Разработка технологии эмульгирования жидкостей с применением керамических мембран тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.18, кандидат технических наук Седышева, Светлана Алексеевна

• Седышева, Светлана Алексеевна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Седышева, Светлана Алексеевна

Введение.

1. Литературный обзор.

1.1. Основы процесса эмульгирования.

1.2. Принципы мембранного эмульгирования.

1.3. Мембранное эмульгирование в системе «газ-жидкость».

1.3.1. Основы процесса и основные расчетные формулы.

1.3.1.1. Параметры процесса.

1.3.1.2. Упрощенный баланс сил, действующих на пузырек.

1.3.1.3. Точка пузырька.

1.3.1.4. Распределение пузырьков по размеру.

1.3.2. Эмульгирование без потока жидкой фазы.:.

1.4. Эмульгирование жидкость-жидкость.

1.4.1. Основные расчетные формулы.

1.4.2. Влияние параметров процесса.

1.5. Промышленное применение.

1.6. Деэмульгирование.

1.6.1. Разделение эмульсий жидкость-жидкость.

1.6.1.1. Физические методы разрушения эмульсий.

1.6.1.2. i Химические методы разрушения эмульсий.

1.6.2. Разделение газожидкостных эмульсий.

1.7. Моделирование процесса.

1.8. Перечень существующих мембран для мембранного эмульгирования.

1.9. Обоснование выбора мембраны для мембранного эмульгирования.

1.9.1. Технология изготовления трубчатых керамических мембран.

1.10. Выбор мембран для мембранного деэмульгирования.

1.10.2. Технология изготовления полимерных мембран.

2. Методическая часть.

2.1. Конструирование экспериментального стенда.

2.1.1. Краткое описание процесса.

2.1.2. Технологическая схема экспериментального стенда.

2.1.3. Деэмульгирование жидкостной эмульсии.

2.1.3.1. Блок сорбции.

2.1.3.2. Блок мембранной доочистки эмульсии.

2.1.4. ¡ Разделение эмульсии газ-жидкость.

2.2. Параметры мембран и методики их определения.

2.2.1. Точка пузырька.

2.2.2. Распределение пор по размерам.

2.2.3. Средний размер пор.

2.3. Определение величины поверхностного натяжения.

2.4. Определение размеров капель эмульсии.

2.5. Определение керосина в воде.

2.6. Определение концентрации кобальта.

3. Экспериментальные исследования процессов эмульгирования и деэмульгирования на гетерогенных системах газ-жидкость и жидкость-жидкость».

3.1. Эмульгирование в системе газ-жидкость.

3.1.1. Полученные данные.

3.1.2. Зависимость диаметра пузырька от параметров потока воды.

3.1.3. Распределение пузырьков по размерам.

3.1.4. Расчет газосодержания и потока воздуха через мембрану.

3.1.5. Расчет силы срезания.

3.2. Деэмульгирование газо-жидкостной эмульсии.

3.3. Эмульгирование в системе жидкость - жидкость.

3.3.1. Исследование характеристик мембран.

3.3.2. Получение эмульсий.

3.3.2.1. Исследуемые системы

3.3.2.2. Зависимость среднего размера капель эмульсии от гидродинамических параметров дисперсионной среды.

3.3.2.3. Зависимость степени полидисперсности эмульсии от гидродинамических параметров непрерывной фазы.

3.3.2.4. Зависимость размера капель и степени полидисперсности от соотношения давления воды и масла.

3.3.3. Влияние концентрации электролита на параметры эмульсии.

3.4. Деэмульгирование эмульсий «жидкость-жидкость».

3.4.1. Сорбционное разделение эмульсий «жидкость-жидкость».

3.4.2. Мембранная доочистка эмульсии.

3.4.2.1. Выбор мембраны.

3.4.2.2. Влияние концентрации Д2ЭГФК.

3.4.2.3. Влияние концентрации ПАВ.

3.4.2.4. Разделение эмульсии после экстракции кобальта.

4. Описание математической модели.

5. Построение номограммы.

6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии эмульгирования жидкостей с применением керамических мембран»

Недавно появившийся термин «мембранное эмульгирование» (МЭ) определяет способ образования эмульсий при диспергировании вещества через поры анизотропной мембраны в движущийся над ней поток жидкости. Способ этот привлекает тем, что дает возможность при малом расходе энергии получать достаточно тонкие эмульсии и легко регулировать соотношение фаз. Настоящая работа посвящена изучению процесса мембранного эмульгирования с применением пористой керамической трубчатой мембраны. Получение эмульсий изучено на системах «газ-жидкость» и «жидкость-жидкость». Также изучены процессы последующего разделения полученных эмульсий различными методами.

