Разработка технологического процесса утилизации угольных шламов Кузнецкого бассейна в виде высококонцентрированных водоугольных суспензий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Папин, Андрей Владимирович

  • Папин, Андрей Владимирович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2004, Томск
  • Специальность ВАК РФ05.17.08
  • Количество страниц 138
Папин, Андрей Владимирович. Разработка технологического процесса утилизации угольных шламов Кузнецкого бассейна в виде высококонцентрированных водоугольных суспензий: дис. кандидат технических наук: 05.17.08 - Процессы и аппараты химической технологии. Томск. 2004. 138 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Папин, Андрей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРЕДПОСЫЛКИ РАЗВИТИЯ, СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ВОДОУГОЛЬНЫХ СУСПЕНЗИЙ.

1.1. Предпосылки возникновения и основные этапы развития технологии получения и применения водоугольных суспензий.

1.2. Классификация водоугольных суспензий и область их применения

1.3. Современные представления о формировании структурно-реологических характеристик водоугольной суспензии и методы их регулирования.

1.4. Анализ технологических схем приготовления водоугольных суспензий для прямого сжигания.

2. РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ В ВОДОУГОЛЬНЫХ

СУСПЕНЗИЯХ.

2.1. Характеристика исходных углей, описание стендововых установок подготовки угольных шламов, методика экспериментальных исследований и результаты опытов.

2.1.1. Краткая характеристика дисперсий углеобогащения.

2.1.2. Характеристика исходных угольных шламов.

2.1.3. Экспериментальное оборудование и методики опытов по обогащению угольных шламов.

2.1.4. Результаты расчета математической модели процесса агломерации.

3. ИССЛЕДОВАНИЯ И ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНЫХ СУСПЕНЗИЙ ИЗ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ КУЗБАССКОГО БАССЕЙНА.

3.1. Сущность процессов приготовления водоугольных суспензий из угольных шламов.

3.2. Процессы подготовки к использованию реагента-пластификатора гумата натрия.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ОСНОВ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СТАБИЛИЗАЦИОННО-РЕОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ВОДОУГОЛЬНЫХ СУСПЕНЗИЙ ПОЛУЧЕННЫХ ИЗ УГОЛЬНЫХ

ШЛАМОВ.

4.1. Выбор оптимального реагента-пластификатора.

4.2. Исследование и обоснование физико-химических основ процесса формирования структуры полученных водоугольных суспензий.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Процессы и аппараты химической технологии», 05.17.08 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологического процесса утилизации угольных шламов Кузнецкого бассейна в виде высококонцентрированных водоугольных суспензий»

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ. В первой половине XXI века, прогнозируется повышение роли угля в энергетике, что обусловлено его крупными запасами и истощением месторождений нефти и газа. В тоже время экологические проблемы, возникающие при использовании угольного топлива, требуют разработки и внедрения новых эффективных с экономической и экологической точек зрения угольных технологий, которые обеспечат существенный экологический эффект с максимально высокой полнотой использования добытого топлива. Особенно остры эти проблемы для угольных регионов России, таких как Кузбасс, испытывающих недостаток в экологически чистых природных энергоносителях. Кроме того, вокруг многих угледобывающих и углеперерабатывающих предприятий в гидроотвалах и отстойниках скапливается большое количество добываемого угля, представленного в виде тонкодисперсных угольных шламов, перевод которых в технологически приемлемое топливо позволит не только улучшить экологическую обстановку в регионах, но и получить существенный экономический эффект[1].

Наличие шламонакопителей, наружных отстойников и гидроотвалов в Кузбассе приводит к загрязнению земли, воды и воздуха. Кроме того, миллионы тонн угольных шламов, хранящихся в этих сооружениях, исключены из производственного цикла, хотя могли бы использоваться для вторичной переработки с получением товарных угольных продуктов - брикетов, пеллетов, водоугольного топлива.

Решение этой задачи позволяет с одной стороны, осуществить экологические мероприятия (ликвидировать шламонакопители и гидроотвалы), ас другой стороны, - существенно увеличить выход товарного угля и получить чистую оборотную воду[2].

Альтернативой в разрешении этих задач может быть нетрадиционная технология обогащения угольных шламов методом масляной агломерации, основанная на применении комплекса физико-химических и химических методов. Отличительной особенностью такой технологии являются: низкие расходы реагентов, высокая удельная производительность и селективность разделения минеральных частиц при обогащении высокозольных тонкодисперсных угольных шламов в пульпах малой и средней плотности.

