Разработка прогрессивных технологий производства меховых материалов, направленных на повышение их качества за счет увеличения стойкости рабочих элементов оборудования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.05, кандидат наук Васильев, Ильгам Ильич

• Васильев, Ильгам Ильич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Васильев, Ильгам Ильич

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ ВЛИЯЮЩИХ НА ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА КОЖЕВЕННО-МЕХОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЭТАПАХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИН

1.1 Анализ показателей качества кожевенно-меховых материалов и факторов влияющих на эти показатели

1.2 Основные причины возникновения дефектов кожевенных и меховых материалов на механической обработке

1.3 Упрочнение поверхности рабочих элементов механической обработки, направленное на повышение их стойкости

1.4 Постановка задач диссертации 36 ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, МЕТОДИКИ УПРОЧНЕНИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ, ОПИСАНИЕ МЕТОДОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Выбор объектов исследования и их характеристики

2.2 Методики исследований свойств меховых материалов

2.3 Оборудование и материалы для упрочнения рабочих

элементов машин

2.4 Методики определения характеристик защитных покрытий и рабочих элементов машин мехового производства

2.5 Обработка результатов экспериментов статистическими

методами

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ УПРОЧНЕННЫХ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИН МЕХОВОГО

ПРОИЗВОДСТВА НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ МЕХОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1 Исследование процесса конденсации защитных покрытий с упрочняющей фазой

3.2 Исследование влияния защитных покрытий на характеристики рабочих элементов машин мехового

производства

3.3 Исследование влияния предварительной ВЧЕ плазменной обработки поверхности рабочих элементов машин мехового производства на свойства упрочняющего покрытия

3.4 Исследование влияния упрочненных рабочих элементов машин мехового производства на их стойкость и качество обрабатываемых меховых материалов

3.5 Выводы по главе 98 ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО

ПРОМЫШЛЕННОМУ ПРИМЕНЕНИЮ

4.1 Разработка технологического процесса упрочнения рабочих элементов машин мехового производства

4.2 Разработка технологий получения полуфабриката шубной овчины и норки с использованием рабочими элементами с повышенной стойкостью технологических машин

4.3 Выводы по главе 109 Выводы 111 Список использованных источников 113 Приложения

СПИСОК УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ

ITi - сила тока дуги на титановом катоде Ij-if ~ сила тока дуги на гафниевом катоде Р - давление реагирующего газа тк- время конденсации покрытия Uc- напряжение смещения ВЧ- высокочастотный; ВЧЕ- высокочастотный емкостной; т — время обработки в ВЧ плазме, мин.; Wp - мощность ВЧЕ разряда, кВт; Рк - давление в разрядной камере, Па; G - расход газа- аргона, г/с;

CVD - метод химического осаждения покрытия из газовой фазы

PVD - метод физического осаждения покрытия из паро-плазменной фазы

КИБ - конденсация из паро-плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки

СЗМ - сканирующий зондовый микроскоп

СЭМ - сканирующий электронный микроскоп

МРП - машина разбивочная проходная

АСМ - атомно-силовой микроскоп

СПЗ - слой положительного заряда

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка прогрессивных технологий производства меховых материалов, направленных на повышение их качества за счет увеличения стойкости рабочих элементов оборудования»

ВВЕДЕНИЕ

Повышение эффективности производства меховой промышленности предполагает выпуск конкурентоспособной продукции, и обеспечение выпуска меховых материалов гарантированно высокого качества при помощи внедрения прогрессивных технологий. Условия, обеспечивающие повышение эффективности производства могут быть достигнуты за счет технологического перевооружения, повышения качества исходного сырья и реагентов и проведения организационных мероприятий.

Одной из основных причин технической и технологической отсталости легкой промышленности от зарубежных стран является низкий потенциал используемого оборудования. Изношенный и морально устаревший машинный парк неспособен выпускать современный ассортимент высококачественной продукции. По оценке Росстата на начало 2008 года доля оборудования в машинном парке отрасли, которая эксплуатируется до 5 лет составила 2,5 %, 610 лет - 23,5 %, 11-20 лет - 55,0 %, более 20 лет - 19 %. На сегодняшний день в современных предприятиях данное соотношение не изменилось.

В исследованиях по управлению качеством меховых материалов показано, что на механических операциях недостаточно рассматриваются вопросы анализа дефектов с позиций причин, мест образования и их устранения. Исходя из последнего, представляется интересным и целесообразным исключение вероятности возникновения механических дефектов на меховых материалах за счет повышения качества механической обработки. Обзор и анализ выполненных в этом направлении исследований показывают, что требуется создание прикладных методов повышения качества и стойкости рабочих элементов машин мехового производства. Повышение стойкости рабочих элементов оборудования, а также качества механических операции приводит к снижению брака в производстве, увеличению производительности труда, экономии дорогостоящего материала, энергии и трудовых ресурсов, следовательно, и к снижению себестоимости продукции.

5

Работа направлена на решение актуальной проблемы повышения конкурентоспособности продукции мехового производства, за счет снижения себестоимости и улучшения качества готовой продукции обусловленное повышением стойкости рабочих элементов технологических машин.

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы по Федеральной целевой программе «Исследование и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 20072013 г.г.» по ГК 16.552.11.7012.

Целью работы является разработка технологий получения меховых материалов повышенного качества за счет увеличения эксплуатационных характеристик рабочих элементов технологических машин механической обработки.

Поставленная цель достигалась путем решения следующих задач:

1) Проведение анализа основных причин возникновения дефектов готовой продукции на этапах механической обработки кожевенно-мехового производства.

2) Разработка способа повышения стойкости рабочих элементов технологических машин механической обработки.

3) Экспериментальные исследования влияния повышения стойкости рабочих элементов машин мехового производства на качество обрабатываемого мехового материала.

4) Разработка технологий производства меховых материалов с использованием технологической операции упрочнения рабочих элементов машин и внедрение разработок в производство.

Научная новизна работы.

1) Впервые установлено, что повышение стойкости ножей разбивочных и дисковых мездрильных машин за счет повышения твердости в 5-6 раз приводит к уменьшению механических дефектов кожевой ткани в 2-3 раза и следовательно, к повышению качества готовых шкур.

6

2) Впервые установлено, что при разбивке кожевой ткани шубной овчины в период приработки ножа образуются в 4 раза больше механических дефектов, чем при разбивке в период стабильного функционирования и в период затупления ножа, а использование ножей разбивочной машины с упрочняющим покрытием толщиной 5-6 мкм исключает образование механических дефектов на кожевой ткани в период приработки ножа.

3) Впервые экспериментально установлено, что во время нанесения покрытия конденсацией из плазменной фазы с ионной бомбардировкой испарением титанового и гафневого катода, добавление в состав реагирующего газа 1-Змасс.% кислорода приводит к конденсации защитного покрытия из нитрида титана и гафния с упрочняющей фазой оксида гафния. Размеры упрочняющей фазы находятся от 20 до 50 нм, а твердость фазы достигает до 3744 ГПа.

4) Экспериментальным путем определены стадии формирования покрытия из паро-плазменной фазы титана и гафния в условиях высокочастотной емкостной плазменной обработки подложки аргоном. На начальных этапах конденсации (5 с) образуются островки-зародыши с латеральными размерами 10-30 нм, затем их количество и размеры растут и за 60 с образуются сплошное покрытие и происходит рост столбчатых кристаллов покрытия с условным размером 80-100 нм.

5) Впервые показано, что обработка мездрильных дисковых и разбивочных ножей из углеродистых сталей в высокочастотной плазме емкостного разряда аргона пониженного давления позволяет без структурных изменений стали проводить активацию ее поверхности для увеличения адгезии упрочняющего покрытия. Показано, что на обработанной высокочастотной плазмой поверхности стали при формировании покрытия количество образовавшихся зародышей-островков латеральными размерами 30-50 нм в 3-4 раза превосходит количество активных центров на необработанной поверхности.

6) Впервые разработаны технологии получения полуфабриката норки и шубной овчины повышенного качества за счет уменьшения механических

7

дефектов на кожевой ткани путем использования в технологии производства операции упрочнения разбивочных и дисковых мездрильных ножей нитридом титана и гафния с нанофазой оксида гафния. Технологическая операция упрочения ножей повышает себестоимость одной шкурки на ОД 1 %.

7) Впервые разработана технология упрочнения ножей разбивочных и дисковых мездрильных машин за счет обработки в высокочастотной плазме емкостного разряда аргона в режиме то=20 минут, Wp=l,8 кВт, Рк=25-28Па, F=13,56 МГц и нанесения защитного покрытия нитрида титана и гафния с нанофазой оксида гафния в режимах ITi=60±3 А, 1Н(=75±3 А, Р=0,2±0,05 Па, Uc=-50±2 В, тк= 60 мин.

Практическая значимость работы.

На основании результатов проведенных исследований разработан:

- методы получения защитного покрытия из нитридов титана и гафния, в объеме которого случайно расположены наноразмерные частицы оксидов гафния.

- технология упрочнения ножей разбивочных проходных машин типа МРП и дисковых мездрильных машин ДМЗ-ЗО, включающая процесс механической очистки, высокочастотную плазменную обработку, конденсацию защитного покрытия из паро-плазменной фазы.

- технология получения полуфабриката шубной овчины повышенного качества за счет применения на операциях разбивки упрочненных ножей.

