Разработка методов расчета прогнозируемого и остаточного ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом механохимической коррозии и неоднородности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, доктор технических наук Вахитов, Азат Галянурович

• Вахитов, Азат Галянурович
• доктор технических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор технических наук Вахитов, Азат Галянурович

Введение.

1. ПРОБЛЕМА МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ ОБЪЕКТОВ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА.

1.1. Объект исследования, характеристики безопасности и их взаимосвязь с механохимической неоднородностью.

1.2. Основные направления обеспечения безопасности нефтегазового оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью.

1.3. Анализ современных подходов к оценке прогнозируемого и остаточного ресурса.

Выводы по разделу.

2. ОСОБЕННОСТИ ОЦЕНКИ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ НЕОДНОРОДНОСТЬЮ.

2.1. Базовые элементы с мягкими прослойками.

2.2. Механические неоднородные мягкие прослойки.

2.3. Оценка напряженного состояния элементов с учетом отклонений от формы.

Выводы по разделу.

3. ОЦЕНКА ПРЕДЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ БАЗОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ НЕОДНОРОДНОСТЬЮ ПО КРИТЕРИЯМ СТАТИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ И ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ.

3.1. Оценка предельных нагрузок при статическом нагружении.

3.2. Особенности расчетной оценки прочности элементов при сдвиге, кручении и изгибе.

3.3. Несущая способность элементов с переменными по свойствам прослойками.

3.4. Влияние на прочность разнородных элементов трещиноподоб-ных дефектов.

3.5. Сопротивление хрупкому разрушению.

3.6. Особенности оценки предельных нагрузок при наличии в элементах побочных дефектов.

Выводы по разделу.

4. ОЦЕНКА РЕСУРСА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ С УЧЕТОМ МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ И НЕОДНОРОДНОСТИ.

4.1. Оценка циклической долговечности.

4.2. Влияние повышенных температур на долговечность элементов.

4.3. Долговечность элементов в условиях механохимической коррозии.

4.4. Оценка ресурса элементов при коррозионном растрескивании.

4.5. Долговечность обечаек с побочными дефектами.

Выводы по разделу.

5 РАЗРАБОТКА НОРМАТИВНОЙ БАЗЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ.

5.1. Методики расчетов остаточного ресурса газонефтяного оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью.

5.2. Технологическое обеспечение работоспособности элементов оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью.

Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов расчета прогнозируемого и остаточного ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом механохимической коррозии и неоднородности»

В плане обеспечения безопасности оборудования выделяют в основном следующие направления:

-рассредоточение (ликвидация) потенциально опасных производств или предприятия в целом;

-полная замена морально устаревших процессов и технологий, а также физически изношенного оборудования и трубопроводных систем;

-дальнейшая эксплуатация потенциально опасных объектов нефтегазового комплекса с обеспечением промышленной и экологической безопасности.

В связи с этим разработки методов оценки остаточного ресурса оборудования, гарантирующих безопасность эксплуатации, являются чрезвычайно актуальными. Кроме того, следует учесть, что большинство объектов нефтегазового комплекса работает за пределами проектного ресурса.

В настоящее время реализация первых двух направлений является проблематичным из-за тяжелого экономического положения. Третье направление является наиболее реальным.

Крупнейшие природные и техногенные аварии последних лет выявили существенную роль, значимость и необходимость углубления исследований в области теории безопасности и катастроф, а также прикладных разработок по обеспечению промышленной и экологической безопасности.

В целях реализации основ национальной политики в области обеспечения безопасности в 1991 году была принята к исполнению Государственная научно-технологическая программа "Безопасность населения и народнохозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных аварий и катастроф" (ГНТП "Безопасность"). Анализ концепции, структуры и основных научных направлений ГНТП "Безопасность" показывает, что в программе реализуется принципиально новый подход, заключающийся в реальном обеспечении безопасности человека, сложных технических систем и окружающей среды на базе решения следующих проблем:

-разработка фундаментальных основ теории техногенных и природных аварий и катастроф, теории защиты и безопасности;

-создание единой национальной, региональной, международной нормативно-законодательной базы по техническому, правовому и экономическому регулированию вопросов безопасности;

-переход к проектированию, созданию и эксплуатации потенциально опасных производств и объектов на базе новых критериев, методов и средств обеспечения безопасности;

-создание методов и средств оповещения, защиты и спасения людей, а также ведение восстановительных работ в зонах возникновения и развития катастроф.

Первые три направления в той или иной степени связаны с разработкой новых методов и подходов по оценке остаточного ресурса элементов конструкций, в частности, нефтегазового оборудования и трубопроводов, гарантирующих безопасность их эксплуатации в назначенный срок работы. Методы оценки остаточного ресурса оборудования и трубопроводов должны базироваться на фактических данных о техническом состоянии и критериях, учитывающих старение, коррозию, дефектность металла и др.

Одним из малоизученных вопросов этой сложной проблемы является оценка изменения структуры и свойств металла, элементов оборудования после длительной эксплуатации. В некоторых случаях временные структурно-механические изменения приводят к дополнительной механической неоднородности оборудования, например, в некоторых сварных элементах после длительной эксплуатации могут возникнуть «диффузионные» мягкие и твердые прослойки (из-за диффузии углерода).

Механохимическая неоднородность, заключающаяся в различии свойств отдельных участков элементов оборудования, в ряде случаев может создаваться преднамеренно при выполнении ремонтных работ по исправлению обнаруженных при диагностике дефектов сварных элементов и основного металла.

Во многих случаях в элементах нефтегазового оборудования и трубопроводов имеет место одновременно отклонение свойств геометрической формы (геометрическая неоднородность). В конечном итоге, указанные отклонения сварного нефтегазового оборудования и трубопроводов усиливают явление механохимической неоднородности (МХН). Как известно, при воздействии на металл коррозионных рабочих сред роль механической и геометрической неоднородности в формировании характеристик безопасности нефтегазового оборудования и трубопроводов возрастает вследствие проявления МХН.

Одним из распространенных дефектов, обнаруженных при диагностике, являются отклонения от крутости: угловатость (увод кромок), овальность и смещение кромок. Расчетам напряженного состояния, оценки несущей способности и долговечности элементов с отклонениями от круглости посвящено достаточно большое количество опубликованных работ, в частности, известные исследования проф. Г.А. Николаева (МГТУ им. Н.И. Баумана), О.А. Бакши (ЧГТУ), О.И. Стеклова (ГАНГ им. И.М.Губкина), Н.А. Махутова (ИМАШ РАН). Г.С.Васильченко (ЦНИИТМАШ), А.Д. Никифорова (МИХМ) и др.

