Разработка методов повышения износостойкости радиальных пар трения скольжения электрических центробежных насосов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.04, кандидат технических наук Прожега, Максим Васильевич

• Прожега, Максим Васильевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Прожега, Максим Васильевич

Введение.

1 Постановка задачи исследования.

1.1 Конструктивные особенности электрических центробежных насосов как трибологической системы.

1.2 Условия работы пар трения ЭЦН.

1.3 Основные виды отказов и методы повышения износостойкости.

1.4 Обзор расчетных и экспериментальных методов для определения износа радиальных пар трения.

1.5 Постановка цели и задач исследований.

2 Разработка расчетного модуля для моделирования процесса изнашивания радиальных пар трения.

2.1 Методика моделирования изнашивания радиальной пары трения в программном комплексе «Эйлер».

2.2 Реализация методики расчета силового взаимодействия и износа втулки и вала в программном комплексе «Эйлер».:.

2.2.1 Описание силового элемента «вал-втулка» с расчетом износа.

2.2.2 Описание шаблона геометрических параметров силового элемента «вал-втулка» с расчетом износа.

2.2.3 Описание шаблона материалов пары трения силового элемента «вал-втулка» с расчетом износа.

2.2.4 Описание команда «Расчет износа».

2.3 Моделирование изнашивания насосной секции ЭЦН 5-60 в программном комплексе «Эйлер».

2.4 Результаты расчета кинетики износа в радиальной паре трения ЭЦН.

2.5 Результаты расчета износа в радиальных парах трения ЭЦН по длине насоса.

2.6 Выводы к главе №2.

3 Исследование трибологических свойств материалов для радиальных пар трения.

3.1 Разработка экспериментального оборудования на трение и износ материалов для ЭЦН.

3.2 Разработка универсальной системы сбора данных.

3.2.1 Разработка подпрограмм для расчета коэффициента трения.

3.2.2 Разработка подпрограммы для расчета процента контакта.

3.2.3 Разработка подпрограммы для расчета температуры.

3.3 Разработка системы сбора данных для испытаний радиальных пар трения на машине трения СМТ-1.

3.4 Разработка методики испытаний радиальных пар трения.

3.5 Результаты испытаний материалов для радиальных пар трения и износостойких подшипников.

3.5.1 Исследования трибологических свойств чугунов.

3.5.2 Исследования трибологических свойств твердых сплавов.

3.5.2.1 Исследования трибологических свойств спеченных твердых сплавов WC-Co, WC-Ni.

3.5.2.2 Разработка технологии детонационных наноструктурированных покрытий на основе карбида вольфрама для промежуточных подшипников ЭЦН.

3.5.2.3 Исследование твердого сплава WC-Co, модифицированного наноструктурированным порошком WC.

3.5.2.4 Исследование трибологических свойств наноструктурированного композиционного материала на основе диоксида циркония.

3.5.2.5 Анализ экспериментальных данных испытаний чугунов и материалов промежуточных подшипников. Определение коэффициентов к и а.

3.6 Выводы к главе №3.

4 Прикладные разработки.

4.1 Разработка высокоизносостойкого насоса ЭЦН 400-950.

4.2 Оценка экономической эффективности применения радиально-осевого подшипника.

4.3 Выводы к главе №4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов повышения износостойкости радиальных пар трения скольжения электрических центробежных насосов»

Бюджет России в значительной степени формируется за счет доходов от продажи нефти, которые зависят как от экспортных цен, так и от производственных затрат на эксплуатацию и ремонт оборудования. Основным средством механизированной добычи нефти в настоящее время являются установки электрических центробежных насосов (УЭЦН), на долю которых приходится свыше 60% всей добываемой нефти. В ОАО «Сибнефть Ноябрьнефтегаз» 92% скважин эксплуатируется с использованием УЭЦН [18]. В нефтедобывающей компании «Роснефть» по данным управления новых технологий КНТЦ [19] на долю установок, снабженных ЭЦН, приходится 93% добываемой компанией нефти, рисунок 1.1.