- технология получения полуфабриката норки повышенного качества за счет применения на операциях мездрения и строгания упрочненных дисковых ножей.

- технологическая оснастка для нанесения защитного покрытия на ножи разбивочных проходных машин типа МРП и дисковых мездрильных машин ДМЗ-ЗО.

Экономическая эффективность от внедрения разработанных технологий для

производства полуфабриката шубной овчины составила 810 тыс. руб. в год, для

производства шкурок норки - 950 тыс. руб. в год.

ö

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит: обоснование выбора объектов исследований и методов экспериментальных исследований; в проведении экспериментов и обобщении экспериментальных данных; в разработке технологического процесса нанесения защитного покрытия на ножи на ножи разбивочных проходных машин типа МРП и дисковых мездрильных машин ДМЗ-ЗО.

Апробация работы н публикации.

Результаты диссертационной работы обсуждались и докладывались на Международной научной конференции «Плазменные технологии исследования, модификации и получения материалов различной физической природы» (Казань, 2012), VII International Conference «PLASMA PHYSICS AND PLASMA TECHNOLOGY» (Minsk, 2012), VIII Международной научно-практической конференции «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование» (Улан-Удэ, 2012), VII Международной научной конференции «Кинетика и механизм кристаллизации. Кристаллизация и материалы нового поколения» (Иваново, 2012 ), Международной научно-технической конференции «Современные проблемы развития текстильной и легкой промышленности» (МГУТУ им К.Г. Разумовского. Институт текстильной и легкой промышленности. Москва 2012), IX Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов «Физико-химия и технология неорганических материалов» (ИМЕТ РАН, Москва 2012), XL международной Звенигородской конф. по физике плазмы и УТС (Москва, 2013), XXI Международной конференции «Взаимодействие ионов с поверхностью ВИП-2013» (Ярославль, 2013), IX Международной научно-практической конференции с элементами научной школы студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой промышленности» (КНИТУ, Казань, 2013).

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и приложений. В тексте приведены ссылки на 158 литературных источников. Работа изложена на 151 странице машинописного текста, содержит 13 таблиц и 41 рисунок.

9

Краткое содержание работы.

В первой главе проведен обзор и анализ показателей качества кожевенно-меховых материалов и факторов влияющих на эти показатели, приведен анализ основных причин дефектов, возникающих при механической обработке кожевенно-меховых материалов. Показаны недостатки машин механической обработки меховых материалов. Рассмотрены и проанализированы современные технологии повышения стойкости и ресурса работ машин мехового производства. Приведена сравнительная оценка эффективности различных современных методов упрочнения рабочих элементов технологического оборудования.

Во второй главе приведены результаты выбора объектов исследований. Проведены исследования и осуществлен сбор показателей качества меховых материалов для выявления отдельных причин возникновения механических дефектов шкурок. Показаны основные механические операции производства шубной овчины и норки, после которых образуется технологические дефекты на готовой продукции. Представлено описание методик исследований показателей качества меховых материалов и оценки качества проведения механических обработок. Даны описания установок для упрочнения ножей и методик проведения исследований, упрочненных нанесением защитного покрытия, ножей. Приведены статистические методы обработки экспериментальных результатов.

В третьей главе представлены исследования влияния упрочнения ножей на качество механической обработки меховых материалов. Даны результаты исследований показателей качества кожевой ткани шубной овчины и шкурки норки после механической обработки с упрочненными, нанесением защитных покрытий, ножами. Установлены зависимости механизма формирования защитных покрытий на металлической поверхности от предварительной обработки в плазме ВЧЕ разряда. Определены оптимальные режимы нанесения покрытия и предварительной обработки в плазме ВЧЕ разряда. Показаны исследования по получению защитного покрытия из смеси нитридов титана и

10

гафния с упрочняющей фазой из оксида гафния на рабочей поверхности ножа разбивочной и дисковой мездрильной машины и их характеристики. В производственных условиях исследовано повышение стойкости ножей разбивочных машин и дисковых мездрильных машин мехового производства.

В четвертой главе приведен разработанный технологический процесс упрочнения разбивочных и дисковых ножей, рассмотрены возможности промышленного применения ножей с защитным покрытием для улучшения качества механических операций. Разработаны технологии получения полуфабриката норки и шубной овчины повышенного качества за счет устранения дефектов механической обработки на кожевой ткани путем использования упрочненных ножей на механических операциях.

В приложениях содержатся протоколы испытаний упрочненных ножей разбивочной и дисковой мездрильной машины в производстве полуфабриката шубной овчины и норки, чертежи разработанной технологической оснастки для нанесения защитных покрытия на ножи разбивочной машины типа МРП и РМ-2 и дисковой мездрильной машины ДМЗ-ЗО, акты внедрения в производство меховой промышленности результатов диссертационной работы, а также расчеты экономической эффективности.

Основные положения, выносимые на защиту.

1) Результаты анализа причин возникновения технологических дефектов кожевой ткани шкур на производствах шкурок норки и шубной овчины.

2) Результаты экспериментальных исследований качества разбивки кожевой ткани шубной овчины и строгания шкурок норки серийными и экспериментальными ножами.

3) Результаты исследований конденсации защитного покрытия из нитридов титана и гафния с упрочняющей фазой в объеме защитного покрытия.

4) Результаты экспериментальных исследований, устанавливающие возможность конденсации защитного покрытия на нетеплостойкие стали с применением предварительной обработки в высокочастотной плазме емкостного

разряда и влияния предварительной обработки на активацию поверхности стали и адгезию защитного покрытия осаждаемое на эту поверхность.

5) Результаты исследований влияния механической обработки с упрочненными ножами на показатели качества меховых материалов.

6) Технологические схемы получения меховых материалов повышенного качества с использованием упрочненных ножей разбивочных проходных машин типа МРП и дисковых мездрильных машин ДМЗ-ЗО.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ ВЛИЯЮЩИХ НА ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА КОЖЕВЕННО-МЕХОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЭТАПАХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИН

В главе приведен анализ основных причин дефектов, возникающих при механической обработке кожевенно-меховых материалов. Рассмотрены современные технологии повышения ресурса работ машин кожевенно-мехового производства. Приведена сравнительная оценка эффективности различных методов упрочнения рабочих элементов технологического оборудования. Проведена постановка задач диссертации.

1.1 Анализ показателей качества кожевенно-меховых материалов и факторов влияющих на эти показатели

Получение кожевенных и меховых материалов представляет собой совокупность последовательных разнообразных технологических операций. Выбор конкретной технологии производства кожи и меха зависит от многих факторов: характеристик сырья (вид шкуры, ее толщина, площадь, способ консервирования, наличие и качество волосяного покрова), от требований, предъявляемых к готовым полуфабрикатам (площадь, толщина, гигиенические и эксплуатационные физико-механические свойства, гигроскопичность, термические, водостойкие). [1,2, 3]

Исходя из выше указанных факторов и требований, предъявляются конкретные параметры физических и химических процессов, ручных и механических операций. В зависимости от соблюдения необходимых параметров в каждом технологическом процессе формируются свойства готовой кожи и меха.

Качество полуфабрикатов из кожи и меха, как конечного продукта во всей технологической цепочке, во первых, зависят от качества сырья [4, 5]. Во-

13

вторых, качественные показатели готовой кожи и меха формируются после большого числа технологических операций и определяют ее целевое назначение для дальнейшего использования в виде полуфабриката для скорняжно-пошивочных фабрик, галантерейной и обувной промышленности. В третьих, в технологическом процессе обработки имеется большое количество параметров, отклонение которых от требуемого диапазона отражается на качественных показателях готовой продукции. Поэтому уровень качества кожевенно-меховьтх материалов, в первую очередь, складывается из уровня качества переработки сырья.

При определенном техническом уровне производства для относительной оценки разрабатываемой продукции устанавливаются показатели качества готовой продукции, основным из которых является показатель сортности. Сортность готовой продукции определяется количеством и величиной пороков и дефектов на кожевенно-меховых материалах. [5, 6] Многие дефекты, которые образуются внутри технологической цепочке производства , проявляются и на качестве готовой продукции, это приводит к снижению сортности кожевенно-меховых материалов, а, следовательно, и себестоимости. Различие цен между ближайшими сортами может составить до 30% [7]. Кроме того, спрос на кожевенно-меховые материалы разной сортности неодинаков, например, в элитных кожах для мебели технологические дефекты недопустимы. Выпуск конкурентоспособной продукции максимально высокой сортности является важной задачей кожевенно-мехового производства.

Учитывая, что на кожевенные и меховые предприятия поступает сырье -шкуры животных, его выделка требует проведения большого количества технологических процессов и операций. Многочисленные механические и физико-механические операции требуют использовать целую гамму соответствующего оборудования. При этом улучшение качества проведения операций на оборудовании одного типа не позволяет решить задачу повышения конкурентоспособности продукции.

Анализ дефектов на всех этапах производства по причинам их возникновения [8, 9] показывает, что основные производственные факторы влияющие на качество готовой продукции можно делить по категориям. По степени значимости прежде всего - это:

- сырье -29 %

- техническое состояние оборудования -29%

- технология -25%

- квалификация рабочего -17%

Данные результаты исследований не является постоянным для всех предприятий кожевенной и меховой промышленности и зависят от контроля качества технологических процессов и операции, технического уровня производства.

