Разработка технологии изготовления тарельчатых пружин из двухфазных титановых сплавов с применением комбинированной аэротермоакустической обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Калугина Мария Сергеевна

• Калугина Мария Сергеевна
• кандидат наук
• 2026

Оглавление диссертации кандидат наук Калугина Мария Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ

1. Постановка задачи исследования

1.1 Анализ области исследования, применение титановых сплавов в качестве конструкционных материалов изделий машиностроения

1.2 Высокопрочные титановые сплавы, особенности фазовых превращений в высоколегированных титановых сплавах, анизотропия механических свойств

1.3 Технологические особенности применения титановых сплавов в производстве упругих элементов

1.4 Комбинированные методы упрочнения, технологические параметры процессов термической и термомеханической обработки

1.5 Технология аэротермоакустической обработки, влияние аэротермоакустичесого воздействия на титановые сплавы

2. Исследование влияния аэротермоакустической обработки на деформируемые титановые сплавы пружинного производства

2.1 Применение сплава ВТ16 и ВТ23 в пружинном производстве

2.2 Исследование механических свойств и микроструктуры образцов пружин, изготовленных из титанового сплава ВТ16

2.3 Формирование свойств титановых сплавов мартенситного класса при применении аэротермоакустической обработки

2.4 Исследование особенностей термической и аэротермоакустической обработки титанового сплава ВТ23

3 Разработка практических рекомендаций по применению комбинированной

аэротермоакустической обработки титановых сплавов в пружинном производстве для повышения их эксплуатационной прочности и релаксационной стойкости

3.1 Основное технологическое оборудование и описание воздействия потока газа и акустического поля звукового диапазона частот с уровнем звукового давления в процессе аэротермоакустической обработки

3.2 Оценка релаксационной стойкости и аэротермоакустическая обработка тарельчатых пружин по результатам циклических испытаний

3.3 Оценка остаточных напряжений в тарельчатых пружинах после

аэротермоакустической обработки

3.4 Разработка практических рекомендаций по применению

аэротермоакустической обработки в производстве

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Охранные документы на объекты интеллектуальной

собственности по результатам диссертационного исследования

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Документы о внедрении и реализации научных результатов диссертационного исследования

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии изготовления тарельчатых пружин из двухфазных титановых сплавов с применением комбинированной аэротермоакустической обработки»

Актуальность темы исследования

Тарельчатые пружины представляют собой детали ответственного назначения и используются для гашения колебаний и уменьшения энергии ударов, возникающих в процессе работы амортизаторов, буферных механизмов и т. п. при статических, динамических и циклических нагружениях. В амортизаторах приводных устройств используются тарельчатые пружины, собранные в пакеты: из сталей 25Х17Н2Б-Ш и 60С2ВА, развивающие силы от 0,1 до 122кН. Основным требованием к новым конструкциям пакетов пружин является эксплуатационная прочность и релаксационная стойкостью на уровне 5% в течение всего срока службы - 25 лет. Однако рессорно-пружинные стали для тарельчатых пружин в конструкциях амортизирующих устройств установок морского базирования не удовлетворяют современным требованиям заказчика по ограничению массы изделия, а также не обеспечивают предъявляемые эксплуатационные требования (релаксационная стойкость - 5%) на всем сроке службы при работе в агрессивной среде (морская вода) в условиях фрикционного и кавитационного воздействия: тарельчатые пружины из рессорно-пружинных сталей разрушаются в следствие коррозионного растрескивания при эксплуатации в морской воде при циклических нагружениях. Так появилась необходимость изготовления тарельчатых пружин из титановых сплавов. В качестве конструкционных материалов титан и титановые сплавы имеют широкое распространение, обусловленное рядом существенных преимуществ по сравнению с другими металлическими материалами. Среди достоинств титановых сплавов выделяют следующее: высокая жаропрочность; высокая прочность, низкий удельный вес и, как следствие этих двух качеств, высокая удельная прочность; низкий коэффициент теплового расширения, обусловливающий хорошую сопротивляемость материала термической усталости; высокая химическая стойкость, определяющая высокую коррозионную стойкостью по отношению ко многим активным средам (в том числе к морской воде); высокая стойкость против эрозии и кавитации. Перспективными материалами для

изготовления пружин являются двухфазные а+Р-сплавы ВТ16 и ВТ23, а также однофазный псевдо-Р-сплава ТС6.

Титановые двухфазные сплавы мартенситного класса для достижения высоких значений прочности и релаксационной стойкости подвергают стандартной термической обработке по схеме закалка с последующим старением, обеспечивающей возможность формирования структуры, механических и эксплуатационных свойств за счет протекания мартенситного превращения при закалке и последующего распада мартенситных фаз и метастабильной р-фазы при старении с образованием дисперсных а- и Р-фаз. Основным недостатком является то, что типовой технологический процесс изготовления тарельчатых пружин с применением стандартной термической обработки не всегда обеспечивает стабильных результатов достижения требуемых значений прочности и релаксационной стойкости.

Обладая высокой прочностью и достаточно хорошей пластичностью и вязкостью, а также способностью к упрочнению, сплавы этой группы, однако, имеют некоторые недостатки: чувствительность к термическому воздействию; пониженная термическая стабильность при использовании в недостаточно стабилизированном состоянии, например, после охлаждения на воздухе с температур отжига; повышенная чувствительность служебных свойств к типу структуры, особенно в термически упрочненном состоянии. Основное свойство пружинных сплавов - высокое сопротивление малым пластическим деформациям в условиях кратковременного (предел упругости) и длительного (релаксационная стойкость) нагружения. Эти свойства зависят от состава и структуры материала, а также от внешних условий (температуры, коррозионной активности окружающей среды и др.). Наиболее перспективным направлением для получения высоких прочностных свойств у существующих сплавов и при создании новых высокопрочных является совмещение нескольких структурных механизмов упрочнения. В этом случае эффективность их влияния на свойства сплавов возрастает. В следствие вышеизложенного актуальным является разработка комбинированных средств воздействия на материал в технологии изготовления

тарельчатых пружин из титановых сплавов, одним из которых является аэротермоакустическая обработка.

Объект исследования - технологический процесс изготовления тарельчатых пружин из двухфазных титановых сплавов c применением комбинированной аэротермоакустической обработки.

Предмет исследования - механические свойства и релаксационная стойкость тарельчатых пружин из титановых сплавов, получаемых в результате применения аэротермоакустической обработки в общем цикле технологического процесса их изготовления.

