Разработка научных основ и внедрение прогрессивных технологических решений получения стабильно высокого качества слябов непрерывного литья стали ответственного назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор технических наук Куклев, Александр Валентинович

  • Куклев, Александр Валентинович
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2004, МоскваМосква
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 382
Куклев, Александр Валентинович. Разработка научных основ и внедрение прогрессивных технологических решений получения стабильно высокого качества слябов непрерывного литья стали ответственного назначения: дис. доктор технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Москва. 2004. 382 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Куклев, Александр Валентинович

Введение

1. Основные направления совершенствования технологии непрерывной разливки стали в условиях действующего производства

1.1. Анализ типичных дефектов слябов при непрерывном литье

1.2. Совершенствование использования промежуточного ковша

1.3! Модернизация погружных стаканов.

1.4. Использование теплоизолирующих и шлакообразующих смесей.

1.5. Совершенствование конструкции кристаллизатора и механизма его качания

1.6. Использование обжатия сляба с не полностью затвердевшей осевой зоной.

1.7. Оптимизация системы вторичного охлаждения сляба.

1.8. Выводы и задачи исследований.

2. Разработка технологии рафинирования стали от неметаллических включений в промежуточном ковше и в кристаллизаторе УНРС

2.1. Особенности подготовки металла к разливке.

2.2. Основные закономерности и уравнения состояния расплава.

2.3. Физическое моделирование гидродинамики промежуточного ковша и кристаллизатора.

2.4. Экспериментальные исследования потоков расплава и перемещения шлаковых включений в промежуточном ковше на гидравлическом стенде.

2.4.1. Результаты экспериментального исследования гидродинамических процессов в промежуточном ковше емкостью 15 т на гидравлическом стенде.

2.4.2. Результаты экспериментального исследования гидродинамических процессов в промежуточном ковше емкостью 50 т на гидравлическом стенде.

2.5. Численное моделирование гидродинамики промежуточного ковша.

2.6. Рекомендации для промышленных испытаний 15 т и 50 т промежуточного ковша УНРС.

2.7. Физико-математическое моделирование гидродинамических процессов в кристаллизаторе.

2.7.1. Результаты экспериментального исследования потоков расплава и перемещения примесных образований на гидравлическом стенде.

2.7.2. Численное моделирование гидродинамических и тепловых процессов в кристаллизаторе.

2.8. Рекомендации для промышленных испытаний погружных стаканов.

Выводы по главе.

3. Промышленные испытания разработанной технологии рафинирования металла в промежуточном ковше и в кристаллизаторе УНРС

3.1. Промышленные испытания промежуточного ковша в

ЭСПЦ ОАО «Северсталь».

3.2. Промышленные испытания промежуточного ковша в

ККЦ ОАО «Северсталь».

3.3. Испытание промежуточного ковша с туннельными вставками-вихрегасителями.

3.4. Определение параметров конструкции промежуточных ковшей с перегородками.

3.5. Промышленные испытания опытных погружных стаканов.

3.6. Разработка теплоизолирующей смеси для защиты металла в промежуточном ковше.

3.7. Разработка составов шлакообразующих смесей для отливки слябов толщиной 150, 175 и 200 мм.

Выводы по главе.

4. Совершенствование технологии начальной стадии формирования сляба в кристаллизаторе

4.1. Теоретический анализ тепловой работы кристаллизатора.

4.2. Оптимизация конструкции тонкостенного кристаллизатора с щелевыми каналами.

4.3. Влияние износостойкого покрытия внутренних стенок кристаллизатора на его тепловую работу.

4.4. Анализ и оптимизация формирования оболочки слитка в слябовом кристаллизаторе.

4.4.1.Модель усадки стали с учётом теплообмена и деформирования.

4.4.2. Разработка оптимальной геометрии боковых стенок слябового кристаллизатора.

4.5. Разработка оптимальных режимов качания кристаллизатора

4.5.1.Критерии стабильности процесса вытягивания слитка из кристаллизатора.

4.5.2. Динамический анализ процесса качания кристаллизатора

4.5.3. Методика расчета оптимальных параметров закона качания кристаллизатора.

Выводы по главе.

5. Разработка технологии повышения качества осевой зоны сляба обжатием его в двухфазном состоянии

5.1. Теоретическая модель обжатия сляба с незатвердевшей сердцевиной

5.2. Методика расчета температурного состояния непрерывного слитка.

5.3. Методика расчета обжатия слитка в роликах тянущей клети

5.4. Математическая модель разрушения кристаллизующихся металлических сплавов.

5.5. Разработка алгоритма определения давлений и перемещений в парах роликов при «мягком обжатии» сляба.

5.6. Расчет деформации непрерывнолитого сляба при заданном давлении обжатия.

5.7. Разработка модели влияния формирующейся макроструктуры затвердевающего непрерывного слитка на образование дефектов осевой зоны сляба.

5.7.1. Анализ тепловых процессов и установление зависимости размерных параметров дендритной структуры от режимов непрерывной разливки стали.

5.7.2. Расчет параметров осевой химической неоднородности и осевой рыхлости сляба

Выводы по главе.

6. Экспериментальное исследование технологии мягкого обжатия промышленных слябов

6.1. Методика проведения промышленного эксперимента.

6.2. Измерения геометрии слябов, разлитых при промышленных испытаниях системы.

6.3. Исследование макроструктуры опытных слябов.

6.4. Зависимости деформации обжатия слябов от скорости вытягивания.

6.5. Зависимость перемещения валков от величины давления в гидроцилиндрах тянущей клети.

6.6. Зависимости перемещений валков от глубины жидкой фазы в слитке.

6.7. Исследование обжатия сляба с жидкой сердцевиной при заданном значении датчиков перемещения.

6.8. Статистический анализ факторов, оказывающих наибольшее влияние на осевую рыхлость и осевую химическую неоднородность.

6.8.1. Осевая рыхлость.

6.8.2. Осевая химическая неоднородность.

6.9. Анализ эффективности влияния мягкого обжатия на параметры макроструктуры непрерывнолитого сляба.

Выводы по главе.

7. Разработка рациональной технологии вторичного охлаждения непрерывного сляба

7.1. Расчетно-экспериментальная методика определения характеристик теплоотдачи сляба при водовоздушном охлаждении

7.2. Адаптация расчетно-экспериментальной методики к условиям промышленной УНРС

7.3. Расчет охлаждения сляба и определение допустимых скоростей разливки

7.4. Влияние термоциклирования на качество поверхности сляба . 328 Выводы по главе.

8. Техническая и экономическая эффективность внедрения разработанных технологических решений

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка научных основ и внедрение прогрессивных технологических решений получения стабильно высокого качества слябов непрерывного литья стали ответственного назначения»

Основным направлением развития черной металлургии в современных условиях является повышение качества продукции, снижение себестоимости продукции, энергопотребления и экологической нагрузки на окружающую среду. На решение этих проблем существенное влияние оказывает развитие технологии непрерывной разливки стали. Технические достижения в этой области позволили производить широкий сортамент сталей повышенного качества. Однако, требования к качеству стальной продукции со стороны потребителей, в первую очередь к стальному листу, в последние годы значительно возросли. Это связано с появлением промышленного оборудования нового поколения, надежно работающего в более жестких условиях.

Так, для реализации принятой программы освоения новых месторождений нефти и газа, строительства новых и реконструкции существующих газо- и нефтепроводов необходимы трубы диаметром 1620 мм для работы под давлением 120 бар в условиях низких температур северных районов России. При этом требуется свести риск аварийного разрыва трубы к минимуму, так как авария таких трубопроводов приводит к значительному экологическому и экономическому ущербу. Для производства труб требуется лист с повышенными требованиями к макроструктуре и качеству поверхности.

Аналогичные высокие требования предъявляются к качеству листа для судостроения. Строительство буровых платформ для освоения шельфа северных морей и крупнотоннажных морских судов, в том числе нефтеналивных, требует лист повышенной прочности, ударной вязкости и свариваемости с однородностью свойств в Ъ направлении, что должно обеспечить надежность их эксплуатации и снизить риск морских аварий и катастроф.

Другой вид продукции с повышенным требованием к качеству металла - холоднокатаный лист для автомобилестроения. Для создания конкурентоспособного легкового автомобиля необходимо снизить вес несущего кузова и его элементов, повысить его коррозионную стойкость и улучшить внешний вид.

В то же время приходится признать, что используемые в настоящее время на металлургических заводах России УНРС не позволяют достигнуть требуемых показателей по качеству и сортаменту металла. В последние десятилетия наблюдается отставание отечественных разработок в области создания УНРС от мирового уровня. Это привело к тому, что российские металлургические заводы стремятся получить импортные УНРС, в том числе не самые современные. Такое положение недопустимо, так как оно консервирует техническое отставание, как отечественной черной металлургии, так и отечественного тяжелого машиностроения. Вышеуказанными обстоятельствами обусловлена актуальность темы диссертационной работы.