Полученное соотношение факторов показывает, что на этапах выделки определяющее влияние на формирование качества оказывает технический уровень и состояние используемого технологического оборудования. Учитывая, что механические операции используются от подготовительных до отделочных этапов производства кожи и меха выбор направления исследования операций механической обработки является целесообразным.

Проблемы улучшения качества кожевенных и меховых материалов при механических операциях рассматриваются достаточно давно [10-13]. Обзор и анализ выполненных исследований в этом направлении показывают, что необходимо создать прикладных методов увеличения качества и стойкости рабочих элементов машин кожевенно-мехового производства. [14-16]

1.2 Основные причины возникновения дефектов кожевенных и меховых

материалов на механической обработке

Одним из распространенных натуральных высокомолекулярных материалов легкой промышленности является натуральная кожа [17, 18]. В зависимости от назначения должна быть определенной толщины рельефа поверхности и мерии,

15

обладать определенной прочностью, мягкостью и эластичностью [19, 20], которых можно добиться многочисленными механическими операциями. Операции механической обработки имеют свои управляемые и не управляемые параметры, отклонение от которых приводит к ухудшению функциональных свойств и появлению дефектов на готовой продукции.

Исследованиями по совершенствованию технологических операций и оборудования легкой промышленности, занимались большое количество авторов: Иванов В.А., Карамышкин В.В., Бурмистров А.Г., Бескоровайный В.В., Каплин JI.A., Фридлянд A.A., Радчепко О.Г., Парамонов В.С, Зурабян K.M., Дарда И.В. Фукин В.А., [21-29]. В основном исследования направлены на устранение технологических дефектов кожи таких как: «лестница», отдушистость, сдир лица, отмин, выхват, загрязненная бахтарма, неравномерная разбивка в пашинах, замины, запрессовки, ломаная разбивка в пашинах, рыхлость, порубы, царапина, ломаная разбивка в воротке, местная ломкость. Как утверждают авторы причинами возникновения таких дефектов являются операции механической обработки.

По степени значимости это прежде всего:

1 ) операции резанием кожевой ткани (строгание, мездрение, двоение);

2) деформационные операции (разбивка, тяжка, мягчение);

3) шлифование.

Изучению и совершенствованию операций строгания и мездрения посвящено множество работ [8, 21, 30, 31]. Результаты этих исследований показывают, что около 80% - 90% дефектов, возникающих после строгания кожевой ткани, приходится на дефект в виде углублений, полос, которые параллельно расположенных на поверхности кожевой ткани. Такой дефект называют «лестницей».

Наиболее значимые причины дефекта «лестница» обусловлены недостаточным техническим состоянием используемых машин [32]. Основными причинами являются:

1) Вибрации спирального ножа строгальных машин. Вибрация усиливается когда изнашиваются подшипники ножевого вала и когда ножи слабо зачеканены. [8, 33, 34, 35]

2) Изменение формы кромки спирального ножа в процессе эксплуатации, причина которого является отличие по длине спирального ножевого вала качество заточки и степени износа ножей. Причиной, которого является колебания камня точильного и неоднородности по твердости материала. Известны комплексные исследования [36, 37] системы «устройство для заточки-спиральный нож - обрабатываемый материал», направленные на повышение стабильности качества готовой кожи за счет увеличения стойкости ножей. Совершенствование заточных систем строгальных машин повышением стойкости спиральных ножей, позволило повысить качество и производительность обработки натуральных кож.

3) Затупление режущей кромки ножа и наличие отдельных микровыступов кромки ножей. Ножевой вал изготавливают спиральных ножей с большими габаритами и они имеют высокую степень точности изготовления. Материал вала - сталь марки 45Х или У8с твердостью НКС 20-30, без упрочнения, что считается одной из основных причин низкой работоспособности. Она составляет по данным экспертных оценок - 2000-2500 часов. [38]

В публикации [33] показано, что для улучшения качества обработки и стойкости ножей необходимо повысить твердость передней кромки до 1100-1500 кгс/мм2 на глубину 0,2 мм. Предлагается повысить твердость режущей кромки спиральных ножей путем упрочнения для увеличения качества выполнения операции строгания. Для устранения недостатков винтового ножа авторы рекомендуют использовать различные способы упрочнения нанесением слоев материалов с высокой твердостью на незакаленную поверхность. [8, 33]

4) Усилие захвата обрабатываемого материала, которое зависит от состояния поверхности прижимных валов. Авторами [39] проведены исследования системы «рабочий вал-кожа-прижимной вал-корпус». Результаты показывают, что качество проведения операции строгания так же зависит от

17

вибродинамических характеристик прижимных обрезиненных валов. Показаны, причины дефектов типа «лестница», которые появляются из-за увеличения нагрузки на рабочий элемент и увеличивает амплитуду их вибрации. Предлагается состав модифицирующего раствора для увеличения стойкости машин производства кожевенных материалов, которая методом диффузной модификации создает на поверхности обрезиненных валов слоя повышенной износостойкости.

К технологическим факторам, кроме причин появления дефектов «лестница», обусловленных недостатками рабочих элементов строгальных машин, относятся скорость подачи обрабатываемого материала и его неравномерная толщина.

В реальной ситуации все вышеуказанные причины действуют одновременно. Следует отметить, что можно устранить дефекты механической обработки последующим шлифованием возможно при неглубоких дефектах.

Требуемой эластичности и мягкости кож можно добиваются преимущественно, механической обработкой. Для формирования необходимых упругопластичных свойств кожу подвергают тяжке-мягчению, а кожевую ткань меховых шкурок - разбивке. При разбивке кожевую ткань мездровую сторону шкур еще и подчищают острыми ножами. [38] Некачественное проведение операции мягчения обычно приводит к дефекту - жесткость кожевой ткани.

Для устранения данного дефекта, повышения качества и эффективности операции мягчения авторами проведены [21, 40] исследования процесса ударного мягчения кожевой ткани. Выявлено, что причиной, увеличения пористости внутренней структуры кожевой ткани, разволокнения фибрилл коллагена, и как следствие, увеличения ее мягкости и эластичности, являются вибродинамический характер процесса каждого единичного удара. Для устранения дефекта жесткость кожевой ткани предложено новое устройство рабочего элемента тянульно-мягчильной машины снизить количество дефектов кожевой ткани за счет более равномерного растяжения кожевой ткани.

На скорняжно-пошивочных фабриках натуральный пушно-меховой полуфабрикат считается одним из самых ценных видов материалов. Многие виды изделий из меховых материалов относятся к нарядной эксклюзивной одежде с длительной ноской, так как 80-90 % от себестоимости меховых изделий приходится на себестоимость мехового полуфабриката. Поэтому к меховым материалам при их выделки к качеству предъявляются высокие требования, которые обеспечиваются правильным и качественным проведением операций на всех этапах производства. Поэтому большинство дефектов пушно-меховых полуфабрикатов неустранимые и не допускаются в изготовлении изделий. К производственным дефектам, причиной возникновения которых служат механические операции, относят: дыры, выхваты и разрывы шкур, прирези и подрезы, жесткость кожевой ткани, выпадение волоса, посечки или затяжки, отслоения, складки в виде клеток, неравномерная толщина, неравномерный ворс, «лестница» волосяного покрова для стриженной шкурки, сквозняк, защипы, потертость, волос. Кроме перечисленных дефектов для шубной овчины недопустимыми являются дефекты кожевой ткани: «лестница» кожевой ткани, отдушестость, царапины, сдир кожевой ткани. [41-44 ]

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Васильев, Ильгам Ильич, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Антипова Л.В. Перспективы использования верхних покровов пресноводных рыб / Л.В. Антипова, О.П. Дворянинова, A.B. Гребенщиков, Л.П. Чудинова // Рыбпром. 2009. № 4. -С. 28-32.

2. Суркова A.B., Абдуллин И.Ш. Получение экологически чистого полуфабриката из шубной овчины // Молодежь и наук: Реальность и будущее // Материалы III Научно-практической конференции — г. Невинномысск. НИЭУП. 2010. -С. 219-220.

3. Медведева Е.Г., Шалбуев Д.В., Советкин Н.В. Использование жидких отходов молочной промышленности для обработки овчинно-мехового сырья // Кожевенно-обувная промышленность. 2009. №2. -С. 41-43.

4. Куциди Д.А. Предупреждение и устранение дефектов кож / Д.А. Куциди. - М.: Легпромбытиздат, 1990. 144 с.

5. Парсанов A.C. Исследование причин возникновения порока расслаивания кожевой ткани меховых овчин/ И.Ш Абдуллин, Д.М. Семенов, A.C. Парсанов // Науч.сес. Казань, КГТУ. 2008. 303 с.

6. Тихонова Н. В., Жуковская Т. В., Абдуллин И. Ш.,Махоткина Л. Ю. Применение неравновесной низкотемпературной плазмы для повышения качества комплексного обувного материала на основе низкосортной натуральной кожи / Вестник Казанского технологического университета, Казань. 2011. № 22. -С. 28-30.

7. Кулевцов Г.Н. Повышение эффективности использования низкосортного сырья в кожевенно-меховом производстве с применением высокочастотной плазмы: Дис. д-р техн. наук: 05.19.05; - Казань: Изд-во Казан, технол. ун-та. 2009. 383 с.