Интерес к данной теме обусловлен возможными применениями получаемых эмульсий. Создание очень тонких эмульсий «газ-жидкость» необходимо для получения сатурированных напитков, флотации, приготовления СОЖ, процессов абсорбции и т.д. Получение эмульсий «жидкость-жидкость» востребовано в пищевой промышленности (аппреты, заменители молока, сливочные ликеры, маргарины и спреды низкой жирности), медицинской, фармацевтической и косметической областях (средства доставки лекарственных средств к участку действия, изготовление препаратов на основе эмульсий, кремов), в производстве хроматографических наполнителей, красителей для электрофотографии (ксерокопирования), в процессах реагентной ультрафильтрации и экстракции, и др. При этом получить малые размеры капель и пузырей «сверху вниз», т.е. диспергируя большие частицы, энергетически затратно и часто сопряжено с деструкцией диспергируемой фазы.

Научная новизна работы заключается в:

- исследовании механизма формирования мелкодисперсной эмульсии в потоке дисперсной среды над поверхностью нерегулярной пористой мембраны;

- составлении балансов сил, воздействующих на каплю/пузырек в момент отрыва от поверхности;

- установлении связи между размерами капли/пузырька и физико-химическими и гидродинамическими параметрами компонентов эмульсии. установлении влияния параметров процесса на степень полидисперсности и маслосодержание/газосодержание эмульсии.

- исследовании коалесцирующей способности фильтрующего материала в процессе разделения мелкодисперсной эмульсии.

Практическая ценность работы состоит в том, что был разработан способ проведения процесса МЭ с применением трубчатой керамической мембраны, позволяющий получать мелкодисперсные эмульсии, в том числе низкой концентрации. Разработан мембранный контактор для осуществления данного процесса. Определены режимы его работы.

Процесс МЭ испытан применительно к проведению экстракции микроколичеств целевых компонентов из раствора.

Разработан способ разделения мелкодисперсных эмульсий «жидкость-жидкость» низкой концентрации с применением коалесцирующего материала и последующей доочисткой на мембранах.

Среди всего спектра существующих применений процесса МЭ в работе I выделен наиболее актуальный, по мнению автора - процесс экстракции целевого компонента из низкоконцентрированных токсичных растворов. Многие промышленные стоки, которые без очистки не могут быть сброшены в водоемы, а часто даже в канализацию, представляют собой водный раствор нейтральных балластных солей и достаточно малое количество токсичного компонента, который и определяет их класс опасности. Идеальными методами очистки таких стоков были бы селективные, т.е. избирательные методы, в которых I воздействию подвергались бы только токсичные компоненты, а солевой нейтральный балласт транзитом проходил бы по технологической схеме. Решением такой задачи может быть добавление в раствор водонерастворимого органического соединения, которое по механизму экстракции взаимодействует, с нужным компонентом. Образующаяся эмульсия затем разделяется на пористой мембране с выполнением соответствующих требований. Как и в любом экстракционном процессе, здесь также наличествуют стадия ввода и распределения не смешивающегося с водой экстрагента (органической фазой) и стадия разделения фаз. Обе стадии осуществляются с помощью пористых мембран и называются, соответственно, мембранным эмульгированием и мембранным деэмульгированием. В отличие от традиционной экстракции, количество вводимого экстрагента может быть каким угодно малым, вплоть до стехиометрического соответственно содержанию токсического компонента в воде, поскольку для разделения фаз с помощью мембраны не требуется добиваться их расслоения. I

Работа имела следующие цели и задачи:

1. Установление закономерностей процессов МЭ для газо-жидкостных и жидко-жидкостных систем. Разработка математического описания процессов.

I ,

2. Выработка требований к материалу и геометрии мембран, используемых в процессах эмульгирования. Испытание мембран.

3. Конструктивные решения мембранного контактора, обеспечивающего регулирующие функции процесса.

4. Исследование прикладных задач МЭ на выбранных объектах.

5. Выбор оптимальных методов деэмульгирования.

1. Литературный обзор

Заключение диссертации по теме «Мембраны и мембранная технология», Седышева, Светлана Алексеевна

6. Выводы I

1. Показано, что МЭ с применением керамических мембран является эффективным методом создания эмульсий «газ-жидкость» и «жидкость-жидкость» с точки зрения достижения тонкого диспергирования, равномерности распределения и регулирования соотношения фаз. Размер частиц дисперсной фазы может быть снижен до 1 мкм. Равномерность распределения достигается в момент формирования эмульсии без дополнительного перемешивания. Содержание дисперсной фазы может быть снижено до величины менее 1%.