Получаемое топливо должно отвечать жестким требованиям современного рынка: стабильность основных технологических характеристик, задаваемых потребителем, рентабельность производства и минимально возможное негативное экологическое воздействие на окружающую среду при его получении и использовании.

В связи с этим становится актуальным использование шламов в виде водоугольных суспензий (ВУС), разработка эффективных процессов получения и применения которых должна базироваться на научно обоснованных процессах физического и физико-химического воздействия на исходный уголь с учетом свойств его органической и минеральной составляющих.

Водоугольные суспензии - это смеси измельченного угля с водой. Для придания суспензии свойств стабильности и необходимой текучести в 1 суспензию вводится небольшое количество реагента-пластификатора. В результате образуется искусственная дисперсная система, представляющая новый вид топлива из угля - водоугольное топливо (ВУТ) [1,3-8].

Водоугольные суспензии во многих случаях имеют более универсальные свойства по сравнению с твердыми или жидкими видами топлива, так как обладают качествами как первого, так и второго вида[1].

Преимущества водоугольных суспензий, как экологически чистого топлива, состоят в следующем [1,3-5]:

- предотвращение взрывов и пожаробезопасность во всех технологических операциях (приготовление, транспортирование, хранение и использование);

- отсутствие пыли и загрязнений при хранении и транспортировании; снижение вредных выбросов оксидов азота, углерода и серы в атмосферу при сжигании.

Кроме того, водоугольные суспензии обеспечивают: - сохранность технологических свойств при хранении и транспортировании; возможность транспортирования трубопроводным, речным, морским, авто - или железнодорожным транспортом; возможность полной механизации и автоматизации процессов приготовления, транспортирования и использования.

Разработкой технологии приготовления, гидротранспорта, хранения и использования водоугольных суспензий занимались многие организации как за рубежом, так и в СССР, а затем в России. Особенно широко работы в этом направлении были развернуты в середине и конце 1980-х годов в связи с проектированием, строительством и вводом в эксплуатацию опытно-промышленного углепровода Белово - Новосибирск. Однако по разным причинам, в основном экономического и организационного плана, в настоящее время углепровод практически не эксплуатируется [8, 9].

Вместе с тем снижение добычи нефти, газа и повышение их цен на мировом и внутреннем рынках в последние годы вызвало интерес к водоугольному топливу - реальной альтернативе жидким и газообразным ^ органическим видам топлива.

Основными проблемами на пути к расширенному применению водоугольных топлив являются: низкие показатели стабильности основных технологических характеристик, высокая зольность исходного сырья, низкая эффективность известных реагентов - пластификаторов и стабилизаторов, а также отсутствие научно обоснованных методических рекомендаций и процессов физико-химического воздействия на исходный уголь с учетом его свойств. Этими соображениями определяется актуальность настоящей работы.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: разработка и обоснование научных и технологических основ процесса утилизации угольных шламов Кузнецкого бассейна в виде высококонцентрированных водоугольных суспензий.

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. Исходя из анализа состояния вопроса и поставленной цели, при выполнении работы необходимо было решить следующие основные задачи:

- выявить основные физико-химические закономерности процессов подготовки угольных шламов для оптимизации технологии их промышленного использования;

- оптимизировать технологию утилизации угольных шламов и получить водоугольное топливо с высокими показателями стабильности и реологических свойств;

- исследовать и обосновать физико-химические основы механизма формирования структуры, стабилизационных и реологических характеристик полученных водоугольных суспензий, за счет применения поверхностно-активных веществ.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

- разработанные и обоснованные технологические способы подготовки угольных шламов, позволяющие получать угольные концентраты с низким содержанием зольности (А*1 = 5 % мае.) и сернистости (бобщ. =

0,25 % мае.);

- процесс мокрого измельчения углемасляных агломератов в присутствии реагента-пластификатора;

- обоснование процесса формирования устойчивой структуры и устойчивых реологических характеристик полученных водоугольных суспензий.

