Разработка технологии и оборудования для производства псевдокапсулированных комбикормов для ценных пород рыб тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Мишинев Константин Владимирович

• Мишинев Константин Владимирович
• кандидат наук
• 2026

Оглавление диссертации кандидат наук Мишинев Константин Владимирович

Введение

Глава 1 Аналитический обзор современных технологий и

оборудования для производства псевдокапсулированных комбикормов для ценных пород рыб

1.1 Анализ используемых инертных носителей в качестве 17 покрытия псевдокапсулированных рыбных комбикормов

1.2 Отличия в особенностях производства комбикормов для ценных пород рыб

1.3 Обзор технологий, оборудования и рецептур псевдокапсулированных рыбных комбикормов

1.3.1. Анализ технологий псевдокапсулированных комбикормов

1.3.2. Обзор оборудования для производства рыбных комбикормов

1.3.3. Аналитический обзор теоретических разработок для производства высокоэффективных рыбных комбикормов

1.4 Анализ литературного обзора, формулировка цели

и основных задач исследования

Глава 2 Экспериментальные исследования процессов нанесения хитина и хитозана в качестве оболочки на пседокапсулированные комбикорма

2.1 Обоснование выбора хитина и хитозана в качестве оболочки

для нанесения на пседокапсулированные комбикорма

2.2. Опытно-промышленная установка и методика проведения эксперимента

2.3. Обоснование ввода жира в рыбные комбикорма и оценка влияния содержания жира на плавучесть корма

2.4. Обоснование рецептур псевдокапсулированных

комбикормов для осетровых, форелево-лососевых и сиговых рыб

Глава 3 Математическое моделирование процесса нанесения

слоя хитозана на поверхность гранул при производстве

псевдокапсулированных комбикормов

3.1 Математическая модель процесса нанесения слоя хитозана

на поверхность гранул

3.1.1. Постановка задачи

3.1.2 Регрессионное уравнение для определения коэффициента

удержания масла

3.1.3. Регрессионное уравнение для определения величины

удельных затрат

Глава 4 Комплексная оценка качества псевдокапсулированных

комбикормов для рыб ценных пород

4.1 Оценка эффективности псевдокапсулированных комбикормов

по показателям кормления ценных пород рыб

4.2 Изменения показателей качества псевдокапсулированных комбикормов при их хранении

4.3 Исследование изменения сохранности витаминов в псевдокапсулированных комбикормов

Глава 5 Разработка технологической линии и оборудования для

производства псевдокапсулированных комбикормов

5.1. Разработка технологической линии производства функциональных псевдокапсулированных комбикормов

5.2. Разработка способа производства экструдированной комбинированной добавки из амаранта

5.3. Комбинированный дражировочный аппарат для производства псевдокапсулированных комбикормов

5.4. Расчет комбинированной лопастной и двухленточной

спиральной установки для производства

псевдокапсулированных комбикормов

5.5. Разработка конструкции молотковой дробилки

Выводы и основные результаты

Список литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии и оборудования для производства псевдокапсулированных комбикормов для ценных пород рыб»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность избранной темы. Развитие комбикормовой промышленности напрямую зависит от объема и качества производимых комбикормов. Устойчивое развитие аквакультуры может стать важным шагом к обеспечению продовольственной безопасности страны и сохранению экосистем водоемов. По мнению президента Союза комбикормщиков В.А. Афанасьева за последние 10-12 лет производство комбикормов в РФ увеличивалось от 5 % до 10 % в год, при этом имеющиеся в стране мощности рассчитаны на производство почти 45 млн тонн [3].

Сдерживающим фактором развития отечественной аквакультуры является недостаточные объемы производства рыбных комбикормов: в настоящее время около 85-90 % рыбных комбикормов импортируется из-за рубежа. В частности, объемы производства рыбных комбикормов в России составляет около 20 тыс. тонн (по данным Росрыболовства), а объем закупаемых в Норвегии, Дании и Финляндии кормов для лососевых в 2021 году - около 170 тыс. тонн. Поэтому дальнейшее ускоренное развитие технологий производства псевдокапсулированных комбикормов является приоритетным направлением рыборазведения.

Планировалось в 2025 году вырастить более 600 тыс. т рыбы, для реализации этого показателя необходимо увеличить объем производимых рыбных комбикормов до 900 тыс. тонн. Весьма негативным является тот факт, что отечественное производство направлено в большей степени на выпуск кормов для карповых, а потребность в комбикормах для плотоядных (хищные) рыб, компенсируется импортными поставками. Поэтому необходимость наращивания отечественного производства этого вида комбикормов является весьма актуальной. В 2025 году по сравнению с 2024 годом объём производства кормов из рыбы в России сократился в 2,41 раза.

С учетом введенных санкций со стороны европейских государств назрела острая необходимость резкого увеличения производства отечествен-

ных кормов для ценных пород рыбы. Другой сдерживающей причиной является низкое качество отечественных кормов, которые по питательной ценности уступают зарубежным.

Производственные мощности по кормам для аквакультуры в нашей стране представлены: ОАО «Мелькомбинат»; ООО «Лимкорм»; «Карельские рыбные заводы - Корма»; ООО НПК «Далькорм»; ООО «БИФФ»; ООО АО «Рыбные корма»; ООО НПК «АКВАТЕХ»; «Агро-Матик» (Санкт-Петербург). В апреле 2022 года холдинг «Мираторг» на заводе в Курской области (Пристенский район) запустил линию по производству форелевых комбикормов.

В ведущем рыбоводческом регионе России, каким является Карелия, в которой выращивается около 70 % форели, потребность кормов оценивается в 50 тыс. тонн, а доля импортных составляет 85 %. Для устранения проблемы предпринимаются меры по переориентации импорта рыбных комбикормов, планируется импорт 1500 тонн кормов в год из Ирана.

По оценкам Росрыболовства значительный объем производства кормов для рыб отрасль достигнет к 2027 году, а в 2030 году отечественные заводы будут выпускать 90-95 % всех потребляемых в России кормов.

По прогнозу президента Союза комбикормщиков, директора АО «НПЦ «ВНИИ комбикормовой промышленности» проф. Афанасьева В.А. в 20262027 годах выпуск рыбных кормов в России может вырасти до 200-300 тыс. т в год [3].

Низкие темпы роста производства аквакультуры оусловлены следующими факторами: неблагоприятные погодные условия (высокие температуры и засухи); загрязнение водоемов и ухудшение состояния экосистем (увеличение концентрации вредных веществ в воде приводит к уменьшению популяций рыбы); инфляция, рост цен на корма и другие затраты; снижение потребительского спроса (сокращение спроса на рыбу и морепродукты).

По данным SoyaNews за последние 4 года (с 2022 по 2025 гг.) увеличилось производство рыбных комбикормов (таблица 1).

Таблица 1 - Динамика увеличения объемов производимых в РФ рыбных

комбикормов, тонн*

2022 2023 2024 2025 2026

январь 424 6 216 2 737 2 397 5 510

февраль 616 1 408 3 856 4 970

март 1 363 3 371 4 196 6 999

апрель 2 544 3 643 5 849 9 280

май 4 294 4 762 5 818 10 083

июнь 5 432 4 280 4 624 12 493

июль 7 335 7 261 7 360 15 005

август 6 532 8 795 6 467 13 202

сентябрь 3 652 4 694 3 948 11 517

октябрь 1 556 2 757 2 796 11 425

ноябрь 865 848 2 202 10 122

декабрь 545 328 1 559 8 077

всего 35 158 48 363 51 412 115 570 5 510

Несмотря на текущие трудности, в России существует стратегия развития рыбохозяйственного комплекса, которая нацелена на увеличение объемов аквакультуры до 600 тыс. тонн к 2030 году. Для решения этой проблемы приоритетными становятся сдедующие задачи:

1. Повышение эффективности аквакультуры, которое потребует значительных вложений в создание инновационных технологий и перспективного оборудования. Это включает в себя использование автоматизированных систем управления, биотехнологий и устойчивых методов ведения хозяйства.

2. Улучшение экологической ситуации: необходимы меры по улучшению состояния водоемов, включая очистку и защиту экосистеми и восстановление популяции рыб и обеспечение устойчивого производства.

3. Обучение и поддержка производителей: важно предоставить рыбакам и аквакультурным хозяйствам доступ к образовательным программам и ресурсам, которые помогут им адаптироваться к изменениям на рынке и повысить свою конкурентоспособность.

