Разработка моделей функционирования агрегата совмещенной прокатки-прессования с целью повышения эффективности производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Довженко, Иван Николаевич

• Довженко, Иван Николаевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Довженко, Иван Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ И ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ МОДУЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАССОВОЙ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ

1.1 ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ щ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ

1.2 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ 31 1. 3 МЕТОДЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО АНАЛИЗА НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

С АСИММЕТРИЧНЫМ ОЧАГОМ ДЕФОРМАЦИИ

1.4 АНАЛИЗ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ ПРЕДПОСЫЛОК ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБРАЗЦА АГРЕГАТА СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ

ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

2 ИССЛЕДОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ АСИММЕТРИЧНОГО ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

2.1 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ АСИММЕТРИЧНОСТИ ПРОЦЕССА СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ

НА ЭНЕРГОСИЛОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2.2 РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ ГЕОМЕТРИИ АСИММЕТРИЧНОГО ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ И СРЕДНЕГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ПРОКАТКЕ-ПРЕССОВАНИИ

2.3 АНАЛИЗ ТЕМПЕРАТУРНЫХ УСЛОВИЙ ПРОЦЕССА СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ

2.4 РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ РАСЧЕТА СИЛ НА ВАЛКАХ

И МАТРИЦЕ

2.5 РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ РАСЧЕТА МОМЕНТОВ НА ВАЛКАХ 120 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

3 ИССЛЕДОВАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПРОЕКТНЫХ ПАРАМЕТРОВ АГРЕГАТА СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ

3.1 СТРУКТУРНО-ПАРАМЕТРИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СПОСОБА

И УСТРОЙСТВ СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ

3.2 ВЫБОР ГЛАВНОГО И ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ АГРЕГАТА СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ ВНУТРИ ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО РЯДА

3.3 РАЗРАБОТКА ОБЩИХ ПОДХОДОВ, ТРЕБОВАНИЙ

И ПРИНЦИПОВ СОЗДАНИЯ АГРЕГАТА СОВМЕЩЕННОЙ

ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТИВНО-КОМПОНОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ АГРЕГАТА НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ

4.1 РАЗРАБОТКА И ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ УСТАНОВКИ СПП

4.2 РАЗРАБОТКА ЭСКИЗНЫХ ПРОЕКТОВ АГРЕГАТОВ СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка моделей функционирования агрегата совмещенной прокатки-прессования с целью повышения эффективности производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов»

В условиях постоянного технологического развития и глобализации рынков перед предприятиями, производителями металлопродукции, остро стоит проблема повышения эффективности производства и обеспечения выпуска конкурентоспособной продукции. Особенно актуальна эта проблемы при производстве длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов в виде прутков, проволоки и профилей малого поперечного сечения.

Решение этой проблемы требует как дальнейшего совершенствования действующих технологических процессов производства длинномерной продукции, так и создания технологических систем на базе интегрированных и совмещенных устройств и агрегатов, основанных на сокращении до минимума числа этапов технологического процесса, снижении затрат материальных и энергетических ресурсов.

Задачи создания технологических систем на базе интегрированных и совмещенных устройств и агрегатов в последние годы приобрели особую актуальность, в их решении накоплен определенный производственный опыт и созданы научно-технические основы для разработки технологий и оборудования. В приоритетных направлениях развития науки и техники Российской Федерации в рамках направления «Производственные технологии» включена критическая технология - «Модульные технологии производства массовой металлопродукции с новым уровнем свойств».

К настоящему времени в области разработки нового процесса совмещенной прокатки-прессования, разработанного на кафедре «Обработка металлов давлением» ГОУ ВПО «Государственный университет цветных металлов и золота», выполнен определенный научно-технический задел и накоплен практический опыт создания опытно-промышленных установок. Вместе с тем от производителей длинномерной продукции поступают заявки на приобретение промышленных образцов такого оборудования, причем заявки имеют широкий спектр запросов от <# производства припоев на основе серебра в виде проволоки диаметром 1,6 мм, до жил высоковольтных электрических кабелей больших сечений с заданной длиной без стыковой сварки более коротких жил. Все это обусловило необходимость разработки подходов и принципов проектирования промышленных агрегатов совмещенной прокатки-прессования.

В структуре жизненного цикла сложных технических систем одной из важнейших является стадия проектирования. Эта стадия включает два основных этапа:

- внешнее проектирование (макропроектирование), когда исследуются свойства внешней среды, оцениваются рассогласования характеристик действующих систем относительно их требуемых значений, определяются характеристики и тенденции развития систем-аналогов, выясняются цели, ради достижения которых создается система, уточняется круг решаемых ею задач. Результатом этого этапа является техническое задание на разработку проекта;

- внутреннее проектирование (микропроектирование), когда определяется на основании структурно-параметрического описания и модели функционирования структура системы и её конструктивно-компоновочные схемы, технические (Ъ решения ее подсистем и элементов, их конструкция, параметры, режимы эксплуатации и др.

С информационной точки зрения проектирование - процесс преобразования входной информации об объекте проектирования, состоянии знаний в рассматриваемой области знаний, опыте проектирования объектов аналогичного назначения в выходную информацию в виде проектно-конструкторской и технологической документации. К области научных задач проблем проектирования объектов новой техники относятся задачи как построения общей теории проектирования сложных систем и объектов, так и разработка математических моделей проектируемых объектов, включающих структурно-параметрическое описание собственно объекта с помощью набора проектных параметров и модель его функционирования.

Для обоснования общего подхода и методических принципов разработки технологии и моделей функционирования модульного оборудования на базе способа совмещенной прокатки-прессования в работе рассмотрены тенденции и факторы, вызывающие необходимость разработки современных модульных технологий производства массовой длинномерной металлопродукции, а также состояние исследований в области смежных процессов, таких как прессование с использованием активных сил трения и асимметричных процессов продольной прокатки.

В работе показано, что разработанный на уровне изобретений и реализованный в виде лабораторной и опытно-промышленной установок способ совмещенной прокатки-прессования является перспективным для реализации в виде базового объекта модульных технологий для производства длинномерной металло-% продукции, что позволило сформулировать технические требования к промышленному агрегату совмещенной прокатки-прессования.

Вместе с тем, теоретические исследования совмещенной прокатки-прессования выполнены в основном для условий симметричного процесса, а экспериментальные для асимметричного, в связи с чем для научно-методического обеспечения процедур проектирования необходима разработка моделей для анализа и синтеза асимметричного процесса.

