Разработка совмещенного процесса вибрационной обработки и оксидирования деталей из алюминиевых сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Иванов, Владимир Витальевич

  • Иванов, Владимир Витальевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 1996, Ростов-на-Дону
  • Специальность ВАК РФ05.02.08
  • Количество страниц 174
Иванов, Владимир Витальевич. Разработка совмещенного процесса вибрационной обработки и оксидирования деталей из алюминиевых сплавов: дис. кандидат технических наук: 05.02.08 - Технология машиностроения. Ростов-на-Дону. 1996. 174 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванов, Владимир Витальевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВА

Р НИЯ.

1.1. Обзор работ в области совмещенных процессов обработки и покрытий

1.2. Методы оксидирования алюминиевых сплавов.

1.3. Совмещенные процессы вибрационной обработки и покрытии.

1.4. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА П. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ОБОСНОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ОКСИДИРОВАНИЯ В ПРОЦЕССЕ

ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛШИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ.

2.1. Физико-химические явления в процессе оксидирования

Л 2.2. Механохимия в процессах вибрационной обработки. о.о.о.

2.3. Обоснование возможности оксидирования в процессе вибрационной обработки.

2.4. Схема модели формирования оксидного покрытия в процессе вибрационной обработки.

В ы в о д ы

ГЛАВА Ш. МЕТОДИКА ЭКСПЕЙШНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Опытное оборудование, оснастка, рабочие

Ш среды п технологические жидкости

3.2. Методы измерения параметров процесса и качества поверхностного слоя

ГЛАВА 1У. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИГЛЕНГАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРО

ЦЕССА И КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ.

4.1.Исследование возможности оксидирования алюминия и его сплавов в процессе вибрационной обработки

4.1 Л.Определение основных параметров процесса с учетом оксидирующего раствора в зоне контакта рабочей среды с обрабатываемой деталью.

4.1.2.Температура рабочей зоны в процессе обработки

4.1.3.Механизм формирования оксидной пленки.

4.2.Исследование влияния компонентов раствора на рост оксидной пленки в условиях ВиО.

4.3.Влияние основных технологических параметров процесса ВиО на качество оксидной пленки.

4.3.1.Влияние вибрационной обработки на плотность оксидного покрытия и объем пор.

4.3.2.Маслоемкость оксидного покрытия.

4.3.3.Влияние ВиО на интенсификацию процесса оксидирования.

4.4.Влияние процесса обработки на качество поверхностного слоя.

4.4.1.Шероховатость поверхности.

4.4.2.Микротвердость поверхностного слоя.

4.4.3.Микроструктура поверхностного слоя.

4.4.4.Отражательная способность.

4.5.Исследование физико-химических свойств оксидных покрытий

4.5.1.Внешний вид.

4.5.2. Толщина покрытия

4.5.3. Прочность сцепления оксидной пленки с металлом и адгезия к лакокрасочным покрытиям ООО.о о . о о . о о щ 4.5.4. Коррозионные испытания .о.

4.6. Технологические возможности совмещенного процесса .0.0.0.

Вы в о д ы .«»о.о.о.о.о.о.

ГЛАВА У. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ .о.

5.1. Примеры образования покрытий на некоторых типах деталей

5.2. Технологические рекомендации

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология машиностроения», 05.02.08 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка совмещенного процесса вибрационной обработки и оксидирования деталей из алюминиевых сплавов»

Развитие современной техники, создание машин и агрегатов требует разработки новых технологических процессов, обеспечивающих качество, высокие эксплуатационные свойства и товарный вид выпускаемой продукции, способной конкурировать с продукцией аналогичного назначения.

Важным условием решения этих задач является совершенствование и развитие финишной обработки, в частности отделки и нанесения покрытий*

Одним из эффективных методов обработки, позволяющих совмещать процессы механической обработки с одновременным нанесением покрытий, является вибрационная обработка деталей в различных технологических средах с использованием колебаний различного спектра. При этом используется эффект совместного воздействия механических усилий и химических процессов в различном их сочетании»

Вибрационная обработка обеспечивает изменение физико-хими-ческих свойств поверхностных слоев обрабатываемых деталей и характеризуется высокой производительностью. Она позволяет также осуществлять отделочные операции при одновременном нанесении покрытий на детали из различных конструкционных материалов при значительной экономии материальных, трудовых и энергетических ресурсов.