В настоящей работе представлены эффективные пути преодоления такого отставания и результаты многолетних комплексных наукоемких технологических разработок по узловой модернизации существующих машин непрерывной разливки стали, позволяющие вывести производство непрерывнолитых слябов на мировой уровень.

Целью работы и ее основным содержанием являлось создание технологии непрерывной разливки трубной стали, стали для судостроения и автостроения с улучшенной макроструктурой и высоким качеством поверхности; разработка необходимых для реализации новой технологии математических моделей протекания процессов формирования непрерывно литой заготовки, анализ которых позволил выработать новые конструкции основных элементов УНРС и алгоритмы их функционирования, обеспечивающие стабильно высокое качество получаемых слябов.

Работа включает в себя теоретические, расчетные, лабораторные и промышленные исследования, на основе которых разработан комплекс технологических и технических решений, позволивших создать путем реконструкции существующих слябовых УНРС принципиально новую отечественную УНРС, обеспечивающую высокую производительность ответственных марок сталей при существенном улучшении качества как внутренней структуры, так и поверхности слябов.

На защиту выносятся следующие основные результаты, обладающие научной новизной:

1. Методика и результаты физического и математического моделирования движения жидкой стали в промежуточном ковше и в кристаллизаторе с учетом содержащихся в расплаве неметаллических включений и разработка на их основе новых конструкций промковша и погружных стаканов, обеспечивающих эффективное рафинирование стали.

2. Методика подбора оптимального состава шлакообразующих смесей для защиты металла в промежуточных ковшах и в кристаллизаторах, а также конкретные новые композиции промышленных смесей.

3. Математическая модель и методика расчета формирования оболочки непрерывнолитого сляба в кристаллизаторе и разработка на их основе новой конструкции тонкостенного кристаллизатора с щелевыми каналами охлаждения, износостойким покрытием, переменной конусностью, оснащенного рессорным механизмом качания, для которого установлены оптимальные режимы качания, обеспечивающие стабильность процесса литья и высокое качество поверхности заготовки.

4. Методика и результаты физического и математического моделирования теплогидравлической работы системы вторичного водовоздушного охлаждения непрерывнолитой заготовки и разработка новой конструкции распыляющих форсунок, а также их оптимального расположения вдоль поверхности слябовой заготовки.

5. Анализ влияния цикличности изменения температуры поверхности заготовки в зоне вторичного охлаждения, а также состояния рабочей поверхности стенок кристаллизатора на качество поверхности сляба и разработка рациональных режимов мягкого водовоздушного охлаждения, предотвращающего развитие поверхностных дефектов.

6. Математическая модель и методика расчета температурного и деформированного состояния при обжатии заготовки с не полностью затвердевшей сердцевиной, обеспечивающие прогнозирование качества макроструктуры сляба.

7. Алгоритм осуществления мягкого обжатия сляба с помощью новой тянуще-обжимной клети в зависимости от скорости разливки и марочного и размерного сортамента слябов, гарантирующий устранение осевой рыхлости и осевой химической неоднородности.

8. Результаты промышленного внедрения и освоения новой технологии мягкого обжатия сляба и рекомендации по ее совершенствованию.

В работе предложены новые научно-обоснованные технологические решения, достоверность которых подтверждена использованием строгих физико-математических методов исследования и результатами лабораторных и промышленных экспериментов.

Работа выполнена в Центре непрерывной разливки стали ФГУП ЦНИИЧЕРМЕТ им. И.П.Бардина в соответствии с планами научно-технических и хоздоговорных работ с различными отечественными и зарубежными предприятиями и организациями. Результаты диссертационной работы докладывались на многих научно-технических конференциях и конгрессах сталеплавильщиков, опубликованы в научных журналах и трудах, наиболее важные результаты защищены патентами Российской Федерации.

Практическая ценность диссертационной работы состоит в создании на основе полученных научных результатов новой УНРС мирового уровня на ОАО «Северсталь», показавшей высокую производительность и высокое качество отливаемых слябов. Разработанные технические и технологические решения обладают общностью и универсальностью и могут быть применимы для широкого класса УНРС как слябовых, так и блюмовых.

Содержание диссертационной работы представляет собой решение крупной научной проблемы, имеющей важное народнохозяйственное значение для совершенствования технологии непрерывной разливки стали и конструкции УНРС, эффективного контроля и управления технологическим процессом литья, существенного повышения качества металлопродукции .

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Куклев, Александр Валентинович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

Осуществление поставленных в данной работе задач по созданию технологии непрерывной разливки сталей ответственного назначения, обеспечивающей стабильно высокое качество продукции и увеличение производительности УНРС, оказалось возможным при радикальной модернизации действующей УНРС №1 ЭСПЦ ОАО «Северсталь» на основании научных и практических результатов, полученных в ходе проведения теоретических и экспериментальных исследований.

1. С помощью гидравлических моделей разработана методика и определены зависимости распределения скоростей потоков металла в промежуточных ковшах УНРС различной конструкции, закономерности всплывания модельных твердых и жидких включений и поведения покровного шлака в промежуточных ковшах УНРС, условий образования вихрей на свободной поверхности металла.

2. На основании физического и математического моделирования разработаны и внедрены новые конструкции полнопрофильных перегородок с отверстиями и туннельные вставки — вихрегасители, обеспечивающие наилучшие условия удаления неметаллических включений и подавления образования вихревых воронок и захвата ими покровного шлака промежуточного ковша.

3. Разработаны оптимальная форма 15 т промежуточного ковша для вертикальной УНРС и 50 т ковша для криволинейной УНРС , а также усовершенствованные составы огнеупора для торкретирования футеровки промежуточного ковша и теплоизолирующей шлаковой смеси.

4. Проведены промышленные испытания разработанной технологии в кислородно-конверторном цехе ОАО «Северсталь» при производстве стали для автолиста и в электросталеплавильном цехе ОАО «Северсталь» при производстве стали для толстого листа.

5. Применение полнопрофильных перегородок при производстве стали для толстого листа в ЭСПЦ позволили на 20 % снизить зачистку слябов по дефекту «неметаллические включения», в 1,5 раза уменьшить отсортировку толстого листа по дефекту «раскатанное загрязнение» и в 2,5 раза отсортировку при ультразвуковом контроле.

6. Применение полнопрофильных перегородок при производстве стали для холоднокатаного листа в ККЦ позволили увеличить процент слябов с показателем макроструктуры «точечная неоднородность» не более 1,0 балла и в 3 раза снизить отсортировку холоднокатаного листа марок 08Ю, 08пс и др. по дефектам металлургического происхождения (неметаллические включения и плена).

7. Применение туннельных вставок совместно с полнопрофильными перегородками позволило на 21 % (по сравнению с промежуточным ковшом с только одними полнопрофильными перегородками) снизить зачистку слябов и на 32,5 % отсортировку холоднокатаного листа по металлургическим дефектам (с 0,33 до 0,22 %).

8. Физическим моделированием на гидравлическом стенде установлены базовые параметры конструкции погружных стаканов, которые были затем оптимизированы с помощью численного моделирования гидродинамики жидкой стали при истечении из отверстий стаканов в кристаллизатор, а также проведено численное моделирование влияния скоростей и траекторий течения расплава на распределение тепловых потоков на поверхности кристаллизатора.

9. Наилучшие результаты показывают разливочные стаканы с овальными боковыми отверстиями высотой 90 мм и шириной 60 мм при ломанной или сглаженной верхней кромкой (до -15° на выходе) и наклонной вверх до +10° нижней кромкой и с донышком, имеющим форму обратного конуса с углом при вершине 5. 10°, при заглублении не менее 200 мм.

10. Разработаны новые конструкции погружных стаканов и состав шлакообразующей смеси для разливки сталей ответственного назначения при повышенных скоростях вытягивания сляба.

11. Испытания опытных погружных стаканов в ЭСПЦ показали общее снижение зачистки поверхности слябов с 18,3% до 11,9% по неметаллическим включениям и паукообразным трещинам, также снизилась отсортировка толстого листа по дефектам поверхности и возросла стойкость стаканов. Опытные стаканы оказали слабое влияние на изменение макроструктуры слябов. Несколько снизились показатели осевой рыхлости.

12. Испытания опытных погружных стаканов в ККЦ выявили общую тенденцию формирования широкой и менее плотной зоны точечной неоднородности и увеличение максимальной глубины залегания дефектов, что создает предпосылки к уменьшению вероятности выкатывания дефекта на поверхность холоднокатаного листа.