4. Развитие внутреннего рынка: увеличение спроса на произведенную рыбу и морепродукты может помочь стабилизировать ситуацию в отрасли.

Уровень душевого потребления рыбопродукции в России в 2025 г. находится на одном уровне со среднемировым и среднеевропейским, а мнения экспертов незначительно расходятся: по данным председателя Рыбного союза Александра Панина, по итогам 2025 года потребление рыбы и морепродуктов в России может составить около 24 кг на человека (в пересчёте на сырец) и сократиться на 2 %; а по предварительным оценкам аналитиков Рыбного союза потребление рыбы в России в 2024 году составило около 22,7 кг на человека в год.

Количество российских комбикормовых заводов, производящих рыбные комбикорма невелико, а объемы продукции на отечественном рынке не превышает 10 %. На них установлено зарубежное оборудование и применяются импортные технологии. Основу рецептов выпускаемых ими комбикормов составляют, в основном, импортные компоненты, что приводит к существенному удорожанию готовой продукции, а, следовательно к росту цен на рыбную продукцию [14, 16, 20, 77, 115]. Таким образом, российский рынок аквакультуры демонстрирует умеренные темпы роста. Наиболее распространенные виды рыб, используемые российскими потребителями, приведены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Наиболее распространенные виды рыб, используемые российскими потребителями (млн.т; %)

Степень разработанности темы. Для реализации технологии псевдо-капсулированных комбикормов с напылением на поверхность гранул подобранных жидких компонентов и последующим нанесением слоя частиц оболочки требуется теоретическое обоснование выбора наносимых жидких компонентов и состава инертной оболочки, которые значительно влияют на себестоимость псевдокапсулированных комбикормов и определяют усвояемость получаемых комбикормов.

Теоретические основы процесса производства рыбных комбикормов и аппаратурное оформление отражены в работах Пономарева С.В., Афанасьева В. А., Василенко В.Н., Athanasopoulou E., Fotodimas I., Li Z., Liland N.S., Parker R., Pourmand Z., Vitale M., Wang, Q., Wisdom K.S., Yuanbing Wu и др.

Исследования отечественных и зарубежных ученых в разработке технологии псевдокапсулированных комбикормов с напылением на поверхность гранул жидких компонентов и нанесением частиц инертной оболочки находятся на ранней стадии исследования. Необходимо констатировать отсутствие методологического подхода к разработке технологии псевдокапсули-рованных комбикормов для ценных пород рыб.

Отсутствие единого методологического подхода к разработке технологии псевдокапсулированных комбикормов, направленных на увеличение сроков хранения, усвояемости и поедаемости делает задачу наращивания производства псевдокапсулированных комбикормов актуальной.

Цели и задачи. Цель диссертационной работы - разработка инновационной технологии псевдокапсулированных комбикормов для ценных пород рыб с напылением жидких компонентов и последующим нанесением слоя оболочки на поверхность гранул; разработка технологической линии производства псевдокапсулированных комбикормов с применением новых видов оборудования (дражировочного аппарата, молотковой дробилки), позволяющих улучшить поедаемость и усвояемость комбикормов, а также повысить их питательную ценность.

Для решения поставленной цели необходимо реализовать следующие

задачи:

1. Разработка рецептов псевдокапсулированных комбикормов с напылением жидких компонентов и последующим нанесением слоя оболочки на поверхность гранул для повышения их продуктивности.

2. Обоснование выбора хитозана в качестве защитной оболочки экстру-дированных гранул и использования в качестве белковой добавки комбинированного амарантного жмыха.

3. Выявление кинетических закономерностей процесса напыления жидких компонентов и нанесения слоя хитозановой оболочки на гранулы с обоснованием выбора рациональных параметров процесса.

4. Разработка математической модели в виде регрессионных уравнений для установления характера изменения коэффициента удержания масла и величины удельных энергозатрат от технологических параметров процесса напыления жидких компонентов и нанесения слоя хитозановой оболочки на псевдокапсулированные комбикорма, разработка методики инженерного расчета дражировочного аппарата.

5. Разработка конструкции дражировочного аппарата для производства псевдокапсулированных комбикормов с напылением жидких компонентов и последующим нанесением слоя хитозановой оболочки на поверхность гранул псевдокапсулированных комбикормов.

6. Разработка инновационной технологии, технологической линии и нормативно-технической документации для производства псевдокапсулиро-ванных комбикормов.

7. Проведение зоотехнических испытаний разработанных видов псевдо-капсулированных рыбных комбикормов для определения эффективности их потребления и внедрение разработанных технологии и оборудования.

Научная концепция работы. Разработка инновационной технологии псевдокапсулированных комбикормов для ценных пород рыб и получение кинетических закономерностей процессов напыления жидких компонентов и нанесения слоя оболочки на поверхность гранул; создание новых конструк-

ций оборудования (дражировочного аппарата, молотковой дробилки), позволяющих получить псевдокапсулированные комбикорма, обладающие высокой биологической и энергетической ценностью и способствующие росту привесов и снижению затрат корма.

Научные положения, выносимые на защиту:

- рецептуры псевдокапсулированных рыбных комбикормов с напылением жидких компонентов и нанесением слоя оболочки на поверхность гранул для повышения их продуктивности, сбалансированности по питательной ценности и способствующие росту привесов;

- кинетические закономерности процесса напыления жидких компонентов и нанесения слоя оболочки на гранулы с обоснованием рациональных параметров процесса и их применение при разработке новых конструкций оборудования (дражировочного аппарата, молотковой дробилки);

- математическая модель, определяющая характер изменения коэффициента удержания масла и величины удельных энергозатрат от технологических параметров процесса напыления жидких компонентов и нанесения слоя хитозановой оболочки на псевдокапсулированные комбикорма, а также методика инженерного расчета дражировочного аппарата.

Научная новизна. В работе реализован концептуальный подход в создании нового поколения псевдокапсулированных комбикормов и инновационной технологии производства псевдокапсулированных рыбных комбикормов, направленных на повышение питательной ценности, усвояемости и повышения их продуктивности.

Выявлены основные кинетические закономерности процесса напыления на поверхность гранул жидких компонентов и нанесения слоя оболочки с обоснованием рациональных параметров процесса.

Установлен характер влияния напыления жидких компонентов и нанесения слоя оболочки на поверхность гранул на усвояемость и поедаемость разработанных высокоусвояемых псевдокапсулированных комбикормов.

Разработана инновационная технология псевдокапсулированных комбикормов с напылением жидких компонентов и нанесением слоя оболочки на поверхность гранул для ценных пород рыб и разработаны виды оборудования для ее реализации.

Получены математические модели процесса напыления на поверхность гранул подобранных жидких компонентов и нанесения слоя оболочки, позволяющие определить характер изменения:

- коэффициента удержания масла в зависимости от величины разряжения в рабочей камере дражировочного аппарата, диаметра экструди-рованных гранул и продолжительности основных операций технологического процесса нанесения жировых компонентов;

- величины удельных энергозатрат в зависимости от содержания жира в экструдированных гранулах, частоты вращения лопастных валов дражировочного аппарата и степени заполнения его рабочей камеры;

В результате проведенных исследований установлена перспективность применения хитозана в качестве инертной оболочки для нанесения на поверхность экструдированных гранул.

Анализ состава псевдокапсулированных комбикормов, органолептиче-ских, физико-химических показателей и показателей качества получаемых псевдокапсулированных комбикормов, дает основание говорить о высокой эффективности использования разработанных видов псевдокапсулированных комбикормов.

Были получены 5 патентов Российской Федерации на изобретения (Пат. РФ № 2650804, 2812835, 2817769, 2841145, 2845274), подтверждающие новизну разработанных способа, линии и оборудования.

Теоретическая и практическая значимость работы.

Теоретическая значимость данной работы заключается в разработке инновационной технологии, линии и видов оборудования для производства псевдокапсулированных рыбных комбикормов, обеспечивающих высокую

пищевую и энергетическую ценность, а также способствующих росту привесов и снижению конверсии корма.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований, позволили разработать инновационные виды оборудования (дражировочный аппарат и молотковая дробилка), которые по техническим характеристикам не уступают лучшим мировым образцам ведущих зарубежных фирм, а по некоторым показателям (эксплуатационная надежность, занимаемая площадь, удельные энергозатраты) превосходят их.