Анализ отечественной и зарубежной практики в области совмещения процессов обработки и нанесения покрытий показал, что большинство разработок направлено на осаждение металлических покрытий на стальные изделия и относительно мало работ по оксидированию алшиния и его сплавов. Имеющиеся в настоящее время работы, не раскрывают сущность процесса и пути его реализации.

В тоже время трудно найти область современной техники где бы не применялся алюминий и его сплавы. Ашсмшшй, как конструкционный материал нашел широкое применение благодаря малому удельному весу, низкому электрическому сопротивлению и достаточно высокой механической прочности.

Успешное осуществление многих современных технологических процессов часто стоит в прямой зависимости от коррозионной стойкости изделий. Сохранение изделий и снижение огромного ущерба от коррозии представляет важную техническую проблему.

Процессы нанесения покрытий в гальванопроизводстве включают в себя большое число операций, связанных с перемещением обрабатываемых деталей с позиции на позицию. Кроме того, токсичность компонентов, газовыделение, высокий уровень напряжения в электроцепи делают эти процессы трудоемкими и экологически опасными. Поэтому разработка технологических процессов, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью, при одновременном улучшении качества поверхности и эксплуатационных свойств детали, обеспечивающих высокую производительность является актуальной задачей развития технологии машиностроения«

В литературных источниках отсутствуют сведения, указывающие на характер взаимодействия полимерного тела с поверхностью детали в условиях оксидирования при вибрационном воздействии. Важное значение приобретает изучение взаимосвязи механического деформирования и химического разрушения поверхностного слоя и их влияние на качество и толщину оксидного покрытия. Сложность механизма формирования оксидного покрытия и процессов, сопровождающих формирование поверхностного слоя при ВиО, без глубокого изучения физической сущности происходящих явлений и основных закономерностей, определяющих протекание совмещенного процесса невозможно создание модели и научно-обоснованного расчета основных технологических параметров процесса,

В данной работе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований, посвященных решению некоторых из перечисленных вопросов.

Проведенный анализ позволил установить основные закономерности, определяющие течение совмещенного процесса и характер влияния технологических параметров на качество поверхностного слоя. Определен объем деформированного гидрокеида за один удар шара и глубина его внедрения, показана зависимость этих величин от силы соударения шара с поверхностью детали.

Установлено влияние ВиО на интенсификацию процесса оксидирования на 25-27$ за счет повышения энергетического уровня системы. Рассчитана энергия активации образования гидрокеида.

Комплексное механическое и химическое воздействие на процесс обработки позволяет улучшить качество поверхностного слоя. За счет снижения шероховатости, повышения отражательной способности, коррозионной стойкости.

Основываясь на результатах анализа механизма формирования оксидной пленки и особенностей процесса ВиО разработана модель--схема совмещенного процесса вибрационной обработки и оксидирования.

На основе экспериментальных исследований и сравнительных испытаний с промышленной образцами разработан технологический процесс и рекомендации по его внедрению в производство.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология машиностроения», 05.02.08 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Иванов, Владимир Витальевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Приведен комплекс теоретических и экспериментальных исследований, в результате чего установлена возможность совмещения процессов вибрационной обработки и получения оксидного покрытия на деталях из алюминия и его сплавов. Совмещенный процесс обеспечивает повышение качества поверхностного слоя и защитной способности деталей.

2. Исследованы закономерности процесса. Установлено, что качество поверхностного слоя, оксидной пленки и ее толщины в коррозионной связи с динамическим режимом виброобработки. Наибольшее влияние на параметры качества оказывает амплитуда колебаний. При вибрационной обработке увеличивается энергетический уровень системы и скорость химических реакций, о чем свидетельствует получение оксидных покрытий большей толщины.

3. Электронно-микроскопическими исследованиями установлено, что механизм формирования оксидного покрытия в процессе виброобработки в среде полиэтиленовых шаров характеризуется пластическим деформированием оксидной пленки в зоне контакта с рабочей средой.

4. Разработана модель формирования оксидного покрытия в процессе вибрационной обработки, отражающая сущность комплексного воздействия механической и химической составляющих процесса на формирование поверхностного слоя покрытия. Анализ полученных результатов показал, что вибрационная обработка позволяет совместить три этапа обработки:

- подготовку поверхности под покрытие;

- формирование оксидного покрытия;

- отделку поверхности.

