Разработка метода управления качеством процессов формообразования деталей машин по диагностическим составляющим показателей точности продукции тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Сафаров, Дамир Тамасович

• Сафаров, Дамир Тамасович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сафаров, Дамир Тамасович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Информационное обеспечение для управления точностью деталей.

1.1.1 Отражение в документации требований СМК к менеджменту процессов в технической документации.

1.1.2 Информационное обеспечение систем управления качеством продукции па предприятиях СССР.

1.1.3 Оценка информативности измерения стандартных показателей точности деталей машин и станочных систем.

1.2 Идентификация отклонений при формообразовании.

1.2.1 Информативность данных измерения продукции и процессов.

1.2.2 Цикличность действия факторов, вызывающих отклонения.

1.3 Пригодность методов моделирования процессов формообразования для повышения точности продукции.

1.3.1 Моделирование структуры единичных процессов формообразования.

1.3.1 Системы координат в управлении точностью.

1.4 Анализ данных литобзора. Постановка задач работы.

ГЛАВА 2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ПОЛУЧЕНИЯ ДАННЫХ.

2.1 Условия проведения эксперимента.

2.1.1 Показатели результативности и эффективности методик получения данных.

2.1.2 Объект исследования и характеристика процесса.

2.1.3 Методика оценки результативности и эффективности.

2.2 Методики обработки данных в статистических методах.

2.2.1 Вероятностно-статистический анализ.

2.2.2 Контрольные карты для единичного показателя.

2.2.3 Корреляционный анализ наследственности показателей заготовки и детали.

2.2.4 Регрессионный анализ.

2.3 Результаты эксперимента.

2.3.1 Вероятностно-статистический анализ единичных показателей.

2.3.2 Контрольные карты для единичного показателя.

2.3.3 Регрессионный анализ.

2.3.4 Корреляционный анализ наследственности показателей заготовки и детали.

2.4 Анализ результативности и эффективности.

2.5 Выводы к главе.

ГЛАВА 3. МОДЕЛЬ ФОРМИРОВАНИЯ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ СОСТАВЛЯЮЩИХ ОТКЛОНЕНИЕЙ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТОЧНОСТИ В ПРОЦЕССЕ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ.

3.1 Система отклонений точности в процессе ФО.

3.1.1 Технологическая структура детали, как продукта процесса.

3.1.2 Состав и функция назначения элементов технологической системы.

3.1.3 Модель циклического формирования отклонений.

3.2 Информационное обеспечение процесса улучшения.

3.2.1 Систематизация задач управления улучшением качества продукции.

3.2.2 Диагностические составляющие как результат цикла базирования модулей.

3.2.3 Идентификация как условие прослеживаемости.

3.3 Измерение как основа идентификации.

3.3.1 Задача диагностических измерений.

3.3.2 Технология проведения измерений.

ГЛАВА 4 МЕТОДИКА ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЭКСПЕРИМЕНТА И ОРГАНИЗАЦИЯ МОНИТОРИНГА ПРОЦЕССОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ.

4.1 Методика проведения диагностического эксперимента.

4.1.1 Ранжирование стандартных показателей точности.

4.1.2 Идентификация состава технологической системы.

4.1.3 Планирование и проведение эксперимента.

4.1.4 Анализ результатов эксперимента.

4.2 Схема мониторинга на рабочем месте.

4.2.1 Система задач мониторинга.

4.2.2 Концепция улучшения качества в рамках мониторинга по диагностическим составляющим установленных показателей.

4.2.3 Требования к информационному обеспечению мониторинга на рабочем месте.

4.2.3 Общая схема проведения мониторинга.

4.3 Выводы к главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка метода управления качеством процессов формообразования деталей машин по диагностическим составляющим показателей точности продукции»

Система менеджмента качества (СМК) задает новый для России уровень требований: обеспечить удовлетворенность потребителей, постоянно повышая качество продукции на всех этапах жизненного цикла. Во всех отраслях народного хозяйства представление о требованиях к качеству продукции, а также методах решения задач по управлению качеством развивалось и углублялось по мере усложнения продукции, совершенствования технологии и организации производства, развития рыночных отношений. Предприятия машиностроения выпускают многофункциональную сложную по составу продукцию, в производстве которой реализуются разнообразные по структуре и способам выполнения технологические процессы. Поэтому и сложность задач менеджмента качества здесь наибольшая. Для успешного развития предприятий, в части повышения качества необходимо решать новые задачи:

- повышение конкурентоспособности за счет более высокого качества ;

- выполнения требований все более ужесточающихся требований экологических стандартов, таких как стандарты Euro (для чего в ряде случаев приходится ужесточить допуски на показатели точности);

- получения «престижных», высокодоходных заказов, например от зарубежных фирм;

- снижения текущих затрат за счет уменьшения количества несоответствующих изделий.