Следует отметить, что наиболее полно изучено влияние на ресурс оборудования смещения кромок и овальности. В литературе недостаточно сведений о влиянии на ресурс оборудования изменения структурно-механических характеристик металла при длительной эксплуатации. При оценке ресурса прочности сварных соединений с угловатостью не учитываются локальные напряжения, обусловленные острыми переходами в зоне сварных швов. Поэтому, большое практическое значение приобретают развитие подходов механики разрушения при оценке ресурса базовых элементов оборудования с отклонениями от круглости. Требуют совершенствования подходы учета механохимической коррозии при оценке ресурса оборудования.

Одной из особенностей оценки ресурса оборудования развиваемого в настоящей работе является тот факт, что радиус закругления в вершине угловатости принимается бесконечно малым, стремящимся к нулю (р->0). Это обосновывается следующими причинами. Во-первых, радиус закругления не поддается контролю и в соответствующих нормативных документах не регламентируется. Во-вторых, такой подход дает некоторый запас прочности и долговечности сварных соединений. В-третьих, в сварных соединениях с угловатостью не исключается возможность появления участков с весьма малым радиусом закругления р (р—>0).

Дальнейшее повышение надежности, технологичности и экономичности сварных конструкций настоятельно требует использования всех имеющихся резервов. Одним из таких резервов является оптимизация конструктивных форм элементов на базе современных достижений в области механохимической неоднородности. Проблема механохимической неоднородности стала особенно актуальной в связи с усложнением условий работы конструкций, расширением номенклатуры применяемых материалов со специальными свойствами, в том числе высокопрочных сталей и сплавов. Поэтому актуальным является развитие методов оценки прогнозируемого ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов, базирующиеся на критериях механохимической неоднородности.

Работа выполнена в рамках выполнения работ по первому научному направлению Государственной научно-технической программы (ГНТП) "Безопасность" - "Новые методы и критерии обеспечения безопасности рабочих процессов технологий, конструкций, сложных технических систем, людей и окружающей среды в случае возникновения техногенных аварий и катастроф" и, в частности, его проекту 1.5 "Разработка механики катастроф и методов оценки безопасности по критериям механики разрушения и живучести сложных технических систем в поврежденных состояниях" в 1994-2000 г.г.

В целом работа направлена на обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Цель работы заключается в обеспечении работоспособности и безопасности нефтегазового оборудования и трубопроводов регламентацией безопасного срока эксплуатации, определяемого на базе выявленных закономерностей напряженного состояния, несущей способности, и прогнозируемого и остаточного ресурса их элементов с учетом механохимической коррозии и неоднородности.

Основные задачи исследования:

- установление особенностей напряженного состояния нефтегазового оборудования с механохимической неоднородностью;

- разработка методов расчета несущей способности и трещиностойко-сти элементов оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью;

- исследование и оценка ресурса элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом фактора времени;

- разработка методов оценки ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов, работающих в условиях малоциклового и длительного статического нагружения с учетом локализованных процессов механохимической коррозии и неоднородности;

- создание нормативной базы по оценке прогнозируемого и остаточного ресурса элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью.

Научная новизна работы:

- на основе выполненного в работе анализа напряженного состояния конструктивных элементов с механохимической неоднородностью предложен метод расчета несущей способности оборудования и трубопроводов, содержащих в своем составе мягкие и неоднородные прослойки с произвольным распределением исходных свойств, базирующийся на средне интегральной оценке касательных напряжений на их контактных поверхностях;

- выявлен механизм снижения несущей способности элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов в условиях стресс-коррозии, на основании которого, дана количественная оценка их ресурса;

- предложен и апробирован инженерный метод оценки характеристик трещиностойкости элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью по предельным нагрузкам и использовании коэффициента снижения средних разрушающих напряжений в нет-то-сечении неоднородных прослоек;

-на основании выполненного анализа кинетики изменения геометрических параметров элементов, предложены новые аналитические зависимости для расчета долговечности (времени до разрушения) нефтегазового оборудования и трубопроводов, учитывающие особенности общей и локализованной механохимической коррозии и напряженности металла.

Практическая ценность результатов исследования заключается в том, что:

- разработанные методы расчета ресурса позволяют давать обоснованные рекомендации по оценке безопасного срока службы оборудования и трубопроводов, в том числе, работающих за пределами проектного ресурса;

- основные результаты работы положены в основу разработанных нормативно-технических материалов по оценке и повышению ресурса оборудования и трубопроводов, согласованных с головным институтом ВНИИнеф-темаш, ИПТЭР и Госгортехнадзором РФ.

На защиту выносятся методы расчета прогнозируемого и остаточного ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом механохимической коррозии и неоднородности.

Личный вклад автора. Постановка данного исследования, формулировки и разработка всех положений, определяющих научную новизну и практическую значимость работы, руководство всеми этапами исследования, участие в их проведении, публикации и внедрение результатов. Часть результатов, в частности натурных испытаний проведены при участии сотрудников ОАО «Салаватнефтемаш», НПО «Техинком» и МНТЦ «БЭСТС». Им автор выражает глубокую признательность и благодарность.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 5 глав, основных выводов и рекомендаций. Работа изложена на 305 страницах машинописного текста, содержит 20 таблиц, 112 рисунков, список литературы включает 203 наименования.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Вахитов, Азат Галянурович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

1. Конструктивные элементы нефтегазового оборудования и трубопроводов, в той или иной степени, обладают механохимической неоднородностью, заключающейся в различии механических и электрохимических характеристик их микро- и макроскопических составляющих.

Особенностью механического поведения конструктивных с механохимической неоднородностью является реализация на контактных поверхностях разноразличных по свойствам металлов объемного напряженного состояния, способствующего упрочнению «мягких» и разупрочнению «твердых» участков, эффект контактного упрочнения или разупрочнения. Степень контактного упрочнения определяется размерами и соотношением свойств участков с различными свойствами и поддается технологическому регулированию в процессе изготовления и ремонта нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Существующие методы оценки ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов в основном, относятся к случаям кратковременного статического нагружения. Недостаточно работ по вопросам оценки ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов в условиях малоциклового нагружения, ползучести, коррозионного растрескивания и общей коррозии и др

2. В отличие от однородных, в конструктивных элементах нефтегазового оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью, наряду с неравномерностью полей напряжений и деформаций, в силу проявления контактных элементов совместного пластического деформирования отдельных зон с различными прочностными свойствами формируются специфические области с заметно отличающимися отношениями характеристик девиаторной и шаровой частей тензора напряжений. На свободных поверхностях с механической неоднородностью реализуется одноосное или двуосное напряженное состояние, характерное для однородных конструктивных элементов. По мере удаления от свободных поверхностей может происходить значительное перераспределение девиаторной и шаровой частей тензора напряжений в зависимости от геометрических и механических параметров неоднородности.