8. Балагуров И.А., Корушкин E.H., Иванов В.А., Рыжов И.С., Васильев А.Г. Повышение сортности кож при строгании, М.: Кожевенно-обувная промышленность. 1989. №4. -С. 20-21.

9. Коротченко Ю.Н., Баталов P.A. Влияние технологических параметров оборудования на качество полуфабриката при производстве кожевенных материалов // Экономические и технологические аспекты развития промышленной и социальной сфер: Межвуз. сб. науч. тр. / Институт открытого образования. - Новочеркасск: ЮРГТУ. 2007. -С. 177-183.

10. Афанасьев В.В. Современные направления в конструировании машин для обработки кож. М.: Легкая индустрия. 1979. 84 с.

11. Зурабян K.M. Основные проблемы в области отделки кож // Кожевенно-обувная промышленность. 1974. №5. -С. 21-26.

12. Шахет Г.П. Оборудование и механизация меховых фабрик. М.: Легкая индустрия. 1978. -368 с.

13. Оборудование предприятий по производству кожи и меха / Бурмистров А.Г., Зайцев Б.В., Морозов А.И., Жуков В.В. // М.: Легкая и пищевая промышленность. 1981. -416 с.

14. Патент RU 2027769. Машина для чесания меховой овчины/ Трошин М.В., Васильев В.А., Гайнутдинов И.К., Курбангалеев P.M. Заявитель и патентообладатель: Татарское меховое торгово-промышленное акционерное общество "Мелита". опубл. 27.01.1995 г.

15. Патент RU 2057182. Машина для механической обработки кожи/ Кривовязюк Анатолий Сергеевич, Желнов Николай Алексеевич, Харламов Владимир Митрофанович. Заявитель и патентообладатель: Бишкекское опытное кожевенно-кожгалантерейное объединение им.М.В.Фрунзе (KG) опубл. 27.03.1996 г.

16. Патент RU 2027767. Устройство для мездрения меховых шкурок/ Чупахин А.И. Рохлин А.И. Кошиц О.Н. Куликов В.А. Заявитель и патентообладатель: Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения Московское научно-производственное объединение "Сатурн", опубл. 27.01.1995 г.

17. Производство высококачественных кож по MAESER-Y / Кожевенно-обувная промышленность. Издательство: Арина (Москва). 2006. № 6. С. 24-25.

18. Дубиновский М.З., Чистякова H.B. Технология кожи и меха. -М.: Легпромбытиздат, 1991. -320 с.

19. Кленовская Н.В., Богомолов В.Г., Баяндин М.В., Галушкина Т.А., Кленовский Д.В., Чепыгова О.И., Герасимова Л.Г., Чиж Л.Е., Голубева Е.И. Альтернативный метод дубления кож для верха обуви. Кожевенно-обувная промышленность. 2013. № 2. -С. 28-31.

20. Исследование влияния гидрофобной обработки материалов верха обуви на стойкость к истиранию Низамова З.К., Полухина Л.М., Серенко O.A. Кожевенно-обувная промышленность. 2012. № 1. -С. 17-18.

21. Дарда И.В. Разработка теоретических основ совершенствования технологического оборудования кожевенного и мехового производств: Монография. - Ростов н/Д: Ред. ж. «Изв вузов. Сев-Кавк. регион». 2004. 128 с.

22. Фукин В.А., Костылева В.В. Оснастка раскройного и вырубочного производства для изготовления изделий из кожи. Вырубочные плиты. Амортизаторы. (Учебное пособие) -М.: МГУДТ, 1988. -12 с.

23. Бескоровайный В.В. Обработка обувных материалов ударом. Теория и практика: Монография. Шахты: ДГАС. 1998. -128 с.

24. Бескоровайный В.В., Зурабян K.M., Присяжнюк Ю.В. Технология получения эластичных кож многократным ударом // Кожевенно-обувная промышленность. 1998. №5. -С. 6-9.

25. Парамонов В. С. Исследование транспортирующих механизмов применительно к созданию новых мездрильных и аналогичных валковых машин кожевенного производства: Дисс. канд. техн. наук. М., 1973. 206 с.

26. Радченко О. Г. Оборудование и механизация кожевенных заводов. М.: Легкая индустрия. 1977. -392 с.

27. Каплин Л.А. Иванов В.А., Карамышкин В.В., Джалилов А.Х. Анализ процесса строгания и разработка способа контроля качества // Автоматизированные системы управления технологическими процессами в обработке кожевенных материалов легкой промышленности: Сб. науч. тр. МТИЛП. - М, 1986. -С. 133-138.

28. Бурмистров А.Г. Основы проектирования и совершенствование конструкций машин мехового производства: Дис.: докт. техн. наук. - М.: МТИЛП, 1990. -374 с.

29. Фридлянд A.A. и др. Основы механической технологии кожи. М.: Легкая индустрия, 1975. -208 с.

30. Иванов В.А., Балагуров И.А., Бойченко А.Э., Бабаскин Л.А., Увеличение ресурса деталей кожевенных машин. М., Кожевенно-обувная промышленность, 1988. №5. -С. 35-36.

31. Коротченко Ю.Н., Баталов P.A. К анализу процесса резания кожи винтообразными ножами // Экономические и технологические аспекты развития промышленной и социальной сфер: Межвуз. сб. науч. тр. / Институт открытого образования. - Новочеркасск: ЮРГТУ, 2007. -С. 187-193.

32. Каплин Л.А. Иванов В.А., Карамышкин В.В., Джалилов А.Х. Анализ процесса строгания и разработка способа контроля качества // Автоматизированные системы управления технологическими процессами в обработке кожевенных материалов легкой промышленности: Сб. науч. тр. МТИЛП. - М, 1986. -С. 133-138.

33. Балагуров И.А., Увеличение межремонтного ресурса рабочих органов строгальных машин с целью стабилизация качества обработки кожевенных материалов: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н.: Спец. 05.02.13 / Балагуров Игорь Александрович. Моск. гос. ун-т дизайна и технологии. - М.: 2001.-23 с.

34. Балагуров И.А., Иванова Е.В., Кравец В.А.,. Левин И.А Исследование и анализ виброшумовых характеристик технологического оборудования. - В кн.: Современные технологии. М. МГУДТ.2001. -С.37-40.

35. Балагуров И.А., Толмачев A.B. , Чернов В.П.. Системы управления в машинах легкой промышленности. - В кн.: Современные технологии. М. МГУДТ.2001. -С.87-91.

36. Анализ точности строгания кожи на широкопроходных машинах / В.В. Афанасьев, Л.Г. Захаров, В.Г. Шуметов и др. // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1987. №5. -С. 79-83.

37. Афанасьев В.В., Иванов В.А., Шуметов В.Г. Моделирование долговечности ножей строгальных машин, эксплуатирующихся в бытовом обслуживании // Наука и образование. Новые технологии. Межвуз. сб. научн. трудов. Вып.2. М.: МГУДТ, 2002. -С. 3-14.

38. Бурмистров А.Г. Машины и аппараты производства кожи и меха - М: КолосС, 2006. 384 -с.

39. Коротченко Ю.Н., Дарда И.В. Природа и механизм трения каучукоподобных полимеров в валах кожевенных машин: Тез. докл. всерос. совещ. // Проблемы совершенствования технологий и оборудования кожевенного производства. - М., 2005. - С. 14-18.

40. Бескоровайный В.В., Юрченко В.И. Механизмы хрупкого разрушения и мягчения натуральных кож ударом. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2004. -126 с.

41. Гойфман Б.Г., Чекмаров В.Л.. Оборудование предприятий меховой промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1991. -320 с.

42. Исключение структурных дефектов в производстве кожи и меха Вознесенский Э.Ф., Парсанов A.C., Кулевцов Г.Н., Абдуллин И.Ш., Красина И.В. / Кожевенно-обувная промышленность Издательство: Арина (Москва) №3. -2010. -С. 28-30.

43. Н. Булгаков. Меховое производство. Екатеринбург: Каменный пояс, 1992. 280 с.

44. Казас В.М., Поелуева А.П. Меховое производство. Издательство: Мир книги, 2011 г. -304 с.

45. Захаров Л.Г., Иванов Э.А. Белоглазов О.Ф., Коломазин В.И., Скатерной В.А. Определение технологических параметров за точки ножевых валов на строгальной машине МСГ-1500-К. В сб. научно - исслед. трудов ВНИИЛтекмаша, 1985. -С 63-71.

46. Иванов В.А., Балагуров И.А. Влияние конструкции опорных узлов ножевых валов строгальных машин на качество строгания: В сб. научных трудов МТИЛП. Химия и технология производств кожи и меха, М.,1987. -С.131-132.

47. Есина Г.Ф., Лебедев О.П., Хаустов В.Д. Современное оборудование мехового производства. -М.: ИИЦМГУДТ. 2010.

48. Company liedl lana- special machine manufacturer for the textile industry. Сайт URL: http://www.liedl-lana.de/ (Дата обращения 10.03.2014)

49. Escomar Italia Sri via Prima Strada (Zona Industriale) Italy. Сайт URL: http://www.escomar.com/ (Дата обращения 10.03.2014)

50. Карамышкин В. В., Галаев В. И. Аналитическое исследование вибраций винтовых ножей валов строгальных машин // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1984. № 2. -С. 84-89.

51. Карамышкин В.В., Галаев В.И. Динамические характеристики системы «ножевой вал - полуфабрикат - прижимной вал» // Известие вузов. Технология легкой промышленности. Т. 30. - Киев, 1987. -С. 128-131.