В связи с этим, для реализации этапа внутреннего проектирования с выходом на эскизный проект агрегата совмещенной прокатки-прессования необходимо сформулировать цель исследований и задачи, которые необходимо решить для ее достижения.

Учитывая актуальность проблемы создания модульных технологий производства длинномерной продукции из цветных металлов и сплавов цель настоящего исследования сформулирована в следующем виде: разработать комплекс технологических и технических решений для модульной технологии производства длинномерной продукции из цветных металлов и сплавов на базе совершенствования процедур проектирования и создания моделей функционирования агрегата Ф совмещенной прокатки-прессования.

Для достижения поставленной цели сформулированы и решены следующие задачи:

1. Выполнен комплекс экспериментальных исследований на лабораторной установке совмещенной прокатки-прессования СПП-200 взаимосвязи проектных параметров с входными и конструктивными параметрами в широком диапазоне их изменения в условиях асимметрии очага деформации.

2. Разработаны структурно-параметрическое описание агрегата совмещенной прокатки-прессования с помощью набора проектных параметров и модель его функционирования в стационарном режиме при варьировании управляемых параметров, обеспечивающая эффективные конструкторско-технологические решения на базе прогнозирования выходных характеристик процесса по заданным проектным параметрам с учетом асимметрии очага деформации и особенностей деформирования с активными силами трения.

3. Сформированы проектные процедуры, обеспечивающие выбор проектных параметров по принципу гарантированного результата, обоснован выбор главного и основных параметров с учетом параметрических и функциональных ограничений, а также необходимые для выполнения проектных работ и технологических разработок зависимости характеризующие производительность агрегата совмещенной прокатки-прессования и его прогнозную стоимости в зависимости от значения главного параметра.

4. Разработаны общий подход, требования и принципы создания агрегатов А совмещенной прокатки-прессования, на основе которых определен состав стандартного, унифицированного и индивидуального оборудования и комплектующих единиц в рамках интегрированной линии непрерывного производства длинномерных изделий, её прогнозные технические характеристики, основные функциональные показатели и условия эксплуатации.

5. Разработаны эскизные проекты промышленных агрегатов совмещенной прокатки-прессования консольного типа и с закрытой станиной.

В результате решения поставленных задач в диссертации получены следующие, наиболее важные результаты, отличающиеся научной новизной:

1. Экспериментально установлены следующие общие закономерности процесса совмещенной прокатки-прессования:

- увеличение вытяжки приводит к росту сил на матрице и валках, что связано с ростом давлений подпора в очаге деформации от силы прессования;

- скорость роста сил на матрице и валках от вытяжки для свинца ниже, чем деформируемых в горячем состоянии меди Ml и сплава АД31, что объясняется различным скоростным упрочнением и условиями трения;

- уменьшение площади поперечного сечения калибра при одной и той же вытяжке приводит к снижению сил на матрице и валках при малых вытяжках, а с увеличением вытяжки разность сил в различных калибрах возрастает, последнее обусловлено нелинейным характером прироста контактной площади калибра при увеличении его размеров;

- изменение силы на валках Рв очень чувствительно к изменению силы прессования Рм, так при деформировании сплава свинца и алюминиевого сплава АДЗ1 в горячем состоянии коэффициент абсолютной чувствительности к = дРв/дРм равен 1,8, а при горячей деформации меди Ml он равен 1,126, что объясняется более низким коэффициентом трения меди по стали в связи с наличием на поверхности заготовки окислов;

- момент на валке с врезом больше момента на валке с выступом практически в 2 раза, что связано с разностью площадей контакта стенок калибра с заготовкой при деформации, а скорость изменения моментов от изменения силы на валках значительно ниже, чем скорость роста силы на валках от силы прессования;

- установлено, что изменение моментов более чувствительно к изменению силы прессования, чем к изменению силы на валках, при этом сделано предположено, что величина момента на валках в большей мере обусловлена силами трения на поверхностях калибра, которые, при выполнении условия равновесия горизонтальных сил, должны быть уравновешены силой прессования Рпр;

- установлена корреляционная взаимосвязь между моментами на валке с выступом Mi и валке с врезом М2, причем скорость изменения ДМ2 / AMi более высокая при горячей деформации меди и алюминиевого сплава АДЗ 1, чем сплава свинца, что обусловлено в последнем случае более низкими значениями коэффициента трения и скоростного упрочнения сплава свинца, по сравнению с алюминиевым сплавом АДЗ 1 и медью.

2. Впервые разработана модель функционирования агрегата совмещенной прокатки-прессования в стационарном режиме при варьировании управляемых параметров, включающая следующий комплекс моделей:

- геометрии асимметричного очага деформации: углов захвата и длины контактных дуг на валках в зависимости от радиусов валков и окружных скоростей их вращения; длины очага деформации; распределения обжатий под валками; коэффициента формы очага деформации под каждым валком и средний для очага деформации; площадей контактных поверхностей;

- расположения равнодействующих сил на валках в условиях асимметричной деформации, показано, что точки их приложения лежат в разных плоскостях, на основании чего доказана ведущая роль сил трения на стенках калибра в величине моментов, возникающих на валке с выступом и врезом;

- расчета средних контактных напряжений на валках, учитывающая давление подпора от силы прессования и снижение контактных напряжений на валках за счет разности их окружных скоростей вращения в сочетании со степенью деформации, при этом показано, что в условиях совмещенной прокатки-прессования правомерно применение расчета средних контактных напряжений по средним геометрическим размерам асимметричного очага деформации;

- оценки температурных условий процесса с учётом двумерного теплового потока в калибре;

- расчета моментов на валках.

3. Разработаны и обоснованы необходимые для выполнения проектных работ и технологических разработок зависимости производительности агрегата совмещенной прокатки-прессования и его прогнозной стоимости в зависимости от значения главного параметра.

Основные научные положения, выводы и рекомендации, сформулированные в диссертации, базируются на применении теории обработки металлов давлением и математических методах исследования. Достоверность их подтверждена результатами лабораторных и промышленных испытаний, опытно-промышленного опробования и внедрением в производство.

