Разработка методов расчета и повышения эффективности энергоемких процессов отделочного производства на основе эксергетического анализа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, доктор технических наук Булеков, Александр Павлович

• Булеков, Александр Павлович
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Булеков, Александр Павлович

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В РАБОТЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ВОПРОСОВ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЧИСТОТЫ В ОТДЕЛОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ И

ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Энергетический и экологический аспекты технологии отделочного производства.

1.2. Эксергетический подход к оценке эффективности процессов преобразования веществ и энергии.

1.3. Методы расчета процессов сушки применительно к отделочному производству.

1.4. Аппаратурное оформление и методы расчета центробежных сепараторов.

1.5. Аппаратурное оформление расчетов процессов сушки вспомогательных текстильных материалов.

1.6. Цели и задачи исследования.

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ СУШКИ НА ОСНОВЕ ЭКСЕРГЕТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА.

2.1. Математическая модель и алгоритм расчета эксергетических характеристик сушильных установок для тканей.

2.2. Оценка эффективности работы вспомогательного теплоиспользующего оборудования сушильных установок.

2.3 Математическая модель процесса сушки суспензий и растворов отделочных препаратов в кипящем слое инертного материала.

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ СЕПАРАЦИИ В АППАРАТАХ С АКТИВНОЙ

ГИДРОДИНАМИКОЙ.

3.1 Стохастическая модель процесса центробежной сепарации.

3.2. Гидродинамическая модель сепараторов со встречными закрученными потоками.

3.3. Эксергетическая оценка эффективности работы центробежных сепараторов.

3.4. Аналитическая оценка эффективности центробежной сепарации во встречных закрученных потоках газовой фазы.

ГЛАВА 4. ИНЖЕНЕРНЫЕ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ЭКСЕРГЕТИЧЕСКИХ ПОКА-ЗАТЕЛЕЙ ТЕПЛООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ОТДЕЛОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

4.1. Численная процедура расчета сепарационных характеристик центробежных сепараторов.

4.2. Инженерная методика расчета сушильной установки со взвешенным слоем инертного материала.

4.3. Оценка активности гидродинамического режима в аппаратах для обработки текстильных вспомогательных материалов.

4.4. Методика анализа дисперсных материалов как объектов улавливания и сушки.

ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭНЕРГОЕМКИХ ПРОЦЕССОВ В ТЕКСТИЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

5.1. Анализ влияния отделочных операций на тепловые характеристики тканей.

5.2. Эксергетическая оценка эффективности работы типовых промышленных сушильных установок для тканей.

5.3. Результаты обследования работы теплоутилизаторов сушильных установок для тканей.

5.4. Исследования работы пылеуловителя ВЗП на лабораторном стенде.

5.5. Исследование гидродинамики аппаратов со взвешенным слоем инертного материала.

5.6. Численное моделирование процесса сушки растворов и суспензий на инертном носителе.

5.7. Исследование возможности получения непылящих форм красителей в аппарате ВЗП.

ГЛАВА 6. ИНЖЕНЕРНЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

6.1. Технологические и конструктивные мероприятия, обеспечивающие снижение энергозатрат в сушильных установках для тканей.

6.2. Рациональные схемы теплоснабжения с утилизаторами эксергии ПВС для отделочного производства.

6.3. Аппаратурное оформление процессов пылеулавливания на основе аппаратов ВЗП.

6.4. Рациональное режимно-конструктивное оформление процесса сушки текстильных вспомогательных материалов.

6.5. Сопоставительный анализ эксергетических показателей работы типовых промышленных сушильных установок для красителей.

6.6. Модернизация промышленной сушильной установки для кокса.

6.7. Аппаратурное оформление узла очистки газовых выбросов в производстве винилхлорида.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов расчета и повышения эффективности энергоемких процессов отделочного производства на основе эксергетического анализа»

Современное текстильное предприятие является сложным энергоемким хозяйством, в котором используются различные вещества и сырье на их основе. На долю оборудования этого производства приходится до 80% всей тепловой энергии, затрачиваемой на производство тканей. Нерациональное ее использование приводит к неоправданным энергозатратам и тепловому загрязнению биосферы. Красильно-отделочное оборудование служит также источником загрязнений, содержащих пыль волокнистых материалов, мелкодисперсных красителей других вспомогательных материалов, используемых в технологическом процессе для придания ткани, необходимых потребительских свойств. Выбросы отделочного производства содержат в себе также продукты возгонки высокомолекулярных соединений, смолы и другие химические элементы, отрицательно влияющие на окружающую среду и обслуживающий персонал. Объем загрязнений газовой

3 2 фазы составляет до 3 миллионов м на 1 миллион м обрабатываемой ткани. При этом температура выбрасываемых газов достигает 70 С0 и более. Все это неблагоприятно отражается на технологических и экономических показателях работы оборудования отделочного производства и вызывает необходимость в разработке мероприятий направленных на снижение вредных (тепловых и пылегазовых) выбросов этого производства. Реализация подобных мероприятий связана прежде всего с получением объективной оценки степени использования подведенных к технологическому оборудованию всех энергетических ресурсов независимо от их природы. Наличие такой оценки позволяет выявить узлы и аппараты с наибольшими непроизводительными потерями энергии и наметить пути и средства их уменьшения.

Традиционные оценки эффективности работы технологического оборудования, в частности тепловой КПД, определяемый на основе теплового баланса исследуемой системы, не позволяет получить требуемой объективной оценки. Это обусловлено тем, что при расчете таких показателей учитывается только один вид подведенной энергии (тепловой) и, кроме того, не выделяются в виде самостоятельных статей расхода энергии ее потери в процессах тепломассопереноса, смешения и химической реакции взаимодействующих фаз, а также потери энергии, обусловленные гидравлическим сопротивлением установки. В рамках тепловой концепции это и не представляется возможным. В то же время, указанные потери в ряде случаев достигают 30% и более подведенного суммарного энергетического потенциала. Изменение этих статей расхода энергии в сторону их уменьшения может существенным образом улучшить технико-экономические показатели работы теплоиспользующего оборудования.