Показана возможность оценки напряженного состояния характерных участков конструктивных элементов с произвольной топографией свойств по величине среднеинтегральных контактных касательных напряжений.

3. Базируясь на известных положениях и допущениях теории оболочек выполнен анализ напряженного состояния базовых элементов с угловатостью, позволяющий производить оценку полей напряжений от действия краевых сил и моментов с учетом сингулярности его вершине.

Предложен метод и получены формулы для определения коэффициентов интенсивности напряжений в моделях с угловатостью.

Установлена существенная связь тензора напряжений с углом раскрытия угловатости. При одинаковых номинальных напряжениях степень напряженности тем ниже, чем больше величина угла р. Особенно сильное влияние угла (3 начинает проявляться при (3 > 45.

Установлено, что характеристики работоспособности обечаек зависят не только от регламентируемого ОСТ 26-291-94 абсолютного значения параметра угловатости, но и от базы его измерения. Это дает основание регламентировать в соответствующих нормах на проектирование и изготовление аппаратуры в качестве нормируемого параметра угловатости с ограничением уклона не более 1:5.

4. Базируясь на литературных данных и проведенных исследований предложены аналитические зависимости для расчета несущей способности конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью в зависимости от геометрических и механических параметров их участков с произвольной топографией свойств. Полученные результаты являются базовыми при расчетах прогнозируемого и остаточного ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Предложена и апробирована методика определения несущей способности конструктивных элементов с механохимической неоднородностью при наличии трещиноподобных дефектов, которая адекватно отражает поведение натурных газопроводов с естественными трещинами.

Выявлен механизм снижения несущей способности элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов в условиях стресс-коррозии, на основании которого, произведена количественная оценка их ресурса.

5. Предложен подход к оценке долговечности конструктивных элементов с механохимической неоднородностью базирующийся на данных о кинетике увеличения относительной толщины мягких прослоек и снижения несущей способности при эксплуатации до уровня заданных рабочих напряжений в результате общей или локальной механохимической коррозии. Получены аналитические формулы для расчета долговечности элементов в зависимости от их геометрических и механических параметров, которые вошли в основу методик по регламентации безопасности сроков эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов. Подтвержден факт повышения долговечности элементов при уменьшении относительной толщины мягких прослоек с различной топографией свойств.

6. Базируясь на физических механизмах разрушения предложены формулы, позволяющие производить оценку локальных напряжений в элементах с механохимической неоднородностью при их нагружении.

На основе анализа кинетики локализованной механохимической коррозии впервые получены аналитические зависимости, позволяющие прогнозировать ресурс элементов в условиях стресс-коррозии. Сравнение полученных теоретических результатов с экспериментальными данными, показало удовлетворительную их сходимость

На основе полученных во второй и третьей главе данных о напряженном состоянии и несущей способности показала возможность расчета долговечности элементов с угловатостью с использованием кинетического уравнения малоцикловой трещиностойкости Н.А. Махутова.

7. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны нормативно-технические материалы (согласованные органами Госгортехнадзора РФ) по определению прогнозируемого и остаточного ресурса элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов, учитывающие установленные закономерности влияния механохимической неоднородности на процессы накопления повреждений в металле при эксплуатации.

Некоторые результаты работы по оценке свойств и ресурса нашли отражение в руководящем документе [11], регламентирующем требования и оценку качества демонтированных конструктивных элементов. Внедрение данного документа в производстве позволило получить экономический эффект, составляющий в 1998 году около 2 млн. рублей.

В работе предложен и обоснован метод исключения отрицательного влияния дефектов в виде острых переходов, основанный на наложении в зону концентратора дополнительного валика. Этот метод использован в разработанном стандарте предприятия и методических рекомендациях, согласованных Госгортехнадзором РФ.

Установлено, что наложение дополнительного валика приводит к следующим положительным эффектам: снижение концентрации напряжений и повышение характеристик работоспособности; залечивание возможных микротрещин в окрестности вершины углового перехода; восстановление свойств металла в зоне с максимальной концентрацией напряжений и др. Предложенный способ ремонта обечаек и труб с острыми угловыми переходами подтвержден натурными исследованиями.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Вахитов, Азат Галянурович, 2003 год

1. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой А.В. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазопроводных систем (Диагностика и прогнозирование долговечности). Уфа: Гилем, 1997. - 220 с.

2. Агапкин В.М., Борисов С.Н., Кривошеин Б.Л. Справочное пособие по расчетам трубопроводов. М.: Недра, 1987. - 102 с.

3. Абдуллин Р.С. и др. Повышение работоспособности угловых швов нефтеаппаратуры. (Р. С. Зайнуллин, Г. В. Москвитин, А.Г. Грибанов) Реакторы каталитических процессов и аппаратуры для подготовки нефти. -М.: 1991,-С. 21-26.

4. Абдуллин Р.С. Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления элементов нефтехимической аппаратуры типа охватывающих и охватываемых цилиндров. 05.04.09. Автореферат. УНИ, 1990. 24 с.

5. Абдуллин Р.С. Расчетная оценка ресурса сосудов с механохимической неоднородностью. Химическое и нефтегазовое машиностроение, 1998, № 3. С. 8-9.

6. Абдуллин Л.Р., Абдуллин Р.С. Определение ресурса накладных элементов сосудов и трубопроводов. В кн. «Обеспечениеработоспособности нефтяной аппаратуры и трубопроводов». Салаватская городская типография, г. Салават, 2000 С. 73-77.

7. Зайнуллин Р.С., Абдуллин Р.С., Абдуллин J1.P. Формирование остаточных напряжений при сварке сосудов, находящихся под давлением. Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2000, № 3, С. 12-13.

8. Бакши О.А., Зайцев H.JI., Гумеров К.М. Трещиностойкость прослоек в равномодульных соединениях при статическом растяжении // Проблемы прочности. 1983. - № 4. - С. 58-62.