Другие

ЭЦН 93%

Рисунок 1.1- Распределение объема добываемой нефти по способам добычи (по данным НК «Роснефть» [19] на 2008 г.) ЭЦН - электрический центробежный насос, ШГН -штанговые глубинные насосы, ФОН - фонтанный способ

Многолетняя эксплуатация нефтяных месторождений приводит к их истощению, что сопровождается ужесточением условий работы насосов, вызывающих их интенсивное изнашивание. В условиях снижения мировых цен на нефть уменьшение производственных издержек на замену и ремонт оборудования приобретает важное значение. Только капитальный ремонт скважины после аварии оценивается в 1,5 млн. руб.

Например, в компании «ТНК-BP», которая с помощью УЭЦН добывает более 90% нефти, затраты на ремонтные работы по фонду скважин с УЭЦН составляют 70 млн. долларов в год при средней наработке на отказ оборудования в 2006 году 324 суток. Причем значительная доля затрат приходится на замену изношенных деталей. Увеличение средней наработки на отказ до 600 суток за счет модернизации УЭЦН по расчетам компании позволит получить дополнительный прирост добычи, равный 12 млн. баррелей и освободить 80 тысяч бригадо — дней служб капитального и текущего ремонта. При этом экономическая выгода для компании в долгосрочной перспективе (20 лет) может составить 1 млрд. долларов [21]. По статистике [60] наименее надежным механизмом установки является электрический центробежный насос (ЭЦН), в узлах трения которого смазочным материалом является перекачиваемая пластовая жидкость, содержащая помимо нефти попутную воду, абразив, газ. Вследствие этого интенсивному изнашиванию подвергаются радиальные подвижные сопряжения рабочих ступеней, подшипников скольжения, что влияет на динамику и изменение эксплуатационных характеристик установки. Из-за особенностей эксплуатации невозможно проводить профилактические мероприятия для увеличения ресурса ЭЦН, поэтому основным направлением исследований является разработка научно обоснованных рекомендаций по применению материалов пар трения и конструктивных решений. По статистике более 40% отказов происходит вследствие износа многочисленных пар трения, поэтому проблема повышения износостойкости ЭЦН актуальна.

Заключение диссертации по теме «Трение и износ в машинах», Прожега, Максим Васильевич

Основные выводы и результаты.

1. Разработан модуль программного комплекса «Эйлер» для расчета износа радиальных пар трения скольжения с учетом контактного взаимодействия, установлены основные закономерности изнашивания радиальных пар трения насосной секции, показано влияние на форму износа характера движения вала.

2. Разработаны методика, экспериментальное оборудование и автоматизированная система сбора данных для испытаний радиальных пар трения скольжения и подшипников ЭЦН, с помощью которых можно оценить влияние абразива, рабочей среды на трибологические свойства материалов.

3. Модификация наноструктурированным порошком WC твердого сплава ВК8 приводит к увеличению трещиностойкости, снижению размера зерна WC и повышению износостойкости материала на 17.41% в зависимости от нагрузки.

4. Разработана детонационная технология нанесения покрытий из наноструктурированных порошков WC-Co, обладающих высокими эксплуатационными свойствами (износостойкость и трещиностойкость) и механическими характеристиками (твердость по Виккерсу HV5=10.2 ГПа, адгезия с подложкой асц=118 МПа, пористость р=3,45%).

5. Трибологические свойства полученных покрытий WC-Co зависят от содержания монокарбида вольфрама. Покрытия из наноструктурированных порошков обладают износостойкостью, которая на 58% превышает износостойкость покрытий WC-Co из порошков с размерами зерна WC 1.3 мкм.

6. Разработанный комбинированный износостойкий подшипник и методика его установки прошли успешную опытную эксплуатацию в ОАО «Сургутнефтегаз» в 2005-2006 годах в составе многоступенчатого центробежного насоса, на конструкцию которого получено положительное решение о выдаче патента (заявка №2008108701/06(009409)).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Прожега, Максим Васильевич, 2009 год

1. Воскресенский В.А., Дьяков В.И. Расчет и проектирование опор скольжения (жидкостная смазка): Справочник. - М.: Машиностроение, 1980. - 224 с.

2. Коровчинский М.В. Прикладная теория подшипников жидкостного трения. Государственное научно-техническое издательство машиностроительной и судостроительной литературы. Москва. 1954 г., 186 стр.

3. Богданов О.И., Дьяченко С.К. Расчет опор скольжения. Изд-во «Техника», 1966 г., 242 стр.