Практическая ценность результатов работы состоит в следующем:

- разработано структурно-параметрическое описание интегрированной линии для производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов, включающей в качестве базового функционального элемента агрегат совмещение ной прокатки-прессования, при этом обоснован выбор главного и основных параметров с учетом параметрических и функциональных ограничений;

- разработаны общий подход, требования и принципы создания агрегатов совмещенной прокатки-прессования на основе которых определен состав стандартного, унифицированного и индивидуального оборудования и комплектующих единиц в рамках интегрированной линии непрерывного производства длинномерных изделий, её прогнозные технические характеристики, основные функциональные показатели и условия эксплуатации;

- разработана методика проектирования, основанная на том, что для процесса совмещенной прокатки-прессования существует область работоспособности, обуславливающая производительность как функцию окружной скорости валков, ограниченная номинальными значениями сил на матрице и валках и мощностью привода, кроме того, она включает определение границ области работоспособности на основании принципов теории надежности с учетом вероятностного характера изменения входных и выходных параметров;

- на основании теоретического анализа температурных условий работы инструмента разработаны рекомендации по комбинированному охлаждению валков с целью обеспечения их прочности и долговечности;

- впервые разработаны эскизные проекты промышленных агрегатов СПП: а) с коробчатой станиной и консольным расположением валков, обеспечивающую оперативную смену инструмента для изготовления небольших партий продукции из легкодеформируемых сплавов (алюминия АД1, серебра ПСр40 и т.д.) с широкой номенклатурой; б) со станиной закрытого типа, обеспечивающей большую жесткость, и предназначенных для обработки заготовок большого поперечного сечения с высокой производительностью, а так же позволяющих обрабатывать труднодефор-мируемые сплавы.

Полученные в работе научные и практические результаты используются при подготовке специалистов в курсах лекций «Моделирование и оптимизация технологических систем и комплексов обработки металлов давлением», «Теория и технология прокатки, прессования и волочения», «Системы автоматизированного проектирования процессов ОМД», «Технология ювелирного производства», «Непрерывное литьё и обработка цветных металлов и сплавов», курсовом и дипломном проектировании по специальности «Обработка металлов давлением».

На ООО «ТК «Сегал» внедрена опытно-промышленная установка СПП-400.

Представленная работа выполнялась в рамках научной программы Минобразования России «Инновационная деятельность высшей школы» (2003 г.) по проекту «Разработка и создание опытно-промышленного образца модульного агрегата прокатки-прессования интегрированной литейно-прессовой линии для производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов», гранта Президента РФ №НШ-2212.2003.8 (2003-2005 гг.) на поддержку молодых российских ученых и ведущих научных школ, научной программы «Развитие научного потенциала высшей школы» (2005 г.), подпрограмма № 2 «Прикладные исследования и разработки по приоритетным направлениям науки и техники», раздел № 2.2 «Опытно-конструкторские, технологические и экспериментальные разработки», направление № 2 «Производственные технологии», проект №52633 «Разработка новых сплавов и припоев на основе драгоценных металлов и технологий производства из них слитков, полуфабрикатов и ювелирных изделий».

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Довженко, Иван Николаевич

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

1. Внедрена на ООО «ТК Сегал» (г. Красноярск) опытно-промышленная установка СПП-400. Экономические расчеты показали, что технология и оборудование эффективны как в сравнении с получением катанки на литейно-прокатном агрегате, так и в сравнении с технологией прессования прутков из слитков на горизонтальных гидравлических прессах. При этом экономический эффект при производстве прутков на установке СПП из алюминия марки АД1 составит 1749 руб. на тонну, а для прутков из сплава АМгб себестоимость продукции снижается практически в 2 раза.

2. Выполнены в системе AutoCAD 2005 варианты объемных компоновочных моделей агрегата совмещенной прокатки-прессования.

3. Разработаны новая конструкция агрегата СПП на основе совмещения в одном корпусе станины, валкового блока и шестеренной клети.

4. Разработана новая оригинальная конструкция прокатных консольных валков с использованием системы крепления фирмы «Карк», обеспечивающая применение составных колец в различной комбинации из инструментальных сталей и твердых сплавов, что позволяет, снизить затраты на валковый инструмент и существенно повысить надежность, и ремонтопригодность.

5. Обоснованы и выбраны серийно выпускаемые узлы и устройства для гидропривода прижима матричного блока, привода валков на основе моторедукторов и гидромотор-редукторов.

6. Впервые разработаны эскизные проекты промышленных агрегатов СПП:

- с коробчатой станиной и консольным расположением валков, обеспечивающей оперативную смену инструмента для изготовления небольших партий продукции из легкодеформируемых сплавов (алюминия АД1, серебра ПСр40 и т.д.) с широкой номенклатурой.

- с станиной закрытого типа, обеспечивающей большую жесткость, и предназначенных для работы с использованием заготовок большого поперечного сечения с высокой производительностью, а так же позволяющих обрабатывать труд-нодеформируемые сплавы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация посвящена решению актуальной проблемы повышения эффективности производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов на основе модульных технологий путем разработки и применения для анализа и проектирования структурно-параметрического описания и моделей функционирования агрегатов совмещенной прокатки-прессования, создания комплекса технических и технологических решений.

На основе системного подхода в работе определены основные направления и пути решения проблемы проектирования оборудования для модульных технологий на базе способа совмещенной прокатки-прессования:

- внешнее проектирование (макропроектирование) позволило установить, что повышение производительности и снижение издержек обеспечивается применением технологических систем на базе интегрированных и модульных совмещенных устройств и агрегатов, позволяющих сократить до минимума число этапов технологического процесса, снизить затраты материальных и энергетических ресурсов;

- внутреннее проектирование (микропроектирование) позволило установить на основании структурно-параметрического описания и модели функционирования структуру, параметрический ряд, главный и основные параметры промышленных агрегатов совмещенной прокатки-прессования, технические решения их подсистем и элементов, их конструкции и режимы эксплуатации.