Качество машины в целом, отдельных ее узлов и деталей во многом определяется суммарных одновременным проявлением отклонений показателей точности, которые задаются комплексом показателей качества (волнистостью, отклонением профиля, размера, формы, относительного положения). Этот комплекс обеспечивается в процессах формообразования (ФО) обработкой резанием, для реализации которых создаются сложные технологические системы.

Для улучшения качества, связанного с последовательным улучшением процессов выпуска продукции, СМК предусматривает организацию мониторинга измеряемых показателей качества и параметров отдельных процессов.

На предприятиях развитых стран мониторинг отдельных технологических операций включает процедуры планового диагностирования отдельных узлов станков и оснастки с применением современных средств измерений и дорогостоящего программного обеспечения. К сожалению, на наших заводах это пока неприменимо. Для большинства из них до сих пор еще актуальна начальная проблема управления - гарантированное обеспечение в производстве утвержденных требований к качеству продукции. В процессах ФО деталей машин на сегодняшний день основным инструментом оценки состояния оборудования остаются стандартизованные методы определения технологической точности (по показателям точности изготавливаемых деталей), которые не выявляют связи отдельных показателей точности продукции с состоянием того или иного модуля.

В связи с разработкой и сертификацией СМК в последние годы активно внедряются методы статистического управления качеством, например -контрольные карты. Однако во многих случаях они также не помогают технологам запланировать корректирующие действия без дополнительного исследования, хотя при сегодняшнем оснащении отличаются значительной трудоемкостью сбора и анализа статистических данных. В результате, например, в автомобильном производстве решение задач обеспечения передоверено наладчикам станков и автоматических линий. При таком подходе системное улучшение качества продукции невозможно.

Мониторинг как инструмент менеджмента качества, должен быть возможно более результативным. Это означает что получаемая при измерениях информация о процессах и показателях качества продукции, необходима не столько для оценки соответствия, сколько для автоматизированного оперативного планирования адекватных корректирующих и предупреждающих действий по его улучшению, т.е. для значительно более сложной задачи.

Поэтому очевидно, что для достижения высокой результативности СМК одной из важнейших задач становится разработка таких методов получения информации о состоянии процессов на рабочих местах, которые при невысокой стоимости и трудоемкости будут давать информацию настолько структурированную, чтобы планирование адекватных корректирующих и предупреждающих действий могло осуществляться автоматически, а кроме того и пригодную для системного обобщения в рамках организации

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Сафаров, Дамир Тамасович

Основные выводы по работе

1. Обосновано положение о том, что для решения новой задачи -повышения точности обработки деталей, СМК предприятия должна строиться на основе процедур менеджмента точности на отдельных рабочих местах с организацией мониторинга лимитирующих модулей системы ФО. Содержание менеджмента точности на рабочем месте заключается в систематическом проведении диагностических экспериментов, определении и оперативном подавлении лимитирующих диагностических составляющих отклонений путем проведения предупреждающих действий.

2. Стандартные формулировки показателей точности предназначены для обеспечения установленных требований, но не увязаны друг с другом, и не встроены в единую систему координат, что не дает возможности для геометрического сложения их векторов и не позволяет однозначно определить причины возникновения отклонений в процессах ФО.

3. Действующие формы технологической документации, обязательные для применения в производстве, направлены только на обеспечение соответствия продукции требованиям чертежа и не закладывает достаточной информационной основы длг "втоматизации планирования корректирующих действий.

4. Результативность методов получения информации о процессе в значительной степени определяется глубиной идентификации его начальных условий и параметров процесса; в случае использования стандартизированных статистических методов она практически не зависит от объема измерений и не может быть повышена без дополнительной идентификации процесса.

5. Обработанный элемент детали рассматривается как набор идеальных по точности последовательно присоединенных друг к другу технологических составляющих, на который накладываются отклонения, возникшие в дополнительных циклах базирования отдельных модулей технологической системы вследствие погрешности их положения.