2. Составлено математическое описание процесса МЭ, позволяющее с точностью до 5% предсказать размер частиц дисперсной фазы и влияние на него основных параметров процесса — размера пор мембраны, пористости, перепада давления, гидродинамической характеристики потока дисперсионной среды.

3. Показано, что предельный размер капель определяется эффективной пористостью и толщиной пограничного слоя, который в свою очередь зависит от степени гидрофильности материала мембраны и средней скорости потока вдоль мембраны. С изменением эффективной пористости пропорционально изменяется количество питающих пор на одну каплю/пузырек.

4. Полидисперсность эмульсии практически полностью определяется характером кривой распределения пор мембраны по размерам. При использовании мембран с узким распределением пор на полидисперсность не влияют такие важнейшие параметры процесса как перепад давления и скорость потока.

5. Оптимальной геометрической формой мембран в мембранном контакторе являются керамические капилляры с внутренним диаметром 1,5-2 мм и толщиной стенки 0,5 мм, что определяется простотой создания необходимых гидродинамических режимов при малых энергетических затратах.

6. На стадии деэмульгирования при малых содержаниях диспергированной фазы предложено использовать двухстадийную обработку из коалесцирующе-адсорбционных фильтров и ультрафильтрации на полимерных мембранах.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Седышева, Светлана Алексеевна, 2011 год

1. Vladisavljevic G.T., Schubert H. Preparation and analysis of oil-in-water emulsions with a narrow droplet size distribution using Shirasu-porous-glass (SPG) membranes.//Desalination 144: 167-172 (2002). 1

2. Peng S.J. and Williams R.A. Controlled production of emulsions using a crossflow membrane.// Chem. Eng. Res. Des. 76: 894-901 (1998).

3. Зимон А.Д., Лещенко А.Ф. Коллоидная химия.// М.: Химия, 1995.

4. Handbook of Chemical Machinery of Agitation and Mixing.// Univ. Press of Tianjin, 1991.

5. Joscelyne S.M., Tragârdh G. Membrane emulsification a literature review.// J. Membr. Sci. 169: 107-117 (2000).

6. Nakashima T., Shimizu M., Kukizaki M. Particle control of emulsion by membrane emulsification and its application.// Adv. Drug Deliv. Rev. 45: 47-56 (2000).

7. Altenbach-Rehm J., Suzuki K., Schubert H. Production of O/W-emulsions with narrow droplet size distribution by repeated premix membrane emulsification.// 3 Congrès Mondial de l'Emulsion, 24-27 September 2002, Lyon, France: 212 (2002).

8. U. Lambrich, H. Schubert. Emulsification using microporous systems.// J. Membr. Sci., 257 (2005) 76-84.

9. K. Kandori. Application of microporous glass membranes: membrane emulsification.// A.G. Gaonkar ed., Food Processing: Recent Developments, Elsevier Science BV, Amsterdam, 1995, pp. 113-142.

10. V. Schroder, O. Behrend, H. Schubert. Effect of dynamic interfacial tension on the emulsification process using microporous ceramic membranes.// J. Coll. Interf. Sci, 202(1998)334-340.

11. M. Kukizaki, T. Nakashima, G. Song, Y. Kohama. Monodispersed nanobubbles generated from porous glass membrane and bubble size control, Kagaku Kogaku Ronbun. 30 (2004), p. 654.

12. M. Kukizaki, M. Goto. Size control of nanobubbles generated from Shirasu-porous-glass (SPG) membranes.// J. Membr. Sci. 281 (2006), pp. 386-396.

13. Korikov A.P., Sirkar K.K. Membrane gas permeance in gas-liquid membrane contactor systems for solutions containing a highly reactive absorbent.// J.Memb. Sci., 2005, v.246, pp.27-37.

14. Morales-Cabrera M.A., Perez-Cisneros E.S., Ochoa-Tapia J. A. An approximate solution for the COi facilitated transport in sodium bicarbonate aqueous solutions. // J. Membrane Sci., 2005, 256, 98-107.

15. Huseni A. Rangwala. Absorption of carbon dioxide into aqueous solutions using hollow fiber membrane contactors. // J. Membrane Sci., 1996, 112, 229-240.