Практическая значимость работы заключается в разработке инновационой технологии псевдокапсулированных рыбных комбикормов с напылением жидких компонентов и нанесением слоя оболочки на поверхность гранул (Пат. РФ № 2817769, 2812835), технологической инструкци на производство псевдокапсулированных комбикормов с новым оборудованием (пат. РФ № 2650804, 2841145, 2845274).

Определены рациональные режимы процесса напыления жидких компонентов и нанесения слоя оболочки на поверхность гранул при производстве псевдокапсулированных рыбных комбикормов, позволяющие сократить удельные энергозатраты и повысить показатели качества комбикормов.

Предложены новые по составу рецепты высокоусвояемых псевдокапсу-лированных рыбных комбикормов, обладающие повышенной пищевой и энергетической ценностью, а также способствующих повышения продуктивности рыб и снижению конверсии корма.

Разработана методика инженерного расчета дражировочного аппарата, учитывающая особенности конструктивного исполнения: наличие комбинированной лопастной и двухленточной спиральной части аппарата горизонтального типа.

Разработан стандарт организации СТ0-02068108-09-2025 «Псевдокапсу-лированные комбикорма для ценных пород рыб», технологическая инструкция производства псевдокапсулированных комбикормов для ценных пород рыб и перспективная линия производства псевдокапсулированных комби-

кормов.

Осуществлен выпуск опытной партии высокоусвояемых псевдокапсули-рованных комбикормов, прошедших зоотехнические испытания в крестьян-ско-фермерском хозяйстве «Малахов А.Е.» на годовиках и мальках русского осетра.

Продана неисключительная лицензия на использование патента (№ 2812835) ООО «Зернокорм-Север» (договор № РД0491109 от 20.01.2025 г.).

Методология и методы диссертационного исследования. Методологическая база исследования основана на комплексе общенаучных (анализ и синтезпроверка адекватности теоретических выкладок посредством проверки на практике и др.) и частно-научных (абстрактно-логический, эмпирический метод, моделирование и др.) познавательных методов.

Цель исследования достигнута благодаря обобщению и анализу примененных методов изучения процесса напыления жидких компонентов и нанесением слоя оболочки на поверхность гранул псевдокапсулированных комбикормов, на базе известных научных достижений и основополагающих работ в области производства псевдокапсулированных комбикормов, положениям которых соответствуют выводы и рекомендации, представленные в работе. Исследования и реализация математической модели процесса напыления жидких компонентов и нанесением слоя оболочки на поверхность гранул псевдокапсулированных комбикормов проводились с использованием современных математических программ, приборов и оригинальных установок.

Были использованы современные методики экспериментальных исследований, а также средства и методы проведения измерений. Для количественного определения содержания витаминов, аминокислот и других важных показателей качества псевдокапсулированных комбикормов были использованы современные аналитические методы. Полученные в ходе анализа погрешности измерений соответствовали действующим стандартам, что подтверждает достоверность результатов.

Соответствие темы диссертации паспорту научной специальности.

Диссертация соответствует п. 11 (Технологии пищевых продуктов с заданными потребительскими свойствами), 13 (Технология функциональных и специализированных продуктов, пищевых добавок и ингредиентов), 20 (Процессы и аппараты пищевых производств), 21 (Основные технологические процессы пищевых производств и методы их исследования) паспорта специальности 4.3.3 - «Пищевые системы».

Степень достоверности и апробация работы. Выполненный анализ литературы по теме исследования, многократная постановка экспериментов и применение современных инструментальных и математических методов анализа свидетельствует о высокой степени достоверности полученных результатов. Все научные положения, выводы и рекомендации, представленные в диссертации, соответствуют общепринятым теоретическим концепциям и основаны на фундаментальных законах и не противоречат им.

Полученные кинетические закономерности процессов напыления жидких компонентов и нанесения слоя оболочки на поверхность гранул при производстве псевдокапсулированных рыбных комбикормов обоснованы и неоднократно проверены. Научные положения, выводы и рекомендации соответствуют протоколам опытов подтверждены экспериментально.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных научно-технических конференциях: (Минск, 2023; Воронеж, 2023, 2024, 2026).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 15 работ, в том числе 4 статьи в журналах, рекомендованных ВАК, 6 тезисов докладов, получено 5 патентов РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложений. Работа изложена на 148 страницах машинописного текста, содержит 53 рисунка и 41 таблицу. Список литературы включает 150 наименований, в том числе 103 на иностранных языках. Приложения к диссертации представлены на 57 страницах.

Личное участие автора в получении результатов, изложенных в

диссертации, состоит в анализе литературных и патентных источников по проблеме диссертации, выполнении экспериментальных исследований, в анализе и обобщении результатов и их математической обработке, подготовке публикаций. Автором разработана нормативно-техническая документация, проведены патентование разработок, апробация и внедрение разработанной технологий.

Автор выражает признательность научному руководителю, профессору Острикову Александру Николаевичу за оказанную помощь при выполнении диссертационной работы, а также благодарен коллективам АО «НПЦ «ВНИИКП» и кафедры технологии жиров, процессов и аппаратов химических и пищевых производств ФБГОУ ВО «Воронежский государственный университет инженерных технологий» за плодотворное сотрудничество.

Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПСЕВДОКАПСУЛИРО-ВАННЫХ КОМБИКОРМОВ ДЛЯ ЦЕННЫХ ПОРОД РЫБ

1.1. Анализ используемых инертных носителей в качестве покрытия псевдокапсулированных рыбных комбикормов

Одним из существенных недостатков отечественных и зарубежных рыбных комбикормов для является проблема защиты водорастворимых питательных веществах.

В настоящее время учеными разработаны полноценные рецептуры комбикормов, обладающие сбалансированным составом, содержащим необходимые питательные компоненты (белки, жиры, витамины, минералы и т.п.), в том числе минеральные и биологически активные вещества. Однако большинство из них легкорастворимы в воде, попадая в воду в составе корма они быстро вымываются и не поступают в достаточном количестве в организм рыб [2, 9, 11, 15, 16, 21, 22, 150].

а б Рисунок 1.1. - Гранулы продуционного корма для форели (а); гранулы диаметром 4,4 мм корма для форели и осетра (б); гранулы рыбного корма фирмы «Alibaba» (б)

Однако самые распространенные комбикорма (рисунок 1.1), изготавливаемые методом экструдирования или гранулирования, не лишены следующих недостатков: разрушение некоторых компонентов из-за контакта с окружающей средой (воздухом при хранении и вымывании компонентов водой при использовании); окисление липидов кислородом воздуха [21].

Наличие защитной инертной оболочки на поверхности псевдокапсули-рованных комбикормов исключает перенос водорастворимых веществ в воде и обеспечивает их высвобождение внутри желудочно-кишечного тракта рыбы [22, 76]. Ранее наиболее распространенными инертными носителями являлись минеральные порошки, плодовые оболочки, мел, измельчённая лузга, бентониты и др.) [35]. Однако для них были характерны следующие недостатки: недостаточная герметичность и-за высокой гигроскопичности, отсутствие антимикробных свойств и иммунитетного эффекта, они не повышают усвояемость комбикорма и не могут быть использованы в качестве комплексной добавки.

Отсутствие псевдокапсулированных комбикормов, исключающих, с одной стороны, быстрое расворение защитной оболочки в воде, и обладающих, с другой стороны, высокой герметичностью, наличием антимикробных свойств и иммунитетного эффекта и повышающих усвояемость комбикорма, значительно замедляет воспроизводство популяций ценных пород рыб - форели, осетровых, лососевых и других.

Этих недостатков лишена технология псевдокапсулирования, которую можно использовать для создания рыбных комбикормов нового поколения, в частности, с введением лекарственных препаратов, отдельных микрокомпонентов для введения в стартовые комбикорма, а также легкорастворимых в воде минерально-витаминных комплексов [4, 6, 12, 13, 63]. При этом защитное покрытие гранул комбикорма должны препятствовать вымыванию содержащихся в них веществ, но быть растворимы в щелочной среде переднего отдела кишечника у безжелудочных рыб или в кислой среде желудка у рыб с кислотно-щелочным типом пищеварения.

Покрытие гранул при производстве псевдокапсулированных комбикормов инертной оболочки обосновано необходимостью защиты компонентов комбикорма от контакта с находящимися в воздухе влагой и кислородом. Исключение контакта предотвращает окисление и разложение лпидов, что увеличивает сроки хранения комбикормов [10, 19, 21, 22, 69].