Практическое значение работы заключается в следующем:

• - разработана технологическая схема утилизации угольных шламов в виде высококонцентрированных водоугольных суспензий;

- установлены зависимости процесса формирования структуры, стабилизационно-реологических характеристик водоугольных суспензий полученных из обогащенных методом масляной агломерации угольных шламов Кузнецкого бассейна;

- выбран оптимальный связующий реагент (топочный мазут) для обогащения угольных шламов, методом масляной агломерации;

- разработанная технология приготовления водоугольных суспензий из угольных шламов Кузбасса использована в промышленных условиях.

Научная новизна заключается:

- в установлении зависимости: обогащение угольных шламов методом масляной агломерации с использованием топочного мазута в качестве основы эмульсии, снижает содержание зольности и сернистости в угольных концентратах;

- в обосновании механизма формирования водоугольной суспензии на основе измельченных углемасляных агломератов с добавкой гуматов натрия как реагента-пластификатора заключающегося в образовании сетеподобной, пространственной структуры;

- в оптимизации технологии обогащения, выполненной с использованием метода математического моделирования, что позволило создать адекватную модель этого процесса, и управлять режимами новой технологии.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на Всероссийской научно-практической конференции " Экологичность ресурсо- и энергосберегающих производств на предприятиях народного хозяйства", Пенза, 2002; межрегиональной научно-практической конференции " Финансово-экономическая самодостаточность регионов", Кемерово, 2003; всероссийской научно-практической конференции " Химическое загрязнение среды обитания и проблемы экологической реабилитации нарушенных экосистем", Пенза, 2003. Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ. Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, перечня использованной литературы из 107

Похожие диссертационные работы по специальности «Процессы и аппараты химической технологии», 05.17.08 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Папин, Андрей Владимирович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе на основе исследования технологических процессов получения высококонцентрированных водоугольных суспензий содержится решение задачи утилизации угольных шламов Кузнецкого бассейна, имеющей существенное значение для рационального использования природных ресурсов и экологической обстановки региона.

Основные научные результаты, выводы и рекомендации сводятся к следующим:

1. Изучен процесс обогащения угольных шламов Кузнецкого бассейна, методом масляной агломерации, показано, что наилучшие результаты получены при использовании топочного мазута марки М-100 в количестве 15% от массы угля для всех изученных шламов. При этом уменьшается зольность получаемого угольного концентрата до (А*1 =5% мае.) и сернистость до 80бщ.= 0,25 % мае.

2. Исследован процесс формирования пространственной структуры водоугольных суспензий, изучены их реологические свойства, установлено, что стабильность водоугольных суспензий полученных на основе углемасляных концентратов, определяется физико-химическими свойствами реагентов-пластификаторов. Применение гумата натрия как реагента-пластификатора (в количестве 1% к массе углемасляного концентрата) позволяет создать водоугольные суспензии с пространственной сетеобразной структурой, не расслаивающиеся в течении 30 су сток.

3. Оптимизация технологии обогащения, выполнена с использованием метода математического моделирования, что позволило создать адекватную модель этого процесса, и управлять режимами новой технологии.

4. Созданная технология приготовления водоугольных суспензий апробирована в промышленных условиях с использованием типовых шламов Кузнецкого бассейна.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Папин, Андрей Владимирович, 2004 год

1. Зайденварг В.Е., Трубецкой К.Н., Мурко В.И., Нехороший И.Х. Производство и использование водоугольного топлива. М.: Издательство Академии горных наук, 2001. 176 с.

2. Байченко А.А. Интенсивная технология обогащения угольных шламов // Уголь.- 1990.-№10.- С. 49-51.

3. Опыт создания экологически чистых угольных технологий // Менеджмент в области экологически чистых угольных технологий / Под общей ред. М.Г. Беренгартена и А.Г. Евстафьева: Материалы 1 и 2 Международных летних школ.- М., 1998. -с. 170.

4. Deayagin G.N., Demidov Y.V., Kostovetsky S.P. and Nekhoroshy J.K. Highly concentrated water-coal suspensions a new form of ecologically-clean fuellW Symposium on New Coal Utilization Technologies. - Helsinki (Finland).-1993.-10-13 May.

5. Мурко В.И. Научные основы процессов получения и эффективного применения водоугольных суспензий: Авторефер. Дис. На соиск. Уч. Степени д-ра техн. наук.-М., 1999.-48с.