9. Биргер И.А., Шорр Б.Ф, Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993.- 640 с.

10. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.

11. Бакши О.А., Зайцев H.JL, Вайсман J1.A., Гумеров К.М. Прочность сварных соединений с трещинами в твердых прослойках при статическом растяжении // Сварочное производство. 1985. - № 6. - С. 32-34.

12. Бакши О.А., Качанов J1.M. О напряженном состоянии пластичной прослойки при осимметричной деформации. Изв. АН СССР. Механика, 1965, №2.-С. 134-137.

13. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. -М.: Высшая школа, 1967. 635 с.

14. Бакши О.А., Зайцев H.JL, Гумеров К.М. Напряженное состояние и сопротивление хрупкому разрушению упругонеоднородных стыковых соединений // Физико-химическая механика материалов. 1987. - № 2. - С. 37-42.

15. Бакши О.А., Зайцев H.JL, Гумеров К .М. Трещиностойкость прослоек в разномодульных соединениях при статическом растяжении. Проблемы прочности, 1983, № 4, С. 58-62.

16. Бакши О.А., Зайцев H.JL, Гумеров К.М. и др. Рост трещин усталости в механически неоднородных сварных соединениях // Сварочноепроизводство. 1988. - № 9. - С. 32-35.

17. Бакши О.А., Ерофеев В.П. Напряженное состояние и прочность стыкового шва с Х-образной разделкой. Сварочное производство, 1971, № 1, С. 4-7.

18. Бакши О.А., Анисимов Ю.И., Зайнуллин Р.С. и др. Прочность и деформационная способность сварных соединений с композиционной мягкой прослойкой. Сварочное производство, 1974, № 10, С. 3-5.

19. Бакши О.А., Кульневич Б.Г. Расчетная оценка прочности и энергоемкости сварного стыкового соединения при изгибе. — Автоматическая сварка. Сварочное производство, 1972, № 6, С. 7-9.

20. Бакиев А.В., Зайнуллин Р.С., Гумеров К.М. Напряженное состояние в окрестности острых концентраторов напряжений в элементах газонефтяного оборудования. Нефть и газ, 1988, № 8, С. 85-88.

21. Владимиров А.И., Кершенбаум В.Я. Проблемы сертификации нефтегазового оборудования. // Нефтегазовые технологии. № 3, МАИ-ИЮНЬ, 1998.-С. 8-9.

22. Вайсберг П.М., Канайкин В.А. Комплексная система диагностики и технической инспекции газопроводов России. Доклады Международной конференции «Безопасность трубопроводов». Часть 1, Москва, 1995, С. 1224.

23. Вахитов А. Г. Определение коэффициентов интенсивности напряжений в моделях сварных соединений. РНТИК "Баштехинформ" АН РБ, Информационный листок № 134-97.- 3 с.

24. Вахитов А.Г. Оценка работоспособности оборудования и трубопроводов с учетом механохимической коррозии и неоднородности. -Уфа: МНТП «БЭСТС», 1998 -194с.

25. Вахитов А.Г. Работоспособность оборудования и трубопроводов с геометрической неоднородностью. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1998. - 31 с.

26. Вахитов А. Г. Обеспечение работоспособности элементов оборудования с геометрической неоднородностью. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1999. - 53 с.

27. Вахитов А.Г. Влияние угловатости базовых элементов на работоспособность оборудования. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2000.-20 с.

28. Вахитов А. Г. Расчеты размеров заготовок с учетом отклонений нейтрали при их формоизменении Уфа-МНТЦ "БЭСТС", 2001. - 42 с.

29. Вахитов А.Г., Щепин Л.С. Прогнозирование стресс-коррозии оборудования и трубопроводов. // Безопасность сосудов и трубопроводов. Сб. научн. трудов под редакцией проф. Р.С. Зайнуллина. - М.: Недра, 2003. -С. 47-52.

30. Вахитов А.Г. Повышение ресурса труб с угловыми переходами. // Безопасность сосудов и трубопроводов. Сб. научн. трудов под редакцией проф. Р.С. Зайнуллина. -М.: Недра, 2003. - С. 60-63.

31. Вахитов А.Г. Оценка работоспособности оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью элементов с учетом коррозии. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003.

32. Вахитов А.Г. Расширение диапазона допускаемых смещений кромок // Вопросы безопасности нефтехимического оборудования. Сб. научн. трудов. Набережные Челны: Кам ПИ, 2003. - С. 9-13.

33. Вахитов А.Г. Оценка работоспособности оборудования с механохимической неоднородностью // Вопросы безопасности нефтехимического оборудования. Сб. научн. трудов. Набережные Челны: Кам ПИ, 2003. - С. 14-20.

34. Вахитов А.Г. Натурные испытания сосудов с отклонениями формы. // Вопросы безопасности нефтехимического оборудования. Сб. научн. трудов. Набережные Челны: Кам ПИ, 2003. - С. 21-25.

35. Вахитов А.Г. Технология ремонта элементов с острыми угловыми переходами // Вопросы безопасности нефтехимического оборудования. Сб. научн. трудов. Набережные Челны, 2003. - с.?

36. Гумеров А.Г., Зайнуллин Р.С., Ямалевв К.М. и др. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. - 218 с.

37. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-271 с.

38. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ. 1983. - № 11. - С. 38-40.

39. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов трубопроводов и сосудов давления. Физико-химическая механика материалов. - 1984. - № 4. - С. 95-97.

40. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С., Зарипов Р.А. Кинетика механохимического разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях. Физико-химическая механика материалов. 1984. - № 2. - С. 14-17.

41. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С.К методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб. Заводская лаборатория. - 1987. - № 4. - С. 63-65.

42. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С., Шаталов А.Г., Зарипов Р.А. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984. 84 с.

43. Гумеров Р.С. Комплексная система обеспечения работоспособности нефтепроводов. Автореферат дис. на соискание ученой степени доктора технических наук: 05.15.12. УГНТУ, Уфа, 1997. 47 с:

44. ГОСТ 25-506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985.- 61 с.

45. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1978.- 55 с.

46. ГОСТ 20911-75. Техническая диагностика. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1978,- 14 с.

47. ГОСТ 27.002-83. Надежность в технике. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1983.- 30 с.

48. ГОСТ 1497-73. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1977.- 40 с.

49. ГОСТ 25.507-85. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. М.: Изд-во стандартов, 1985.- 31 с.

50. ГОСТ 14349-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1980.- 61 с.