Степень разработанности

Научным исследованием по разработке стабильных технологических процессов по изготовлению пружин из титановых сплавов, а также обеспечению их надежности и стабильности эксплуатационных свойств посвящены многие работы отечественных и зарубежных авторов: В.М. Баранов, В.П. Белогур, В.Д. Белогуров, О.В. Букатин, Н.А. Бунина, Я.М. Виторский, Г.А. Воробьева, П.Г. Генкин, С.Г. Глазунов, А.И. Гордиенко, В.А. Грешников, Ю.Б. Дробот, В.К. Ерофеев, О.Н. Засухин, В. И. Иванов, К.М. Иванов, А.Ф. Иоффе, М.В. Классен, С.И. Лихацкой, Г.А. Лукьянов, С.В. Медведева, Г.Б. Муравин, И.Е. Никитин, В.А. Петров, И.Н. Пономаренко, А.И. Рудской, Е.Е. Складнова, М.А. Скотникова, Е.Г. Смирнова, В.А. Стрижало, А.Т. Туманов, В.Н. Усков, А.И. Хорев, О.П. Шаболдо, А.А. Шипко, H.L. Dunegan, M.C. Forde, G. Kayser, K. Ono, M. Otsu, C.B. Scruby и др. Общепризнанным способом упрочнения титановых a+ß-сплавов, в том числе и ВТ23, является закалка, обработка на твердый раствор с последующим старением. Сведений об использовании других способов упрочнения тарельчатых пружин из титановых a+ß-сплавов в открытых источниках не обнаружено. В работе предложен новый комбинированный термомеханический способ аэротермоакустической обработки тарельчатых пружин из титановых сплавов.

Цель исследования - повышение комплекса механических свойств и релаксационной стойкости тарельчатых пружин из титанового сплава ВТ23 в результате аэротермоакустической обработки.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Установить взаимовлияние параметров режимов термической и аэротермоакустической обработки двухфазных титановых сплавов на значения сопротивления малым пластическим деформациям, уровню внутренних напряжений и комплекс механических свойств.

2. Исследовать влияние аэротермоакустической обработки на показатель релаксационной стойкости тарельчатых пружин из титанового сплава ВТ23, изготовленных методом комбинированной обработки.

3. Разработать практические рекомендации по внедрению технологического процесса с операцией, комбинированной аэротермоакустической обработки по изготовлению тарельчатых пружин из двухфазных деформируемых титановых сплавов.

Научная новизна заключается в разработке нового технологического процесса с применением комбинированной аэротермоакустической обработки для изготовления тарельчатых пружин из титановых сплавов и научное обоснование выбора режимов обработки, обеспечивающих повышение комплекса механических свойств и релаксационной стойкости:

- впервые установлено, что после дополнительной АТАО микроструктура титанового сплава ВТ23 представляет собой глобулярно-пластинчатую структуру и состоит из дисперсной глобулярной а1-фазы, размером 1-3мкм, расстояние между глобулами ~3-5мкм, по сравнению с стандартным режимом, где а-фаза имела форму как глобул (а1) размером ~5мкм, так и вытянутых пластин (а11), разделенных прослойками Рп-фазы, расстояние между глобулами ~5-12мкм;

- предложен способ повышения релаксационной стойкости тарельчатых пружин из сплава ВТ23, отличающийся применением новых режимов аэротермоакустической обработки при воздействие температурных и акустических полей с последующим охлаждением до температуры -10°С при одновременном воздействии потока газа и акустического поля звукового диапазона частот с уровнем звукового давления в пределах 140-160 дБ., которая

позволяет повысить характеристики готовых тарельчатых пружин в 2-2,5 раза (значения релаксации снижаются с 3-4% до 1-1,5%);

- новые конструктивные решения аэротермоакустической обработки, обеспечивающие вращение в рабочей среде в заданном направлении и с изменяемой, регулируемой скоростью изделия, что обеспечивает равномерное воздействие потока воздуха и акустических полей на изделия, помещенные в контейнер, отличающийся возможностью изменять их прочность и пластичность в интервале до 20%, а также измельчать балл зерна готовой тарельчатой пружины из сплава ВТ23 (7-6 балл / 6-5 балл).

По материалам диссертационной работы оформлены и получены: патент на способ и полезную модель.

Практическая и теоретическая значимость

1. Разработан технологический процесс изготовления тарельчатой пружины из титанового сплава ВТ23 с применением технологии комбинированной аэротермоакустической обработки для повышения релаксационной стойкости на уровне 5% в течение 25 лет.

2. Установлены режимы комбинированной аэротермоакустической обработки двухфазных титановых сплавов, обеспечивающих низкую анизотропию механических свойств, снижение внутренних напряжений, повышение комплекса механических свойств и приводящих к получению высоких значений сопротивления малым пластическим деформациям.

3. Разработано технологическое оборудование для изготовления пружин с комбинированной аэротермоакустической обработки и обоснована возможность создания промышленных образцов (функциональных аппаратных комплексов) для обработки изделий пружинного производства на основе аэротермоакустического воздействия.

Положения, выносимые на защиту

1. Установленные закономерности влияния моноциклического воздействия акустического поля на измельчение пластинчатой фазы титанового сплава ВТ23, увеличения степени их дисперсности, что повышает характеристику

релаксационной стойкости сплава ВТ23, недостаточную после стандартных режимов термомеханической обработки, за счет механизмов измельчения зерна и структурных составляющих;

2. Методика построения технологического процесса изготовления тарельчатых пружин из двухфазных титановых сплавов с применением комбинированной аэротермоакустической обработки, обеспечивающая требуемый уровень релаксационной стойкости в агрессивной среде в течение длительного времени.

3. Новые технические решения и конструктивные особенности технологического оборудования для аэротермоакустической обработки двухфазных титановых сплавов в технологии изготовления упругих элементов.

Методология и методы исследования

Для исследования материалов, поиска путей повышения эксплуатационной надежности, обеспечения стабильности микроструктуры и заданного уровня релаксационной стойкости упругих элементов (пружин) амортизаторов и буферных устройств из титановых сплавов использованы методы спектрального, электронно-микроскопического, оптического и рентгеноструктурного анализа при различных режимах термической и аэротермоакустической обработки. Для изготовления, эксплуатационных и механических испытаний пружин и образцов использовано современное (аттестованное по системе качества ИСО 9000) универсальное испытательное и технологическое оборудование.

Степень достоверности результатов исследования

Достоверность результатов исследования подтверждается применением физически обоснованных подходов, методов и протоколов в качестве основных инструментов теоретического исследования, проведением экспериментальных исследований по научно обоснованным методикам, с использованием оборудования, измерительных приборов и аппаратуры, прошедших метрологическую аттестацию в сертифицированных учреждениях, совпадением результатов с надёжными результатами других исследований при сопоставимых условиях.