13. На основе физико-математического моделирования разработаны основные элементы новой технологии и конструкции тонкостенного кристаллизатора с щелевыми каналами охлаждения и новым рессорным механизмом качания с гидравлическим приводом.

14. Установлено, что тепловая работа кристаллизатора с щелевыми каналами и однократным использованием воды значительно эффективнее кристаллизатора со сверлеными каналами с петлевой схемой охлаждения тем, что при этом обеспечивается более интенсивное охлаждение и более равномерный теплоотвод от слитка к стенке кристаллизатора.

15. Проведена оптимизация геометрических параметров щелевых каналов в стенках кристаллизатора, а также толщины и материала плит. Рекомендована толщина 55 мм, материал - холоднокатаная медь с серебром.

16. Исследовано влияние никелевого покрытия внутренних стенок кристаллизатора на его тепловую работу. Установлено, что величина теплового потока, отводимого от слитка уменьшается на 15% , а температура меди на уровне мениска снижается на 42° С.

17. Разработана модель взаимодействия формирующейся оболочки сляба со стенкой кристаллизатора с учетом тепловых, механических и кристаллизационных процессов, позволившая рассчитать реальную усадку слитка и изменение зазора между оболочкой и стенкой.

18. Выполнена оптимизация геометрии узких стенок кристаллизатора в виде нелинейной конусности, позволившая увеличить их стойкость и улучшить качество поверхности сляба. Разработан алгоритм подстройки узких стенок при изменении ширины сечения сляба и марки стали.

19. Разработана динамическая модель кристаллизатора с рессорным механизмом качания и гидравлическим приводом, учитывающая влияние шлакообразующей смеси, которая позволила установить оптимальные соотношения частоты и амплитуды качания кристаллизатора в зависимости от скорости разливки и марки стали, обеспечивающие стабильность процесса непрерывной разливки и высокое качество поверхности сляба.

20. Практика эксплуатации новых разработок кристаллизатора и механизма качания на УНРС №1 ЭСПЦ ОАО «Северсталь» показала, что стойкость кристаллизатора возросла в 1,5 раза; расход чистовой меди сократился в 5 раз; объем ремонтов уменьшился в 2 раза при сохранении высокого качества металла.

21. Разработаны математические модели и осуществлены расчеты затвердевания и одновременного деформирования сляба с не полностью закристаллизовавшейся осевой зоной и возможного при этом образования внутренних трещин, осевой ликвации и пористости.

22. Результаты теоретического анализа использованы для разработки конструкции головного образца тянуще-обжимной клети вертикальной УНРС ЭСПЦ ОАО «Северсталь» и внедрения впервые в отечественной металлургии технологии «мягкого обжатия» слябов.

23. Разработан алгоритм мягкого обжатия в двух модификациях: А) управление обжатием сляба, путем задания необходимого давления в гидроцилиндрах прижимных роликов; Б) управление обжатием сляба, путем задания необходимого перемещения прижимных роликов. Алгоритм описывает как стационарный режим работы УНРС, так и динамические режимы разливки.

24. Установлены оптимальные значения усилий на ролики в режиме управления давлением и оптимальные значения обжатий каждой парой роликов в режиме управления перемещением, а также установлены предельные значения скорости вытягивания сляба и его обжатия в зависимости от толщины сечения и марки стали.

25. Внедрение разработанной технологии мягкого обжатия сляба позволило улучшить макроструктуру осевой зоны сляба, снизить такие дефекты, как осевая рыхлость, осевая химическая неоднородность в среднем на 0,5 балла при одновременном увеличении рабочей скорости разливки с 0,55 м/мин до 0,72 м/мин.

26. В момент входа жидкой фазы в валки происходит скачок показаний датчиков перемещения (при задании постоянного давления), или скачок давления (при задании постоянного перемещения валков), т.е. показания контрольных приборов системы обжатия могут служить дополнительным средством контроля положения жидкой фазы.

27. Использование технологии «мягкого обжатия» сляба позволило значительно расширить марочный сортамент низколегированных сталей ответственного назначения и обеспечить производство толстого листа с контролируемыми свойствами в Ъ - направлении.

28. На основе экспериментальных исследований теплогидравлических характеристик водовоздушных форсунок охлаждения на специально созданном лабораторном стенде и математического моделирования разработана, изготовлена и внедрена новая система вторичного охлаждения УНРС во до-воздушным туманом.

29. Разработана методика расчетно-экспериментального определения истинных величин коэффициента теплоотдачи орошаемой поверхности сляба и определения оптимального расположения двухрядных форсунок вдоль зоны вторичного охлаждения.

30. Разработаны и испытаны новые широкодиапазонные водовоздушные форсунки, обеспечивающие мягкий режим охлаждения, оригинальные конструкции смесительных узлов водовоздушных коллекторов.

31. Проанализированы причины возникновения поверхностных трещин в слябе, разработана методика расчета влияния на их развитие термоциклирования и определены режимы водовоздушного мягкого охлаждения, исключающие развитие поверхностных трещин.

32. Определены рациональные режимы водовоздушного вторичного охлаждения УНРС №1 ЭСПЦ ОАО «Северсталь» и допускаемые скорости разливки, гарантирующие высокое качество макроструктуры и поверхности слябов для всего марочного и размерного сортамента цеха.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Куклев, Александр Валентинович, 2004 год

1. Теория непрерывной разливки. / Рутес B.C., Аскольдов В.Н., Евтеев Д.П. и др. М.: Металлургия, 1971. 294 с.

2. Непрерывная разливка стали в заготовки крупного сечения. / Чижиков А.Н., Перминов В.П., Иохимович B.JI. и др. М.: Металлургия, 1970.— 136 с.

3. Глазков А.В., Моралев Б.И., Чигринов М.Г. Производство непрерывно-литых заготовок. М.: Металлургия. 1975. - 103 с.

4. Достижения в области непрерывной разливки стали: Тр. межд. конгресса: Перевод с английского. Евтеева Д.П., Колыбалова И.Н. -М.: Металлургия, 1987. 224 с.

5. Марченко И.К. Полунепрерывное литье стали. — М.: Металлургия, 1986.-226 с.

6. Кудрин В.А. Обработки стали на установках непрерывной разливки. / Итоги науки и техники. Серия: производство чугуна и стали. Т.20. -М.: ВИНИТИ, 1990. с. 61-116.

7. Скворцов А.А., Акименко А.Д., Ульянов В.А. Влияние внешних воздействий на процесс формирования слитков и заготовок. — М.: Металлургия, 1991. — 216 с.

8. Swirling Effect in Immersion Nozzle on Flow and Heat in Billet Continuous Casting Mold / Yokoga S., Takagi S., Jgushl M. et al. // ISIJ International. 1998. 38. №8. p. 827-833.

9. Control of mollen street flow in a continuous casting mold by two static magnetic fields covering whole width / J.Akira et al. // Zairyo no prosesu. Correct Advances in Materials and Processes, 1996. 9, №4 P.618-619.

10. Improving quality of flat rolled products using electromagnetic brake (EMBR) in continuous costing / S.G.Collberg, H.R.Hackl, P.I.Hanlay et al. // Iron and Steel Engineer. 1996 №7 P.24-28.

11. Improvement of surface defect of CC stab by a new submerging nozzle / T.Tetsuji et al.// Zaizyoto Prosesu. Current Advances in Materials and Processes. 1996,9,№4-P.606-607.

12. Control of flow in CC mold by imposing swirling motion in the immersion nozzle/ Y. Shinichro et al.// Zairyo to prosesu. Current advances in Materials and Processes, 1996, 9, №4. P. 608-609.

13. Тепловые процессы при непрерывном литье стали / Ю.А. Самойлович, С.А. Крулевецкий, В.А. Горяипов, З.Н. Кабаков. — М.: Металлургия, 1982. — 152с.

14. Моделирование способов разливки металла в кристаллизатор УНРС / Е.Н. Астров, Г.Е. Тягунов, Р.Н. Чепарев, Ю.И. Комаров // Нерперывная разливка стали: Темат. сб. научн. тр. МЧМ СССР (ЦНИИЧМ). Вып.2. М.: Металлургия, 1974. - с. 105-110.

15. Котельников В.И., Чуднер Р.В., Кузелев М.Я. Истечение газовых пузырей из затолненного сопла. // Технология машиностроения. Сб. немец, тр. / Минвуз РСФСР(ТПИ). Тула: ТЛИ, 1975. - с. 52-59.

