Разработка технологии переработки золотосодержащего тонкоизмельченного сырья с использованием атмосферного окисления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Васильев, Андрей Анатольевич

  • Васильев, Андрей Анатольевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2011, ИркутскИркутск
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 167
Васильев, Андрей Анатольевич. Разработка технологии переработки золотосодержащего тонкоизмельченного сырья с использованием атмосферного окисления: дис. кандидат технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Иркутск. 2011. 167 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Васильев, Андрей Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ СУЛЬФИДНЫХ ПРОДУКТОВ с

ТОНКОВКРАПЛЕННЫМ ЗОЛОТОМ.

1.1 Минерально-сырьевая база золота в России и классификация упорности руд по отношению к процессу цианирования.^.

1.2 Методы переработки сульфидных продуктов стонковкрапленным золотом.

1.2.1 Термохимические методы вскрытия золота.

1.2.2 Химические методы вскрытия золота.

1.2.3 Механические методы вскрытия тонковкрапленного золота.

1.3 Альтернативный способ вскрытия золота из упорного сульфидного сырья на основе сверхтонкого измельчения и атмосферного окисления.

2 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОКИСЛЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛОВ В ПРОЦЕССЕ АТМОСФЕРНОГО ОКИСЛЕНИЯ.

2.1 характеристика флотационного концентрата васильковского месторождения и оценка его упорности по отношению к процессу цианирования.

2.1.1 Вещественный состав концентрата.

2.1.2 Характеристика золота.

2.2 Изучение процессов протекающих при сверхтонком измельчении и атмосферном окислении.

2.3 Изменение поверхности минералов после сверхтонкого измельчения и атмосферного окисления.

2.3.1 Методика подготовки материала к исследованиям.

2.3.1 Микрозондовый анализ проб концентрата.

2.4 Физико-химическая модель процесса атмосферного окисления тонкоизмельченного концентрата на основе термодинамических данных.

2.4.1 Построение равновесной физико-химической модели процесса атмосферного окисления.

2.4.2 Введение ограничений на неравновесные фазы.

2.4.3 Сопоставление результатов моделирования с исследованиями процессов окисления других авторов.

2.5 Влияние процессов сверхтонкого помола и атмосферного окисления на скорость растворения золота в цианистом растворе.

2.5.1 Методика проведения экспериментов.

2.5.2 Влияние состава раствора на скорость растворения золота.

2.5.3 Влияние процессов протекающих на поверхности золота при измельчении и окислении на скорость его цианирования.

2.6 Выводы по изучению физико-химических закономерностей окисления сульфидов.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНОЙ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА НА ОСНОВЕ СВЕРХТОНКОГО ПОМОЛА И АТМОСФЕРНОГО ОКИСЛЕНИЯ.

3.1 Изучение технологических свойств исходного сырья по отношению к процессу цианирования.

3.2 Оценка существующих методов вскрытия золота применительно к изучаемому продукту.

3.2.1 Автоклавное окисление сульфидов.

3.2.2 Сверхтонкий помол концентрата.

3.3 Испытания процессов сверхтонкого помола и атмосферного окисления концентрата.

3.3.1 Выбор оптимальной крупности концентрата.

3.3.2 Изучение процесса атмосферного окисления измельчённого концентрата в различных условиях среды.

3.3.3 Определение требуемой продолжительности процесса окисления.

3.3.4 Оценка возможности замены чистого кислорода на кислород воздуха.

3.4 Описание предложенной технологии и технико-экономическое обоснование ее преимуществ.

3.4.1 Рекомендуемый режим переработки флотационного концентрата и описание предлагаемой технологии.

3.4.2 Технико-экономическое сравнение предлагаемой технологии с автоклавным разложением сульфидов.

3.5 выводы по технологическим исследованиям процессов сверхтонкого помола и атмосферного окисления

4 ПОЛУПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОЦЕССА СВЕРХТОНКОГО ПОМОЛА И АТМОСФЕРНОГО ОКИСЛЕНИЯ.

4.1 полупромышленные испытания процесса сверхтонкого измельчения и атмосферного окисления.

4.1.1 Измельчение концентрата.

4.1.2 Атмосферное окисление и цианирование концентрата.

4.2 оптимизация процесса цианирования концентрата после сверхтонкого помола и атмосферного окисления

4.2.1 Цианирование окисленного концентрата при различной плотности пульпы.

4.2.2 Выщелачивание окисленного концентрата при различной концентрации цианида.

4.3 Выводы по полупромышленным испытаниям.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии переработки золотосодержащего тонкоизмельченного сырья с использованием атмосферного окисления»

Актуальность темы. Перспективы развития золотодобывающей отрасли в России связаны с вовлечением в переработку упорных сульфидных руд с тонковкрапленным золотом, доля которых составляет пятую часть от общих промышленных запасов металла.