Для псевдокапсулирования комбикормов используют инертные носители (плодовые оболочки, измельчённая лузга, минеральные порошки, бентониты, муку из мела, ракушечника и детритусового известняка в качестве «оболочки» и др.) наносят на поверхность гранул комбикорма в установке для псевдокапсулирования [48].

Компанией БиоПро при содействии французских партнеров была разработана и в 2003 году внедрена в производство технология псевдокапсули-рования.

До попадания псевдокапсулы в пищеварительную систему, ее содержимое практически не контактирует с кислородом воздухе, что снижание процессы окисления и разложения липидного комплекса, витаминов и анти-оксидантов [51].

Функциональные кормовые добавки «Дельта Фидс», «Дар Велеса», «Молочный Мастер» и «Вперед!» - уникальные продукты, созданные на базе витаминно-минеральных премиксов с учетом новейших научных достижений. Производятся по инновационной технологии псевдокапсулирования, разработанной технологами компании БиоПро в сотрудничестве с французскими партнерами.

Рецепт каждого продукта рассчитывается с учетом кормовых регуля-торных факторов, с помощью которых можно управлять продуктивностью рыб, укрепить иммунную систему и улучшить пищеварение. Во-первых, все БАВ сбалансированы - содержатся в нужном количестве и соотношении. Во-вторых, кроме витаминов, микро- и макроэлементов в состав введены аминокислоты, а для лучшего поедания - ароматизаторы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мишинев Константин Владимирович, 2026 год

Библиография

[1] Федеральный закон «О стандартизации в Российской Федерации» от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ

[2] Правила бактериологического исследования кормов, утвержденные Главным управлением ветеринарии Министерства сельского хозяйства СССР 10.06.75 г.

[3] НД № 13-7-2/216 (КУ-94) Инструкция о радиологическом контроле качества кормов. Контрольные уровни содержания радионуклидов цезия-134, -137 и стронция-90 в кормах и кормовых добавках, утвержденные Главным Государственным ветеринарным инспектором России 01.12.1994 г.

[4] НД № 123-4/281-8 Временный максимально допустимый уровень (МДУ) содержания некоторых химических элементов и госсипола в кормах для сельскохозяйственных животных и кормовых добавках, утвержденный Главным управлением ветеринарии Госагропрома СССР 07.08.87 г.

[5] НД № 117-11б Предельно-допустимые остаточные количества пестицидов в кормах для сельскохозяйственных животных, утвержденные Главным управлением ветеринарии Министерства сельского хозяйства СССР 17.05.77 г.

[6] НД № 143-4/78-5а Нормы предельно допустимой концентрации нитратов и нитритов в кормах для сельскохозяйственных животных и основных видах сырья для комбикормов, утвержденные Главным управлением ветеринарии Минсельхоза СССР 18.02.89 г.

[7] НД № 434-17 Максимально-допустимый уровень микотоксинов в кормах, утвержденные Главным управлением ветеринарии Министерства сельского хозяйства СССР 01.02.89 г.

[8] Единые ветеринарные (ветеринарно-санитарные) требования, предъявляемые к товарам, подлежащим ветеринарному контролю (надзору), утвержденные Решением Комиссии Таможенного союза № 319 от 18.06.2010 г.

[9] Технический регламент Таможенного союза «О безопасности упа-

ковки» (ТР ТС 005/2011)

[10] Методические рекомендации по обеспечению расчетов рецептов комбикормовой продукции с целью увеличения потребности в продукции растениеводства, используемой на корм животным, М., 2009

ОКС 65.120 С 14 ОКПД 2 10.91.10.181

ОКПД 2 10.91.10.183

Ключевые слова: комбикорма псевдокапсулированные, инертная оболочка, ценные породы рыб, технические требования, массовая доля, органолептиче-ские показатели, показатели кормовой ценности, показатели безопасности, приемка, методы испытаний, хранение, транспортирование

Приложение Д (обязательное)

Воронеж 2025

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Технологическая инструкция разработана по результатам исследований, выполненных К.В. Мишиневым, и охватывает весь производственный процесс приготовления псевдокапсулированных комбикормов для ценных пород рыб, а именно осетровых, лососевых, сиговых, форелей.

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

2.1 Псевдокапсулированный комбикорм для ценных пород рыб по показателям качества должен соответствовать требованиям ГОСТ 10385-2014 «Комбикорма для рыб. Общие технические условия».

2.2 Псевдокапсулированный комбикорм для ценных пород рыб должен изготовляться из очищенного и измельченного сырья по рецептам, утвержденным в установленном порядке.

2.3 Псевдокапсулированный комбикорм для рыб, в зависимости от назначения (массы и возраста выращиваемых рыб), под разделяются на следующие виды, стартовые продукционные, продукционные, для ремонтно-маточного стада, а также лечебные и лечебно-профилактические.

Стартовые комбикорма для рыб вырабатывают в виде крупки, гранул и экструдата, продукционные и для ремонтно-маточного стада - в виде гранул и экструдата.

2.4 Псевдокапсулированный комбикорм для ценных пород рыб по ор-ганолептическим показателям должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

2.5 Контроль качества вырабатываемых псевдокапсулированных комбикормов для ценных пород рыб и правильного ведения технологического процесса на предприятиях возлагается на службы главного инженера и начальника ПТЛ, а также лиц, ведущих производственный процесс: заведующего производством, сменного мастера, рабочих.

Таблица 1 - Органолептические показатели псевдокапсулированного комбикорма для

ценных пород рыб

Наименование характеристики Содержание характеристики комбикормов для рыб в виде

гранул крупки экструдата

Внешний вид Гранулы цилиндрической формы с глянцевой или матовой поверхностью без трещин Плотные неслипши-еся многогранные частицы измельченных гранул без посторонних примесей и следов плесени Слегка деформированные цилиндры со структурой разной степени пористости

Цвет От серого до коричневого в соответствии с цветом входящих в рецепт комбикорма компонентов или темнее

Запах Свойственный набору входящих в рецепт комбикорма компонентов, без затхлого, плесенного и других посторонних запахов

*При добавлении ароматизаторов запах комбикорма для рыб должен соответствовать запаху используемого ароматизатора

3 СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ

3.1 Для выработки хлопьев применяют зерно пшеницы по ГОСТ Р 54078, ячменя - по ГОСТ Р 53900, кукурузы - по ГОСТ Р 53903, сои по ГОСТ 17109-88, гороха по ГОСТ 28674-90, овса по ГОСТ 28673-90; фасоли по ГОСТ 7758-75; люпин по ГОСТ Р 54632-2011; чечевицу по ГОСТ 706677; рыбную муку по ГОСТ 2116-2000; мясокостную муку по ГОСТ Р 543192011; мясную муку по ГОСТ 17536-82; муку травяную по ГОСТ Р 563832015; муку пшеничную по ГОСТ Р 52189-2003; дрожжи кормовые по ГОСТ 20083-74; отруби пшеничные по ГОСТ 7169-2017; рыбий жир по ГОСТ 87142014; масло подсолнечное по ГОСТ 1129-2013; кукурузный глютен по ГОСТ Р 55489-2013; сухое молоко по ГОСТ 33629-2015; шрот подсолнечный по ГОСТ 11246-96; шрот соевый по ГОСТ Р 53799-2010; шрот рапсовый по ГОСТ 30257-95; шрот кориандровый по ГОСТ 17081-97, пищевой хитозан по ТУ 9289-067-00472124.

3.2 Для выработки псевдокапсулированных комбикормов используются рассыпные экструдированные комбикорма, приготовленные по традиционной технологии с применением смешивания компонентов и удовлетворя-

ющие требованиям качества в соответствии с действующей нормативной документацией.

3.3 В рассыпные комбикорма перед экструдированием осуществляется ввод жидких добавок, в соответствии с перечнем сырья для производства продукции комбикормовой промышленности. Например, ввод рыбьего жира позволяет увеличить производительность линии, стабилизировать процесс экструдирования и гранулирования комбикормов, а также одновременно повысить энергетическую ценность вырабатываемой продукции. Жидкие добавки по качеству должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации.

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

4.1 Технологический процесс приготовления псевдокапсулированных комбикормов для ценных пород рыб включает следующие основные операции: дозирование исходных компонентов; смешивание измельченный компонентов; экструдирование полученной смеси и сушка экструдата; смешивание жидких компонентов компонентов сырья с экструдатом и нанесение инертной оболочки.