Апробация результатов

Основные результаты научного исследования апробированы на российских и международных конференциях и семинарах: научно-практический семинар «Термообработка сталей и сплавов. Организация производства, применяемые технологии, современное отечественное оборудование (опыт внедрения и эксплуатации)» (АНО «НТФ «ТЕХНОКОН» им. В.М. Критского», Санкт-Петербург, 12-15 ноября 2019 г.); IX Межрегиональная биржа интеллектуальной собственности (Санкт-Петербург, 14 марта 2019 г.); Общероссийская научно-техническая конференция «Восьмые Уткинские чтения» (БГТУ «ВОЕНМЕХ им. Д. Ф. Устинова», Санкт-Петербург, 13-14 ноября 2018 г.); IX Общероссийской молодежной научно-технической конференции «Молодежь. Техника. Космос» (БГТУ «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова, Санкт-Петербург, 19-21 апреля 2017 г.); VII Конгресс молодых ученых (Университет ИТМО, Санкт-Петербург, 17-20 апреля 2018 г.); VI Всероссийская молодежная научно-практической конференция «Орбита молодежи» и перспективы развития российской космонавтики» (ПНИПУ, г. Пермь, 20 сентября 2020 г.); VII научно-техническая конференция молодых ученых и специалистов «Прикладные технологии гидроакустики и гидрофизики» МАГ-2021 (АО «Концерн «Океанприбор», Санкт-Петербург, 29 сентября - 1 октября 2021г.); XLII Всероссийская конференция по проблемам науки и технологий, посвященную 75-летию Государственного ракетного центра им. академика В.П. Макеева; ^П (МСНТ, г. Миасс, 7-9 июня 2022 г.); XIX конференция молодых ученых и специалистов "Новые материалы и технологии" (КМУС-2022) (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей", Санкт-Петербург, 28-29 июня 2022г.); XXIX Международная промышленная выставка «Металл-Экспо'2023» (ЦВК "Экспоцентр", г. Москва, 7-10 ноября 2023г.). Исследование выполнено при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования Российской Федерации (НИР «Исследование и прогнозирование градиентных полей прочности и пластических характеристик металлов в процессах холодной обработки давлением при сложном нагружении», FZWF-2024-0006).

Публикации

По материалам научного исследования опубликовано 20 печатных работ, в том числе 7 научных статей в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ, 2 публикаций в изданиях, входящих в базу цитирования Scopus и WoS, 1 публикация в виде главы коллективной монографии. Получен 1 патент на изобретение и 1 патент на полезную модель.

Соответствие паспорту специальности. Диссертация соответствует паспорту научной специальности 2.6.17 - «Материаловедение» по следующим направлениям исследований: п.1 «Разработка новых металлических, неметаллических и композиционных материалов, в том числе капиллярно-пористых, с заданным комплексом свойств путем установления фундаментальных закономерностей влияния дисперсности, состава, структуры, технологии, а также эксплуатационных и иных факторов на функциональные свойства материалов. Теоретические и экспериментальные исследования фундаментальных связей состава и структуры металлических, неметаллических материалов и композитов с комплексом физико-механических и эксплуатационных свойств с целью обеспечения надежности и долговечности деталей, изделий, машин и конструкций (химической, нефтехимической, энергетической,

машиностроительной, легкой, текстильной, строительной)»; п. 4 «Разработка физико-химических и физико-механических процессов формирования новых металлических, неметаллических и композиционных материалов, обладающих уникальными функциональными, физикомеханическими, биомедицинскими, эксплуатационными и технологическими свойствами, оптимальной себестоимостью и экологической чистотой».

Личный вклад соискателя состоит в проведении экспериментов по установлению влияния аэротермоакустической обработки на микроструктуру, механические и эксплуатационные свойства титановых сплавов, формулировании выводов работы.

Структура и объем диссертационной работы: диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и двух приложений. Общий

объем работы - 145 страниц, включая 38 рисунков, 21 таблицу, 2 приложения, 102 наименований библиографических ссылок.

1. Постановка задачи исследования 1.1 Анализ области исследования, применение титановых сплавов в качестве конструкционных материалов изделий машиностроения

В качестве конструкционных материалов широкое применение имеют титановые сплавы. Титан признан девятым по распространённости природным богатством, извлекаемым из коры нашей планеты, причем его общемировые запасы составляют 0,6% массы Земли. Данная группа конструкционных материалов имеет наиболее высокие темпы роста объема их производства по сравнению с другими конструкционными материалами. Причиной такого развития и широкого внедрения титановых сплавов обуславливается свойствами данного материала - это объединение высокой удельной прочности, коррозионной стойкости и значительной прочности при повышенных температурах [1]. Однако несмотря на хорошие свойства при различных условиях эксплуатации, повсеместное распространение применения титана и титановых сплавов в общем машиностроении в качестве конструкционного материала ограничивается его высокой стоимостью. В следствие данных особенностей применение титановых сплавов выделяется в таких областях как специальное машиностроение, авиа- и ракетостроение, судостроение, химическое аппарато- и приборостроение, медицина и т.д. В данных областях выбор использования титановых сплавов обуславливается в первую очередь свойствами самого материала и в ввиду отсутствия «дешёвых» аналогов, то стоимость приобретает вторичное значение.

Как конструкционный материал титан наибольшее применение находит в авиации, ракетной технике, при сооружении морских судов, в приборостроении и машиностроении. В качестве конструкционных материалов титан и титановые сплавы имеют широкое распространение, обусловленное рядом существенных преимуществ по сравнению с другими металлическими материалами [1-2].

В виду выше перечисленных свойств титан и титановые сплавы получили очень широкое распространение в различных отраслях и в каждой из областей его применение имеет место в зависимости от определённых свойств, что показано на

рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Рынок потребления титана и титановых сплавов в России [3]

По проведенным экономическим исследованиям в России основными отраслями применения титана и титановых сплавов являются авиа- и ракетостроение, что составляет 55% рынка потребления титана, также существенную долю занимает судостроение с производством наземной и подводной техники (15%) и долю в 10% занимает нефтяная и химическая промышленность [3].

Для конструкций морской техники важной особенностью являются экстремальные условия эксплуатации (напряженное состояние, широкий диапазон температур) и длительный ресурс [4, 8]. В настоящее время широко ведутся работы по изучению и освоению Мирового океана и в следствие с возрастающим спросом и увеличением глубин исследования стоит запрос на разработку, изготовление и производство специальной техники для проведения

глубоководных работ. Достаточно новую и стремительно развивающуюся отрасль производства представляет собой производство глубоководной техники, предназначенной как для проведения научных исследований, разведки месторождений нефти, газа и пр., так и для строительства трубопроводов и подводных нефтехранилищ, обслуживания и ремонта различных подводных сооружений, выполнения спасательных и других видов работ.

