Разработка метода проектирования жаккардовых мебельно-декоративных тканей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Коробцова, Алла Владимировна

• Коробцова, Алла Владимировна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Коробцова, Алла Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Анализ работ по изучению свойств и параметров изготовления жаккардовых тканей.

1.2. Анализ работ, посвященных проектированию тканей по заданным параметрам.

1.3. Анализ работ по изучению влияния технологических параметров изготовления тканей на их свойства и строение.

Выводы по главе.

ГЛАВА 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОДНОСЛОЙНОЙ ЖАККАРДОВОЙ

ТКАНИ.

2.1. Определение плотности ткани.

2.2. Расчёт уработки нитей в ткани.

2.3. Метод проектирования однослойной жаккардовой ткани по заданной раздирающей нагрузке.

Выводы по главе.

ГЛАВА 3. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1. Однофакторное планирование эксперимента.

3.2. Многофакторное планирование эксперимента.

3.3. Методы исследования условий изготовления, свойств и параметров строения ткани.

3.4. Заправочные параметры однослойной жаккардовой ткани.

3.5. Исследование свойств нитей до ткачества.

Выводы по главе.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ ТКАНЕЙ, ВЫРАБОТАННЫХ ПО МАТРИЦЕ ОДНОФАКТОРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ.

Выводы по главе.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ ВЫРАБОТАННЫХ ОБРАЗЦОВ ОДНОСЛОЙНЫХ ЖАККАРДОВЫХ ТКАНЕЙ, ВЫРАБОТАННЫХ ПО МАТРИЦЕ БОКСА.

5.1. Поверхностная плотность ткани.

5.2. Воздухопроницаемость ткани.

5.3. Толщина ткани.

5.4. Раздирающая нагрузка ткани.

5.5. Разрывная нагрузка ткани и разрывное удлинение.

5.6. Уработка нитей в ткани.

5.7. Устойчивость ткани к истиранию.

5.8. Прочность закрепления нитей в ткани.

5.9. Разрывная нагрузка и разрывное удлинение нитей, вынутых из ткани.

5.10. Установление оптимальных технологических параметров изготовления жаккардовой ткани.

Выводы по главе.

ГЛАВА 6. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РАСЧЁТНЫХ И

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка метода проектирования жаккардовых мебельно-декоративных тканей»

Декоративные ткани обладают огромными художественными возможностями. Эстетическая организация интерьеров привлекает внимание архитекторов, художников, дизайнеров многих стран.

Применение различных видов текстильных материалов в качестве отделочных и средств художественной выразительности в настоящие годы стало тенденцией эстетически устойчивой и экономически выгодной. Поэтому изучение художественных и функциональных особенностей декоративных тканей актуально и перспективно.

Многие текстильные облицовочные материалы производят на основе синтетических волокон (капрон, лавсан, полиэстер и др.). Они отличаются прочностью при растяжении, эластичностью и износоустойчивостью, обладают высокими декоративными свойствами, светоотражательной способностью.

В настоящее время полиэфирные волокна занимают лидирующие позиции среди всех других видов натуральных и химических волокон. Китай по-прежнему занимает первое место по объёмам производства полиэфирных волокон. Проблема российских производителей тканей заключается в том, что сырье приходится закупать за границей, в то время как спрос на изделия для интерьера увеличивается с каждым годом.

Большинство декоративных тканей выпускается на станках, оснащённых машиной Жаккарда. Особенностью строения жаккардовых тканей является то, что они могут иметь различный рисунок на поверхности засчёт использования большого количества различных видов переплетений на площади раппорта. Проведённые исследования выработанных образцов тканей показывают, что с изменением вида переплетения нитей ткани при прочих равных условиях меняются свойства и строение ткани. Поэтому при проектировании ткани следует очень тщательно подходить к выбору переплетения. Требования, предъявляемые к ткани, во многом определяют вид переплетения ткани. Требования, предъявляемые к тканям, зависят от их назначения и условий эксплуатации, весьма разнообразны и в большинстве случаев противоречивы. Таким образом, наличие при проектировании противоречащих друг другу требований и необходимость обеспечить при этом минимальный расход сырья и стоимость изготовления ткани приводит к достаточно сложным задачам на оптимизацию.