Учет указанных статей расхода энергии в используемом процессе, а также других (не только тепловых) источников энергии, возможен с помощью эксергетического анализа работы технологической установки. Действительно, так как эксергия является единой мерой работоспособности и пригодности энергетических ресурсов различной природы, то ее использование в анализе работы технической системы позволяет производить суммирование и сопоставление качественно различных видов энергии. Тем самым представляется возможным оценивать качество и технический уровень оборудования по эксергетическим показателям, отражающим степень использования всех подведенных энергоресурсов, а также прогнозировать изменение этих характеристик в зависимости от структуры и состава технологического оборудования в исследуемом производстве. Кроме того, выбрав соответствующий эксергетический критерий, можно на его основе осуществлять поиск наивыгоднейших (с точки зрения энергозатрат) режимов и параметров работы технологической установки, вплоть до радикального усовершенствования системы с заменой элементов ее оборудования или изменения самой структуры. Реализация этих мероприятий связана с разработкой методов выбора и расчета соответствующего эксергетического функционала для анализируемой системы. Указанные методы и алгоритмы расчета зависят от особенностей технологии и аппаратурного оформления рассматриваемого производства. Для количественной оценки эксергетического потенциала материальных потоков в системе необходимы сведения не только о физико-химических свойствах этих потоков, но и информация о структурных связях между элементами системы. Применительно к отделочному производству расчетные соотношения и методики получения эксергетических оценок эффективности работы его теплоиспользующего оборудования отсутствуют.

Аналогичная ситуация сложилась и в области пыле-газоочистки. В настоящее время разработано достаточное количество высокоэффективных сепараторов различных конструкций, позволяющих решить задачу оздоровления окружающей среды. Однако выбор конструкции такого устройства и параметров его работы для конкретного производства связан с необходимостью расчета показателей этого аппарата, учитывающего одновременно энергетические и технологические его характеристики. В этом случае удается совместить технологический и энергетический оптимум аппарата. Получение такого показателя возможно на основе эксергетического анализа работы аппарата. В настоящее время методика выбора и расчета такого показателя отсутствует.

Изложенное показывает, что исследования, направленные на разработку методик и алгоритмов эксергетического анализа работы технологического оборудования отделочного производства являются актуальными. Результаты таких исследований служат основой для осуществления мероприятий, способствующих повышению степени использования подведенных энергоресурсов и снижению содержания вредных примесей в газовых выбросах при минимальных энергозатратах, связанных с функционированием технологического оборудования и газоочистных систем. Указанные исследования и явились темой данной работы. При этом, в качестве объекта исследований выбраны процессы сушки и термообработки ткани, а также сепарации газовых выбросов от мелкодисперсной твердой фазы, так как именно они являются наиболее энергоемкими и неблагополучными в экологическом аспекте операциями в отделочном производстве. Именно они определяют экономичность всего технологического цикла.

Цель работы заключалась в разработке на основе эксергетического анализа методов расчета и повышения эффективности энергоемкого оборудования отделочного производства, а также технических решений, направленных на снижение эксергетических затрат и оздоровления окружающей среды в технологических установках отделочного и связанных с ним производствах. Указанная цель соответствунт Постановлению Совета Министров РФ "Об улучшении использования сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов в период до 2005 года", а также комплексной программе "Экономия" принятой Минтекстильпром РФ.

Поставленная цель достигается решением следующих научных и технических задач:

• Разработкой методологических основ расчета комплексных эксергетических показателей эффективности процессов тепловой обработки текстильных материалов и вспомогательных веществ, используемых в отделочном производстве. Составлением алгоритмов расчета указанных показателей применительно к сушильным установкам и технологическим узлам, в которых реализуются наиболее энергоемкие и неблагополучные в экологическом отношении операции отделочного производства;

• Обоснованием возможности и целесообразности оценки активности гидродинамической обстановки в сушильных установках для дисперсных материалов на основе их эксергетических характеристик. Предложением процедуры расчета безразмерного эксергетического комплекса для количественной оценки влияния активности гидродинамического режима на эффективность работы сушильной установки;

• Разработкой методик эксергетического анализа работы теплоиспользующих установок, позволяющие на их основе выбрать и рассчитать показатели, характеризующие степень использования в них эксергетического потенциала энергоносителей;

• Проведением анализа эффективности использования подведенной энергии в типовых промышленных сушильных установках отделочного производства и разработкой на его основе технических решений, позволяющих снизить в них энергозатраты;

• Разработкой комплексной математической модели процесса сушки растворов и суспензий вспомогательных материалов отделочного производства (красителей, модификаторов) во взвешенном слое инертного материала. Указанная модель учитывает протекание одновременно трех параллельных технологических стадий, а именно: сушки пленки раствора на инертном носителе, разлом образовавшихся фрагментов пленки и их досушивание в рабочей камере;

• Проведением сопоставительного анализа эффективности работы типовых промышленных сушильных установок для сушки растворов и суспензий во взвешенном слое инертного материала. Результаты этого анализа являются основой для разработки рациональной структуры и аппаратурного оформления указанных установок;

• Разработкой математической модели и алгоритма расчета процесса центробежной сепарации дисперсных частиц из потока сушильного агента;

• Проведением анализа промышленных пылей как объектов улавливания с целью получения необходимых характеристик для рационального аппаратурного оформления процессов сепарации в аппаратах с активной гидродинамикой.

Основными, наиболее значимым, с точки зрения научной новизны, результатами, полученными при решении перечисленных выше задач, являются следующие:

• Впервые выполнен комплексный анализ процессов сушки применительно к отделочному производству на основе эксергетического метода термодинамического анализа. Показано, что традиционные методы расчета, базирующиеся на тепловых показателях процесса не позволяют получить объективной оценки эффективности использования подведенных энергоресурсов. Разработаны методики эксергетического анализа эффективности работы сушильных установок, позволяющие выявить пути и способы рационального использования эксергетического потенциала сушильного агента.

• Предложено математическое описание процесса сепарации твердых частиц из закрученного газового потока с учетом стохастического характера этого процесса при его реализации в аппарате с активной гидродинамикой. Разработан численный алгоритм расчета функции распределения частиц твердой фазы в аппаратах с активной гидродинамикой, позволяющий оценить поверхность контакта взаимодействующих фаз в этих аппаратах. Указанный алгоритм может быть использован в виде самостоятельного программного блока при расчете совмещенных процессов тепломассообмена и сепарации при их реализации в многофункциональных аппаратах ВЗП.