Учитывая особенности и специфику работы специальной водной и глубоководной техники, необходимо использование материалов с высокой удельной прочностью, коррозионной стойкостью и технологичностью. Такой совокупностью физико-механических и технологических свойств обладают в основном титановые сплавы. При равных показателях прочности плотность корпуса из титанового сплава на 20-25% меньше стального [4]. Высокопрочные алюминиевые сплавы также имеют высокую удельную прочность, но по сравнению с титановыми сплавами обладают более низкими коррозионными и технологическими свойствами [5, 9].

Новые проекты глубоководных аппаратов с большей глубиной погружения потребовали создания новых материалов на основе титана, обладавших более высокой удельной прочностью, чем у стали, при почти в два раза меньшей плотности (рисунок 1.2). Сплавы на основе титана немагнитны, коррозионностойки, обладают малой чувствительностью к радиационному охрупчиванию. Они отвечают высоким требованиям, предъявляемым к свариваемости и работоспособности сварных соединений [6-8].

л

1-и О X т

о о. с к

о

X л

е;

О 500 1000 1500 2000

Предел текучести, МПа

Рисунок 1.2 - Зависимость удельной прочности от предела текучести:

1 - сталь; 2 - титан

Проведен анализ областей применения и особенностей использования легких сплавов. Для анализа были взяты титановые сплавы. Эта группа сплавов имеет широкое применение, таким образом детали из рассматриваемых материалов можно встретить как в ответственных узлах и корпусных элементах специального машиностроения, авиа- и ракетостроения, морской техники, так и в спортивном инвентаре, товарах народного хозяйства, а также в медицине [9, 10]. Наблюдается тенденция роста по производству и изготовлению деталей из титановых сплавов, кроме того отмечается их внедрение в новые отрасли [3, 11]. Такое развитие лёгких сплавов обуславливаются комплексом свойств данных материалов: низкая плотность (лёгкость материала), коррозионная стойкость и высокая удельная прочность. Однако в виду развития специальной техники к материалам предъявляются все более высокие требования - повышение прочностных характеристик при сохранении технологичности материалов, а также их работа в нестандартных условиях (морская вода, высокие температуры и т.д.), долговечность эксплуатации и экономическая целесообразность. В следствие рассматриваемых факторов все больше создаются новые сплавы на основе титана, отвечающие запросам, требованиям специфике отраслей рынка. Вместе с тем проводятся исследования по совершенствованию уже существующих сплавов посредством разработки и внедрению новых технологий

обработки металлов и сплавов.

1.2 Высокопрочные титановые сплавы, особенности фазовых превращений в высоколегированных титановых сплавах, анизотропия

механических свойств

Широкое распространение титана связано с комплексом ему характерных свойств, которые отличают его от других конструкционных материалов: малая плотность (лёгкость), высокая удельная прочность, высокая коррозионная стойкость в растворах щелочей и большинства кислот, немагнитность, свариваемость, технологичность при механической обработке давлением, высокая пластичность и др. Титан представляет собой металл серебристо-белого цвета с плотностью 4,5г/см3, температура плавления 1670°С. Существует два вида кристаллических решёток титана:

1) низкотемпературная модификация: а-титан - гексагональная;

2) высокотемпературная модификация: Р-титан - кубическая объёмно-центрированная решетка.

Полиморфный переход у титана происходит при 882°С. Такое а^Р-превращение титана характеризуется преобразованием из гексагональной плотноупакованной решетки (а-фаза) в кубическую объёмно-центрированную (Р-фаза).

В зависимости от химического состава титановых сплавов есть изменение механических и эксплуатационных свойств сплавов. Наличие примесей, а в частности газообразных включений (кислород, водород, азот), негативно воздействуют на пластические свойства титана. Титановые сплавы без примесей называют технически чистый титан. Например, титан ВТ1-0 согласно ГОСТ 1980791 «Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки» регламентирует содержание примесей в сплаве: до 0,25% Fe, до 0,07% ^ до 0,1% Si, до 0,04% N до 0,2% O, до 0,01% ^ а также не более 0,3% прочих примесей. Механические свойства следующие: ав=400-450МПа, а0,2=300-420МПа, 5=30%. Так при изготовлении титана и изделий из него предусматривается его выплавка, сварка и т.д. в вакууме или в среде инертного газа, т.к. следует ликвидировать

газонасыщение сплава при технологических нагревах. Технологии производства изделий из титана предусматривают получение деталей посредством обработки металла давлением при комнатной и повышенной температуре, дуговой сваркой в защитной среде, однако имеются сложности при механической обработке резанием в виду налипания на инструмент.

Сложность при изготовлении жёстких конструкций из титана обуславливается его относительно низким модулем упругости Е=112ГПа, т.е. сопротивление титана растяжению или сжатию при упругой деформации почти в 2 раза ниже, чем у железа.

При взаимодействии титана с кислородом или влагой на его поверхности образуется тонкая оксидная пленка ТЮ2, которая определяет высокую коррозионную стойкость и при эксплуатации обеспечивает устойчивость к воздействию атмосферой, агрессивными средами (морская вода, органические кислоты и т.д.) и кавитационную стойкость.

Для получения сплавов с определенными заданными свойствами: повышение прочностных характеристик, кавитационностойкости, коррозийностойкости, жаропрочности - в титан вводятся специальные дополнительные легирующие добавки, влияющие на температуру полиморфного а^Р-превращения. Условно легирующие добавки можно подразделить на две группы:

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Калугина Мария Сергеевна, 2026 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Пульцин, Н. М. Титановые сплавы и их применение в машиностроении / Н. М. Пульцин. - М. : Машгиз, 1962. - 168 с.

2. Агеева, Е. В. Конструкционные материалы, используемые в машиностроении: учеб. пособие / Е. В. Агеева, А. А. Горохов. - Курск : Университетская книга, 2014 - 130 с.

3. Костыгова, Л. А. Перспективы развития производства и потребления металлопродукции из титана / Л. А. Кострыгова, Н. Н. Ракова, А. А. Хотинский // Экономика промышленности. - 2009. - №2. - С. 136-144.

4. Дмитриев, А. Н. Проектирование подводных лодок / А. Н. Дмитриев. - Л. : Судостроение, 1978 - 235 с.

5. Горынин, И. В. Высокопрочные титановые сплавы - основа для создания глубоководной техники / И. В. Горынин, А. С. Орыщенко, В. П. Леонов [и др.] // Судостроение. - 2014. - №3(814). - С. 58-60.