4. Патент США № 1610726 «Electrically-driven pump».

5. Патент США №2270666 «Deep Well Pump». A.Arutunoff, Reda Pump Company. №172,761. Заяв. 4.11.37; Опубл. 20.01.42. 6 с.:ил.

6. Каталог оборудования. Насосы погружные электроцентробежные. ООО «Ижнефтепласт». 2007г.

7. Каталог продукции и сервиса 2004. ОАО «АЛНАС». 2004 г. 108 стр.

8. Официальный сайт компании ЗАО «Новомет». www.novomet.ru

9. Казак А.С., Росин И.И., Чичеров Л.Г. Погружные бесштанговые насосы для добычи нефти. Изд-во «Недра». М., 1973г. 233 стр.

10. Богданов А.А. Погружные центробежные электронасосы для добычи нефти (расчет и конструкция). Изд-во «Недра». М., 1968г. 272 стр.

11. Муравьев И.М., Мищенко И.Т. Эксплуатация погружных центробежных электронасосов в вязких жидкостях и газожидкостных смесях. Изд-во «Недра». М., 1969г. 249 стр.

12. Муравьев И.М., Мищенко И.Т. Насосная эксплуатация скважин за рубежом. Изд-во «Недра». М., 1967г. 239 стр.

13. Ибрагимов Н.Г., Хафизов А.Р., Шайдаков В.В. и др. Осложнения в нефтедобыче. Под ред. Н.Г. Ибрагимова, Е.И. Ишемгужина. Уфа: ООО «Издательство научно-технической литературы "Монография"», 2003. - 302 стр.

14. Айзенштеин М.Д. Центробежные насосы для нефтяной промышленности. Государственное научно-техническое издательство нефтяной и горнотопливной литературы. Москва. 1957г, 364 стр.

15. Каплан JI.C. Установки погружных центробежных насосов для добычи нефти. Учебное пособие. — Уфа: Изд-во Уфимского нефтяного института, 1984г., 71 стр.

16. Михайлов А.К., Малюшенко В.В. Лопастные насосы. Теория, расчет и конструирование. М., «Машиностроение». 1977г., 288 стр.

17. Разработка нефтяных месторождений и добыча нефти. Труды МИНХиГП, вып.99. М., «Недра», 232 стр.

18. Ануфриев С. Н. Эксплуатация осложненных скважин УЭЦН на месторождениях ОАО «Сибнефть-ННГ» Материалы конференции «Механизированная добыча 2006».

19. Лознюк О.А. «Развитие системы новых технологий НК «Роснефть»». Материалы конференции «Механизированная добыча 2008».

20. Смирнов Н.И., Прожега М.В., Смирнов Н.Н. / Трибологические аспекты надежности центробежных насосов. / Трение и смазка в машинах и механизмах, №3, 2007г., стр. 32-36.

21. Аналитическая служба «Сервиснефтегаза» (по материалам ТНК-ВР). Нефтегазовая вертикал. №6, 2008, стр. 72-79.

22. Нуряев А., Мухамадеев Г., Перельман О., Слепченко С. Опыт создания высоконадежного отечественного погружного оборудования. Технологии ТЭК, №3, 2004 г., стр. 2-5.

23. Перельман О., Пещеренко С., Рабинович А., Слепченко С. Методика определения надежности погружного оборудования и опят ее применения. Технологии ТЭК. №3, 2005 г., стр. 66-73.

24. Инюшин Н., Валеев А., Перельман О., Пещеренко С., Рабинович А., Слепченко С. Надежность погружного оборудования в условияхк*эксплуатации ООО «ЛУКОЙЛ Западная Сибирь». Технологии ТЭК. №6, 2004 г., стр. 51-55.

25. Кудряшов С., Левин Ю., Маркелов Д., Перельман О., Пещеренко С., Рабинович А., Слепченко С. Надежность погружного оборудования восложненных условиях месторождений ОАО «Юганскнефтегаз», №3, 2004 г., стр.54-59.

26. Перельман О.М., Пещеренко С.Н., Рабинович А.И., Слепченко С.Д. Статистический анализ надежности погружных установок в реальных условиях эксплуатации. Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа. 2003. N 3. С. 28-34.

27. Мудряк В.И. Обеспечение ресурса подшипников скольжения центробежных насосов для маловязких жидкостей. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Кишинев. 1992, 413 стр.