• Научно обоснована возможность интенсификации процесса конвективной сушки тканей путем активизации гидродинамической обстановки в сушильной камере за счет изменения ее конфигурации, соплового обдува ткани и увеличения фильтрационного потока через нее. Критерием эффективности использования указанных мероприятий служит комплексный эксергетический показатель, учитывающий произведенные затраты энергии во всех ее формах.

• Проведен комплексный анализ и систематизация с точки зрения их эффективности традиционных схем теплоснабжения отделочных производств и используемых в них утилизаторов ВЭР. Выявлены их недостатки и на основе анализа эксергетического потенциала рабочих сред предложены модифицированные схемы теплоснабжения, позволяющие использовать до 60% эксергии тепловых выбросов сушильных установок.

Теоретические и экспериментальные исследования, проведенные в рамках тематики данной работы, позволили разработать практические рекомендации и мероприятия по совершенствованию технологических процессов сушки, термообработки тканей, повышению эффективности работы газоочистного оборудования. Практическая ценность результатов работы выражается в следующем:

• Предложены инженерные методики анализа и расчета показателей эффективности работы сушильного оборудования, характеризующих степень использования подведенных в них энергоресурсов. Указанные методики позволяют выявить пути и способы снижения энергоемкости сушильных установок.

• Получена объективная оценка эффективности использования подведенных энергоресурсов в типовых сушильных установках отделочного производства. Указанные оценки послужили основой для разработки рекомендаций по модернизации сушильных установок, теплообменников и тепловых сетей в цехах отделочного производства, которые позволяют снизить их энергоемкость. Эти рекомендации легли в основу проектных разработок по модернизации сушильных отделений на текстильных предприятиях г. Москвы, г. Иваново.

• Результаты исследований в области центробежной сепарации использованы при реконструкции газоочистных установок на ШАО "Фосфор", АО "Химпром", АО "Нодфос" (г. Жамбыл) и при разработке узла сепарации в производстве ПВХ на ПО "Азот" (г. Новомосковск). Эффективность работы этих установок составляет 9899%.

• Результаты проведенных исследований легли в основу учебного пособия "Эксергетический анализ тепломассообменных процессов химической технологии" и используются при курсовом и дипломном проектировании в МГТА им. А.Н. Косыгина.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Булеков, Александр Павлович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основании теоретического анализа энергоемких процессов в технологии текстильных материалов показано, что объективная оценка эффективности работы оборудования, в котором реализуются эти процессы, может быть получена на основе его эксергетических характеристик. Предложена система эксергетических показателей, определяющих совершенство теплоиспользующего оборудования как с энергетической, так и с экологической точек зрения. Представлены необходимые уравнения и расчетные соотношения для определения эксергетических характеристик энергоемких процессов и соответствующего оборудования.

2. Разработаны математическое описание процесса сушки текстильных материалов и алгоритм расчета параметров сушильного агента, соответствующих минимуму эксергетического функционала, определяющего удельные эксергетические затраты в стоимостном выражении. Алгоритм представляет собой итерационную процедуру поиска оптимальных парметров сушильного агента в допустимой области их изменения.

3. Представлена математическая модель и алгоритм расчета процесса сушки дисперсных материалов, используемых в качестве красителей и модификаторов в текстильной технологии. Процедура расчета разработана для наиболее распространенной схемы реализации этого процесса в слое инертного материала. Математическое описание процесса сушки предусматривает его разделение на три самостоятельные стадии: сушку пленки раствора на инертном носителе, раскол пленки вследствии термического удара и измельчение образовавшихся осколков пленки, досушку фрагментов пленки до требуемой влажности. Для описания кинетики проходящих в сушилке процессов используется обобщенное уравнение тепломассопередачи.

4. На основе результатов исследований процесса центробежной сепарации разработана его стохастическая модель, учитывающая нестационарный характер этого процесса при его реализации в аппаратах с активной гидродинамикой. Получено аналитическое решение краевой задачи, описывающей работу сепараторов ВЗП в режиме циклона. Для оценки эффективности работы центробежных сепараторов в произвольном режиме разработан численный метод, представленный в работе в виде готового программного продукта. Предложенный метод использован при разработке и реконструкции узлов очистки запыленного воздуха на предприятиях ШАО "Фосфор", АО "Химпром", АО "Нодфос".

5. Систематизированы и обобщены результаты обследования работы промышленного сушильного оборудования отделочного производства на основе их эксергетических характеристик. Разработаны рекомендации и технические решения, позволяющие повысить их эксергетический КПД и улучшить экологические показатели за счет активизации в них гидродинамической обстановки путем использования соплового обдува, увеличения фильтрационного потока, организации замкнутых аэродинамических контуров. Указанные мероприятия позволяют снизить энергозатраты на 30-40% при реализации процесса в типовых сушильных машинах для тканей.

6. Экспериментально определены параметры разработанных математических моделей и их характеристики, необходимые для их практического применения. Получены необходимые количественные оценки для кинетических коэффициентов, входящих в математические модели процессов сушки, измельчения, сепарации и агломерации.

7. Предложены унифицированная математическая модель и алгоритм расчета гидродинамических характеристик аппаратов с активной гидродинамикой, которые легко адаптируются к конкретным конструктивным особенностям и технологическим характеристикам процесса. Указанный алгоритм доведен до практической реализации на персональных ЭВМ и может быть использован практиками - инженерами для расчетов реальных аппаратов с активной гидродинамикой.

248

8. На основе эксергетического анализа работы технологических линий отделочного производства предложены модифицированные схемы их теплоснабжения, позволяющие использовать эксергию уходящих газов в пределах заданной технологической линии, что положительно отражается на эксергетических показателях работы как сушильного оборудования, так и всей линии в целом. Указанные схемы используются на текстильных предприятиях г. Москвы и Ивановской области. Они позволяют экономить до 12 Гкал/час тепла в пределах отделочной линии.

9. Разработана технологическая схема и аппаратурное оформление процесса сушки растворов и суспензий красителей на основе сушилки с фонтанирующим слоем инертного материала и аппарата ВЗП. Определены необходимые конструктивные и технологические параметры такой установки производительностью 300 кг/час по испаренной влаге.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Булеков, Александр Павлович, 1999 год

1. Авдюнин Е.Г., Пинский М.Е. Разработка экологически чистого и эффективного оборудования для обработки выбросов отделочных производств. В книге : Энергосбережение и экология в текстильной промышленности. - М. МГТА, 1994 г.

