Разработка технологического процесса электрохимической обработки изделий, полученных селективным лазерным сплавлением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Смирнов Александр Сергеевич

• Смирнов Александр Сергеевич
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Смирнов Александр Сергеевич

Введение

Глава 1. Современные методы снижения шероховатости изделий, изготовленных по технологии селективного лазерного сплавления

1.1. Аддитивные технологии и селективное лазерное сплавление

1.2. Проблемы применения селективного лазерного сплавления

1.3. Применяемые в аддитивном производстве способы постобработки изделий, изготовленных селективным лазерным сплавлением

1.4. Проблема применения электрохимической обработки в аддитивном

24

производстве

1.5. Постановка цели и задач исследования, общий методический план научно-исследовательских работ

1.6. Выводы по главе

Глава 2. Этапы технологического процесса электрохимической обработки изделий, полученных селективным лазерным сплавлением

2.1. Этап подбора технологических режимов электрохимической обработки изделий, полученных селективным лазерным сплавлением

2.2. Этап численное моделирования процесса электрохимической обработки изделий, полученных селективным лазерным сплавлением

2.2.1. Физико-математическая модель анодного электролитного нагрева при электрохимической обработке

2.2.2. Методика моделирования распределения потенциала в межэлектродном пространстве

2.2.3. Методика моделирование процесса растворение микронеровностей и определение времени обработки, необходимого для достижения требуемого значения шероховатости

Стр.

2.2.4. Методика расчёта продолжительности обработки, построения диаграммы распределения показателей шероховатости и толщины растворенного слоя

2.3. Этап обработки результатов численного моделирования электрохимической обработки изделий, полученных селективным лазерным сплавлением

2.4. Выводы по главе

Глава 3. Экспериментальное исследование влияния электрохимического полирования на микрорельеф изделия, его размеры и форму

3.1. Объект и предмет экспериментальных исследований влияния электрохимической обработки на микрорельеф изделия, его размеры и форму

3.2. Экспериментальная установка для электрохимического полирования

3.3. Изготовление образцов для экспериментального исследования электрохимической обработки

3.4. Выбор режимов обработки и методика экспериментального исследования

3.5. Методика измерения шероховатости экспериментальных образцов

3.6. Методика измерения толщины растворенного слоя материала

3.7. Результаты экспериментального исследования влияния электрохимической обработки на осредненные показатели шероховатости

3.8. Результаты экспериментального исследования влияния электрохимической обработки на распределение показателей шероховатости и толщины растворенного слоя с поверхности образцов

3.9. Выводы по главе

Глава 4. Теоретическое исследование влияния электрохимического полирования на микрорельеф изделия, его размеры и форму

Стр.

4.1. Численное моделирование электрохимической обработки изделий, изготовленных селективным лазерным сплавлением

4.2. Оценка адекватности и точности физико-математической модели электрохимического полирования

4.3. Выводы по главе

Глава 5. Апробация этапов разработанного технологического процесса электрохимической обработки изделий, изготовленных селективным лазерным сплавление

5.1. Постановка производственной задачи в рамках апробации разработанного технологического процесса

5.2. Решении производственной задачи в рамках апробации разработанного технологического процесса

5.3. Выводы по главе

Общие выводы и заключение

Список литературы

Приложения

Список сокращений и условных обозначений

АТ - аддитивные технологии

СЛС - селективное лазерное сплавление

АП - аддитивное производство

АЭН - анодный электролитный наргев

ЭХО - электрохимическая обработка

ТП - технологический процесс

ТТ - технические требования

КД - конструкторская документация

ПО - программное обеспечение

АЭО - абразивно-экструзионная обработка

ЭПП - электролитно-плазменное полирование

КИМ - коэффициент использования материала

МКР - метод конечных разностей

ДУ - дифференциальное уравнение

ММК - метод Монте-Карло

ВАХ - вольтамперная характеристика

ОВР - окислительно-восстановительная реакция

6

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологического процесса электрохимической обработки изделий, полученных селективным лазерным сплавлением»

Введение

Аддитивные технологии (АТ) в последние годы приобретают большую популярность во многих производственных и научно-технических сферах, таких как, авиакосмическое производство, биомедицинское оборудование, энергетическая отрасль и многих других. Наиболее популярной является технология селективного лазерного сплавления (СЛС), с помощью которой путем послойного сплавления частиц порошка, возможно изготовление изделий сложной формы с использованием широкой номенклатуры металлов и сплавов.

Не смотря на большое количество преимуществ СЛС, данная технология имеет и ряд недостатков, одним из которых является высокая шероховатость изготавливаемых изделий, которая, в зависимости от режимов 3D-печати, оборудования и материала, может составлять от Ка 6 мкм до Ка 15 мкм, что сильно сужает область применения аддитивных изделий без постобработки. Решение этой проблемы является актуальной научно-технической задачей.

По этой причине разработка методов снижения шероховатости - это одно из ключевых направлений в аддитивном производстве (АП). Среди различных технологий особый интерес представляет электрохимическая обработка (ЭХО), сочетающая высокую производительность и минимальные ограничения на форму обрабатываемого изделия. Анализ научных работ (в том числе авторов А. Р. Лепешкина, А. Л. Светлакова, И. С. Вербанова, Л.Н. Кашапова) демонстрирует, что наибольшее внимание исследователей привлекает режим анодного электролитного нагрева, позволяющий уменьшить шероховатость изготовленных с помощью СЛС изделий до Ка 0,5 мкм. Данный режим реализуется путем применения высокого напряжения (150-400 В) и электролитов на основе низкоконцентрированных растворов солей, что приводит к образованию парогазового слоя, снижающего диффузию электролита к впадинам микронеровностей. Благодаря этому растёт разница между скоростями растворения вершин и впадин микрорельефа, усиливающая эффект сглаживания поверхности.

Внедрению технологии ЭХО в АП препятствует возникающее за счет краевых эффектов неравномерное растворение материала, ведущее к изменениям формы и размеров изделия, которые могут быть недопустимы и стать причиной брака.

Для решения этой актуальной научно-технической задачи необходимо разработать технологический процесс (ТП) ЭХО, включающий в себя численное моделирование анодного растворения микронеровностей изделий, изготовленных с помощью СЛС. Такой подход позволяет прогнозировать результат обработки, по результатам которой проводится оценка эффективности ТП (на сколько точно параметры изделия удовлетворяют техническим требованиям ТТ), определяются оптимальные параметры режима обработки и рассчитываются технологические припуски, компенсирующие неравномерный металлосъем.

Внедрение численного моделирования в ТП ЭХО изделий, полученных с помощью СЛС, позволяет не только повысить точность изготовления, но также решить и другие актуальные научно-технические задачи, а именно: снизить экономические и временные затраты на экспериментальную отработку ТП, рассчитать материальные затраты (объем электролита и электроэнергии) и продолжительность ЭХО, провести оценку эффективности технологии ЭХО для конкретного изделия, полученного с помощью СЛС.

Целью диссертационной работы является разработка и внедрение технологического процесса ЭХО в АП, основанного на численном моделировании процесса анодного растворения микронеровностей обрабатываемой поверхности изделия, полученного с помощью СЛС.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:

1. Провести анализ литературных источников по вопросам снижения шероховатости поверхностей аддитивных изделий, рассмотреть различные методы постобработки, используемые в АП, и провести их сравнительный анализ.

2. Определить достоверную современную физико-математическую модель ЭХО, учитывающую особенности режима анодного электролитного

нагрева и структуру микрорельефа поверхности изделия, изготовленного с помощью СЛС.

3. Разработать основные этапы ТП ЭХО изготовленных с помощью СЛС изделий, с целью обеспечения в соответствии с конструкторской документацией (КД) и ТТ параметров качества, таких как, шероховатость поверхностей и точность изготовления изделий в пределах заданных отклонений формы и размеров.

4. Получить экспериментальные данные о влиянии ЭХО на изменение показателей шероховатости, размеры и форму изготовленных с помощью СЛС изделий из AlSi10Mg и стали 316Ь с целью дальнейшей оценки адекватности и точности предложенной физико-математической модели ЭХО, применяемой в ТП на этапе численного моделирования анодного растворения микронеровностей.

5. Выполнить численное моделирование процесса анодного растворения микронеровностей для получения теоретических данных о влиянии ЭХО на изменение показателей шероховатости, размеров и формы изделий, изготовленных с помощью СЛС из AlSi10Mg и стали 316Ь, с целью последующей оценки точности предложенной физико-математической модели, применяемой в ТП.

6. Провести оценку точности и адекватности предложенной физико-математической модели ЭХО, применяемой в ТП на этапе численного моделирования анодного растворения микронеровностей.

7. Определить основные ограничения на применение численного моделирования в ТП ЭХО изделий, полученных с помощью СЛС.

8. Апробировать разработанный ТП ЭХО изделий, полученных с помощью СЛС, и внедрить его основные этапы в процесс серийного производства с применение АТ.

Объект исследования: электрохимическая обработка полученных с помощью СЛС изделий.

Предмет исследования: технологический процесс ЭХО полученных с помощью СЛС изделий.

Научная новизна:

1. Разработана методика численного моделирования процесса ЭХО в режиме анодного электролитного нагрева, которая основана на физико-математической модели анодного растворения металлов, учитывающей особенности процесса сглаживания сформированного путём СЛС микрорельефа.

2. Экспериментально подтверждено, что предложенная физико-математическая модель ЭХО изготовленных с помощью СЛС изделий, адекватно описывает процесс анодного растворения металлов, а результаты численных расчетов, полученных с её помощью, позволяют определить изменения размеров и формы изделия с точностью ±10 мкм, а также спрогнозировать результат снижения шероховатости Ra с точность ±8 мкм.

3. Экспериментально установлено, что ЭХО изделий, изготовленных из склонного к пассивации сплава AlSi10Mg, независимо от их размеров и формы ведёт к увеличению шероховатости Ra после 200 секунд обработки, что обусловлено процессом анодного оксидирования с образованием химически стойкого слоя из А1203.

4. Определен временной интервал равный 300 секундам, после которого ЭХО изделий из стали 316Ь, изготовленных с помощью СЛС, является неэффективной с точки зрения снижения шероховатости, а дальнейшая обработка ведет к снижению шероховатости Ra не более, чем на 5% от исходного значения (до ЭХО).

5. Установлено, что осредненные по площади значения показателей шероховатости Ra, Ктах, 1:50 и S изделий, изготовленных с помощью СЛС и последующей ЭХО, не зависят от их формы и размеров, а на их изменения влияют исходный микрорельеф поверхностей, режим обработки и материал самих изделий.

Практическая значимость работы:

1. Выполнено сравнительное исследование различных технологий обработки, применяемых в АП для снижения шероховатости металлических изделий, изготовленных с помощью СЛС.

2. Спроектирована и изготовлена экспериментальная установка мощностью 4,8 кВт для ЭХО, поддерживающая режим анодного электролитного нагрева.

3. Получены экспериментальные данные о влиянии режима анодного электролитного нагрева ЭХО на показатели шероховатости, характеризующие размеры, форму и периодичность микронеровностей.

4. Определены временные интервалы ЭХО для обработки в режиме анодного электролитного нагрева изделий из AlSi10Mg и стали 316Ь, после которых снижается эффективность процесса сглаживания микронеровностей.

5. Разработаны, апробированы и приняты к использованию (ООО „МЕТИЗ ПРОИЗВОДСТВО", г. Щелково) этапы ТП ЭХО, включающие в себя определение времени обработки, необходимого для достижения требуемого уровня шероховатости, расчет технологических припусков и их учет в цифровых моделях изделий с целью компенсации неоднородного распределения скоростей растворения на поверхности аддитивного изделия.