52. Балагуров И.А., Иванова Е.В., Кравец В.А.,. Левин И.А Исследование и анализ виброшумовых характеристик технологического оборудования. - В кн.: Современные технологии. М. МГУДТ. 2001. -С. 37-40.

53. Стратегия развития легкой промышленности России на период до 2020 года. Приказ Минпромторга РФ от 24.09.2009 №853

54. Системные проблемы легкой промышленности российской федерации, причины их возникновения. Минпромторг России. Сайт URL: http://www.minpromtorg.gov.rU/ministry/strategic/sectoral/3 (Дата обращения 10.03.2014)

55. Ассонов А.Д. Технология термической обработки деталей машин. -М.: Машиностроение, 1969. -264 с.

56. Сокол И .Я. Термическая обработка качественной стали на металлургических заводах. -М.: Металлургия, 1986. -160 с.

57. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. Учебник. Изд. 3-е, испр. и доп. М.: Металлургия, 1978. -392 с.

58. Технология термической обработки стали / Под ред. М.Л.Бернштейна. Пер. с нем. Б.Е. Левина. - М.: Металлургия, 1981. -608 с.

59. Котов O.K. Поверхностное упрочнение деталей машин химико-термическими методами. - М.: Машиностроение, 1969. -334 с.

60. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. / Г.В. Борисенюк, Л.А. Ваоильев, Л.Г. Ворошнин и др. Под ред. Л.С. Ляховина. - М.: Металлургия, 1981. -424 с.

61. Круглов Е.П., Таболенко П.П. Вакуумная термическая обработка быстрорежущих и коррозионно-стойких сталей мартенситного класса. Металловедение и термическая обработка металлов. Издательство: ООО "Фолиум" (Москва) 2002. № 2. -С. 12-13.

62. Блинов В.М., Банных O.A., Костина М.В., Афанасьев И.А., Блинов Е.В. Влияние термической обработки и пластической деформации на износостойкость при трении скольжения высокопрочных коррозионно-стойких азотсодержащих сталей. Металлы. Издательство: ООО НПП "ЭЛИЗ" (Москва) 2007. № 6. -С. 57-64.

63. Берштейн М. Л., Пустовойт В. Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле. -М.: Машиностроение, 1987. -256 с.

64. Малыгин Б. В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин. -М.: Машиностроение, 1989. -112 с.

65. Повышение эксплуатационных характеристик изделий из сложнолегированных сталей при магнито-термической обработке. Таскин В.Ю., Ковалева A.A., Никифорова Э.М., Еромасов Р.Г. Современные проблемы науки и образования. Издательство: Издательский Дом "Академия Естествознания" (Пенза) 2012. № 4. -119 с.

66. Лахтин Ю.М., Коган Д.Я., Шпис Г.И. и др. «Теория и технология азотирования» - М. Металлургия, 1991. -320 с.

67. A.B. Супова. Азотирование и карбонитрирование. - М. Металлургия, 1990. -275 с.

68. Банных, O.A., Развитие азотирования в России / О.А.Банных и др... -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. -67 с.

69. Лахтин Ю.М. Современное состояние процесса азотирования //Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. №7. -С 6-11.

70. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам рбработки / Г.Л. Амитан, И.А. Байсупов, Ю.М. Барон и др.; Под общ. ред. В.А.Волосатова. 1 Л.: Машиностроение, Леяингр. отдние, 1988. -719 с.

71. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Т.1. / Б.А. Артамонов, Ю.С. Волков, В.И. Дрожалова и др. - М.: Высш.шк., 1983. -247 с.

72. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Т.2. /Б.А. Артамонов, Ю.С.Волков, В.И. Дрожалова и др. - М.: Высш.шк., 1983. -208 с.

73. Попилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. Справочник, 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1982. -399 с.

74. Абдуллин И.Ш. Исследование высокочастотного диффузного разряда в процессах обработки поверхностей / НПО "Мединструмент".-Казань, 1988. 75 с. ил. (Рук.деп. в ВИНИТИ 9.03.88,№1571-В89).

75. Степанова, Т.Ю. Технологии поверхностного упрочнения деталей машин: учебное пособие/ Т.Ю. Степанова; Иван. гос. хим.-технол. ун-т.-Иваново, 2009. -64с.

76. Воронцов, П.А. О целесообразности импульсно-лазерного упрочнения металлокерамических твердых сплавов : сборник научных трудов / П.А. Воронцов, В.М. Гончаров, М.Н. Шагров. Ставрополь: Сев. Кав. ГТУ, 2005. -С. 20-24.

77. Тулисов, А. Н. Повышение работоспособности режущего инструмента путем нанесения двухслойных покрытий со слоями сложного состава// Тезисы

докладов 41-ой научно-технической конференции. — УлГТУ: Вузовская наука в современных условиях», 2006. -С. 31-33.

78. Тулисов, А. Н. Применение режущего инструмента с многослойными покрытиями при токарной обработке // Тезисы докладов 41-ой научно-технической конференции. — УлГТУ: Вузовская наука в современных условиях», 2007.-С. 44-45.

79. Балагуров И. А. Увеличение стойкости винтовых ножей строгальных машин. Межвузовский сборник научных трудов. Разработка и совершенствование технологических процессов и художественного оформления изделий в текстильной и легкой промышленности, -М. 1988.

80. Панин В.Е. Наноструктурирование поверхностных слоев конструкционных материалов и нанесение наноструктурных покрытий: учебное пособие / В.Е. Панин, В.П. Сергеев, A.B. Панин; Томский политехнический университет. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. -254 с.

81. Сыркин В.Г. "CVD-метод. Химическое парофазное осаждение". Москва. "Наука". 2000. -496 с.

82. Панфилов Ю.А. Нанесение тонких пленок в вакууме. // Технология в электронной промышленности. 2007. №3. -С. 76-80.

83. Д.Локтев, Е.Ямашкин. Методы и оборудование для нанесения износостойких покрытий. Наноиндустрия. 2007. №4. -С. 18-24.

84. Симагина Е.В., Агабеков Ю.В. Повышение работоспособности режущего инструмента с наноструктурными покрытиями// Труды Нижегородского государственного технического университета им. P.E. Алексеева. 2010. № 2 (81), -С. 98-104

85. Циркин, А. В. Ц69 Износостойкие покрытия: свойства, структура, технологии получения: методические указания к лабораторным работам / А. В. Циркин. Ульяновск: УлГТУ, 2005. -27 с.

86. Сыркин В.Г. CVD-метод. Химическое парофазное осаждение. Москва. "Наука". 2000. -496 с

87. Uniform coating of Ti02 thin films on particles by rotating cylindrical PCVD reactor. Kim D.-J., Kim K.-S., Baeg J.-O., Moon S.-J. Journal of Nanoscience and Nanotechnology. 2009. T. 9. № 7. -C. 4285-4292.

88. Синтез алмазоподобных пленок методом PCVD для просветления германия /И.А. Файзрахманов, В.В. Базаров, Ю.П. Стрельников, И.Б. Хайбуллин //Оптический журнал.- 2004.- Т.71, №4. -С.43-45.

89. Григорьев С. Н., Табаков В. П., Волосова М. А. Технологические методы повышения износостойкости контактных площадок режущего инструмента. Старый Оскол: ТНТ, 2011. -380 с.

90. Березин, В.М. Методы формирования тонкоплёночных структур: учебное пособие / В.М. Березин, Н.С. Забейворота. - Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2010. - 96 с.

91. JI. А. Крушинская, Я. А. Стельмах. Структура и некоторые свойства толстых конденсатов оксида алюминия, получаемых электронно-лучевым испарением и осаждением паровой фазы в вакууме. Наносистемы, наноматериалы, нанотехнологии. Институт металофизики им. Г. В. Курдюмова HAH Украины. 2010. т. 8, № 4. -С. 1003-1014.

92. В.Н. Неволин, В.Ю. Фоминский, А.Г. Гнедовец, Р.И. Романов. Особенности импульсного лазерного осаждения тонкопленочных покрытий с применением противокапельного экрана. Журнал технической физики, 2009, том 79, вып. И.-С 120-127.

93. Новые технологии получения функциональных наноматериалов: лазерная абляция, электроискровое воздействие / С.А. Пячин, М.А. Пугачевский - Хабаровск, 2013. -38 с.

94. Панфилов Ю.А. Нанесение тонких пленок в вакууме. // Технология в электронной промышленности. №3. 2007. -С. 76-80.

95. Каталог Вакуумные технологии НПФ «Элан-Практик» PVD методы нанесения вакуумных покрытий. Сайт URL: http://www.elanpraktik.ru/technology/pdf/pvd_%20metody.pdf (Дата обращения 10.03.2014)

96. Максимов Михаил. Износостойкие покрытия как движитель инновационного процесса в технологии инструментальных материалов и современной металлообработке. Восточно-европейский журнал передовых технологий. №4/1 (58), 2012. -С. 12-18.

97. Магнетронное распыление: эволюция схем напыления и ионизация потоков, взаимодействующих с подложкой Никитин М.М. Физика и химия обработки материалов. 2011. № 2. -С. 27-36.

98. Белецкий В., Киреев В., Князев С., Челапкин Д. Применение вакуумно-плазменных технологий в электронике. Часть 1. Процессы и оборудования нанесения функциональных слоев и покрытий физическим и реактивным физическим осаждением из газовой фазы. -Современная электроника, 2012, №2. -С. 12-19.

