Разработка режимов и аппаратов для размораживания и разогрева кулинарных изделий при конвективном теплообмене тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Давыдов, Денис Михайлович

• Давыдов, Денис Михайлович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Давыдов, Денис Михайлович

Введение

Глава 1. Обзор литературных источников

1.1. Технологические требования к процессам размораживания и разогрева кулинарных полуфабрикатов высокой степени готовности

1.1.1. Способы размораживания пищевых продуктов

1.1.2. Влияние параметров размораживания на качество быстрораз-мороженных продуктов

1.1.3. Размораживание отдельных полуфабрикатов и блюд

1.2. Обзор основных способов размораживания, разогрева полуфабрикатов высокой степени готовности и приготовление пищи

1.2.1. Центральное снабжение предприятий питания замороженными готовыми блюдами и продуктами

1.2.2. Основные изменения пищевых продуктов

1.2.3. Конвективный нагрев

1.2.4. Индукционный нагрев

1.2.5. Электродный (электроконтактный) нагрев

1.2.6. СВЧ-нагрев

1.2.7. ИК-нагрев

1.3. Обзор специальных аппаратов для размораживания и разогрева полуфабрикатов высокой степени готовности

1.3.1. Конвектоматы

1.3.2. Пароконвектоматы

1.4. Краткие выводы из обзора и рекомендации

Глава 2. Разработка экспериментального стенда и макета аппарата для размораживания и разогрева кулинарных полуфабрикатов высокой степени готовности ^

2.1. Экспериментальный стенд для проведения энергетических и технологических исследований

2.2. Разработка макетов-образцов аппарата для размораживания и разогрева кулинарных полуфабрикатов высокой степени готовности

2.2.1. Макет-образец конвективного аппарата

2.2.2. Расчет спирали для радиационно-конвективного аппарата

2.2.3. Макет - образец парожарочного шкафа с естественной конвекцией теплоносителя

2.2.4. Расчет греющих элементов макета-образца парожарочного аппарата

2.2.5. Аппарат с принудительной конвекцией для размораживания и разогрева различных видов кулинарной продукции

2.3. Аналитическое обоснование методов исследования параметров аппарата для размораживания и разогрева кулинарной продукции

2.3.1. Обоснование методики исследования конвективного аппарата для размораживания и разогрева охлажденной продукции

2.3.2. Оценка влияния геометрии рабочей камеры конвективного аппарата и режимов нагрева на тепло- и массообмен при нагреве продукта

2.3.3. Анализ особенностей процесса тепло- и массообмена при тепловой кулинарной обработке продуктов в жарочном шкафу с принудительной циркуляцией теплоносителя

Глава 3. Экспериментальные исследования и разработка технико-технологических требований к конвективным аппаратам для размораживания и разогрева быстрозамороженных готовых кулинарных изделий

3.1. Показатели качества и выбор кулинарной продукции для размораживания и разогрева

3.2. Обоснование основных энергетических параметров макета конвективного аппарата

3.3. Размораживание и разогрев готовых кулинарных изделий в конвективном аппарате

3.4. Технологические испытания по приготовлению основных видов кулинарных изделий в конвективном аппарате

3.5. Исследование процесса размораживание и разогрев в парожа-рочном аппарате с принудительной конвекцией теплоносителя

3.5.1. Особенности размораживания и разогрева мясных изделий

3.5.2. Особенности размораживания и разогрева мучных изделий

3.6. Исследование процесса размораживание и разогрев в парожа-рочном аппарате с естественной конвекцией теплоносителя

3.6.1. Особенности размораживания и разогрева мясных изделий

3.6.2. Особенности размораживания и разогрева мучных изделий

3.7. Технико-технологические требования к конвективным аппаратам для размораживания и разогрева быстрозамороженных готовых кулинарных изделий

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка режимов и аппаратов для размораживания и разогрева кулинарных изделий при конвективном теплообмене»

Тепловая обработка пищевых продуктов является основным звеном в технологическом процессе производства кулинарных изделий. При нагревании продукта изменяются егоктурно-механические, физико-химические и органолептические свойства, определяющие в совокупности степень его кулинарной готовности.