16. Акименко А.Д., Гуськов А.И., Скворцов А.П. Исследование гидродинамики разливки стали в кристаллизаторы УНРС. // Проблемы стального слитка. Тр. 5 конф. по слитку. — М.: Металлургия, 1974. — с.640-653.

17. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент (справочник) /Под редакцией В.А.Григорьева и В.М.Зорина. М.: Энергоиздат, 1982.-510 с.

18. Журавлев В.П., Китаев Е.М. Теплофизика формирования непрерывного слитка. М.: Металлургия, 1974. - 215с.

19. Формирование слитков при внешних воздействиях / Ульянов В.А., Бутаков Б.Н., Ризун А.Р. и др. Киев: Наукова думка, 1989. - 212с.

20. Сладкоштеев В.Т., Ахтырский В.Л., Потанин Р.В. Качество стали при непрерывной разливке. М.: Металлургия, 1973. - 308 с.

21. Китаев Е.М. Затвердевание стальных слитков. М.: Металлургия, 1982.-168с.

22. Качество слитка спокойной стали / М.И. Колосов, А.Н. Строганов, Ю.Д. Смирнов, Б.П. Охримович. М.: Металлургия, 1973. -408с.

23. Рудой Л.С., Баптизманский В.Н. Производительность машин непрерывного литья заготовок. Киев: Техника, 1982. - 152с.

24. Соболев В.В., Трефилов П.Н. Оптимизация тепловых режимов затвердевания расплавов. Красноярск: КГУ, 1996. - 154с.

25. Оптимизация режимов затвердевания непрерывного слитка / В.А. Берзинь, В.Н. Жевлаков, Я.Я. Клявинь и др. Рига: Закате, 1977. — 148с.

26. Бусленко И.П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978. — 126 с.

27. Основы моделирования сложных систем. / Дыхненко Л.Н., Кабаненко В.Ф., Кузьмин И.В. и др. Киев: Высшая школа, 1982. - 224 с.

28. Марков Б.Л., Киранов A.A. Физическое моделирование в металлургии. М.: Металлургия, 1984. — 119 с.

29. Экспериментальные методы определения гидродинамических параметров при течении жидких металлов. / В.П. Гребенюк, В.А. Ефимов, А.Д. Акименко и др. Киев: ИПЛ АН УССР, 1975. - 89 с.

30. Гухман A.A. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1973. -245 с.

31. Гухман АА. Применение теории подобия и исследование процессов теплообмена. М.: Высшая школа, 1974. - 326 с.

32. Акименко А.Д., Скворцов A.A., Гуськов А.И. Принципы исследования разливки стали на гидравлических моделях. //

33. Физические методы моделирования разливки металла. Сб. научных трудов. Киев: ИПЛ АН УССР, 1975. - с. 21-27.

34. Quality control of scabs by electromagnetic flow modification/AT. Takeniko et al./ Zairyo to prosesu, Current Advances in Materials and Processes, 1996, 9, №4. P. 614-615.

35. Акименко А.Д., Скворцов A.A., Гуськов А.И. Выбор масштабов моделирования при исследовании гидродинамики стальных слитков. / Известия вузов. 4M, 1983 №3. с. 119-122.

36. Хазен М.М., Казакевич Ф.П., Грицевский М.Е. Общая теплотехника. М.: Высшая школа.- 1966.- 250 с.

37. В.М.Нисковских, С.Е.Карлинский, А.Д.Беренов. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. М.: Металлургия. - 1991. -272 с.

38. Зубарев А.Г. Теория и технология производства стали для MHJ13. -М.: Металлургия, 1986. 232 с.

39. Тепловая работа машин непрерывного литья заготовок. Емельянов В.А. ред., Учебн. пособие для вузов. М.: Металлургия.- 1988.- 143 с.

40. Нехендзи Ю.А. Стальное литьё. М:Металлургиздат.- 1948г.- 199 с.

41. Усадочные процессы в металлах.// Труды III совещания по теории литейных процессов./ Издательство АН СССР.- 1960г.-300 с.

42. Данилов B.JL, Зарубин C.B. Анализ деформирования и степени поврежденности плоского непрерывного слитка // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1985.- № 1.- С. 97-102.

43. Зарубин C.B. Критерий высокотемпературного хрупкого разрушения и оптимизация геометрической оси MHJI3 //Конструирование, расчет и исследование MHJI3 криволинейного типа.- Свердловск: НИИТяжМаш, 1989. С. 86-98.

44. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1987. - 840 с.

45. Самойлович Ю.А. Кристаллизация слитка в электромагнитном поле. -М.: Металлургия, 1986. 168 с.

46. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 367 с.

47. Харша П. Модели переноса кинетической энергии // Турбулентность. Принципы и применения. М.: Мир, 1980. г С.207-261.

48. Курбацкий А.Ф., Яковенко С.Н. Численное исследование турбулентного течения вокруг двумерного препятствия в пограничном слое // Теплофизика и аэромеханика. -1996. Т.З. - №2. - С. 145-163.

49. Singhai А.К., Spalding D.B. Prediction of two-dimensional boundary layers with the aid of the "k-e" model of turbulence // Computer methods in applied mechanics and engineering. 1981. - V.25. - P. 365-383.

50. Исаев C.A., Леонтьев А.И., Усачев A.E. Методологические аспекты численного моделирования динамики вихревых структур и теплообмена в вязких турбулентных течениях // Известия АН. Энергетика. 1996. - №4. -С. 133-141.

51. Бират Ж.-П., Шоне Ж. Электромагнитное перемешивание при непрерывной разливке заготовок блумов и слябов // Достижения в области непрерывной разливки стали. М.: Металлургия, 1987. - С. 98-116.

52. Коннор Дж., Бреббиа К. Метод конечных элементов в механике жидкости. Л.: Судостроение, 1979. - 264 с.

53. Арутюнян Н.Х., Колмановский В.Б. Теория ползучести неоднородных тел. М.: Наука, 1983. - 336 с.

54. Данилов В.Л., Зарубин C.B. Анализ деформирования поддерживающих роликов при нестационарных режимах работы MHJI3 // Расчеты на прочность. 1989. - Вып. 29. - С. 129-135.

55. Житомирский И.С., Лихт М.К., Чебанова Т.С. К теории напряжений в твердых телах с повижными границами // Тепловые напряжения в элементах конструкций. Киев, 1966. - Вып. 6. - С. 227-235.

56. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975. - 400 с.

57. Исследование деформационных характеристик литой стали 20 в области температур предплавления / В.Л.Колмогоров, В.А.Чичигин, Б.М.Антошечкин и др. // Изв. АН СССР. Металлы. 1978. - №4. - С. 150156.

58. О природе образования внутренних трещин при деформировании непрерывного слитка в двухфазном состоянии / И.Н.Шифрин, А.А.Целиков, В.Л.Данилов, В.Б.Ганкин и др. // Прогрессивные способы получения стальных слитков. Киев, 1980. - С. 17-23.

59. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М.: Наука, 1966. - 752 с.

60. В.А. Ефимов. Разливка и кристаллизация стали , М., Металлургия.-1976,- 240 с.

61. Труды I Всесоюзной конференции по непрерывной разливке стали. АН СССР. М.,- 1956, с.5-49.

62. А.И. Манохин. Получение однородной стали. М., 1978, 224 с

63. В.И.Ахтырский. Исследование осевой ликвации при непрерывной разливке спокойной углеродистой стали: Автореф. дис. канд. техн. наук, Харьков, 1968,130 с.

64. B.C. Рутес, А.А. Николаев, В.И. Ахтырский. Образование внутренних дефектов в квадратных слитках при непрерывной разливке стали.// Сталь, 1960, №3, с.20-26

65. I.I. Moore. The Application of Electromagnetic stirring in the continuous casting of steel.// Continuous casting, V.VIII, 1984, p. 121

66. Причины возникновения и предупреждение образования осевой ликвации в высокоуглеродистых стальных блюмах. Материалы фирмы "Чайна стал корпорейшн", КНР, 1988, Т.1, с.223,234

67. Технология производства рельсов на фирме "VOEST-Alpine Stahl". Материалы фирмы "VOEST-Alpine Stahl", Австрия, 1988

68. Н.Н. Лопотышкин Строение осевой зоны непрерывнолитого слитка и качество металла.// Сталь, 1969, №1, с.23-26.

69. Новости черной металлургии за рубежом, №4,1997 с.74-76

70. Справочник "Специальные способы литья" под ред. Ефимова В.А. М., Машиностроение, 1991. 320 с.

71. Особености процессов кристаллизации и структурообразования слябов, отлитых на криволинейных МНЛЗ./ Н.И. Ревтов, О.Б. Исаев, О.В. Носоченко, В.В. Емельянов, И.Г. Николаева.// "Известия Вузов", ЧМ, №3, 1992 с.25-28

72. В.А. Ефимов, А.С. Эльдарханов Современные технологии разливки и кристаллизации сплавов, М., Машиностроение. 1998 , 360 с.