28. Мудряк В.И., Макаришин С.Ф. К вопросу изнашивания деталей электропогружных насосов типа ЭЦВ. Труды, вып.25, Механика и машиностроение. Кишинев 1971.

29. Мудряк В.И., Макаришин С.Ф., Бутучел В.И. Причины износа деталей и мероприятия по повышению надежности и долговечности насосов. Материалы докладов VI НТК КПП. Кишинев. 1970.

30. Перельман О.М. и др. Порошковые материалы рабочих органов погружных центробежных насосов.// Нефтяное хозяйство. 1996, №6, стр.4650.

31. Ивановский В.Н. и др. Оборудование для добычи нефти и газа: в 2 ч. М: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти а газа им. Губкина, 2003. - 41 - 768с.

32. Агеев Ш.Р., Григорян Е.Е., Макиенко Г.П. Российские установки лопастных насосов для добычи нефти и их применение. Энциклопедический справочник. Пермь: ООО «Пресс-Мастер», 2007, 645с.

33. Патент США №2775945 «Sand resistant pump».

34. Патент США №5033937 «Centrifugal pump with modular bearing support for pumping fluids containing abrasive particles».

35. Патент США №4872808 «Centrifugal pump with modular bearing support for pumping fluids containing abrasive particles».

36. Лукин A.B., Шмидт E.M., Прожега М.В. Исследование износостойкости чугунов. Нефть Газ Промышленность. 2006г., июнь июль №4 (24), 40 — 41 стр.

37. Лукин А.В., Шмидт Е.М., Прожега М.В. Новые материалы для УЭЦН. Нефтегазовая вертикаль, июнь 2006 г., №9-10 (148-149), стр. 82-83.

38. Минералогия и петрография, М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по геологии и охране недр, 1958. - С. 143-157.

39. Дир У.-А., Хауи Р.-А., Зусман Дж., Породообразующие минералы, пер. с англ., т. 4, М., 1966;

40. Марфунин А.С., Полевые шпаты — фазовые взаимоотношения, оптические свойства, геологическое распределение, М., 1962.

41. Ануфриев С. Сибнефть — ННГ: переход на внешний сервис мехфонда. Нефтегазовая вертикаль №10-11 (167-168), июнь-июль 2007 г., стр. 88 — 91.

42. Ануфриев С. Н. Эксплуатация осложненных скважин УЭЦН на месторождениях ОАО «Сибнефть-ННГ» Материалы конференции «Механизированная добыча 2006».

43. Никурова Л. Сервисный максимализм от Сибнефть — Хантос. Нефтегазовая вертикаль №10-11 (167-168), июнь-июль 2007 г., стр. 92-93.44. www.carboceramics.com

44. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследования изнашивания металлов. Издательство академии наук СССР. Москва. 1960 г. 351 стр.

45. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. Изд-во «Наука», 1970 г., 252 стр.

46. Трение, изнашивание и смазка: Справочник / Под ред. И.В. Крагельского и В.В. Алисина. М., 1978. Т.1.

47. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М., «Машиностроение», 1975. 271с.

48. Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. Казань. 2000г, 414стр.

49. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин: Учебное пособие для машиностр. спец. вузов. М.: Высш. шк., 1991. - 319 е.: ил.

50. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник. — М.: Машиностроение, 1986. — 224 стр.

51. Семенов А.П. Схватывание металлов. Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, г. Москва, 1958 г. 279 стр.

52. Решетов Д.Н., Иванов А.С., Фадеев В.З. Надежность машин. Учебн. пособие для машиностр. спец. вузов. Под ред. Д.Н. Решетова. М.: Высш. шк., 1988.-238 стр.

53. Смирнов Н.И., Смирнов Н.Н. Расчетно экспериментальный метод повышения ресурса УЭЦН. // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2006 г., №1, стр.30-35.

54. Смирнов Н.И., Смирнов Н.Н., Лукин А.В. Компьютерные и нанотехнологии в нефтяном машиностроении//ОП & Gas Eurasia. 2006 г., июнь №6, стр. 52 54.

55. Смирнов Н.И. Исследование влияния износа на ресурс УЭЦН. Сборник трудов международной научно — технической конференции «Актуальныепроблемы трибологии», июнь 2007., в 2 томах. / Том 1. Москва: Издательство «Машиностроение» стр. 410-416.