5. В результате экспериментальных исследований получены численные значения оптимальных параметров виброобработки.Установлено, что структура и толщина оксидной пленки зависит от условий ее формирования.

6. Изучено влияние виброобработки на качество оксидного покрытия. Совмещение процессов виброобработки и оксидирования алюминия приводит к увеличению коррозионной стойкости покрытия на 50$. Подтверждающие этот вывод данные получены при расчете объема пор и плотности оксидного покрытия, а также основываясь на результатах металлографических исследований и коррозионных испытаний; показана высокяя адгезионная способность оксидной пленки к лакокрасочным покрытиям и высокая прочность сцепления с металлом; отмечен декоративный вид покрытия и повышенная отражательная способность, а также способность пленки впитывать масла и красители.

7. Установлено, что в результате многократного динамического воздействия частиц рабочей среды происходит:

- увеличение исходной микротвердости поверхностного слоя на 25$;

- уменьшение шероховатости поверхностного слоя, увеличения радиуса закругления вершин выступов;

- уменьшение шероховатости поверхностного слоя, увеличения радиуса закругления вершин выступов;

- улучшение микроструктуры поверхностного слоя, в результате деформирования зерен гидроксида и их ориентации параллельно плоскости скольжения.

8. Установлена возможность улучшения физико-химических свойств покрытия в процессе его формирования при виброобработке за счет модификации оксидирующего раствора различными добавками (таннин, уротропин, диоксид кремния и др.).

9. Разработан технологический процесс позволяющий совместить виброобработку и оксидирование деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, имеющих на поверхности литейную корку, небольшие жировые загрязнения, а также для деталей, требующих декоративного вида и последующей окраски красителями. Даны практические рекомендации по его промышленному использованию.

10Наложение механической составляющей на процесс формирования оксидного покрытия позволяет интенсифицировать процесс в 1,5 раза.

11. Промышленные испытания совмещенного процесса ВиО и оксидирования показали экономическую целесообразность предложенного технического решения, позволяющего повысить эксплуатационные свойства деталей, сократить технологический цикл обработки, снизить экономические затраты и улучшить экологическую обстановку.

12. Экономический эффект от использования совмещенного о процесса ориентировочно составит 30000-40000 руб/м обрабатываемой поверхности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванов, Владимир Витальевич, 1996 год

1. Акимов Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1945.

2. Алюминиевые сплавы: Промышленные алюминиевые сплавы/ Алиев С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумда С.М. и др. М.: Металлургия, 1984с

3. A.c. 1588805 СССР, МКИ С23 II/00. Раствор для-виброхимического полирования изделий. Королев В.П., Беланович А.Л., Щукин Г.Л., Семешко A.B., Савенко В.П., Свиридов В.В., Носиков В.Н., Шульга Г.Ф. Опубл. в Б.И. 1990 - № 32.

4. A.c. 1092204 СССР, МКИ С23 7/08. Способ покрытия кре пежных деталей. Красильникова Т.Н., Фришберг И.В.,Опубл.в Б.И. 1985 - №

5. Бабич Л.М., Королева И.А., Шинкоренко Р.Н. Черная металлургия. Вып. II, 1983.

6. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. Изд.2-е перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1974.

7. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии. Часть I, Ростов-на-Дону, 1993.

8. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии. Часть 2.1. Ростов-на-Дону, 1994.

9. Бабичев А.П. Исследование технологических основ процессов обработки деталей в среде колеблющихся тел (вибрационной обработки) с использованием низкочастотных вибраций: Авто-реф.дис. д-ра техн.наук: 05.02.08. Тула, 1975.

10. Бабичев А.П. Некоторые вопросы теории вибрационной об работки деталей машин и приборов / Состояние и перспективы промышленного освоения вибрационной обработки. Ростов н/Д,1974.

11. Бабичев А.П. Технологические возможности вибрационной обработки и упрочнения деталей машин.// Прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин. Ростов-на-Дону, 1967.

12. Бабичев А.П., Рысева Т.Н. Классификация и структурные схемы методов обработки деталей машин и приборов // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология. Ростов н/Д: Ин-т с.-х. машиностр., 1984.

13. Бартл Д., Мудрох 0. Технология химической и электрохи мической обработки поверхностей металлов. М.: Машгиз, 1961.