2. Авдюнин Е.Г., Капустин В.П., Смирнов A.A. Анализ теплопотребления и утилизации тепловой энергии отделочных производств текстильного предприятия.// Промышленная энергетика, №2, 1992 г.

3. Авдюнин Е.Г., Смирнов A.A., Юматов А.П. Комплексное исследование структуры потребления горячей воды в отделочном производстве текстильного предприятия. -//Промышленная энергетика, №2, 1992 г.

4. Айнштейн В.Г., Баскаков А.П. и др. Псевдоожижение. М. Химия, 1991 г., 400 с.

5. Алханашвили И.Г. Исследования по сушильным и термическим процессам. Минск. : Наука и техника, 1968 г.

6. Аникеев В.И., Гудков А.В, Ермакова A.A. Эксергетический анализ цикла газификации биомассы для производства метанола и энергии.// Теоретические основы химической технологии, 1996 г., т. 30, №5, с. 301.

7. Анисимов C.B., Смирнов В.И. Расчет процессов промывки тканей с учетом их структурно- физических свойств. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. №2, 1987 г.

8. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. JL: Химия, 19681. С11 „ 1., Л^ V.

9. Бабенко В.Е., Ойгенблик A.A., Назаров В.П. Об учете распределения частиц по временам пребывания в аппарате при расчете непрерывных процессов сушки сыпучих материалов. // ТОХТ, т.8, № 3, 1974 г.

10. Ю.Баскаков А.П., Лукачевский Б.П. и др. Расчеты аппаратов кипящего слоя. Л. Химия, 1986 г., 352 с.

11. П.Батьков А.И., Мигачева И.Б., Капустин В.П. Исследования влияния предварительной тепловой обработки ткани при крашении кубовыми красителями. В кн. Сб. «Научно-технические труды Ив НИТИ.», М., Легкая индустрия, вып. 32, 1972 г.

12. Беленький Л.И. Физико-химические основы отделочного производства текстильной промышленности. М., Легкая индустрия, 1979 г.

13. Белоусов B.C. Использование методов термодинамики межмолекулярных взаимодействий для дисперсных систем. // Тр. УПИ, сб. №227, 1974 г.

14. Белоусов A.C., Ясников Г.И. Анализ эксергетических потерь в процессах теплопроводимости. // Изв. вузов. Энергетика. №2, 1978 г.

15. Бельцов В.М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности. Л.: Машиностроение, 1974, 320 с.

16. Берман Ю.А. Расчет процесса слоевой сушки влажных материалов. В кн.: Тепломассоперенос. т. 10 ч.2. Минск, ИТМО АН БССР, 1979 г.

17. Блиничева И.Б., Мельников Б.Н., Колычева A.A., Морыганов А.П. Сопоставление различных способов фиксации дисперсных красителей на тканях из синтетических волокон. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности., N4, 1975 г.

18. Бобров Д.А., Налетов А.Ю., Шумакова О.П. Основы анализа и оптимизации энерготехнологических процессов химической технологии. М.: МИЕХТ, 1985 г.

19. Бобров Д. А., Налетов А.Ю., Шумакова О.П. Эксергетический и термоэкономический принцип анализа. М.: МИТХТ, 1981 г.

20. Бобров Д.А., Кисленко H.A. Автоматизированная система анализа и оптимизации химико-технологических объектов. // ТОХТ, т.28, №5, 1994 г.

21. Богачева Т.И. Анализ текстильных материалов как объектов сушки и разработка метода расчета кондуктивной сушки тканей. // Автореферат дисс. канд. техн. наук. М, 1981 г.

22. Бородуля В.А., Теплицкий Ю.С. и др. Перемешивание частиц и перенос тепла в неоднородных кипящих слоях. Минск, ИТМО им. A.B. Лыкова АН БССР, 1981 г.

23. Бродянский В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973 г.

24. Бродянский В.М., В. Фратшер, К. Михалек. Эксергетический метод и его приложения. М.: Энергоатомиздат, 1988 г.

25. Бродянский В.М. Термодинамический анализ процессов сжижения газов. //И.Ф.Ж., 1963 г, № 7, с. 36-42.

26. Бродянский В.М., Сорин М.В. Принципы определения КПД технических систем преобразования энергии и вещества. //Изв. вузов. Сер. Энергетика., 1985 г., № 1, с. 60-6585.

27. Бродянский В.М. М.П. Вукалович и развитие новых направлений в термодинамике. // Теплоэнергетика, №9, 1998г.

28. Булеков А.П., Сажин Б.С. Эксергетическая оценка эффективности работы аппаратов с активной гидродинамикой. В кн.: Интенсификация процессов химической и пищевой технологии., Ташкент, 1993 г.

29. Булеков А.П., Сажин Б.С. Вопросы энергосбережения в отделочном производстве. Сборник МКХТ-97, М., 1997 г.

30. Булеков А.П., Круглов К.В. Оценка экологической чистоты реактора кипящего слоя. В сб.: «Энергосбережение и экология в текстильной промышленности» М., 1994 г.

31. Бунин O.A., Мальков Ю.А. Машины для сушки и термообработки тканей. М., Машиностроение, 1971, 304 с.

32. Буяров А.И. Выбор гидродинамических режимов для сушки дисперсных материалов во взвешенных закрученных потоках. //Автореферат дисс. канд. техн. наук. М, 1982 г., 23 с.

33. Бэр Г. Техническая термодинамика. М.: Мир, 1977 г.

34. Вальдберг А.Ю., Кирсанова Н.С. //Химическое и нефтяное машиностроение. 1985 г., № 4, с. 35.

35. Власенко С.А., Серов P.A. Современный анализ эффективности методов повышения тепловой экономичности сушильных установок. В книге : «Бернадовские чтения». Иваново, 1989 г.

36. Власенко С.А., Данилов O.JI. и другие. Интенсивное энергосбережение при сушке обработанной древесины. В книге : «Интенсивное энергосбережение в промышленной теплотехнологии» М., МЭИ, 1991 г., с. 71-74.

37. Волькенштейн B.C. Скоростной метод определения теплофизических характеристик материала. JL: Энергия, 1971 г.

38. Вьющин В.Д. Герасимов М.Н. и др. Влажностная характеристика тканей. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1974, №2.

39. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения. М.: Химия, 1967 г., 664 с.