6. Повышена точность изготовления изделий с помощью совместного применения технологий СЛС и ЭХО путем расчета технологических припусков, компенсирующих неравномерное растворение материала, и их учета в цифровых моделях изделий.

Положения, выносимые на защиту:

1. Алгоритмическая модель организационно-технических мероприятий и система рекомендаций по обеспечению этапов ТП ЭХО изделий, полученных с помощью СЛС.

2. Методика численного моделирования процесса ЭХО в режиме анодного электролитного нагрева, которая основана на физико-математической модели анодного растворения металлов, учитывающей особенности процесса сглаживания сформированного путём СЛС микрорельефа.

3. Результаты оценки точности и адекватности применения лежащего в основе численного моделирования ЭХО физико-математического описания режима анодного электролитного нагрева совместно с математической моделью

процесса формирования микрорельефа поверхностей изделий, изготовленных с помощью СЛС.

Методы исследований

Теоретические исследования процесса ЭХО осуществлялись с применением элементов теории анодного растворения металлов. Для моделирования микрорельефа поверхностей изделий, изготовленных с помощью СЛС, применялся метод случайного осаждения частиц совместно с методом Монте-Карло. В качестве инструмента для численных моделирований использовался язык программирования Python, на котором была написана программа для решения с помощью метода конечных элементов (МКР) системы дифференциальных уравнений (ДУ), описывающей процесс ЭХО в режиме анодного электролитного нагрева.

Для экспериментальных исследований использовалась установка для ЭХО, разработанная и изготовленная на кафедре СМ-12 „Технологии ракетно-космического машиностроения" МГТУ имени Н.Э. Баумана. Также применялось поверенное и аттестованное метрологическое оборудования такое, как лазерный микроскоп, профилограф-профилометр и другое, в целях изучения влияния ЭХО на микрорельеф поверхностей изделий, изготовленных с помощью СЛС.

Достоверность полученных результатов исследований обоснована и подтверждена сходимостью и корреляцией теоретических и экспериментальных данных, а также соответствием результатов исследований существующим теоретическим основам и работам других исследователей. Практическая значимость и достоверность разработанного ТП ЭХО полученных с помощью СЛС изделий подтверждены его апробацией и внедрением в серийное производство изделий.

Личный вклад автора состоит в выполнении следующих этапов диссертационных исследований: анализ литературных источников по вопросу снижения шероховатости аддитивных изделий; определение достоверной физико-математической модели ЭХО, учитывающей режим анодного нагрева и микрорельеф СЛС-поверхностей; разработка этапов ТП ЭХО для изготовленных с

помощью СЛС изделий; экспериментальное исследование влияния ЭХО на шероховатость и геометрию изготовленных с помощью СЛС изделий из AlSi10Mg и 316Ь; численное моделирование режима анодного электролитного нагрева при ЭХО изделий, изготовленных с помощью СЛС; оценка адекватности и точности выбранной физико-математической модели ЭХО полученных с помощью СЛС изделий; определение ограничений и разработка рекомендаций по применению численного моделирования в ТП ЭХО изделий, полученных с помощью СЛС; апробация и внедрение результатов диссертационного исследования в производство деталей компонентов протезов.

Реализация результатов работы:

1. Создан, апробирован и принят к использованию на серийном производстве протезов конечностей компании ООО „МЕТИЗ ПРОИЗВОДСТВО" (Московская обл., г. Щелково) ТП ЭХО полученных с помощью СЛС изделий, основанный на численном моделировании анодного растворения микронеровностей.

2. Результаты диссертационных исследований внедрены в учебный процесс старших курсов кафедры СМ12 МГТУ им. Н.Э. Баумана: материалы диссертации вошли в содержание лекций по дисциплине „Аддитивные технология", „Аддитивные технологии и постобработка", читаемых для студентов старших курсов кафедры СМ12; на кафедре СМ12 была спроектирована и собрана лабораторная установка для ЭХО, используемая учащимися в целях научно-исследовательских работ.

Апробация результатов исследования

Результаты исследований рассмотрены и доложены на XXII научно-технической конференции учёных и специалистов, посвящённой 60-летию полёта Ю.А. Гагарина, 75-летию ракетно-космической отрасли и основанию ПАО „РКК „ЭНЕРГИЯ" (Москва, 2021 г.); на XLV академических чтениях по космонавтике, посвящённых памяти академика С.П. Королёва и других выдающихся отечественных учёных — пионеров освоения космического пространства" (Москва, 2021 г.); на международной научной конференции „XLП Гагаринские

чтения" (Москва, 2021 г.); на XV всероссийской конференции молодых ученых и специалистов „БУДУЩЕЕ МАШИНОСТРОЕНИЯ РОССИИ" (Москва, 2022 г.); на VI международной молодежной конференции МГТУ им. Н.Э. Баумана (Москва, 2022 г.); на „XLVI академических чтениях по космонавтике, посвящённых памяти академика С.П. Королёва и других выдающихся отечественных учёных — пионеров освоения космического пространства" (Москва, 2022 г.); на VII международной молодежной конференции МГТУ им. Н.Э. Баумана (Москва, 2023 г.); на всероссийской научно-технической конференция студентов „Студенческая научная весна: Машиностроительные технологии" (Москва, 2023 г.); „на XLVIII академических чтениях по космонавтике, посвящённых памяти академика С.П. Королёва и других выдающихся отечественных учёных — пионеров освоения космического пространства" (Москва, 2024 г.); на всероссийской научно-технической конференция студентов „Студенческая научная весна: Машиностроительные технологии" (Москва, 2025 г.).

Публикации

По теме диссертационной работы опубликовано 12 научных работ, в том числе 3 публикации - в рецензируемых научных журналах, рекомендованных Высшей Аттестационной Комиссии при Министерстве науки и высшего образования Российской Федерации (ВАК РФ), 1 публикация - в журнале, индексируемом в базах данных Scopus и Web of Science.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 129 наименований и 4 приложения. Общий объем диссертации составляет 147 страницы, 34 рисунка и 11 таблиц.

Глава 1. Современные методы снижения шероховатости изделий, изготовленных по технологии селективного лазерного сплавления

В главе рассматривается проблема шероховатости поверхностей изделий, изготовленных на аддитивном производстве АП с использованием технологии селективного лазерного сплавления СЛС. Также рассматриваются существующие способы снижения шероховатости, учитывающих особенности аддитивных изделий, а именно, сложную конфигурацию изделия, особенную морфологию неровностей (зернистость, ступенчатость). Особое внимание уделено рассмотрению электрохимической обработке ЭХО, разработкам в области данного метода, а также существующим проблемам его применения в АП.

1.1. Аддитивные технологии и селективное лазерное сплавление

Аддитивные технологии АТ (англ. Additive manufacturing), принцип работы которых основан на послойном синтезе изделий, с каждым годом набирают все большую популярность в различных научных и технических отраслях. Об этом свидетельствует активный рост количества научных публикаций [1, 2] и патентов [2-4] на тему АТ, а также уровень внедрения АТ в промышленность [4, 5].

Технологии послойного синтеза имеют большой потенциал применения в сложных наукоёмких сферах производства, например, в авиационной, ракетно-космической [6, 8], энергетической [9, 10], медицинской [11, 12] и во многих других. Активное внедрение АТ в эти отрасли происходит за счет возможности синтеза объектов со сложной геометрической конфигурацией, воспроизвести которую с помощью традиционных технологий (резанием, литьем, сваркой и так далее) либо очень трудозатратно и дорого, либо невозможно.

Существуют целые классификации АТ, различающихся между собой используемыми материалами, способом их подачи, а также технологией сращивания слоев (склеивание, наплавление, спекание и другое) [13-17].

Несмотря на все разнообразие, большой популярностью в производстве пользуются технологии, в которых в качестве сырья используют порошковые материалы, частички которого связываются путем теплового воздействия на них направленного источника энергии [18 - 22]. Например, технологии СЛС (название соответствует ГОСТ Р 57558-2017 [23], однако в англоязычных источниках упоминается, как SLM - Selective Laser Melting) и прямого металлического лазерного спекания (англ. Direct Metal Laser Sintering, DMLS) используют в качестве источника тепла лазерный луч, который либо сплавляет (в случае СЛС), либо спекает частички порошка (в случае SLS и DMLS). В технологии электроннолучевого плавления (англ. Electron Beam Melting EBM) подвод энергии к материалу осуществляется лучом электронов.

Принцип послойного сращивания порошкового материала позволяет создавать более точные по своим размерам и форме изделия из широкого спектра материалов (иногда из нескольких одновременно). Это является основным преимуществом перед не менее популярной технологией моделирования методом наплавления (англ. Fusion Deposition Modeling, FDM), использующего в качестве материала легкоплавкие филаменты (проволоку круглого сечения из полимеров).

В данной работе СЛС является одним из основных предметов исследований, поскольку:

- СЛС имеет высокий спрос в различных сферах производства;

- существует широкий доступ к технологическому оборудованию для СЛС;

- данная технология позволяет использовать широкий спектр материалов;

- СЛС имеет много общего с другими АТ, что позволяет экстраполировать некоторые результаты исследований на другие технологии.

1.2. Проблемы применения селективного лазерного сплавления

Объединяют все АТ не только физические принципы, на которых они основаны, но и недостатки, к числу которых относятся, например, низкая производительность, невысокая точность, высокая стоимость оборудования и другое [24 - 27]. Одним из основных недостатков СЛС и аналогичных ему технологий, основанных на синтезе объектов из порошкового материала, является высокая шероховатость поверхностей [24 - 26]. Как правило производители аддитивного оборудования не говорят о значениях шероховатости поверхностей „печатаемых" изделий, однако для многих деталей этот параметр критически важен. Такими деталями являются, например, сопрягаемые детали (подшипники, шарниры, уплотнения), детали пневмогидравлических систем (клапан, форсунка, теплообменный аппарат, лопатка турбины), детали радиоэлектронного оборудование (локаторы, волноводы) и многие другие изделия. Шероховатость так же определяет коррозионную стойкость [29 - 34] и сопротивление к усталости и износу поверхности [35 - 37].

Структура микронеровностей аддитивных изделий имеет специфичную морфологию поверхностей, образуемую двумя способами:

1) спекание или сплавление частицы порошка в одном слое образует рельеф (рисунок 1.1 , а), неровности которого по размеру сопоставимы с характерным размером частиц порошка (как правило диапазон размеров от 20 мкм до 50 мкм [28]);

2) сплавление соседних слоев между собой может приводить к ступенчатому рельефу - „ступенчатый" эффект (в англоязычных источниках - Stair-stepping [3]), возникающий за счет смещения одного слоя относительно другого в плоскости стола (рисунок 1.1, б).

ж /

1 - ожидаемый контур поверхности синтезируемого объекта;

1 - вершины, образованные зернами 2 " сплавленные/спечённые слои

порошка; порошка

2 - синтезированное с помощью СЛС

изделие

а) б)

Рисунок 1.1 - Рельеф поверхности, образованный: (а) - частичками порошка (снимок получен с помощью микроскопа Линника); (б) - слоями сплавленного

или спечённого порошка.

Другой, но не менее важной проблемой применения СЛС технологии является сложность контроля шероховатости синтезируемого объекта. По причине того, что оба механизма формирования рельефа поверхности зависят от большого количества факторов (от исходного материала, настроек оборудования, геометрии синтезируемого объекта и его расположения в камере печати, и многого другого [38, 39]), предсказать итоговую шероховатость изделия весьма сложно. Существуют методики и программные обеспечения ПО, позволяющие рассчитать значение шероховатости с учетом большого количества условий [40], однако их применение не способно сузить спектр значений шероховатостей поверхностей, получаемых в результате синтеза изделия. Для того, чтобы изготавливаемая деталь всегда соответствовала предъявляемым техническим требованиям, необходимо применять постобработку поверхностей с целью получения необходимой шероховатости.