В результате решения поставленных в диссертации задач получены следующие, наиболее важные результаты:

1. Экспериментально установлены следующие общие закономерности ас-симетричного процесса совмещенной прокатки-прессования:

- увеличение степени вытяжки прессования приводит к росту сил на матрице и валках, что связано с ростом напряжений подпора в очаге деформации от силы прессования;

- скорость роста сил на матрице и валках от вытяжки для свинца ниже, чем деформируемых в горячем состоянии меди Ml и алюминиевого сплава АД31, что объясняется различным скоростным упрочнением и коэффициентами трения;

- уменьшение площади поперечного сечения калибра при одной и той же вытяжке почти в два раза приводит к практически такому же снижению сил на матрице и валках при малых вытяжках, а с увеличением вытяжки разность сил в различных калибрах возрастает, последнее обусловлено нелинейным характером прироста контактной площади калибра при увеличении его размеров;

- изменение силы на валках очень чувствительно к изменению силы прессования, так при деформировании сплава свинца и сплава АД31 в горячем состоянии коэффициент абсолютной чувствительности к = дРв /дРм равен 1,8, а при горячей деформации меди Ml он равен 1,126, что объясняется более низким коэффициентом трения меди по стали в связи с наличием на поверхности заготовки окислов;

- момент на валке с врезом больше момента на валке с выступом практически в 2 раза, что связано с разностью площадей контакта стенок калибра с заготовкой при деформации, а скорость изменения моментов от изменения силы на валках значительно ниже, чем скорость роста силы на валках от силы прессования;

- установлено, что изменение моментов более чувствительно к изменению силы прессования, чем к изменению силы на валках, при этом сделано предположение, что величина момента на валках в большей мере обусловлена силами трения X) и Х2 на поверхностях калибра, которые, при выполнении условия равновесия горизонтальных сил, должны быть уравновешены силой прессования Рпр\

- установлена корреляционная взаимосвязь между моментами на валке с выступом и валке с врезом, причем скорость изменения АМ2/ ДМ, более высокая для условий горячей деформации меди и алюминиевого сплава АДЗ1, чем сплава свинца, что обусловлено в последнем случае более низкими значениями коэффициента трения и скоростного упрочнения сплава свинца, по сравнению со сплавом АДЗ 1 и медью.

2. Впервые разработана модель функционирования агрегата совмещенной прокатки-прессования в стационарном режиме при варьировании управляемых параметров, включающая следующий комплекс моделей:

- геометрии асимметричного очага деформации: углов захвата и длины контактных дуг на валках в зависимости от радиусов валков и окружных скоростей их вращения; длины очага деформации; распределения обжатий под валками; коэффициента формы очага деформации под каждым валком и средний для очага деформации; площадей контактных поверхностей;

- расположения равнодействующих сил на валках в условиях асимметричной деформации, показано, что точки их приложения лежат в разных плоскостях, на основании чего доказана ведущая роль сил трения на стенках калибра в величине моментов, возникающих на валке с выступом и врезом;

- расчета средних контактных напряжений на валках, учитывающая напряжения подпора от силы прессования и снижение контактных напряжений на валках при сочетании разности их окружных скоростей вращения со степенью деформации, при этом установлено, что в условиях совмещенной прокатки-прессования правомерно применение расчета средних контактных напряжений по средним геометрическим размерам асимметричного очага деформации;

- оценки температурных условий процесса с учётом двумерного теплового потока в калибре;

- расчета моментов на валках.

3. Научно обосновано методическое обеспечение процесса проектирования, включающее:

- структурно-параметрическое описание интегрированной линии для производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов, в качестве базового функционального элемента которой является агрегат совмещенной прокатки-прессования, обоснован выбор главного и основных параметров с учетом параметрических и функциональных ограничений;

- общий подход, требования и принципы создания агрегатов совмещенной прокатки-прессования на основе которых определен состав стандартного, унифицированного и индивидуального оборудования и комплектующих единиц в рамках интегрированной линии непрерывного производства длинномерных изделий, её прогнозные технические характеристики, основные функциональные показатели и условия эксплуатации;

- методику проектирования, основанную на том, что для процесса совмещенной прокатки-прессования существует область работоспособности, обуславливающая производительность как функцию окружной скорости валков, ограниченная номинальными значениями сил на матрице и валках и мощностью привода, а также определение границ области работоспособности на основании принципов теории надежности с учетом вероятностного характера изменения входных и выходных параметров;

- рекомендации по комбинированному охлаждению валков с целью обеспечения их прочности и долговечности на основании теоретического анализа температурных условий работы инструмента;

4. Впервые разработаны эскизные проекты промышленных агрегатов СПП:

- с коробчатой станиной и консольным расположением валков, обеспечивающей оперативную смену инструмента для изготовления небольших партий продукции из легкодеформируемых сплавов (алюминия АД1, серебра ПСр40 и т.д.) с широкой номенклатурой.

- с станиной закрытого типа, обеспечивающей большую жесткость, и предназначенных для работы с использованием заготовок большого поперечного сечения с высокой производительностью, а так же позволяющих обрабатывать труд-нодеформируемые сплавы.

5. Внедрена на ООО «ТК Сегал» (г. Красноярск) опытно-промышленная установка СПП-400. Экономические расчеты показали, что технология и оборудование эффективны как в сравнении с получением катанки на литейно-прокатном агрегате, так и сравнении с технологией прессования прутков из слитков на горизонтальных гидравлических прессах. При этом экономический эффект при производстве прутков на установке СПП из алюминия марки АД 1 составит 1749 руб. на тонну, а для прутков из сплава АМгб себестоимость продукции снижается практически в 2 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Довженко, Иван Николаевич, 2006 год

1. Дж. ван Гиг. Прикладная общая теория систем Текст.: Пер. с англ. В 2-х т. Т. 1 -М.:Мир, 1981.-336 с.

2. Вязгин В.А., Федоров В.В. Математические методы автоматизированного проектирования Текст. -М.: Высш. шк., 1989. 184 с.

3. Бережной В.Л., Щерба В.Н., Батурин А.И. Прессование с активным действием сил трения Текст. М.: Металлургия, 1988. - 296 с.

4. Щерба В. Н., Райтбарг Л. X. Технология прессования металлов Текст. -М.: Металлургия, 1995. 336 с.

5. Бережной В.Л. Реализация технологически активного трения в экструзи-онных процессах Текст.// Технология легких сплавов. 1993. - № 7-8. - С.104-110.

6. Логинов Ю.Н., Буркин С.П. Энергосбережение в процессах прессования Текст. // Цветные металлы. 2002. - №10 - С. 81-87.

7. Локшин М.З., Шамраев В.Н., Авдеев В.В., Богатов В.Ю. Современные способы непрерывного прессования труб, профилей и проволоки Текст.// Технология легких сплавов. 1992. - № 10. - С. 60-65.

8. Гильденгорн М.С., Селиванов В.В. Непрерывное прессование труб, профилей и проволоки способом Конформ Текст.// Технология легких сплавов-1987.-№4.-С. 67-83.