14. Бебих Г«Ф. Ингибиторы коррозии металж>в//Прогрессив-ные методы и средства защиты металлов и изделий от коррозии. Тезодокл.всесоюзн.науч.-техн.конф. 4.1, М., 1988.

15. Берник П.С., Ярошенко Л.В. Состояние и перспективы развития обработки легкоповреждаемых деталей // Вибрации в тех нике и технологиях. Винница, 1995, с. 44.

16. Боас В. В кн.: Дислокации и механические свойства кри сталлов. Пер. с англ. М., ИЛ, 1960, с. 272-286.

17. Буркат Г.К., Коваль А.И., Грилихес С.Я. и др.// Обеспечение качества и долговечности гальванических покрытий: Мате риалы семинара / ЛДНТП. Л., 1987, С. 68-72.

18. Валеев С.С., Гречухина Т.Н. и др. Журнал физической химиив 1951, 25, С.87-92.

19. Верник С., Пиннер Р. Химическая и электролитическая обработка алюминия и его сплавов. Судпромгиз, Л., I960.

20. Георгиев В.М. Исследование процесса шпиндельной виброотделки наружных поверхностей деталей тел вращения: Автореф. дис.кацц.техн.наук: 05.02.08. М., 1978. - 28 с.

21. Герасимов В.В., Шувалов В.А., Емельянцеве З.И. Защита металлов, 1971, № 2.

22. Гинберг A.M., Иванов А.Ф. Износостойкие и антифрикционные покрытия. М., Машиностроение, 1982.

23. Гончаревич И.Ф. Вибрация нестандартный путь. М.»Наука, 1988. - 208 Со

24. Григорьев В.А. Интенсификация процесса виброабразивной обработки наложением электрохимического воздействия. Автореф. дис. канд. техн. наук. 05.03.01., 05.02.08. Ростов-на-Дону, 1988.

25. Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов. 5-е изд., Л., Машиностроение, 1983.

26. Грилихес С.Я. Оксидные и фосфатные покрытия металлов. I., Машиностроение, 1978.

27. Грилихес С.Я. Оксидные и фосфатные покрытия металлов. Л., Машиностроение, 1985.

28. Грилихес С.Я., Тихонов К.И. Электролитические и химические покрытия. Л., Химия, 1990.

29. Гуревич В.А. Исследование влияния количества рабочей жидкости на шероховатость поверхности при виброобработке//Виб-рационная обработка деталей машин и приборов. Ростов н/Д,1972. - C.II3-II6.

30. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М., Металлургия, 1974.

31. Гутман Э.М. В кн.: Исследования по физико-химик контактных взаимодействий. Уфа. Башкнигоиздат, 1971, C.I6I-I7I

32. Данков П.Д., Игнатов Д.В., Шишаков H.A. Электронно-графические исследований окисных и гидроокисных пленок на металлах. Изд. АН СССР, 1953.

33. Джон К. Симон. Пат. США № 3328197, Кл.П7-Ю9. Механическое нанесение покрытия, 1965.

34. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир, 1989.

35. Димов Ю.В. Исследование производительности, точности и качества поверхности при виброобразивной обработке легких сплавов в связи с действующими силами: Автореф.дис. .канд. техн.наук: 05.02.08.

36. Дринберг А.Я., Гуревич Е.С., Тихомиров A.B. Технология неметаллических покрытий. Изд. хим. Литература, Л. ,1957.

37. Дрозд С.М., Федоров A.B. К вопросу о выборе рациональ ных режимов упрочнения деталей машин холодным поверхностным на клепом // Повышение прочности и долговечности деталей машин по верхностным пластическим деформированием. М.: 1970. - С.249-- 259.

38. Ефремов И.К., Болотов Н.Л. Особенности формирования оксидного слоя на алюминии при микродуговом оксидировании в знакопеременном электрическом поле. Физ.-хим.мех.материалов.-1989, 25, & 3.

39. Жукова Т.И., Петрова Л.М., Красноярский В.В. Сплавы на основе алюминия и магния для протекторов.//Прогрессивные ме тоды и средства защиты металлов и изделий от коррозии. М.,1988

40. Иванов В.В. Оксидирование алюминия и его сплавов при ВиО.//Вопросы вибрационной технологии. Ростов н/Д, 1993.

41. Иванов В.В., Анкудимов Ю.П., Андрющенко Ю.И. Совмещенный процесс ВиО и оксидирования. // Совершенствование и развит тие отделочно-зачистной, финишной и поверхностной пластической обработки деталей. Винница, 1992.