6. Ушков, С. С. Конструкционные материалы для глубоководных аппаратов / С.С. Ушков, Г. И. Николаев, В. И. Михайлов [и др.] // Судостроение. - 2004. - №5(756). - С. 111-114.

7. Глазунов, С. Г. Конструкционные титановые сплавы / С. Г. Глазунов, В. Н. Моисеев. - М. : Металлургия, 1974 - 368 с.

8. Горынин, И. В. Титановые сплавы для морских конструкций и судового машиностроения / И. В. Горынин, А. С. Орыщенко, А. С. Кудрявцев, Б. Г. Ушаков // Технология легких сплавов. - 2014. - №3. - С.6-13.

9. Осокин, Е. П. Алюминиевые материалы в судостроении и эффективность их использования в промышленности / Е. П. Осокин, Н. Н. Барахтина, В. И. Павлова [и др.] // Технология легких сплавов. - 2022. - №3. - С.69-84.

10. Фридляндер, А. В. Перспективные высокопрочные материалы на алюминиевой основе / Фридляндер А. В. Добромыслов Е.А. Ткаченко О.Г. Сенаторова // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2005. -№7. - С. 17-23.

11. Чернавина, Д. А. Мировой рынок алюминия: тенденции развития,

перспективы и ключевые проблемы / Д. А. Чернавина, Е. А. Чернавин, А. В. Фаллер, М. Ю. Зданович // Молодой ученый. — 2018. — № 17 (203). — С. 206-210. — Режим доступа: https://moluch.ru/archive/203/49838/ (дата обращения: 02.07.2023).

12. Давыденко, Л. В. Обоснование требований к режимам термической обработки альфа+бета-титановых сплавов, обеспечивающим оптимальный комплекс механических свойств и обрабатываемости резанием: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.01 / Давыденко Людмила Васильевна. - М., 2003. - 196 с.

13. Микляев, П. Г. Анизотропия механических свойств металлов / П. Г. Микляев, Я. Б. Фридман. - М. : Металлургия, 1968. - 225 с.

14. Вишняков, Я. Д. Теория образования текстур в металлах и сплавах / Я. Д. Вишняков, А. А. Бабарэко, С. А. Владимиров - М. : Наука, 1979. - 343 с.

15. Бецофен, С. Я. Закономерности формирования текстуры и анизотропии механических свойств в листах титановых сплавов / С. Я. Бецофен, А. А. Ильин, С. В. Скворцова // Металлы. - 2005. - № 2. - С. 54-42.

16. Кудрявцев, А. С. Влияние кристаллографической текстуры на анизатропию механических свойств листовых полуфабрикатов из титановых сплавов // Кудрявцев А. С., Чудаков Е. В // Вопросы материаловедения. - 2009. -№3(59). - С. 351-356.

17. Murty, K. L. Texture development and anisotropic deformation of zircaloys [Текст] / K. L. Murty, I. Charit // Progress in Nuclear Energy. - 2006. - V. 48. - P. 325-359.

18. Dillamore, I. L. Preferred orientations in wrought and annealed metals [Текст] / I. L. Dillamore, W. T. Roberts // Metals Reviews. - 1965. - V. 10. - P. 271.

19. Ballinger, R. G. The effects of plastic strain on the evolution of crystallographic texture in zircaloy-2 [Текст] / R. G. Ballinger, G. E. Lucas, R. M. Pelloux // Journal of Nuclear Materials. - 1984. - V. 126. - P. 53.

20. Tenckhoff, E. Deformation mechanisms, texture, and anisotropy in zirconium and zircaloy: сборник научных трудов [Текст] / E. Tenckhoff. - USA, Philadelphia: ASTM 966, 1988. - 77 р.

21. Mahmood, S. T. Localized plastic flow, anisotropic mechanical properties and crystallographic texture in zircaloy sheet [Текст] / S. T. Mahmood, K. L. Murty // Journal of Materials Engineering. - 1989. - V. 11. - P. 315.

22. Murty, K. L. Applications of crystallographic textures of zirconium alloys in the nuclear industry [Текст] / K. L. Murty // Zirconium in the Nuclear Industry: Eighth International Symposium. - ASTM STP 1023. 1989. - P. 570.

23. Forney, C. E. Ti 3Al 2,5V seamless tubing engineering guide [Текст] / C. E. Forney, H. S. Schemel. - Washington: Sandvik Special Metals Corp, 1987. - 115 p.

24. Забобин, В.В. Влияние анизотропии на кинетику разрушения образцов из листового титанового сплава ВТ-20 / В. В. Забобин // Сборник трудов VIII Всероссийской с международным участием научно-практической конференции «Актуальные проблемы и перспективы развития гражданской авиации», Иркутск, 14-16 октября 2019 г. - Иркутск: МГТУ ГА, 2019 - С. 2428.

25. Солнцев, Ю. П. Материаловедение: Учебник для вузов / Ю. П. Солнцев, Е. И. Пряхин. - 4-е изл. перераб. и доп. - СПб. : ХИМИЗДАТ, 2007. - 784 с.

26. Бернштейн, М. Л. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле / М. Л. Бернштейн, В. Н. Пустовойт. - М. : Машиностроение, 1987. -254 с.

27. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин [и др].; под общ. ред. В. Г. Сорокина. — М. : Машиностроение, 1989. — 640 с.

28. Данилин, Г. А. Оценка релаксационной стойкости тарельчатых пружин на основе метода акустической эмиссии / Г. А. Данилин, А. В.Титов, Е. Ю. Ремшев. [и др.] // Деформация и разрушение материалов. - 2012. - № 3. - С. 41-44.

29. Воробьева, Г. А Комплексная аэротермоакустическая обработка алюминиевых сплавов, возможности упрочнения и область применения / Г. А. Воробьева, Е. Е. Складнова // Технологии упрочнения, нанесения покрытий и ремонта: теория и практика: материалы Международной научно-практической конференции, СПб, 14-15 апреля, 2016 г. - СПб. : СПГПУ -

2016. - С. 148-153.

30. Данилин, Г. А. Обеспечение эксплуатационной надежности упругих элементов акустическими методами. / Г. А. Данилин, Е. Ю. Ремшев [и др.] // Металлург. - 2015. - №3. - С.48-52.

31. Vorob'eva, G. A. Effect of the Parameters of Aerothermoacoustic Treatment of 40Kh Steel on the Acoustic Emission Parameters [текст] / G. A. Vorob'eva, E. Yu. Remshev // Russian Metallurgy. - 2016. - №3. - pp. 215-218.