16. P.S.Kumar, J.A.Hogendoorn, P.H.M.Feron, G.F.Versteeg. New absorption liquids for the removal of C02 from dilute gas streams using membrane contactors. // Chemical Engineering Science, 2002, 57, 1639-1651.

17. Schroder V., Schubert H. Production of emulsions using microporous, ceramic membranes. //Colloids Surf. 152: 103-109 (1999).

18. C. Charcosset, I. Limayem, H. Fessi. The membrane emulsification process -a review. //J. Chem, Technol Biotechol 79 (3) (2004) 209-218.

19. Abrahamse A.J., van der Padt A. Process fundamentals of membrane emulsification: simulation with CFD. // AIChE J. 47: 1285-1291 (2001).

20. Katoh R., Asano Y., Furuya A., Sotoyama K. Preparation of food emulsions using a membrane emulsification system. // J. Membr. Sci. 113: 131-135 (1996).

21. F. Ferella, M. Prisciandaro. Removal of heavy metals by surfactant-enhanced ultrafiltration from wastewaters. // Desalination 207 (2007) 125—133.

22. Kitae Baek, Bo-Kyong Kim, Ji-Won Yang. Application of micellar enhanced ultrafiltration for nutrients removal. // Desalination 156 (2003) 137-144.

23. Kitae Back, Hyun-Ho Leeb. Micellar-enhanced ultrafiltration for simultaneous removal of ferricyanide and nitrate.// Desalination 158 (2003) 157-166.

24. Ioannis Xiarchos , Agnieszka Jaworskab. Response surface methodology for the modelling of copper removal from aqueous solutions using micellar-enhanced ultrafiltration. // J. Membr. Sci. 321 (2008) 222T231.

25. Jin-hui Huang, Guang-ming Zeng, Yao-yao Fang, Yun-huan Qu, Xue Li. Removal of cadmium ions using micellar-enhanced ultrafiltration with mixed anionic-nonionic surfactants. //J. Membr. Sci. 326 (2009) 303-309.

26. W. Kang, G. Jing, H. Zhang, M. Li, Z. Wu. Influence of demulsifier on interfacial film' between oil and water. // Colloids and Surfaces, Physicochem. Eng. Aspects 272(2006) 27-31.

27. M. Kukizaki, M. Goto. Demulsification of W/O emulsions by permeation through Shirasu-porous-glass membranes. // J. Membr. Sci. 322 (2008) 196-203.

28. G. De Luca , E. Drioli. Force balance conditions for droplet formation in cross-flow membrane emulsifications Institute on Membrane Technology (ITM-CNR).// University of Calabria, Via P. Bucci 17/C, 87030 Rende (CS).

29. Marilyn Rayner, Gun Tragardh. Membrane emulsification modelling: how can we get from characterisation to design? // Desalination 145 (2002) 165-172.32. http://www.filterprom.ru/33. http://www.vladipor.ru

30. А.А. Свитцов/ Введение в мембранные технологии. // М.: ДеЛи принт, 2007, с. 103-105.

31. В. А. Дегтярев, Т. А. Лакина. Сорбирующий материал. // Патент РФ № 2361661.

32. В. А. Дегтярев, Т. А. Лакина. Устройство для разделения водомасляных эмульсий. // Патент РФ № 2361640.

33. A.N: Cherkasov. Selective ultrafiltration. // J.Membr.Sci. 50 (1990) 109-130.

34. A.N. Cherkasov, A.E. Polotsky/ Resolving power of ultrafiltration. // J.Membr.Sci.110 (1996) 79-82.

35. U.B.Sleytr, M.Sara, Ultrafiltration membranes with uniform pores from crystalline bacterial cell envelope layers (Mini-review)/ // Appl. Microbiol. Biotechnol., 25 (1986) 83-90/

36. S.Weigert, M.Sara/ Surface modification of an ultrafiltration membrane with crystalline structure and studies o interaction with selected protein molecules. // J.Membr.Sci., 106(1995) 147-159.

37. K.J. Kim, A.G. Fane, M.R. Dickson, Quantative microscopic study of surface characteristics of ultrafiltration membranes. // J.Membr.Sci., 68 (1992) 79-91.

38. J.L. Nilson. Protein fouling of UF membranes: causes and consequences. // J.Membr.Sci., 52 (1990) 121-142.

39. A.N. Cherkasov, S.V. Tsareva, A.E. Polotsky, Selective properties of ultrafiltration membranes from the standpoint of concentration polarization and adsorption phenomena. // J.Membr.Sci., 104 (1995) 157-164.

