Разработка технологии этилового спирта при пониженных температурных режимах водно-тепловой и ферментативной обработки высококонцентрированных замесов из ячменя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.07, кандидат технических наук Баракова, Надежда Васильевна

• Баракова, Надежда Васильевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Баракова, Надежда Васильевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛОВОГО СПИРТА.

1.1. Анализ схем водно-тепловой обработки замесов из зернового сырья.

1.1.1. Тепловая обработка целого зерна.

1.1.2. Разваривание измельченного сырья под давлением.

1.1.3. Сверхтонкое механическое измельчение сырья.

1.1.4. Механико-ферментативная схема обработки сырья.

1.2. Осахаривание высококонцентрированного сусла.

1.3. Выбор штаммов дрожжей для сбраживания высококонцентрированного сусла.

1.4. Сбраживание высококонцентрированного сусла.

1.5. Постановка задач исследования.

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Материалы исследования.

2.1.1. Зерно.

2.1.2. Ферментные препараты.

2.1.3. Дрожжи.

2.2. Методы исследования.

2.2.1. Анализ зерна.

2.2.2. Определение вязкости зерновых замесов.

2.2.3. Анализ гидролизатов, осахаренных сусел и зрелых бражек.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВОДНО-ТЕПЛОВОЙ И ФЕРМЕНТАТИВНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАМЕСОВ ИЗ ЯЧМЕНЯ НА ПОКАЗАТЕЛИ ЭТИЛОВОГО СПИРТА.

3.1. Исследование влияния ферментных препаратов на вязкость высококонцентрированных замесов из ячменя.

3.2. Определение доз внесения ферментных препаратов, содержащих «-амилазу и ксиланазу, для проведения водно-тепловой и ферментативной обработки замесов из ячменя при пониженных температурах.

3.3. Исследование влияния параметров водно-тепловой и ферментативной обработки замесов при пониженных температурах на степень сбраживания высококонцентрированных сусел.

3.4. Исследование влияния ксиланазы на технологические показатели сбраживания высококонцентрированного сусла.

3.5. Исследование изменения технологических параметров высококонцентрированного сусла, получаемого при пониженных режимах водно-тепловой и ферментативной обработки замеса в аппарате с внешним циркуляционным контуром и выносным теплообменником.

3.6. Разработка технологии этилового спирта при пониженных температурных параметрах водно-тепловой и ферментативной обработки высококонцентрированных замесов из ячменя.

4. ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии этилового спирта при пониженных температурных режимах водно-тепловой и ферментативной обработки высококонцентрированных замесов из ячменя»

Среди приоритетных направлений развития спиртовой отрасли на первое место выдвигаются разработки, посвященные созданию энерго- и ресурсосберегающих технологий. К сожалению, классические технологии получения этилового спирта нельзя отнести к ресурсосберегающим, рассматривая в контексте сырьевых, энергетических, топливных затрат. В настоящее время основными зерновыми культурами для производства спирта являются пшеница, рожь, ячмень. Основным преимуществом применения ячменя в качестве сырья для получения этилового спирта является его относительная дешевизна по сравнению с другими зерновыми культурами и возможность возделывания данной зерновой культуры с высокими стабильными урожаями во всех климатических зонах России. Вопрос о переработке на спирт более дешевого сырья является актуальным.

Не менее актуальным является и вопрос о переработке высококонцентрированных замесов. Установлено, что удельный расход тепловой энергии на нагрев замеса с гидромодулем 1:2,5 на 28% меньше, чем ее расход на обработку замеса с гидромодулем 1:3,5. Кроме того, при переработке высококонцентрированного замеса уменьшается расход воды на охлаждение сусла, расход электроэнергии на перекачку замеса, сусла, бражки, снижается расход пара на перегонку бражки, смягчается проблема экологической обстановки на заводе в силу уменьшения объёма получаемой послеспиртовой барды, вопрос утилизации которой в настоящее время остается одним из самых актуальных.