1.3. Применяемые в аддитивном производстве способы постобработки изделий, изготовленных селективным лазерным сплавлением

В АП, как и в любом другом производстве, используется широкий спектр технологий постобработки, однако их эффективность, производительность и экономическая целесообразность их применения могут сильно снижаться за счет специфики изготавливаемых изделий, а именно, из-за сложной геометрической конфигурации синтезируемых объектов.

Обработка резанием - это наиболее распространенный для любого производства технологический процесс, основанный на формировании новой поверхности удалением материала режущим инструментом. Обработка резанием включает в себя сверление, точение, фрезерование, шлифование и другие операции. Этот технологический процесс часто внедряется в АП, однако, как правило с целью доводки линейных размеров и формы поверхностей до значений, лежащих в пределах заданных отклонений. Из-за сложности конфигурации изготавливаемых с помощью АТ изделий, как например, на рисунке 1.2, а [41] и рисунке 2, б [42], снижение шероховатости резанием весьма затруднено, а иногда и вовсе невозможно.

а) б)

Рисунок 1.2 - Аддитивные изделия со сложной геометрической конфигурацией: (а) - заготовка крыльчатки турбины; (б) - заготовки ветвистого теплообменного

аппарата

На данный момент наиболее популярным способом снижения шероховатости аддитивных изделий является абразивная обработка, а именно струйно-абразивная

обработка (пескоструйная или гидроабразивная). Принцип данного метода заключается в сглаживании микрорельефа неровностей твердыми частицами, разгоняемыми и подводимыми к обрабатываемой поверхности рабочей средой (сжатым газом или жидкостью). Этот метод отлично справляется с удалением излишков припекшегося порошка и остатков технологических опор. Однако, как показывают исследования [43], струйно-абразивная обработка не способствует значительному уменьшению ступенчатых неровностей, образованных сдвигом соседних слоев, а показатель шероховатости № для обработанной поверхности редко достигает значение 20 мкм [44 - 46], что обусловлено крупным размером абразивных частиц (от 0,5 мм до 2,5 мм , смотри рисунок 1.3, а [43]).

К недостаткам струйно-абразивной обработки относится также и ограничения на геометрию изделия. Обрабатываемые поверхности должны быть открыты и расположены таким образом, чтобы поток абразива попадала на нее под определенным углом, а сопло, направляющее поток, находилось на определенном расстоянии от обрабатываемой поверхности (рисунок 1.3, б [43]).

в (мм)

•^0^2-Рудный песок ■ 1-Кварцевый песок

1-Кварцевый песок 12-Рудный песок

а) б)

Рисунок 1.3 - Зависимость шероховатости после пескоструйной обработки:

(а) - от размера зерна при расстоянии поверхности от сопла Ь = 100 мм;

(б) - от расстояния между соплом и деталью при размере зерна Б = 1,7 мм

Галтовка является методом постобработки, который лишён недостатков струйно-абразивной обработки за счет того, что всё обрабатываемое изделие погружается в подвижный наполнитель с абразивом, который может быть „сухим" (с сухим наполнителем) и „мокрым" (со смоченным наполнителем) [47]. Чаще всего для обработки объектов из металлов и их сплавов применяют „мокрую" галтовку, где жидкость является смазочно-охлаждающим веществом. Данный способ обработки изготовленных с помощью СЛС изделий обладает не высокой эффективностью, позволяя снизить шероховатость всего до Ка 4 мкм [48, 49].

Для достижения более низких значений шероховатостей используется абразивно-экструзионная обработка АЭО (экструзионное хонингование или экструзионное шлифование). В процессе АЭО вдоль обрабатываемой поверхности прокачивается вязкоупругая среда (рисунок 1.4), содержащая абразивные зёрна

[50]. В некоторых случая в смесь добавляют железосодержащие включения для задания дополнительного вектора скорости магнитным полем (магнитная АЭО)

[51].

* 4

1,5 - поршень верхнего и нижнего пресса,

соответственно;

2 - смесь с абразивным наполнителем;

3 - обрабатываемое изделие;

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Смирнов Александр Сергеевич, 2025 год

Список литературы

1. Alimi O.A., Meijboom R. Current and future trends of additive manufacturing for chemistry applications: a review // Journal of Materials Science. 2021 Vol. 56. P. 16824-16850.

2. Валиуллина Д.А. Аддитивные технологии: анализ научной деятельности по исследуемому направлению // Аллея науки. 2020. Т. 1, № 6(45). С. 814-818.

3. Additive manufacturing: Challenges, trends, and applications/ O. Abdulhameed (Eds) // Advances in Mechanical Engineering. 2019. Vol. 11(2) P. 1-27.

4. Кокорев И.В. Анализ развития 3D печати // E-Scio. 2020. №11(50). С. 733-745.

5. Землянская Н.Б., Сазонова М.В., Алексеева Н.В. Исследование перспектив развития рынка цифровых технологий в промышленности России // Вестник Московского государственного областного университета. Серия: Экономика. 2020. № 2. С. 38-44.

6. Чумаков, Д. М. Перспективы использования аддитивных технологий при создании авиационной и ракетно-космической техники // Труды МАИ. 2014. № 78. С. 31.

7. Yusuf S.M., Samuel C., Gao N. Review: The Impact of Metal Additive Manufacturing on the Aerospace Industry // Metals. 2019. Vol. 9, № 12. P. 1-35.

8. Metal additive manufacturing in aerospace: A review / B. Blakey-Milner, et al. // Materials & Design. 2021. Vol. 209(2021). P. 1-33.

9. Sun C. Additive manufacturing for energy: A review // Applied Energy. 2021. Vol. 282. P. 1-42.

10. Regulatory Research Perspective on Additive Manufacturing for Nuclear Component Applications / M. Hiser, et al. // Journal of Nuclear Materials. 2021. Vol. 546. - P. 152726.

11. Егоров К.Н., Егорова С.А., Петрякова В.Г. Аддитивные технологии в медицине: области и технологии применения, преимущества, недостатки и перспективы развития // Перспективы развития науки в современном мире: Сборник научных статей по материалам VI Международной научно-практической конференции. Уфа: Общество с ограниченной ответственностью „Научно-издательский центр Вестник науки". 2021. С. 21-41.

12. Нагибович О.А., Голота А.С., Крассий А.Б. Современное состояние и перспективы клеточных технологий, аддитивного производства и тканевой инженерии в военной медицине // Военно-медицинский журнал. 2019. Т. 340, № 4. С. 60-63.

13. Singh D.D., Mahender T., Reddy A.R. Powder bed fusion process: A brief review // Materials Today: Proceedings. 2021. Vol. 46, № 1. P. 350-355.

14. Gawel T.G. Review of Additive Manufacturing Methods // Solid State Phenomena. 2020. Vol. 308. P. 1-20.

15. Обзор и анализ аддитивных технологий. Часть 1 / Литунов С.Н. [и др.] // Омский научный вестник. 2016. № 1(145). С. 12-17.

16. Обзор и анализ аддитивных технологий. Часть 2 / Литунов С.Н. [и др.] // Омский научный вестник. 2016. № 5(149). С. 20-24.

17. A comprehensive review of emerging additive manufacturing (3D printing technology): Methods, materials, applications, challenges, trends and future potential / B.A. Praveena, et al. // Materials Today: Proceedings. 2022. Vol. 52, № 3. P. 1309-1313.

18. Nirish M., Raj endra R. Suitability of metal additive manufacturing processes for part topology optimization - A comparative study // Materials Today: Proceedings. 2020. Vol. 27, № 2. P. 1601-1607.

19. Review on the evolution and technology of State-of-the-Art metal additive manufacturing processes / Kumar S.P., et al. // Materials Today: Proceedings. 2021. Vol. 46, № 17. P. 7907-7920.

20. Nancharaiah T. A Review Paper on Metal 3D Printing Technology // A Review Paper on Metal 3D Printing Technology. 2020. P. 251-259.

21. Финогеев Д.Ю., Решетникова О.П. Аддитивные технологии в современном производстве деталей точного машиностроения // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2020. № 3(86). С. 6371.

22. Evaluation of additive manufacturing technologies for dimensional and geometric accuracy / Al-Ahmari A., et al. // International Journal of Materials and Product Technology. 2019. Vol. 58(2-3). P. 129-154.

23. ГОСТ Р 57558-2017. Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы. Часть 1. Термины и определения. М.: Стандартинформ, 2018. 16 с.

24. Трофимова Н.Н. Преимущества и недостатки внедрения инновационной технологии аддитивного 3D-производства на современных промышленных предприятиях в условиях перехода к Индустрии 4.0 // Вестник Академии. 2021. № 4. С. 58-64.

25. Исследование параметров шероховатости поверхностного слоя и точности изготовления изделий аддитивного производства / Сухов Д.И., Неруш С.В., Беляков С.В., Мазалов П.Б. // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2017. № 9(690). С. 73-84.

26. Гузнов Н.А. Исследование шероховатости деталей, изготовленных методом селективного лазерного спекания // Научное сообщество студентов XXI столетия. Технические науки. Москва, МАИ, 2021. С. 109-114.

27. Новые производственные технологии: публичный аналитический доклад. М.: Издательский дом „Дело" РАНХиГС, 2015. 272 с.

28. Добрянский В.Н., Соляев Ю.О. Исследование влияния гранулометрического состава на параметры сплавления порошка сплава AlSi10Mg // Механика композиционных материалов и конструкций, сложных и гетерогенных сред: Сб. трудов 12-й Всерос. науч. конф. с междунар. участием им. И.Ф. Образцова и Ю.Г. Яновского, Москва, 15-17 ноября 2022 г. Москва: ООО „Сам Полиграфист", 2022. С. 93-100.

29. Иванов А. Ю., Леонов Д. Б. Оценка влияния шероховатости поверхности на коррозионную стойкость изделий машиностроения //Научно-

технический вестник информационных технологий, механики и оптики. 2013. №2. 6 (88). С. 143-147.

30. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей машин с регулярным микрорельефом. Л.: Машиностроение, 1982. 248 с.

31. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. 176 с.

32. Романов В.В. Методы исследования коррозии металлов. М.: Металлургия, 1965. 280 с.

33. Фонтан М.Н., Стейл Р. Достижения науки о коррозии и технологии защиты от нее. Коррозионное растрескивание металлов: пер. с англ. М.: Металлургия, 1985. 488 с.

34. Мусалимов В.М., Валетов В.А. Динамика фрикционного взаимодействия. СПб.: СПбГУ ИТМО, 2006. 191 с.

35. Стреляная Ю.О., Богуцкий В.Б. Влияние фактической площади шероховатости поверхности на усталостную прочность и усталостную долговечность деталей // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2023. № 12. С. 174-178.

36. Нейбер Г. Концентрация напряжений / пер. с нем. Н.М. Лебедева; под ред. А.И. Лурье. М.: ОГИЗ, 1947. 205 с.

37. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. Графики и формулы для расчета конструктивных элементов на прочность / пер. с англ. И.А. Нечая, И.П. Сухарева. М.: Мир, 1977. 300 с.

38. Jammula P., Sriram V., LSivarama K. Process parameters influence on mechanical properties of AlSi10Mg by SLM // Materials Today: Proceedings. 2023. Vol. 72. P. 1-6.

39. Лебедкин И.Ф., Молотков А.А., Третьякова О.Н. Практика подбора технологических параметров для процесса послойного лазерного сплавления // Российская научно-техническая конференция с международным участием. Информатика и технологии. Инновационные технологии в промышленности и

информатике: Сб. докл. конф., Москва, 11-12 апреля 2019 г. Москва: МИРЭА Российский технологический университет, 2019. С. 309-313.