40. Герасимов М.Н., Осминин Е.А. Разработка и освоение оборудования для высококачественной отделки тканей. // Текстильная промышленность. -1985 г., №2.

41. Глебов В.П. Всесоюзный политехнический институт и экологические проблемы энергетики. // Изв. А.Н., Энергетика., 1977, №5.

42. Графен К. Экономия энергии в результате восстановления тепла из отработанного воздуха ширильной машины. Textil Praxis Int., №10, 1978 г.

43. Гришаев И.Г., П.В. Классен, Цетович А.Н. Особенности гранулирования минеральных удобрений методом окатывания. //ТОХТ, т. XI, № 3, 1977 г.

44. Грязнов В.А., Полежаев В.И. Исследования некоторых разностных схем и аппроксимирующих граничных условий для численного решения уравнения тепловой конвекции. Институт проблем механики АН СССР. Препринт № 40, 1974 г.

45. Гудим И.Л., Гудим Л.И., Сажин Б.С. Уровень центробежной очистки газа от пыли циклонами и вихревыми пылеуловителями. В сб. МКХТ-97, М, 1997 г., вып. 2.

46. Гудим Л.И., Журавлёва Т.Ю., Марков В.В. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1985 г., № 1, с. 117-119.

47. Гудим Л.И., Сажин Б.С., Маков Ю.Н. // Химическая промышленность. 1987 г., № 4, с. 40-42.

48. Данилов О.Л., Леончик Б.И. Экономия энергии при тепловой сушки. М., Энергоатомиздат, 1986 г.

49. Долгополов И.С., Яловой Н.И., Масалитин Б.С. Ресурсосбережение при сушке дисперсных материалов во взвешенном слое. // Промышленная энергетика, №2, 1992 г., 31с.

50. Домрачева Л.Г., Шульчишин В.А. Оценка необходимой скорости инертного материала для переработки пастообразных продуктов в сушилках вихревого слоя. // ТОХТ, т. 17, № 5, 1973 г.

51. Еникеев И.Х., Кузнецова О.Ф., Полянский В.А. Математическое моделирование двухфазных закрученных потоков модифицированным методом крупных частиц. //Ж. Высшая матем. и матем. физика., 1988 г., т. 28, № 9.

52. Евенко В.И. Эксергетическая оценка термодинамического совершенства компрессоров. // Теплоэнергетика, 1997 г., №3, 41с.

53. Ефремов Г.И., Сажин Б.С. Обобщенное уравнение кинетики сушки в вероятностных координатах. // сб. ПАХТ-96, М., 1996 г.

54. Ефремов Г.И., Сажин Б.С., Мухамеджанова В.А. //Материалы международной конференции "Математические методы в химии и химической технологии", Новомосковск, 1977 г., т.1, с. 33.

55. Земляков Н.В. Буяров А.И., Кикалишвили О.И. Исследование кинетики процесса гранулообразования во встречных закрученных потоках. //Материалы Вс. Научно-технической конф. М, 1981 г.

56. Ишкин И.П., Бродянский В.М. Термодинамический анализ низкотемпературных процессов. //Ж.Т.Ф., 1952 г., т. 22, с. 1733-1790.

57. Капустин В.П., Авдюнин Е.Г. комплексное исследование использования теплоты паровоздушных выбросов отделочных производств текстильных предприятий. //Промышленная энергетика, № 6, 1992 г.

58. Каравайков В.М., Солодов Ю.В. Снижение энергетических затрат на перемещение теплоносителя в циркуляционном контуре сушильного аппарата. В сб. «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» («Лен 98»), Кострома, 1998 г.

59. Каравайков В.М., Солодов Ю.В. Анализ аэродинамических характеристик сушильных аппаратов с замкнутой циркуляцией. // Изв. вузов., Технология текстильной промышленности, №3, 1999 г.

60. Каравайков В.М., Солодов Ю.В. Конструкция и аэродинамический расчет охладителя сушильного аппарата СКД. // Изв. вузов., Технология текстильной промышленности., №1, 1997 г.

61. Кардашев Т.А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии. М.: Химия, 1990 г.

62. Кафаров В.В., Перов В.А., Бобров Д.А., Налетов А.Ю. Информационный критерий совершенства химико-технологических систем. // Доклады А Н СССР, т. 236, №2, 1977 г.

63. Кафаров В.В., Перов В.А., Бобров Д.А., Иванова O.A. Метод выбора оптимальной структуры тепловых подсистем химических производств на основе термоэкономического принципа.// Доклады А Н СССР, т. 239, №2.

64. Кафаров В.В., Перов В.А., Бобров Д.А., Налетов А.Ю. Декомпозиция химико-технологических систем на основе минимального энергетического взаимодействия. // Доклады А Н СССР, т. 246, №2, 1979 г.

65. Кафаров В.В., Перов В.А., Бобров Д.А., Налетов А.Ю. Информационно-экономический принцип определения оптимальных энергетических нагрузок на элементы системы при создании замкнутых энерготехнологических агрегатов. // Доклады А Н СССР, т. 251, №2, 1980 г.

66. Кафаров В.В., Перов В.А., Бобров Д.А. Теплоэнергетические принципы создания оптимальных ХТС.// «Итоги науки», сер. Процессы аппараты хим. технологии. ВИНИТИ, т. 11, 1983 г.

67. Ковалевский А.П, Хорошая Э.И. //Тр. ВНИЭКИПпродмаш М.: ГК СМ СССР по автоматиз. и машиностр., вып.56, 1981 г.

68. Коммисарчик Т.Н., Гребов В.Б. Определение оптимальных параметров противоточной системы передачи тепла с промежуточным теплоносителем. // Теплоэнергетика, № 6, 1998 г., 61с.

69. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М., Металлургия, 1996 г.

70. Костенко Г.Н. Термодинамически объективная оценка эффективности тепловых процессов. //Промышленная теплотехника. 1983 г., т. 5, № 4.

71. Котлер В.Р. Беликов С.Е. Экологические характеристики отопительных и промышленных котлов. // Теплоэнергетика, №6, 1998 г., 32 с.

72. Коузов П.А., Скрябин Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. Л.: Химия, 1987 г., 264 с.

73. Крачников В.В., Данилов В.А. Исследование тепло и массообмена при сопловой сушке. // ИФЖЕ. т. 4, №5, 1965 г.