51. ГОСТ 25859-83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. М.: Изд-во стандартов, 1983 .-30 с.

52. ГОСТ 25215-82. Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1986 .-8 с.

53. Гумеров К.М., Бакши О.А., Зайцев H.JL и др. Исследование напряжений и деформаций в сварных соединениях с V-образными концентраторами // Применение математических методов и ЭВМ в сварке. -Ленинград, 1987. С. 73-77.

54. Гумеров К.М., Колесов А.В. Методы определения коэффициентов интенсивности напряжений в окрестности V-образных концентраторов // Заводская лаборатория. 1989. - № 6. - С. 81-84.

55. ГОСТ 25.504-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости. М.: Изд-во стандартов, 1982.-80 с.

56. Гумеров К.М., Зайцев H.J1. К вопросу оптимизации конструктивного оформления упруго-неоднородных стыковых соединений //

57. Сварочное производство. 1983. - № 1. - С. 5-6.

58. Гумеров К.М., Колесов А.В., Гиндин А.В. Напряженно-деформированное состояние в окрестности типа двугранного угла // Вопросы сварочного производства. Челибинск: ЧПИ, 1987. - С. 3-8.

59. Гумеров А.Г., Ямалеев К.М., Журавлев Г.В. и др. Трещиностойкость металла труб нефтепроводов. М.: Недра, 2001. - 231 с.

60. Гумеров А.Г., Гумеров Р.С., Гумеров К.М. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов. М.: Недра, 2003. - 310 с.

61. Зайнуллин Р.С. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности обрудования в условиях механохимической повреждаемости. МНТЦ "БЭСТС". Уфа, 1997 .- 426 с.

62. Зайнуллин Р.С., Вахитов А.Г. Влияние предыстории нагружения на ресурс сварных обечаек с острыми угловыми переходами. МНТЦ "БЭСТС". -Уфа, 1997 .- 24с.

63. Зайнуллин Р.С., Шарафиев Р.Г., Ямуров Н.Р., Вахитов А.Г., Тарабарин О.И. Оценка эксплуатационных характеристик сосудов и труб с учетом деформационного старения. Уфа: РНТИК «Баштехинформ», 1996.41 с.

64. Зайнуллин Р.С., Ямалеев К.М., Мокроусов С.Н., Ямуров Н.Р., Вахитов А.Г. Физические факторы разрушений нефтепроводов. — Уфа: ИПК Госсобрания РБ, 1997. 98с.

65. Зайнуллин Р.С., Коваленко В.В., Вахитов А.Г. Натурные испытания сосудов со смещением кромок. // Проблемы машиноведения, конструкционных материалов и технологий: Материалы научно-технической конференции АН РБ ( декабрь 1996), Уфа, 1997, С. 104-109.

66. Зайнуллин Р.С., Гумеров Р.С., Коваленко В.В., Вахитов А.Г. Особенности ремонта разнотолщинных стыков труб. // Проблемы машиноведения, конструкционных материалов и технологий; Материалы научно-технической конференции АН РБ, Уфа. 1997, С. 114-116.

67. Зайнуллин Р.С., Гумеров Р.С., Вахитов А.Г. и др. Методика оценки качества демонтированных труб, тройников, отводов и переходников (Руководящий документ). Уфа: ИПК Госсобрания РБ, 1997.- 44 с.

68. Зайнуллин Р.С., Вахитов А.Г. Работоспособность сварных сосудов и трубопроводов с обнаруженными при диагностике отклонениями от круглости обечаек. Уфа: ИПК Госсобрания РБ, 1997. -156 с.

69. Зайнуллин Р.С., Вахитов А.Г. Оценка ресурса нефтехимической аппаратуры и трубопроводов с обнаруженными при диагностике острыми угловыми переходами. — М.: МИБ СТС, 1998.- 24 с.

70. Зайнуллин Р.С., Бакши О.А., Абдуллин Р.С., Вахитов А.Г. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М.: Недра. 1998.-268 с.

71. Зайнуллин Р.С., Вахитов А.Г. Влияние предыстории нагружения на ресурс сварных обечаек с острыми переходами. Уфа: ИПК Госсобрания РБ, 1997.-24 с.

72. Зайнуллин Р.С., Абдуллин Р.С., Вахитов А.Г. и др. Методика расчета ресурса сварных элементов с механической неоднородностью. (Методические рекомендации МР-9 согласованы органами Госгортехнадзора РФ). Уфа: ИПТЭР, МНТЦ «БЭСТС», 1998. - 20 с.

73. Зайнуллин Р.С., Тарабарин О.И., Вахитов А.Г. и др. Оценка ресурса конструктивных элементов нефтепроводов с острыми угловыми переходами. (Методические рекомендации MP-10 согласованы органами Госгортехнадзора РФ). Уфа: ИПТЭР, МНТЦ«БЭСТС», 1998.-31 с.

74. Зайнуллин Р.С., Вахитов А.Г., Тарабарин О.И., Щепин J1.C. Метод расчета ресурса элементов конструкций. // Обеспечение работоспособноститрубопроводов. Сб. научн. трудов под редакцией к.т.н. А.С. Надршина. М.: Недра, 2002.-С. .

75. Зайнуллин Р.С., Вахитов А.Г., Тарабарин О.И., Щепин Л.С. Способ оценки трещиностойкости труб. // Обеспечение работоспособности трубопроводов. Сб. научи, трудов под редакцией к.т.н. А.С. Надршина. М.: Недра, 2002. - С. 11.

76. Зайнуллин Р.С., Хажиев Р.Х., Гильфанов Р.Г., Вахитов А.Г. Оценка пригодности бездействующих труб. // Обеспечение работоспособности трубопроводов. Сб. научн. трудов под редакцией к.т.н. А.С. Надршина. - М.: Недра, 2002,- С. 13.

77. Зайнуллин Р.С., Гумеров Р.С., Морозов Е.М. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М.: Недра, 1990 .-224 с.

78. Зайцев К.И. Межотраслевой семинар "Старение трубопроводов, технология и техника их диагностики и ремонта". // Трубопроводный транспорт нефти. 1996 .-№ 11, С. 15-18.

79. Зорин Е.Е. Некоторые направления развития методов и средств диагностики конструкций в процессе эксплуатации. Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1995 .- № 3, 27-30 с.

80. Ито Ю., Мураками Ю., Хасебэ Н. и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: С 74 в 2-х томах. М.: Мир, 1990. - 1016 с.