Однако, при получении высококонцентрированных замесов возникает проблема — их высокая вязкость, обуславливаемая состоянием крахмала во время проведения водно-тепловой обработки — его клейстеризацией, а также наличием растворимых некрахмалистых компонентов, содержащихся в клеточных стенках, таких как пентозаны и р-глюканы. Проблема высокой вязкости перерабатываемых сред особенно остро встает при переработке такой зерновой культуры, как ячмень, который характеризуется высоким содержанием высокомолекулярных полисахаридов. В зерне ячменя количество некрахмалистых полисахаридов составляет: клетчатки — 5-6% и гемицеллюлоз - до 25%, в том числе около 15% в виде водорастворимых фракций.

Вязкость замеса влияет на многие технологические параметры производства спирта из зернового сырья. Высокая вязкость сказывается на условиях их транспортировки и перемешивания замесов, особенно при использовании схем водно-тепловой и ферментативной обработки сырья, включающих циркуляционные насосы. Вязкость среды влияет на эффективность ферментативного гидролиза компонентов сырья на стадии водно-тепловой обработки замеса, осахаривания и сбраживания сусла.

Снизить вязкости замеса на стадии его водно-тепловой обработки возможно за счет применения а-амилазы. Эффективность проведения водно-тепловой обработки замеса зависит от степени набухания и клейстеризации крахмала. Исследованиями, проведенными Б.А.Устинниковым и С.И. Громовым, было показано, что полное набухание и клейстеризация крахмала возможны только при одновременном разжижении замеса бактериальной а-амилазой, при этом происходит гидролиз крахмала до высокомолекулярных декстринов и снижение вязкости замесов в точке клейстеризации крахмала.

Снизить вязкость замесов, обусловленную наличием растворимых некрахмалистых полисахаридов, возможно применением ферментативных препаратов, содержащих ксиланазу и р-гтоканазу, проводящих гидролиз этих высокомолекулярных полисахаридов до низкомолекулярных. Введение в технологический процесс ферментов, действующих на клеточную структуру сырья, улучшает доступ амилолитических ферментов к крахмалу и повышает степень его использования.

Внося ферментные препараты, снижающие вязкость замесов — а-амилазу разжижающего действия и ферментные препараты, содержащие р-глюканазу и ксиланазу, — появляется возможность приготовления и переработки высококонцентрированных замесов из ячменя. Эффективность процесса биокатализа будет определяться активностями выбранных препаратов, ко/ торые должны одновременно, не ингибируя друг друга, действовать на крахмал и некрахмалистые полисахариды. При этом важно установить зависимость изменения максимальной вязкости замеса от дозы внесения ферментных препаратов указанного типа действия, так как вязкость определяет не только условия перемешивания и транспортировки замеса, но и обеспечивает эффективность проведения ферментативного гидролиза компонентов сырья, от степени диспергирования которого зависят температурные режимы водно-тепловой обработки замесов.

Ранее проведенными исследованиями было установлено, что чем выше степень деструкции сырья, тем ниже может быть температура водно-тепловой обработки замесов. При введении в технологический процесс водно-тепловой обработки высококонцентрированных замесов помимо разжижающей а-амилазы, проводящий гидролиз крахмала до декстринов, ферментных препаратов, воздействующих на клеточные структуры, происходит более полная деструкция всех компонентов сырья, появляется возможность не только получать высококонцентрированные замесы, но и снижать температуру их водно-тепловой обработки. Установлено, что уменьшение температуры разваривания зерна на 1°С уменьшает расход тепловой энергии на 1,8%, следовательно, снижение температуры водно-тепловой обработки высококонцентрированных замесов из ячменя позволит создать энерго- и ресурсосберегающую технологию.