74. Круковский О.Н., Рашковская Н.Б. //Тепломассообмен 7, Мат - 7. Всесоюзн. конф. по тепломассообмену. Минск.: АН БСССР, 1984 г., т. 8, ч. 2

75. Крупнов Е.Г., Авдюнин Е.Г. Разработка перспективной конструкции теплоутилизации многоотраслевого применения. В книге: « Научные основы создания энергосберегающей техники и технологии» М., МЭИ, 1990 г

76. О.Кузнецов A.B. Некоторые энергетические характеристики процесса прогрева пористого слоя потоком несжимаемой жидкости или газа. // ИФНЕ, т. 10, №2, 1997 г.

77. Кутателадзе С.С., Боришанский В.М. Справочник по теплопередаче. М-Л, Госэнергоиздат, 1959г.

78. Кутепов Л.М., Непомнящий Е.А. Центробежная сепарация газожидкостных смесей как случайный процесс. //ТОХТ, 1973 г., № 8, с. 892-896.

79. Кутепов A.M., Непомнящий Е.А. Результаты расчета и закономерности уноса твердой фазы из гидроциклона. // ТОХТ, т. 10, № 3, 1976 г.

80. Куцакова В.Е., Уткин Ю.В. //ТОХТ, 1984 г., т. 18, № 3

81. Кутумова Е.В., Авдюнин Е.Г. Энергосбережение при отделке текстильных материалов. В книге: Интенсивное энергосбережение в промышленной теплотехнологии. М., МЭИ, 1991 г.

82. Лейтес И.Л., Соснина М.Х., Семёнов В.П. Теория и практика химической энерготехнологии. М.: Химия, 1988 г., 238 с.

83. Лебедев В.Н. Введение в систему программирования. М., Статистика., 1975.

84. Лисай В.Е., Костицин Б.А., Уразовская В.Н. Интенсификация процесса сушки активных красителей в аппаратах с кипящим слоем инертного зернистного материала. //В кн.: Процессы химической технологии. М.: Наука, 1965 г.

85. Лыков A.B. Тепломассобмен. Справочник. М., Энергия., 1978 г.

86. Матчо Д., Фолкнер Д. Delphi. Биком, 1995 г.

87. Мельников Б.М., Захарова Т.Д., Кирилова М.Н. Физико химические основы процессов отделочного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, 280 с.

88. Мельников Б.М., Блиничева И.Б. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов. М.: Легкая индустрия, 1978 г.,304 с.

89. Мельников Б.М., Кириллова М.Н., Егорова A.M. Способы повышения накрашиваемости текстильных материалов в СССР и за рубежом. -Хлопчатобумажная промышленность., ЦНИИТЭИЛЕГПРОМ, №6, 1976 г.

90. Муштаев В.И., Ульянов В.М., Тимохин A.C. Сушка в условиях пневмотранспорта. М.: Химия, 1984 г.

91. Милн В.Э. Численное решение дифференциальных уравнений. И.Л., 1955 г., 395 с.

92. Мингалеева Г.Р., Николаев А.Н. Оценка энергетических затрат на перемещение потока в вихревых аппаратах. // Теплоэнергетика, №7, 1997 г.

93. Непомнящий Е.А. Кинетика некоторых процессов переработки дисперсных материалов. // ТОХТ, т. VII, № 5, 1973 г.

94. Непомнящий Е.А. Кинетика измельчения. // ТОХТ, т. XI, № 3, 1977 г.

95. Непомнящий Е.А. // ТОХТ, т. 7, № 5, 1973 г.

96. Никитина Л.И. Таблица равновесного удельного влагосодержания и энергии связи влаги с материалом. М.: Госэнергоиздат, 1963 г., с. 175.

97. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат. 1981., с. 296.

98. Патанкар С., Сполдинг Д. Тепло и массообмен в пограничных слоях. М. Энергия, 1971, 128 с.

99. Патинкар С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости. М., Энергоатомиздат, 1984 г., 152 с.

100. Перов В.А., Фарунцев С.Д., Цыганков М.П., Бобров Д.А. О рекуррентном подходе к решению задач векторной оптимизации. // ТОХТ, т. 15, №6, 1981 г.

101. Перов В.А., Бобров Д.А., Горленко A.M., Налетов А.Ю. Использование вторичных энергоресурсов в ХТС. // ТОХТ, т. 16, №2, 1982 г.

102. Перов В.А., Бобров Д.А., Анисимов И.Э. Оптимизация химико-технологических систем с использованием принципа непрерывной координации. // ТОХТ, т. 17, №6, 1983 г.

103. Плотникова Н.М., Соколовский A.A., Безруков A.C. Сушилка со взвешенным слоем для сушки суспензий и растворов. Сб. "Техника сушки во взвешенном слое". ЦИНТИХМНЕФТЕМАШ, М., 1969 г.

104. Плотникова Н.М., Шульчишин В.А. //Хим. пр-ть, № 6, 1978 г.

105. Полевич A.A. Интенсификация процесса сушки-гранулирования растворов и паст. //Автореф. дисс. канд. техн. наук, М, 1988 г.

106. Поливода Ф.А. Анализ эксергетической эффективности и КПД теплофотовольтамческих систем. // Теплоэнергетика, №7, 1998 г.

107. Полянский В.А., Еникеев И.Х., Шургальский Э.Ф. Некоторые результаты численного моделирования газодинамических течений в каналах сложной формы. //Изв. АН СССР. МЖГ, 1988 г., № 4.

108. Полянский В.П., Суркова Л.В., Макаров Ю.И. Определение оптимальной плотности распределения времени пребывания частиц в смесительных аппаратах непрерывного действия. //ТОХТ, т. 8, № 1, 1974 г.

109. Приходько В.П. Сафонов В.Н. Аппараты с вихревыми контактными устройствами: Конструкции, расчет, применение. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990 г., 43 с.

110. Протодьяконов И.О. Богданов С.Р. Статистическая теория явлений переноса процессов в химической технологии. Л.: Химия, 1983 г., с. 397.

111. Прохоренков A.M., Сабуров И.В. Внедрение новых энергосберегающих технологий при реконструкции городских котельных. В кн.: «Приборостроение 97», Вин. ТТУ, 1997 г.

112. Прохоренков A.M., Сабуров И.В. Основные направления реализации региональной программы внедрения новых энергосберегающих технологий. В кн.: « Экономические и организационные проблемы ресурсосбережения». Пенз. ГТУ, 1997г.