56. Смирнов Н.И., Смирнов Н.Н., Мухамадеев К.Г. Исследования и пути повышения ресурса работы некоторых элементов УЭЦН. //Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000, №3. стр. 13-16.

57. Смирнов Н.И., Смирнов Н.Н. Прочность и износостойкость насосов (расчет, испытания, технология). Материалы IX Всеросийской технической конференции «Производство и эксплуатация УЭЦН», Альметьевск, 2000.

58. Камалетдинов Р.С. Анализ работы механизированного фонда ОАО «Лукойл». Материалы конференции «Механизированная добыча 2006»

59. Маркелов Д., Здольник С. Системный подход к новым технологиям. Нефтегазовая вертикаль №10-11 (167-168), июнь-июль 2007 г., стр. 80 — 82.

60. Усов П.П. Внутренний контакт цилиндрических тел близких радиусов при изнашивании их поверхности. Том VI, №3, 1985 г., стр. 404 414.

61. Справочник по триботехнике / Под общ. ред. М. Хебды, А.В. Чичинадзе. В 3 т. Т.1. Теоретические основы. М.: Машиностроение, 1989. - 400 стр.

62. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. Кн.2 / Под ред. И.В. Крагельского и В.В. Алисина. М., 1979. — 358 стр., ил.

63. Солдатенков И.А. Изнашивание тонкого упругого покрытия при изменяющейся площадке контакта. Трение и износ. Том VI, №2, 1985 г., стр.247-254.

64. Солдатенков И.А. Изнашивание покрытий в упругих сопряжениях при изменяющейся площадке контакта. Трение и износ. Том 8, №2, 1987 г., стр.206-213.

65. Дроздов Ю.Н. и др. Прогнозирование трибологической надежности подшипников скольжения на стадии проектирования. Вестник машиностроения. 1997, №6, стр.3-7.

66. Решетов Д.Н., Иванов А.С. Оценка надежности при механическом изнашивании //Изв. вузов. Машиностроение. 1985, №2, с.35-39.

67. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) / А.В. Чичинадзе, Э.М. Берлинер, Э.Д. Браун, и др.; под общ. ред. А.В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2003. - 576 с.

68. Комбалов B.C. Методы и средства испытаний на трение и износ конструкционных материалов: справочник. Под ред. К.В. Фролов, Е.А. Марченко. М.: Машиностроение, 2008. — 384 с.

69. Механика контактного взаимодействия. К. Джонсон: Пер. с англ. М. Мир, 1989.-510 е.; ил.

70. Машиностроение. Энциклопедия. Ред. совет: К.В. Фролов (пред) и др. — М.: Машиностроение. Стали. Чугуны. Т. II-2. Г.Г.Мухин, А.И. Беляков, Н.Н. Александров и др.; Под общ. ред. О.А. Банных и Н.Н. Александрова. 2001. 784 с.

71. Гриб В.В. Решение триботехнических задач численными методами. М.: Наука, 1982. 112 с.

72. Патент 10.06.2003 RU №2206077. «Стенд для испытаний радиальных пар трения»

73. Патент 10.02.2001 RU №2163013. «Испытательная камера машины трения».79. www.euler.ru80. www.ni.com81. www.labview.ru

74. Пейч Л.И., Точилин Д.А., Поллак Б.П. Lab VIEW для новичков и специалистов. — М.: Горячая линия — Телеком, 2004 г., 384 стр.

75. Тревис Дж. Lab VIEW для всех. Пер. с англ. Клушин Н.А. М.: ДМК Пресс; прибор Комплект, 2004 г., 544 стр.

76. Батоврин В.К., Бессонов А.С., Мошкин В.В. Lab VIEW: практикум по электронике и микропроцессорной технике: Учебное пособие для вузов. -М.: ДМК Пресс, 2005 г, 182 стр.

77. Смирнов Н.И., Борисенко Н.И., Смирнов Н.Н., Прожега М.В. Повышение износостойкости твердого сплава модифицированием нанодобавками. Трение и износ, 2007 г., том 28, № 5, стр. 465-470.

78. Черепков В.П., Николашев Ю.Н. Стенд для испытаний на трение и изнашивание. Вестник машиностроения. №2, 1992 г., 29—30 стр.

