение № 2478023 Российская Федерация, МПК В23В45/16. Устройство вибросверлильное [Текст] / Драчев О.И., Расторгуев Д.А., Улитин Е.П.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тольяттинский государственный университет» - № 211124649/02; заявл. 16.06.2011, опубл. 27.03.2013.

59. Патент на изобретение № 2146593 Российская Федерация, МПК В24В33/00. Устройство для вибрационного хонингования [Текст] / Степанов Ю.С., Афанасьев Б.И., Рыбкин В.Г., Бородин В.В., Селеменев М.Ф.; заявитель и патентообладатель Орловский государственный технический университет - № 98115880/02; заявл. 17.08.1998, опубл. 20.03.2000.

60. Патент на изобретение № 2452605 Российская Федерация, МПК В24В33/02. Устройство для вибрационного хонингования [Текст] / Степанов

Ю.С., Киричек А.В., Самойлов Н.Н., Афанасьев Б.И., Василенко О.А., Воронков А.В., Овсяникова И.В.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Орловский государственный технический университет» (ОрелГТУ) - № 2010144882/02; заявл. 02.11.2010, опубл. 02.11.2010.

61. Патент на изобретение № 2192955 Российская Федерация, МПК В24В33/02. Устройство для вибрационного хонингования с гидроударом [Текст] / Степанов Ю.С., Ушаков Л.С., Котылев Ю.Е., Афанасьев Б.И., Ушаков А.И., Бородин В.В., Рыбкин В.Г.; заявитель и патентообладатель Орловский государственный технический университет - № 2001105611/02; заявл. 27.02.2001, опубл. 20.11.2002.

62. Патент на полезную модель № 122321 Российская Федерация, МПК В23В41/00. Устройство для формообразования отверстий в металлических деталях [Текст] / Пудков С.И., Забельян Д.М., Соколова Я.В.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Московский государственный технологический университет «СТАНКИН» - № 2012125864/02; заявл. 21.06.2012, опубл. 27.11.2012.

63. Патент на полезную модель № 147317 Российская Федерация, МПК В23В35/00. Устройство для вибрационного сверления [Текст] / Сидорова В.В., Разумов М.С., Понкратов П.А.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Юго-Западный государственный университет - № 2014120738/02; заявл. 22.05.2014, опубл. 10.11.2014, Бюл. № 21. - 2 с.: ил.

64. Подураев, В.Н. Обработка резанием с вибрациями / В.Н. Подураев. - М.: Машиностроение, 1970. - 350 с.

65. Подураев, В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов / В.Н. Подураев. - М.: Высшая школа, 1974. - 587 с.

66. Резка и механическая обработка [Электронный ресурс] // ООО «НПО ТИТАН»: [сайт]. [2015]. URL: http://www.npctitan.ru/spravka/mo/.

67. Саушкин, Б.П. Электроэрозионная обработка: состояние и перспективы развития [Электронный ресурс] / Б.П. Саушкин. - Журнал «РИТМ Машиностроения»: [сайт]. [2015]. URL: http: //www.ritm-magazine.ru/ru/magazines/2012/ritm-9-77-2012#page-2223.

68. Сергиев, А.П. К вопросу о виброрезании [Текст] / А.П. Сергиев, А.А. Владимиров, Е.Г. Швачкин // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - Белгород, 2015. - №4 - С. 60 -65.

69. Сергиев, А.П. К вопросу об истории развития технологий виброабразивной обработки [Текст] / А.П. Сергиев, А.В. Журавлев, А.В. Макаров // Путь науки. - Волгоград, 2014. - №8 (8). - С. 73-75.

70. Серопян, Г.В. Разработка кинематических и технологических параметров процесса вибрационного сверления на примере производства типовых деталей гидравлических молотов: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / Серопян Георгий Ваграмович. - Ижевск, 2002. - 161 с.

71. Сидорова, В.В. Анализ зависимостей параметров постоянных магнитов и их установки на усилие вибрации при сверлении с наложением осевых колебаний резания [Текст] / В.В. Сидорова, М.С. Разумов, С.Г. Емельянов [и др.] // Будущее машиностроения России: сб. докладов Восьмой Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов. / Союз машиностроителей России, Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана -Москва, 2015. - С. 34-38.

72. Сидорова, В.В. Анализ методов расчета металлорежущего инструмента на жесткость при сверлении [Текст] / В.В. Сидорова, М.С. Разумов, А.Н. Гречухин // Молодые ученые - основа будущего машиностроения и строительства: сб. науч. трудов Международной научно-практической конференции / Юго-Зап. гос. ун-т. - Курск, 2014. - С. 323-326.