4.2 В соответствии со схемой (рисунок 1) основные зернобобовые компоненты (отруби, зерно, жмых, шрот, костная мука, рыбная мука и т.п.) из блока бункеров 1 подаются роторными дозаторами 2 в магнитные колонки 3, где очищаются от ферромагнитных примесей и отдельными порциями поочередно подаются в порционные тензометрические весы 4, которые отвешивают согласно рецептуре определенные их порции. Одновременно микродобавки (биопрепараты, энзимы, биологически активные добавки, пребиоти-ки, пробиотики и т.п.), хранящиеся в блоке бункеров 5, отдельными порциями поочередно с помощью соответствующего роторного дозатора 6 и транспортера 7 загружаются в порционные тензометрические весы 35. Партии сырья требуемой массы из порционных тензометрических весов 4 и 35 направ-

ляются в надсмесительный бункер 8 смесителя периодического действия 9, откуда полученная масса попадает в подсмесительный бункер 10, из которого направляется в кондиционер-пропариватель 11.

4.3. Одновременно включается привод кондиционера-пропаривателя 11 и внутрь его подается пар под давлением 0,20-0,30 МПа для увлажнения комбикорма до влажности 25-30 % и нагрева до температуры 70-80 °С. Обработанный в кондиционере-пропаривателе 11 рассыпной комбикорм направляется в рабочую камеру экструдера 12. Экструдирование комбикорма осуществляется при следующих параметрах: температура продукта на выходе из экструдера 90-105 °С; давление 5,0-8,0 МПа, время обработки 4-5 с. Параметры работы экструдера постоянно регистрируются, что позволяет оператору вести визуальный контроль за процессом экструдирования и при необходимости регулировать его. При выводе оператором процесса на оптимальный режим система обеспечивает управление и поддержание основных параметров на уровне заданных значений. Экструдат охлаждается воздухом в охладителе модуля экструдирования до температуры, не превышающей температуру окружающей среды более, чем на 10 °С. Для охлаждения 1 т экструдата

-5

обычно требуется 1500-2000 м воздуха. В зимнее время интенсивность охлаждения должна быть несколько меньшей для предотвращения возможного удаления излишней влаги из продукта. Для исключения уноса мелкой фракции продукта оптимальная скорость воздуха не должна превышать 20 -25 м/с. После охладителя в отводящем трубопроводе температура воздуха должна составлять 40-60 °С.

После этого экструдированные гранулы подаются в загрузочный бункер 13, из которого, с помощью установленного в его нижней части дроссельного клапана 17 и регулировочного шибера 18, - в вакуумный напыли-тель 22. Дроссельные клапаны 17 и 23 служат для герметизации вакуумного напылителя 22 и поддержания вакуума.

Рисунок 1 - Технологическая схема производства псевдокапсулированныхкомбикормов для ценных пород рыб: 1, 5 - блок бункеров, 2, 6 - роторные дозаторы, 3 - магнитные сепараторы, 4, 35 - порционные тензометрические весы, 7 - транспортер, 8 - надсмеситель-

ный бункер, 9 - смеситель, 10 -подсмесительный бункер, 11 - кондиционер-пропариватель, 12 - экструдер, 13 - загрузочный бункер, 14, 15, 19 - вентили, 16 - гребенка, 17, 23 - дроссельный клапан, 18 - регулировочный шибер, 20 - ресивер, 21 - вакуум-насос, 22 - вакуумный напылитель, 24 - установка для псевдокапсулирования, 25 - приемный бункер, 26 - емкость для псевдокапсулирования, 27 - бункер, 28 - шлюзовый затвор, 29, 30, 31 - установка ввода соответственно жидких витаминов, жидких аминокислот, липидного комплекса, 32 - вентилятор, 33 - фасовочно-упаковочный автомат, 34 -

система форсунок

4.4. Затем дроссельные клапаны 17 и 23 и регулировочный шибер 18 закрываются и включается привод вакуумного напылителя 22 и вращающиеся мешалки интенсивно перемешивают экструдированные гранулы. Вакуумный напылитель 22 с загрузочным бункером 13 соединен с установкой 24 для псевдокапсулирования, в которой установлены два соосных вала с ленточными спиралями, вращающимися в противоположные стороны с разной скоростью. Далее включается вакуум-насос 21, который создает необходимую величину вакуума в ресивере 20. Затем вентиль 14, расположенный на гребенке 16, закрывается, а вентили 15 и 19 открываются, таким образом, удаляя воздух из вакуумного напылителя 22. После этого из установки 29 через форсунки 34 вводится определенная порция жидких витаминов, которые равномерно наносятся на поверхность гранул при их перемешивании. Затем вен-

тиль 15 закрывается, а вентиль 14 открывается, при этом давление в вакуумном напылителе 22 увеличивается до атмосферного. Затем вентиль 14, расположенный на гребенке 16, закрывается, а вентиль 15 открывается, таким образом, удаляя воздух из вакуумного напылителя 22. При этом из напыли-теля 22 полностью удаляется воздух. После этого из установки 30 через форсунки 34 вводится определенная порция жидких аминокислот, которые равномерно наносятся на поверхность гранул при их перемешивании. Затем вентиль 15 закрывается, а вентиль 14 открывается, при этом давление в вакуумном напылителе 22 увеличивается до атмосферного. За счет создаваемого перепада давления слой жидких аминокислот, находящийся на поверхности экструдированных гранул, как бы «вдавливается» внутрь пор гранул.

4.5. После этого из установки 31 через форсунки 34 вводится определенная порция жидкого липидного комплекса, которые равномерно распределяется по поверхности гранул при их перемешивании, формируя устойчивую пленку жира. Причем ввод и нанесение жидких витаминов, жидких аминокислот и липидного комплекса (высоковязких жидких компонентов) может осуществляться в любой последовательности и очередности, что позволяет добиться научно-обоснованного содержания белково-витамино-липидного комплекса для получения сбалансированных функциональных псевдокапсу-лированных комбикормов.

Многоступенчатый ввод жидких компонентов в вакуумный напыли-тель 22 осуществляется через систему форсунок 34, что позволяет обеспечить равномерное распределение жидких компонентов по поверхности экс-трудированных гранул. При этом жидкие компоненты тонко распыливаются над слоем перемешиваемой смеси, конструкция форсунок 34 вакуумного напылителя 22 обеспечивают стабильную и равномерную подачу жидких компонентов с минимальными энергозатратами.

4.6. Затем открывается дроссельный клапан 23 в вакуумном напылите-ле 22 и экструдированные гранулы с нанесенным белково-витамино-липидным комплексом выгружаются в загрузочный бункер 36, из которого

подаются в установку 24 для псевдокапсулирования. Далее включается привод установки 24, приводящий во вращение два соосных вала с ленточными спиралями, которые вращаются в противоположные стороны с разной скоростью.

4.7. Из емкости 26 инертные носители (плодовые оболочки, измельченная лузга, минеральные порошки, мел, бентониты и др.) подаются в приемный бункер 25 установки 24, в которой наносятся на поверхность капсул (гранул) комбикорма. Избыток инертных носителей ссыпается в бункер 27, из которого с помощью вентилятора 32 в рециркуляционном режиме подается в емкость 26 для псевдокапсулирования для повторного использования.

4.8. Затем функциональные псевдокапсулированные комбикорма из установки 24 с помощью шлюзового затвора 28 выгружается в фасовочно-упаковочный автомат 33 и направляется на склад готовой продукции для дальнейшей реализации.

5 НОРМЫ ВЫХОДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

5.1 Для планирования и экономного использования сырья по результатам экспериментальных исследований и анализа статистических данных установлены следующие нормы выхода псевдокапсулированных комбикормов, в производстве которых присутствует операция экструдирования (таблица 2).

Таблица 2 - Норма выхода готовой продукции

Вид готовой продукции Норма выхода готовой продукции, % Некормовые отходы, % Усушка, % Механические потери, %

Гранулированный экструдат 98,4 0,4 0,9 0,3

Псевдокапсулированный комбикорм 97,9 0,4 1,4 0,3

6 КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

6.1 Контроль технологического процесса приготовления псевдокапсу-лированных комбикормов осуществляется в соответствии со схемой (таблица

3).

6.2 Технологическому контролю подлежат все стадии производства, начиная от приема сырья и кончая отпуском готовой продукции.

7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПСЕВДОКАПСУЛИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ

7.1. При ведении технологических процессов производства псевдокап-сулированных комбикормов и эксплуатации оборудования должны выполняться:

- требования экологической и технологической безопасности, установленные нормативно-правовыми актами Ростехнадзора;

- требования пожарной безопасности, установленные Государственной противопожарной службой МЧС России;

- требования ветеринарной и фитосанитарной безопасности, установленные Россельхознадзором.