В настоящее время существует очень мало работ по изучению строения и свойств жаккардовых мебельно-декоративных тканей. Основными свойствами данных тканей являются поверхностная плотность, устойчивость к истиранию, пиллингуемость и прочностные характеристики.

Несмотря на разнообразие методов проектирования тканей, большого практического применения они не получили.

Целью данной диссертационной работы является теоретическая разработка метода проектирования параметров строения однослойных жаккардовых мебельно-декоративных тканей по заданным свойствам.

Для определения оптимальных параметров изготовления жаккардовых тканей в работе будут проведены исследования зависимости основных физико-механических свойств данных тканей от заправочного натяжения нитей основы, плотности ткани по утку и длины задней части зева.

Основные научные результаты, полученные лично соискателем и их научная новизна:

- разработан метод проектирования однослойных жаккардовых тканей по заданной раздирающей нагрузке ткани;

- предложен метод расчёта уработки нитей на участках жаккардовой ткани различных видов переплетений;

- предложен метод расчёта плотности ткани по основе и утку с учётом основных параметров строения ткани и раздирающей нагрузки ткани;

- установлены математические зависимости свойств и строения жаккардовой ткани от технологических параметров изготовления.

Значение результатов работы для практики:

- получены формулы для расчёта уработки основных и уточных нитей на участках жаккардовой ткани различных переплетений;

- получены формулы для определения плотности ткани по основе и утку с учётом основных параметров строения ткани и раздирающей нагрузки ткани;

- на языке программирования Basic составлена программа для проектирования однослойных жаккардовых тканей по заданной раздирающей нагрузке ткани;

- спроектированы, выработаны и исследованы образцы однослойной жаккардовой ткани;

- определены математические зависимости основных свойств и параметров строения однослойных жаккардовых мебельно-декоративных тканей от условий их изготовления;

- установлены оптимальные технологические параметры выработки однослойных жаккардовых мебельно-декоративных тканей.

Автор защищает

1. Метод проектирования однослойной жаккардовой ткани по заданной раздирающей нагрузке ткани.

2. Метод расчёта уработки нитей на участках различных переплетений жаккардовой ткани.

3. Метод расчёта плотности ткани по основе и утку с учётом основных параметров строения ткани и раздирающей нагрузки ткани.

Спроектированную и изготовленную ткань. Математические зависимости свойств и строения жаккардовой ткани от технологических параметров её изготовления.

Технологические параметры изготовления однослойной жаккардовой мебельно-декоративной ткани.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Коробцова, Алла Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан автоматизированный метод проектирования однослойной жаккардовой ткани по заданной раздирающей нагрузке ткани.

2. Предложены формулы для расчёта плотности ткани по основе и утку с учётом взаимного расположения основных и уточных нитей друг относительно друга, смятия нитей в ткани, обеспечивающие заданные поверхностную плотность ткани и раздирающие нагрузки по направлениям основы и утка.

3. Получены формулы для расчёта уработки основных и уточных нитей в ткани с учётом измерения зон жаккардовой ткани в направлении основы и утка

4. Спроектированы однослойные мебельно-декоративные жаккардовые ткани по заданным поверхностной плотности и раздирающей нагрузке.

5. Предложена технология изготовления однослойных жаккардовых тканей.

6. Получены математические модели поверхностной плотности ткани, толщины ткани, воздухопроницаемости ткани, уработки основных и уточных нитей в ткани, разрывной и раздирающей нагрузки ткани, стойкости ткани к истиранию, прочности закрепления нитей в ткани и разрывной нагрузки нитей, вынутых из ткани от плотности ткани по утку.

7. Анализ влияния плотности ткани по утку на свойства и параметры строения суровых и отделанных однослойных жаккардовых тканей позволил установить:

• для получения ткани с большей толщиной и стойкостью к истиранию необходимо вырабатывать её с максимально возможной плотностью ткани по утку. Уравнение зависимости толщины ткани от плотности ткани по утку имеет вид: у = 0,0287х + 0,5666; уравнение зависимости стойкости ткани к истиранию от плотности ткани по утку имеет вид: у = 665,9х + 771,7.

• для получения ткани с наибольшей раздирающей нагрузкой рекомендуется её вырабатывать с минимально возможной плотностью по утку. Уравнения зависимости раздирающей нагрузки ткани от плотности ткани имеют вид: основа у = 0,1х - 4,22х + 53,34 ; уток у = - 0,0675х + 12,12.