81. Инструкция по техническому освидетельствованию сварных сосудов с внутренней тепловой изоляцией (защитной футеровкой) ВНИИнефтемаш, М., 1995.- 7 с.

82. Инструкция по обследованию и идентификации разрушений,вызванных коррозионным растрескиванием под напряжением (КРН). М.: РАО «Газпром», 1994.- 18 с.

83. Иванова B.C., Гордиенко JI.K., Геминов В.Н. и др. Роль дислокации в упрочнении и разрушении металлов. М.: Наука, 1965. - 180 с.

84. Когут Н.С., Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Несущая способность сварных соединений. Львов: Свит, 1991. -184 с.

85. Кархин В.А., Копельман Л.А. Концентрация напряжений в стыковых соединениях. Сварочное производство, 1976, № 2, с. 6-7.

86. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М. Машиностроение, 1985.224 с.

87. Коваленко В.В. Повышение и оценка остаточной работоспособности сварных элементов нефтехимического оборудования со смещением кромок. Автореферат диссертации на соискание ученой степени докт. техн. наук: 05.04.09. Уфа, 1997.- 23 с.

88. Коваленко В.В., Набиев P.P., Вахитов А.Г. Установка для малоцикловых испытаний. В кн.: "Проблема технической диагностики и определение остаточного ресурса оборудования".- Уфа, УГНТУ, 1996. с.72-74.

89. Кузеев И.Р., Самигуллин Г.Х., Куликов Д.В. и др. Сложные системы в технике. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. - 227 с.

90. Кузеев И.Р., Куликов Д.В., Мекалов Н.В. И др. Физическая природа разрушения. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. - 168 с.

91. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Т. Сварные сосуды высокого давления. Л. Машиностроение, 1982. - 287 с.

92. Ланчаков Г. А., Степаненко А.И., Недосека А .Я., Яременко М.А. Диагностика технического состояния трубопроводов и сосудов под давлением методом акустической эмиссии. Техническая диагностика и неразрушающий контроль, 1995. №3, 23-26 с.

93. Лащинский А. А. Конструирование сварных химических аппаратов. -Л. Машиностроение, 1981. 328 с.

94. Лихман В.В., Копысицкая Л.Н., Муратов В.М. Прочность резервуаров с несовершенствами формы при малоцикловом нагружении. Проблемы прочности, 1995, № 11-12,-С. 130-136.

95. Лютцау В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости. В кн.: Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977.-С. 5-19.

96. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Том 2. К.: Наукова Думка, 1988 .- 619 с.

97. Малов Е.А., Карнаух Н.Н., Котельников B.C. и др. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. Безопасность в промышленности, 1996 .-№ 3,С. 45-51.

98. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение, 1974 .- 344 с.

99. Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973 .- 200 с.

100. Механика малоциклового разрушения. / Н.А. Махутов, М.И. Бурак, М.М. Гаденин и др. М.: Наука, 1986 .- 264 с.

101. Москвитин В.В. Циклические нагружения элементов конструкций. -М.: Наука, 1981 .- 344с.

102. Миланчев B.C. Методы расчета ресурса эксплуатации сварной нефтеаппаратуры. // НТРС "Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования .", 1983 .-№ 2, С. 7-13.

103. Муханов К.К., Ларионов В.В., Ханухов Х.М. Методы оценки несущей способности сварных стальных конструкций при малоцикловом нагружении. // Расчеты на прочность. М.: Машиностроение, 1976 .-Вып. 17,1. С. 259-284.

104. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981.- 272 с.

105. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения. МНТЦ "БЭСТС". -Уфа, 1997- 486 с.

106. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. ВНИИКТНнефтехимоборудования, Волгоград, 1991 .-44 с.

107. Махутов Н.А., Морозов Е.М., Зайнуллин Р.С., Щепин Л.С., Тарабарин О.И. Вахитов А.Г., Мокроусов С.Н. Оценка трещиностойкости газонефтепроводных труб. М.: МИБ СТС, 1997.-10 с.

108. Методика остаточного ресурса оборудования с геометрической и механической неоднородностью. (Соавторы: Р.С. Зайнуллин, Р.С. Абдуллин, P.M. Усманов и др.). Уфа: МНТЦ "БЭСТС", 1997. -43 с.

109. Нейбер Г. Концентрация напряжений. / Пер.с нем.под ред. А.И.Лурье. М.: Гостехиздат, 1947 .-204 с.

110. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформаций конструкций. -М.: Высшая школа, 1982 .-272 с.

111. Навроцкий Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. Л.: Машиностроение, 1968 .-170 с.

112. Никольс Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975 .-464 с.

113. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. // Под ред. Ю.Н. Работнова. М.: Мир, 1972 .-440 с.

114. Новиков И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: металлургия, 1983 .- 232 с.

115. Немец Я. Жесткость и прочность стальных деталей. / Под ред. С.В.

116. Серенсена. Пер. с чеш. М.: Машиностроение, 1970 .-528 с.

117. Окерблом Н.О., Демянцевич В.П., Байкова И.П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. JL: Судпромгиз, 1963 .- 602 с.

118. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962 .-260 с.

119. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов. Под ред. Р.С. Зайнуллина. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. 44 с.

120. Оценка допустимости коррозионных дефектов. Руди М. Дениса (лаборатория Соете, Ругент, Гент, Бельгия), № 4, 1997. С. 28-35. Трубопроводный транспорт нефти.

121. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996. - 22 с.

122. Попов Ю.П. Единая нормативно-техническая база по диагностированию и прогнозированию ресурса оборудования. Безопасность в промышленности, 1996 .-№6, С. 14-18.

123. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: ПИО ОБТ, 1996 .-232 с.

124. Правила и нормы в атомной энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989 .-524 с.

125. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1977 .-302 с.

126. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996 .-22 с.

127. Ризванов Р.Г., Зайнуллин Р.С., Вахитов А.Г. Оценка напряженного состояния цилиндрических корпусов, аппаратов и труб с угловатостью в продольном шве. Заводская лаборатория, 1997 .-№5, с.39-42.

128. РД 50-345-82. Методические указания. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1983 .-95 с.

129. РД 26-6-87. Методические указания. Сосуды и аппараты, стальные. Методы расчета на прочность с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и неокруглости обечаек. М.: НИИХИМмаш, 1987 .-28 с.

130. РД 39-0147103-361-86. Руководящий документ. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прочность. Уфа, ВНИИСПТнефть, 1987 .-30 с.