79. Прожега М.В. Влияние размера зерна WC на износостойкость твердых сплавов WC-Co. Обзор печати. Трение и смазка в машинах и механизмах, №5, 2007г., стр.42-46.

80. Шацов А.А. Перспективы использования твердых сплавов в триботехнике. Трение и износ, Том 23, №2, 2002г., стр.192-198.

81. Wayne S.F., Baldoni J.G.and Buljan S.-T. Abrasion and erosion of WC-Co with controlled microstructures. Tribology Transactions, Vol.33, 1990, p. 611-617.

82. Allen C., Sheen M., Williams J., Pugsley V.A. The wear of ultrafine WC-Co hard metals // Wear, V. 250, 2001, p.604-610.

83. Saito Hiroyuki, Iwabuchi Akira, Shimizu Tomoharu. Effect of Co content and WC grain size on wear of WC cemented carbide. Wear, V. 261, Issue 2, 2006, p. 126-132.

84. Shipway P.H., Hogg J.J. Dependence of microscale abrasion mechanisms of WC-Co hardmetals on abrasion type. Wear, V. 259, 2005, p. 44-51.

85. Jia K., Fischer Т.Е. Abrasion resistance of nanostructured and conventional cemented carbides // Wear, V. 200, 1996, p. 206-214.

86. Jia K., Fischer Т.Е. Sliding wear of conventional and nanostructured cemented carbides//Wear,V. 203-204,1997, p. 310-318.

87. Gant A.J., Gee M.G., Roebuck B. Rotating wheel abrasion of WC/Co hardmetals. Wear, V. 258, 2005, p.178-188.

88. Gant A.J., Gee M.G. Abrasion of tungsten carbide hardmetals using hard counterfaces. International Journal of refractory metals & hard materials. V. 24, 2006, p.189-198.

89. Larsen-Basse J., Koyanagi E.T. Abrasion of WC-Co alloys by quartz. Transactions of the ASME, Vol.101, April 1979, p.208-211.

90. Pirso Juri, Viljus Mart, Letunovits Sergei. Friction and dry sliding behaviour of cermets. Wear, V. 260, Issue 7-8, 2006, p.815-824.

91. Pugsley V.A., Allen С. Microstructure/property relationships in the cavitation erosion of tungsten carbide-cobalt. Wear, V. 233-235, 1999, p.93-103.

92. M.M. Хрущов, M.A. Бабичев. Исследование изнашивания материалов. М. Издательство Академии Наук СССР. 1960. 351с.

93. Qiaoqin Yang, Tetsuya Senda, Akira Ohmori. Effect of carbide grain size on microstructure and sliding wear behavior of HVOF-sprayed WC-12% Co coatings. Wear, V. 254, 2003, p. 23-34.

94. Борисенко Н.И., Пушкин В.В., Лебедев А.А., Молдавер В.А. Модификация твердого сплава ВК8 присадкой нанопорошка карбида вольфрама. Научно-производственный журнал «Металлы», №4, июль — август 2003г., стр.30-31.

95. Фальковский В.А., Клячко Л.И. Твердые сплавы М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2005г., 415 стр.

96. Панов B.C., Чувилин A.M. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов М.: МИСИС, 2001г., 428стр.

97. Третьяков В.И. Металлокерамические твердые сплавы. Металлургиздат, Москва 1962г., 592стр.

98. Колесников Ю.В., Морозов Е.М. Механика контактного разрушения -М.; Наука. 1989. 224 стр.

99. Баринов С.М., Шевченко В.Я. Прочность технической керамики. М.: Наука, 1996. - 159 стр. Ил.

100. Shipway Н., Howell L. Microscale abrasion corrosion behaviour of WC-Co hardmetals and HVOF sprayed coatings. Wear 258, Issues 1-4, January 2005, p.303-312.

101. Engqvist H., Wiklund U. Mapping of mechanical properties of WC-Co using nanoindentation. Tribology Letters, V. 8, 2000, p. 147-152.

102. Llanes L., Torres Y., Anglada M. On the fatigue crack growth behavior of WC-Co cemented carbides: kinetics description, microstructural effects and fatigue sensitivity. Acta Materialia, Vol.50, 2002, p. 2381-2393.