Использование на предприятиях общественного питания быстрозамороженных готовых блюд (полуфабрикатов высокой степени готовности) сокращает трудозатраты на приготовление пищи, количество обслуживающего персонала занятого на производстве, уменьшает производственные и складские площади, улучшает санитарно-гигиенические условия, облегчает труд работников предприятий общественного питания, снижает общую установленную мощность предприятия и, соответственно, тепловыделения.

Кроме того, повышается качество обслуживания и культура производства, а так же ассортимент производимой продукции.

Расчетная экономия производственной и складской площади в догото-вочных столовых на 100 мест при промышленном предприятии, работающем на полуфабрикатах высокой степени готовности по сравнению со столовой, работающей на сырье, составляет 0,17 м на 1 место [27].

Быстрозамороженными полуфабрикатами высокой степени готовности целесообразно снабжать предприятия общественного питания, в которых отсутствуют условия для традиционного приготовления пищи - вагоны-рестораны; предприятия питания воздушного и водного транспорта; места отдыха, лечения и производства с ограниченным контингентом питающихся.

Важным этапом при использовании быстрозамороженных готовых блюд является их разогрев до температуры потребления. Процесс размораживания-разогрева предусматривает получение продукции, по своим органо-лептическим показателям близкой к свежеприготовленной и безопасной в эпидемиологическом отношении.

Развитие сферы услуг, санитарные нормы и правила [105], Федеральный закон РФ от 27 декабря 2002 г. №184-ФЗ «О техническом регулировании» [106], делают сегодня актуальным использование на предприятиях общественного питания с ограниченным контингентом питающихся готовой быстрозамороженной кулинарной продукции.

В настоящее время на предприятиях общественного питания с ограниченным контингентом питающихся уже используются быстрозамороженные кулинарные полуфабрикаты высокой степени готовности, что позволяет значительно расширить ассортимент реализуемой продукции и обеспечивает для этого контингента рациональное питание.

В наши дни машиностроение торгового оборудования практически не выпускает специальные тепловые аппараты для размораживания и разогрева готовой кулинарной продукции, а потребность их использования растет с каждым годом. В то же время, теплотехнические, технологические, эксплуатационные и экономические показатели существующих аппаратов используемых для разогрева далеки от совершенства.

Основной причиной отсутствия в нашей стране серийного производства аппаратов для размораживания и разогрева готовой кулинарной продукции, использующих принудительную конвекцию с перегретым паром, следует считать недостаток теоретической и экспериментальной базы, необходимой для расчета и проектирования подобных аппаратов.

Тепловые аппараты для размораживания и разогрева готовой кулинарной продукции должны быть энергоэкономными, автоматизированными, должны иметь минимальное время тепловой обработки и обеспечивать высокое качество и органолептические показатели готовых изделий.

Анализ способов тепловой обработки быстрозамороженных изделий показывает, что наиболее эффективными для размораживания и разогрева кулинарных изделий высокой степени готовности являются конвективный и пароконтвективный нагревы, позволяющие значительно интенсифицировать процесс, обеспечить относительно высокую равномерность нагрева и максимально сохранить качество обрабатываемых изделий.

Целью данной диссертационной работы являлось:

- комплексное исследование на основе моделирования и обоснования режимов и параметров пароконвективного аппарата, установление связей между тепловыми, аэродинамическикми и геометрическими параметрами рабочих камер и обобщение этих связей посредствам критериальной обработки экспериментальных данных;

- изучение технологических предпосылок и особенностей конвективной и пароконвективной обработки кулинарных изделий и создание опорного материала, необходимого для разработки аппаратов для размораживания и разогрева готовой кулинарной продукции, имеющих прогрессивные технологические и теплотехнические показатели;

- установление рациональных режимов конвективной и пароконвективной обработки пищевых продуктов в исследуемом аппарате.