Применение ферментных препаратов целлюлолитического действия при получении и переработке высококонцентрированных сред может быть эффективным не только на стадии водно-тепловой обработки замесов, но и на стадии осахаривания гидролизатов, создавая условия для более полного ферментативного гидролиза компонентов сырья, и на стадии сбраживания высококонцентрированного сусла, создавая более благоприятные условия для дрожжевых клеток.

В силу того, что разработки, посвященные созданию энерго- и ресурсосберегающих технологий получения этанола из зерна являются на сегодняшний день приоритетными направлениями в развитии спиртовой отрасли, исследования по разработке режимов водно-тепловой и ферментативной обработке замесов, осахариванию и сбраживанию высококонцентрированных сусел из ячменя являются актуальными.

Цель исследований. Разработка технологии этилового спирта при пониженных температурных режимах водно-тепловой и ферментативной обработки высококонцентрированных замесов из ячменя.

В соответствии с целью были поставлены следующие задачи: исследовать влияние ферментных препаратов на вязкость высококонцентрированных замесов из ячменя; установить дозы внесения ферментных препаратов, содержащих а-амилазу и ксиланазу, для проведения водно-тепловой и ферментативной обработки высококонцентрированных замесов из ячменя при пониженных температурах; исследовать влияние параметров водно-тепловой и ферментативной обработки высококонцентрированных замесов из ячменя при пониженных температурах на степень сбраживания сусел; исследовать влияние ферментного препарата, содержащего ксиланазу, на технологические параметры сбраживания высококонцентрированных сусел; исследовать тязменение технологических параметров "высококонцентрированного сусла, получаемого при пониженных режимах водно-тепловой и ферментативной обработки замеса в аппарате с внешним циркуляционным контуром и выносным теплообменником; разработать технологию этилового спирта при пониженных режимах водно-тепловой и ферментативной обработки замесов; разработать техническую документацию на производство этилового спирта при пониженных температурных режимах водно-тепловой и ферментативной обработки замесов.

Научная новизна работы: доказано, что температура клейстеризации ячменя в высококонцентрированных замесах зависит от дозы амилазы и ксиланазы; получены эмпирические уравнения, справедливые для условий проведения экспериментов, описывающие зависимость вязкости высококонцентрированных замесов ж ячменя от доз внесения а-амилазы разжижающего действия иксиланазы; показано, что для увеличения выхода этилового спирта ж уменьшения содержания примесей в нем на стадии* осахаривания высококонцентрированных сусел помимо глюкоамилазы необходимо использовать ксиланазу; установлено, что применение аппарата с внешним циркуляционным контуром и выносным теплообменником увеличивает концентрацию сбраживаемых углеводов в сусле и повышает выход спирта.

Практическая значимость. разработан режим водно-тепловой и ферментативной обработки высококонцентрированных замесов из ячменя; разработана технологическая инструкция на проведение водно-тепловой и ферментативной обработки высококонцентрированных замесов из ячменя; разработана технология осахаривания высококонцентрированных сусел; разработана техническая документация на проведение водно-тепловой и ферментативной обработки высококонцентрированных замесов из ячменя при пониженных температурах; проведены испытания в лабораторных условиях на аппарате вместимостью 50м3 и на заводе «Салют» (г. Беслан, РСО-Алания). Экономический эффект от предлагаемой технологии на заводе мощностью ЗОООдал./сутки составит 9 млн. руб. в год.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на IV Международной научно-технической конференция «Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке» (СПб, СПбГУНиПТ, 2009), на Ш Всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Пищевые продукты и здоровье человека» (Кемерово, 2010), XI Международной конференции молодых ученых «Пищевые технологии и биотехнологии» (Казань, 2010).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 печатных работ, в том числе 1 в издании, рекомендованном ВАК РФ, и одна в электронном журнале.