6. Для повышения результативности управления стандартное измеряемое отклонение показателя точности изготовленной детали рассматривается как интегральное, состоящее из совокупности иерархически связанных диагностических составляющих, которые появляются под воздействием одного конкретного фактора в определенном цикле базирования технологической системы ФО отдельного модуля.

7. Достаточный для улучшения точности ключевых показателей набор диагностических составляющих выявляется путем иерархического структурирования состава технологической системы и циклов ее функционирования.

8. Для эффективного менеджмента состояние сложной технологической системы не может быть оценено по данным измерения одного субъективно выбранного показателя точности. Необходимо измерять или рассчитывать весь комплекс его диагностических составляющих, характеризующих положение в технологической системе координат.

9. Разработка и внедрение предложенных методов измерения и мониторинга дает возможность проследить стабильность как процессов жизненного цикла продукции, так и процессов ее выпуска на рабочих местах и позволяет обеспечить высокую степень результативности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сафаров, Дамир Тамасович, 2006 год

1. Адлер Ю.П. Управление качеством. (Часть 1: Семь простых методов) Учеб. пособие 2-е изд. / Полховская Т.М., Шпер B.JI., Нестеренко П.А. М.: МИСИС, 2001.- 170 с.

2. Артемьев И.И. Основы технологии машиностроения М. Машеностроение, 1994, 256 е., ил.

3. Асанбаев А.К. Формообразующий вид уравнения обрабатываемой поверхности при фрезеровании цилиндрической детали конической фрезой. // Известия Вузов Машиностроение 1990 № 4 с.143-147

4. Базров Б.М. Модульная технология в машиностроении М.: Машиностроение, 2001. 368 е., ил.

5. Базров Б.М. Технологические основы проектирования самоподнастраивающихся станков. М.: Машиностроение, 1978. - 216 е., ил.

6. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. с. 559.

7. Бальмонт В.Б. Математическое моделирование и экспериментальное исследование точности вращения шпиндельного узла. / Зверев И.А., Данильченко 10.М. Известия Вузов Машиностроение 1987 г. №11 с.154-159.

8. Батлер В.Ш., Факторы, определяющие погрешность позиционирования столов-спутников на ГПМ и их влияние на погрешность обработки / Лопатухин И.М.; // Известия Вузов Машиностроение 1992 г. №5 с. 142-145.

9. Бердышевский А.Г. Проектирование операций переналадки оборудования с ЧПУ с использованием модели производственной среды // Известия Вузов Машиностроение 1989 №10 с. 143-148

10. Бойцов Б.В. Анталогия русского качества /. Крянев Ю.В. Кузнецов М.А // М.: РИА «Стандарты и качество», 2000 432 е., ил.

11. Бочкарев В.Н. Системный подход в назначении допусков на соединение деталей // Известия вузов Машиностроение 1987 №5 с.137-142

12. Бржозовский Б.М., Организация диагностирования прецизионных станочных модулей гибких производственных систем / Добряков В.А. Игнатьев А.А. // Известия Вузов Машиностроение 1987 №7 с. 151-156

13. Васильев Г.И. Оптимальное проектирование станочных систем / Известия Вузов Машиностроение 1987 №10 с. 143-153

14. Волкова Г.Д. Концептуальное моделирование предметных задач в машиностроении: Учебное пособие М.: МГТУ «СТАНКИН», 2000 - с. 98

15. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов / О.П. Глудкин, и др.: под ред. О.П. Глудкина. М.: Горячая линия - Телеком, 2001. - 600 е.: ил.

16. Глухов В.И. Комплексные показатели размерной и геометрической точности деталей машин // Вестник машиностроения 1998 №4 с.3-7

17. ГОСТ 13134 Станки шлицешлифовальные. Нормы точности и жесткости.

18. ГОСТ 14.301-83 Общие правила разработки технологических процессов.

19. ГОСТ 14.303-73 Правила разработки и применения типовых технологических процессов.

20. ГОСТ 14.306-73 Правила выбора средств технологического оснащения процессов технического контроля.

21. ГОСТ 16304-76 Управление технологическими процессами. Контроль точности технологических процессов.

22. ГОСТ 16306-74 Управление технологическими процессами. Контроль точности технологических процессов. Методы оценки точности в условиях единичного и мелкосерийного производства.

23. ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные, нормы точности.

24. ГОСТ 18097-88 Станки токарно-винторезные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости.

25. ГОСТ 18100-72 Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные. Нормы точности и жесткости.

26. ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров.

27. ГОСТ 23853-79 Организация внедрения статистических методов анализа, регулирование технологических процессов и статистического приемочного контроля качества продукции. Основные положения.

28. ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.

29. ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения.

30. ГОСТ 25443-82 Образцы-изделия для проверки точности обработки

31. ГОСТ 25-90 Станки внутришлифовальные, основные размеры, нормы точности.

32. ГОСТ 3.1502-85 Формы и правила оформления документов на технический контроль.

33. ГОСТ 3.1702-79 Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.

34. ГОСТ 31109-82 Процессы технологические. Основные термины и определения.

35. ГОСТ 44-72 Станки токарно-карусельные. Нормы точности и жесткости.

36. ГОСТ 5949-82 Станки отделочно-расточные вертикальные. Нормы точности.

37. ГОСТ 9726-89 Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Нормы точности и жесткости.

38. ГОСТ 98-78 Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости.

39. ГОСТ Р 50779.42-99 (ИСО 8258-91) Статистические методы. Контрольные карты Шухарта.

40. ГОСТ Р 50779.50-95 Статистические методы. Приемочный контроль качества по количественному признаку. Общие требования.

41. ГОСТ Р 50779.71-99 (ИСО 2859.1-89) Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL.

42. ГОСТ Р 51814.2-2001 Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов. введ. 02.11.2001 г. - М.: Издательство стандартов, 2001. - 17с.

43. ГОСТ Р 51814.4 2004 Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Одобрение производства автомобильных компонентов. - введ. 21.012004 г. -М.: Издательство стандартов, 2001. - 32с.

44. ГОСТ Р 54814.1 2001 (ИСО/ТУ 16949-99) Системы качества в автомобилестроении. Системы качества для предприятий - поставщиков автомобильной промышленности. Общие требования.

45. ГОСТ Р ИСО 9000 2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. - введ. 15.08.2001 г. - М.: Издательство стандартов, 2001. -25с.

46. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования.

47. Гусев В.Г. Формирование волнистости поверхностей, шлифуемых сборными абразивными кругами. Известия Вузов Машиностроение 1987 №8 с. 151-155

48. Давыдов И.И. Проектирование компоновок металлообрабатывающих станков на основе экспертных знаний / Скоков В.В. // Известия Вузов Машиностроение №10-12 1991 с. 134-138

49. Дальский A.M. Наследственные связи заготовительного и механосборочного производств // Вестник машиностроения 1998 №1 с. 34-36

50. Дальский А.П. Моделирование точности обрабоки деталей на многошпиндельном оборудовании. / Лукьянец О.Ф. // Известия высших учебных заведений. Машиностроение 1988 №6 с. 116-120.

51. Дерябин А.Л. Программирование технологических процессов для станов с ЧПУ: Учебное пособие для техникумов. М.: Машиностроение,.!984 г. 224с., ил.

52. Единая система конструкторской документации. Основные положения. Издательство стандартов Москва 1995 г. 370 с.

53. Ефимов В.В. Технологическое обоснование проектирования типовых круглошлифовальных гибких производственных модулей / Епифанов В.В. // Вестник машиностроения 1998 №10 с. 39-42

54. Захаров С.И. Дисперсионное и спектральное оценивание кондиции подшипников в процессе эксплуатации с помощью вибродиагностики / Захаров И.С. Смирнов С.А. // Вестник машиностроения 2000 №4 с. 59-60

55. Зорин Ю.В. Качество технологической документации при подготовке предприятий к сертификации / Ярыгин В.Т. // СтК, № 5 с.58-62

56. Иванов И.Р. Характеристика влияния окружающей среды на качество формируемой рабочей поверхности при резании. (50.03.03 обработка материалов резанием). Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ереван 1975 г. с.25 - 90.

57. ИСО/ОПМС 9000; 2000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. ВНИИС Госстандарта России 2000 г. 48 с.

58. Карепин П.А. Методика назначения посадок при решении прямой задачи расчета размерных цепей Известия вузов 1987 № 3 с.121-126

59. Касьянов С.В, Диагностирование технического состояния оборудования и оснастки по показателям технологической точности. / Сафаров Д.Т. // Автомобильная промышленность, №5, 2004 г. 24-28.