40. Программа по расчету параметров шероховатости поверхности деталей для изготовления методом селективного лазерного сплавления „Roughness for SLM": пат. 2021666806 Рос. Федерация. № 2021666083 / Федосеев Д.В., Паламарь И.Н., Кулиманов И.Е ; заявл. 12.10.2021: опубл. 20.10.2021, бюл. №9. 1 с.

41. Anbang Qu, Fanchun Li. Influence of 3D printing on compressor impeller fatigue crack propagation life // International Journal of Mechanical Sciences. 2023. Vol. 245. P. 1-15.

42. Лепешкин А.Р., Светлаков А.Л., Вербанов С.И. Снижение шероховатости поверхностей и испытания на герметичность теплообменных аппаратов, изготавливаемых по аддитивной технологии // Энерго- и ресурсосбережение - XXI век : Материалы XVII международной научно-практической конференции, Орёл, 02-04 декабря 2019 года. Орёл: ОГУ имени И.С. Тургенева, 2019. С. 149-153.

43. Савин, Д. И., Левко В.А. Финишная обработка аддитивных моделей для литья // Решетневские чтения. 2015. Т. 1. С. 481-483.

44. Повышение качества поверхности стальных деталей пескоструйной обработкой / Р. О. Азизов, А. А. Вохидов, И. М. Мирзамидинов, М. Дадоджонов // Политехнический вестник. Серия: Инженерные исследования. 2019. № 1(45). С. 103-109.

45. Experimental study on the influence mechanism of micro-abrasive air jet machining on the surface quality of Ti-6Al-4V titanium alloy formed by selective laser melting / Wentian Shi, Jihang Li, Meixia Yu, Quanlai Li, et al. // Materials Today Communications. 2022. Vol. 33. P. 14.

46. Rotation-assisted Abrasive Fluidised Bed Machining of AlSi10Mg parts made through Selective Laser Melting Technology / A. El Hassanin, M. Troiano, F. Scherillo, A.T. Silvestri, et al. // Procedia Manufacturing. 2020. Vol. 47. P. 1043-1049.

47. Разумов М.С., Досумов А.К., Савин П.Н. Анализ существующего оборудования для галтовки изделий из металла // Перспективное развитие науки,

техники и технологий: Сб. науч. ст. 9-й Междунар. науч.-практ. конф., Курск, 01 ноября 2019 г. / Отв. ред. А.А. Горохов. Курск: Юго-Западный гос. ун-т, 2019. С. 237-242.

48. Fletcher D., Cooper F. The Precious Project: Polishing and Finishing of Additive Manufacturing (AM) Jewelry // Thirty-Second Santa Fe Symposium, 20th-23rd May. 2018. P. 211-234.

49. Влияние технологических параметров вибрационной обработки на качество изделий, изготовленных по технологии селективного лазерного сплавления / Е.П. Злобин, А.И. Хаймович, Е.С. Гончаров, А.В. Балякин // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2023. № 6(144). С. 38-48.

50. Муратов К.Р., Исмаилова Д.П., Куприянов А.А. Обработка деталей газотурбинных двигателей методом экструзионного хонингования // Электрофизические методы обработки в современной промышленности: Материалы II Международной научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и студентов, Пермь, 18-20 декабря 2018 года. Пермь: Пермский национальный исследовательский политехнический университет, 2019. С. 223-225.

51. Abrasive Flow Finishing of Stereolithography Prototypes / Williams R.E., Komaragiri S., Bishu R., Melton V.L. // Rapid Prototyping Journal. 1998. Vol. 4, № 2. P. 56-67.

52. Research the influence finishing channel shape to flow media for abrasive flow machining process / Levko V.A., Lubnin M.A., Snetkov P.A., Pshenko E.B., et al. // Vestnik. Scientific Journal of Siberian State Aerospace University named after academician M.F. Reshetnev. 2009. № 5(26). P. 93-99.

53. Шальнова С.А. Аддитивные технологии и лазерная поверхностная обработка как альтернатива классическим методам производства и обработки деталей // Фундаментальные и прикладные исследования: проблемы и результаты. 2016. № 26-2. С. 38-42.

54. Technological bases of high-speed laser direct growth of products by heterophase powder metallurgy method / Turichin G., Klimova O., Zemlyakov E., Babkin K., et. al// Photonika. 2015. Issue 4. - P. 68-83.

55. Juliana dos Santos Solheid, Hans Jürgen Seifert, Wilhelm Pfleging. Laserassisted postprocessing of additive manufactured metallic parts // euspen's 18th International Conference & Exhibition, Venice, IT. 2018. P. 3.

56. Снижение шероховатости электронным пучком и импульсным лазером изделий из нержавеющей стали, изготовленных аддитивными технологиями / Галецкий И.А., Улаханов Н.С., Мишигдоржийн У.Л. [и др.] // XXXIII Междунар. инновац. конф. молодых ученых и студентов по проблемам машиноведения (МИКМУС-2021): Труды конф., Москва, 30 ноября - 02 декабря 2021 г. М.: ФГБУН Институт машиноведения им. А.А. Благонравова РАН, 2021. С. 24-30.

57. Анализ современной ситуации в области применения электронно-пучковой обработки различных сплавов. Часть 2 / Комаров Д.В., Коновалов С.В., Жуков Д.В. [и др.] // Ползуновский вестник. 2022. № 3. С. 204-215.

58. Пяндрина Т.Н. Электрохимическая обработка металлов. Л.: Машгиз, 1961. 70 с.

59. Одинокова Е.В., Панфилов Ю.В., Юрченко П.И. Перспективы получения нанометровой шероховатости поверхности ионно-лучевым методом // Инженерный журнал: наука и инновации. 2013. № 6(18). С. 1-7.

60. Способ струйной электрохимической обработки: пат. 2521940 Рос. Федерация. № 2012104254/02 / Смоленцев В.П., Гончаров Е.В., Петренко В.Р., Смоленцев Е.В. ; заявл. 07.02.2012 : опубл. 10.07.2014, Бюл. № 19. 5 с.

61. Способ ультразвукового травления металлов: а. с. 1305196 СССР. № 3827043 / Ляшекно В.П., Климова В.Н., Ушаков А.П. [и др.] ; заявл. 17.12.1984 : опубл. 23.04.1987, Бюл. №15. 3 с.

62. Способ импульсной электрохимической обработки: пат. 2465992 Рос. Федерация. № 2010149363/02 / Идрисов Т.Р., Зайцев В.А. ; заявл. 02.12.2010 : опубл. 10.11.2012, Бюл. №31. 11 с.

63. Скуратов Д. Л., Балякин А. В., Жученко Е. И. Химическое полирование термообработанных деталей из титанового сплава ВТ6, изготовленных методом селективного лазерного сплавления //Вестник РГАТА имени ПА Соловьева. 2019. №. 2. С. 31-39.

64. Pourrahimi S., Hof L. A. On the Post-Processing of Complex Additive Manufactured Metallic Parts: A Review //Advanced Engineering Materials. 2024. Т. 26. №. 10. С. 2301511.

65. Никифоров, А.А. Электрохимическая обработка деталей, полученных методом селективного лазерного сплавления / А. А. Никифоров, С. А. Демин, К. М. Хмелева // Труды ВИАМ. 2021. № 7(101). С. 3-12.

66. Смирнов, А.С. Разработка методика немеханической постобработки деталей, изготовленных аддитивными технологиями // XLVII Гагаринские чтения 2021: Сборник тезисов работ XLVII Международной молодёжной научной конференции, Москва, 20-23 апреля 2021 года. М.: Издательство „Перо", 2021. С. 911-912.

67. Кашапов Л.Н. Плазменно-электролитная обработка деталей авиационных двигателей, полученных с помощью селективного лазерного сплавления : дис. ... канд. техн. наук : 1.1.9, 2.5.15: утв. 21.12.22. Казань, 2022. 179 с.

68. Игисенов, Б.К., Касутин В.Е., Выблов К.В. Сравнительный анализ методов полирования корпусных деталей из алюминиевых сплавов // Наука и образование: проблемы и стратегии развития. 2017. Т. 2, № 1(3). С. 81-87.

69. Белкин, П. Н. Анодный нагрев вводных электролитах// Вопросы химии и химической технологии. 2011. № 4. С. 58-60.

70. Ерохин А.Л., Любимов В.В., Ашитков Р.В. Модель формирования оксидных покрытий при плазменно-электролитическом оксидировании алюминия в растворах силикатов // Физика и химия обработки материалов. 1996. № 5. С. 3944.

71. Belkin P.N., Kusmanov S.A., Parfenov E.V. Mechanism and technological opportunity of plasma electrolytic polishing of metals and alloys surfaces //Applied Surface Science Advances. 2020. Т. 1. С. 100016.

72. Ушомирская Л.А., Новиков В.И., Фоломкин А.И. Формирование газовой анодной оболочки и ее влияние на возможности электролитно-плазменной обработки сложных поверхностей // Металлообработка. 2012. № 3(69). С. 11-14.

73. Новиков В.И. Повышение эффективности изготовления сложно-профильных деталей из легированных сталей методом электролитно-плазменного полирования: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.07: Санкт-Петербург, 2010. 177 с.

74. Куликов И.С., Ващенко С.В., Каменев А.Я. Электролитно-плазменная обработка материалов. Минск: Белорусская наука, 2010. 231с.

75. Байсупов И.А. Электрохимическая обработка металлов: Учебник для СПТУ. 1988. 184 с.

76. Мукаева В.Р. Управление технологическим процессом электролитно-плазменного полирования на основе контроля шероховатости поверхности по импедансным спектрам: дис. ... канд. тех. наук: 05.13.06. Уфа, 2014. 177 с.

77. Радкевич М.М., Кузьмичев И.С. Процесс финишной обработки внутренних поверхностей методом ПЭПП // Неделя науки СПБПУ. Материалы научной конференции с международным участием. Санкт-Петербург. 2018. С. 286

- 289.

78. Кузьмичев И.С., Ушомирская Л.А. Разработка технологии обработки внутренних поверхностей с нелинейной осью методом принудительного электролитно-плазменного полирования // Неделя науки СПБПУ. Материалы научной конференции с международным участием. Санкт-Петербург. 2017. С. 296

- 299.

79. Способ обработки внутренней и внешней поверхности изделий, изготовленных аддитивным методом, и устройство, его реализующее: пат. 2699137 Рос. Федерация. № 2019105336 / Гильмутдинов А.Х., Нагулин К.Ю., Якшибаев Э.С.; заявл. 25.02.2019 : опубл. 03.09.2019, Бюл. №25. 10 с.

80. Смирнов А.С., Галиновский А.Л., Мартысюк Д.А. Эрозия изделия при электролитно-плазменном полировании // Справочник. Инженерный журнал. 2022. № 6(303). С. 3-7.

81. Parfenov E.V., Mukaeva V.R., Farrakhov R.G. Plasma electrolytic treatments for advanced surface finishing technologies // Materials. Technologies. Design. 2019. Vol. 1, № 1. P. 34-41.

82. Способ определения момента окончания процесса электролитно-плазменного удаления покрытия: пат. 2227181 Рос. Федерация. № 2003106084/02 / Невьянцева Р. Р., Горбатков С. А., Парфенов Е. В., Быбин А. А. ; заявл. 03.03.2003 : опубл. 20.04.2004, Бюл. № 15, 7 с.

83. Voltammetric characteristics of the metal-oxide-electrolyte system at electrode polarization with pulse voltage / P.S. Gordienko, E.S. Panin, A.V. Dostovalov, V. K. Usol'tsev // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. 2009. Vol. 45, No. 4. P. 487-493.