Данные исследования выполнены на кафедре торгово-технологического оборудования инженерно-экономического факультета Российской Экономической Академии им. Г.В.Плеханова.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Давыдов, Денис Михайлович

Основные результаты и выводы

1. В работе проведен обзор и аналитический анализ аппаратов и технологических режимов тепловой обработки пищевых продуктов в электротепловом оборудовании предприятий общественного питания. Анализ показывает, что перспективным следует считать способ размораживания и разогрева готовых изделий из мяса, рыбы, овощей и муки, базирующийся на использовании перегретого пара в смеси с воздухом, обеспечивающий мягкие и интенсивные условия нагрева продукта и требуемый выход готового изделия.

2. Проведены теоретические исследования процессов тепло- и мас-сообмена в конвективных аппаратах с регулируемой средой, в результате чего с учетом требований к режимам термообработки подобраны измерительные приборы и разработана конструкция экспериментального стенда, позволяющая контролировать процесс размораживания и разогрева, меняя в процессе эксперимента такие параметры как мощность, температуру и влажность в рабочей камере, а так же следить за продолжительностью эксперимента.

3. Проведены исследования температурных и влажностных режимов тепловой обработки пищевых продуктов в макетах аппаратов. Предложена принципиально новая работоспособная схема управления и конструкция пароконвективного аппарата, а также разработаны технологические режимы для размораживания и разогрева готовых быстрозамороженных кулинарных изделий высокой степени готовности.

4. Установлены следующие требования к аппаратам и технологическим режимам по размораживанию и разогреву кулинарных изделий в конвективном теплообмене:

• парожарочный аппарат с принудительной конвекцией греющей среды (теплоносителя) должен иметь возможность регулирования температуры в рабочей камере в пределах от 100 до 250 °С, с естественной конвекцией греющей среды - от 130 до 280 °С;

• для обеспечения различных технологических процессов мощности парогенератора и пароперегревателя должны иметь возможность регулирования в пределах от 0 до 100 % совместно в различных соотношениях не превышая 100 % мощности аппарата, при этом номинальные мощности парогенератора и пароперегревателя равны номинальной мощности аппарата;

• парогенератор парожарочного аппарата должен иметь как можно меньший объем и массу, что позволит значительно сократить удельный расход электрической энергии на единицу обрабатываемой продукции и расширить диапазон рабочих температур совместной работы парогенератора и пароперегревателя;

• индивидуальная посуда, в которой осуществляется тепловая обработка, должна выдерживать, при принудительной конвекции, температуру 180 °С, а при естественной конвекции 205 °С и иметь как можно меньшую массу. Последнее условие позволит значительно снизить удельный расход электрической энергии на единицу обрабатываемой продукции;

• для обеспечения требуемого движения теплоносителя, равномерности нагрева и количества энергии, подводимого к изделию, с целью обеспечения повышения коэффициента теплоотдачи, оптимальная принудительная скорость движения греющей среды в рабочей камере конвективного аппарата должна находиться в пределах от 1 до 3 м/с;

• скорость движения нагреваемой среды в пароперегревателе должна быть не ниже 8 м/с, что обеспечивает достаточный теплоотвод с поверхности нагревателей. При этом удельная поверхностная мощность на тэнах должна быть не более 1,2 Вт/см при нагревании теплоносителя на

152

30 °G и температуре на выходе из пароперегревателя 300 °С.