6. Дроздник И.Д., Кафтан Ю.С., Должанская Ю.Б. Новые напрвления использования угля // Кокс и химия.- 199.-№1.-С.-4-16.

7. Делягин Г.Н., Корнилов В.В., Кузнецов Ю.Д., Чернегов Ю.А. Совершенствование водоугльного топлива и перспективы его применения.-М.: ВНИИОЭНГ, 1993.-32с.

8. Мурко В.И., Своров В.А., Корочкин Г.К. Технико-экономические предпосылки замены жидкого топлива на водоугольное топливо в Кузбассе //

9. Междунар. научно-тех. конф. сб. "Техника и технология разработки месторождений полезных ископаемых', вып. 4. Новокузнецк, 1998. С. 160-162.

10. Доброхотов В.И., Зайденварг В.Е., Трубецкой К.Н., Нехороший И.Х. Состояние и перспективы развития работ по водоугольному топливу в России: Международный симпозиум, Токио, 1994.-С.1-13.

11. Саламатин А.Г. Осостоянии и перспективах использования водоугольного топлива в России \\ Уголь.-2000.-№3.-С.10-15.

12. Делягин Г.Н. Метод рационального использования высокообводненных углей путем их сжигания в виде водоугольных суспензий в топочных устройствах (Инф. Письмо №1).- М.: ИГИ, 1962.-11с.

13. Делягин Г.Н., Канторович Б.В. Обводненное твердое топливно-энергетическое топливо // Сжигание высокообводненного топлива в виде водоугольных суспензий.- М.: Наука, 1967.-С.5-13.

14. Угольные суспензии новое экологически чистое топливо и технологическое сырье/ Г.Н. Делягин, Е.А.Ельчанинив, В.М.Еремеев и др. // Проблемы окружающей среды и природных ресурсов.- М., 1991.-№9.-С.105.

15. Делягин Г.Н. Сжигание водоугольных суспензий метод использования обводненных твердых топлив: Дис. Д-ра техн. наук.- М.: ИГИ, 1970.-32с.

16. Делягин Г.Н. Вопросы теории горения водоуголтной суспензии в потоке воздуха // Сжигание высокообводненного топлива в виде водоугольных суспензий.- М.: Наука, 1967.- С.45-55.

17. Сжигание водоугольных суспензий на опытно-промышленной установке \ Г.Н. Делягин, Б.В. Канторович, В.И. Караченцев и др. // Уголь.-1964.-№9.-С.86-87.

18. Канторович Б.В. Состояние и основные задачи горения твердоготоплива // Теория и технология процессов переработки топлив.- М.: Недра, 1966.

19. Делягин Г.Н., Иванов В.М., Канторович Б.В. Труды ИГИ АН СССР, 1962.- Т. 19.- С.59-65.

20. Делягин Г.Н., Канторович Б.В. Использование обводненных твердых топлив в виде ВУС // Теория и технология процессов переработки топлив.- М.: Недра, 1966.- С.124-151.

21. Экспериментальное исследование процесса горения водоугольной суспензии / И.В.Давыдова, Г.Н. Делягин, Б.В. Канторович и др. // Тепло-и массоперенос.- Минск: Наука и техника, 1966.-Т.4.

22. Давыдова И.В., Кликун В.А., Коц И.А. Реологические свойства высокообводненного топлива в виде водоугольных суспензий.- М.: Наука, 1967.

23. Онищенко А.Г., Делягин Г.Н. Промышленное сжигание водоугольных суспензий // Обогащение и брикетирование углей.- 1968.-№2.

24. Онищенко А.Г. Исследование горения и теплообмена при сжигании водоугольных суспензий в топке парового котла для промэнергетике: Автореф.дис. на соиск. Уч. Степени канд. Техн. наук.- М., 1969.-25с.

25. Исаев В.В. Влияние зольности на основные теплотехнические характеристики при сжигании отходов углеобогащения в виде водоугольной суспензии // Горение дисперсных систем.- М.: Наука, 1969.

26. Исаев В.В. Исследование процесса сжигания отходов углеобогащенияв виде водоугольных суспензий над слоем топлива // Новые методы сжигания топлива и вопросы теории горения.- М.: Наука, 1969.- С.93.

27. Исаев В.В. Разработка и исследование процесса термической переработки обводненных отходов обогащения: Автореф. Дис. На соиск. Уч. Степени канд. Техн. наук.- М., 1972.- 32с.