99. Григорьев С.Н. Технологические методы повышения износостойкости контактных площадок режущего инструмента: Монография / С. Н. Григорьев, В. П. Табаков, М. А. Волосова. Старый Оскол: ТНТ, 2011. -379 с.

100. Жуков В.В., Кривобоков В.П., Янин С.Н., Распыление мишени магнетронного диода в присутствии внешнего ионного пучка, Журнал технической физики. 2006, том 76, вып. 4. -С. 61-66.

101. Григорьев С. Н. Технологические принципы осаждения износостойких нанопокрытий для применения в инструментальном производстве. Учёные записки Комсомольского-на-Амуре государственного технического университета. №1-1(1) 2010. -С. 92-98.

102. Устройства ионной обработки поверхностей в вакууме ООО «ИОНТЕК С». Сайт URL: http://iontecs.ru/index.php7uiopw (Дата обращения 10.03.2014)

103. VECOR Wide Beam EHV2.5. Ion Sources. Сайт URL: http://www.vecorus.corn/enwelcome_n.html (Дата обращения 10.03.2014)

104. Табалов, A.B. Особенности формирования тонких пленок меди на диэлектрических подложках //A.B. Табалов, В.М. Березин//Известия челябинского научного центра.-вып. 3 (16). 2002. -С. 36-38.

105. Хороших, В.М. Капельная фаза эрозии катода стационарной вакуумной дуги/В.М. Хороших// Физическая инженерия поверхности. -Харысов:Харьковский нац. унив-ет им. В.Н. Каразина и Научный физ.-технол. центр МОН и HAH Украины.-2004. - Т.2, № 4. -С. 200-213.

106. Белоус, В.А. Динамика плазмы вакуумной дуги в магнитном поле и системы формирования плазменных потоков /В.А. Белоус, В.М. Хороших //Физическая инженерия поверхности.-Харьков:Харьковский нац. унив-ет им. В.Н. Каразина и Научный физ.-технол. центр МОН и HAH Украины.-2005.-т. 3. № 1-2. -С. 108-126.

107. Хороших, В.М., Параметры плазмы вакуумной дуги и особенности процесса получения TiN покрытий на изделиях малых размеров/В.М. Хороших и др.//Вестник Харьковского университета, серия физическая "Ядра, частицы, поля".- 2007. - № 784.-Вып. 4(36). - С. 108-112.

108. Хороших, В.М. Эрозия катода и расход массы катодного материала в стационарной дуге низкого давления //Физическая инженерия поверхности.-Харьков:Харьковский нац. унив-ет им. В.Н. Каразина и Научный физ.-технол. центр МОН и HAH Украины. 2004. Т.2, № 4. -С. 184-199.

109. J. Pelletier, A. Anders. Plasma-based ion implantation and deposition: A review of physics, technology and applications // IEEE Transactions on Plasma Science. 2005, v. 33, № 6, -C. 1944-1959.

110. M.M.M. Bilek, D.R. McKenzie, R.N. Tarant, S.H.M. Lim, D.G. McCulloch. Plasma-based ion implantation utilising a cathodic arc plasma // Surface and Coatings Technology. 2003, v. 156, -C. 136-142.

111. Кульментьев А.И., Кульментьева О.П. Структура и свойства нанокристаллических покрытий из нитрида титана, полученных при непрерывном осаждении или ионно-плазменной имплантацией. Компрессорное и энергетическое машиностроение. №2(24) июнь 2011. -С. 36-39.

112. А.Д. Погребняк, A.M. Махмуд, И.Т. Караша, Г.В. Кирик. Структура и свойства nc-TiN покрытий полученных в условиях непрерывного осаждения и

ионной имплантации. Вюник ХНУ, № 962, сер1я «Ф1зика», вип. 15, 2011. -С. 46-48.

113 Костюк Г.И., Бруяка О.О., Кот Н.И. Комбинированная обработка на основе плазменно-ионного покрытия и ионной имплантации. BICTI Академп шженерних наук украУни. 2009. № 1(38). -С. 25-28.

114. В.М. Шулаев, A.A. Андреев, В.П. Руденко. Модернизация серийной установки «Булат-6» для синтеза вакуумно-дуговых покрытий методом плазменной ионной имплантации и осаждения, а также ионного безводородного азотирования // Сб. докл. Межд. конф. «Нанотехнологии». Харьков: ННЦ ХФТИ. 2008, т. 1. -С. 5-14.

115. Кривобоков В.П. Плазменные покрытия (методы и оборудование): учебное пособие / В.П. Кривобоков, Н.С. Сочугов, A.A. Соловьёв. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2008. 104 с

116 Лопатин, И.В. Азотирование образцов титановых сплавов в плазме тлеющего разряда с полым катодом / И.В. Лопатин, Ю.Х. Ахмадеев // Научные ведомости Белгородского государственного университета. 2011. - Вып. 22. - № 5(100). -С. 180-186.

117 Лопатин, И.В. Самостоятельный тлеющий разряд низкого давления с полым катодом при токах в десятки ампер / И.В. Лопатин, П.М. Щанин, Ю.Х. Ахмадеев, С.С. Ковальский, H.H. Коваль // Физика плазмы. - 2012. - Т. 38, № 7. -С. 639-643.

118. Модификация нанослоев в высокочастотной плазме пониженного давления: Монография /И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, И.Р. Сагбиев, М.Ф. Шаехов; Казан, гос. технол. ун-т. Казань, 2007. -355 с.

119. Герасимов С. А. Структура и износостойкость азотированных конструкционных сталей и сплавов / С. А. Герасимов, Л. И. Куксенова, В. Г. Лаптева. — М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2012.-518 с.

120. Карамышкин В. В., Галаев В. И. Аналитическое исследование вибраций винтовых ножей валов строгальных машин // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1984. № 2. -С. 84-89.

121. Карамышкин В.В., Галаев В.И. Динамические характеристики системы «ножевой вал - полуфабрикат - прижимной вал» // Известие вузов. Технология легкой промышленности. Т. 30. - Киев, 1987. -С. 128-131.

122. Балагуров И.А., Иванова Е.В., Кравец В.А.,. Левин И.А Исследование и анализ виброшумовых характеристик технологического оборудования. - В кн.: Современные технологии. М. МГУДТ. 2001. -С. 37-40.

123. Кулевцов Г.Н. Повышение эффективности использования сырья, полуфабриката, отходов и вспомогательных материалов кожевенного производства с применением низкотемпературной плазмы: монография/ Г.Н.Кулевцов, Л.Р.Джанбекова, И.Ш.Абдуллин, В.С.Желтухин, И.В.Красина, Э.Ф.Вознесенский. - Казань: изд-во Казан, гос. технол. ун-та.-2008.- 260 с.

124. Абдуллин И.Ш. Модификация нанослоев в высокочастотной плазме пониженного давления / И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, И.Р. Сагбиев, М.Ф.Шаехов. - Казань: Изд-во Казан, технол. ун-та, 2007. - 356 с.

125. Сагбиев И.Р. Струйный высокочастотный разряд пониженного давления в процессах модификации поверхностных нанослоев конструкционных материалов. Автореферат д-р техн. наук: 01.02.05.. -Казань: Изд-во Казан, технол. ун-та, 2009. - 32 с.

126. A.B. Улыбин, П.А. Рогозин. Применение зависимости «прочность -твердость» при обследовании стальных конструкций с помощью портативных твердомеров. Стройметалл №4 (23)- 2011. -С. 25-27.

127. Окишев, К.Ю. Кристаллохимия и дефекты кристаллического строения: учебное пособие / К.Ю. Окишев. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2007. -97 с

128. Миронов М.М., Гребенщикова М.М., Васильев И.И. Плазменные конденсаты нитридной керамики с упрочняющей нанофазой. Вестник Казанского технологического университета. — 2012.- №11, -С 63-64

129. В.А. Барвинок, В.И. Богданович. Физические основы и математическое моделирование процессов вакуумного ионно-плазменного напыления. - М.: Машиностроение, 1999. -309 с.

130. Самсонов Г.В., Эпик Л.П. Тугоплавкие покрытия. Изд. 2-е, пер. и доп. М., «Металлургия», 1973, -400 с.

131. Абдуллин И.Ш. Формирование наноструктурированного композиционного покрытия в плазме дугового разряда / И.Ш. Абдуллин, И.И. Васильев, М.М. Миронов // Вестник Казанского технологического университета. - 2012.- №20, -С 27-29.

132. Абдуллин И.Ш. Повышение ресурса работы рабочих элементов технологического оборудования кожевенно-мехового производства/ И.Ш. Абдуллин, И.И. Васильев, М.М. Миронов // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование: материалы VIII Международной научно-практической конференции. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГУТУ, 2012. - С. 31-36

133. В.М. Береснев, А.Д. Погребняк, H.A. Азаренков, В.И. Фареник, Г.В. Кирик. Нанокристаллические и нанокомпозитные покрытия, структура, свойства. ФИП, 2007, т. 5, № 1-2, -С. 4-27.

134. Б. А. Ляшенко , А. В. Рутковский , Е. Б. Сорока, Н. В. Липинская. О снижении остаточных напряжений в вакуум-плазменных покрытиях. Проблемы прочности, 2001, № 4, -С.62-68.