Заключение диссертации по теме «Биотехнология пищевых продуктов (по отраслям)», Баракова, Надежда Васильевна

4. ВЫВОДЫ

1. Установлено, что применение а- амилазы и ксиланазы в количестве 2,5 и 1,0 ед. активности на г крахмала соответственно снижает температуру клейстеризации крахмала ячменя до 70°С, что позволяет снизить температуру водно-тепловой и ферментативной обработки замесов с 90°С до 70°С без изменения длительности водно-тепловой обработки.

2. В результате проведенных экспериментов установлено, что добавление а-амилазы и ксиланазы снижает вязкость гидролизатов с 416 до 69 мПа-с.

3. Установлено, что снижение температуры водно-тепловой обработки до 70°С снижает концентрацию примесей в бражке по сравнению с известным режимом водно-тепловой обработки в 1,3 раза.

4. Экспериментально доказано, что внесение ксиланазы на стадии осахари-вания высококонцентрированных замесов повышает выход спирта более чем на 10% по сравнению с выходом, указанном в Типовом регламенте производства спирта из крахмалсодержащего сырья.

5. Проведен эксперимент по приготовлению высококонцентрированного замеса, осуществлению его водно-тепловой и ферментативной обработки, осахариванию и сбраживанию в аппарате с выносным теплообменником и внешним циркуляционным контуром, результатом которого стало увеличение количества сбраживаемых углеводов и уровень выхода спирта (съем спирта с 1 м аппарата был увеличен на 50%).

6. Разработана технология этилового спирта при пониженных температурных режимах водно-тепловой и ферментативной обработки высококонцентрированных замесов из ячменя.

7. Разработана техническая документация на производство этилового спирта при пониженных температурных режимах водно-тепловой и ферментативной обработки высококонцентрированных замесов из ячменя.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Баракова, Надежда Васильевна, 2010 год

1. Ананьев Г.Б. Ферментные препараты в производстве спирта // Пиво и напитки. - 2000. - №2. - С. 56-57.

2. Артюхов В.А. Влияние летучих примесей на качество пищевого спирта. М.: ЦНИИТЭИ, 1983. - С. 29.

3. Берри Д. Биология дрожжей / пер. с англ. — М.: Мир, 1985. — 96 с.

4. Бодрова О.Ю. и др. Активирующий эффект воздействия дрожжевого экстракта на клетки Saccharomyces cerevisiae / Бодрова О.Ю., Кречетникова А.Н., Ильяшенко Н.Г., Шабурова JI.H. // Производство спирта и ликерово-дочных изделий. 2006. - №3. - С. 29-30.

5. Бодрова О.Ю., Кречетникова А.Н. Ультразвуковая обработка засевных дрожжей в технологии спирта // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2007. - №3. - С. 27-31.

6. Васильева Г.И., Кузнецова О.И., Пятибратова С.Н. Экономическая эффективность применения осахаривающих материалов на спиртовых заводах // Спирт, и ликеро-водочн. пром-сть: Научн.-техн. реф. сб. — 1980 №2. — С. 14-18.

7. Востриков C.B., Мальцев О.Ю., Фёдоров Е.В. Динамика накопления примесей этилового спирта при сбраживании различных видов сырья // Известия вузов. Пищевая технология. 1999. — №1. — С. 19-21.

8. Востриков C.B., Яковлев А.Н., Бушин М.А., Солонинов Д.А. Факторы, влияющие на вязкость пшеничных замесов // Производство спирта и ликеро-водочных изделий. 2006. — №1. - С. 32-33.

9. Грачёва И.М. Технология ферментных препаратов. М.: ВО Агропром-издат, 1987. - 168 с.

10. Громов С.И. Исследование и разработка режимов разваривания сырья с применением бактериальной а-амилазы для разжижения замесов / Автореф.дис. канд. техн наук. — Москва, 1973. — 31 с.

11. Громов С.И. Перспективы низкотемпературной технологии переработки зерна на спиртзаводах // Ликероводочное производство и виноделие. — 2008. — №5. — С. 17-20.