7.2 При ведении технологического процесса производства экструдиро-ванных комбикормов оборудования следует руководствоваться:

- Правилами промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России № 85 от 10.06.2003, ПБ 14-586-03;

- ГОСТ Р 12.3.047-98 «Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля».

- СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

7.3 Не допускается превышение уровня шума в помещении, где работает линии по производству зерновых хлопьев, сверх максимально допустимого (80 дБа) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 2.2.4/21.8.562-96 «Шум на рабочих местах в помещениях жилых и общественных зданий, на территории жилой застройки».

7.4 Уровень общей вибрации оборудования линии поддерживается соответствующим требованиям ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность» и СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация: вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

7.5 В производственных помещениях, где размещается оборудование линии, необходимо поддерживать наиболее благоприятную по условиям труда обслуживающего персонала и в противопожарном отношении относительную влажность воздуха (60-75 %).

7.6 Горячие конструктивные части экструдера, паро- и теплопроводы и др. покрываются теплоизоляцией. Температура наружных поверхностей не должна превышать 45 °С.

7.7 Для снижения запыленности воздуха в производственных помещениях, где размещается оборудование линии, должна проводиться уборка пыли в строгом соответствии с графиком, в котором для конкретных участков производства должна быть указана периодичность. Концентрация пыли в воздухе не должна превышать 4 мг/м3.

7.8 Паропровод, подводящий пар из котельной к пропаривателю, должен быть теплоизолирован на всем его протяжении.

7.9 Движущие части производственного оборудования (шкивы, ремни) и другие элементы, являющиеся источником опасности, надежно ограждаются. Снимать и устанавливать ограждения во время работы оборудования запрещается.

Таблица 3 - Схема контроля технологического процесса приготовления псевдокапсулированных комбикормов

NN п/п Место контроля Объект контроля Контролируемые показатели Периодичность контроля Кто осуществляет контроль Способ осуществления контроля

1 Просеивание Режимы процесса Гранулометрический состав Не менее 1 раза в смену Оператор Согласно правилам и инструкциям

2. Магнитная колонка Режимы процесса Качество очистки магнитов Не менее 1 раза в смену Оператор Согласно правилам и инструкциям

3 Хранение Режимы процесса Качество очистки магнитов Не менее 1 раза в смену Оператор Согласно правилам и инструкциям

4 Дозирование Режимы процесса Масса дозы Не менее 1 раза в смену Оператор Согласно правилам и инструкциям

5 Смешивание Режимы процесса Однородность смешивания Не менее 1 раза в смену Оператор Согласно правилам и инструкциям

6. Кондиционер Режимы процесса Давление пара, температура пропаренной смеси Постоянно Оператор Визуально по приборам

7. Экструдер Режимы процесса Кольцевой зазор, температура продукта на выходе, давление на подшипник, нагрузка на двигатель Постоянно Оператор Визуально по приборам

8. Охладитель Режимы процесса Температура воздуха в отводящем трубопроводе, величина зазора между валками, состояние рифлей, чистота поверхности валков Постоянно Оператор Визуально, измерительный инструмент

9. Вакуумный смеситель Режимы процесса Количество жидкого компонента, вводимого в комбикорм 2 раза в смену Оператор Путем определения массы жидкого компонента по расходомеру

10 Напыление порошка хитозана на поверхность экструдирован-ных гранул Режимы процесса Правильность установки соответствующих сит, состояние сит Перед запуском Оператор Визуально

NN п/п Место контроля Объект контроля Контролируемые показатели Периодичность контроля Кто осуществляет контроль Способ осуществления контроля

11 Готовая продукция Псевдокап-сулирован-ные комбикорма I.Определение внешнего вида и цвета проводят органолептическим методом 2.Определение запаха комбикорма и зараженности вредителями хлебных запасов 3. Определение массовой доли влаги 4. Определение крупности комбикорма в виде россыпи и крупки 5. Определение крошимости гранул и/или экструдата 6. Определение длины и диаметра гранул 7. Определение прохода через сито с отверстиями 0 2 мм 8. Определение водостойкости гранул (для плотоядных) 9. Определение объемной массы Ш.Определение угла естественного откоса II.Определение содержания металломаг-нитной примеси 12. Определение обменной энергии расчетным путем по таблицам питательности и химического состава [Методические рекомендации по обеспечению расчетов рецептов комбикормовой продукции, с целью увеличения потребности в продукции растениеводства, используемой на корм животным*, М., 2009] 13. Определение массовой доли сырого протеина 14. Определение массовой доли сырой клетчатки В средней пробе ПТЛ ПТЛ - ГОСТ 32897-2014, ГОСТ Р 51899-2002; - ГОСТ 13496.13-75; ГОСТ 31640-2012, ГОСТ 32040-2012, ГОСТ Р 54951-2012; ГОСТ 13496.8-72; - ГОСТ 28497-2014; ГОСТ Р 51899-2002; ГОСТ Р 51899-2002; ГОСТ 28758-97; ГОСТ 28254-2014; ГОСТ 28254-2014; ГОСТ 31484-2012; ГОСТ 13496.4-93, ГОСТ Р 51417-99(ИСО 5983:1997), ГОСТ 32044.1-2012 (ISO 59831:2005); ГОСТ Р 52839-2007,

NN п/п Место контроля Объект контроля Контролируемые показатели Периодичность контроля Кто осуществляет контроль Способ осуществления контроля

15. Определение массовой доли кальция 16. Определение массовой доли фосфора 17. Определение массовой доли лизина 18. Определение массовой доли метионина и цистина (в сумме) 19. Определение содержания железа 20. Определение содержания меди 21. Определение содержания цинка 22. Определение содержания кобальта; 23. Определение содержания марганца 24. Определение содержания ртути 25. Определение содержания кадмия 26. Определение содержания свинца 27. Определение содержания мышьяка 28. Определение общей токсичности 29. Бактериальная обсемененность «Правила бактериального исследования кормов» Утверждены Главным управлением ветеринарии Министерства сельского хозяйства. СССР, 1975 г; 30. Количество дрожжевых и плесневых грибов - «Правила бактериального исследования кормов» Утверждены Главным управлением ветеринарии Министерства сельского хозяйства. СССР, 1975 г; 31. Сальмонеллы - «Правила бактериального исследования кормов» Утверждены Главным управлением ветеринарии Министерства сельского хозяйства. СССР, 1975 г, ГОСТ 31675-2012; ГОСТ 26570, ГОСТ 32904-2014 (ISO 64901:1985); ГОСТ 26657-97; ГОСТ 13496.21; ГОСТ 31480; ГОСТ 31480; ГОСТ 26928-86, ГОСТ 32343-2013, ГОСТ Р 56372-2015; ГОСТ 26931-86, ГОСТ 30692-2000, ГОСТ 32343-2013, ГОСТ Р 56372-2015; ГОСТ 26934-86, ГОСТ 30692-2000, ГОСТ 32343-2013, ГОСТ Р 56372-2015 - ГОСТ Р 56372-2015 ГОСТ 32343-2013, ГОСТ Р 56372-2015; ГОСТ 26927-86, МУК 5178-90; ГОСТ 26933-86, ГОСТ 30692-2000; ГОСТ 26932-86, ГОСТ 30692-2000;

NN п/п Место контроля Объект контроля Контролируемые показатели Периодичность контроля Кто осуществляет контроль Способ осуществления контроля