28. Бутылькоыва Т.Н., Делягин Г.Н. Зола и шлак при сжигании водоугольных суспензий и характеристика отложений на поверхностях нагрева //Химия.- 1986.-№5, П118.

29. Шварц О., Мертен Г. Непосредственное сжигание водоугольных суспензий на электостанциях // Глюкауф.- 1967.- №5.- С.27-35.

30. Schwarz О. Verbrennung von Staubkohle und Kohle — Wasser — Suspension in Wasserrohrkesseln // Brennst Kraft. - 1964. - №16, -S. 273-277.

31. Schwarz O. Das Entwicklugsvorhaben "Directer Verbrennung von KohleWasser Suspension in Kraftwerken" // Electrizi - tatwirstchaft. - 1966. S. 719-723.

32. Тайдзо И., Сутиэро С. Сжигание водоугольной пульпы в циклонной топк СЭНТАН: Коал Преперат.- 1965.- №3.-С. 15-21.

33. Klose Reinhard В. DENSECOAL an alternative to gas and oil // 6-th Jnt. Symp. On Coal Slury Combust and Technol.: Orlando, FL, USA.- June 25-27.1984.- Proc. Pittsburg, Pa.S.A., 791-805.

34. Hammond Т.К., Mathiesen M.M. Manufacture and commercial use of carbogel coal/water fuel in Canada //6th Jnt. Symp. Coal Slurry Combast and Technol.: Orlando, FL, USA. June 25-27. - 1984. - Proc.Pittsburg, Pa. S.A., 982989.

35. Landry G. e.a. The Cape Breton Development Corporations Carbogel Coal Water Fuel Project // Proc. 7-th Int. Symp. On Coal Slarry Fuel Preparation and

36. Grinzi F., Romani G., Ercolani D. Snamprogetty reocarb: from the production plants into the boilers. // Proc. 8-th Int. Symp. On Coal Slurry Fuels Preparation and Utilization: Orlando, FL, USA. May 27-30. - 1986. - P. 947-951.

37. Atkins E.G. Status report on. CO-AL Fuel // Proc. 6-th Int. Symp. On Coal Slurry Fuel Combustion on: Orlando, FL, USA. June 25-27. - 1984. - P. 557-568.

38. Brandis U. e.a. CWS (DENSECOAL) from North America for the Foreign market // Proc. 8-th Int. Conf. On Coal and Slurry Technologies: Clearwater, FL, USA. April 22-25. - 1991. - P. 229-237.

39. Atlas H., Casassa E.Z., Parfitt G.D., Rao A.S. and Toor E.W. In Proc. 10-th Annual Powder and Bulk Solids conf., Chicago, I., Vay, 1985.

40. Glenn R.D. Coal slurry applications and technology. EPRJ GS-7209, Palo Alto, С A, USA, Electric Power Research Institute, 1991.- 66 p.

41. Урьев Н.Б. Физико-химические основы интенсификации технологичесих процессов в дисперсных системах // Новое в жизни, науке, технике. Сер. Химия,- М.: Знание, 1980.- №12.- 64с.

42. Урьев Н.Б. Закономерности структурообразования высококонцентрированных водоугольных суспензий // Исследование гидромеханики суспензий в трубопроводном транспорте: Тр. Ин-та / ВНИИПИгидротрубопровод.- М., 1985.- С. 8-27.

43. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов.- М.: Химия, 1988.- 256с.

44. Макаров A.C., Янко C.B., Дегтяренко Т.Д., Завгородний В.А. // ХТТ. 1993.№3. С.41-46.

45. Дегтяренко Т.Д., Макаров А. С., Гамера А. В., Борук С.Д. Влияние природы химических реагентов на электрокинетический потенциал поверхности частиц дисперсной фазы и свойства водоугольных суспензий. ХТТ, 1999. №3. С 50-55.

46. Дягтеренко Т.Д., Завгородний В.А., Макаров A.C., Борук С.Д. Адсорбция лигносульфонатов на поверхности частиц твердой фазы высококонцентрированных водоугольных суспензий. ХТТ, 1990. №1. С 92-97.

47. Гамера A.B., Воронова Э.М., Макаров A.C. Влияние содержания угля и гидроксида натрия на седиментационную устойчивость водоугольных суспензий. ХТТ, 1990.№2. С 111-113.