12. Громов С.И. Рекомендации по подработке зернового сырья при работе по схеме МФО // Ликероводочное производство и виноделие. -2007. №5. -С. 23-26.

13. Громов С.И. Технологические решения проблемы переработки сусла повышенной концентрации // Ликероводочное производство и виноделие. — 2007.-№10.-С. 18-20.

14. Громов С.И. Усовершенствование технологии производства спирта с использованием ферментных препаратов // ИБ Ликероводочное производство и виноделие. 2003. -№10. - С. 24-26.

15. Громов С.И., Пыхова C.B. Исследование режимов приготовления концентрированного сусла // ИБ «Ликероводочное производство и виноделие». — 2006.-№3.-С. 9-11.

16. Губрий Г.Г., Мазур Н.С., Мазур Н.С., Устинников Б.А. Конверсия цел-люлозосодержащего сырья препаратами целлюлаз в производстве этанола // Пищевая промышленность. — 1995. — № 5. — С. 24-25.

17. Журба О.С., Поляков В.А., Леденев В.П. Технология этанола из цельного зерна пшеницы на основе интенсивных способов обработки сырья / Производство спирта и ликёроводочных изделий. — 2004. — № 1. — С. 14-17.

18. Инструкция по технологическому и микробиологическому контролю спиртового производства. М.: ВНИИПБТ, 2008. - 399 с.

19. Йенсер Э., Андерсен Э., Кадиева А. Снижение вязкости при сбраживании сусла высоких концентраций // Ликероводочное производство и виноделие. -2008. №11. - С. 26-29.

20. Казаков Е.Д., Карпиленко Г.П. Биохимия зерна и хлебопродуктов. — СПб.: ГИОРД, 2005. 512 с.

21. Каменный В.И. Ферментолиз полисахаридов зерна пшеницы для производства этанола // Производство спирта и ликероводочных изделий. — 2009. — №3. С. 18-19.

22. Кленкова Н.И. Структура и реакционная способность, целлюлозы. — Л.: Наука, 1976.-368 с.

23. Колосков С.П., Бажова Г.В., Зотов В.Н. Пути повышения* эффективности использования-топлива и тепловой энергии на спиртовых заводах, перерабатывающих крахмалистое сырьё // Спиртовая и ликероводочная промышленность. 1980. - №6. - С. 52.

24. Коновалов С.А. Биохимия дрожжей. М:: Пищевая промышленность, 1980.-271 с.

25. Кретович В.Л. Биохимия растений. — М.:Высшая школа, 1980 447 с.

26. Крикунова Л.Н., Жульков А.Д., Карпиленко Г.П. Метод оценки растворения крахмала при получении осахаренного сусла // Производство спирта и ликероводочного производства. 2009. — №1. - С. 12-14.

27. Крикунова JI.H., Максимова Е.М., Копоненко В.В. Эффективность дифференцированного способа переработки зерна для получения спирта // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2002. - №1. - С. 10-12.

28. Крикунова JI.H., Поляков JI.H., Андриенко Т.В. Современные подходы в оценке технологических свойств основного сырья в спиртовой отрасли // Хранение и переработка сельхозсырья. 2009. - №2. — С. 51-54.

29. Крикунова JI.H., Сумина Л.И. Технология этанола на основе получения и сбраживания концентрированного сусла из ИК-обработанного ячменя. Часть III. Изучение процесса сбраживания сусла // Хранение и переработка сельхозсырья. 2009. - №9. - С. 42-45.

30. Кузьмина Н.П. Биохимия зерна и продуктов его переработки. — М.: Колос, 1976.-375 с.

31. Леденёв В.Л. Влияние механико-кавитационной обработки зерна ржи на процесс получения концентрированных сред // Производство пива и ликеро-водочных изделий. 2001. — №3. — С. 19-20.

32. Лихтенберг Л.А. Влияние технологических приемов на качество спирта.- М.: ВНИИПБТ, 2002. №2. - С. 19-22.