5. Даны следующие рекомендации:

• размораживание и разогрев готовой кулинарной продукции может осуществляться в индивидуальной упаковке закрытой крышкой, при соответствующем качестве и минимальном времени тепловой обработки, во всем исследуемом диапазоне температур и, практически, при любом соотношении мощностей парогенератора и пароперегревателя. В открытой посуде (например, на противне) - только в диапазоне температур 150—180 °С и при соотношении мощностей 50:50;

• жарка мясных и рыбных изделий может осуществляться при принудительной конвекции теплоносителя без увлажнения при температурах 170-250 °С;

• при выборе геометрических параметров элементов воздушного тракта, для обеспечения равномерного нагрева изделий по ярусам конвективного аппарата с принудительной конвекцией, при равной относительной площади каналов притока и вытяжки максимальные расходы происходят в самых верхних и самых нижних ярусах. Таким образом, равномерное распределение воздушного потока в рабочей камере может быть достигнуто при распределении площадей отверстий сверху вниз в соответствии с эпюрами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Давыдов, Денис Михайлович, 2005 год

1. Алекаев Н.С. Исследование режимов кулинарной обработки гречневой крупы в СВЧ-аппаратах. «Научные труды МИНХа», 1968, вып. 58, с. 64-69.

2. Алмаши Э., Эрдели л., Шарой Т. Быстрое замораживание пищевых продуктов.- М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-408 с.

3. Аман М.Э.Б., Смирнова Г.А. Влияние различных способов хранения и тепловой обработки на липиды мышц зеркального карпа. «Вопросы питания», 1970, № 1, с. 17-19.

4. Бамберг Е.А., Дорофеева Е.С. Липавская Н.Е. Применение диапазона СВЧ в кулинарии В сб.: «Промышленное применение токов высокой частоты». M -Л., 1964, с. 47-51.

5. Баранов Б.А Полуфабрикаты и готовые изделия быстрозамороженные и сублимированные.- В кн. Справочник технолога общественного питания.- М.: Колос, 2000, с.336-341.

6. Батурин В.В. Основы промышленной вентиляции. «Профиздат», М.,1965.

7. Башмаков В.И., Вышелесский А.Н., Некрутман C.B., Пахомов И.Л. Особенности дефростации мясного фарша в электрическом поле СВЧ. Сб. «Применение СВЧ-энергии в отраслях пищевой промышленности». М.,1972.

8. Беляев М.И., Тепловые процессы и качество продукции в общественном питании, "Экономика", М., 1979 г.

9. Ю.Бражников A.M., Каухчешвили Э.И., Холод. M.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.- 144 С.

10. П.Быков В.П., Влияние дефростации мороженной рыбы ТВЧ на ее качество. Сб. «Новые физические методы обработки пищевых продуктов». М.,1963.

11. Васильев A.C., Вологдин В.В. Дефростация мяса при нагреве в электрическом поле высокой частоты. Сб. 1., ГОСИНТИ, М.,1958.

12. З.Ведерников И.И. Дефростация кильки токами промышленной частоты. Сб. «Новые физические методы обработки пищевых продуктов». Гостехиздат, К., 1963.

13. Вологдин В.И. Дефростация фруктов и ягод в электрическом поле ВЧ. «Известия высших учебных заведений», «Пищевая технология», №5, 1961.

14. Вышелесский А, Н., Алешина JI. М., Кирпичников В. П. Исследование режимов тепловой обработки овощей в СВЧ-аппаратах. «Межвузовский сборник научных трудов», М., 1972, с. 27-33.

15. Вышелесский и др. Экспериментальное исследование процесса дефростации быстрозамороженных кулинарных изделий в СВЧ-аппаратах. Сб. «Оборудование предприятий торговли и общественного питания». Изд. МИНХ, Вып. 1. М., 1973.

16. Вышелесский А.Н., Логвинов Г.П. Размораживание и разогрев блюд в сверхвысокочастотных аппаратах. Ж. «Общественное питание», № 8.М., 1975.

17. Вышелесский А.Н., Некрутман C.B. Дефростация пищевых продуктов в электрическом поле СВЧ. В сб.: «Новые физические методы обработки пищевых продуктов». М., 1967. 97 с.

18. Вышелесский А.Н., Некрутман C.B. Дефростация продуктов токами СВЧ. Ж. «Общественное питание», № 4, М., 1966.