131. Рыкалин Н.Н., Алексеев Е.К., Прохоров Н.Н. // В кн.: Деформации при сварке конструкций. М.: Изд-во АН СССР, 1943, С. 14-18

132. Рыкалин Н.Н. Тепловые основы сварки. 4.1. Процессы распространения тепла при дуговой сварке. M.-JL: Изд-во АН СССР 1947. -272 с.

133. Романив О.Н., Никифорчин. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 294 с.

134. РД 0385-95. Правила сертификации поднадзорной продукции для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ. -Госгортехнадзор России, 1995. 8 с.

135. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

136. Стеклов О.И. Мониторинг и прогноз ресурса сварных конструкций с учетом их старения и коррозии. // Сварочное производство. № 1, 1997. с. 16-22.

137. Соркин JI.C. Остаточные напряжения в сварных соединениях трубопроводов ТЭС. М.: Энергоатомиздат, 1998. - 192 с.

138. Семушкин О.Г. Механические испытания металлов. М.: Высшая школа, 1972.-304с.

139. Серенсен С. В. и др. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975 - 488 с.

140. Самсонов Ю.А., Феденко В.И. Справочник по ускоренным испытаниям судового оборудования. Л.: Судостроение, 1981- 200 с.

141. Структура и коррозия металлов и сплавов. / Под ред. Ульянина Е.А. -М.: Металлургия, 1989. 400 с.

142. Сборка и сварка змеевиков трубчатых печей / Технологическая инструкция. Волгоград: ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, 1987. - 62 с.

143. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. М.: 1985. - 29 с.

144. Сергеева Т.К. Стресскоррозионное разрушение магистральных газопроводов России. Международная научно-практическая конференция по проблеме: Безопасность трубопроводов. М.: 1995, С. 139-164.

145. Суханов В. Д. Определение свойств металла по измерениям твердости. В кн.: «Проблемы механики сплошных сред в системах добычи и транспорта нефти и газа». Материалы Конгресса нефтепромышленников России. Уфа, 1998. - 83-84 с.

146. СТП 0387-97-1 (стандарт предприятия). Определение допускаемых смещений оборудования объектов Котлонадзора (соавторы: Р.С. Зайнуллин, Ю.А. Черных, Ю.С. Медведев и др.). М.: ВНИИНЕФТЕМАШ, 1996,- 11 с.

147. СТП 0387-97 (стандарт предприятия). Рациональный выбор размеров заготовок базовых деталей нефтегазоперерабатывающего оборудования (соавторы: Р.С. Зайнуллин, Ю.А. Черных, Н.Л. Матвеев и др.). Уфа, УГНТУ 1997. - 61 с.

148. Силкин В.М., Ковех В.М. и др. Оценка безопасности газопроводапо критерию трещиностойкости / Надежность газопроводных конструкций. -М.: ВНИИ природных газов, 1990. с. 21-30.

149. Суханов В. Д. Структура ремонтных работ на бездействующих трубопроводах. В кн.: «Проблемы механики сплошных сред в системах добычи и транспорта нефти и газа». Материалы Конгресса нефтепромышленников России. Уфа, 1998. - 70-73 с.

150. Сурков Ю.П. и др. Анализ причин разрушения и механизмов повреждения магистрального газопровода из стали 17ГС . Физико-химическая механика материалов. - 1989. - № 5. - С. 21-25.

151. Сабиров У.Н. Разработка методов оценки работоспособности трубопроводов для перекачки широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.15.13. ВНИИГАЗ, Москва, 1999.-25 с.

152. Собачкин А.С. Особенности технологии сварочных работ при ремонте нефтепроводов без остановки перекачки. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.03.06. ЧПИ, Челябинск, 1991. -20с.

153. Сагинбаев Р.Х. Повышение работоспособности базовых элементов с патрубками в агрегатах нефтегазохимических производств. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.04.09. УГНТУ, Уфа, 1999. 23 с.

154. Суханов В. Д. Оценка качества демонтированных нефтепроводов. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.15.13. УГНТУ, Уфа, 1999.-22 с.

155. Томсен и др. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969. - 504 с.

156. Точилкин В.А. Беленький A.M., Тощев A.M. и др. О влиянии смещения кромок на прочностные характеристики сварного соединения из стали ВКС-1. Автоматическая сварка. 1976 .- № 10, С. 14-16.

157. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975 .- 576с.

158. Тимошенко С.П., С. Войновский-Кригер. Пластинки и оболочки. -М.: Физматгиз, 1963.

159. Турмов Т.П. Определение коэффициента концентрации напряжений в сварных соединениях Автоматическая сварка, 1976, № 10, С. 14-16.

160. Теоретические основы сварки / Под ред. Фролова В.В. М.: Высшая школа, 1970. - 592 с.

161. Технология электрической сварки плавлением / Под ред. Патона Б.Е. Киев: Машгиз, 1962. - 663 с.

162. Школьник JT.M. Скорость роста трещины и живучесть металла. -М.: Металлургия. 1973. - 216 с.

163. Шахматов М.В., Ерофеев В.В., Гумеров К.М. и др. Оценка допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности. Строительство трубопроводов, 1991, № 12, С. 37-41.

164. Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Инженерные расчеты сварных оболочковых конструкций. Челябинск: ЧГТУ, 1995. - 229 с.

165. Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Напряженное состояние и прочность сварных соединений с переменными механическими свойствами металла мягкого участка. Сварочное производство, 1982, № 3, - С. 6-7.

166. Шахматов М.В. Рациональное проектирование сварных соединений с учетом их механической неоднородности. Сварочное производство, 1988, № 7, С. 7-9.

167. Шахматов М.В. Несущая способность механически неоднородных сварных соединений с дефектами в мягких и твердых швах. Автоматическая сварка, 1988, №6, С. 14-18.

168. Шрон Р.З. О прочности при растяжении сварных соединений с мягкой прослойкой в условиях ползучести. Сварочное пр-во, 1970, № 5, С.6.8.

169. Шарафиев Р.Г. Обеспечение безопасности нефтегазохимического оборудования параметрами испытаний и эксплуатации. Автореферат дис. на соискание ученой степени доктора техн. наук: 05.26.04., 05.04.09. КГТУ, Казань, 1999.-41 с.

170. Халимов А.А. Технология ремонта конструктивных элементов нефтехимического оборудования из стали 15Х5М. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.04.09. УГНТУ, Уфа, 1999. 19 с.

171. Хажинский Г.М., Сухарев Н.Н. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений для угловых сварных швов фланцевых соединений трубопроводов. / Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. М.: 1983, С. 58-70.