• для получения ткани с наибольшей разрывной нагрузкой и разрывным удлинением рекомендуется её вырабатывать с максимально возможной плотностью по утку. Математические зависимости разрывной нагрузки ткани от плотности ткани по утку имеют вид: основа у = 3,125х2 -94,75х + 1829,5 ; уток у = 71,75х + 34.

• При увеличении плотности ткани по утку уработка основных и уточных нитей увеличивается за счёт увеличения высоты волны изгиба нитей в ткани. Уравнения зависимости уработки нитей от плотности ткани по утку имеют вид: основа у = 0,508х + 5,029; уток у = 0,0025х2 +0,253х - 2,561.

• Процесс отделки в целом положительно повлиял на свойства однослойных жаккардовых полиэфирных тканей: увеличились разрывная нагрузка ткани по направлению утка, разрывное удлинение нитей, прочность закрепления нитей в ткани, уменьшились раздирающая нагрузка ткани, толщина ткани, уработка основных и уточных нитей, разрывная нагрузка ткани по направлению основы, стойкость ткани к истиранию практически не изменилась.

8. В результате проведения многофакторного эксперимента по матрице Бокса для трёх факторов на ткацком станке СТБ - 4 -220Ж были выработаны образцы жаккардовой ткани и выявлено влияние заправочного натяжения нитей, плотности ткани по утку и длины задней части зева на свойства и параметры строения однослойных жаккардовых тканей.

•Поверхностная плотность имеет максимальное значение при F3anp =

40 сН/текс, ? = 200 нит/дм и L3adH = 430 мм. Уравнение регрессии имеет вид: у = 1, 13 - 0,013x1 + 0,026x2 - 0,0055x3 - 0,00025x1x2 + 0,0005x1x3 -0,00025x2x3 + 0,019х12 + 0,012х22 - 0,023х32

• Воздухопроницаемость ткани имеет максимальное значение при F3anp = 40 сН/текс, Р = 160 нит/дм и 1Ш)Н = 430 мм. Уравнение регрессии воздухопроницаемости ткани имеет вид: у = 110, 69 + 1,7x1 - 40x2 - 7,1x3 + 3,63x1x2 - 4,88x1x3 - 5,37x2x3 - 10,69х12 + 22,81х22 - 7,69x32

• Толщина ткани имеет максимальное значение при F3anp = 40 сН/текс,

Р = 200 нит/дм и Ьзади = 430 мм. Уравнение регрессии имеет вид: у = 1, 13 - 0,013x1 + 0,026x2 - 0,0055x3 - 0,00025x1x2 + 0,0005x1x3 -0,00025x2x3 + 0,019х12 + 0,012х22 - 0,023х32

• Раздирающая нагрузка ткани по направлению основы максимальна при F3anp = 50 сН/текс, Ру- 160 нит/дм и L3adH = 450 мм, раздирающая нагрузка по направлению утка имеет наибольшее значение при F3cmp = 50 сН/текс, Ру= 200 нит/дм и L3adH = 450 мм. Уравнение регрессии имеет вид:

- для раздирающей нагрузки ткани по направлению основы у = 11,07 + 0,068x1 - 1,28x2 - 0,27x3 + 0,29x1x2 - 0,21x1x3 - 0,53x2x3 -0,32х12 + 0,53х22 - 0,6х32 .

- для раздирающей нагрузки ткани по направлению утка у = 10, 69 - 0,05x1 - 0,007x2 + 0,088x3 - 0,16x1x2 - 0,08x1x3 + 0,12x2x3 + 0,052х12 - 0,18х22 + 0,12х32.

• Разрывная нагрузка ткани по направлению основы максимальна при F3anp = 50 сН/текс, Р= 160 нит/дм и 1задИ = 430 мм и при F3anp = 45 сН/текс,

Р= 160 нит/дм и Ьзадн = 440 мм. Разрывная нагрузка ткани по направлению утка имеет наибольшее значение при F3anp = 50 сН/текс, Р = 200 нит/дм и L3adH 450 мм.