84. Добрынин Д.А. Электролитно-плазменное полирование титановых сплавов ВТ6 и ВТ8М-1 //Труды ВИАМ. 2017. №. 7 (55). С. 12-21.

85. Влияние состава водного электролита на эффективность электрохимической обработки изделий аддитивного производства из сплава Ti-6Al-4V / Е.В. Краснова, Ю.А. Моргунова, Б.П. Саушкин, И.А. Слюсарь [и др.] //Электронная обработка материалов. 2024. №. 5. С. 1-12.

86. Возможности электролитно-плазменного полирования при обработке деталей с различным начальным уровнем шероховатости поверхности / Новиков В. И. [и др.] //Металлообработка. 2011. №. 1 (61). С. 13-15.

87. Оптимальное управление технологическим процессом электролитно-плазменного полирования на основе контроля состояния объекта по импедансным спектрам / В. Р. Мукаева, Е. В. Парфенов, М. В. Горбатков, Р. Р. Невьянцева // Вестник Уфимского государственного авиационного технического университета. -2015. Т. 19, № 3(69). С. 150-157.

88. Парфенов Е.В. Управление технологическим процессом электролитно-плазменного удаления покрытия из нитрида титана: дис. ... канд. тех. наук: 05.13.06. Уфа, 2002. 209 с.

89. ГОСТ Р 44.301-2025. Система технологической подготовки производства. Технологические процессы. Порядок разработки = Technological preparation of production system. Technological processes. Procedure of development : национальный стандарт Российской Федерации : утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2025 г. № 472-ст : введен впервые. М. : Стандартинформ, 2025. 48 с.

90. Beck U., Lange R., Neumann H.G. Micro-and nanoscaled titanium surface structures textured by electrolytic plasma and etching methods // Advanced Materials Research. 2007. Vol. 15. P. 141-146.

91. Kalenchukova O.V., Nagula P.K., Tretinnikov D.L. About changes in the chemical composition of the electrolyte in the process of electrolytic-plasma treatment of materials // Mater. Methods Technol. 2015. Vol. 9. P. 404-413.

92. Мирзоев Р.А., Давыдов А.Д. Анодные процессы электрохимической и химической обработки металлов: Учебное пособие. - Санкт-Петербург: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, 2013. 382 с.

93. Belkin P.N., Yerokhin A., Kusmanov S.A. Plasma electrolytic saturation of steels with nitrogen and carbon //Surface and Coatings Technology. 2016. Т. 307. С. 1194-1218.

94. Воленко А.П., Тюрьков М.Н., Чиркунова Н.В. Некоторые особенности технологии электролитно-плазменного полирования аустенитной нержавеющей стали // Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2013. № 2. С. 112-116.

95. Добрынин Д.А., Павлова Т.В. Электролитно-плазменное полирование деталей, изготовленных методом селективного лазерного сплавления из металлопорошковой композиции алюминиевого сплава марки ВАС1. Часть 1 // Труды ВИАМ. 2023. № 12(130). С. 19-27.

96. Дураджи В.Н., Капуткин Д.Е. Обработка алюминия в электролитной плазме при анодном процессе // Машиностроение: сетевой электронный научный журнал. 2015. Т. 3, № 3. С. 38-41.

97. Анодное электролитно-плазменное насыщение малоуглеродистых сталей азотом и углеродом / С.А. Кусманов, А.Р. Наумов, Ю.В. Паркаева, П.Н. Белкин // Физика и химия обработки материалов. 2013. № 6. С. 47-53.

98. Алтухова О.Л. Оценка эффективности электролитно-плазменного полирования нержавеющей стали // Молодые исследователи - регионам: Материалы Международной научной конференции. В 3-х томах, Вологда, 20-21 апреля 2021 года, 2021. С. 4-6.

99. Багаев С.И., Сергеева Е.К., Смягликов И.П. Разработка состава электролитов для электролитно-плазменного полирования металлов и сплавов // Современные методы и технологии создания и обработки материалов: Сборник научных трудов. Минск: ФТИ НАН Беларуси, 2019. С. 135-144.

100. Воленко А.П., Бойченко О.В., Чиркунова Н.В. Внедрение технологии электролитно-плазменного полирования металлических изделий // Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2016. № 1(35). С. 11-16.

101. Амирханова Н. А., Белоногов В. А., Белоногова Г. У. Исследование закономерностей электролитно-плазменного полирования жаропрочного сплава ЭП-718 //Металлообработка. 2003. №. 6. С. 16-20.

102. Study on material removal rate of electrolysis and plasma polishing / Wang J. et al. //2012 IEEE International Conference on Information and Automation. IEEE, 2012. С. 917-922.

103. Практикум по прикладной электрохимии: учеб. пособие / Н.Г. Бахчисарайцаян, Ю.В. Борисоглебский, Г.К. Буркат [и др.] ; под ред. В.Н. Варыпаева, В.Н. Кудрявцева. Л.: Химия, 1990. 304 с.

104. Дикусар А.И., Бобанова Ж.И., Ющенко С.П. Основы электрохимии и электрохимических технологий: учебное пособие. Тирасполь: Изд-во университета, 2005. 187 с.

105. Жазыкпаев А.К., Торшина О.А. Численный метод решения краевой смешанной задачи, порожденной дифференциальным уравнением Лапласа // Международный студенческий научный вестник. 2018. № 6. С. 174.

106. Литовка Ю.В., Као В.З. Моделирование и оптимизация гальванической ванны с дополнительными катодами // Вестник Тамбовского государственного технического университета. 2016. Т. 22, № 1. С. 68-74.

107. Установка для электролитно-плазменного полирования : пат. 2323279 Рос. Федерация : МПК C25F 7/00 / А. Ю. Харитонов ; патентообладатель И. Б. Галышев. № 2006135383/02 ; заявл. 06.10.2006 ; опубл. 27.04.2008, Бюл. № 12. 10 с.

108. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1984.

509 с.

109. Kim Y., Machiraju R., Thompson D. Rough surface modeling using surface growth // 2003 Shape Modeling International. 2003. P. 33-42.

110. Kirkpatrick S., Gelatt C.D. Jr., Vecchi M.P. Optimization by simulated annealing // Science. 1983. Vol. 220, № 4598. P. 671-680.

111. Коновалов Ю.В. Статистическое моделирование с использованием регрессионного анализа: Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине „Компьютерное и статистическое моделирование". М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2013. 73 с.

112. ГОСТ 5272-68. Коррозия металлов. Термины. Введ. 1969-01-01. М. : Изд-во стандартов, 1968. 24 с.

113. Kempen K., Thijs L., Van Humbeeck J., Kruth J.P. Mechanical Properties of AlSi10Mg Produced by Selective Laser Melting // Physics Procedia. 2012. Vol. 39. P. 439-446.

114. On the selective laser melting (SLM) of the AlSi10Mg alloy: process, microstructure, and mechanical properties / Trevisan F., Calignano F., Lorusso M., Pakkanen J., et al. // Materials. 2017. Vol. 10, № 1. P. 1-23.

115. Effect of selective laser melting (SLM) process parameters on microstructure and mechanical properties of 316L austenitic stainless steel / E. Liverani et al. //Journal of Materials Processing Technology. 2017. Т. 249. С. 255-263.

116. Исследование обрабатываемости заготовок из стали 316L, полученных методом селективного лазерного сплавления / Д.К. Федорова и др. // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2016. Т. 18. №. 4-6. С. 1186-1190.

117. An investigation of the corrosion behavior of 316L stainless steel fabricated by SLM and SPS techniques / A.B. Kale et al. //Materials Characterization. 2020. Т. 163. С. 110204.

118. ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. Госстандарт СССР. Взамен ГОСТ 2789-59. Введен с 01.01.75, переизд. (сентябрь 1990) с Изменением № 1, утвержд. в мае 1980 г. М.: Изд-во стандартов, 1990. 8 с.

119. Рогов В. А., Белов П. С. Исследование влияния режимов резания при тонком точении на качество поверхности //Вестник Российского университета дружбы народов. Серия: Инженерные исследования. 2012. №. 4. С. 57-66.

120. Повышение надёжности управления шероховатостью обработанной поверхности деталей в САПР ТП токарных и фрезерных операций. / А.Л. Плотников, А.С. Сергеев, Н.Г. Зайцева ; Научный редактор А.П. Бабичев. Общая редакция серии Ю.М. Соломенцев. Ирбит : Закрытое акционерное общество „ОНИКС", 2015. 162 с.

121. Несмиян, Е. И. Выбор характеристик шероховатости поверхностей для деталей автомобиля при проектировании изделий и технологий / Е. И. Несмиян // Метрология, стандартизация, качество: теория и практика : материалы Международной научно-технической конференции, Омск, 14-16 ноября 2017 года. Омск: Омский государственный технический университет, 2017. С. 222-227.

122. Суслов А.Г., Федонин О.Н., Шалыгин М.Г. Фундаментальные основы обеспечения надежности изделия машиностроения // Инновации в машиностроении: Сборник трудов X Международной научно-практической

конференции, Кемерово, 26-29 ноября 2019 года / под ред. В.Ю. Блюменштейна. -Кемерово: Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева, 2019. С. 110-115.

123. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. 320 с.

124. Аристов А.И., Иванов С.А., Колесников Д.В., Кузнецов В.В. Шероховатость поверхности: методические указания к лабораторной работе № 5 по курсу „Взаимозаменяемость и технические измерения". М.: МАДИ, 2015. 32 с.

125. Кораблева С.С. Повышение износостойкости и коррозионной стойкости стальных деталей комбинированным способом анодной электролитно-плазменной обработки: дис. ...канд. техн. наук: 2.6.1: утв. 15.03.23. Рыбинск, 2023. 184 с.

126. Макеев А.В., Айрапетян В.С. Анализ современных методов исследования шероховатости поверхности деталей // Вестник СГУГИТ (Сибирского государственного университета геосистем и технологий). 2014. №. 4 (28). С. 80-86.

127. Мальков О.В., Литвиненко А.В. Измерение параметров шероховатости поверхности детали. М. : Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет), 2012. 22 с.

128. Исакова Е. Р. Выбор методов измерения качества поверхностного слоя деталей, изготовленных из жаропрочны сталей //Актуальные вопросы современной науки. 2023. С. 59-64.

129. Теоретические основы выполнения курсовой работы по математической статистике / С.В. Симушкин, А.А. Заикин, И.А. Кареев, Р.Ф. Салимов. Казань: Казан. ун-т, 2020. 106 с.