33. Лихтенберг Л.А. Гидродинамическая обработка замеса в технологии спирта. М.: АгроНИИТЭИПП, 1993. - Сер. 24, вып. 3. - С.32-34.

34. Лихтенберг Л.А. Производство спирта из зерна. Приготовление замеса и его обработка // Пищевая промышленность. — 1997. — №3.-с.22-24.

35. Лихтенберг Л.А., Чередниченко B.C., Пискарева E.H. Использование неуглеводных компонентов зерна при производстве спирта // Пиво и напитки. -1999.-№4.-С. 52-53.

36. Максимова Е.М. Разработка комплексной ресурсосберегающей технологии этанола на основе целенаправленного изменения реологических характеристик зерна: Дис. .канд. техн. наук. — Москва, 2001. — 180 с.

37. Максимова Е.М., Крикунова JI.H., Черных В.Я. Исследование реологических характеристик замесов для оценки действия ферментных препаратов с термостабильной а-амилазой // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2001.-№1.-С. 22-25.

38. Мальцев П.М. Технология бродильных производств. — М: Пищевая промышленность, 1980. — 560 с.

39. Маринченко В.А. Интенсификация спиртового производства. Киев: Техника, 1983. - 128 с.

40. Маринченко В.А., Ксилая JI.B. Интенсификация процессов осахарива-ния и сбраживания крахмалосодержащего сырья, подвергнутого механохи-мической деструкции // Фермент, и спирт, пром-сть. — 1978. — №8. — С. 29-32.

41. Мартыненко H.H., Верченов В.В., Римарева JI.B. Решение проблем реактивации сухих спиртовых дрожжей // Производство спирта и ликероводоч-ных изделий. 2007. - №2. - С. 10-11.

42. Мартыненко H.H.,Гусева Т. Актуальные вопросы ведения дрожжей в современном спиртовом производстве // Индустрия напитков. 2003. - №4. -С. 40-42.

43. Моисеенко B.C., Дячкина А.Б. Универсальная схема водно-тепловой обработки зернового сырья // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2003. - №4. - С. 21-22.

44. Моисеенко B.C., Дячкина А.Б., Грачева О.В. Образование высших спиртов в ходе метаболизма S.S. // Производство спирта и ликероводочных изделий. -2004. -№1. -С. 11-13.

45. Мудрак Т.Е. Подбор термотолерантных штаммов дрожжей и разработка технологии сбраживания ими сусла спиртового производства: Атореф. дис.канд. техн. наук. Киев, 1987. — 22 с.

46. Полуянова М.Т., Устинников Б.А. Интенсификация спиртового производства путем повышения концентрации сусла // Ферментативная и спиртовая промышленность. — 1975. — №1. — С. 8-11.

47. Полуянова М.Т., Устинников Б.А. Режимы тепловой обработки замесов из тонкодиспергированного зерна // Фермент, и спирт, пром-сть. 1973. — №2.-С. 11-13.

48. Полуянова М.Т., Устинников Б.А., Громов С.И. Переработка на спиртовых заводах сырья с получением и сбраживанием сусла повышенной концентрации // Ферментная и спиртовая промышленность. 1975. — №6. -С. 19-22.

49. Полыгалина Г.В. Технохимический контроль спиртового и ликерово-дочного производства. — М.: Колос, 1999. — 336 с.

50. Поляков В.А., Римарева Л.В. Перспективные ферментные препараты и особенности их применения в спиртовой промышленности // Пиво и напитки. -2000.-№2.-С. 52-54.

51. Римарева Л.В. и др. Технологические аспекты получения высококачественного спирта / Римарева Л.В., Овчаренко М.Б., Игнатова Н.И., Кадиева А.Т., Шелехова Т.М. // Производство спирта и ликероводочных изделий. — 2001.-№3.-С. 16-19.