19. Вышелесский А.Н., Некрутман C.B., Райский И.Д. Дефростация пищевых продуктов в электрическом поле СВЧ. Сб. «Применение сверхвысокочастотного нагрева в общественном питании». «Экономика». М., 1969.

20. Гажур A.A. Комбинированный нагрев быстрозамороженных готовых вторых блюд и аппараты для его осуществления. Дис. канд. техн. наук. М., 1989, 148 с.

21. Гатько Н.Я. Физико-химические изменения мяса при СВЧ-нагреве. Автореферат кандидатской диссертации. JL, 1965. 18 с.

22. Гинзбург A.C. Инфракрасная техника в пищевой промышленности. М., «Пищевая промышленность», 1966, 376 с.

23. Головкин H.A., Чижов Г.Б. Холодильная технология пищевых продуктов. М., Пищепромиздат, 1951. 340 с.

24. Головкин H.A. Холодильная технология пищевых продуктов.-М. .'Легкая и пищевая промышленность 1984.- 240 с.

25. Гольдберг Е.А. Из опыта работы предприятий массового питания за рубежом., изд-во «Экономика" , М., 1972 г.

26. Гольдштейн Л.Д., Зернов Н.В. Электромагнитные поля и волны. М., «Советское радио», 1956, 217 с.

27. Гордон Л.И., Срагович Д.С. Новые направления развития тепловых аппаратов предприятий общественного питания., ЦНИИТЭИлегпищемаш, М., 1976 г.

28. Григорьев В.А., Зорин В.М. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент. Справочник. М; Энергоиздат, 1982 -503 с.

29. ГОСТ Р 50647-94. Общественное питание. Термины и определения. М.: Госстандарт России, 1994.

30. ГОСТ Р 50762-95. Общественное питание. Классификация предприятий. М.: Госстандарт России, 1995

31. ГОСТ Р 50763-95 Общественное питание. Кулинарная продукция, реализуемая населению. М.: Госстандарт России, 1995.

32. Иванов H.H., Ли Сын Хи, Логвинов Г.П., Новиков Б.К. Размораживание пищевых продуктов в электрическом поле СВЧ с использованием ультразвука. Ж. «Электронная обработка материалов», № 6 (66). Кишенев, 1975.

33. Казьмина Е.П., Малютин А.Ф. Изменение некоторых показателей пищевой ценности мяса при СВЧ-нагреве. «Вопросы питания», 1968, № 2, с. 53-55.

34. Ковалев Н И., Куткина М. Я, Кравцова В. А. Технология приготовления пищи. М.: Деловая литература, 1999.

35. Козин Н.И. Товароведение пищевых жиров, молока и молочных продуктов. "Экономика", М., 1968 г.

36. Козьмина Е.П. Технология производства изделий из теста в общественном питании. "Экономика", М., 1969 г.

37. Козьмина Е.П. и др. Технология производства продуктов общественного питания. "Экономика", М., 1975 г.

38. Конвекционная печь фирмы "Baker Pride". Inst Volum Feeding. Vol.71, №8,1972 г.

39. Консервированные продукты для общественного питания. Под ред. Наместникова А.Ф.- М.:Пищ. промышленность.-1973 .-200 с.

40. Красильчук О.П. Влияние способов и режимов разогрева на качество мясной охлажденной продукции. Автореф дисс., к.т.н., М., 1986 г.

41. Куцакова В.Е., А.Н. Богатырев «Интенсификация тепло- и массооб-мена при сушке пищевых продуктов», М., Агропромиздат, 1987.

42. Логвинов Г.П. Размораживание кулинарных изделий в электрическом поле СВЧ. Дис. канд. техн. наук. М.,1975, 147 с.

43. Логвинов Г.П., Некрутман C.B. Размораживание мяса в поле СВЧ. Сб. «Оборудование предприятий торговли и общественного питания», № 2. Изд. МИНХ, М., 1975.

44. Лыков A.B. Кинетика и динамика процессов сушки и увлажнения", "Гизлегпром. М.-Л., 1938 г.