9. Avitzur В. Extrolling: Combining Extrusion and Rolling Текст. Wire journal. 1975, Juli, - P. 73-80.

10. Германн Э. Непрерывное литье Текст. М.: Металлургиздат, 1961.814 с.

11. Непрерывное литье-прессование цветных металлов Текст./В.М. Сергеев, Ю.В. Горохов, В.В. Соболев, Н.А. Нестеров -М.: Металлургия, 1990. 85 с.

12. Канцельсон М.П. Литейно-прокатные агрегаты для производства катанки из цветных металлов: Обзор Текст. М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1990. Металлургическое оборудование. Сер.1., вып. 1. -45 с.

13. Черняк С.Н., Коваленко П.А., Симонов В.Н. Бесслитковая прокатка алюминиевой ленты Текст. М.: Металлургия, 1976. - 134 с.

14. Корнилов В.Н. Непрерывное прессование со сваркой алюминиевых сплавов Текст. Красноярск: Изд-во педагогического института, 1993. - 216 с.

15. Тарновский И.Я., Вайсбурд Р.А., Еремеев Г.А. Автоматизация проектирования технологии горячей объемной штамповки Текст. М.: Машиностроение, 1969.-240 с.

16. Гун Г.Я., Прудковский Б.А. Автоматизированное проектирование матриц для прессования профилей Текст.//Автоматизация процессов и обработки металлов давлением. М.: Наука, 1979. - С.128-133.

17. Кламма К., Пелкинг Х.-Й. Благодаря технологии «High-Tech-Rolling» достигается более высокое качество холоднокатаной продукции Текст.// Металлургическое производство и технология металлургических процессов. 1993. - С. 107-117.

18. Технология CSP: Техника установок и адаптация к расширенным производственным программам Текст./ Г. Флемминг, Ф. Хофманн, В. Роде и Д. Розен-таль// Металлургическое производство и технология металлургических процессов. -1994. С.46-65.

19. Бочаров Ю.А. Получение машиностроительных заготовок в условиях ГПС Текст. М.: ВНИИТЭМП, 1986. - вып.5. - 84 с.

20. Кнеппе Г., Розенталь Д. Технология горячей прокатки полосы: задачи на новое столетие Текст.// Металлургическое производство и технология металлургических процессов. 1999. - С. 60-71.

21. Черняк С.Н., Коваленко П.А., Симонов В.Н. Бесслитковая прокатка алюминиевой ленты Текст. М.: Металлургия, 1976. - 134 с.

22. Казакевич J1.A., Цырлов П.С. Совершенствование технологии производства полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов Текст.// Серия: Обработка металлов давлением М: ЦНИИЭиИЦМ, 1980. - №3. - 40 с.

23. Райтбарг Jl. X. Производство прессованных профилей Текст. М.: Металлургия, 1984. - 264 с.

24. Кручер Г.Н. Развитие специализации и комбинирования производства в промышленности по обработке цветных металлов в капиталистических странах Текст. М.: ЦНИИЦВЕТМЕТ экономики и информации, 1979. - 87 с.29. www.rautomead.co.uk Электр..

25. Соловцев С.С., Девятое В.В. // Повышение точности и автоматизация штамповки и ковки Текст. 1967. - №8. - С. 70-89.

26. Green D. The continuous extrusion forming of wire sections Текст. TRG Report 2364 (S), 1972, July.

27. Методы непрерывного прессования Текст. /Потапов И.Н., Ефремов Д.Б., Финагин П.П., Прудковский Б.А., Романцев Б.А. //Цветные металлы. 1987. - №3. - С.85-88.

28. Силовые параметры непрерывного прессования металла способом Конформ Текст./ Ю.В. Горохов, В.М. Сергеев, Ф.С. Гилевич., В.Н. Корнилов //Цветные металлы. -1987. №7. - С.73-75.

29. Расчет оптимальной геометрии инструмента при непрерывном прессовании металла Текст./В.М. Сергеев, В.Г. Шеркунов, Ю.В. Горохов, Ф.С. Гилевич, Н.Н. Довженко //Металлы. Изв. академии наук СССР. 1990. - № 4. - С. 183-187.

30. Корнилов В.Н., Горохов Ю.В., Сергеев В.М. Разработка устройств для непрерывного прессования цветных металлов и сплавов способом Конформ на основе морфологического анализа Текст.//Цветные металлы. 1995. - №11- С. 58-62.

31. Скотт К. Экструзионная установка Conform™, алюминиевые отходы и космические технологии Текст.// Цветные металлы. 2001. Июнь. Специальный выпуск « Обогащение руд». - С. 91-93.37. www.bwe.co.uk Электр..38. www.outokumpucopper.com Электр..

32. Патент США № 3934446,1976.

33. Сидельников С.Б., Довженко Н.Н., Ворошилов С.Ф., Ешкин А.В. Исследование процесса совмещенной прокатки-прессования Текст.//Технология легких сплавов, 1993. -№11.- С.41-44.

34. Сидельников С.Б., Довженко Н.Н., Ворошилов С.Ф. Применение совмещенных методов прокатки-прессования для получения пресс-изделий из алюминиевых сплавов Текст.// Технология легких сплавов. 1999. - № 1-2. - С. 131-136.

35. Сидельников С.Б., Сырямкина Е.Ю., Кульбанова Е.А. Изучение деформированного состояния пластической области при прокатке-прессовании Текст. //Технология легких сплавов. -2001. -№ 1. С. 32-36.

36. Сидельников С.Б., Гришечкин А.И., Довженко Н.Н. Проектирование и освоение опытно-промышленной установки совмещенной прокатки-прессования Текст.// Технология легких сплавов. 2002. - № 5-6. - С. 41—44.

37. Ryszard Grzyb, Joachim Jonca, Stanislav Kajzer. At attemp to compare a new process of "Rolling through the die" with the multipass rolling as exemplified by rolling of flat TeKCT.//Wire journal. June 1982. - P. 370-379.

38. A.c. 1692739 СССР, МПК5 В 21 С 23/08. Устройство для получения проволоки и профилей Текст. / С. Б. Сидельников, В. Н. Корнилов, Н. Н. Довженко и [ДР-].

39. Пат. 1785459 РФ, МПК5 В 21 С 25/00, 23/00. Устройство для непрерывного прессования металла. Текст. / Довженко Н. Н., Сидельников С. Б., Загиров Н. Н.