42. Ившин Я.В. Механоэлектрохимическое цинкование мелких и крупных изделий. Деп. № 738 ХП 88 Черкасск, 1989.

43. Каушпедас З.П., Балчунайте. Б.В.//Подготовка поверхности перед нанесением гальванических покрытий: Материалы семи-нара/МДНТП, M., 1980, С. 67-70.

44. Квокова И.М., Наумова К.А.//Повышение качества гальванических и химических покрытий и методы их контроля: Материалы семинара / МШИ. M., 1977. С. 87-90.

45. Кеше Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1984.

46. Киреев В.А. Курс физической химии. Госхимиздат, 1978.

47. Киселев В.А. , Сорокин Н.Н.//Защита металлов, 1987. Т. 23. № 2. С.287-289.

48. Козлов Л.В. Лакокрасочные материалы и их применение. 1985, № I, С. 55-57.

49. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М.: Машиностроение, 1971.

50. Колесников И.М. Полиэдрические структуры в поверхностном слое и теоретические основы их защитного действия против коррозии.//Прогрессивные методы и средства защиты металлов и изделий от коррозии. M., 1988.

51. Костецкий Б.И. Сопротивление изнашиванию деталей машин, Машгиз. М.-К., 1959.

52. Костецкий Б.И., Натансон М.Э., Бершадский Л.И. Механо химические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972.

53. Крамер И., Демер JI. Влияние среды на механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1964.

54. Крылова И.В. Научные основы экзоэмиссионного способа контроля начальных стадий электрохимической коррозии металлов и сплавов.//Прогрессивные методы и средства защиты металлов и изделий от коррозии. М., 1988.

55. Колотыркин Я.М. Металлы и коррозия. М.: Металлургия, 1985, 88 с.

56. Краткий справочник физико-химических величин./Под ред A.A. Равделя и A.M. Пономаревой. Л.: Химия, 1983.

57. Куприн В.П., Марьяскин Ю.Б., Боль Т.Е.//Экономика и технология гальванического производства:Материалы семинара / МДНТП. М., 1986. С.36-37. .

58. Лайнер В.И. Гальванические покрытия легких сплавов. Мв: Металлургиздат, 1959.64о Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов. М. .-Металлургиздат, 1974»

59. Лебедев В.А., Сибирский В.В. Теоретическая модель деформирования поверхностного слоя деталей частицами рабочей сре ды при обработке динамическими методами ППД.//Вопросы вибрационной технологии. Ростов н/Д, 1991.

60. Литвина Е.В., Мерецкий A.M. Изучение физико-химических свойств анодных оксидных покрытий на алюминии, модифицированных диоксидом кремния. Деп. в ВИНИТИ 13.07.90, № 3929.-1390.

61. Литвинова Е.И. Руководство к лабораторным работам по коррозии и защите металлов. Л., I960.

62. Лихтман В.И., Ребиндер П.А., Кариенко Г.В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов.Изд--во АН СССР, 1954.

63. Макогон С.И., Чайко А.И. Изменение свойств твердых анодно-окисных покрытий на сплавах алюминия в процессе роста. Деп. в ОНИИТЭХИМ, г. Черкассы, 1990, А? 40 ХЛ90.

64. ТО. Малкин B.C., Петросов В.В., Гончаров B.C. Новый способ подготовки поверхности под покрытие. М.: Машиностроитель,1991, № 12, с.23.

65. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техника, 1971.

66. Морозенко Э*С., Мазуренко Е.А., Бадаев Ю.Б., Костроми-на H.A. Участие редкоземельных элементов в процессе формирования оксидных покрытий. Укр.хим.журн.- 1991, 57, № 2,C.I69-I7I.

67. Непомнящий Е.Ф. Трение и износ под воздействием струи твердых частиц//Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. M., 1971. - С.190-200.

68. Одинг И.А. Теория дислокаций в металлах и ее применение. Изд-во АН СССР, M., 1959.

69. Палеолог E.H., Акимов Г.В. Труды института физической химии АН СССР, 2, 1953.

70. Перцев Н.В., Щукин Е.Д. Химико-физическое влияние среды на процессы деформации, разрушения и обработки твердых тел. Физика и химия обработки материалов, № 2, 1970.

71. Пинегин C.B. Контактная прочность в машинах. М., Изд-во1. Машиностроение", 1965.