32. Долбенков, В. Г. Ударовиброзащитные устройства стартовых комплексов: учебное пособие / В. Г. Долбенков, С. М. Дудин. - СПб. : БГТУ, 2019 - 54 с.

33. Ремшев, Е.Ю. Прогнозирование релаксационной стойкости тарельчатых пружин методом акустической эмиссии: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.09/ Ремшев Евгений Юрьевич. - СПб., 2012. - 128 с.

34. Гриднев, В. Н. Физические основы скоростного термоупрочнения титановых сплавов / В. Н. Гриднев, О. М. Ивасишин, С. П Ошкадеров. - Киев : Наукова думка, 1986г. - 253 с.

35. Столяров, В. В. Поверхностное и объемное наноструктурирование титановых сплавов/ В. В. Столяров // Актуальные проблемы в машиностроении. - 2018. -Т.5. №1-2. - С. 100-105.

36. Петровская, Т. С. Комплексная обработка поверхности титана / Т. С. Петровская // Известия ВолГТУ. - 2009. - №11(59). - С. 71-73.

37. Волгина, Н. И Влияние режимов ультразвуковой обработки на степень упрочнения и структуру титанового сплава / Н. И. Волгина, О. Е. Козырева, С. С. Хламкова, Г. Х. Шарипзянова // Технические науки - от теории к практике. - 2016. - №10(58). - С. 70-79.

38. Абрамов, О. В. Мощный ультразвук в металлургии и машиностроении / О. В. Абрамов [и др.]; под ред. Абрамов О.В. и Приходько В.М. - М. : Янус-К, 2006. -687 с.

39. Абрамов, О. В. Воздействие мощного ультразвука на жидкие и твердые металлы / О. В. Абрамов. - М. : Наука, 2000. -311 с.

40. Ватолин, Н. А. Воздействие низкочастотными звуковыми колебаниями в

режиме кавитации на металлические расплавы и порошки / Н. А. Ватолин, Э. А. Пастухов // Технология металлов. - 2004. - №1. - С. 2-7.

41. Ким Чанг Сик Технологические и структурные закономерности ультразвуковой финишной и упрочняющей обработки конструкционных и инструментальных материалов: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.01, 05.03.01 / Ким Чанг Сик. - М., 2005. - 134 с.

42. Круглов, В. В. Электрофизикохимические и комбинированные методы обработки: учебное пособие / В. В. Круглов, В. М. Сорокин, В. П. Пучков. -Н. Новгород : НГТУ, 1998. - 93 с.

43. Марков, А. И. Ультразвуковая обработка материалов / А. И. Марков. - М. : Машиностроение, 1989. - 237 с.

44. Марков, А. И. Ультразвуковая интенсификация процессов сверления глубоких отверстий в труднообрабатываемых материалах / А. И. Марков, Е. И. Ивкин, Н. В. Бекренев // СТИН. - 1996. - №12. - С. 23-27.

45. Холопов, Ю. В. О некоторых особенностях безабразивной ультразвуковой финишной обработки металлов - технология XXI века / Ю. В. Холопов // Металлобработка. - 2001. - №6. - С. 46-48.

46. Осипенкова, Г. А. Отделочно-упрочняющая обработка наружной цилиндрической поверхности ультразвуковыми крутильными колебаниями инструмента / Г. А. Осипенкова, И. Е. Филимонов, Л. А. Драчева // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Международный сборник научных трудов. Вып. 36. - Донецк : Дон-НТУ, 2008. - С.134-142.

47. Осипенкова, Г. А. Повышение износостойкости деталей поверхностным пластическим деформированием с помощью ультразвуковых крутильных колебаний / Г. А. Осипенкова, В. Ф. Пегашкин, И. Е. Филимонов // Вестник машиностроения. - 2009. -№2. -С.74-75.

48. Приходько, В. М. Ультразвуковые технологии при производстве и ремонте техники / В. М. Приходько. - М. : Изд-во ООО «Техполиграфцентр», 2000. -252 с.

49. Вологин, М. Ф. Применение ультразвука и взрыва при обработке и сборке /

М. Ф. Вологин, В. В. Калашников, М. С. Нерубай [и др.]. - М. : Машиностроение, 2002. - 264 с.

50. Александров, М. К. Ультразвуковое упрочнение деталей ГТД / М. К. Александров, Н. Д. Папшева, О. М. Акушская. // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета. - 2011. - №3(27). - С. 271-275.

51. Тяпунина, Н. А. Поперечное скольжение винтовой дислокации в поле неподвижной дислокации и в ультразвуковом поле / Н. А. Тяпунина, М. И. Силис, Д. С. Подсобляев [и др.] // Материаловедение. - 2003. - №11. - С. 2-8.

52. Горелик, С. С. Рентгенографический и электрографический анализ / С. С. Горелик, Л. Н. Расторгуев, Ю. А. Скаков. - М. : Металлургия, 1985. - 182 с.

53. Коновалов, Д. И. Методом ультразвукового упрочнения поверхностей узлов и деталей авиационных газотурбинных двигателей как одна из перспективных технологий в авиастроении / Д. И. Коновалов, Г. Г. Ширваньянц // Молодой ученый. -2015. - № 22 (102). - С.141-147.

54. Singh, R. Investigation for ultrasonic machining of titanium and its alloys [Текст] / R. Singh, J. S. Khamba // Journal of Materials Processing Technology. - 2007. -Т. 183. № 2-3. - P. 363-367.

55. Аскинази, Б. М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой / Аскинази Б.М. - М. : Машиностроение, 1989. - 200 с.

56. Багмутов, В. П. Электромеханическая обработка: технологические и физические основы, свойства, реализация / В. П. Багмутов, С. Н. Паршев, Н. Г. Дудкина, И. Н. Захаров. - Новосибирск: Наука, 2003. - 318 с.

57. Яковлев, С. А. Обоснование параметров электромеханической обработки деталей машин на металлорежущих станках / С. А. Яковлев. // СТИН. - 2014. - № 2. - C. 37—42.

58. Яковлев, С. А. Влияние электрофизических параметров на электромеханическую обработку деталей машин / С. А. Яковлев. - Ульяновск : УВАУ ГА (И), 2014. -129 с.

59. Багмутов, В. П. Комплексная термомеханическая обработка поверхностного слоя термоупрочнённого титанового сплава переходного класса / В. П. Багмутов, В. И. Водопьянов, И. Н. Захаров [и др.] // Известия ВолгГТУ. -2018. - № 9 (219). - C. 74-80.

60. Яковлев, С. А. Влияние электромеханической обработки на структуру и твердость титанового сплава ВТ22/ С. А. Яковлев, М. М. Замальдинов, Л. Г. Татаров // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2017. - №10(154). - С. 464-467.