109

Приложения

П1. Данные экспериментального исследования влияния электролитно-плазменного полирования на показатели шероховатости экспериментальных образцов, изготовленных с помощью селективного лазерного сплавления

о*- со сч о -■О сч о - о СТЧ о -'О СП о • Г) о-•л сч N° о4 Сч о4 ЧО 2 N° сч N° О4 СО N° е-ЧО СО N° о - оо СП о ■ о ■ 00 о ■ сч о ■ со о ■ ГП о ■ СЧ сч о - 1Л о ■ Ч~ 1 СЧ о ■ © о - сч со

-О < 6? -г сч а? ■о £ •о ЧО 45 Й? сл «о Й? о ЦТ) ^ сч |> О' оч ^ ЧО 6? ^ оо ■а- о £ о СП а? гп * £ |> а? "Г, а? « а? о со а? Оч п Г-ЧО ^ О ■ Т

•Л со г,? щ Ч1 «л СП гСП п 0-1 СП Й п ^ 00 гп ^ -1- ^ ч СП г,? р- сп ^ г*. £ ЧО СП ^ ТГ СП т £ о а? ГП С". г;| 25? «л СП а? г^ ч- ^ г-гп 25? со

* £ оч со "О ЧП 2? «о »о •п £ •о чо «о ^ о -г сп ^ т СП сс ч- о? т «п ^ ЧО •л о? 1П £ г- •Л1 ^ Г-,Г\' 'Г, ю сч ^ £ ч- =? а? со чо чо

сп со о 40 оо О оо О со го о СЛ О со о ■о оо о оо о оо о го го |> О0 о ОО Го ■о оо о с-оо о оо О т оо О го со оо о о гО О о оо о 0ч оо О тГ О о о. о

о о О о о о о о О о о о о о о О О о о о о о О о о

* N° о - ГО о - 40 о ■ оо ■^г N° о - СП о ■■ СП о ■ чо -г N° о4 СП N° о4 о СП о4 го ГО го го & гГ) N° ГО N° о- чо СП N° Г-со N° о - СП о ■ со СО ГГ) -гт о СЧ о ■ сч со □ ■ т № о ■ ГО -г □ ■ 40 о ■ о •л о ■ о го

+ а о оо Оч Г| чо 00 г- ■о 00 Г-] 00 сч © о СП о\ О 1 '1 00 г-щ ЧО "П •л о 00 сч сч •л о О Щ 00 3 СП •л •о г-1 «3 г- Оч О Г-- Г-- ЧО о> г- оо Сч г- оч о СО

1 ^ •л О ^г Оч чг •о "П сч V) о •Л »Л «Л о 'Г, 1Г1 оо сч сп о •л о 'Г, СО >л КЗ оо •л 0ч ч- ЧО *л о •л

# 11 г-- СЧ 1 ТГ Оч г-со со Г-- 00 СП о сч СЧ сч о п оо «о СО чг гч о 00 со СП 'О оо СЛ о Оч ОЧ о О о О гп сч о 00 гп СЧ О ■гг Г- сч 4-1 иП чо чо сч ■гг со

СО ■о ОО 00 00 ^ г- сч со ЧО ЧО ЧО оо 43 00 сч 05 СО ЧО 1"-

® 5 ел ^ -г 'О о СО « о о Го ю о чо щ о го 00 ю о СП г^ о о гО о* ■о о Г- щ о •п 'О о 00 ЧО о со ЧО о СП ЧО о о ГЧ го г-ф о со Г-- о о го О го о Г-- о о со чо о •л ЧО о

о о о о о о о о О о о о о о о о о о о о о о о о о

* 1 £ •л СЧ £ со СЧ * оч сч ■о ^ го» * СЧ £ •о сч £ сп гп го # СЛ сч Й? ГО ГО £ № сч £ СП РП £ тГ ГО СП ^ С] со а? сч ГО го ^ о го а? о т го * го со а? ГО ГО * о го •л

11 СИ •о Г- чо 1-о 'О СП •о Оч о чо г- сч сп •о Г-- ЧО •л •о Г1 «п •л ЧО сч СЧ г- С1 о Оч сч «л 1-- сч ю СО сч о чо Оч ГО ТС о (Ч сч о о ЧО о (Ч О^ гс-) >г>

$ г •о оо СЧ Оч о с* ОО оо оо оо 00 чо 00 оо 00 СЛ О0 ЧО 00 04 СП ОЧ оо 00 ЧО 00 ОЧ сч 0ч Оч ОС О & сч 00 о Оч го Оч сл 00 Г-- 00

*„' з со С\ оо го оо 00 •о - 00 о о СП о гг- гсп 0\ оч гп О Г-- о СП о о гГо Оч СП СП сю о г-•л бч сч -г "Л 00 ЧО >л т о со о о 00 Сч со СЧ СЧ о гп ЧО СЧ

2 = сп Т1- -г тГ СП тГ ЧО ЧО •л тГ »л ЧО 'Л ГО 1Л тГ СО чо ЧО СО

М Д 2 81 & 2* н а к Й 2 «Л «л «л X «л »о X •л о "Л о -г «г, о ^ о сч г- О С4! Г- о сч г- о о я о 2 о 2 о 2 о 2 СО о ГО о ГО о •л о О. »л о >л X •Л "Л X «л •л X "Л О <Л

а о. а я п ю X ° сч ГЧ сч

Форма образца ея В 0 1 п К Е о п га И о § п Й в 0 1 п к е о п « И о § п м 1В п § 3 ь м « га Е § м « га е § 5 & И н М е, 1 я н С — й □ к с я г И и " Й а к с я 3 И и а Й р я 5 И и " й в к с Я а 1 и з й а к с е, 1 я н С — Й □ к с га а ю н л ю си н £ ю си н га ^ ю Си н и 1,0 л н ю си Н га В 5 ц П га К п и Р. с га К н и Р. с га В 5 о с

а 2 Я О, о И Я н а И «5 1 "ч ,53 1 "ч ,53 1 "ч Со 1 ,53 1 ,53 1 Со 1 ,53 1 ,¿0 1 ,со 1 ,55 1 '-Ч со 1 со 1 ¿о 1 ,53 1 ,55 1 Со 1 ,53 1 ,55 1 Со 1 ,53 1 "ч ,55 ■-ч "ч -ч ■-Ч

Ж ° ч ч

вИЕвеГдо о\[ - СЧ СП "О Г-- 00 о» о - г| СП «л чо г- со оч о сч сч СЧ сч ГО СЧ сч •л с-)

о 'пяюоейоо кил'иТу о О ЧО О ■о О •о о чо о ■о о о ЧО о ЧО о ЧО О ЧО о о ЧО о ЧО о чо О 40 о чо о чо о чо о чо о чо о чо О ЧО о чо О ЧО

ШШХеП 5\'

а ц

за

о

а ц

аз р

б о

и т с о

ато

в о

х

о р

е ше

в

о р

т е

о

ю о

о с

сЗ

а

ю

X О

0 к л н 0) о

01 1-й сз

Л и

£ ё

(и

р

с

ра п х ы н н е

д

е р

с о я и н е н е

X

о « р

Й [2 а к

о

3 (-4 ер

р (и

л к

н <и ^ нр

к

л <ц о

о е еы н ь

н ь л е т и с о н т о я и н

л к

К (и

К „ Ч (и <и и1 ра

0 со

1 I

£

н

1 ж ^ -х- -х- -х-

jjj н Оч а С Время обработки,с № образца Материал образца Форма образца Характерные размеры образца, мм Rao*, мкм ВдакО*, мкм tso 9* So*, мм мкм ßfunaon**: мкм t ** шт. мм т^1 *if 4 Also iw*1 3 * с/к <3

1 60 26 3161 Пластина 15>=40 15,000 92,085 34% 0,067 8,661 52,674 46% 0,076 -42% -43% 35% 14%

1 60 27 3161 Пластина 15x40 14,925 85,008 28% 0,068 7,260 58,012 39% 0,084 -51% -32% 39% 23%

1 60 28 3161 Квадратная трубка 12х17*20 14,014 81,915 26% 0,070 7,372 59.932 35% 0,083 -47% -27% 35% 18%

1 60 29 316Ь Квадратная трубка 12х17x20 15,384 85,006 35% 0,072 7,853 55.776 38% 0,086 -49% -34% 9% 19%

1 60 30 316Ь Квадратная трубка 12x17x20 14,092 82,835 26% 0,065 9,174 54.130 47% 0,086 -35% -35% 81% 33%

1 60 31 316Ь Изогнутая пластина RIO 14,349 85,019 31% 0,071 7,312 54,802 45% 0,076 -49% -36% 45% 7%

1 60 32 316Ь Изогнутая пластина RIO 14.727 81,423 32% 0,065 7,113 60,066 32% 0,077 -52% -26% 0% 18%

1 60 33 3161 Изогнутая пластина RIO 13,302 92,301 29% 0,069 8,912 49,877 50% 0,079 -33% -46% 72% 15%

1 60 34 3161 Изогнутая пластина R30 14,469 82,001 34% 0,069 6,064 55,167 44% 0,091 -58% -33% 29% 31%

1 60 35 3161 Изогнутая пластина R30 15,264 90,160 30% 0,065 9,445 52,154 33% 0,078 -38% -42% 10% 20%

1 60 36 3161 Изогнутая пластина R30 14,573 85,343 28% 0,063 8,677 55.322 37% 0,079 -40% -35% 32% 26%

1 60 37 3161 Трубка 03 16,137 86,506 30% 0,072 8,477 53.247 37% 0,081 -47% -38% 23% 13%

1 60 38 3161 Трубка 03 15,012 82,651 29% 0,074 8,842 59,705 37% 0,078 -41% -28% 28% 6%

1 60 39 3161 Трубка 03 13.664 91,234 26% 0,065 7,978 54.700 41% 0,085 -42% -40% 58% 31%

1 60 40 316Ь Трубка 05 14,202 85,681 30% 0,063 8,629 51,919 32% 0,086 -39% -39% 7% 36%

1 60 41 3161 Трубка 05 16,309 90,616 33% 0,067 8,138 55.023 49% 0,090 -50% -39% 48% 33%

1 60 42 3161 Трубка 05 14.856 85,868 26% 0,063 7,686 57,074 38% 0,090 -48% -34% 46% 43%

2 120 43 Ai.SH 0М% Пластина 15x15 13,933 89,687 34% 0,071 7,376 27,418 55% 0,090 -47% -69% 62% 27%

2 120 44 АШ0М% Пластина 15x15 14.087 87,557 28% 0,066 8,383 33,307 49% 0,101 -40% -62% 75% 53%

2 120 45 Al.SH 0М% Пластина 15x15 15,491 93,723 27% 0,069 6,663 33.814 51% 0,110 -57% -64% 89% 60%

2 120 46 лтом% Пластина 15x40 15,003 87,186 27% 0,066 5,329 25.529 55% 0,107 -64% -71% 104% 63%

2 120 47 Al.SU ОМя Пластина 15x40 16.239 90,077 25% 0,064 5,134 33.018 49% 0,104 -68% -63% 96% 61%

2 120 48 лтом% Пластина 15x40 16,148 91,866 34% 0,064 5,230 26,073 45% 0,090 -68% -72% 32% 40%

2 120 49 Al.SU 0М% Квадратная трубка 12x17x20 15,059 87,663 33% 0,069 6,448 30.368 48% 0,095 -57% -65% 45% 36%

* - начальные осредненные параметры шероховатости образца ** - осредненные параметры шероховатости образца после Э1Ш *' - значения относительного изменения осредненных параметров шероховатости образца

№ партии Время обработки,с № образца Материал образца Форма образца Характерные размеры образца, мм Rao*, мкм Вои*.0*> МКМ ts0 0* So*, мм Ш!ято+*> мкм WW*, мкм t ** мм Mä*1 4 <1 Atso * Е/З; <1;

2 120 50 A¡SilOMg Квадратная трубка 12x17x20 14,795 92,194 27% 0,065 6,442 27,955 48% 0,109 -56% -70% 78% 67%

2 120 51 Квадратная трубка 12x17x20 15,359 82,396 28% 0,067 4,556 26,280 53% 0,110 -70% -68% 89% 63%

2 120 52 Изогнутая пластина RIO 15,804 83,911 35% 0,069 7,085 31,448 50% 0,109 -55% -63% 43% 57%

2 120 53 А1Б110Мё Изогнутая пластина RIO 14,013 88,015 32% 0,071 7,023 27,224 48% 0,107 -50% -69% 50% 50%

2 120 54 А18И0Мё Изогнутая пластина RIO 13,421 90,486 28% 0,065 7,395 34,320 54% 0,092 -45% -62% 93% 41%

2 120 55 А1БИ0Мё Изогнутая пластина R30 15,539 86,000 25% 0,068 6,012 30,883 45% 0,104 -61% -64% 80% 51%

2 120 56 АШ0Мё Изогнутая пластина R30 14,025 84,420 25% 0,064 6,105 28,479 51% 0,090 -56% -66% 104% 42%