52. Римарева Л.В., Макеев Д.М., Устинников Б.А. Влияние протеолитиче-ских ферментов на выход спирта // Пищевая промышленность. — 1993. — №2. -С. 29-30.

53. Римарева Л.В., Оверченко М.Б. Использование протеолитического ферментного препарата из Aspergillus Oiyzae в спиртовом брожении // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2005. — №4 . — С. 12-14.

54. Римарева Л.В., Овчаренко М.Б., Гернет A.M. Скрининг активных рас дрожжей с термотолерантными и осмофильными свойствами для интенсификации производства этанола // Пиво и напитки. 2000. — №1. — С. 34-36.

55. Римарева JI.B., Овчаренко М.Б., Игнатова Н.И. Зависимость физиологической активности спиртовых дрожжей Saccharomyces cerevisiae 985-Т и 987-О от экстремальных температур и осмоса. // Хранение и переработка сель-хозсырья. — 2005. — №2. — С. 25-26.

56. Румянцева В.В., Ковач Н.М., Кузнецова М.А. Влияние процесса биомодификации ячменя на его биологическую ценность // Хранение и переработка сельхозсырья. 2007 - №10. — С. 36-38.

57. Рухлядева А.П. Инструкция по технологическому и микробиологическому контролю спиртового производства. -М: Агропромиздат, 1986. — 399с.

58. Рухлядева А.П., Полыгалина Г.В. Методы определения активности гидролитических ферментов. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 288 с.

59. Саламова Л.С. Цитолитические ферменты в пищевой промышленности — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 208 с.

60. Сергиенко H.H. Устинников Б.А., Бригаденко М.К. Переработка ячменя на спирт без применения других культур зерна // Пиво и напитки. — 1999. -№4. С. 56-58.

61. Сергиенко H.H., Бригаденко М.К. Зависимость качества спирта от дозировок осахаривающих материалов // Пиво и напитки. — 1999. — №2. — С. 6162.

62. Смирнова И.В., Кречетникова А.Н., Гернет М.В. Способ получения сусла в производстве спирта с ультразвуковой обработкой сырья // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2007. — №9. — С. 67-68.

63. Сотников В.А. и др. Способы регулирования химических и сенсорных характеристик спирта / Сотников В.А., Марченко В.В., Гамаюрова B.C., Шангараева Н.Г., Ефремов Ю.А. // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2005. №2. - С. 11-14.

64. Сотников В.А., Марченко В.В., Гамаюрова B.C. Лимитирующий фактор низкотемпературного разваривания крахмалистого сырья / Произвоодство спирта и ликероводочных изделий. — 2005. — №1. — С. 12-16.

65. Справочник по производству спирта / Богданов Ю.П., Зотов В.Н., Колосков СП., Ровинский Л.А., Устинников Б.А. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 430 с.

66. Степанов В.И.и др. Метод переработки крахмалсодержащего сырья при получении концентрированного зернового сусла / Степанов В.И., Римарева Л.В., Иванов В.В., Шариков А.Ю. // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2007. - №3. - С. 16-17.

67. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками / Перевод с польского под ред. Щупляка И.А. Л.: Химия, 1975. — 384 с.

68. Сумина Л.И. Факторы, определяющие процесс получения концентрированного сусла из ячменя // Производство спирта и ликероводочных изделий. -2009.-№1. С. 29-31.

69. Технологическая инструкция по использованию ферментных препаратов фирмы «ЕИВ8ЬОН» при производстве спирта из крахмалсодержащего сырья ТИ 10-10370.-М.:ВНИИПБТ, 1999.- 14 с.

70. Типовой технологический регламент производства спирта из крахмалистого сырья. М., 1998. — 78 с.

71. Трофимова И.И. Исследование и разработка способа сбраживания высококонцентрированного сусла из крахмалистого сырья: Автореф. дис. канд. техн наук. Москва, 1979. - 32 с.