113. Прохоренков A.M., Сабуров И.В., Глухих В.Г. Повышение эффективности использования энергии в системе теплоснабжения города. В кн.: «приборостроение 98». // Ученые записки Симферопольского госуниверситета. Симферополь СГУ, 1998 г.

114. Реутский В.А., Сажин Б.С. Расчет процессов абсорбции и десорбции с использованием асимптотических концентраций поглощенного компонента.//ЖПХ, т. 62, № 8, 1987 г., с. 1761-1765.

115. Реутский В.А., Сажин Б.С. Аналитический метод расчета бинарной ректификации //Межвузовый сборник научных трудов \МТИ, 1981 г.

116. Реутский В.А., Сажин Б.С. Обобщенный аналитический метод расчета процессов хемосорбции //ЖПХ, т. 55, № 9, 1982 г., с. 2013-2017.

117. Рихтмайер Р. Морток К. Разностные методы решения краевых задач. М.: Мир, 1972 г.

118. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л.: Химия, 1979 г.

119. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980 г, 248 с.

120. Сабуров И.В. Оценка эффективности работы энергетического оборудования котельной. // Мурм. ГТУ, 1997 г.

121. Сабуров И.В. Реконструкция сектолра потребления тепловой энергии города. В кн.: «Экономические и организационные проблемы ресурсосбережения». Пенз. ГТУ, 1997 г.

122. Сажин Б.С., Булеков А.П. Эксергетический метод в химической технологии. М.: Химия, 1992 г.

123. Сажин Б.С., Гудим Л.И. //Химическая промышленность. 1985 г., № 8.

124. Сажин Б.С., Гудим Л.И. Вихревые пылеуловители. М.: Химия, 1995 г.

125. Сажин Б.С., Реутский В.А. Сушка и промывка текстильных материалов: теория, расчет процессов. М.: Легкопромбытиздат, 1990 г., с. 224.

126. Сажин Б.С., Реутский В.А. О движущей силе процесса сушки дисперсного материала в начальный период. //Повышение эффективности теплообменных процессов в текстильной промышленности. /МТИ, М.,1978 г., с. 50.

127. Сажин Б.С., Ефремов Г.И. //Материалы международной конференции МКХТ, М., 1996 г., с. 290.

128. Сажин Б.С., Сажин В.Б. Научные основы техники сушки. М: Наука, 1977 г.

129. Сажин Б.С, Булеков А.П. Эксергетический аспект расчета тепломассообменных процессов отделочного производства. Сборник МКХТ-97, М 1997 г.

130. Сажин Б.С., Авдюнин Е.Г. Математическое моделирование взаимодействия струй с проницаемыми поверхностями. Текстильная химия. № 1 (5), 1994.

131. Сажин Б.С. Авдюнин Е.Г., Торгов JI.M. Исследование теплопотребления отделочного производства. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности., №2, 1995 г.

132. Сажин Б.С., Авдюнин Е.Г., Смирнов A.A. Оптимизация потребления горячей воды в отделочном производстве. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности., №4, 1995 г.

133. Сажин Б.С. Авдюнин Е.Г., Сансызбаев К.К. Некоторые аспекты экологии и ресурсосбережения при обработке парогазовых выбросов текстильных предприятий. В книге: Очистка от загрязнений вентиляционных и технологических выбросов в атмосферу. М. 1994 г.

134. Сажин Б.С. Авдюнин Е.Г., Еренов О.В. Организация замкнутых технологических циклов при термической обработке текстильных материалов. В книге: современные технологии текстильной промышленности. М., МГТА, 1995 г.

135. Сажин Б.С., Авдюнин Е.Г., Латкин A.C., Сансызбаев К.К. Математическая модель процесса адсорбции углеводородных соединенийна поверхности дисперсных частиц в вихревых аппаратах. //Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1993 г., № 6.

136. Сайденов Г.Б. Зависимость воздухопроницаемости ткани от ее строения. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, №3, 1964 г.

137. Самсонов В.Т.//Научные труды институтов охраны труда ВЦСПС. М.:Профиздат., 1964 г., выпуск 4 (30), с. 27-37.

138. Сансызбаев К.К., Сажин Б.С. Выбор оптимальных параметров сушильного агента в аппаратах с активной гидродинамикой. В кн. Проблемы и перспективы развития науки и техники. Актау, 1996 г.

139. Сансызбаев К.К., Сажин Б.С. Эксергетическая модель сушилок с активной гидродинамикой. В сб: Процессы и аппараты химической технологии. М., РХТУ, 1995 г.

140. Сансызбаев К.К., Сажин Б.С., Булеков А.П. Моделирование процесса разделения частиц в закрученных потоках. //Материалы международной Н-Т. конференции "Проблемы и перспективы развития науки и техники Казахстана" Актау, 1966 г.

141. Семенов В.П., Сосна М.Х., Лейтес И.Л. Применение эксергетического метода для анализа производства аммиака. // ТОХТ, т.11, № 2, 1977 г.

142. Сергеев Г.Т. Тепло и массообмен при испарении жидкости в вынужденный поток газа. //И.Ф.Ж. 4, № 2, 1961 г.

143. Сергеев Г.Т. Исследование внешнно тепло и массопереноса при испарении жидкости капиллярно -пористым теплом. // ИФНЕ, т. 4, № 5, 1961 г.

144. Серов Е.Ю., Чумаков А.Г. //Сборник научных трудов ИТФ. Новосибирск, 1989 г, с. 229-233.

145. Серов Е.Ю. Повышение эффективности системы обеспылевания воздуха в производстве льняного волокна. Кандидатская диссертация М., МТИ, 1988 г, с. 240.

146. Серов P.A. Оптимизация энергосбережения в конвективных сушильных установках рециркуляцией и рекуперацией тепла сушильного агента. // Автореферат дисс. канд. техн. наук. М. МТИ, 1992 г.

147. Смагин В.В. К вопросу об испарении с поверхности капиллярно-пористого тела при интенсивных режимах. Труды МЭИ, вып. 560, 1982 г.

148. Смирнова О.В. Комплексный анализ хлопчатобумажных тканей как объекта промывки и разработка инженерного метода расчета процесса промывки. // Автореферат дисс. канд. техн. наук. М. МТИ, 1983 г.