2 120 57 АШ0Мё Изогнутая пластина R30 14,095 83,041 25% 0,073 4,549 30,008 53% 0,091 -68% -64% 112% 25%

2 120 58 АШ0М% Трубка 03 14.374 81.693 32% 0,063 6,442 33.906 54% 0,096 -55% -58% 69% 52%

2 120 59 АШ0М% Трубка 03 13,773 93,026 31% 0,071 5,894 25,074 46% 0,107 -57% -73% 48% 52%

2 120 60 А№10М% Трубка 03 15.088 87,321 31% 0,072 7,125 34.817 46% 0,099 -53% -60% 48% 37%

2 120 61 Л15П 0М% Трубка 05 14,001 90,331 30% 0,069 5,693 32,480 51% 0,098 -59% -64% 70% 41%

2 120 62 АШОМг Трубка 05 14,174 83.606 29% 0,071 6,844 26,870 54% 0,101 -52% -68% 86% 42%

2 120 63 АШ0М% Трубка 05 15,629 89,224 26% 0,062 6,074 31,698 50% 0,101 -61% -64% 92% 62%

2 120 64 316Ь Пластина 15x15 14,110 93,000 25% 0,070 6,507 25,014 46% 0,097 -54% -73% 84% 40%

2 120 65 3161 Пластина 15x15 14,538 85,140 29% 0,072 4,185 28.664 53% 0,102 -71% -66% 83% 41%

2 120 66 316Ь Пластина 15x15 13,357 83,328 33% 0,069 5,708 34,704 51% 0,103 -57% -58% 55% 49%

2 120 67 3161 Пластина 15x40 14,617 84,037 31% 0,067 5,040 28,019 46% 0,109 -66% -67% 48% 62%

2 120 68 316Ь Пластина 15x40 15,907 85,484 32% 0,063 6,221 25,381 48% 0,099 -61% -70% 50% 56%

2 120 69 3161 Пластина 15x40 14,007 86,162 32% 0,070 6,001 28,027 50% 0,099 -57% -67% 56% 42%

2 120 70 316Ь Квадратная трубка 12x17x20 13,187 86,656 26% 0,068 7,049 29,006 50% 0,109 -47% -67% 92% 60%

2 120 71 316Ь Квадратная трубка 12x17x20 14,452 89,042 25% 0,070 8,858 27,022 45% 0,110 -39% -70% 80% 57%

2 120 72 316Ь Квадратная трубка 12x17x20 14,194 91,839 30% 0,063 6,419 31,851 45% 0,099 -55% -65% 50% 57%

* - начальные осредненные параметры шероховатости образца ** - осредненные параметры шероховатости образца после Э1Ш *' - значения относительного изменения осредненных параметров шероховатости образца

№ napnni Время обработки,с № образца Материал образца Форма образца Характерные размеры образца, мм Rao*, MKM iWüJtD** MKM tsoo* So*, MM MKM MKM t ** Ш1М MM ДШ»*1 к AtjOtw*1 Ü&,w*1 > MM

2 120 73 316L Изогнутая пластина RIO 15,021 85,063 29% 0,071 7,100 28,245 55% 0,105 -53% -67% 90% 47%

2 120 74 316L Изогнутая пластина RIO 14,300 89,605 30% 0,064 7,198 28,437 49% 0,103 -50% -68% 63% 60%

2 120 75 316L Изогнутая пластина RIO 14,026 83,136 29% 0,071 5,819 31,710 47% 0,094 -59% -62% 62% 32%

2 120 76 316L Изогнутая пластина R30 15,099 89,832 35% 0,066 6,215 31,271 46% 0,098 -59% -65% 31% 48%

2 120 77 316L Изогнутая пластина R30 15,653 89,367 28% 0,065 4,262 32,770 55% 0,096 -73% -63% 96% 48%

2 120 78 316L Изогнутая пластина R30 13,123 87,655 26% 0,063 7,341 31,614 49% 0,110 -44% -64% 88% 74%

2 120 79 316L Трубка 03 14.553 87,019 33% 0,074 5,263 26,441 55% 0,094 -64% -70% 67% 27%

2 120 80 316L Трубка 03 13,417 89,633 28% 0,068 5,332 32.863 45% 0,100 -60% -63% 61% 48%

2 120 81 316L Трубка 03 13,602 92,783 32% 0,068 7,525 29,612 49% 0,108 -45% -68% 53% 59%

2 120 82 316L Трубка 05 14,850 89,959 29% 0,068 8,574 24,508 46% 0,097 -42% -73% 59% 43%

2 120 83 316L Трубка 05 14.001 91,547 29% 0,074 8,678 25,123 51% 0,105 -38% -73% 76% 42%

2 120 84 316L Трубка 05 13,190 84,730 26% 0,063 5,676 30,034 51% 0,091 -57% -65% 96% 44%

3 200 85 AlSilOMg Пластина 15*15 14,562 92,939 32% 0,073 2,544 30,940 33% 0,129 -83% -67% 3% 77%

3 200 86 AlSilOMg Пластина 15*15 15,451 93,704 35% 0,069 2,637 26,588 38% 0,118 -83% -72% 9% 71%

3 200 87 AlSilOMg Пластина 15^15 16.115 92,706 30% 0,064 3,016 29,036 39% 0,130 -81% -69% 30% 104%

3 200 88 AlSilOMg Пластина 15x40 14.700 88.444 26% 0,063 3,123 27,162 35% 0,115 -79% -69% 35% 81%

3 200 89 AlSilOMg Пластина 15x40 15,836 83,649 25% 0,072 3,245 35,247 35% 0,124 -80% -58% 40% 73%

3 200 90 AlSilOMg Пластина 15x40 14.007 90,918 28% 0,070 3,914 33,924 34% 0,130 -72% -63% 21% 86%

3 200 91 AlSilOMg Квадратная трубка 12х]7>20 14.168 93,031 32% 0,073 2,223 27,817 36% 0,125 -84% -70% 13% 72%

3 200 92 AlSilOMg Квадратная трубка 12x17x20 14,798 87.590 27% 0,069 1,753 24,065 42% 0,114 -88% -73% 56% 65%

3 200 93 AlSilOMg Квадратная трубка 12x17x20 16,008 88,926 25% 0,069 3,131 32,793 39% 0,115 -80% -63% 56% 66%

3 200 94 AlSilOMg Изогнутая пластина RIO 15,138 89,809 29% 0,071 4,184 28,084 42% 0,114 -72% -69% 45% 61%

3 200 95 AlSilOMg Изогнутая пластина RIO 13,282 89,980 34% 0,071 2,525 31,781 39% 0,114 -81% -65% 15% 60%

* начальные осредненные параметры шероховатости образца

** - осредненные параметры шероховатости образца после ЭШ1

*1 - значения относительного изменения осредненных параметров шероховатости образца

№ партии Время обработки, с № образца Материал образца Форма образца Характерные размеры образца, мм Rao*, MKM Rmas-O*' MKM tsoo* So*, MM Bfa»**. MKM üffittäW**' MKM t шт. о * + «ЗОИ. > MM MÄ*1 J <B Д tsc эщ*1 В * сЖ <5

3 200 96 AlSilOMg Изогнутая пластина RIO 14.124 93.109 26% 0,072 3,500 32.799 35% 0,129 -75% -65% 35% 79%

3 200 97 AISilOMg Изогнутая пластина R30 13.213 92,415 29% 0,064 2,174 33,054 45% 0,113 -84% -64% 55% 77%

3 200 98 AlSilOMg Изогнутая пластина R30 15.368 83,431 30% 0,063 2,685 34,498 41% 0,113 -83% -59% 37% 78%

3 200 99 AlSilOMg Изогнутая пластина R30 15.068 92,716 26% 0,068 3,626 29,859 30% 0,118 -76% -68% 15% 73%

3 200 100 AlSilOMg Трубка 03 14.247 86,748 33% 0,068 3,745 34,266 43% 0,125 -74% -60% 30% 84%

3 200 101 AlSilOMg Трубка 03 13,951 81,725 33% 0,064 1,296 25.400 40% 0,112 -91% -69% 21% 75%

3 200 102 AlSilOMg Трубка 03 15.930 88,001 28% 0,064 3,132 28.000 39% 0,114 -80% -68% 39% 77%

3 200 103 AlSilOMg Трубка 05 16.517 91,530 31% 0,065 4,875 34,879 43% 0,127 -70% -62% 39% 97%

3 200 104 AlSilOMg Трубка 05 13.090 92,335 31% 0,067 3,281 34,180 30% 0,110 -75% -63% -3% 63%

3 200 105 AlSilOMg Трубка 05 15.667 85,164 29% 0,073 2,007 28.095 36% 0,127 -87% -67% 24% 74%

3 200 106 316L Пластина 15*15 15.093 81,278 25% 0,067 2,587 33,926 53% 0,117 -83% -58% 112% 74%

3 200 107 316L Пластина 15*15 16,021 83,911 35% 0,069 2,040 25.015 51% 0,112 -87% -70% 46% 62%

3 200 108 316L Пластина 15*15 16,057 89,034 33% 0,068 2,034 34,439 46% 0,118 -87% -61% 39% 75%

3 200 109 316L Пластина 15*40 14.555 83,031 33% 0,067 4,010 32,190 59% 0,127 -72% -61% 79% 90%

3 200 110 316L Пластина 15*40 14.098 86,012 31% 0,063 1,027 25,975 49% 0,120 -93% -70% 58% 92%

3 200 111 316L Пластина 15*40 14.729 81,147 33% 0,067 3,022 27,316 51% 0,123 -79% -66% 55% 84%

3 200 112 316L Квадратная трубка 12x17*20 16,008 88,411 29% 0,073 1,304 27,271 45% 0,119 -92% -69% 55% 63%

3 200 113 316L Квадратная трубка 12x17*20 13,643 85,389 35% 0,063 1,511 32,624 50% 0,111 -89% -62% 43% 75%

3 200 114 316L Квадратная трубка 12*17*20 15,000 91,136 29% 0,071 2,868 35,124 47% 0,119 -81% -61% 62% 67%

3 200 115 316L Изогнутая пластина RIO 15.038 84,368 33% 0,063 3,295 30,143 45% 0,127 -78% -64% 36% 101%

3 200 116 316L Изогнутая пластина RIO 15.154 82,767 26% 0,069 2,985 26,098 50% 0,127 -80% -68% 92% 83%

3 200 117 316L Изогнутая пластина RIO 16.022 85.107 29% 0,071 4,003 32,003 56% 0,120 -75% -62% 93% 69%

3 200 118 316L Изогнутая пластина R30 14.711 87,311 31% 0,068 2,585 24,938 55% 0,130 -82% -71% 77% 90%

* - начальные осредненные параметры шероховатости образца ** - осредненные параметры шероховатости образца после ЭПП *' - значения относительного изменения осредненных параметров шероховатости образца

№ партии Время обработки,с № образца Материал образца Форма образца Характерные размеры образца, мм Rao*, мкм SensO*! мкм tsoo* So*, MM мкм JWw»**, мкм j (дат ^эщ*** мм ДШ»*1 J <f Д tse Ш!*' а * t/K <1

3 200 119 316Ь Изогнутая пластина R30 13.081 90,687 35% 0,065 2,089 30,183 50% 0,120 -84% -67% 43% 86%

3 200 120 3161 Изогнутая пластина R30 15,462 83,055 25% 0,070 2,387 30,292 53% 0,127 -85% -64% 112% 82%

3 200 121 316Ь Трубка 03 14.298 84,005 31% 0,064 1,070 32,720 56% 0,119 -93% -61% 81% 85%

3 200 122 3161 Трубка 03 14.669 88,188 29% 0,072 4,376 33,477 47% 0,130 -70% -62% 62% 79%