Уравнение регрессии имеет вид (РТ - 25 ОМ - 2) :

- для разрывной нагрузки ткани по направлению основы у = 126,99 + 1,43x1 - 3,1x2 - 1,94x3 + 0,69x1x2 - 0,18x1x3 - 2,77x2x3 -0,62х12 - 0,4х22 - 0,62х32

- для разрывной нагрузки ткани по направлению утка у = 120,05 - 0,87x1 + 22,34x2 + 4,11x3 - 1,44x1x2 + 3,82x1x3 + 3,52x2x3 + 12,32xl2 -12,31х22 + 8,95х32

Уравнение регрессии имеет вид (TEXTECHNO STATIGRAPH L) :

- для разрывной нагрузки ткани по направлению основы у = 125,8 - 1,58x1 - 0,84x2 - 0,09x3 + 3,41x1x2 + 0,81x1x3 - 4,56x2x3 + 0,23x12 - 2,9х22 -1,31x32

- для разрывной нагрузки ткани по направлению утка у = 122,84 - 1,88x1 + 15,4x2 + 2,45x3 - 2,81x1x2 + 3,74x1x3 + 3,34x2x3 + 2,86x12 - 4,02х22 + 2,79х32

- для разрывного удлинения ткани по направлению основы у = 32,18 - 0,31x1 + 0,59x2 + 0,08x3 + 0,47x1x2 + 0,65x1x3 - 0,76x2x3 + 0,3х12 - 1,27х22 - 0,69х32

- для разрывного удлинения ткани по направлению утка у = 28,45 - 0,07x1 + 1,07x2 + 0,24x3 - 0,37x1x2 + 0,21x1x3 + 0,05x2x3 + 1,21х12 -1,11х22 + 0,26х32

• Ткань имеет наибольшую стойкость к истиранию при F3anp = 40 сН/текс, Ру= 200 нит/дм и Ьзадн = 450 мм. Уравнение регрессии имеет вид: у = 13,99 - 0,13x1 + 1,83x2 + 0,61x3 - 0,53x1x2 + 0,32x1x3 + 0,05x2x3 + 0,67х12 + 0,15х22 - 0,53х32

9. Определены оптимальные параметры изготовления жаккардовых мебельно-декоративных тканей с помощью программы «Эврика»: заправочное натяжение нитей Funp = 48 сН/нить, плотность ткани по утку Рг= 173 нит/дм, длина задней части зева ЬЗАДН= 43,5 см, обеспечивающие заданные раздирающие нагрузки и стойкость ткани к истиранию.

11. Сравнение расчётных и экспериментальных значений раздирающей нагрузки ткани и поверхностной плотности ткани позволило установить хорошую сходимость полученных результатов, что свидетельствует об эффективности полученных результатов.

РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Разработанный метод проектирования жаккардовой ткани по заданной раздирающей нагрузке позволяет определять заправочные параметры изготовления и параметры строения ткани и может быть рекомендован для проектирования полиэфирных тканей.

2. Исходными данными для проектирования необходимо выбрать:

- количество используемых переплетений на площади раппорта (V);

- коэффициент, характеризующий вид используемого сырья(С0,СУ);

- линейная плотность нитей (Т0,ТУ);

- разрывная нагрузка и разрывное удлинение нитей (p0,pY ,/0,/у);

- коэффициент соотношения модулей жёсткости нитей (Ке=Е0 / EY);

- коэффициент соотношения плотностей (KP=P0/PY);

- коэффициенты, учитывающие деформацию нитей в ткани

Лов>Г1ог'Г1ув>ЛугУ,

- порядок фазы строения ткани PFS;

- вид переплетения ткани (R0>RY,t0cp,tY.Cp)

- долю, занимаемую каждым видом переплетения на площади раппорта (Я);

3. При проектировании ткани необходимо:

• определить диаметры нитей основы и утка до ткачества (d0,dy);

• определить плотность ткани по основе и утку (Р0,РУ);

• определить уработку основных и уточных нитей (а0,ау);

• определить поверхностную плотность ткани (М);

4. Общую плотность ткани, раздирающую нагрузка ткани, уработку нитей в ткани, необходимо определять с учётом площадей, занимаемых каждым видом переплетения: m m

Ро.ОБЩ = ^jPo.ini ' Ру.ОБЩ = У!^К.А > 0)

1 Ы где P0j- плотность ткани по основе i - го переплетения; PYl- плотность ткани по утку i - го переплетения; и, - доля i - го переплетения на площади раппорта; т - количество использованных переплетений. т т вооБЩ = £бо.Л J Qy.oeiu = YjQyM > (2)

1 /=1 где Q0i- раздирающая нагрузка ткани по направлению основы i - го переплетения; Qyj - раздирающая нагрузка ткани по направлению утка i - го переплетения; п- доля i - го переплетения на площади раппорта; т -количество использованных переплетений. т аУ.ОБЩ > (3) 1 где aY j- уработка нитей утка i - го переплетения; nj - доля i - го переплетения на площади раппорта; т - количество использованных переплетений.