103. Смирнов Н.И., Прожега М.В., Смирнов Н.Н. Исследование трибологических свойств детонационных наноструктурированных покрытий на основе WC-Co. Трение и износ, том 28, №2, 2007 г., стр. 195-199.

104. Guilemany J.M. et al. Study of properties of WC-Co nanostructured coatings sprayed by high-velocity oxyfuel. Journal of Thermal Spray Technology, Vol. 14 (3), September 2005, p. 405 413.

105. Qiaoqin Yang at et. Effect of carbide grain size on microstructure and sliding wear behavior of HVOF-sprayed WC-Co 12% coatings. Wear, Vol.254, 2003, p.23-34.

106. Dent A.H., DePalo S.and Sampath S. Examination of the wear properties of HVOF sprayed nanostructured WC-Co cermets with different binder phase contents. Journal of Thermal Spray Technology, Vol. 11 (4), December 2002, p. 551 -558.

107. Stewart D.A., Shipway P.H., McCartney D.G. Abrasive wear behaviour of conventional and nanocomposite HVOF-sprayed WC-Co coatings. Wear, Vol.225229, 1999, p.789-798.

108. Shipway P.H., McCartney D.G., Sudaprasert T. Sliding wear behaviour of conventional and nanostructured HVOF sprayed WC-Co coatings. Wear, V.259, 2005, p.820-827.

109. Stewart D.A., Shipway P.H., McCartney D.G. Microstructural evolution in thermally sprayed WC-Co coatings: comparison between nanocomposite and conventional starting powders. Acta materialia, Vol. 48, 2000, p.1593-1604.

110. Shipway P.H., Howell L. Microscale abrasion-corrosion behaviour of WC-Co hardmetals and HVOF sprayed coatings. Wear, Vol. 258, 2005, p. 303-312.

111. Basak A.K., Matteazzi P., Vardavoulias M. and Celis J.-P. Corrosion-wear behaviour of thermal sprayed nanostructured FeCu/WC-Co coatings. Wear, Vol. 261, Issue 9, 2006, p. 1042-1050.

112. Ying chun Zhu et at. Tribological propeties of nanostructured and coventional WC - Co coatings deposited by plasma spraying. Thin Solid Films, Vol.388, 2001, p. 277-282.

113. Lima R.S. et al. Microstructural characteristics of cold-sprayed nanostructured WC-Co coatings. Thin solid film, Vol.416, 2002, p.129-135.

114. Hyung-Jun Kim, Chang-Hee Lee, Soon-Young Hwang. Superhard nano WC-12%Co coating by cold spray deposition. Materials science and engineering A, Vol.391, 2005, p.243-248.

115. Jia K., Fischer Т.Е. Abrasion resistance of nanostructured and conventional cemented carbides. Wear, V. 200, 1996, p.206-214.

116. Jia K., Fischer Т.Е. Sliding wear of conventional and nanostructured cemented carbides. Wear, V.203-204, 1997, p.310-318.

117. Дроздов Ю.Н. Трибология технической керамики. Проблемы машиностроения и надежности машин, 2003г., №6, стр. 51-62.

118. Ajayi О.О., Ludema К.С. Mechanism of transfer film formation during repeat pass sliding of ceramic materials. Wear, 1990, Vol.140, p. 191-206.

119. Смирнов Н.И., Горланов С.Ф. Оптимизация межсекционных соединений УЭЦН. Oil & Gas Eurasia. №3, 2007 г. стр. 30-33.

120. Смирнов Н.И. Ресурсные испытания ЭЦН: Тест на износ (по материалам доклада «Современные методы испытаний ЭЦН на ресурс»), Нефтегазовая вертикаль №12 , 2008г., стр. 168-171.

121. Гаршин А.П., Гропянов В.М., Зайцев Г.П. и Семенов С.С. Керамика для машиностроения. М.: ООО Издательство "Научтехлитиздат", 2003. -384 стр.

122. Конструкционные материалы: Справочник. Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. — М.: Машиностроение, 1990. — 688 с.

123. Перельман О.М., Пещеренко С.Н., Рабинович А.И. Конструкция абразиво-устойчивых погружных насосов. Труды международной научно-технической конференции «Современное состояние и перспективы развития гидромашиностроения в XXI веке». СПб.: Нестор, 2003.