73. Сидорова, В.В. Взаимодействие осевых гармонических колебаний и режимов резания при вибросверлении [Текст] / В.В. Сидорова, А.В. Масленников,

С.А. Чевычелов // Современные материалы, техника и технология: материалы 3-й Международной научно-практической конференции / Юго-Зап. гос. ун-т. - Курск, 2013. - С. 195-198.

74. Сидорова, В.В. Исследование влияния осевой нагрузки на спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком [Текст] / В.В. Сидорова, М.С. Разумов // Инновации в науке, технике и технологиях: сб. науч. ст. Всероссийской научно -технической конференции / Ижевский гос. техн. ун-т. им. М.Т. Калашникова -Ижевск, 2014. - С. 242-243.

75. Сидорова, В.В. Определение зависимости силы постоянных магнитов от расстояния при вибрационном резании [Текст] / В.В. Сидорова, М.С. Разумов,

A.Н. Гречухин // Инновации, качество и сервис в технике и технологиях: сб. науч. трудов V-ой Международной научно-практической конференции / Юго-Зап. гос. ун-т. - Курск, 2015. - С. 284-287.

76. Сидорова, В.В. Повышение производительности вибрационного сверления отверстий малого диаметра в заготовках из титановых сплавов [Текст] /

B.В. Сидорова, М.С. Разумов // Интеграция науки и практики как условие экономического роста: сб. науч. трудов VII Международной научно-технической конференции / Ульяновский гос. техн. ун-т. - Ульяновс, 2014. - С. 11-12.

77. Сидорова, В.В. Проектирование спирального сверла в CAD-системе SOLID WORKS [Электронный ресурс] / В.В. Сидорова // Наука, Техника, Инновации: сб. науч. ст. Международной научно-технической конференции / Научно-технический центр «НДМ». - Брянск, 2014. - С. 72-75.

78. Сидорова, В.В. Разработка конструкции устройства для сверления отверстий малого диаметра в деталях из титановых сплавов, оснащенного вибровозбудителем с применением неодимовых магнитов [Текст] / В.В. Сидорова, В.В. Пономарев // Актуальные проблемы науки XXI века: сб. статей международной исследовательской организации «Cognitio» по материалам VI международной научно-практической конференции / Международная исследовательская организация «Cognitio» - Москва, 2016. - С. 108-112.

79. Сидорова, В.В. Расчет силовых параметров вибрационного резания [Текст] / В.В. Сидорова, М.С. Разумов, А.Н. Гречухин // Будущее машиностроения России: сб. науч. трудов Седьмой Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов. / Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана - Москва, 2014. - С. 10-11.

80. Сидорова, В.В. Устройство для вибрационного сверления [Текст] / В.В. Сидорова, М.С. Разумов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии - 2014. - №4 (306). - С. 51-54.

81. Скворцов, В.Ф. Точность глубоких отверстий малого диаметра в полых толстостенных цилиндрах, обрабатываемых дорнованием с большими натягами [Электронный ресурс] / В.Ф. Скворцов, И.С. Охотин, А.Ю. Арляпов. -Издательство ТПУ: [сайт]. [2015]. URL: http://cyberleninka.ru/article/n/tochnost-glubokih-otverstiy-malogo-diametra-v-polyh-tolstostennyh-tsilindrah-obrabatyvaemyh-dornovaniem-s-bolshimi-natyagami.

82. Сливинская, А.Г. Электромагниты и постоянные магниты: учебное пособие для студентов вузов / А.Г. Сливинская. - М.: Энергия, 1972. - 248 с.

83. Современные магнитные материалы [Электронный ресурс] // Энциклопедия магнетизма: [сайт]. [2016]. URL: http: //www.valtar.ru/Magnets4/mag_4_27. htm.

84. Создание сверла в SolidWorks с помощью инструмента «Гибкие» [Электронный ресурс] // САПР-журнал: статьи, уроки и материалы для специалистов в области САПР: [сайт]. [2015]. URL: http://sapr-journal.ru/uroki-solidworks/sozdanie-sverla-v-solidworks-s-pomoshhyu-instrumenta-gibkie/.

85. Схиртладзе, А.Г. Резание материалов. Режущий инструмент: учебное пособие / А.Г. Схиртладзе, В.А. Гречишников, Н.А. Чемборисов [и др.]. - Москва: Изд-во Юрайт, 2016. - 365 с.

86. Титан сплав и марки [Электронный ресурс] // Центральный металлический портал РФ: [сайт]. [2015]. URL: http ://metallicheckiy-portal. ru/marki metallov/tit/VT 15.