60. Касьянов С.В. Диагностирование технического состояния оборудования и оснастки по показателям технологической точности. / Сафаров Д.Т. // Автомобильная промышленность, №5, 2004 г. с. 24-28

61. Касьянов С.В. Методология проектирования и обеспечения в производстве оптимальных показателей точности деталей. / Сафаров Д.Т. Вылегжанин А.Ю. //В сб.: «Технический ВУЗ наука, образование и производство в регионе» г. Самара с. 42-46.

62. Касьянов С.В. Требования к содержанию управленческой документации по обеспечению точности деталей в действующем производстве / Сафаров Д.Т. Савин И.А. // в сб. «Развитие через качество теория и практика». Тольятти: 2002 г. - с.249-251.

63. Каяшев А.И., Методы адаптации при управлении автоматизированными системами. / Митрофанов В.Г., А.Г. Схиртладзе А.Г. // М: Машиностроение, 1995.-240 е.: ил.

64. Кожуховский В.В., Кожуховская Л.Я. К вопросу о взаимовлиянии звеньев последовательно связанных временных цепей в технологических процессах машиностроения. / Известия высших учебных заведений. Машиностроение 1995 №4 с. 100-101.

65. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машинострит. спец. вузов. 2-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 1999. - 591 е.: ил.

66. Колесов И.М., Предпосылки к созданию автоматической технологической системы высокого уровня / Караев М.Ф. // Вестник машиностроения 1996 №5 с. 21-25

67. Кондаков А.И., / Системное моделирование взаимодействий в технологических средах. / Васильев А.С. // Известия высших учебных заведений. Машиностроение 1997 № 4 с. 92-100.

68. Контроль производственного процесса. Серия «все о качестве. Зарубежный опыт». Выпуск 1, 1997 / Обзор. М.: НТК «Трек», 1997. - 14 е., ил.

69. Контроль производственного процесса. Серия «Все о качестве. Зарубежный опыт». Выпуск 1,1997 / Обзор. М.: НТК «Трек», 1997. - 14 е., ил.

70. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения. Учебник для вузов. М. "Высш. школа", 1974 г.

71. Крайслер корпорейшн, Форд мотор компани, Дженерал Моторс корпорейшн. / Анализ видов и последствий потенциальных отказов. FMEA. Перевод с англ. -Н.Новгород: АО «НИЦ КД», КМЦ «Приоритет», 1997. 67 с.

72. Крикун В.Д. Измерение параметров взаимного расположения поверхностей с помощью кругломеров / Автомобильная промышленность, 2001 №3 с.33-35

73. Кузнецов В.А. Системный анализ методов механической обработки / Известия Вузов Машиностроение 1999 №7 с. 119-123

74. Лапидус В.А. Статистические методы, всеобщее управление качеством, сертификация и кое-что еще. СтК 1996 № 4, 5 с.66-68

75. Либерман Я.Л., Состояние и перспективы развития средств контроля и диагностики в станках с ЧПУ. / Тимашев С.А. // М.: Машиностроение, 1997. 40 с.

76. Либерман. Я.Л. Системы мониторинга для металлорежущих станков: учебное пособие / Екатеринбург: УГТУ, 2000. 99 с.

77. Ломакин В.К. Износ режущего инструмента и качество отверстия при тонком растачивании. (Специальность № 05.171 Теория обработки резанием) Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Одесса 1970 г.

78. Марков Н.Н., Нормирование точности в машиностроении: / Осипов В.В., Шабалина М.Б // Учеб. для машиностроит. спец. вузов./Под ред. Ю.М. Соломенцева. 2-е изд., испр. и доп. - М.: Высш. шк.; Издательский центр «Академия», 2001. - 335 е.: ил.

79. Марков Н.Н., Определение диаметра прилегающего цилиндра. / Вайханская С.М.//Вестник машиностроения 1983 №2 с.35-37

80. Масягин В.Б., Размерный анализ конструкции машины (при осесимметричной форме деталей) и технологии ее изготовления / Выговский П.М. // Известия вузов Машиностроение 1988 №3 с. 102-106

81. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 496 е., ил.

82. Матвеев В.Н. Научные основы технологии машиностроения: / Абызов А.П. // Учебник. Набережные Челны: Изд. Камского политехнического института,, 1996 г. 230 с.