73. Влияние электромагнитного перемешивания на структуру непрерывного слитка./ В.В. Соболев, П.М. Трефилов, И.Н. Шифрин, А.Р. Баккал, Н.Г. Романова.// Известия Вузов, Черная металлургия №3, 1992 с.21-28.

74. С.П. Ефименко, B.JI. Пелюшенко, А.Н. Смирнов. Пульсационное перемешивание металлургических расплавов, М., Металлургия, 1989.

75. Bytne М., Gramb A.W. Operationg experience with large tundishes// 70th Steelmak. Conf. Prac. Vol.70: Pittsburg Meet., March 29-Apr.l, 1987,-P.81-90.

76. Kataoka C. Development of refractories for steelmaking in Japan // Refractories. 1996. V/48. #5. P.201-217.

77. А.Яманака, E. Окуда Мягкое обжатие круглой непрерывнолитой заготовки с незатвердевшей сердцевиной, Дзайре то пуросэку, 1995, Т.8. №4, с.948.

78. Е. Танидзава, С. Тада, Е. Окура и др. Эффективность редуцирования при обжатии не полностью затвердевшей заготовки.// Дзайре то пуросэсу, 1995, Т.8, №4, с.949.

79. Т. Мотида, С. Итояма, Н. Бэссе и др. Возникновение внутренних трещин вследствии обжатия неполностью затвердевшей заготовки.// Дзайре то пуросэсу, 1995, Т.8, №4.с.950.

80. К. Харсте, К.Г. Такке, Критерии расчета слябовых MHJ13 с высокими требованиями к качеству непрерывнолитой заготовки.// Черные металлы, апрель 1998, с.24-38.

81. Новая MHJI3 фирмы Dillinger Hutter первый этап производства толстых листов с наивысшими требованиями к качеству.// К. Харсте, И. Клингбайль, Ф. Швинн, Н. Баннеберг, Б. Бергман Черные металлы, июль 2000 с.47-53.

82. Development of thin slab casting equipment for liquid core reduction.// Takeuchi Isamu et al./ Zaireo to Prosesu, 1996, V.9, №1.P.76.

83. K.S. Oh, J.K. Park, O.D. Kwon et al. Quality ivprovement of continuosly cast blooms for high grade tire cord steel./ Iron and Steelmaker, 1996, №3. P. 65-68.

84. X. Мисуми, Т. Касама, Т. Сэки и др. Ликвация в слитке, подвергнутого обжатию с неполностью затвердевшей сердцевиной./ Дзайре то пуросэсу, 1994. Т.7. №4 с.1212.

85. М. Миядзава и др. Регулирование макроликвации в непрерывнолитом блюме из высокоуглеродистой стали с применением легкого обжатия дисковыми валками./ Тэцу то хаганэ, 1994, №9 с.721-725.

86. Isibe Kohichi.The effect of liquid-core large reduction on internal quality of cast bloom.// Zairyo to procsesu Current Advances in Materials and Processes, 1996,9 №4, c.845.

87. Hagakawa S., Shinkai M. Inprovement of Center Quality of Continuous Cast Round Bloom with Solf Reduction.//3-rd Europen Conferenct on Continuos Casting, c. 925-937.

88. Б.Линдорфер, К. Мервальд Технологические модульные узлы для высокоэффективного литья слябов.// Металлургическое производство и технология металлургических процессов. Дюссельдорф: Штальайзен мбХ, 1999. - С. 32-41.

89. Harste К., Klingbeil J., Schmitz W., Weyer A., Hartmann R. Construction of a New Vertical Caster at Dilliinger Huttenwerke. MPT International. -1998.-P. 112-122.

90. Improvement of Internal Quality of Continuously Cast Slabs./ Tate M., Masui A., Koinori S., Ishiguro M., Murakami K., Miyahara S.//NKK Technical Report. Overseas № 36. 1982. - P.65-77.

91. Improvement of CC Slab Center Segregation./ Izutani M., Soejima Т., Saito Т., Kobayasi J., Ayata К.// Concast Technology, Zurich. №12. - 1988.-P.23-28.

92. Production of Hydrogen Induced Cracking (HIC) Resistant Steel by CC Soft Reduction./ Yamada M., Ogibayashi S., Nezuka M., Mukai T.// Steelmaking Conference Proceedings. 1988. - P. 77-85.

93. Постнов JI.M., Гуляев Б.Б. Исследование механических свойств стали в период затвердевания и анализ процесса образования горячих трещин при непрерывной разливке./ Сб. «Непрерывная разливка стали». М., Издательство АН СССР, 1956.- с. 15-19.

94. Ю.И. Бойцов, B.JI. Данилов, A.M. Локощенко, С.А. Шестериков Исследование ползучести металлов при растяжении. М., Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 1997. 100 с.

95. В.Л. Данилов, С.В. Зарубин Исследование деформирования и прочности слитка при проектировании машин непрерывного литья заготовок // Расчеты на прочность. М., Машиностроение, 1987. вып. 28. С. 105-117.

96. В.Т. Борисов Теория двухфазной зоны металлического слитка. М.: Металлургия, 1987. 220 с.

97. Коздоба Л.А. Решение нелинейных задач теплопроводности. Киев: Наукова думка, 1976.

98. В.В. Соболев, П.М. Трефилов Теплофизика затвердевания металла при непрерывном литье. М.: Металлургия, 1988. - 160 с.

99. К.И. Романов Механика горячего формоизменения металлов. М.: Машиностроение, 1993. - 240 с.

100. Теория ковки и штамповки / Е.П. Унксов, У. Джонсон, B.JI.

101. Колмогоров и др. М.: Машиностроение, 1992. - 720 с.

102. Бойл Дж., Спенс Дж. Анализ напряжений в конструкциях при ползучести. М.: Мир, 1986. - 360 с.

103. Теория пластических деформаций металлов/ Е.П. Унксов,

104. У.Джонсон, B.JI. Колмогоров и др.- М.: Машиностроение, 1983.- 598 с.

105. Гилл Ф., Мюррей У., Райт М. Практическая оптимизация. М.: Мир, 1985.-509 с.

106. B.JI. Данилов, C.B. Зарубин Деформирование слябовой заготовки в тянущих роликах при непрерывной разливке стали. // Динамика, прочность и износостойкость машин. Международный журнал на электронных носителях. Вып 6, февраль 2000 г. С.73-80.

107. Шусторович В.М., Патрикеев B.C., Энгоян A.M. Исследование прочности слитка при его затвердевании в кристаллизаторе MHJ13./ Сталь.- №9,- 1979.- с. 21-25.

108. П.И. Полухин, Г.Я. Гун, A.M. Галкин Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

109. Hunt J.D. In Solidification and casting of metals. /The Metals Society, London. 1979.- p.42.

110. Освоение устройств «Динафлекс» и «Гидровам» для улучшения работы МНЛЗ/ Харалдсон Т., Пирнер К., Айдингер X., Молнар Й. //Сталь. 2001. № 4. С. 53-55.

111. Heede H., Frauenhuber К., Moerwad К. Advanced equipment for high performance casters // Steelmak. Conf. Proc. 1999. P. 141-151.

112. П. Штадлер, К. Хаген, П. Хаммершмид, К. Швердфегер // 4M. 1982. №9. с.12-21.

113. Miyazawa К., Schwerdtfeger К. // Arch. Eisenhutten. 1981. v.52. №11.р.415-422.

114. Brody D., Flemings M.C. // Trans. Metall. Soc. AIME. 1966. v.236. №5. p.615-624.

115. Martin C.L., Favier D., Suery M. Experimental measure of the bulk deformation and liquid pressure of a semi-solid specimen under drained and undrained conditions // Proceeding of Alloys and Composition. — Sheffield, 1996. P. 51-57.

116. Прохоров H.H. О межкристаллической прочности металлов при сварке // Известия АН СССР. ОТН. 1955. - № 11. - С. 34-49.

117. Прохоров H.H., Бодай М.П. Механические свойства алюминиевых сплавов в интервале температур кристаллизации при сварке // Сварочное производство. 1958,- № 2.- С. 1-6.

118. Закономерности ползучести и длительной прочности /под ред С.А.Шестерикова. М.: Машиностроение, 1983. - 101 с.

119. Качанов JI.M. Теория ползучести. М.: Физматгиз, 1960. - 455 с.

120. Данилов B.JL, Зарубин С.В. Численное моделирование движения фронта разрушения в затвердевающем теле // Известия РАН. Механика твердого тела. 1994. - № 1. - С. 80-85.