5. Проектирование тканей по заданной раздирающей нагрузке следует проводить на ЭВМ по программе, написанной на языке QBasic.

6. Для обеспечения наименьшей напряжённости заправки на ткацком станке рекомендуется заправочное натяжение нитей основы 45 сН/нить.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Коробцова, Алла Владимировна, 2007 год

1. Книги11 . Агапова Н.П., Жесткова Е.Н., Лыткина С.Г. Шелкоткачество. М. Легкая индустрия, 1975. - 488 с.

2. Букаев П.Т. Хлопкоткачество. Справочник. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 576 с.

3. Воробьёв В.А. Метод расчёта при построении шерстяной пряжи и ткани. М.: Лёгкая индустрия, 1964. - 162 с.

4. Власов П.В., Мартынова А.А., Николаев С.Д., Сурнина Н.Ф., Летуновская А.А. Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для вузов. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983. - 304 с.

5. Гассанова Н.С. Текстиль в дизайне интерьера. Киев, 1987. - 82 с.

6. Гордеев В. А., Арефьев Г.И., Волков П.В. Ткачество. М.: Легкая индустрия, 1970. - 584 с.

7. Дамянов Г.Б., Бачев Ц.З., Сурнина Н.Ф. Строение ткани и современные методы её проектирования. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984. - 240 с.

8. Заборовский Ю.А. и др. Автоматическое программирование жаккардовых ткацких рисунков. Киев: Техника, 1971. - 198 с.

9. Кальченко А.И., Муратова Г.И. Автоматизированная технология проектирования хлопчатобумажных тканей. М.: ЦНИИТЭП Легпром, 1991.

10. Кутепов О.С. Строение и проектирование тканей. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 224 с.

11. Марков Б.А., Сурнина Н.Ф. Переработка химических волокон. Справочник. М.: Легпромбытиздат, 1989 - 744 с.

12. Мартынова А.А., Слостина Г.Л., Власова Н.А. Строение и проектирование тканей. М.: РИО МГТА, 1999. - 434 с.

13. Николаев С.Д., Власов П.В., Сумарукова Р.И., Юхин С.С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. М.: Легпромбытиздат, 1995. - 256 с.

14. Николаев С.Д., Мартынова А.А., Юхин С.С., Власова Н.А. Методы и средства исследования технологических процессов в ткачестве. -М., 2003.-336 с.

15. Поляк Т.Б., Стерлин Е.А., Летуновская А.А. Организация, планирование и управление ткацким производством: Учебник для вузов. -М.: Легпромбытиздат, 1986. 264 с.

16. Стемпаржецкий А.Г. Декоративные ткани в русском интерьере. -Л.: Леноблполиграфиздат, 1958. 64 с.

17. Сурнина Н.Ф. Проектирование ткани по заданным параметрам. -М.: Лёгкая индустрия, 1973. 142 с.

18. Юпатов Е.Е., Берлин И.В. Жаккардовая машина фирмы Вердоль. М.: Лёгкая индустрия, 1970. - 96 с.2. Диссертации

19. Абесадзе Н.М. Разработка технологических параметров выработки мебельно-декоративных тканей на ткацких станках с гибкими рапирами: Дисс. .канд. техн. наук.-М., 1992. 183 с.

20. Абрамова И.А. Разработка метода проектирования технологического процесса ткачества: Дисс. .канд. техн. наук М.: МГТУ, 2004.-169 с.

21. Батурурими Л. Разработка метода проектирования тканей по заданным гигиеническим свойствам: Дисс. . канд. техн. наук. М., 1999. -188 с.