72. Повышение надежности и долговечности сельскохозяйственных машин. М., ОНТИ, ШСХШ, 1969.

73. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1970, с. 448.

74. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. Сб. Под ред. B.C. Ивановой. М.: Наука, 1965,

75. Романов О.Н., Никифорчин Г.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986,с.204.

76. Рысева Т.Н. Повышение износостойкости и антифрикционных свойств трущихся пар путем нанесения дисульфида молибдена вибрационным способом.// Вибрационная обработка деталей машин и приборов. Ростов н/Д, 1972.

77. Самарцев А.Г. Оксидные покрытия на металлах. Изд-во АН СССР, 1944.

78. Самодумский Ю.М., Трунин В.В. Электронно-микроскопические исследования поверхностей, обработанных методом виброабразивного шлифования.// Чистовая и отделочно-упрочняющая и формообразующая обработка металлов. Ростов н/Д, 1973.

79. Северденко В.П., Точицкий Э.И. Структура тонких металлических пленок. Минск, "Наука и техника", 1968, с. 210.89о Северденко В.П., Задедюрин В.И. В кн.: Пластическая деформация и обработка давлением. Минск, "Наука и техника", 1969, с. 271-275.

80. Сергеева Е.И., Шульга Ю.Н. Гальванические покрытия для защиты от коррозии и повышения износостойкости. М.: Машиностроение, 1981, с. 3.

81. Сергеев А.П. Влияние основных параметров процесса виброобработки на величину и характер металлосъема.// Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинайте, 1971, вып. 21.

82. Синявский B.C., Вальков В.Д., Калинин В.Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. М., "Металлургия", 1986.

83. Синявский B.C. , Макарова К.И.//Защита металлов, 1987, т. 23, В I, С. 68-72.

84. Сорокин НоН., Петров В.З., Киселев В.А.//Обмен опытом в радиоэлектронной промышленности, 1985, № 8. С.20-22.

85. Соловьянюк Л.А., Бабичев А.П., Люлько В.Г., Синоли-цин Э.К. Нанесение медных покрытий в процессе вибрационной ме-хано-термической обработки.//Отделочно-упрочняющая обработка деталей машин. Ростов н/Д, 1974.

86. Соловьянюк Л.А. Исследование структуры и формирования защитных алюминиевых покрытий, полученных при вибрационной обработке с нагревом: Автореф.дис. кадд.техн.наук: 05.02.01.-Новочеркасск, 1978.

87. Справочник по пластическим массам./ Под ред.М.И.Гар-бара, М.С. Акутина, Н.М.Егорова. М.: Химия, 1967.

88. Сциборовская Н.Б. Оксидные и цинко-фосфатные покрытия металлов. М.: Оборонгиз, 1961.

89. Тамаркин М.А. Определение съема металла с поверхности детали при вибрационной обработке.//Технология и автомата зация производственных процессов в машиностроении. Пенза, 1979. - С.37-40.

90. Техника электронной микроскопии. М.: Изд-во "Мир", 1956.

91. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1959. 592 с.

92. Томашов Н.Д., Тюкина М.Н. Журнал прикладной химии, 18, Ш 3, 1948.

93. Томашов Н.Д., Чернова Г.П., Радецкая Г .К. и др. -Защита металлов, 1982. т. 18, № 2, с. 208-212.

94. Тыр С.Г., Туинова Т.А. Исследование коррозионной стойкости оксидных покрытий .//Современные технологии нанесения неметаллических неорганических покрытий: Матер.семинара/ О-во "Знание", М., 1989.

95. Устинов В.П. Вибрационная отделка в стальных средах. //Технология производства сельскохозяйственных машин.- Ростов н/Д, 1969, Вып. 2.

96. Улжг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. -Л.»Химия, 1989.

97. Федченко В.М., Каданер Л.И., Ермолов И.Б.//Повышение качества и надежности гальванических покрытий: Материалы семи нара/ДДНТП. Л., 1978.

98. Федорцов Л.И.//Технология и организация производства« 1986. té I. C-40-4I.

99. Флеров В.Н. Химическая технология в производстверадиоэлектронных деталей. М.: Радио и связь, 1988, 103 с.

100. Фокин М.Н., Шигалова К.А. Методы коррозионных испытаний металлов. М., "Металлургия", 1986.