40. T. Nakashima, M. Shimizu. Porous glass from calcium alumino boro-silicate glass. // Ceramics 21 (1986), p. 408.

41. S.M. Joscelyne, G. Trägärdh. Food emulsions using membrane emulsification: conditions for producing small droplets. // J. Food Eng. 39 (1999), pp. 59-64.

42. P.J. Dowding, J.W. Goodwin, B. Vincent. Production of porous polymer beads with a narrow size distribution using a cross-flow membrane and a continuous tubular reactor! // Colloids Surfaces A 180 (2001), pp. 301-309.

43. V. Schröder Herstellen. Öl-in-Wasser-Emulsionen mit mikroporösen Membranen. // Ph.D. thesis, University of Karlsruhe, Germany (1999).

44. K. Kandori. Applications of microporous glass membranes: membrane emulsification.' // Food Processing: Recent Developments, Elsevier Science BV, Amsterdam (1995), pp. 113-142.

45. А. А. Пушков, А. В. Косогоров, JI. И. Шкляр, В. С. Скачков, Н. Н. Трусилов: Центробежные экстракторы ЦЕНТРЭК. // М.: ИздАТ. 2003.

46. Remko М. Boom. Emulsions: Principles and Preparation. // Wageningen University, The Netherlands.

47. Ю.Г. Фролов. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. // М.: 1989.

48. W. Kang, G. Jing, Н. Zhang, М. Li, Z. Wu. Influence of demulsifier on interfacial film between oil and water. // Colloids and Surfaces. A: Physicochem. Eng. Aspects 272 (2006) 27-31.

49. R. Del Colle , E. Longo , S.R. Fontes. Demulsification of water/sunflower oil emulsions by a tangential filtration process using chemically impregnated ceramic tubes. // Jorn. of Memr. Sc. 289 (2007) 58-66.

50. T. Ichikawa. Rapid demulsification of dense oil-in-water emulsion by low external electric field. // Colloids and Surfaces 242 (2004) 21-26.

51. Caisong Zou. Chin. Mechanism of coalescence demulsification with microfiltration membrane. // J. Chem. Eng. 2003. 11, № 3.

52. Lina Li. Recovery of linseed oil dispersed within an oil-in-water emulsion 'using hydrophilic membrane by rotating disk filtration system. // Journal of Membrane Science, 342 (2009) 70-79.

53. Rezvanpour Alireza. Effective factors in the treatment of kerosene—water emulsion by using UF membranes. // Journal of Hazardous Materials, 2009, vol. 161, №. 2, p. 1216-1224,

54. Mehrdad Hesampour. The influence of different factors on the stability and ultrafiltration of emulsified oil in water. // Journal of Membrane Science, 325 (2008) 199-208.

55. Byhlin H. Influence of adsorption and concentration on membrane performance during ultrafiltration of a non-ionic surfactant. // Desalination, 151 (2002) 21-31. '

56. Korikov A.P., Sirkar K.K. Membrane gas permeance in gas-liquid membrane contactor systems for solutions containing a highly reactive absorbent.// J.Memb. Sci., 2005, v.246, pp.27-37.

57. A.Alhusseini, A.Ajbar. Mass transfer in supported liquid membranes: a rigorous model. // Mathematical and Computer Modelling, 2000, 32, 465-480.

58. Mohamed Hassan Al-Marzouqi, Kees J. A. Hogendoorn, Geert F. Versteeg.i

59. Analytical solution for facilitated transport across a membrane. // Chemical Engineering Science, 2002, 57, 4817 4829.

60. Morales-Cabrera M.A., Perez-Cisneros E.S., Ochoa-Tapia J.A. An approximate solution for the C02 facilitated transport in sodium bicarbonate aqueous solutions. // J. Membrane Sci., 2005, 256, 98-107.

61. I.N.Beckman, D.G.Bessarabov, V.V.Teplyakov Selective membrane valve for ternary gas mixture separation: model of mass transfer and experimental test. // Ind. Eng. Chem. Res., 1993, 32, 2017-2022.

62. M.Mulder. Basic principles of membrane technology. // Dordrecht: Kluwer Academic Publishers, 1996, 557 p

63. Gabelman A., Hwang S.-T., Hollow fiber membrane contactors.// J. Membr. Sci., 1999, v.159, 61-106.

64. Iversen S.B., Bhatia V.K., Jonson G. Characterization of microporous membranes for use in membrane contactors.// J. Membr. Sci., 1997, 130, 205-217.