3 200 123 3161 Трубка 03 14.688 84,738 27% 0,065 2,271 34,108 54% 0,109 -85% -60% 100% 67%

3 200 124 3161 Трубка 05 15.143 82,761 28% 0,073 3,274 25,755 47% 0,124 -78% -69% 68% 69%

3 200 125 3161 Трубка 05 14.408 87,238 35% 0,066 3,069 32.002 48% 0,116 -79% -63% 37% 75%

3 200 126 316Ь Трубка 05 15,235 85,063 34% 0,068 3,731 28,203 55% 0,111 -76% -67% 62% 65%

4 300 127 А18И 0М% Пластина 15>=15 15,438 83.114 29% 0,070 4,250 30,817 31% 0,145 -72% -63% 7% 106%

4 300 128 А!3110М% Пластина 15x15 15,733 86,182 29% 0,067 4,290 33.153 27% 0,152 -73% -62% -7% 126%

4 300 129 А1БП0Мё Пластина 15x15 14,091 87,001 26% 0,065 2,575 36,329 21% 0,144 -82% -58% -19% 121%

4 300 130 АШ0М% Пластина 15x40 14,263 86,695 35% 0,070 4,324 29,711 21% 0,146 -70% -66% -40% 107%

4 300 131 АМИОМя Пластина 15x40 14.075 84.960 31% 0,068 4,823 28.994 20% 0,153 -66% -66% -35% 126%

4 300 132 АШОМо Пластина 15x40 15,121 92,019 28% 0,065 3,246 30,872 28% 0,154 -79% -66% 0% 137%

4 300 133 АШ0Мё Квадратная трубка 12x17x20 14.117 84,551 33% 0,065 5,587 32,311 26% 0,152 -60% -62% -21% 136%

4 300 134 Af.SH ОМо Квадратная трубка 12x17x20 15,460 82,001 27% 0,064 2,974 35,049 20% 0,148 -81% -57% -26% 129%

4 300 135 А№10Мг Квадратная трубка 12x17x20 14,353 84,553 35% 0,067 3,250 29,222 26% 0,154 -77% -65% -26% 131%

4 300 136 АШ0Мё Изогнутая пластина RIO 14.005 87,516 30% 0,064 4,276 32,979 26% 0,151 -69% -62% -13% 135%

4 300 137 А1БИ0Мё Изогнутая пластина RIO 14,722 90,152 30% 0,068 3,799 29,103 32% 0,140 -74% -68% 7% 107%

4 300 138 АШ0Мё Изогнутая пластина RIO 15,987 91,258 26% 0,065 5,561 28,204 25% 0,145 -65% -69% -4% 123%

4 300 139 Af.SU ОМо Изогнутая пластина R30 16,537 83,297 27% 0,068 2,005 33,952 28% 0,148 -88% -59% 4% 118%

4 300 140 А№10Мг Изогнутая пластина R30 15,593 92,026 31% 0,067 4,551 31,307 23% 0,149 -71% -66% -26% 121%

4 300 141 A1.SU 0Мг Изогнутая пластина R30 14,437 89,681 25% 0,064 3,105 28,449 28% 0,152 -78% -68% 12% 139%

4 300 142 Af.SU 0М% Трубка 03 14,768 88,071 35% 0,063 2,936 37,599 23% 0,149 -80% -57% -34% 137%

* - начальные осредненные параметры шероховатости образца ** - осредненные параметры шероховатости образца после Э1Ш *' - значения относительного изменения осредненных параметров шероховатости образца

s н а л И £ Время обработки,с № образца Материал образца Форма образца Характерные размеры образца, мм Raa*, мкм JWs-D*, МКМ tsoo* So*, MM мкм iWwTO* * • мкм i imm- MM Ш*1 Щ Afo ж*' В и! <i

4 300 143 А13И0М% Трубка 03 15,736 89.489 28% 0,064 2,584 34.044 35% 0,153 -84% -62% 25% 137%

4 300 144 АШ0М% Трубка 03 14.756 87,234 32% 0,070 4,399 36.018 34% 0,154 -70% -59% 6% 121%

4 300 145 А1БИ0МК Трубка 05 14.429 84.351 35% 0,066 4,887 31.122 22% 0,154 -66% -63% -37% 131%

4 300 146 АШ0М% Трубка 05 15,011 90,533 35% 0,073 3,444 32,342 27% 0,148 -77% -64% -23% 103%

4 300 147 АШОМяг Трубка 05 14.240 84.056 27% 0,069 5,323 35.107 34% 0,152 -63% -58% 26% 120%

4 300 148 3161 Пластина 15*15 14,315 82,002 27% 0,072 3,332 22,262 57% 0,149 -77% -73% 111% 108%

4 300 149 316Ь Пластина 15*15 15,024 86,995 29% 0,063 2,788 24,369 51% 0,142 -81% -72% 76% 125%

4 300 150 3161 Пластина 15*15 14.295 86.344 28% 0,071 4,058 22.794 52% 0,143 -72% -74% 86% 101%

4 300 151 3161 Пластина 15*40 14.034 83,044 31% 0,065 1,121 24,413 60% 0,153 -92% -71% 94% 137%

4 300 152 3161 Пластина 15*40 13,713 84,696 28% 0,065 3,271 21,421 61% 0,144 -76% -75% 118% 121%

4 300 153 3161 Пластина 15*40 14.574 91,104 26% 0,071 2,748 28.015 56% 0,144 -81% -69% 115% 102%

4 300 154 316Ь Квадратная трубка 12*17*20 15,073 82,007 33% 0,064 3,001 21.114 62% 0,146 -80% -74% 88% 130%

4 300 155 3161 Квадратная трубка 12*17*20 14,690 91,143 31% 0,064 3,428 23,612 59% 0,149 -77% -74% 90% 131%

4 300 156 3161 Квадратная трубка 12*17*20 13,180 84,090 35% 0,063 3,642 23,314 60% 0,143 -72% -72% 71% 126%

4 300 157 3161 Изогнутая пластина RIO 13,259 90,752 25% 0,073 3,003 23,255 61% 0,142 -77% -74% 144% 93%

4 300 158 316Ь Изогнутая пластина RIO 16,496 88,624 33% 0,066 3,446 29,106 59% 0,155 -79% -67% 79% 133%

4 300 159 316Ь Изогнутая пластина RIO 15,054 89,448 32% 0,071 4,119 22.154 54% 0,146 -73% -75% 69% 105%

4 300 160 3161 Изогнутая пластина R30 14,043 87,378 35% 0,073 1,941 23,547 61% 0,146 -86% -73% 74% 101%

4 300 161 3161 Изогнутая пластина R30 16,625 92,377 27% 0,064 4,276 22,313 55% 0,149 -74% -76% 104% 132%

4 300 162 3161 Изогнутая пластина R30 14,738 89,405 26% 0,070 4,014 26.003 61% 0,154 -73% -71% 135% 121%

4 300 163 3161 Трубка 03 16,022 89,197 31% 0,064 3,048 28,834 62% 0,153 -81% -68% 100% 138%

4 300 164 3161 Трубка 03 13.672 85.362 26% 0,067 2,173 27.035 60% 0,142 -84% -68% 131% 110%

4 300 165 3161 Трубка 03 14,700 82,081 28% 0,066 3,593 28,870 60% 0,153 -76% -65% 114% 132%

4 300 166 316Ь Трубка 05 15,346 90,089 33% 0,069 1,980 24,981 57% 0,150 -87% -72% 73% 118%

4 300 167 3161 Трубка 05 15,385 90,299 30% 0,067 3,058 26,361 55% 0,149 -80% -71% 83% 122%

* - начальные осредненные параметры шероховатости образца ** - осредненные параметры шероховатости образца после Э1Ш *' - значения относительного изменения осредненных параметров шероховатости образца

я i о. Iii с й Время обработки, с 1 и t о g Материал образца Форма образца Характерные размеры образца, мм Raa*, мкм Sres'5*: мкм По о" So*, мм МКМ мкм + 4 4 с в* Ш = ММ Ar¡ат*1 Я ^

4 300 168 316Ь Трубка 05 14,163 87,069 35% 0,072 3,045 28,402 62% 0,142 -78% -67% 77% 97%

5 600 169 Пластана 15x15 15,779 86,929 31% 0,068 6,315 38,712 20% 0,145 -60% -55% -35% 113%

5 600 170 АШ0М% Пластана 15x15 14,551 90,476 25% 0,073 6,126 30,687 19% 0,149 -58% -66% -24% 104%

5 600 171 АШ0М%г Пластана 15x15 14.072 90.613 31% 0.064 5.707 31.835 23% 0.151 -59% -65% -26% 136%

5 600 172 АШОЩ Пластана 15x40 13,542 83,324 29% 0,072 6,003 32,521 19% 0,146 -56% -61% -34% 105%

5 600 173 АШОМъг Пластана 15x40 15.705 85.098 28% 0.066 5.574 39.110 24% 0.159 -65% -54% -14% 140%

5 600 174 АШОЩ Пластана 15x40 16,000 86,385 31% 0,068 6,672 30,003 21% 0,151 -58% -65% -32% 122%

5 600 175 А13П0М£ Квадратная трубка 12х 17>-20 15,316 85,979 33% 0,063 5,272 37,999 21% 0,159 -66% -56% -36% 152%

5 600 176 АШ0М§ Квадратная трубка 12x17x20 13,461 84,252 30% 0,066 8,979 35,795 23% 0,154 -33% -58% -23% 134%

5 600 177 лтощ Квадратная трубка 12х17>.20 15,541 91,849 34% 0,074 7,575 39,188 21% 0,159 -51% -57% -38% 117%

5 600 178 А15П0Щ I Ьзогнутая пластина RIO 16,028 89,132 27% 0,072 5,720 40,302 19% 0,157 -64% -55% -30% 119%

5 600 179 А13П0М£ I Ьзогнутая пластина RIO 15,059 83,312 33% 0,071 5,424 38,958 21% 0,145 -64% -53% -36% 105%

5 600 180 А13П0М£ I Ьзогнутая пластина RIO 16,049 87,797 33% 0,071 6,083 39,784 20% 0,153 -62% -55% -39% 115%

5 600 181 АШ0М§ I Ьзогнутая пластина R30 13,715 91,840 30% 0,069 5,337 39,640 23% 0,159 -61% -57% -23% 130%

5 600 182 АШ0М§ I Ьзогнутая пластина R30 15,004 93,019 33% 0,066 7,640 31,113 24% 0,145 -49% -67% -27% 119%

5 600 183 лтощ I Ьогнутая пластина R30 14,494 87,501 27% 0,067 4,704 38,639 22% 0,159 -68% -56% -19% 137%

5 600 184 АШОМх Трубка 03 16,613 89,902 35% 0,070 6,910 35,777 24% 0,156 -58% -60% -31% 123%

5 600 185 АШ0М%Г Трубка 03 14.S97 87.4S3 28% 0.071 4.393 33.964 19% 0.158 -71% -61% -32% 122%

5 600 186 АШОЩ Труока 03 15,185 84,023 26% 0,067 5,861 34,914 24% 0,145 -61% -58% -8% 116%

5 600 187 АШЮМя Трубка 05 14.724 89.548 27% 0.070 6.245 31.027 21% 0.151 -58% -65% -22% 116%

5 600 188 А№10Мх Трубка 05 13,319 89,000 32% 0,065 8,418 29,060 20% 0,152 -37% -67% -38% 133%

5 600 189 А13П0Мя Трубка 05 14,654 91,540 27% 0,065 7,543 36,628 25% 0,147 -49% -60% -7% 125%

5 600 190 316Ь Пластана 15x15 15,091 86,001 30% 0,069 1,787 29,242 58% 0,154 -88% -66% 93% 124%