48. Дягтеренко Т.Д., Макаров A.C., Завгородний В.А., Делягин Г.Н., Слипенюк Т.С. Взаимодействие частиц в водоугольных суспензиях. ХТТ,1990.№6. С 125-128.

49. Ларина A.A., Макаров A.C. Влияние степени окисленности поверхности природных углей на реологические свойства высококонцентрированных водоугольных суспензий. ХТТ,1992.№2. С 39-42.

50. Дроздник И.Д., Кафтан Ю.С., Должанская Ю.Б. Новые направления использования углей. К и X, 1999. №1. С 11-16.

51. Мурко В.И., Корочкин Г.К., Горлов Е.Г., Своров В.А., Горлова С.Е., Головина Н.Г. Экологические аспекты приготовления и транспорта водоугольных суспензий. ХТТ, 1999.№1. С 81-87.

52. Корочкин Г.К., Мурко В.И., Своров В.А., Горлов Е.Г., Головин Г.С. Совершенствование технологии получения водоугольных суспензий. ХТТ,2001.№3. С 13-27.

53. Корочкин Г.К., Мурко В.И., Своров В.А., Горлов Е.Г., Головин Г.С. Сырьевая база для приготовления высококонцентрированных водоугольных суспензий применительно к углепроводу Белово Новосибирск. ХТТ,2000.№3. С 83-91.

54. Колесникова С.М., Бруер Г.Г., Васильев С.Б., Космич Л.М., Лазарева Л.М., Баранова М.П. Об использовании длиннопламенных углей Кузнецкого бассейна для приготавления ВВУС. ХТТ, 1995.№4. С 3-9.

55. Мурко В.И., Заостровсий А.Н. Выбор углей для приготовления водоугольных суспензий и закономерности формирования их структурнореологических характеристик. Вест. КузГГУ, 2001.№5.С 49-57.

56. Кузнецов В.В., Усть-Качкинцев В.Ф. Физическая и коллоидная химия. Москва. Высшая школа. 1976. С. 278.

57. Менковский М.А., Шварцман JI.A. Физическая и коллоидная химия. М:.Химия.1981. С 292.

58. Алтухов К.В., Мухленов И.П., Тумаркина Е.С. Химическая технология. М:.Просвещение.1985. С. 304.

59. Хаппель Дж., Брениер Г. Гидродинамика при малых числах Рейнольдса//М.: "Мир", 1976. С. 632.

60. Кондратьев А.С., Седова Т.А. Об одной феноменологической модели эффективной вязкости гидросмесей // Вопросы определения технологических параметров линейной части гидротранспортных систем:Тр. НПО "Гидротрубопровод". М., 1989. С. 114-122.

61. Thomas D.B. Transport characteristics of suspensions: Y3 a note on viscosity of Newtonian suspensions of spherical particles || J. Of Colloid Science.-1965.- V.20.- №3.- P. 267-277.

62. Frankel N.A., Acrivos A. On the viscosity of a concentrated suspension of solid spheres || Chem. Eng. Sci.- 1967.- V. 22- P. 847-853.

63. Patel P.D., Russel W.B. A mean field theory for the rheology of phase separated or flocculated dispersions || Colloids I surf.- 1988.- V. 31.- P. 355-383.

64. Кондратьев А.С. Вязкостные свойства неосаждающихся суспензий // Современное состояние и перспективы развития новых специализированных видов транспорта: Тезисы докл. Всесоюзной научно-техн. конференции / ЦНТИиП Миннефтегазстроя.-М., 1985.- С. 17-19.

65. Клешнин А.А., Беккер Е.Я., Гольдберг П.Я. Зависимость несыпной массы шихты от ее гранулометрического состава // Кокс и химия.- 1972.- №8.

66. Куприн А.И., Клешнин А.А. Структура и гидродинамика зернистых пористых пород // Изв. Вузов. Горный журнал.- 1976.- №1.- С. 154-158.

67. Клешнин А.А., Куприн А.И., Клешнина Г.В. Влияние гранулометрического состава и влажности на порозность зернистых смесей // Кокс и химия.- 1967.- №3.- С. 1-8.

68. Харумитцу Янамати, Осаму Мацумото, Масаи Цуруи. Информационный материал пл водоугольному топливу корпорации JGC.-Йокогама, 1995.