65. Al-Safar H.B., Ozturk B., Hughes R. A comparison of porous and non-porous gas-liquid membrane contactors for gas separation.// Chem.Eng.Res. Design, 1997, 75, p.685.

66. Kelder, J.D., Janssen. Membrane emulsification with vibrating membranes: a numerical study. // J. Membr. Sci. 2007, vol.304, no. 1-2, pp. 50-59.

67. Barrow D., Jie Zhu. Analysis of droplet size during crossflow membrane emulsification using stationary and vibrating micromachined silicon nitride membranes. // J. Membr. Sci. 2005, vol.261, no.1-2, pp. 136-44.

68. Rayner M., Tragardh G. The impact of mass transfer and interfacial expansion rate on droplet size in membrane emulsification processes. // Colloids and

69. Surfaces A (Physicochemical and Engineering Aspects) 2005, vol.266, no. 1-3, pp. 117.

70. Sakaki K. Performance of an emulsion enzyme membrane reactor combined with premix membrane emulsification for lipase-catalyzed resolution of enantiomers. J. Membr. Sci. 2008, vol.314, no. 1-2, pp. 183-92.

71. Sawalha H., Schroen K., Boom R. Preparation of hollow polylactide microcapsules through premix membrane emulsification effects of nonsolvent properties. // J. Membr. Sci. 2008, vol.325, no.2, pp. 665-71.

72. Dragosavac M.M., Sovilj M.N., Kosvintsev S.R. Controlled production of oil-in-water emulsions containing unrefined pumpkin seed oil using stirred cell membrane emulsification. // J. Membr. Sci. 2008, vol.322, no.l, pp. 178-88

73. Jeonghee Surh, Young Gyu Jeong, Vladisavljevic G.T. On the preparation of lecithin-stabilized oil-in-water emulsions by multi-stage premix membrane emulsification. // J. Food Eng. 2008, vol.89, no.2, pp. 164-70

74. Qing-Zhu Zhou, Lian-Yan Wang. Multi-stage premix membrane emulsification for preparation of agarose microbeads with uniform size. // J. Membr. Sci. 2008, vol.322, no.l, pp. 98-104

75. Sawalha H., Purwanti N., Rinzema, A. Polylactide microspheres prepared by premix membrane emulsification effects of solvent removal rate. // J. Membr. Sci.2008, vol.310, no. 1-2, pp. 484-493.i

76. Chen G.G., Luo G.S. Membrane dispersion precipitation method to prepare nanoparticles. Powder Technology 2004, vol.139, no.2, pp. 180-5

77. Vladisavljevic G.T., Shimizu, M. Permeability of hydrophilic, and hydrophobic Shirasu-porous-glass (SPG) membranes to pure liquids and its microstructure. // J. Membr.'Sci. 2005, vol.250, no. 1-2, pp. 69-77.

78. Nakajima M. Novel microchannel system for monodispersed microspheres. // RIKEN Review 2001, no.36, pp. 21-23.

79. Tomoko Fuchigami, Motoyuki Toki, Kazuki Nakanishi. Membrane Emulsification Using Sol-Gel Derived Macroporous Silica Glass. // Journal of Sol-Gel Science and Technology, 2000 Vol. 19, pp. 1-3.

80. Jihong Tong, Mitsutoshi Nakajima, Hiroshi Nabetani. Surfactant effect on production of monodispersed microspheres by microchannel emulsification method. // Journal of Surfactants and Detergents, 2000, Vol. 3, p. 3.

81. NITTO DENKO CORP (JP). Работа мембранного модуля. Патент № JP11290659.

82. Rajinder Pal. Rheology of simple and multiple emulsions. // Current Opinion in Colloid & Interface Science 2011, № 16, p. 41—60.

83. Slavka Tcholakova, Nikolai D. Denkov, Ivan B. Ivanov, Bruce Campbell. Coalescence stability of emulsions containing globular milk proteins. // Advances in Colloid and Interface Science, 2006, Volumes 123-126, p. 259-293.

84. T. Hino, Y. Kawashima, S. Shimabayashi. Basic study for stabilization of w/o/w emulsion and its application to transcatheter arterial embolization therapy. // Advanced Drug Delivery Reviews, 2000, Volume 45, Issue 1, 6 p. 27-45.

85. Ignac Capek. Degradation of kinetically-stable o/w emulsions. // Advances in Colloid and Interface Science, 2004, Volume 107, Issues 2-3, p. 125-155.