121. Martin C.L., Favier D., Suery M. Experimental measure of the bulk deformation and liquid pressure of a semi-solid specimen under drained and undrained conditions // Proceeding of Alloys and Composition. — Sheffield, 1996. P. 51-57.

122. Исимацу X., Накаи М., Повышение стойкости огнеупоров промежуточных ковшей//, Тайкабуцу. 1993. т.45 №10 с. 578-579.

123. Наканиси X., Кувано С., Ямамото С. Применение неформованных огнеупоров в промежуточных ковшах// Дзайрё ту пуросэку. 1993. т.6. №4 с. 1098.

124. С.А. Голованенко Новые стали и технические схемы производства толстого листа для газопроводных труб большого диаметра.// Металлы 2002 г. №5 с. 36-46.

125. Yuji М., Hidenark К., Nagayasi В. et al, Inclusion separation from molten steel in tundish with rotation electromagnetic field//Tetsu to Hagane, 1996.v.82.№6 p.40-45

126. Nam S., Kim J., Production of clean steel in Pohand works//3rd Europ. Conf. Continuous Casting.1998. p.39-44.

127. Trontman S. et al, Plasma tundish heating at Nucor Steel — Nebraska//Iron and Steel Eng. 1995.v.73.№l 1.p.39-44.

128. Chapellier P., Jacquot J., Sosin L. Twin-bloom casting of high carbon steels at SOLLAC: 4 Year of Continuous Improvement//3rd Europ. Conf. Continuous Casting.1998.p.583-591.

129. Newschutz D., Stadler P. Bebber H. Arc heating in the tundish with a graphite electrode in comparison to a metallic plasma torch// Steel Res. 1996.v.67.№l l.p.475-478.

130. A.M. Поживанов, А.П. Шаповалов, Е.И. Ермолаева//Сталь, №9, 1987 с.24-26

131. Wilmotte S. Research deiven recent developments in continuous casting//3rd Europ. Conf. Continuous Casting.l998.p.845-855.

132. Savage J. A new reciprocating mould cycle to improve surface quality of continuosly cast steel// Jron and Coal Trades Review.- 1961.-v. 182, # 4839.

133. Miki Y., Thomas Brian G. Mathematical modeling of inclusion separation in tundish//Current Advanc. Mater. Proc. 1998. №11. p.870.

134. Ефремов Г.В. Управление процессом рафинирования стали в промежуточном ковше//, Сталь.2001. № 4.

135. Фильтрация стали в процессе непрерывной разливки./ A.JI. Либерман, И.В. Дубровин, В.А. Коржавин, В.А. Зубов и др.// Сталь.- 1992- №4- с. 16-18.

136. Лякишев Н.П., Шалимов А.Г. Развитие технологии непрерывной разливки стали, М., ЭЛИЗ, 2002. 208 с.

137. Nakasima К. Equipment and materials for tundish wet gunning//Refractories. 1995>v.47 №6. p.315-320.

138. Очагова И. Неформованные огнеупоры в черной металлургии//Новости черной металлургии за рубежом. 1996.№3.с.139-147,

139. Sninagava Н., Нага Т., Isida М. Miltiple use of tundish permanent lining by castable// Refractories. 1996. v.48. №12 p.662-663.

140. Tananf H. Molten steel in tundish//HoBocra черной металлургии за рубежом. 1995. №3. с.64-67.

141. Swirling Flow Effect in Submerged Entry Nozzle on Bulk Flow in High Throughput Slab Continuous Casting Mold./Yokoya, S.Takagi, S.Ootani et al.// ISIY International.-2001.-41.- № 10.- c.1208-1214,

142. Swirling Flow Effect in Bottomless Immersion Nozzle on Bulk Flow in High Throughput Slab Continuous Casting Mold./ S.Yokoya, S.Takagi, K.Tada at al.// ISIY International.-2001.-41. -№ 10.- c.1201-1207,

143. Механика жидкости и газа./ Под ред. проф. д.т.н. А.Н. Минаева, М., Металлургия, 1987, 301 с.

144. Уманец В.И. Исследование и разработка основных технологических параметров УНРС, определяющих качество поверзности непрерывного слитка трубных сталей./ Диссертация на соиск. ученой степени к.т.н. -Москва.- ЦНИИЧМ.-1977.- с.210.

145. Лебедев В.И., Евтеев Д.П. Оптимальные параметры синусоидального закона возвратно-поступательного движения кристаллизатора.// Сталь.-1973.-№4- с. 23-27.

146. Кобелев В.А. Условия применимости синусоидального закона качания кристаллизатора УНРС.// Сталь.-1967.-№6-с.9-12.

147. Энгоян A.M. Определение оптимальной частоты качания кристаллизатора МНЛЗ.//Сталь.-1982-№ 10-с. 16-19.

148. Левин М.З., Пироженко Н.Г., Дюдкин Д.А. Об оптимальных параметрах синусоидального графика движения кристаллизатора.// Сталь.-1975.-№2- с. 16-18.

149. Никулин А.Ю. Математическое моделирование движения сферической твердой добавки в турбулентной металлической ванне./ Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков. // М.

150. Черметинформация, 2003, с. 153-160.

151. Разработка и освоение технологии производства «чистых» сталей на ОАО «Северсталь»./ С.Д.Зинченко, А.М.Ломухин, В.Г.Гордон и др.// Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков. М., Черметинформация, 2003, с. 214-219.

152. Совершенствование технологии разливки стали при производстве слябов на скоростной УНРС./ А.М.Ломухин, В.Г.Гордон, А.Г.Лунев и др.// Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков. М., Черметинформация, 2003, с. 523-524.

153. Восстановление мест износа узких стенок кристаллизаторов путем нанесения газотермических покрытий./А.Е.Титлянов, А.Г. Радюк. А.Е. Глебовский, А.Г. Якоев.// Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков. М., Черметинформация, 2003, с. 606-607.

154. Шатохин С.Е., Хаап Р. Современные водовоздушные форсунки для вторичного охлаждения непрерывнолитых заготовок./ Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков. М., Черметинформация, 2003, с. 611-613.

155. Парфенов Е.П., Буланов JI.B., Авдонин С.Ю. Разработка алгоритма динамического слежения за концом лунки жидкой фазы на участке мягкого обжатия.// Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков. М., Черметинформация, 2003, с. 619-623.

156. Исследование механизмов взаимодействия непрерывнолитой заготовки с гильзой кристаллизатора MHJI3./ И.Ф.Гончаревич, Г.Н.Еланский, А.И.Косырев, К.Р.Штурм.// Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков. М., Черметинформация, 2003, с. 626-628.

157. Дуб A.B. Роль расплава при затвердевании металлов./ Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков. М., Черметинформация, 2003, с. 637-642.

158. Математическое моделирование процесса «мягкого обжатия» непрерывно-литой заготовки./ Н.А.Юровский, Л.В.Буланов, A.A. Смирнов, В.Ю.Авдонин.// Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков. М., Черметинформация, 2003, с. 665-668.

159. Production of Hydrogen Induced Cracking (HIC) Resistant Steel by CC Soft Reduction./ Yamada M., Ogibayashi S., Nezuka M., Mukai T.// Steelmaking Conference Proceedings. 1988. - P. 77-85.

160. Евтеев Д.П., Колыбалов Н.Л. Непрерывное литье стали. -М.; Металлургия, 1984.-200 с.

161. Бровман М.Я., Рамишвили Ш.Д., Тавадзе Ф.Н., и др. Теплообмен между слитком и кристаллизатором в условиях МНЛЗ. Сб. Непрерывная разливка металлов. Изд-во Мецниереба, Тбилиси, 1976. с.27-36.

162. Бровман МЛ., Рамишвили Ш.Д., Доборджгинидзе С.П. Ползучесть металлов в процессе кристаллизации. Сб. Непрерывная разливка металлов. Изд-во Мецниереба, Тбилиси, 1976. с.56-62.

163. Анализ изменения температуры слитков MHJI3 под кристаллизатором./ Бровман М.Я., Римен В.Х., Рамишвили Ш.Д., Доборджгинидзе СИЛ Сб. Непрерывная разливка металлов. Изд-во Мецниереба, Тбилиси, 1976. с.76-88.

164. Бровман М.Я., Доборджгинидзе С.П. Расчет энергосиловых параметров вторичного охлаждения MHJI3. Сб. Непрерывная разливка металлов. Изд-во Мецниереба, Тбилиси, 1976. с.88-101.

165. Ганкин В.Б. Совершенствование технологии непрерывного литья слябов и крупных блюмов за рубежом. М., 1983. Черметинформация, Вып.5, 32 стр.