Лабораторная диагностика сальмонеллезов человека и животных, обнаружение сальмонелл в кормах, продуктах питания и объектах внешней среды. МУ Агропромиздат, М., 1990; 32. Протей - «Правила бактериального исследования кормов» Утверждены Главным управлением ветеринарии Министерства сельского хозяйства. СССР, 1975 г, Методика индикации бактерий рода «Про-теус» в кормах животного происхождения. Утверждены Главным управлением ветеринарии Министерства сельского хозяйства СССР, 1981; 33. Энтеропатогенный тип кишечной палочки - «Правила бактериального исследования кормов» Утверждены Главным управлением ветеринарии Министерства сельского хозяйства. СССР, 1975 г 34. Определение содержания нитратов и нитритов 35. Определение содержания пестицидов 36. Зола, нерастворимая в соляной кислоте 37. Дезоксиниваленол 38. Определение содержания афлатоксина В1 39. Зеараленон 40. Патулин. 41. Определение массовой доли сырого жира - ГОСТ 13496.15-2016, ГОСТ 32905- ГОСТ 26930-86; ГОСТ 31674-2012; ГОСТ 31708-2012 (ISO 7251:2005), ГОСТ 31878-2012; ГОСТ 13496.19-2015; ГОСТ 13496.20-2014, ГОСТ 31481-2012; ГОСТ 32045-2012 (ISO 5985:2002); ГОСТ 31653-2012, М-04-45-2007; ГОСТ 31653, ГОСТ 32251, ГОСТ 33780; ГОСТ 28001-88, ГОСТ 31653-2012, ГОСТ 31673-2012, ГОСТ 31691-2012; - ГОСТ 28396-89 ГОСТ 26226-95, ГОСТ 32933-2014 (ISO 5984:2002); ГОСТ 26176-91; - ГОСТ 26176-91; ГОСТ Р 51636-2000; ГОСТ Р 54950-2012 (ИСО 14565:2000); ГОСТ Р 54949-2012 (ИСО 6867:2000); ГОСТ Р 57124-2016,

NN п/п Место контроля Объект контроля Контролируемые показатели Периодичность контроля Кто осуществляет контроль Способ осуществления контроля

2014 (ISO 6492:1999); 42. Определение массовой доли сырой золы 43. Определение массовой доли крахмала (легкогидролизуемые углеводы) 44. Определение массовой доли растворимых углеводов (сахара) 45. Определение содержания витамина А 46. Определение содержания витамина Е 47. Определение массовой доли холин хлорида (витамин В4) 48. Определение массовой доли катионов (кальций, магний, калий, натрий и др.) 49. Определение массовой доли анионов (сульфаты, фосфаты и др.) ГОСТ Р 56374-2015; - ГОСТ Р 56375-2015.

7.10 Контрольно-измерительная аппаратура располагается в удобных для наблюдения и хорошо освещенных местах не выше 2 метров от уровня пола.

7.11 К работе на линии производства комбикормов для ценных пород рыб допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и имеющие допуск к самостоятельной работе. 7.12 Рабочие, обслуживающие оборудование, обеспечиваются спецодеждой, головным убором, рукавицами и другими средствами защиты согласно требованиям техники безопасности и охраны труда.

7.13 Перед пуском линии производства комбикорма проверяется состояние магнитной защиты для предотвращения попадания металлических включений в оборудование.

7.14 Запрещается работа основного оборудования с неисправными ограждениями, кожухами и др.

7.15 При аварийных остановках и завершении работы зачистка от продукта и санитарная обработка производится при полностью остановленном и обесточенном оборудовании.

7.16 Обеспечение электрического освещения производственных помещений осуществляется в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

Таблица 4 - Рецепты псевдокапсулированных продукционных комбикормов для ценных пород рыб

Кормовые компоненты Осетровые Форелево - лососевые Сиговые

ОПО ОПЭ ОМ ОПФ ЭПФ ФМ ОПС ЭПС СМ

Мука рыбная 26,8 24,4 34,45 29,13 23,53 32,15 32,23 27,23 30,0

Соевый концентрат - - 5,0 3,0 - 3,0 3,0 - 3,2

Мука мясная 4,2 5,1 4,0 5,5 - 4,0 6,0 - 4,2

Мука мясокостная 5,53 5,0 4,0 - 4,0 4,0 - 4,0 4,3

Дрожжи кормовые 3,2 4,0 - 3,0 - - 3,0 - -

Мука кровяная 8,3 8,0 8,0 4,0 - 8,1 4,0 - 8,1

Мука кукурузная 4,3 3,4 4,4 4,0 4,0 6,6 4,0 4,0 6,6

Соевый шрот 8,8 8,1 8,0 6,8 10,0 9,2 5,6 8,1 9,3

Пшеница 7,0 7,0 7,0 6,0 5,0 5,0 6,0 5,0 6,3

Кукурузный глютен 10,4 10,42 10,0 13,6 14,1 10,6 13,0 17,7 9,2

Жмых амарантный 6,9 7,9 - 6,0 15,0 6,0 6,0 14,0 6,0

Хитозан 1,1 2,4 1,9 1,1 1,5 1,4 1,1 1,8 1,2

Белковый концентрат 3,2 3,81 3,4 3,4 3,0 2,8 3,6 3,8 3,45

Рыбий жир 6,7 8,0 7,7 10,0 13,0 5,0 8,0 10,0 6,0

Подсолнечное масло 1,2 0,4 - 2,0 4,1 - 2,0 2,0 -

Ь - лизин 0,3 0,4 - 0,2 0,3 - 0,2 0,3 -

Фитаза 0,02 0,02 - 0,02 0,02 - 0,02 0,02 -

Оксикап 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

Карбонат кальция 0,6 0,6 0,3 0,6 0,6 0,3 0,6 0,5 0,3

Монокальций фосфат 0,6 - 0,3 0,6 0,6 0,3 0,6 0,5 0,3

Премикс 1,0 1,0 1,5 1,0 1,0 1,5 1,0 1,0 1,5

Таблица 5 - Показатели качества псевдокапсулированных продукционных комбикормов для ценных пород рыб

Показатели Осетровые Форелево - лососевые Сиговые

ОПО ОПЭ ОМ ОПФ ЭПФ ФМ ОПС ЭПС СМ

Обменная энергия, МДж 12,6 12,6 12,0 32,23 27,23 30,0

Сырой протеин, % 45,0 42,0 50,0 45,0 40,0 48,0 45,0 40,0 48,0

Сырой жир, % 10,0 12,0 10,0 18,0 23,0 11,0 16,0 18,0 12,0

Сырые углеводы, % 27,6 35,6 23,0 16,3 16,1 23,8 16,3 16,1 23,8

Сырая клетчатка, % 2,2 2,4 1,5 2,4 2,6 1,7 2,4 2,6 1,7

Минеральные вещества, % 8,2 8,0 8,5 8,3 8,3 8,5 8,3 8,3 8,5

Влага, % 6-7 6-7 6-7 6-7 6-7 6-7 6-7 6-7 6-7

Са 3,0 2,8 3,2 3,2 2,8 3,2 3,2 2,8 3,2

Р 2,1 1,8 2,5 2,1 1,9 2,2 2,1 1,9 2,2

Незаменимые жирные кислоты линоленового ряда (ю 3), %, 2,0 2,1 2,0 2,5 2,7 1,6 2,5 2,7 1,6

Незаменимые жирные кислоты линолевого ряда (ю 6), % 1,0 1,0 1,0 0,8 1,2 0,6 0,7 1,1 0,6

Общая энергия, МДж 19,6 21 20 23,2 21,5 22,1 23,2 21,5 22,1

Переваримая энергия, МДж 15,5 16,6 15,8 18,3 17,0 17,5 18,3 17,0 17,5

Таблица 6 - Состав незаменимых аминокислот в рецептах псевдокапсулированных комбикормов для ценных пород рыб

Незаменимые аминокислоты Осетровые Форелево - лососевые Сиговые

ОПО ОПЭ ОМ ОПФ ЭПФ ФМ ОПС ЭПС СМ

Лизин 27,0 26,3 30,9 27,1 21,4 30,4 2,71 3,4 2,96

Метионин+цистин 9,6 8,8 10,4 10,8 10,7 10,7 1,12 1,16 1,0

Триптофан 4,5 4,4 4,9 6,4 5,9 5,5 0,66 0,64 0,49

Аргинин 23,4 24,8 28,0 24,8 22,8 30,9 2,55 2,65 2,7

Гистидин 11,7 11,1 13,0 10,7 9,5 12,6 2,09 1,03 1,1

Лейцин 30,8 31,3 33,3 29,5 25,9 37,5 3,04 2,83 3,34

Изолейцин 21,5 14,9 16,7 18,2 16,1 22,7 1,88 1,76 2,01

Фенилаланин 21,6 22,4 23,6 21,8 20,6 26,1 1,19 1,56 2,37

Треонин 16,9 13,8 14,9 17,4 16,4 19,0 1,79 1,79 1,77

Валин 21,0 20,9 23,0 21,6 20,6 25,4 2,23 2,25 2,21

Приложение Е (обязательное)

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор АО «Научно- Глава крестьянского фермерского

/т Малахов А.Е.