40. Пат. 1801040 РФ, МПК5 В 21 С 23/08. Устройство для непрерывного прямого выдавливания Текст. / Довженко Н. Н., Алферов В. Н., Сидельников С. Б. и [др.].

41. Довженко Н.Н., Белокопытов В.И., Загиров Н.Н. Инструмент для непрерывного прессования заготовок Текст. А. с. № 1827881 (СССР), 1993.

42. Пат. 2100113 РФ, МПК6 В 21 С 23/08. Устройство для непрерывного прессования труб Текст. / Сидельников С. Б., Довженко Н. Н., Ешкин А. В., Ги-левич Ф. С.

43. Патент 2100136 РФ, МПК6 В 22 D 11/06, В 21 С 23/00. Установка для непрерывного литья и прессования Текст. / Сидельников С. Б., Довженко Н. Н., Ешкин А. В.

44. Патент 2200644 РФ, МПК7 В 22 D 11/06, В 21 С 23/08. Устройство для непрерывного литья и прессования полых профилей Текст. / Сидельников С. Б., Довженко Н. Н., Гришечкин А. И., Сидельникова Е. С.

45. Свидетельство на полезную модель 29675 Российская Федерация, МПК7 В 21 С 25/00. Устройство для непрерывного прессования металлов Текст. / Сы-рямкина Е. Ю. и [др.].

46. Гилевич Ф.С., Довженко Н.Н., Сидельников С.Б. Получение проволоки, прутков и труб из алюминиевых сплавов совмещенным методом литья и непрерывного прессования Текст.// Технология легких сплавов. 1990. - С. 54 - 56.

47. Ешкин А.В., Довженко Н.Н., Сидельников С.Б., Шилов В.А. Математическое моделирование процесса совмещенной прокатки-прессования Текст.// Механика деформируемых сред в технологических процессах: Сб. науч. тр. Иркутск: ИрГТУ, 1997. - С. 65-69.

48. Сидельников С.Б., Довженко Н.Н., Ворошилов С.Ф. Применение совмещенных методов прокатки-прессования для получения пресс-изделий из алюминиевых сплавов Текст.// Технология легких сплавов. 1999. - № 1-2. - С. 131-136.

49. Сидельников С.Б., Довженко Н.Н., Загиров Н.Н. Комбинированные и совмещенные методы обработки цветных металлов и сплавов: монография Текст. М.: МАКС Пресс, 2005. - 366 с.

50. Усаков В.И. Полиструктурный подход при проектировании технических систем Текст.// Наука производству. 2000. - №3. - С. 34-38.

51. Рот К. Конструирование с помощью каталогов Текст./ Пер. с нем. В.И. Борзенко и др.: Под ред. В.А. Березовского. М.: Машиностроение, 1995. - 420 с.

52. Siebel Е. The theory of rolling processes between unequally driven rolls Текст. // Archiv fur Eisenhuttenwesen. 1941. - V.15. - № 9. - S. 125-128.

53. Sachs G., Klinger L.J. The flow of metals through tools of circular contour Текст.// J. Applied Mechanics. 1947. - №14. - P. 88-98.

54. Гоффман E., Закс Г. Введение в теорию пластичности для инженеров Текст. М.: Машгиз, 1957. - 279 с.

55. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян СВ. Теория прокатки Текст. -М.: Металлургия, 1980. 319 с.

56. Целиков А.И., Гришков А.И. Теория прокатки Текст. М.: Металлургия, 1970.-358 с.

57. Королёв А.А. О холодной прокатке с рассогласованием скоростей валков // Сталь. 1973. - № 10. - С. 906-910.

58. Гришков А.И. К теории расчёта контактных напряжений при асимметричной прокатке Текст.// Изв. АН СССР. Сер. Металлы. 1985. - № 4- С. 7479.

59. Выдрин В.Н. Новые разработки энергетической теории прокатки Текст.//Теоретические проблемы прокатного производства: Тез. докл. IV Всесо-юз. науч.-техн. конф., Днепропетровск, 21-25 ноября 1988 г. Днепропетровск, 1988. -Ч. I.-C.45.

60. Выдрин В.Н., Агеев JI.M. Принципиальные и теоретические основы нового процесса «прокатка-волочение» Текст.// Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр. Челябинск, 1971. -Вып.76. - С. 3-21.

61. Надежность и эффективность в технике: Справочник: в 10 т. Т 3. Эффективность технических систем Текст./ Под общ. ред. В.Ф. Уткина, Ю.В. Крючкова. М.: Машиностроение, 1988. - 328 с.

62. Выдрин В.Н., Крайнов В.Н Исследование непрерывной прокатки в станах с одним приводным валком Текст.// Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр. Свердловск, 1967. - Вып. 162 - С. 31-38.

63. Пелленен А.П., Саенко В.Ф., Сосюрко В.Г. Использование процессапрокатки-волочения с охватом валков полосой в многовалковых клетях Текст.// Изв. вузов. Чёрная металлургия. 1983. - № 7- С 49-52.

64. Преимущества прокатки-волочения тонких лент на тонкой основе /JI.M. Агеев, А.П. Пелленен, Н.В. Судаков и др. [Текст]// Цветные металлы. 1982. -№ 9 - С. 97.

65. Выдрин В.Н., Судаков Н.В., Остсемин Е.А. Расчёт давлений и натяжений при прокатке с различным соотношением окружных скоростей валков Текст.// Тонколистовая прокатка: Сб. науч. тр. Воронеж, 1979. - С. 38-42.

66. Об эффективности производства фольги способом "прокатка-волочение" Текст./В.Н. Выдрин, JI.M. Агеев, В.Г. Сосюрко и [др.] //Тонколистовая прокатка: Сб. науч. тр. Воронеж, 1981. - С. 73-77.

67. Судаков Н.В., Чаплыгин Б.А. Исследование максимально допустимого переднего натяжения и возможных вытяжек за проход при прокатке-волочении Текст.//Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр. Челябинск, 1979. - Вып. 230.-С. 26-30.

68. Судаков Н.В., Новиков А.Г. О влиянии характера эпюр контактных сил трения на давление при прокатке Текст.//Тонколистовая прокатка: Сб. науч. тр. -Воронеж, 1981.-С. 96-101.

69. Выдрин В.Н., Агеев Л.М., Судаков Н.В. Основы процесса прокатки-волочения Текст.//Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр. Челябинск, 1975.-С. 10-14.