69. Рукин Э.И., Горская Т.П., Делягин Г.Н. Исследование свойств водоугольных суспензий в присутствии поверхностно-активных веществ // Химия твердого топлива.- 1976.-№4.-С. 152-158.

70. Hashimoto N. CWM from China to Japan the word's first bilateral CWM trade / CWM Project Jperations Dept. JGC Corporation, Yokohama, Japan, 1995.

71. Пат. РФ № 2026741. M. Кл.6. В 02 С 19/00. Способ подготовки угля к гидротранспортированию / В.И. Мурко, С.П. Костовецкий, В.А. Своров и др. (РФ) № 4937394/33; Заявлено 09.04.91; Опубл. 20.01.95, Бюл. № 2.

72. Кульский JI.A. Теоретические основы и технология кондиционирования воды.-Киев: Наукова думка, 1980.253 с.

73. Фоменко Т.Г., Бутовецкий B.C., Погарцева Е.М. Технология обогащения углей. М.: Недра, 1966.367 с.

74. Фоменко Т.Г., Бутовецкий B.C., Погарцева Е.М. Водно-шламовое хозяйство углеобогатительных фабрик. М.: Недра, 1974.295 с.

75. Бабенко В.А. Химический состав воды и его влияние на эффективность осветления // Обогащение и использование угля. М.: Недра.1976.№9. С.125-134.

76. Солодов Г.А., Заостровский А.Н., Папин A.B., Папина Т.А., Клейн М.С. Утилизация угольных шламов Кузбасса в виде высококонцентрированных водоугольных суспензий // Вестн. КузГТУ. 2003. № 6. С. 71-74.

77. Папин A.B. Угольные шламы потенциальные ресурсы Кузбасса // Материалы Межрегиональной научно-практической конф. "Финансово-экономическая самодостаточность регионов", Кемерово, 2003. - С. 214.

78. Корочкин Г.К., Мурко В.И., Своров В.А., Горлов Е.Г., Головин Г.С. Совершенствование технологии получения водоугольного топлива // ХТТ.2001. №3. С. 13-27.

79. Мурко В .И. // Химия твердого топлива. 2001. № 2. С. 62-72.

80. Клейн М.С., Байченко A.A., Почевалова Е.В. Масляная грануляция угольных шламов Кузбасса // Вестн. КузГТУ. 1999. № 6. С. 59 62.

81. Клейн М.С., Байченко A.A., Почевалова Е.В. Обогащение и обезвоживание тонких угольных шламов с использованием метода маслянойгрануляции // Горный инф.-аналит. бюллетень. 2002. № 4. С. 237 239.

82. Клейн М.С. Кинетическая модель процесса масляной агломерации // Вестн. КузГТУ. 2003. № 6. С. 74 80.

83. Заостровский А.Н., Мурко В.И., Клейн М.С., Папина Т.А. Применение масляной агломерации для глубокого обогащения угля // Горный инф.-аналит. бюллетень. 2003. № 12. С. 187 189.

84. Бабенко С.А., Семакина O.K., Миронов В.М., Чернов А.Е. Гранулирование дисперсных материалов в жидких средах.-Томск.: Издательство Института оптики атмосферы СО РАН, 2003. 346 с.

85. Папин A.B. Адсорбция гуматов натрия и ее роль на поверхности частиц твердой фазы высококонцентрированных водоугольных суспензий // "Молодые ученые Кузбассу," Матер, втор. обл. конф. Кемерово. 2003. С. 188.

86. Солодов Г.А., Заостровский А.Н., Папин A.B., Папина Т.А. Стабилизация водоугольных суспензий органическими реагентами // Вестн. КузГТУ. 2003. № 2. С. 79 83.

87. Солодов Г.А., Исмагилов М.С., Заостровский А.Н., Папин A.B., Папина Т.А. Установка для повышения выхода гуминовых веществ из углей // Вестн. КузГТУ. 2003. № 3. С. 84 86.

88. Ищенко A.B., Басенкова B.JL, Зубкова Ю.Н. // Химия твердого топлива. 1990. № 1. С. 88-91.

89. Круглицкий H.H. Основы физико-химической механики. Киев.: Выща школа, 1975. Т. 1. 268 с.

90. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Наука, 1964. 243 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.