166. Совершенствование технологии разливки слябов шириной более 2000 мм./ Тахаутдинов P.C., Бодяев Ю.А., Корнеев В.М., Алексеев B.JI.// Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков. М., Черметинформация, 2003, с. 552-555.

167. Непрерывная разливка стали на радиальных установках. /Сладкоштеев В.Т., Потанин Р.В., Суладзе О.Н., Рутес B.C. М.¡Металлургия, 1974,-200 с.

168. Акименко А.Д., Скворцов A.A., Гуськов А.И. Исследование вынужденных и свободных циркуляционных потоков на водных моделях.// Непрерывное литье стали. Сб. научных трудов.-М.:Металлургия,1976. Вып.З, с. 45-53.

169. Акименко А.Д., Котельников В.Н. Особенности гидродинамики заполнения сталеразливочных ковшей при боковой продувке. //Вопросы судостроения.-М.: Судостроение. 1978. №10, с. 46-57.

170. Исследование непрерывной разливки стали. / Под ред. Д.П. Лина . Пер. с англ. М.¡Металлургия, 1982. 200 с.

171. Власов H.H., Король В.В., Радя B.C. Разливка черных металлов. — М.: Металлургия, 1987. 272 с.

172. Глубокая очистка стали а промковше УНРС при помощи перегородки из СаО.// Тэцу то хаганэ. Iron and Steel Just. Jap. -1986.-72 ,#4-P.203.

173. Изучение влияния примесей на кинетику кристаллизации железа.//В.С.Дуб, Н.А.Хлямонов, А.Л.Лобова и др.//Теплофизика стального слитка: Сб. научных трудов.-Киев. ИПЛ АН УССР, 1980.-С.41-46.

174. Рудой Л.С., Баптизманский В.Н. Производительность машин непрерывного литья заготовок.- Киев.:Техника, 1982.-152 с.

175. Энергосберегающая технология регулирования температуры жидкой стали./ Кац Я., Кириленко В., Шалимов Ал., Щахпазов Е. // Сталь, 1997. №9, с. 24-29.

176. Способ рафинирования стали в промежуточном ковше УНРС устройство для его осуществления, Приоритетная справка № 2002111968 от 06.05.2002.//Куклев A.B., Тиняков В.В.

177. Способ рафинирования стали в промежуточном ковше УНРС устройство для его осуществления, Приоритетная справка № 2002106175 от 07.03.2002.//Куклев A.B., Тиняков В.В.

178. Куклев A.B., Тиняков В.В., Соколова A.B., Лунев А.Г., Ламухин A.M. Разработка шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали. // Сталь, №7, 1998. с. 19-20.

179. Куклев A.B., Какабадзе Р.В., Топтыгин A.M., и др. //Использование новых щлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали в АО «Серп и молот». /Сталь, № 3. 1999. с. 11-15.

180. Куклев A.B., Тиняков В.В., Данилов В.Л., Зарубин C.B. Оптимизация гидравлических характеристик работы слябового кристаллизатора для скоростной разливки стали. /Металлург, № 1. 2000. с. 41-43.

181. Куклев A.B., Объедков А.П., Тиняков В.В., и др. Стабилизация температурного режима непрерывной разливки стали с помощью теплоизолирующих смесей./ Металлург, № 3, 2001. с. 36-37.

182. Яух Р., Якоби X., Литтершайдт Г., и др. Металлургическая обработка металла при непрерывной разливке с целью повышения степени чистоты.// Черные металлы. № 6. -1994. с. 3-11.

183. Технологические мероприятия по улучшению качества поверхности непрерывнолитых слябов./Р.Хаммер, Г.Бехер, А.Диннер и др.// Черные металлы. № 6. -1994. с. 11- 18.

184. Лапотышкин Н.М., Лейтес А.В. Трещины в стальных слитках. М.: Металлургия. 1969. 112 с.

185. Дюдкин Д.А. Качество непрерывно литой стальной заготовки. Киев: Тэхника. 1988. 253 с.

186. Дефекты стали. Справочник. Под ред. С.М. Новокщеновой и М.И. Виноград. М.: Металлургия. 1984.199 с.

187. Brimacombe J.K., Sorimachi К. Crack formation in the continuous casting of steel // Metall. Trans. B. 1977. V.8. №3, p.489-505.

188. Зардеман Ю., Шреве Г. Влияние сталеразливочной смеси на трещинообразование при непрерывной разливке стали // Черные металлы. 1991. №12, с.58-65.

189. Hiebler Н., Zirngast J., Bemhard Ch. Inner crack formation in continuous casting: strain or criterion? // 77-th Steelmaking conference proceedings. Chicago Meeting. V.77.1994, p. 405-415.

190. Процессы непрерывной разливки./ Смирнов А.Н., Пилюшенко В.А., Минаев А.А., Момот С.В., Белобров Ю.Н.//Донецк: ДонНТУ. 2002. 536 с.

191. Флендер Р., Вюнненберг К. Образование внутренних трещин в непрерывнолитых заготовках // Черныые металлы. 1983. №23, с.24-32.

192. О механизме образования трещин на поверхности непрерывнолитых слитков./ Ермолаева Е.И., Урбанович Л.И., Угарова С.П., Гиря А.П., Шаповалов А.П.// Известия АН. Металлы. 1981. №1, с. 90-94.

193. Hiroshi Kametani. Fractal analysis of the surface cracks on continuosly cast steel slabs // Metall. Trans. 1998. V.29B. №6, p.1261-1267.

194. Sorimachi K., Brimakombe J.K. Improvements in mathematical modeling of stresses in continuous casting of steel // Ironmaking and steelmaking. 1977. V. 4. №4, p. 240-245.

195. Структурные механизмы и условия образования трещин в слябах в процессе непрерывной разливки. I. Виды трещин и основные факторы, влияющие на условия их образования./ Куклев A.B., Соснин В.В., Виноградов В.В., Поздняков В.А // Сталь. 2004. №6, с.

196. Куклев A.B., Соснин В. В., Поздняков В.А. Физическая модель образования осевых трещин в слябе в процессе непрерывной разливки // Сталь. 2004. №5. с.

197. Куклев A.B., Соснин В. В., Поздняков В.А. Физическая модель образования паукообразных трещин в непрерывно-литых слитках // Сталь. 2004. №1, с.63-65.

198. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей./ Справочник. Под ред. M.JI. Бернштейна. М.: Металлургия. 1989. 544 с.

199. Фрост Г.Д., Эшби М.Ф. Карты механизмов деформации. Ч.: Металлургия 1989. 325 с.

200. Kwong A., O'Brien S., Zinni М. The Design and Start-up of the Granular Mold Flux Feeder at Stelco Hilton Works Slab and Bloom Casters // Steelmak. Conf. Proc. 2000. P. 263-267.

201. Самойлович Ю.А. Микрокомпьютер в решении задач кристаллизации слитка. М.: Металлургия. 1986. 182 с.

202. Мирсалимов В.М., Емельянов В.А. Напряженное состояние и качество непрерывного слитка. М.: Металлургия. 1990. 151 с.

203. Пальмерс А., Этьен А., Миньон Ж. Расчет механических и термических напряжений в непрерывнолитой заготовке // Черные металлы. 1979. №19, с.3-11.

204. Initial development of thermal and stress fields in continuously cast steel billets./ Kelly J.E., Michalek K.P., СГConnor T.G., Thomas B.G., Dantzig J.A. // Metall. Trans. 1988. V.19A. №12, p.2589-2601.

205. Grill A. Cooling system to prevent centerline cracks in continuously cast steel billets // Ironmaking and steelmaking. 1979. V.6. №2, p.62-67.

206. Кристиан Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. М.: Мир. 1978. 806 с.

207. Энергосиловые параметры установок непрерывной разливки стали./ Бровман М.Я., Сурин Е.В., Грузин В.Г. и др. М.: Металлургия, 1969. 282с.

208. Lankford W.T. Some considerations of strength and ductility in the continuous- casting process // Metall. Trans. 1972. V.3. №6, p. 1331-1357.

209. Основные направления развития процесса непрерывного литья./ Тавадзе Ф.Н., Бровман М.Я., Рамишвили Ш.Д., Римен В.Х. М.: Наука. 1982. 216 с.

210. Barber В., Perkins A. Strand deformation in continuouscasting // Ironmaking Steelmaking. 1989. V.16. №6, p. 406-411.

211. Броек Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа. 1980. 368 с.

212. Евтушенко А.А., Сулим Г.Т. Концентрация напряжений возле полости, заполненной жидкостью // ФХММ. 1980. №6, с.70-73.