83. Машиностроение. Терминология: справочное пособие. Вып. 2 - М.: Издательство стандартов. 1989. -432 с.

84. Международный стандарт ИСО 9001 Системы менеджмента качества. Требования.

85. Механика промышленных роботов: Учеб. Пособие для втузов: в 3 Т. т. 1: Кинематика и динамика / Е.И. Воробьев, С.А. Попов, Г.И. Шевелева. М.: Высш. шк., 1988.-304 е.: ил.

86. Митрофанов В.Г. Моделирование процесса формообразования при торцевом фрезеровании. / Схиртладзе А.Г. // Тр. РАТИ. Ярославль : ЯГТУ 1983. с. 51-94

87. Митрофанов В.Г. Моделирование процессов формообразования при фрезеровании плоских поверхностей и консольном растачивании. / Схиртладзе А.Г. // Тр. РАТИ: ЯГТУ 1983 с. 51-64

88. Митрофанов В.Г., Моделирование процесса консольного растачивания отверстий / Схиртладзе А.Г. // Станки и инструменты № 9 1981г.

89. Моделирование точности при проектировании технологических машин: Учебное пособие. / Косов М.Г., Кутин А.А. Саакян Р.В. Червяков Л.М. М.: МГТУ «СТАНКИН», 1997. - 104 с.

90. Моисеев Ю.И. Расчет статистической точности приспособлений на основе теории размерных цепей // Известия вузов Машиностроение 1990 №3 с. 150-152

91. Мониторинг и измерения по ИСО 9000:2000. Серия «Все о качестве. Отечественные разработки». Выпуск 11,2001. М.: НТК «Трек», 2002,28 с.

92. Н.В. Смирнов, И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений / Дунин-Барковский. М.: Наука, 1969.

93. Никитин В.А. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000:2000. / СП.б: Питер, 2002. 272.: ил. - (Серия «Теория и практика менедмента).

94. Норден А.П. Краткий курс дифференциальной геометрии: Учебное пособие для университетов и педагогических институтов 2-е изд. М.: «Гос. изд. физико-математической литературы», 1958 г.

95. Носач В.В. Решение задач аппроксимации с помощью персональных компьютеров. М.: МИКАП, 1994 . - 382 е.: ил. 78

96. Ознобишин Н.С., Технический контроль в механических цехах: Учебник для техн. училищ. / Лурье А.М. 3-е изд. доп. и перераб. - М.: Высш. школа, 1979. - 221 с, ил. - (Профтехобразование. Техн. измерения).

97. Павленко П.Н. Структура технологической операции в условиях ГПС / Известия Вузов Машиностроение 1987 №1 с. 123-127

98. Панде П. Что такое «Шесть сигм»? Революционный метод управления качеством / Холп JI . // пер с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. 158 с.

99. Пашкевич М.Ф. О базировании и базах в машиностроении и положениях ГОСТ 21495-76 / Известия Вузов Машиностроение 1995 №4-6 с. 87-91

100. Планирование качества. Серия «Все о качестве. Зарубежный опыт». Выпуск 5, 1997 / Пер. с англ. М.: НТК «Трек», 1997. - 28 е., ил.

101. Плещев В.Ф. Оптимальный зазор Вестник машиностроения 1986 №5 с.20-22

102. Плещев В.Ф. Расчет допуска степени сжатия двигателя ВАЗ 2108 Двигателестроение 1987 №7 с. 12-14

103. Подураев В.Н. Динамическая модель элементов технологической системы с учетом кинематической нестабильности процесса резания. / Малыгин В.И. Кремлева JT.B. // Вестник машиностроения 1996 г. № 6 с. 18-33

104. Полтавец О.Ф. Измерение траектории центра поперечного сечения вращающегося вала методом трех датчиков. / Кучеренко С.И., Зверков С.А. // Известия вузов. Машиностроение 1988 №1

105. Полтавец О.Ф. Формирование заданного взаимного расположения поверхностей при обработке на токарном станке с ЧПУ. / Зверков С.А. Кучеренко С.И. // Известия Вузов Машиностроение 1989 № 11 с. 147-152 .

106. Попов М.Х. Способ формирования схем линейных сборочных размерных цепей Вестник машиностроения 2000 №1 с.25-28

107. Портман В.Т. Матричный метод расчета точности металлорежущих станков. Автореферат. М/.ЭНИМС, 1987 - 45 с.