135. Кубашевский О.Н., Гопкинс Б.С. Окисление металлов и сплавов Текст. / О.Н. Кубашевский, Б.С. Гопкинс. М.: Металлургия, 1965. - 190 с.

136. А. С. Бартошин, О. В. Жилиндина. Моделирование электронных свойств и структуры фианита. Вестник ТОГУ. 2013. № 1(28) -С. 61-68.

137. Пат. 2494172 RU. Способ получения износостойкого покрытия/ И.И. Васильев; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технологический университет».- заявка №2012133945; заявл. 07.08.2012; опубл. 27.09.2013.

138. Абдуллин И.Ш. Исследование влияния параметров нанесения покрытия на характеристики и работоспособность мездрильного дискового ножа из 9ХФ/ И.Ш. Абдуллин, И.И. Васильев // Вестник Казанского технологического университета. - 2012.- №14. -С 27-30.

139. В.А. Столбовой. Вакуумно-дуговое распыление поверхности подложки ионами хрома и молибдена. ФИП, 2009, т. 7, № 1-2. -С. 90-95.

140. Васильев И.И. Очистка поверхности стали 9ХФ в плазме ВЧ емкостного разряда для нанесения наноструктурированного покрытия PVD методом/ И.Ш. Абдуллин, И.И. Васильев // Вестник Казанского технологического университета. - 2012.- №20. -С 29-31.

141. Абдуллин И.Ш. Исследование влияния очистки плазмой ВЧ емкостного разряда на характеристики режущих инструментов из нетеплостойких сталей / И.Ш. Абдуллин, И.И. Васильев // XL Международная Звенигородская конференция по физике плазмы и УТС: тезисы докладов. М.: ЗАО НТЦ «Плазмаиофан», - Звенигород. - 2013. -210 с.

142. Абдуллин И.Ш. Очистка поверхности нетеплостойких инструментальных сталей перед нанесением защитных покрытий / И.Ш. Абдуллин, И.И. Васильев, А.В. Трофимов // Взаимодействие ионов с поверхностью ВИП-2013: труды XXI Международной конференции. Ярославль, 2013г. том 2. -С. 413-416

143. Васильев И.И. Упрочнение поверхности нетеплостойких инструментальных сталей за счет модифицированных и защитных слоев // Физико-химия и технология неорганических материалов: Сборник материалов IX Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов ИМЕТ РАН, Москва 2012г. -469 с.

144. Abdullin I. Sh.. Bilayer composition on the hardening of Cold Work Tools Steels /1. Sh. Abdullin, I.I. Vasiliev, M. M. Mironov // Plasma physics and plasma technology. PPPT-7, VII International Conference, Minsk, Belarus, Sept. 17-21. 2012 -C.458-460

145. Пат. 110088 RU. Устройство для нанесения покрытий в вакууме/ И.И. Васильев; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технологический университет».- заявка №2011113754; заявл.08.04.2011; опубл. 10.11.2011.

146. Р. В. Barna L. Hultman J. E. Greene I. Petrov. Microstructural evolution during film growth. J. Vac. Sei. Technol. A 21(5), Sep/Oct 2003 American Vacuum Society, -C. 117-126.

147. Абдуллин И.Ш. Исследование ионно-плазменных конденсатов на начальных стадиях роста/ И.Ш. Абдуллин, И.И. Васильев, A.B. Трофимов // Вестник Казанского технологического университета. - 2013,- №8, -С 59-61.

148. Vipin Chawla, R. Jayaganthan, Ramesh Chandra. Structural characterizations of magnetron sputtered nanocrystalline TiN thin films. MATERIALS CHARACTERIZATION 59 (2008), -C. 1015-1020.

149. Проектирование плазменных технологических установок / В.П. Колесник, В.В. Колесник. -Курс лекций для высших технических учебных заведений.- Киев: «Миллениум», 2009. - 152 с.

150. Ларичев, Т. А. Массовая кристаллизация в неорганических системах: учеб. пособие / Т. А. Ларичев, Л. В. Сотникова, Б. А. Сечкарев, Ю. А. Бреслав, А. Н. Утехин; ГОУ ВПО «Кемеровский государственный университет». -Кемерово: Кузбассвузиздат, 2006. - 176 с.

151. Шевкунов C.B. Стимулирование нуклеации пара на идеальной и дефектной кристаллических поверхностях с гексагональной структурой / C.B.Шевкунов // Журнал экспериментальной и теоретической физики. - 2008. -Т.134. № 6.-С.1130-1152.

152. Абдуллин И.Ш. Финишная подготовка поверхности нетеплостойких инструментальных сталей перед нанесением защитных покрытий/ И.Ш. Абдуллин, И.И. Васильев // Вестник Казанского технологического университета. - 2013.- №5. -С 180-182

153. Абдуллин И.Ш. Увеличение ресурса работы рабочих элементов машин с целью повышения эффективности производства меховых изделий/ М.М. Миронов, И.Ш. Абдуллин И.И. Васильев // Кожевенно-обувная промышленность. - 2012. - №4. -С 31-32.

154. В.П. Матлахов. Зависимость физико-механических свойств нитрид-титановых покрытий от давления азота. Вестник Брянского государственного технического университета. 2006. № 2 (10). -С 93-96.

155. A.A. Андреев, В.М. Шулаев, В.Ф. Горбань, В.А. Столбовой. Влияние давления азота при осаждении сверхтвердых TiN покрытий на их свойства. ФИП, 2007, т. 5, № 3-4. -С 203-206.

156. Васильев И.И., Абдуллин И.Ш., Миронов М.М. Взаимодействие плазмы с поверхностью металлических изделий // Вестник Казанского технологического университета. - 2014.-№7. -С 71-73.

157. Абдуллин И.Ш. Управление качеством кожевенно-меховых материалов на этапах механической переработки / М.М. Миронов, И.Ш. Абдуллин И.И. Васильев // Кожевенно-обувная промышленность. - 2014. - №1. -С 31-32.

158. Абдуллин И.Ш. Повышение эффективности операций механической обработки производства кожи и меха / И.Ш. Абдуллин, И.И. Васильев, A.B. Трофимов // Новые технологии и материалы легкой промышленности: IX Международная научно-практическая конференция с элементами научной школы студентов и молодых ученых: сборник статей / М-во образ, и науки России, Казан.нац.исслед.технол.ун-т. - Казань : Изд-во КНИТУ. 2013. -С 283-287.

«УТВЕРЖДАЮ»

Директор,<300 «Руно»

Хайдарова Л.М. ¡'У/г '¿у?^'2014г.

\\ЛЧ . /-г'/

ПРОТОКОЛ Ы« 01/14 2014г.

исследования операции разбивки шкурки овчины с использованием экспериментальных разбивочных ножей

1 Общие положения

Испытаниям подвергаются шкурки овчины смешанной породы из опытно-производственной партии из 100 шкур.

Операция разбивка производится после откатки шкур овчины хромового дубления."

Рабочие элементы машины МРП:

- разбивочные ножи из стали марки У8 20 шт.

- разбивочные ножи из стали марки У8 с защитным покрытием 20 шт. Для контроля качества операции разбивки шкурок проводят определение

относительного увеличения площади шкур в партии и подсчетом новых появившихся дефектов на кожевой ткани после разбивки шкур.

2 Цель испытаний:

Целью исследований является испытания разбивочиого ножа с защитным покрытием в производственных условиях. Разбивочные ножи с защитным покрытием изготовлены в результате выполнения диссертационной работы автором Васильевым И.И.

3 Методика испытаний

Измерение площади шкур шубной овчины проводят на дециметровом планшете по ГОСТ 1821 со стороны кожевой ткани, результаты измерения округляют до 1,0 дм2.

4 Условия предъявления на испытания

Испытания производятся в соответствии с требованиями технологии по производству шубной овчины и инструкцией по работе на машине МРП.

Операция разбивка производится после откатки шкур овчины хромового дубления.

5 Место проведения испытаний

Испытания проводятся в сухобарабанном отделении люстровально-формалинового цеха ООО «Руно».

6 Результаты испытаний:

Результаты исследований операции разбивки с промышленными ножами показаны в таблице 1, с экспериментальными ножами показаны в таблице 2.