149. Смирнов O.K., Морыганов А.П. и др. Интенсификация процесса крашения тканей. // Текстильная промышленность, № 1, 1983 г.

150. Сорин В.М., Бродянский В.М. Методика однозначного определения энергетического КПД технических систем преобразования энергии и вещества. //Изв. вузов. Сер. Энергетика., 1985 г., № 3, с. 76-88.

151. Сосна М.Х., Голдина О.Б., Гельфер Г.Я., Лойко И.К. Термодинамический анализ внутренних потерь эксергии на стадиях трубчатой паровой и шахтной паровоздушной конверсии. //Хим. пр-ть, № 1, 1989 г.

152. Телятников Г.В., Каим Г.А. Экологическая эффективность использования вторичных энергетических ресурсов в переделе калькуляции. // промышленная энергетика, №3, 1977 г.

153. Телегин Ф.Ю., Козлова В.В., Мельников С.Н. и др. Математическое описание процесса обработки волокнистых материалов в паровой среде. //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности 1985 г., №6.

154. Трошин П.В., Федотов М.П. Использование вторичных энергетических ресурсов в текстильной промышленности. М., Ростехиздат, 1960 г.

155. Успенский В.А., Кисилев В.М. Газодинамический расчет вихревого аппарата. //ТОХТ, т. 8, № 3, 1974 г.

156. Филоненко Г.К., Лебедев П.Д. Сушильные установки. М.: Госэнергоиздат, 1952 г., с. 264.

157. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. М., Мир, 1969 г.

158. Харкевич A.A. Рассуждения о КПД. //Вестник АН СССР, 1965 г., № 6.

159. Чернышев В.В., Корнеев Г.Л., Горячев В.Д. Повышение эффективности теплоэнергетических установок, г. Калинин, 1987г.

160. Шевинский Я.С., Бобров Д.А. Разработка автоматизированной системы эксергетического расчета и оптимизации ХТС. // «Программные продукты и системы», №1, 1997 г.

161. Шургальский Э.Ф., Коленков В.Л., Еникеев И.Х. Исследование и методика расчета аппаратов с вихревыми закрученными потоками. //Материалы Всесоюзной Н-Т. семинара "Перспективы разработки и освоения сухих пылеуловителей" М.,1986 г.

162. Цылин C.B., Бобров Д.А. Термоэкономическая оптимизация тепловых энерготехнологических систем. В кн.: «Методы кибернетики химико-технологических процессов». М., 1984 г.

163. Цылин C.B., Бобров Д.А. Эксергетический анализ сложенных энерготехнологических систем на основе принципов топологического моделирования. В кн.: «Математическое моделирование сложенных химико-технологических систем». Одесса, №1, 1985 г.

164. Ясников Г.П., Белоусов B.C. Эксергетический баланс взвей газ- твердых частиц. // Изв. вузов. Энергетика и транспорт. №5, 1976 г.

165. Ясников Г.П., Белоусов B.C. Эксергетические представления в термодинамике необратимых процессов. // ИФЖ. т. 32, №2, 1977 г.

166. Ясников Г.П., Белоусов B.C. Локальная формулировка уравнения эксергетического баланса. // ИФЖ. т. 32, №1, 1977 г.

167. Ясников Г.П., Белоусов B.C. Эффективные термодинамические функции газа с твердыми частицами. // ИФЖ. т.34, т.34, №6, 1978г.

168. Bacher H.D.// BWK, 1968, Bd.20, № 5.174. 97.Bulekov A.P.,Efremov G.I. Stochastik model of process of centrifugel separation.// ECCE1, Florince, v 3., 1997.

169. Chow L.C., Chug J.N.// Int. J. Heat Mass. Trassier, V26, 1963.

170. Chu J.C., Finelt S // Int. Eng Chew. V SI, 1959.177. 98. Ciliberti D, Lancaster B //Chem. Eng. Sei., 1976, v22, № 6.178. 99. Delebarre A, Letizia L, Ocone R. Rodial solid flore destrebution in circulating fluidisid beds. //Eccef-1, v3, 1997.

171. Fan L., Wang C. A study of multistage system optimization, New York, 1964.

172. Fratzscher W., Beyer I //Chemische Technic. 1981, № 1.

173. Fuju S., Rameyana H. // Ind. Chem. Eng.Japan, 1977, v 10, № 3.

174. Grasssman P.//BWK. 1965, Bd. 17., № 2.

175. Grasssman P. //Allg. Wärmetechnik. 1959. Bd. № 9, № 4.

176. Hougen O., Dodge T. The Drying of Gates. III. Edvards, Michigan, 1967

177. Kenney W.F. Energy conservation in the process industries. New York Acadimg Press. 1984.

178. Klein H. HC.Z. Chemie Technik., 1972. Bd 1, № 5.

179. Kotas T.S. The exergy method of thermal plant analysis. London., Butterworths, 1985.

180. Launder B.E., Spalding D.B. // Comp. Meth. In Appl. Mech. And Eng., 1974, №3.

181. Marchal P., Pud F. //ECCE 1, Florence, 1997, v 3.

182. Mazur M., Teisseyre M., //Pr. Nauk. Inst tcehol., 1986, №31.

183. Musxhelknauttz E., Brunner K. //Chem. Ing. Techn /1967. V 39, № 9.

184. Peters R.H., Ingamells W. III. Soc. Dyers a Colour., 1973. V 89.

185. Rant Z. //Forsch. Ing. Wes. 1956. Bd 2., № 14.

186. Reydon P.F., Kantin W.H. //Can.I.Chem. Eng. 1981,v.59, № 1.

187. Szargut I, Petela R. Egsergia. Warszawa. 1965.

188. Szargut I. //BWK, 1971, Bd.23, № 3.266

189. Schauftier E., Oehlrich. //Staub. 1963, Bd.23, № 4.

190. Schlundu, Gnielinski // Chem. Ing. Teehm. №39, 1967.

191. Sieniutucs S. // Prac/ Inet. Chem. P.W,№ 2, 1973.

192. A.c. Gt2251 СССР. Способ жидкостной обработки ткани и устройство для ее осуществления. 1979 г., Б. №25.

193. Ас 935549 СССР. Устройство для жидкостной обработки текстильного полотна. 1982 г., Б. №22.

194. Ас. 1008314 СССР. Способ крашения текстильного материала. 1983 г. Б.№12.