45. Лыков A.B. «Теория теплопроводности», М., Гостехтеориздат, 1952.

46. Лыков A.B. Тепломассообмен. "Энергия", М., 1972 г.

47. Михеев М.А., И.М. Михеева. «Основы теплопередачи», М., Энергия, 1973.

48. Некоторые аспекты хранения быстрозамороженных готовых блюд и полуфабрикатов в полимерных пленочных материалах.-Сивачева A.M., Донцова Н.Т., Ульянова Т.П., Ниценко Т.П.,- Мороженое & Замороженныепродукты.- 2001.- №1.-С.-63-66.

49. Некрутман C.B., Кирпичников В.П. Технико-экономические показатели СВЧ-нагрева пищевых продуктов. В сб.: «Применение СВЧ-нагрева в общественном питании». М., 1969, с. 87-94.

50. Одинцов А.И. Пиденко А.П. Перспективы использования СВЧ-энергии в пищевой промышленности и общественном питании.- В сб.: «Новые физические методы в пищевой промышленности», М., 1967, с. 27-31.

51. Островский Л.В. Инфракрасный нагрев в общественном питании. М., Экономика, 1978.-104 с.

52. Островский Л.В. Исследование процесса тепловой обработки мясных кулинарных изделий инфракрасными лучами. Дис. канд. техн.наук. M., 1971.

53. Паровая печь фирмы "Innovative Process Equipment". Inst Volum Feeding. Vol '. 71, № 8. 1972 г.

54. Паровой трансферавтомат фирмы "Voss" Проспект фирмы.

55. Печь для жаренья под давлением фирмы "Hennj PennyCorp. " Cat-terer and Hotelkeeper" Vol. 151, №2743, 1973 г.

56. Пивоваров В.И., Петрова Н.П. Основные принципы индустриализации общественного питания. Обзор, инф./ ЦНИИТЭИ торговли. Сер. Общественное питание: Вып. 2. М., 1981, с. 76.

57. Ратушный A.C. Развитие научных основ технологии централизованного производства продуктов общественного питания из мяса и мясопродуктов. Дисс., д.т.н., М., 1989 г.

58. Ривкин С.Л., Александров А. А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М; Энергия, 1980. -433 с.

59. Рогов И.А., Куцакова В.Е., Филиппов В.И. Консервирование пищевых продуктов холодом (теплофизические основы) .-М.:Колос.-176 с.

60. Рогов И.А., Бойм Б.М., Голгер Л.И. ВЧ-установка для стерилизации питательных сред. «Труды ВНИИППа». 1971, вып. XVI, с. 69-74.

61. Рогов И.А., Горбатов A.B. Физические методы обработки пищевых продуктов. М., «Пищевая промышленность», 1974. 583 с.

62. Рогов И.А., Жуков H.H. Применение ИК-излучения в отраслях пищевой промышленности (обзор). М., ЦНИИТЭИминмясопрома, 1971. 67 с.

63. Рогов И.А., Некрутман C.B. Сверхвысокочастотный и инфракрасный нагрев пищевых продуктов, М., "Пищевая промышленность", 1976, 211 с.

64. Родионова И. Блюда из микроволновой печи.- М.:Эксмо.-2003.- 512 с.

65. Санитарно-эпидемиологические правила (СП 2.3.6.1079-01). М.: Ин-терсэн,2000.

66. Сахарова H.H. Использование инфракрасных излучений в технологии рыбы. М., «Пищевая промышленность», 1966. 165 с.

67. Сахарова H.H., Можаев Е.В. Использование СВЧ-энергии в пищевой технологии. «Труды НИКИМРПа», 1971, т. VI, с. 97-104.

68. Сборник рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания. М.: Хлебпродинформ, 1996,1997.

69. Сборник рецептур мучных кондитерских и булочных изделий для предприятий общественного питания. М.: Хлебпродинформ, 2000.

70. Се люков Н.Г. Исследование оптических свойств продуктов, подвергаемых обработке терморадиацией. Автореферат канд. дис. М., МТИПП, 1968. 19 с.