22. Васильчикова Н.В. Проектирование строения и свойств меланжевых тканей из лавсановискозной пряжи: Дисс. . канд. техн. наук. -Л., 1968.- 132 с.

23. Гамезардашвили М.Г. Разработка технологических параметров выработки тканей на ткацких станках с телескопическими рапирами: Дисс. .канд. техн. наук.-М., 1991. 197 с.

24. Зайцев A.M. Разработка методов комплексной оценки потенциальных показателей качества хлопчатобумажных тканей: Дисс. . канд. техн. наук. М., 2005. - 167 с.

25. Здольникова Г.В. Исследование строения и свойств полушерстяных платьевых тканей, модифицированных методом радиационной прививочной полимеризации: Дисс. . канд. техн. наук. М., 1973.- 165 с.

26. Ковалёва Н.А. Разработка методов прогнозирования прочностных свойств тканей повышенной плотности из химических нитей и совершенствование технологии их производства: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 2001.-164 с.

27. Кудрявцев Д.С. К вопросу проектирования хлопчатобумажных гобеленовых тканей: Дисс. канд. техн. наук. -М., 1955. 165 с.

28. Кузьмин В.В. Разработка метода проектирования петельных тканей по заданным параметрам: Дисс. канд. техн. наук. М., 2002.

29. Кулабушева И.В. Разработка метода проектирования параметров строения и технологии изготовления тканей: Дисс. . канд. техн. наук. М., 2003.-165 с.

30. Левакова Н.М. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления ситовых тканей: Дисс. . канд. техн. наук. М., 1989. -194 с.

31. Литовиченко А.Г. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ткани из комбинированных нитей: Дисс. канд. техн. наук. -М., МГТА, 1995. 168 с.

32. Мартынова А.А. К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание: Дисс. . канд. техн. наук.-М., 1964.-151 с.

33. Мельяченко Ж.В. Разработка метода проектирования технологических параметров изготовления мебельно-декоративных тканей: Дисс. .канд. техн. наук.-М., 1992.- 199с.

34. Меренкова М.В. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления технических тканей из хлопчатобумажной и комбинированной пряжи: Дисе. . канд. техн. наук. М., МГТУ, 2002. - 251 с.

35. Милашюс В.М. Исследование релаксационных свойств тканей: Дисс. д.т.н. Каунас, 1974. - 327 с.

36. Миляровская З.В. Декоративные ткани и основные вопросы их проектирования: Дисс. .канд. техн. наук. М., 1946. - 92 с.

37. Никишин В.Б. Разработка автоматизированного метода расчёта параметров строения тканей: Дисс. канд. техн. наук. -М., 2002. 251 с.

38. Николаев С.Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей с продольными полосами различного. переплетения на бесчелночных ткацких станках СТБ: Дисс. . канд. техн. наук. -М.: 1977.-233 с.

39. Николаев С.Д. Научные основы прогнозирования технологического процесса ткачества для получения тканей заданного строения: Дисс. . д. т. н. М.: 1989. - 469 с.

40. Николаева Н.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе котонированного льна: Дисс. .канд. техн. наук М.: МГТУ, 2004. - 191 с.

41. Оников Э.А. Непрерывный процесс тканеобразования: условия эффективности, параметры и опытная реализация: Дисс. .д. т. н. -М., 1981. -462 с.

42. Полетаев В.Н. Исследование основных механических и технологических параметров жаккардового льноткачества: Дисс.канд. техн. наук.-М. 1954.-160 с.

43. Руденко Л.Г. Разработка автоматизированного метода расчёта технологических параметров изготовления тканей: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 2002.-144 с.

44. Сенекин М.Б. Создание и исследование алгоритмов для ЭЦВМ и устройств автоматического получения жаккардовых карт непосредственно с рисунков: Дисс.,. .канд. техн. наук М., 1972. - 210 с.

45. Скорикова А.Н. Проектирование полушерстяных плательных тканей оптимального строения: Дисс. канд. техн. наук. -М., 1981.-208 с.

46. Тен JI.M. Разработка технологических параметров выработки ткани на бесчелночных ткацких станках с машиной Жаккарда: Дисс. канд. техн. наук.-М., 1981.- 164 с.

47. Трусюк С. Ю. Разработка метода проектирования жаккардовой ткани по заданному ткацкому рисунку: Дисс. канд. техн. наук. М., 2001.166 с.