70. Судаков Н.В., Густов В.А. Процесс непрерывной прокатки-волочения на многовалковом стане с промежуточными неприводными валками Текст.// Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр. Челябинск, 1979. - Вып. 230. - С. 44-52.

71. Агеев Л.М., Судаков Н.В., Густов В.А. Процесс непрерывной холодной прокатки-волочения упрочняющихся материалов Текст.// Прокатное производство: Сб. науч. тр. Челябинск, 1974. - Вып. 130. - С. 12-17.

72. Математическая модель перестройки станов бесконечной прокатки при перевалке и смене сортамента Текст./ В.Н.Выдрин, Н.В.Судаков, В.А.Густов и [др.] [Текст]// Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр. Свердловск, 1972. -Вып. 196.-С. 12-18.

73. Выдрин В.Н., Агеев Л.М., Судаков Н.В. Непрерывный процесс прокатки-волочения // Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр. Свердловск, 1972. -Вып. 196.-С. 12-18.

74. Дукмасов В.Г., Богданов Л.М. Геометрия и кинематика прокатки прямоугольной полосы в четырёхвалковом калибре с неодинаковым диаметром пар гладких валков Текст.//Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр. Челябинск, 1987.-С. 138-143. '

75. Николаев В.А., Скороходов В.Н., Полухин В.П. Несимметричная тонколистовая прокатка Текст. М.: Металлургия, 1993. - 192 с.

76. Полухин В.П., Скороходов В.Н. Контактное взаимодействие металла с валками при несимметричной прокатке тонких полос. Сообщение 1 Текст.//Изв. вузов. Чёрная металлургия. 1976. -№ 12. - С. 81-84.

77. Скороходов В.Н., Ефремов Н.И., Пименов А.Ф. К вопросу о схеме напряжённого состояния при прокатке Текст.// Изв. вузов. Чёрная металлургия. -1982.-№ 1.-С. 154-155.

78. Скороходов В.Н., Ефремов Н.И., Пименов А.Ф. Квазиодномерные уравнения продольной прокатки Текст.// Изв. вузов. Чёрная металлургия, 1982. - № 11.-С. 49-54.

79. Высокоточная прокатка тонких листов Текст./ А.Ф. Пименов, В.П. Полухин, Ю.В. Липухин и [др.] М.: Металлургия, 1988. - 176 с.

80. Точность прокатки холоднокатаных полос для полиграфической промышленности Текст./ Ю.В. Липухин, А.Ф. Пименов, Л.И. Бутылкина и [др.] // Металлург. 1981. - № 12. - С. 23-24.

81. Расчёт скоростных параметров непрерывной прокатки тонких полос с заданным уровнем натяжения Текст./ В.Н. Скороходов, Н.И. Ефремов, А.Ф. Пименов, Ю.В. Липухин // Изв. вузов. Чёрная металлургия. 1983. - № 9. - С. 55-58.

82. Скороходов В.Н., Ефремов Н.И., Анцупов В.П. Напряжения растяжения в очаге деформации при тонколистовой прокатке широких полос Текст.// Технология получения высококачественного проката и металла с покрытиями. М., 1984.-С. 15-18.

83. Асимметричная прокатка полос и лент из прецизионных сплавов Текст./ А.А. Кугушин, И.Я.Филатов, А.Ф.Пименов и [др.] // Чёрная металлургия: Бюл. Ин-та «Черметинформация». 1985. - № 10. - С. 54-55.

84. Полухин В.П., Скороходов В.Н. Расчёт параметров несимметричного процесса прокатки тонких полос. Сообщение 1 Текст.//Изв. вузов. Чёрная металлургия.- 1977.-№ 2-С. 81-85.

85. Получение высокоточного холоднокатаного листа для офсетной печати способом несимметричной прокатки. Сообщение 1 Текст./ А.Ф. Пименов, В.П. Полухин, В.Н. Скороходов и [др.] // Изв. вузов. Чёрная металлургия. 1980. № 9. - С. 64-67. ,

86. Получение высокоточного холоднокатаного листа для офсетной печати способом несимметричной прокатки. Сообщение 2 Текст./ А.Ф. Пименов,

87. В.П. Полухин, В.Н. Скороходов и др. // Изв. вузов. Чёрная металлургия, 1980. №11.-С. 67-72.

88. Пименов А.Ф., Скороходов В.Н. Расчёт технологических параметров комбинированного режима холодной прокатки тонких полос на непрерывном стане Текст.// Производство высококачественного проката: Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1982. - С. 4-13.

89. Асимметричная горячая прокатка полос на широкополосном стане 1700 Текст./ О.Н. Сосковец, А.Ф. Пименов, А.И. Трайно и [др.] // Чёрная металлургия: Бюл. Ин-та "Черметинформация", 1985. - № 3. - С. 41^12.

90. Синицын В.Г. Несимметричная прокатка листов и лент Текст. М.: Металлургия, 1984. - 166 с.

91. Химич Г.Л., Цалюк М.Б. Оптимизация режимов холодной прокатки на ЭЦВМ Текст. М.: Металлургия, 1973. - 256 с.

92. Бровман М.Я. Применение теории пластичности в прокатке Текст. -М.: Металлургия, 1991. 254 с.

93. Бровман М.Я., Выдрин В.Н., Римен В.Х. Энергосиловые параметры при прокатке с различными окружными скоростями валков Текст.// Изв. вузов. Чёрная металлургия, 1976. - № 11. - С. 76-80.

94. Алексеев Е.А. Асимметричная прокатка полос Текст./ ЦНИИТЭИ-тяжмаш. Свердловск, 1986. - 18 с. Деп. В ЦНИИТЭИтяжмаш 18.09.86, № 1752-ТМ.

95. Салганик В.М. Песин A.M. Асимметричная тонколистовая прокатка: развитие теории, технологии и новые решения Текст. М.: МИСИС, 1997. - 192 с.

96. Выдрин В.Н. Поведение концов и геометрия полосы: Учеб. пособие по курсу «Теория прокатки» Текст. Ч. IV. - Челябинск: ЧПИ, 1981.-81 с.

97. Потапкин В.Ф., Федоринов В.А., Сатонин А.В. Исследование напряжённо-деформированного состояния металла при прокатке-волочении Текст.// Изв. вузов. Чёрная металлургия. 1983. - № 11.— С. 75-80.