71. Солнцев В.Д. Исследование и обоснование параметров жарочно-пекарных шкафов с радиационно-конвективным обогревом для тепловой обработки кулинарных изделий. Диссертация кандидатская. М.: 1974.

72. Сосновский А.Г., Столярова Н.И. Измерение температур Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.-М.: 1970.-27 с.

73. Справочник технолога общественного питания / Мглинец А. И., JIo-вачева Г. Н., Алешина JI. М. И др. М.: Колос, 2000.

74. Технология производства продукции общественного питания / Баранов В. С., Мглинец А. И., Алешина JI. М. И др. М.: Экономика, 1986.

75. Тихонов B.C., Бабакин Б.С. Массообмен при хранении замороженных мясопродуктов. МГУПБ, М., 2003 г.

76. Угарова Л.И. Исследование режимов термообработки пищевых продуктов в электромагнитном поле СВЧ. Дис. канд. техн. наук. М., 1970.

77. Федоров Н.Е. Интенсификация технологических процессов мясной промышленности. М.:-1968.-432 с.

78. Фекина О.В., Голубев В.И. Изменения липидного компонета быстрозамороженных мясных изделий при хранении и разогревании.-Изв. Вузов.Пищевая технол.-200.-18с. деп. в ВИНИТИ 20.12.00 .-№3200-В00

79. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов. Под ред Э.И.Каухчешвили.- М.:Агропромиздат, 1985.- 255с.

80. Фритюрница для жаренья под давлением фирмы "Barbecue King". Проспект фирмы.

81. Химический состав пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

82. Химический состав пищевых продуктов. Кн.1 и 2. М.: Агропромиз-дат,1987.

83. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов.- М.: Пищевая промышленность. 1971.- 802с.

84. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов.- М.: Пищевая промышленность.-1979.- 272 с.

85. Yau N.J.N.; Huang Y.J. Effect of thawing methods on textural quality ofsous-vide stewed beef assessed by sensory and instrumental analyses.-J.Food Qual., 2001; Vol.24,N 5, P. 375-387

86. Авторское свидетельство № 258550, кл. 34i 1/01 (МПК A47j ), 144. 1970 г.

87. Авторское свидетельство № 308748, МПК A47j 37/00, 8.09.1971 г.

88. Авторское свидетельство №340406, МПК A47j 27/17, 26.06.1972 г

89. Авторское свидетельство № 370938, МПК A41j 27/17, 10.05.1973 г.

90. Авторское свидетельство № 213305, кл. 34i 2/02 (МПК A47j ), 29.05. 1968 г.

91. Авторское свидетельство № 216937, кл. 34 i ,2/02 (MTIK.A47j), 10.07.1988 г.

92. Патент США, № 2860225, кл. 99-389,11.11.1958. 28. Патент США, № 3154005, кл. 99-389, 27.10.1964 г.

93. Патент США, № 3294548, кл. 99-107, 27.12.1966 г.

94. Патент Англии, № 1144742, кл. А2-А-2, 5.03.1969 г.

95. Патент Англии, № 1166573, кл. А2-А-2, 8.10.1989 г.

96. Патент Англии, № 1182254, кл. А2-А-2, 25.02.1970 г.

97. Патент ФРГ, ,№, 1254554, кл. 2а-2/09, 23.11.1967 г.

98. Патент ФРГ, № 1271653, кл. 2а-2/09, 8.07.1968 г.

99. Патент ФРГ. № 1532308, кл. 2а-2/09, 18.11.1971 г

100. СанПин 2.3.6.959-00 Санитарно-эпидимиологические требования к организациям общественного питания, изготовлению и оборо-тоспособности в них продовольственного сырья и пищевых продуктов

101. Закон РФ от 27 декабря 2002 г.№ 184-ФЗ «О техническом регулировании».107. «ПИР» Электронный каталог-справочник, www.pir.ru