61. Дуденко, Д. В. Влияние электромеханической и ультразвуковой обработок на упрочнение сплава ВТ22 / Д. В. Дуденко, Е. А/ Пожилова. - В книге: Смотр-конкурс научных, конструкторских и технологических работ студентов ВолГТУ. - Волгоград : ВолГТУ, 2019. - С.66.

62. Романенко, М.Д. Подбор оптимальных критериев упрочнения титанового сплава ВТ22 высокоэнергетическим воздействием: в книге: XXV / М.Д. Романенко, В.В. Баринов // Региональная конференция молодых ученых и исследователей Волгоградской области. Волгоград, 24-27 ноября 2020 г. -Волгоград : ВолГТУ, 2021. - С. 115-117.

63. Багмутов, В. П. Влияние интенсивной термосиловой обработки на структуру и свойства титановых псевдо-альфа-сплавов в условиях ЭМО / В. П. Багмутов, В. И. Водопьянов, И. Н. Захаров [и др.] // Металлы. - 2013. - № 5. -C. 93-97.

64. Чаусов, Н. Г. Влияние ударно-колебательного нагружения на механические свойства а+Р титановых сплавов / Н. Г. Чаусов, П. О. Марущак, А. П. Пилипенко, Л. И. Маркащова // Механика машин, механизмов и материалов. - 2017. -№3(40). - С. 96-101.

65. Chausov, M.G. Strain field evolution on the surface of aluminum sheet alloys exposed to specific impact with oscillation loading [Текст] / M.G. Chausov, V. B. Berezin, A. Pylypenko [et al.] // The Journal of Strain Analysis for Engineering Design. - 2015. - Vol. 50 (1). - P. 61-72.

66. Чаусов, Н. Методы исследования свойств диссипативных структур,

образующихся при импульсном вводе энергии в материал / Н. Чаусов, Е. Засимчук, В. Гуцайлюк [и др.] // Вюник Тернопiльського нацiонального техшчного унiвеситетету. - 2011. - Спец. випуск. Ч. 2. - C. 92-97.

67. Чаусов, Н. Г. Особенности деформирования пластичных материалов при динамических неравновесных процессах / Н .Г. Чаусов, Е. Э. Засимчук, Л. И. Маркашова [и др.] // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. -2009. - Т. 6 (75). - С. 52-59.

68. Chausov, M. Effect of high-force impulse loads on the modification of mechanical properties of heat-resistant steel after service [Текст] / M. Chausov, P. Maruschak, A. Pylypenko [et al.] // Estonian J. Eng. 2012. - Vol. 18. - P. 251-258.

69. Chausov, M. G. Influence of impact-oscillatory loading upon the mechanical properties of the VT-22 titanium alloy sheet [Текст] / M.G. Chausov, A. P. Pylypenko, V. B. Berezin [et al.] // J.of Mater. Eng. And Perfom. - 2016. - Vol. 25, No. 8. - P. 3482-3492.

70. Chausov, M. Enhancing plasticity of high-strength titanium alloys VT 22 under impact-oscillatory loading [Текст] / M. Chausov, P. Maruschak, A. Pylypenko [et al.] // Philosophical Magazine. - 2017. - Vol. 97, Is. 6. - Pp. 389-399.

71. Chausov, M.G. Structural self-organization of titanium alloys under impulse force action [Текст] / M.G. Chausov, P. Maruschak, A. Pylypenko [et al.] // Materials Testing. - 2017. - Vol. 59, No. 6. - Pp. 567-569.

72. Крафт, В. Повышение эффективности автомобиля путем использования амортизатора гибридной конструкции / В. Крафт // ЗНАНИЕ. НАУКА. ТВОРЧЕСТВО. Материалы Всероссийской научно-практической конференции учащейся молодёжи. - Тюмень : ТИУ, 2017 - С. 117-122.

73. Рябов, И. М. Экспериментальные исследования амортизирующих устройств транспортных средств / И. М. Рябов, В. В. Воробьев, А. С. Логунов, Д. Н. Насников // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. -2009. - №2(22). - С. 81-84.

74. Вибрации в технике. Справочник: в 6 т. Т.6. Защита от вибраций и ударов / Под ред. К. В. Фролова. - М. : Машиностроение, 1981. - 6 т.

75. Прокопов, Е. Е. К обоснованию выбора параметров амортизации инерциальной системы ориентации / Е. Е. Прокопов, С. В. Топильская // Вестник московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана. - 2021. - №3(136). - С. 113-128.

76. Радчик, А. С. Пружины и рессоры / А. С. Радчик, И. И. Буртовский. - М. : Техника, 1973. - 120с.

77. Титановые пружины для металлургической промышленности [Электронный ресурс] / ООО «Фирма «Спринг-Центр». - 2012. - Режим доступа: https://www.spring-centr.ru/articles/17929.

78. Изготовление крупногабаритных пружин из титанового сплава ВТ16 для спасательных глубоководных аппаратов (СГА) / ООО «Фирма «Спринг-Центр». - 2012. - Режим доступа: https://www.spring-centr.ru/articles/17927

79. Ильин, А. А. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства / А. А. Ильин, Б. А. Колачев, И. С. Польский. - М. : ВИЛС-МАТИ, 2009. - 520с.

80. Ширяев, А. А. Влияние изотермических выдержек на изменение твердости высокопрочного псевдо-Р титанового сплава ВТ47 [Электронный ресурс] / А. А. Ширяев, Н. А. Ночовная, А. С. Помельникова // Труды ВИАМ. - 2019. -№10. - Режим доступа: http://viam-works.ru/ru/articles?art_id=1472.

81. Каблов, Е. Н Исследование структурно-фазовых превращений на псевдо-Р титановых сплавах и влияние скорости охлаждения с температуры гомогенизации на структуру и свойства сплава ВТ47 [Электронный ресурс] / Е. Н Каблов, Н. А. Ночовная, А. А. Ширяев, Е. А. Давыдова // Труды ВИАМ. - 2020. - №6-7 ч.1; №8 ч.2. - Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n/issledovanie-strukturno-fazovyh-prevrascheniy-v-psevdo-titanovyh-splavah-i-vliyaniya-skorosti-ohlazhdeniya-s-temperatury.

82. Ночовная, Н. А. Структурно-фазовый состав и механические свойства экспериментальных композиций высокопрочного псевдо-Р-титанового сплава, легированного РЗЭ / Н. А. Ночовная, А. А. Ширяев, А. С Помельникова, А. Л. Яковлев и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2020. - №2. - С. 50-58.