101. Хенли В.Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов: Пер. с англ./Под ред. B.C. Синявского. М.: Металлургия, 1986, 151 с.

102. Шерекина Т.А., Вареник И.П., Мысик С.Л.//Защита металлов. 1986. т.22, № 4, С. 618.

103. Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1981.

104. Шрадер Р. Механо-химия твердых тел.//Наука и человечество: Международный ежегодник./Изд-во "Знание", М., 1969.

105. Шульгин В.Г., Комарова Н.С., Залманов В.Я.//Специальные химические и гальванические покрытия: Материалы семинара./ ДЦНТП. Л., 1982, С. 68-72.

106. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов.- М.: Маш-гиз, 1962.

107. Эрит Т.,Клайтон. Пат. США № 3479209, Механическое нанесение покрытия. 1966 ЖИ С23е 3/02.

108. Ягмынас А.И.-, Реклайтис И.И. .//Защита металлов, 1986. т. 22, № 5, С.821-824.

109. Ящерицин П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Изд-во "Наука и техника",Минск, 1966.

110. Ящерицин П.И., Шалнерович Е.А. Шлифование металлов.-Минск; Белорусь, 1970. 463 с.12г, Baue* 0. ЛИ.öl Vô$tt à.lZ2>. Вепп,1^коЦ H. Уег^ккеп: vonsktauien und Ktêitàtttt*. //^aktwä^-zm-äcl Щ S.

111. ИЧ. êufâ H.UitiijS J>hn.ChwfJ£$:£-/Û2>A/3i2.ér-W. Wklt<. M.X Machâtùcae platt-KQ //P-îocl Pc-klsL ~ ¡9T+ v. 3oi // 10,. - P. Э-ЧЧ.26, J. Jiïeckayiicae ptoteol coats pQitifa$i, // МасАск^гй.л^ p, zS-Z1,m Httüvij W. wqL Meimt^ H./l№»ityu<iMri$$l4pQ2'5,

112. E, Meda^ûci-àf plated fístmis i h. ёипфШс Oissetnêu^, H See ТесА^еав papéis, sez¿as.-¡m- VH02Ï3, p- </-*.lit £olwâ.icL$ Г/.2. otKci Wray R.3J/ ЗЫ. EnjAemy- тг-ll-, /, MF-9.

113. Uô. Вс!се.г.ь 4d, Haus*. VAW unci Ег-féwetK JM,9Ыг 3. гЧё^ ¿i, JitumíKÍuyn. бол

114. Ш. ^кЬ JUeU€$, -1942Aï, ¡4 J3b.JU47.skaC<. k.P.//JJe.Ut ^KdusHy.3£ Michplû,i^ itia-ts k^to^K ¿.уи i^-lbtC^m^t сот-ioîloin. ie$¿$ta*Lce. ¡I

115. Ardi Co-ziciioh. Methods wi JUatediaCst vt tét Afï, p, /У-/Г1. H. MuyylUÙM129, Pc-ееак е. Д Р. Ш. -/¿98-.

116. ReLQ-uÎ^LftLÏejitcs, haec^an-icos don atea^ú-СИ ê^taùû ectdmco. // е ¿vicfu^ttiGu.-ISISг р. ¿2.-M.l4l. ShcLW B. t><iv¿s F-líÍ*. TU Olve*1. J. E^twc-b**. See, -/990.

117. HZ. SU>n,KcS> Battes W. SheiatW, 1/^гъЫЫп

118. LYI Oéerf'&leheLUSC-ku'bbV&'i-fQ.nzh. Scki<Lu.ê^

119. Расчет основных параметров шероховатостиповерхности.uses Graph, printer; VGR1. S : real ;

120. RSRCJ3:=RSR EJ3 +Ri , J, кJ end ;1. RSRCJJ:=RSRCJ3/5;

121. ROBCH С i3:-ROBCH С i3+RSRCJ3end ;1. ROBCHCi3:-ROBCH С i3/3;1. <i> 1) then DEL Tf-)R Г i -13 : = ROBCH С i 3 -ROBCH С i-13 ; end;for i:=l to 4 dom-iteln (1stRfioSui'*, i : .1, ' = >, ROBCHCi 3.) ; read In; readIn;

122. Gr a phDr i v e r : ~B et ect ; InitGraph(GraphDriver,GraphMode, * '); ErrorCode:~Graphresult; if ErrorCode О grOk then beginwrite('Сшивка установки граФИческЬго драйвера:!);write(GraphErrorMSG(errorcode));writeln;read In;1. Ha ltd) ;end;