108. Портман В.Т. Суммирование погрешностей при аналитическом расчете точности станка. // Станки и инструмент. 1980 №1 с.21-27

109. Проников А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение. 1978. 592 с.

110. Пуш А.В. Прогнозирование точности и параметрической надежности шпиндельных узлов. // Вестник Машиностроения 1996 г. №3 с. 11-16

111. Р 50.1.021-99 Рекомендации по стандартизации. Обеспечение стабильности технологических процессов в системах качества по моделям стандартов ИСО серии 9000. Приемочные контрольные карты.

112. Радзевич С.П. Рациональное ориентирование сложной поверхности детали на столе многокоординатного станка с ЧПУ. Известия Вузов Машиностроение 1990 №2 с.140-145

113. Расчет конструкторских и технологических размерных цепей: Учебное пособие; /Матвеев А.И., Рагозин Г.И., Бурдо Г.Б., Схиртладзе А.Г., Андреев Г.Н., Тагильцев В.В. ТГТУ: Тверь, 1994, 224 с.

114. Сафаров Д.Т. Мониторинг процессов формообразовании на основе технологических показателей точности // в сб. материалов третьей Всероссийской научно-практической конференции «Управление качеством» «МАТИ» РГТУ им. К.Э. Циалковского2004 г. - с. 100-101

115. Сизенов Л.К., Гусев А.А, Построение матричных моделей точности технологических процессов. // Известия высших учебных заведений. Машиностроение 1990 № 3 с. 123-127.

116. Симонов В.Ф. Исследование влияния динамики бесценровых круглошлифовальных автоматов на геометрическую точность изделий (Специальность 169 металлорежущие станки). Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва 1979 г. 23с.

117. Система менеджмента качества. / Годлевский В.Е., Изюменко Г.Н., Карпилова О.М., Кокотов В.Я. Учебное пособие. Самара: Самарский научный центр РАН, 2001.- 132 с.

118. Скворцов А.В. Расчет коррекции положения детали на станке при обработке. / Семенов А.В. // Известия Вузов Машиностроение 1987 №7 с. 112-116

119. Соломинцев Ю.М., Моделирование точности при автоматизированном проектировании металлорежущего оборудования. / Митрофанов В.Г., Косов М.Г. // М: ВНИИТЭМР. Сер. 60-3 вып. 8 1965 70 с.

120. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения М.: «Машиностроение», 1972 216 с.

121. Справочник по производственному контролю в машиностроении. Издание третье, перераб. и доп. Под ред. д-ра техн. наук проф. А.К. Кутая JL: «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1974.

122. Стародубов B.C. К оценке параметров точности гибких производственных модулей для обработки корпусных изделий. / Мещерякова В.Б. // Известия Вузов Машиностроение 1988 г. №9 с.156-160

123. Стародубов B.C. Точность металлорежущих станков с ЧПУ и способы ее повышения / Вестник машиностроения 2000 № 5 с.36-40

124. Стародубов B.C. Формирование погрешности металлорежущих станков с ЧПУ и пути ее снижения / Шаповалов А.Б. // Изв. Вузов. Машиностроение. 1985 №1 с.125-130

125. Степанов Ю.С. Современные конструкции станочных оправок: Учебное пособие М.: Машиностроение. 1996 - 184 е.: ил.

126. Строителев В.Н. Статистические методы в управлении качеством / Яницкий В.Е // М.: «Европейский центр по качеству», 2002. 164 с.

127. Суховий Б.Ф. О настройке суппортов токарных автоматов / Известия Вузов Машиностроение 1989 г. №6 с. 142-145.

128. Сысоев Ю.С. Методика определения оси и диаметра прилегающего цилиндра крупногабаритного корпусного изделия. Вестник машиностроения 1992 №1 с.37-39

129. Сысоев Ю.С. Ориентация крупногабаритных цилиндрических изделий при их обработке. / Вестник машиностроения 1996 г. №3 с.39-41

130. Сысоев Ю.С. Установка крупногабаритных заготовок при их механической обработке. / Маневич В.В. // Вестник машиностроения 1998 г. №6 с. 19

131. Таныгин В.А. Основы стандартизации и управление качеством продукции; учеб. пособие для учащихся техникумов. 2-е изд., перераб, - М.: Издательство стандартов, 1989 г. - 208 с.