Таблица 1

Площадь шкурки, дм2 Относительное Регистрация новых

№ до разбивки после разбивки увеличение площади, % дефектов (царапин, выхватов, сдирок)

1. 61,4 88,8 44,6 [.=5,5 дм 0=3,7 дм2

2. 67,5 98,5 45,9 Ьв2Д дм 0=2,4 дм2

3. 60,5 85,4 41,2 Ь=3,3 дм 0=1,6 дмг

4. 54,7 78,0 42,5 0=1,5 дм*

5. 51,6 73,8 43,0 1=0,7 дм 0=0,4 дмг

6. 61,3 86,2 40,6 1,=1,2 дм 0=1,1 дм*

7. 55,7 78,7 41,2 Ь=0,5 дм 0=1.7 дм2

8. 60 83,1 38,4 Ь=1Д дм

9, 61,5 87,2 41,9 -

10. 58,3 78,9 35,3 0=0,6 дм*

11. 59 81,7 38,5

12. 57,5 78,9 37,2 1=0.2 дм 0=1,1 дмг

13. 54,6 73,4 34,4 Ь=1,5 дм

14. 59,5 78,3 31,6 -

15. 51,8 69,5 34,1 Ь=0,6 дм

16, 56,5 75,4 33,5 -

17. 57,5 76,2 32,6 *

18. 60,4 80,2 32,9 -

19. 64,2 86,7 35,0 -

20. 63 84,3 33,8 -

21. 61,5 81,1 31,9 1=0,7 дм

22. 57 74,1 30,1 -

23. 58,6 78,0 33,2 -

24. 57,6 77,1 33,8 -

25. 59,5 79,8 34,1 -

26. 63,5 84,8 33,5 1=0,5дм

27. 62Д 82.3 32,6 -

28. 58,8 77,6 31,9 0=1,0 дмг

29. 65,5 87,8 34,1 -

30. 64 81,9 27,9 -

31. 63,6 1 81,9 28,8 Ь=0,3дм

32. 62,4 1 79,2 27,0 -

33. 57,6 1 75,5 31,0 -

'34. 61,5 I 78,3 27,3 -

27. 63,6 86,7 36,3 -

28. 63,5 85,2 34,1 -

29. 64 85,2 33,2 -

30. 58,7 77,6 32,2 -

31. 64,5 86,5 34,1 Ь=0,2дм

32 67,5 89,1 31.9 Ь=0,3 дм

33. 64 84,4 31,9 »

34. 63,5 84,0 32,2 -

35. 60 79,2 31,9 -

36. 61 80.9 32,6 -

37. 60 80,6 34,4 -

38. 54,5 72,4 32,9 -

39. 56,5 74,9 32,6 -

40. 57,5 77,1 34,1 |

41. 58 76,5 31,9 Ь=0,2дм

42. 54,6 72,0 31,9 -

43. 51 68,7 34,7

44. 59,8 78,7 31,6 -

45. 60,5 79,1 30,7 1=0,3 дм

46. 64,8 83,9 29,5

47. 61,5 79,6 29,5 -

48. 61 79,9 31,0 -

49. 61 80,3 31,6 „

50. 62,4 81,9 31,3 -

Итого: Ь=11,2 дм 0=3 дм2

" Ь общая длина линейных дефектов. "О-общая площадь дефектов

Заключение

Программа испытаний выполнена полностью. По результатам испытаний установлено, что относительное увеличение площади шкур при разбивки с экспериментальными ножами проходит более сглажено и составляет от 31,3 до 40,3% а для серийных ножей от 5,5 до 44,6 %. Оценкой качества разбивки оргоналиптичеким способом установлено, что кожевая ткань шубной овчины достигает достаточной пластичности по всем направлениям при увеличении площади шкур от 28 до 40 %, при относительном уменьшении площади ниже 28% необходимо повторная разбивка шкур

Разбивка экспериментальными ножами обеспечивает получению шубной овчины стабильно высокого качества всех шкур в партии. Суммарное количество дефекты механической обработки в партии после разбивки с упрочнёнными ножами уменьшились до 3 раз в сравнении с серийными.

/

Мастер ООО «Руно» У^^С Гарипова О.А.

«у;ше!?ждаю»

«Бермар» Янкова Л.Н. ,2014г.

ПРОТОКОЛ № 01 от «24.» апреля 2014г.

исследования операции строгания шкурки норки с использованием экспериментальных дисковых ножей

1 Общие положения

Испытаниям подвергаются шкурки норки коричневые клеточного р аз веден ия л олупроизводственяой партии из 200 шкур.

Операция строгания производится после откатки с последующим мялковым жированием.

Рабочие элементы машины ДМЗ-зо подвергаемые к испытаниям: -дисковые ножи 0300 из стали марки 9ХФ 5 шт.

-дисковые ножи 0300 из стали марки 9ХФ с защитным покрытием 5 шт. Для определения качества строгания к контролю подвергалась толщина кожевой ткани шкурок норки до строгания и после. Толщина определяет прочность на разрыв и удлинение шкурки и тем самым характеризует износостойкость меха, а так же определяется еще одна важная характеристика: вес полуфабриката.

2 Цель испытаний:

Целью исследований является испытания дискового ножа с защитным покрытием в производственных условиях. Дисковые ножи с защитным покрытием изготовлены в результате выполнения диссертационной работы автором Васильевым И.И.

3 Методика испытаний

Измерение толщины кожевой ткани шкурок проводят толщиномером ГОСТ 11358. В соответствии с ГОСТ 21424 толщину определяют в точке Л (черт.11 ГОСТ 21424) и далее проводят измерение толщины кожевой ткани. За толщину участков принимают среднее арифметическое результаты трех измерений толщин в точке Л. Измерение толщины кожевой ткани шкур норки в партии проводят через одну шкуру, то есть к измерению повергаются половина шкур в партии.

4 Условия предъявления на испытания

Испытания производятся в соответствии с требованиями технологии по производству норки и инструкцией по работе на машине ДМЗ-ЗО.

Операция строгания производится после откатки шкур норки с последующим жированием мялковым.

5 Место проведения испытаний

Испытания проводятся в мездрильно-строгальном отделении цеха ООО «Бермар».

6 Результаты испытаний:

Результаты исследований операции разбивки с серийными ножами помазаны в таблице 1, с экспериментальными ножами показаны в таблице 2.

а

Таблица 1

Толщина кожевой ткани на Относительное

№ стандартной точке Л, мм утончение толщины Примечание

до строжки после строжки кожевой ткани, %

1 1,1 0,8 26

3 1,4 1,1 25

5 1,3 0,9 27

? 1,4 1,0 26 •

9 1,0 0,8 25

И 1,0 0,8 25

13 1,1 0,8 24

15 1,1 0,8 24

17 1,4 1,1 23

19 1,3 1,0 22

21 1,5 1,2 23

23 1,3 1,0 22

25 1,2 0,9 22

27 1,3 1,0 23

29 1,2 0,9 21

31 1,1 0,9 22

33 1,2 0,9 21

35 1,3 1,0 22

37 1,3 1,0 22

39 0,9 0,? 20

41 1,0 0,8 20

43 1,2 0,9 23

45 1,2 1,0 19

47 0,9 0,7 20

49 1,0 0,8 20

51 1,3 1,1 17

53 1,3 1,1 15

55 1,2 1,0 13 Заточка ножа

57 1,1 0,8 26

59 1Д , 0,8 25

61 1,1 0,8 24

63 ПО 0,8 25

65 1,3 1,0 24

67 1,4 1,1 24

69 1,5 1Д 24

71 1,4 1,1 23

73 1,3 1,0 21

75 1,5 1,2 22

77 1,6 1,2 22

79' 1,4 1,1 21

81 1,6 1,3 21 I

83 1,4 1,1 20 1

85 1,5 1,2 21

87 1,3 1,0 20

89 1,5 1,2 21

91 1 $2 1,0 20

93 ы 0,9 21 .

95 1,1 0,9 19

97 1,0 0,8 20

99 1,3 1,0 20

Таблица 2

Толщина кожевой ткани на Относительное

№ стандартной точке Л, мм утончение толщины Примечание

до строжки после строжки кожевой ткани, %

1 1.2 0,9 ,25

3 1,2 0,9 23

5 1,3 1,0 24

7 1,2 0,9 24

9 1,1 0,8 24

11 1,1 0,8 26

13 1 0,8 24

15 1,4 ! 1,1 24

17 1,3 1,0 23

19 1,4 1,1 23

21 1,3 1,0 22

23 1,5 1,1 24

25 1,2 0,9 23

27 1.4 1,1 23

29 1,2 0,9 23

31 1,4 1,1 24

33 1,1 0,8 23

35 1 0,8 22

37 1 0,8 21

39 1 0,8 22

41 1,1 0,9 21

43 1,2 0,9 21

45 1,3 1,0 21

47 1,2 1,0 20

49 1,4 1,1 21

51 i,5 1,2 23

¿•■"i 1,1 0,9 21

55 1,4 1,1 21

57 1,4 1,1 20

59 1,3 1,0 20

61 1,4 1,1 18

63 1,5 1,2 20

65 1,4 1,1 19

67 1,4 1,1 19

69 1,3 1,0 22 *

71 1.5 1,2 20

73 1,5 1,2 20

75 1,4 1,1 21

77 1,1 0,9 20

79 1,2 1,0 19

81 1,3 1,1 19

83 1,3 1,0 20

85 1,2 1,0 19

87 1,3 1,1 18

89 1,2 0,9 21

91 1,4 1,1 19

93 í 1,1 0,9 19

95 i 1.2 1,0 20

97 0,9 0,7 19 -J

99 1,1 0,9 18 ...............................................................

Заключение

Испытания выполнены полностью. По результатам испытаний установлено, что относительное утончение толщины шкур при строгании с экспериментальными ножами проходит более сглажено, равномерно и составляет от 25 до 18 % а для серийных ножей от 26 до 13 %.

Установлено, что стойкость ножей с защитным покрытием превышает серийных ножей до 3 раз.

Технолог ООО «Бермар»

1 ¿ç § S <§ Обозначение Наиненобание 1 Примечание

1

1 es Докиненлшия

1

ri KXWU3225.Q01Œ Сборочный чертеж

Летали

1 г 1 КХТИ.Ш225.00101 ûm ШШШШШ2-12 1

Груба ФЗОй ГОСТ ЮШ-91

то

î1 ' * 2 KXmU3225.00102 ось отшмгосш-тг 1