123. Set Text St yl e (2, O, &) ; SetBkCo1 or(O) ; SetLineStyle (O, 15, 3) ;1.ne (3D, GeiMaxY-75, GetMaxX-10, GetMaxY-7S) ; L ine (30, 10, 30, Get Max Y-75) ; for i:=1 to 3 do begin

124. J J :=Round (30+Round (GetMaxX-70) x-i/3) ;1. SetLineStyle (O, 15, 3) ;1.ne (J J, GetMaxY-SO, J J, GetMaxY~70) ;

125. Set Lin eSt yle (O, .15, 1 ) ;1.ne (JJ, Ge tMax Y-ßO, J J, 20) ;1. ( i==l) then Out Text XY (J J, GetMaxY—60, ' 60' ) ; IF(i=£) then Out TextXY(JJ, Get MaxY-&0, '1£0'); IF(i=3) then Out Text XY(JJ, GetMaxY-60, '180'); end ;

126. Set Text St yl e (£, O, 8) ;

127. Out Text XY (J J+£0, GetMaxY-100, 't') ;

128. Out TextXY(35, 10, ' R' ) ;

129. Set TextSt yl e (£, O, 6) ;

130. Out Text XY (30, GetMaxY-60, ' 30' ) ;

131. Out Text XY (£, GetNaxY-SO, ' 0' ) ;

132. Out- Text XY (51, ££, 'Rep' ) ;for i¡=1 to 4 do begin

133. J J :=Round(GetMaxY- 75-Ro und(GetMaxY-1 £0 ) #i/4) ;

134. SetLineSt yle (O, 15, 3) ;1.ne (£5, J J, 35, J J) ;

135. SetLineSt yle (O, 15, 1) ;1.ne (35, JJ, GetMaxX-lO, J J) ;1. (i=l ) then Out TextXY (£, J J, ' O. 5' ) ;1. ( i=£) then Out TextXY (£, J J, '1.0');1. ( i =3) then Out TextXY (£, J J, '1.5');1.(i=4) then Out TextXY (£, J J, '£. O' ) ;end ;

136. SetLineSt yle (O, 15, 3) ; for i:=l to 3 do begin

137. JJ:=Round(30+Round(GetMaxX-70)*(i-1)/3); JJ1:=Round(30+Round(GetMaxX-70)#i/3); yy:=Round(GetMaxY-75-(GetMaxY-l£0)xROBCHfiJ/£); yyl :=Round (GetMaxY-75- (GetMaxY-l£0) *ROBCH ti+1 J/£) Line (JJ, yy, JJ1, yyl ) ; end ; read In; read In; END.

138. ТО-ЗООООООООВ£'9 Т0-300000000£<7 '£ TO-300000000BS 'S ТО-ЗООООООООВ6 'Z T0-300000000£Z 'Z

139. ТО-ЗОООООООООВ ч? T0-30000000009 '£ Т О-ЗОООООООООЗ '£то-зоооооооооз то-зооооооооое '£

140. ТО-ЗООООООООЬВ'В T0-300000000*9 'Z ТО-ЗОООООООООГ '£ ТО-ЗОООООООООТ 'Вто-зоооооооогв 'zовт=± оо+зоооооооооз•т00+300000000S3 'Т 00+300000000ZB 'Т оо+зоооооооозьs00+3000000003£ "Т

141. ТО-ЗОООООООООО 'Z ТО-ЗОООООООООЭ'В Т0-3000000000£ 'Z ТО-ЗОООООООООВ '9 Т0-3000000000£ 'В00+300000000ZS 'Т 00+3000000009Т 'Т 00+300000000*9'Тоо+зоооооооовгmт оо+зооооооообв •т1. О 9=1

142. Т0—3£££££££ Т 9Z "9 T0-3Z99999999S "G =£^9оуу 00+3££££££££63 ' Т =г>*9 °Utí 00+3Z999999936'Т =Tto9°Ütí TO-3QOOOOQOOOZ 'Z ТО-30000000009 "6 ТО-ЗОООООООООЗ 'Z T0-3000000000S 'Z Т0-30000Q000QS 'Z £=ииазо аэыон

143. T e хн о л о г и ■ч e с кий пр о це с с"

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.