132. Тарасов И.А. Оценка контактных характеристик направляющих станков (специальность 05.03.01 Процессы механической и физико-химической обработки, станки и инструмент). Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 1993 с. 16

133. Ульяничев В.Н. Исследование резервов точности оценки параметров шероховатости поверхности деталей машин / Онищенко А.А. Гусев А.А. // Известия Вузов Машиностроение 1989 №12 с. 134-138

134. Федюкин В.К. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции. Учебник. / Дурнев В.Д., Лебедев В.Г. М.: Информационно-издательский до «Филинъ», Рилант, 2000. - 328 с.

135. Хмельницкий Ю.В. Размерные цепи многоместных оправок. Известия вузов Машиностроение 1990 №6 с. 112-114

136. Хоботов А.И. Технологическое обеспечение оптимального отклонения формы торцовых поверхностей высокоточных валов. Известия Вузов Машиностроение 1987 г. №4 с. 147-150.

137. Худобин JI.B., Шероховатость поверхности после шлифования сборным комбинированным кругом. / Псигин Ю.В., Маценко П.К. // Вестник Машиностроения 1996 №6 с. 32-35

138. Цепи размерные. Основные понятия, методы расчета линейных и угловых цепей: Методические указания РД 50-635-87 / И.М. Колесов, Е.И. Луцков, А.И. Кубарев и др. М.: Изд-во стандартов, 1987. 42 с.

139. Цехмейстерук В.А. Оценка проектных решений в САПР-ТП с помощью имитационного моделирования процесса изготовления деталей в условиях ГПС. / Уколов М.С. // Известия высших учебных заведений. Машиностроение 1990 №3 с. 127-129.

140. Цикурин И.В. Отраслевая и заводская стандартизация в машиностроении. Изд. 2-е доп. и перераб. Издательство стандартов 1976 г., с. 224

141. Чернянская Н.П. Вопросы точности обработки корпусных деталей на многоцелевых станках. / Дурыгин Ю.Г., Колесниченко В.Д. // Известия Вузов Машиностроение 1989 №10 с. 154-157.

142. Чернянская Н.П. Методика расчета точности обработки с учетом деформации элементов технологической системы. / Известия Вузов Машиностроение 1989 г. №11 с. 152-157

143. Чернянский П.М. Повышение качества шпиндельных узлов / Известия Вузов Машиностроение 1990 №11-12 с. 128-132

144. Чернянский П.М. Приведение локальных смещений при расчетах точности металлорежущих станков. / Тарасов В.Г. // Известия Вузов Машиностроение 1987 г. № 12 с.128-131

145. Шахинпур М. Курс робототехники: Пер. с англ. М: Мир, 1990. - 527 с. ил.

146. Юркевич В.В. Прогнозирование точности изготовления деталей. Техника машиностроения 1999 г. № 4 с. 46-52

147. Юркевич В.В. Система прогнозирования точности токарных станков. / Вестник машиностроения 2001 г. №8 с.44-48

148. Юркевич В.В. Точность токарного станка при изменении теплового состояния. Техника машиностроения 2000 г. №3 с. 57-59

149. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов 6-е изд., перераб. и дополн. / Воронцов JI.H., Федотов Н.М. -М.: Машиностроение. 1986. -352 е., ил.

150. Федюкин В.К. Основы квалиметрии. Управление качеством продукции. Учебное пособие. М: Информационно-издательский дом «Филинъ», 2004. -296 с.

151. Федюкин В.К. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции. Учебник. /Дурнев В.Д. Лебедев В.Г. // М: Информационно-издательский дом «Филинъ», 2000. 320 с.1. УТВЕРЖДАЮ

152. Директор по каче§ Эспресс" Кожевников А.-/7 " ХмЛа1. АКТ

153. О ВНЕДРЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ КАНДИДАТСКОЙ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ Сафарова Дамира Тамасовичарам

154. Инструкции по проведению диагностических экспериментов.

155. Рекомендации по проведению мониторинга техсостояния станочного оборудования.

156. Использование указанных результатов позволяет организовать систему сбора и анализа информации, улучшить качество выпускаемой продукции, сократить затраты на текущее обслуживание оборудования.

157. Мухаметов А.Н. Члены комиссиидата1. Сафаров Дамир Тамасович

158. ПРИМЕР ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПО ПОКАЗАТЕЛЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