83. Путырский, С. В. Исследование механических свойств деформированных полуфабрикатов сплавов ВТ23М и ВТ43, оценка их климатической стойкости в условиях арктического климата / С.В. Путырский, А.А. Арисланов, А. Л. Яковлев, и др. // Труды ВИАМ. - 2018. - №4. - С. 101-110.

84. Кашапов, О. С. Явление образования и низкотемпературного распада метастабильных твердых растворов с выделением дисперсных частиц с третичной а-фазы в жаропрочных титановых сплавах / О. С. Кашапов, Т. В. Павлова, В. С Калашников и др. // Труды ВИАМ. - 2018. - №8. - С. 3-21.

85. Егорова, Ю. Б. Теоретическое и статическое обоснование стабильности механических свойств полуфабрикатов из титанового сплава Л - 6% А1 - 4% V / Ю. Б. Егорова, Л. В. Давыденко, Е. В. Чибисова [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2018. - №5(755) - С. 4-12.

86. Хорев, А. И Фундаментальные и прикладные работы по термической и термомеханической обработке титановых сплавов / А. И. Хорев // Вестник машиностроения. - 2011. - №2. - С. 66-72.

87. Хорев, А. И Повышение конструкционной прочности термически и термомеханически упрочняемых титановых сплавов / А. И. Хорев //Вестник машиностроения. - 2010. - №.5 - С. 26-34.

88. Скотникова, М. А. Исследование рабочих лопаток турбин большой мощности с учетом структурно-фазовых превращений в металле штамповок из титанового сплава ВТ6 / М. А. Скотникова, Т. А Чижик, А. С. Лисянский [и др.] // Металлообработка. - 2009. - № 6. - С.28-33.

89. Новиков, И. И. Теория термической обработки металлов. / И. И. Новиков. -М. : Металлургия,1986. - 479с.

90. Золоторевский, В. С. Механические свойства металлов / В. С. Золоторевский. - М. : Металлургия, 1988. - 350 с.

91. Колачев, Б. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов / Б. А. Колачев, Ливанов В. А., В. И. Елагин. - М. : Металлургия, 2003. - С.412.

92. Демаков, С. Л. Текстурное торможение рекристаллизации в титановом

сплаве ТС6 / С. Л. Демаков, Ф. В. Водолазский, В. Ф. Водолазский, А. А. Попов // МИТОМ. - 2010. - №10(664). - С. 32-38.

93. Яковлев, А. Л. Влияние термической обработки на свойства листов из высокопрочного титанового сплава ВТ23М / А. Л. Яковлев, Н. А. Ночовная // Авиационные материалы и технологии. - 2013. - № 4(29). - С. 8-13.

94. Кондратьева, О. В. Исследование режимов упрочняющей термической обработки титанового сплава ВТ23 / О. В. Кондратьева, С. Ю. Кондратьев, О.

B. Швецов // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2018. -№11. - С. 28-35

95. Бецофен, С. Я. Текстура и анизотропия механических свойств титановых сплавов, обусловленные механизмом пластической деформации / С. Я. Бецофен, А. А. Ильин, В. В. Плихунов [и др.] // Металлы. М., 2007. №5. с. 5159.

96. Ремшев, Е. Ю. Применение метода акустической эмиссии для контроля качества тарельчатых пружин из сплава ВТ23 / Е. Ю.Ремшев // Металлообработка. - 2012. - №4. - С.27-33.

97. Данилин, Г. А. Методика прогнозирования релаксационной стойкости тарельчатых пружин на основе излучения сигналов акустической эмиссии / Г. А. Данилин, А. В. Титов, Е. Ю. Ремшев // Металлообработка. СПб. - 2011. - № 2 - С.17-21.

98. Монахов, А. Д. Разрушающие методы определения остаточных напряжений (обзор) [Электронный ресурс] / А. Д. Монахов, Н. О. Яковлев, В. В. Автаев, Е. А.Котова // Труды ВИАМ. - 2021. - №9(103). - Ст. 10. - Режим доступа: URL: http://www.viam-works.ru (дата обращения: 23.10.2023).

99. Воробьева, Г. А. Аэротермоакустическая обработка сталей и сплавов: учебное пособие / Г. А. Воробьева, В. Н. Усков // СПб : БГТУ, 2012. - 130 с.

100. Пичугин, С. С. Неразрушающие методы оценки остаточных напряжений / С.

C. Пичугин, В. С. Шитиков, А. Н. Головков // Труды ВИАМ. - 2024. -№1(131). - С.101-112.

101. Тиунов, В. В. Формирование остаточных технологических напряжений и

прочность анизотропных осесимметричных металлоизделий: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.09 / Тиунов Валерий Викторович. - Пермь, 2011. - 120 с.

102. Королев, А. В. Технологические причины возникновения остаточных напряжений / А. В. Королев, А. А. Мазина, А. С. Яковишин, А.В. Шалунов // Современные материалы, техника и технологии. —2016. - №5(8). - С. 116120.

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Охранные документы на объекты интеллектуальной собственности по результатам диссертационного исследования

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Документы о внедрении и реализации научных результатов диссертационного исследования

=унснт

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Межрегионального совета но науке и технологиям на работ) Калугиной Марии Сергеевны "Прогнозирование релаксационной стойкости упругих элементов из титановых сплавов"

Рассмотрев стендовый доклад Калугиной М.С. "Прогнозирование релаксационной стойкости упругих элементов из титановых сплавов" на ХТЛ1 Всероссийской конференции по проблемам науки и технологий, посвященной 75-летию Государственного ракетного центра имени академика В.П. Макеева (7-9 июня 2022 года, г. Миасс),

принимая во внимание, что рукопись представленного доклада опубликована в Материалах ХЫ1 Всероссийской конференции "Наука и технологии" (М.: РАН, 2022, том 3, с. 95-105),

а также во исполнение п. 6 Решения ХЫ1 Всероссийской конференции по проблемам науки и технологий от 09.06.2022 г. № НИТ-22,

Межрегиональный совет по науке и технологиям принимает следующее ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

1. Признать научные результаты, полученные в работе "Прогнозирование релаксационной стойкости упругих элементов из титановых сплавов", в качестве основы для подготовки и последующей защиты диссертации па соискание ученой степени кандидата наук.

2. В развитие выполненной работы, имеющей большую научную ценность и важные технические приложения, рекомендовать Калугиной М.С.:

- подготовить рукопись научного обзора для публикации в цикле "Итоги науки" (М.: РАН, 2023) с учетом передачи в заинтересованные НИИ, КБ и предприятия для практического использования.

Директор Межрегионального совета по науке и технологиям

докюр технических наук, пр

20 июня 2022 гада, г: Миасс

П.П. Ершов