213. Mori Т., Okabe М., Мига Т. Diffusional relaxation around a second phase particle // Acta Met. 1980. V.28. №3, p. 319-325.

214. Rappaz M., Drezet J.M., Gremaud M. A new hot-tearing criterion // Metall. Trans. 1999. V.30A. №1, p.449-455.

215. Соколов И.М. Размерности и другие геометрические критические показателив теории протекания // УФН. 1986. Т. 150, в.2, с. 221-255.

216. Куклев A.B., Соснин В. В., Поздняков В.А.О формировании осевой химической неоднородности в непрерывнолитых слябах // Сталь. 2003. №8, с.73-75.

217. Влияние структурных превращений на образование поверхностных трещин в непрерывнолитых слябах./ Уманец В.И, Разумов С.Д., Поживанов A.M., Шаповалов А.П., Ларин A.B. // Сталь. 1982. №5. с.21-22.

218. Снижение пораженности непрерывнолитых слябов сетчатыми трещинами при повышенной скорости разливки./ Паршин В. М., Разумов С. Д., Молчанов О. Е., Шейнфельд И. И., Монич О.Д. //Сталь. 1986. №9, с.ЗЗ-34.

219. Разработка шлакообразующих смесей для МНЛЗ Белорусского металлургического завода./ Куклев A.B., Топтыгин A.M., Шейнфельд И.И., Масленников A.B., Оленченко A.B.// Сталь, №4, 1992, с.22-24.

220. Совершенствование охлаждения непрерывнолитой заготовки./ Куклев A.B., Тиняков В.В., Айзин Ю.М., Паршин В.М.// Сталь, №8, с.20-21.

221. Совершенствование водяного охлаждения непрерывнолитых сортовых заготовок./ Куклев A.B., Айзин Ю.М., Тиняков В.В., Топтыгин A.M., Гуляев М.П., Фоменко А.П.// Сталь, № 11, 1998, с.23-24.

222. Комплексная реконструкция системы вторичного охлаждения на вертикальной МНЛЗ с брусьевой поддерживающей системой./ Куклев A.B., Чумаков С.М., Айзин Ю.М., Паршин В.М., Тиняков В.В., Савинова Н.Г. // Сталь, №12, 1998 с. 17-18.

223. Замена брусьевой секции на роликовую в зоне вторичеого охлаждения вертикальной МНЛЗ./ Куклев A.B., Тиняков В.В., Чумаков С.М., Айзин Ю.М., Уйманов В. А. // Сталь, №1, 1999, с.26.

224. Об оценке эффективности применения порошковой проволоки для обработки металла./ Окороков Г.Н., Паршин В.М. Куклев A.B., Корзун В.К., Трегубенко ВВ.// Электрометаллургия, №4 2000 г., с.21-25.

225. Отработка технологии непрерывной разливки конверторной рельсовой стали/ Федоров JI.K., Куклев A.B., Кузовков А.Я. Тиняков В.В., Ильин В.И, Чигринов М.Г.// Сталь, №4, 2000 г., с. 19-21.

226. Опыт использования конверторного шлака при внепечной обработке рельсового металла./ Кузовков А .Я., Фетисов A.A., Федоров JI.K., Минаева Л.В., Куклев A.B.// Сталь, №5, 2000 г, с 23-24.

227. Разработка технологии внепечной обработки ванадийсодержащей рельсовой стали на МНЛЗ./ Федоров Л.К., Куклев A.B., Минаева JI.B. Тиняков В.В., Окороков Т.Н.// Электрометаллургия, №9, 2000 г. с. 15-21.

228. Совершенствование технологии непрерывной разливки рельсовой стали./ Куклев A.B., Федоров Л.К. Тиняков В.В., Объедков А.П. Милютин Н.М., Черкасов В.Б.// Сталь, №10,2000 г. с.54-56.

229. Исследование особенностей формирования непрерывнолитой заготовки при разливке рельсовой стали./ Федоров Л.К., Куклев A.B., Ильин В.И., Минаева Л.В., Тиняков В.В., Окороков Г.Н.// Электрометаллургия, №10, 2000 г. с.36-39.

230. Обновление во время ремонта./ Куклев A.B., Айзин Ю.М., Паршин В.М., Тиняков В.В.// Металлы Евразии, №6,2000 г. с.76-77.

231. Исследование основных дефектов структуры непрерывнолитых заготовок ванадийсодержащей рельсовой стали./ Федоров Л.К., Куклев A.B., Ильин В.И., Минаева Л.В., Тиняков В.В., Окороков Г.Н.// Электрометаллургия, № 11, 2000 г. с.8-15.

232. Комплексное использование рудоносного песчаника Ярезского месторождения реальный путь обеспечения индустрии России титановым сырьем./ Чистов Л.Б., ТрегубенкоВ.В., Корзун В.К., Пранович A.A.,

233. Окороков Г.Н., Паршин В.М., Куклев A.B., Синельников В.А., Филиппов Г.А.// Электрометаллургия, № 7, 2001 г., с. 3-7.

234. Результаты испытания системы мягкого обжатия непрерывнолитого сляба с жидкой сердцевиной./ Луковников B.C., Куклев A.B., Айзин Ю.М., Паршин В.М., Тиняков В.В., Глазунов С.Д., Короп В.Я.// Сталь № 3, 2002 г., с. 57-59.

235. Исследование процессов формирования структуры стали 17Г1С при нагреве слябов под прокатку./ Куклев A.B., Соснин В.В., Поздняков В.А., Баранцева И.В.// Сталь, № 7,2002 г. с 71-75.

236. Разработка головного образца системы мягкого обжатия заготовки на блюмовой MHJI3 Белорусского металлургического завода./ Маточкин В.А., Стеблов А.Б., Айзин Ю.М. Куклев A.B., Топтыгин A.M., Тиняков В.В.// Сталь, №5,2003 г., с. 25-30.

237. Куклев A.B. Современная концепция разработки и производства шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали, Труды VII Конгресса сталеплавильщиков, г. Магнитогорск, 15-17 октября 2002 г., Черметинформация, М., 2003 г., с. 521-523.

238. Базовые решения в развитии технологии и оборудования непрерывной разливки стали./ Паршин В.М., Куклев A.B., Шейнфельд И.И., Ларин A.B.// Сборник ЦНИИЧМ «И.П. Бардин и металлургическая наука», М., 2003 г., с. 91-101.

239. Куклев A.B., Соснин В.В., Поздняков В.А. Механизм появления осевых трещин в непрерывнолитом слябе.// Сталь, №3,2004 г., с.55-58.

240. Исследование связи металлургического наводороживания с образованием сетчатых трещин в непрерывнолитых заготовках и толстом листе./ Куклев A.B., Айзин Ю.М., Сергеев А.И., Соснин В.В., Ламухин

241. A.M., Балдаев Б.Я.// Второй международный симпозиум «Безопасность и экономика водородного транспорта», IFSSEHT, 2003 г. Сборник тезисов, с.98.

242. Патент РФ № 2148470 по заявке № 98122005 от 04.12.1998 RU CI 7В 22Д 11/111 «Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали». /Куклев A.B., Топтыгин A.M., Тиняков В.В. и др.

243. Патент РФ № 2145532 по заявке № 98101605 от 27.01.1998 RU С1 7В22Д 11/00./ Куклев A.B., Айзин Ю.М., Топтыгин A.M. и др.

244. Заявка на изобретение № 99126570/20(028550) от 23.12.1999. Положительное решение от 25.02.2000, «Теплоизолирующая смесь для непрерывной разливки стали»./ Куклев A.B., Топтыгин A.M., Полозов Е.Г., Объедков А.П., Айзин Ю.М., Соколова С.А.

245. Патент РФ № 2226138 С2 7В22Д 11/12 «Способ непрерывного литья»./ Ламухин A.M., Лунев А.Г., Зиборов A.B., Ванжа Г.Ю., Савинова Н.Г., Куклев A.B., Айзин Ю.М., Паршин В.М., Тиняков В.В., Луковников B.C., Глазунов С.Д., Данилов В.Л.

246. Патент РБ № 6411 от 14.07.95А1 по заявке SU 1775478 AI С 21 С 5/54 «Шлакообразующая смесь»./ Барсегян В.В., Топтыгин A.M., Куклев В.А., Бобкова О.С., Холодный В.А., Дегтяников С.Н., Оленченко A.B., Донсков

247. B.Н., Кушнарев H.H., Пичугин В.В.

248. Оптимизация гидродинамических характеристик промежуточного ковша УНРС с целью удаления экзогенных неметаллических включений./А.В.Куклев, В.В.Тиняков, Ю.М.Айзин и др. //Металлург.-№4.-2004.- с. 6-10.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.