производственной проверки эффективности скармливания псевдокапсулированных комбикормов осетровым рыбам

Мы, нижеподписавшиеся, представители АО «Научно-производственный центр» «ВНИИ комбикормовой промышленности»: директор, доктор техн. наук Богомолов И.С., начальник проектно-конструкторского отдела Мишинев К.В. и крестьянско-фермерского хозяйства «Малахов А.Е.»: рыбовод Малахов A.A., рыбовод Ключников Р. В. составили настоящий акт в том, что в период с 14.01.2025 г. по 30.11.2025 гг. были проведены производственные испытания псевдокапсулированных комбикормов с выращиванием на годовиках и мальках русского осетра в крестьянско-фермерском хозяйстве «Малахов А.Е.» до достижения товарной массы более 700 г. для осетровых рыб.

Скармливание псевдокапсулированных комбикормов проводили на русском осетре, начиная с малькового периода развития (5,2 - 5,3 г) до массы более 700 г за 330 суток (январь - ноябрь 2025 года). Для определения эффективности использования псевдокапсулированных комбикормов выработаны одна контрольная и четыре опытные партии комбикормов: стартовый (ОСП) - для рыб массой от 5 г до 100 г; продукционный оптимальный ОПО) для рыб массой от 100 г до 500 г; продукционный экономичный (ОПЭ) - для рыб массой от 500 г и более и для маточного стада (ОМ).

Малахов А.Е.

АКТ

В составе разрабатываемых псевдокапсулированных комбикормов уменьшили содержание рыбной муки за счет увеличения таких белковых концентратов, как амарантный жмых, а также лизин, пробиотик, премикс, фитазу для разрушения лигнинофитатных комплексов в растительном сырье, минеральные добавки кальция и фосфора, В - каротин капсантал для окрашивания мышц форели и лосося.

Хитозан (деацетилированный хитин) использовался в виде порошка в количестве от 0,5 до 2 % от массы комбикорма в качестве иммуностимулятора для усиления сопротивляемости бактериальным инфекциям, для снижения вредного влияние микотоксинов и для подавления роста бактерий.

Темп роста (скорость) рыб рассчитывали по формуле: Суточный прирост = (Мк - Мн)/Т, где Мн - масса рыб в начале опытов, г; Мк - масса рыб в конце опытов, г; Т -период выращивания, нед.

Для осетровых рыб в зависимости от массы псевдокапсулированных комбикорм готовят из компонентов, приведенных в таблице 1, отруби, зерно, жмых, шрот, костная мука, рыбная мука и т.п, измельчают до размера частиц 0,8... 1,0 мм, просеивают, смешивают с остальными компонентами рецептуры (таблица 1), (в частности, с микродобавками (биопрепараты, энзимы, биологически активные добавки, пребиотики, пробиотики и т.п.)).

Полученная смесь пропаривается паром под давлением 0,20-0,30 МПа для до влажности до 22...26 % и нагревается до температуры 85-95 °С. В процессе пропаривания в комбикорме под действием высокой температуры и влажности создаются условия для превращения крахмала в декстрины: общее содержание декстринов в зерне возрастает с увеличением длительности обработки.

Затем смесь обрабатывают в шнековом экструдере при температуре продукта перед матрицей 440...460 К, частоте вращения шнека 5...7 с-1 и давлении в предматричной зоне экструдера 7...9 МПа, полученные гранулы высушивают до влажности 6.8 % и просеивают.

Таблица 1 - Рецепты псевдокапсулированных комбикормов для осетровых рыб

Кормовые компоненты Содержание в рецепте комбико рма, %

стартовый оптимальный экономичный для маточ-

для рыб для рыб массой для рыб мас- ного стада

массой от 5 от 100 г до 500 сой от 500 г и

г до 100 г г более

Мука рыбная (ПР 63) 36,0 27,4 24,8 35,0

Соевый концентрат (ПР 7,0 - - 5,0

65)

Мука мясная (ПР 68) 8,0 4,0 4,3 4,0

Мука мясокостная (ПР - 5,43 4,0 4,0

36)

Дрожжи кормовые (ПР - 3,0 4,0 -

30)

Мука кровяная (ПР 80) 8 8,0 8,0 8,0

Мука кукурузная 4,75 4,0 3,6 4,5

Соевый шрот (ПР 42) - 8,8 10,0 9,05

Пшеница 6 7,0 7,0 7,0

Кукурузный глютен (ПР 18 15,2 12,62 12,0

59)

Амаратный шрот - 6,4 7,9 -

Хитозан -

Рыбий жир 10 6,3 8,0 7,8

Подсолнечное масло - 1,5 2,8 1,2

Ь- лизин 0,2 0,3 0,4 -

Фитаза (Натурфос - - 0,02 0,03 -

10006)

Субтилис 0,4 0,4 0,3 0,3

Оксикап 0,05 0,05 0,05 0,05

Карбонат кальция 0,3 0,6 0,6 0,3

Монокальций фосфат 0,3 0,6 0,6 0,3

Премикс П-110-2 1,0 1,0 1,0 1,5

После экструдированные гранулы подвергают вакуумированию под давлением 20 кПа и на гранулы комбикорма наносят жировитаминные компоненты (рыбий жир, фосфатиды и др.). Затем на поверхность гранулы наносят порошок хитозана в количестве от 0,5 до 2 % от массы комбикорма.

При испытании псевдокапсулированного комбикорма для русского осетра получены высокие показатели скорости роста, конверсии корма, вы-

живаемости (таблица 2).

Таблица 2 - Рыбоводно-биологические показатели выращивания русского осетра на псевдокапсулированных продукционных комбикормах

Показатели выращивания Псевдокапсулированный комбикорм

Масса тела, г:

начальная 5,3±0,4

конечная 614,4±2,1 *

Среднесуточный прирост, г 2,03

Выживаемость, % 97,8

Кормовой коэффициент 1,1

Период выращивания сут. 330

На основании взвешиваний и общего состояния здоровья рыб были выведены нормы показателей питательности (таблица 3).

Таблица 3 - Нормы показателей питательности

Показатели Стартовый Продукционные (ОП) Для ма-

(ОСП) про- для рыб точного

дукционный (ОПО) (от (ОПЭ) (от стада

(от массы 5 г 100 г до 500 г и (ОМ)

до массы 100 500 г) более)

г)

Сырой протеин, % 52,0 45,0 42,0 50,0

Сырой жир 15,0 10,0 12,0 10,0

Сырые углеводы, % 15,4 27,6 35,6 23,0

Сырая клетчатка, % 2,0 2,2 2,4 1,5

Минеральные вещества, % 8,6 8,2 8,0 8,5

Влага, % 6-7 6-7 6-7 6-7

Са 3,1 3,0 2,8 3,2

Р 2,1 2,1 1,8 2,5

Незаменимые жирные кислоты 2,2 2,0 2,1 2,0

линоленового ряда (ю 3), %,

Незаменимые жирные кислоты 1,0 1,0 1,0 1,0

линолевого ряда (ю 6), %

Общая энергия, МДж/ккал 21/5036 19,6/4647 21/5029 20/4766

Перевариваемая энергия, 16,6/3978 15,5/3692 16,6/3973 15,8/376

МДж/ккал 5

Псевдокапсулированные комбикорма имеют высокую общую питательность, содержат достаточное количество протеина, жира, минеральных веществ, витаминов незаменимых жирных кислот и по качеству соответствуют нормам показателей питательности. Это свидетельствует о

псевдокапсулированных комбикормов.

В ходе зоотехнических исследований по оценке эффективности псевдокапсулированных комбикормов для осетровых рыб разной массы установлено, что предлагаемая рецептура (таблица 1) и разработанная технология псевдокапсулированных комбикормов для осетровых рыб позволяет: создать экологически чистый псевдокапсулированный комбикорм для осетровых рыб с высокой питательностью, биологической ценностью и усвояемостью, а также улучшенными микробиологическими показателями; расширить ассортимент выпускаемых видов псевдокапсулированных комбикормов, сбалансированных по питательной ценности; получить комбикорм со сбалансированным по уровню основных питательных веществ, незаменимых аминокислот, незаменимых полиненасыщенных жирных кислот со 3 и со 6; повысить продуктивность осетровых рыб, усвояемость комбикорма, привес и интенсивность роста рыб, расширить ассортимент выпускаемых псевдокапсулированных комбикормов.

высоком

продуктивном действии

новых

отечественных

Представители КФХ «Малахов А.Е

Рыбовод

Рыбовод

Малахов А.А. Ключников Р. В.

«ВНИИ

Богомолов И.С.

Мишинев К.В.

Приложение Ж (справочное)