172. Халимов А.Г. Обеспечение работоспособности сварного нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартенситного класса. Дис. на соискание ученой степени докт. техн. наук -Уфа: УГНТУ, 1997. 377 С.

173. Халимов А. А. Вопросы технологии сварки элементов трубопроводов из стали 15Х5М при ремонте. // В кн.: Проблемы нефтегазового комплекса России. Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Уфа: УГНТУ, 1995, С. 23-33.

174. Херцберг Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1989. - 576 с.

175. Хажинский Г.М., Сухарев Н.Н. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений для угловых сварных швов фланцевых соединений трубопроводов. // Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. -М.-1983 .-С. 58-70.

176. Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. М.: Химия, 1978 .- 352 с.

177. Фокин М.Ф., Трубицин В.А., Никитина Е.А. Оценка эксплуатационной долговечности магистральных нефтепроводов в зоне дефектов. М.: ВНИИОЭНГ, 1986 .- С. 50.

178. Черняев К.В. Прогнозирование остаточного ресурса линейной части магистральных нефтепроводов на основе внутритрубной дефектоскопии. Дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Уфа, 1995, - 200 с.

179. Черняев К. В. Технология проведения работ по диагностированию действующих магистральных трубопроводов внутритрубными инспекционными снарядами. Трубопроводный транспорт нефти. - 1995. - № 1 -С. 21-31.

180. Черняев К.В., Васин Е.С. Применение прочностных расчетов для оценки на основе внутритрубной дефектоскопии технического состояния магистральных нефтепроводов с дефектами. Трубопроводный транспорт нефти.- 1996.-№ 1 -С. 11-15.

181. Черняев К.В., Васин Е.С., Трубицин В.А., Фокин М.Ф. Оценка прочности труб с вмятинами по данным внутритрубных профилемеров.

182. Трубопроводный транспорт нефти. 1996. - № 4. - С. 8-12.

183. Черных Ю.А. Повышение качества нефтегазоперерабатывающего оборудования рациональным выбором свойств металла кольцевых швов и пробного давления. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.04.09. УГНТУ, Уфа, 1999. 20 с.

184. Ямалеев К.М., Гумеров Р.С. Термический способ восстановления ресурсов пластичности металла труб нефтепроводов. Диагностика, надежность, техническое обслуживание и ремонт нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1990.- С. 27-33.

185. Ясин Э.М., Черникин В.И. Устойчивость подземных трубопроводов. -М.: Недра, 1968. 176 с.

186. Яму ров Н.Р. Оценка остаточного ресурса элементов нефтехимического оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации. -В кн.: Техническая диагностика, промышленная и экологическая безопасность предприятий. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996. - С. 9-11.

187. Чаусов Н.Г., Недосека С. А., Лебедев А. А. Взаимосвязь характеристик трещиностойкости материалов с параметрами АЭ на заключительных стадиях деформирования. Техническая диагностика и неразрушающий контроль, 1995 г., № 3, С. 3-6.

188. Черепанов Г.П. механика хрупкого разрушения. М.:Наука, 1974 .640 с.

189. Ямалеев К.М. Влияние изменения физико-механических свойств металла труб на долговечность нефтепроводов. // Нефтяное хозяйство. 1985 .-№9,С. 50-53.

190. Ямуров Н.Р. Расчеты остаточной работоспособности элементов оборудования и нефтегазопроводов по параметрам периодических испытаний. МНТЦ "БЭСТС". Уфа, 1997. - 147 с.

191. Murakami Y., Nisitani Н. Stress intensiti factor for circumfereniially cracked round bar in tension. Trans. JSME, 1975, No. 342, p. 360-369.

192. Grebner H. Finite element calculation of stress intensity factors for complete circumfereniially surface cracks at the outer wall of a pipe. Int. J. Fract, 1985, 27, p. R99-R102.

193. Sneddon I.N., Tait R.J. The effect of a penny-shaped crack on the distribution of stress in a long circular cylinder. J.Engng. Sci., 1963, 1, p. 391409.

194. Brown W.F.(Jr.), Srawley J.E. Plane strain crack toughness testing of high strength metallic mfterials. ASTM STP 410, 1966.

195. Isida M., Noguchi H. Tension and bending of plates with a semielliptical surface crack. Trans. JSME, 1982, 48, No. 429, p. 607-619.

196. Rice J.R., Levy N. The part-through surface crack in an elastic plate. -Trans. ASME, Ser. J. Appl. Mech., 1972, 39, p. 185-194.

197. Frost N., Marsh K.J., Pook L.P. Metal fatique. Oxford: Clarendon Press, 1974. -500 p.

198. Clark W.G., Jr., Hudak S.J, Jr. Variability in fatique crack growth rate testing. J. Test. And Eval., 1975, No 6, p. 454-476.

199. Lindley T.C., Richards C.T., Ritchie R.O. Mechanics and meshanism of fatique crack growth in metals: a review. Metallurgia and metal forming, 1976, No 9, p. 268-280.

200. Ritchie R.O. Near threshold fatique crack propagation in ultrahigh strength steel: influence of load ratio and cyclic strength. Trans. ASME, 1977, H99, No 3, p. 195-204.

201. James D.P. et. Al. Faticue considerations in the design of pipelines. / Proc. Conf. Impr. Weld. Prod., Abington, 1971 ;v.l, p. 62-72.

202. Coffin L.F. The effect of Quench Agong and Cyctic Strain Aging on hon Carbon Steel. - Trans. ASME. -1965. -D.87. No 87, p. 67.1. МЕЖДУНАРОДНЫЙ1. ИНСТИТУТ БЕЗОПАСНОСТИ

203. СЛОЖНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ4 I 1 4 4 4 4 4в 44 4 4 4 4 4 41. МЕХАНИКА КАТАСТРОФ

204. ОЦЕНКА ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДНЫХ ТРУБ1.Методические рекомендации4 4 41. Москва 19 9 61. УДК 539.3307

205. Н.А. Махутов, Е.М. Морозову Р.С. Зайнуллин, Л. С. ЩепиНуО.И. Тарабарин, А.Г. Baxumoe, С.Н. Мокроусов1. МЕХАНИКА КАТАСТРОФ

206. ОЦЕНКА ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДНЫХ ТРУБ1. Методические рекомендации

207. Научно-методическое издание1. Под общей редакцией1. Академика К.В. Фролова

208. Редактор выпуска проф. Е.М. Морозов