48. Храмова Н.С. О значении натяжения основы на ткацком станке и о влиянии его на строение хлопчатобумажных тканей гарнитурного переплетения. Дисс. канд. техн. наук. -МТИ, 1947.

49. Черникина J1.A. Проектирование шерстяных костюмных тканей по основным параметрам их строения: Дисс. канд. техн. наук. -М., 1971.

50. Юхина Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления хлопколавсановых тканей: Дисс. . канд. техн. наук. -М., 1984.- 178 с.3. Авторефераты

51. Андреева Н.В. Проектирование тканей для одежды по устойчивости к осыпаемости и жесткости на изгиб. Автореферат дисс. . канд. техн. наук. Кострома, 1986. - 24 с.

52. Карева Т.Ю. Разработка способа технологии изготовления тканей новых структур и исследование их строения. Автореферат дисс. . д. техн. наук.-М., 2005.-39 с.

53. Крутикова В.В. Стабилизация технологического режима жаккардового ткачества при двухнавойной вертикальной заправке. Автореферат дисс. .канд. техн. наук Кострома, 1992. - 19 с.

54. Плюханова Т.Ю. Разработка и проектирование ткани новой структуры: Автореферат дисс. канд. техн. наук. Иваново, 2002.- 19 с.

55. Томилова О.В. Исследование и анализ строения льняных тканей в процессе их изготовления и эксплуатации. Автореферат дисс. . канд. техн. наук.-М., 2005.-16 с.4. Статьи

56. Айзенштейн Э.М. Синтетические волокна, нити и нефтехимическое сырьё. // Текстильная промышленность. 2005, № 6. с.16-22.

57. Ерёмина Н.С. Изучение закономерности волн изгиба основных и уточных нитей в тканях полотняного переплетения. // Текстильная промышленность. 1963, № 12.

58. Лисаковский А.Н., Васильченко В.Н., Апокин И.В. Влияние плотности по утку и вида переплетения на процесс формирования базальтовой ткани. // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2002, № 6. - с.49-53.

59. Лебедев В.В., Фомченкова Л.Н., Шамис И.А. Пути развития текстильной и лёгкой промышленности. // Текстильная промышленность. -2004, № 1-2.-с. 50-57.

60. Маховер В.Л. Об одном способе расчёта фазы строения однослойной ткани. // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2005, № 4. - с. 30-33.

61. Николаев С.Д., Руденко Л.Г. Исследование строения и свойств суровых и готовых тканей. // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2005, № 1. - с.45-48.

62. Новиков Н.Г. О строении ткани и проектировании её с помощью геометрического метода. // Текстильная промышленность. 1946.

63. Оболенский В. Технологическое соперничество на мировом рынке. // Мировая экономика и международные отношения. 2003, № 7. - с. 3-12.

64. Полякова Л.П., Примаченко Б.М. Исследование влияния переплетения на процесс формирования ткани на ткацком станке. // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. -2003, № 1.-С.69-72.

65. Слостина Г.Л., Сумарукова Р.И. Разработка методики оценки жёсткости ткани при изгибе. // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2003, № 1.-е. 13-15.

66. Титович А.Д. Размышления о тяжёлом положении лёгкой промышленности в России и необходимости его облегчения. // Директор. -2003,№8.-с. 8-9.

67. Юхина Е.А., Юхин С.С. Расчет уработки нитей по заправочным параметрам ткани. // Известия Высших Учебных Заведений. Технология текстильной промышленности. 1994, № 2. - с.36-38.

68. Юхина Е.А., Юхина О.С. Новые методы в международной практике расчёта параметров ткани. // Текстильная промышленность. 2004, № 3.-е. 38-39.

69. Юхин С.С., Мартыненко С.Е. Автоматизированный метод проектирования тканей по заданной пористости. // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2003, № 4. - с. 40-43.

70. Сборники научных трудов и пособия

71. Мартынова А.А., Власова Н.А. Анализ факторов, влияющих на строение и свойства ткани. Конспект лекций. М.: МТИ, 1990. - 39с.

72. Мартынова А.А. Факторы строения ткани, влияющие на прочность ткани на раздирание. Конспект лекций. М.: МТИ, 1985. - 25с.6. Сайты в Интернете61. Textilemarket.ru