98. Челышев Н.А., Лужный А.П. Длина дуги захвата при асимметричной прокатке Текст.// Изв. вузов. Чёрная металлургия. 1974. - № 6. - С. 82-83.

99. Полухин В.П., Скороходов В.Н. Расчёт параметров несимметричного процесса прокатки тонких полос. Сообщение 2 Текст.// Изв. вузов. Чёрная металлургия. 1977. -№ 2. - С. 81-84.

100. Ефремов Н.И. Разработка технологии асимметричной прокатки на основе результатов исследования особенностей напряжённо-деформирован-ного состояния тонкого листа в очаге деформации Текст.: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Москва, 1985. - 22 с. •

101. Теория обработки металлов давлением (Вариационные методы расчёта усилий и деформаций) Текст./ И.Я. Тарновский, А.А. Поздеев, О.А. Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963. - 672 с.

102. Ильюшин А.А. Механика сплошной среды Текст. М.: МГУ, 1978.288 с.

103. Седов Л.И. Механика сплошной среды Текст.: Учебник для университетов: в 3 т. Т. 1. — М.: Наука, 1983. - 528 с.

104. Седов Л.И. Механика сплошной среды Текст.: Учебник для университетов: в 3 т.- Т. 2. М.: Наука, 1983. - 560 с.

105. Колмогоров, В. Л Механика обработки металлов давлением: учеб. для вузов Текст./ В. Л. Колмогоров; 2-е изд., перераб. и доп. Екатеринбург: Изд-во УГТУ-УПИ, 2001.-836 с.

106. Аркулис Г.Э., Дорогобид В.Г. Теория пластичности: Учебн. пособие для вузов Текст. М.: Металлургия, 1987. - 352 с.

107. Васидзу К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности Текст. М.: Мир, 1987, - 542 с.

108. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением Текст./ А.Н. Леванов, В.Л. Колмогоров, С.П. Буркин и [др.] М.: Металлургия, 1976.-416 с.

109. Сагланик В.М. Статика и геометрия асимметричного очага деформации при листовой прокатке Текст.// Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. трудов. Магнитогорск: МГМА, 1994. - С.32-38.

110. Салганик В.М., Шабалин Ю.А., Песин A.M. Расчет геометрических силовых параметров очага деформации при асимметричной прокатке: Метод, указ. для студентов Текст. Магнитогорск: МГМА, 1991. - 32 с.

111. Целиков Н.А. Разработка технологии и оборудования для прокатки рессорных полос переменного профиля Текст. Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. технич. наук. М.: ОАО АХК ВНИИМЕТМАШ, 2005. - 20 с.

112. Грудев А.П. Теория Прокатки. Учебник для вузов Текст. М.: Металлургия, 1988.-240 с.

113. Ханзель А., Шпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением: Справ, изд. Пер. с нем. Текст. М.: Металлургия, 1982.-с. 360.

114. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление: в 3 т. -Т 1. Текст. М.: Наука, 1976. - 456 с.

115. Целиков А.И. Определение средних скоростей деформации при прокатке и волочении Текст.//В сб.: Прокатные станы и технология прокатки. Тр. МВТУ им. Баумана. М.: Машгиз, 1955.

116. Гун Г.Я. Прессование алюминиевых сплавов (Математическое моделирование и оптимизация) Текст./ Г.Я. Гун, В.И. Яковлев, Б.А. Прудковский, A.M. Галкин и [др.] [Текст]. М.: Металлургия, 1974. - 336 с.

117. Тарновский И.Я. Энергосиловые параметры прокатки цветных металлов и сплавовТекст./И.Я. Тарновский, М.Я. Бровман,В.Н. Серебренников, Ю.С. Додин и [др.] М.: Металлургия, 1975. - 136 с.

118. Стерник Ю.Л. Тепловой эффект прессования Текст.// Труды ВНИИ-МЕТМАШ, №16, 1966.

119. Телегин А.С., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю.Г. Термодинамика и теп-ломассоперенос Текст. -М.: Металлургия, 1980.-264 с.

120. Перлин, И. Л. Теория прессования металлов Текст. / И. Л. Перлин, Л. X. Райтбарг. -М.: Металлургия, 1975. 447 с.

121. Том ленов А. Д. Теория пластического деформирования металлов Текст. М.: Металлургия, 1972. - 408 с.

122. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением Текст. -М.: Машиностроение, 1979.-215 с.

123. Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных становТекст. 2-к изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1985. - 376 с.

124. Пушкарев С.А. Эволюционная инженерия при создании новой техники в промышленности строительных материалов Текст. М.: Министерство обороны, 2000.-311 с.

125. Быков В.П. Методическое обеспечение САПР в машиностроении Текст. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1989. - 255 с.

126. Сугак Е.В. Надежность технических систем/ Е.В. Сугак, Н.В. Василенко, Г.Г. Назаров и др.[Текст]. Красноярск: МГП РАСКО, 2001. - 608 с.

127. Гарбер Э.А. Станы холодной прокатки (теория, оборудование, технология) Текст. М.: ОАО «Черметинформация»; Череповец: ГОУ ВПО ЧГУ, 2004.-416 с.

128. Хазен, Ф. Основы общей методики проектирования Текст. Л.: Машиностроение, 1969. - 164 с.

129. Карк У., Финк П. Система крепления колец составных мелкосортных и проволочных станов Текст.// Металлургическое производство и технология металлургических процессов. 1995. - С. 54-59.161. www.donix.donbass.com Электр..

130. Яр А., Шёсслер Ф.Э. Новшества в проводках прокатных станов Текст.// Металлургическое производство и технология металлургических процессов. 1997. - С. 56-60.

131. Праздников А.В. Гидропривод в металлургии Текст. М.: Металлургия, 1973.-336 с.

132. Пучкин А.Е. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт гидроприводов металлургического оборудования Текст. М.: Металлургия, 1991. -240 с.

133. Никитин О.Ф., Холин К.М. Объёмные гидравлические и пневматические приводы Текст. М.: Машиностроение, 1981. - 269 с.

134. Гавриленко Б.А., Минин В.А., Рождественский С.Н. Гидравлический привод Текст. М.: Машиностроение, 1968. - 502 с.167. www.gidroprivod.ru Электр..168. www.vemp.ru Электр..169. www.gdrk.ru Электр..

135. Миронов Г.В., Буркин С.П., Шимов В.В. Проектирование цехов и инвестиционно-строительный менеджмент в металлургии Текст. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. - 513 с.