72. Устинников Б.А., Громов С.И. Внедрение гидроферментативной обработки крахмалсодержащего сырья на спиртовых заводах. — М.: АгроНИИ-ТЭИПП, 1992. сер. 24, вып.1. - 32 с.

73. Устинников Б.А., Громов С.И., Полуянова М.Т. Влияние разжижения крахмальных замесов бактериальной а-амилазой на режимы водно-тепловой обработки замесов // Ферментная и спиртовая промышленность. -1971. №3. -С. 3-6.

74. Устинников Б.А., Громов С.И., Полуянова М.Т. Зависимость выхода спирта от степени измельчения зерна при непрерывном разваривании // Ферментная и спиртовая промышленность. 1970. - №4. - С. 14-16.

75. Устинов Б.Б. Свойства ксиланаз Оиузоэрогшт 1искпо\уепзе И: Автореф. дис. канд. техн. наук. Москва, 2006. — 24 с.

76. Федорченко С.Ф. Исследование влияния различных способов гидротермической обработки ячменя на биологические свойства перловой крупы: Аф-тореф. дис. канд. биол. наук. — Москва, 1974. 31 с

77. Федюшкина И.Л., Помозова В.А. Пути повышения активности спиртовых дрожжей // Производство спирта и ликероводочных изделий. — 2005. -№2.-С. 24-25.

78. Ферментные препараты в пищевой промышленности / Под.ред. В.Л. Кретовича, В.Л. Яровенко. — М.: Пищевая промышленность, 1975. 536 с.

79. Фурсова Т.И., Корнеева О.С., Востриков С.В. Комплексное влияние ферментных препаратов на степень деструкции полисахаридов зерна кукурузы // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2007. — №4. — С. 36.

80. Яровенко B.JL Технология спирта. — М: Колос, 2002. — 463 с.

81. Agric J. Effect of Recycling distillers solubles on alcohol and feed production from com fermentation // Food Chem. 1983. - № 31. - P. 770-775.

82. Alcarde A.R., Walder J.M.M., Horil J Fermentation of irradiated sugarscane must // Scientia Agricola. 2003. - V.60. - №4. - P. 17-24.

83. Barett A. J. Proteolytic enzymes: serine and cysteine peptidases // Methods Enzymol. 1994. - V. 244 - P. 1-15.

84. Eckhoff S.R.,and C.C. Tso. Wet milling of corn using gaseous S02 addition before steeping and the effect of lactic acid on steeping // Cereal chemistry. — 1991. Vol.68. - P. 248-251.

85. Enzymes in food processing. Second edition / edited by G.A. Tucker and L.F.J. Woods. Blackie academies & professional, 1995.

86. Katzen, Raphael, and Philip W. Madson Bioengineering improvements in corn fermentation to ethanol // paper presented at the corn-derived ethanol conference in Peoria, IL, May 1991.

87. Ladisch, Michael R., and Judith A. Svarczkopf Ethanol production and the cost of fermentable sugars from biomass // Bioresource Technology. 1991. -Vol. 36.-P. 83-95.

88. Nagashima, Minoru, Masaki Azuma, Sadao Noguchi Continuous ethanol fermentation using immobilized yeast cells // Biotechnology and Bioengineering. -1984. Vol. 26. - P. 992-997.

89. Oura. E. Reaction products of yeast fermentations. // Process Biochemistry. -1977.-Vol 12. — P. 19-22.

90. Richter R. Inhibitory effect of ethanol in alcoholic fermentation // Acta Biotechno. 1986. - V. 6. - № 3. - P. 2389-2430.

91. Storage of Cereal Grains and Their Products / Edited by C. M. Christensen. -USA: MN, AACC Inc., 1974. Pages 107 - 114, 173 - 177, 472 table Bibl.

92. The Yeasts, a taxonomic study / Eds Kurtzman C.P., Fell J.W. — Amsterdam: Elsevier Sci., 1998.-1055 p.