87. Титановый прокат, справочник [Электронный ресурс] // ООО «МТК МАЗПРОМ»: [сайт]. [2015]. URL: http://www.mazprom.ru/spravochnik/.

88. Троицкий, Н.Д. Глубокое сверление / Н.Д. Троицкий. - Л.: Машиностроение, 1971. - 176 с.

89. Уткин, Н.Ф. Обработка глубоких отверстий / Н.Ф. Уткин, Ю.И. Кижняев, С.К. Плужников. - Л.: Машиностроение, 1988. - 269 с.

90. Филиппов, Г.В. Режущий инструмент / Г.В. Филиппов. - Л.: Машиностроение, 1981. - 392 с.

91. Фрезерование и сверление труднообрабатываемых материалов [Электронный ресурс] // Ресурс машиностроения: [сайт]. [2004 - 2015]. URL: http: //www. i-mash. ru/index.php?newsid=36448.

92. Чечулин, Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении / Б.Б. Чечулин, С.С. Ушков, И.Н. Разуваева, В.Н. Гольдфайн; под общ. ред. Г.И. Капырина. - Л.: Машиностроение, 1977. - 248 с.

93. Швачкин, Е.Г. Повышение периода стойкости инструмента при вибрационном точении высокомарганцовистых сталей: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01 / Швачкин Евгений Геннадьевич. - Старый Оскол., 2003. - 192 с.

94. Щёкин А., Митин Э., Сульдин С. Автоматизация проектирования спиральных сверл в системе КОМПАС / А. Щёкин, Э. Митин, С. Сульдин // САПР и графика. 2013. №1. С. 90-92.

95. Электронно-лучевая обработка [Электронный ресурс] // Технологические процессы в машиностроении. Учебные материалы для студентов: [сайт]. [2015]. URL: http://studme.org/36370/tovarovedenie/elektronno-luchevaya obrabotka.

96. Юмштык, М.Г. Исследование колебаний системы СПИД при глубоком вибрационном сверлении: автореф. ... канд. техн. наук: / Юмштык Михаил Григорьевич. - Пермь., 1968. - 26 с.

97. Юмштык, М.Г. Колебания ружейного сверла при глубоком сверлении [Текст] / М.Г. Юмштык, С.С. Кедров // СТИН - 1968. - №12. - С. 26-27.

98. Forestier, F. Modeling of Self-Vibratory Drilling Head-Spindle System for Predictions of Bearings Lifespan / F. Forestier, V. Gagnol, P. Ray, H. Paris // Hindawi Pablishing Corporation Advances in Acoustics and Vibration. - 2011. - P. 10.

99. Jaster, M. Good vibrations / M. Jaster // Cutting Tool Engineering. - 2015. -No. 10. - P. 68.

100. Kennedy, B. Taking it to Titanium / B. Kennedy // Cutting Tool Engineering. - 2009. - No. 6. - P. 61.

101. Larson, M. Tackling titanium / M. Larson, M. Inc // Cutting Tool Engineering. - 2014. - No. 6. - P. 66.

102. Maslennikov, A.V. Influence of Axial Harmonic Oscillations on Chip Formation when Drilling Holes in Ductile Metals / A.V. Maslennikov, S.A. Chevychelov, V.V. Sidorova [and other] // Russian Engineering Research - 2014. - No. 11. - P. 722-724.

103. Maslennikov, A.V. Rear angle of a helical bit in hole shaping with axial vibration / A.V. Maslennikov, S.A. Chevychelov, I.G. Golubev // Russian Engineering Research - 2013. - No. 5. - P. 295-298.

104. Mudegowdar, M. Influence of cutting parameters during drilling of filled glass fabric-reinforced epoxy composites / M. Mudegowdar // Science and Engineering of Composite Materials. - 2015. - Volume 22, Issue 1. - P. 81-88.

105. Razumov, M.S. Automated control of process conditions during drilling with imposition of vibrations / M.S. Razumov, V.V. Sidorova, A.N. Grechukhin // Metallurgical and Mining Industry - 2014. - No. 5. - P. 20-24.

106. Thomson, W.T. Theory of Vibration with Applications / W.T. Thomson, M.D. Dahleh // Pearson Education Asia Limited and Tsinghua University Press. - 2005. - P. 546.

107. Umacharan, S. Y. Experimental modelling and optimisation of process parameters of hole drilling by electrical discharge machining of aerospace titanium alloy / S.Y. Umacharan, Y. Vidov // International Journal of Manufacturing Technology and Management. - 2015. - Volume 29, No. 3/4. - P. 211-234.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.