Зачастую данный тип руд эффективно перерабатывается методами обогащения (в частности флотацией) с получением достаточно бедных по золоту (до 40 г/т) концентратов. Дальнейшая переработка таких концентратов, особенно если это касается высокомышьяковых продуктов, с целью вскрытия и извлечения тонкого золота является сложной задачей.

Применение существующих способов вскрытия золота, наиболее распространенными из которых являются автоклавное и бактериальное выщелачивание, сверхтонкий помол и окислительный обжиг, сдерживается по ряду объективных причин. Так, использование автоклавного или бактериального выщелачивания сопряжено с высокими затратами электроэнергии и реагентов (на нейтрализацию и обезвреживание кислых стоков), а применение окислительного обжига - с необходимостью улавливания агрессивных газов и складирования высокотоксичных (мышьяксодержащих) отходов: Внедрение экономически более оправданных методов сверхтонкого измельчения сталкивается с проблемой механоактивации материала при измельчении, что оказывает крайне негативное влияние на последующий процесс извлечения золота методом цианирования.

Таким образом, существует целая группа руд, переработка которых до настоящего времени остается за гранью рентабельности из-за высокой стоимости, а зачастую и малой эффективности существующих методов вскрытия тонковкрапленного золота из сульфидных минералов.

В этой связи, целью данной диссертационной работы является исследование и создание прогрессивной технологии, которая позволит с высокой эффективностью и относительно низкими затратами перерабатывать упорные высокомышьяковые сульфидные продукты с тонковкрапленным золотом.

Материалы и методы исследования. Для изучения вещественного состава исходного концентрата и получаемых на различных стадиях исследований продуктов использовали следующие методы анализа: оптико-эмиссионный, атомно-абсорбционный, масс-спектрометрический, химический, рентгенофазовый, минералогический, микрозондовый и фазовый. Анализы выполняли в пяти различных аккредитованных лабораториях. Для исключения ошибки большинство проб были дублированы для определения одних и тех же элементов различными методами и лабораториями.

Для изучения термодинамики процесса окисления сульфидов был использован программный комплекс «Селектор». Изучение кинетических закономерностей растворения золота проводили по методике близкой к методу вращающегося диска.

В качестве объекта для исследований выбран флотационный концентрат, полученный из руды месторождения «Васильковское».

Научная новизна.

1. Установлены закономерности поведения сульфидных минералов (механизм и степень их окисления) при атмосферном окислении на основе построенной физико-химической модели процесса и впервые проведённых исследований по сверхтонкому измельчению и атмосферному окислению.

2. Выявлено негативное влияние состава жидкой фазы пульпы после измельчения на скорость растворения золота при последующем цианировании, а также возможность устранения данного влияния и повышения скорости растворения золота за счёт использования стадии атмосферного окисления измельчённого концентрата.

3. Установлена зависимость концентрации вредных примесей (мышьяка, серы, железа и др.) в жидкой фазе от уровня рН пульпы при окислении. На основании анализа полученной зависимости определён оптимальный диапазон рН пульпы (8,0-8,3), при котором следует проводить атмосферное окисление.

4. Экспериментально доказано, что применение атмосферного окисления позволяет устранить негативное влияние явления химической активации материала, возникающего при измельчении, на последующий процесс цианирования золота.

5. Установлено явление пассивации поверхности золота при измельчении и возможность её снижения в процессе атмосферного окисления.

Практическая значимость. Предложена и разработана рациональная технология переработки высокомышьякового золотосодержащего концентрата на основе сверхтонкого помола и атмосферного окисления, способствующая значительному повышению извлечения золота по сравнению с прямым цианированием концентрата и значительно снижающая капитальные и эксплуатационные затраты по сравнению с общепринятыми способами вскрытия золота.

Разработанная технология вскрытия золота характеризуется высокой производительностью, рациональным использованием реагентов, простотой аппаратурного оформления и снижением экологической нагрузки.

Проведено технико-экономическое сопоставление технологии сверхтонкого помола и атмосферного окисления с автоклавным способом вскрытия золота, в результате которого установлена целесообразность переработки флотационного концентрата месторождения «Васильковское» по предложенной технологии.

По технологии сверхтонкого помола и атмосферного окисления проведены полупромышленные испытания. Данная технология используется в промышленности на золотоизвлекательной фабрике в Республике Казахстан для вскрытия золота из упорного высокомышьякового флотационного концентрата. Производительность фабрики 8 млн. т/год по руде или 50 т/час по флотационному концентрату.

В диссертационной работе защищаются:

- основные положения и выводы по результатам теоретических исследований в области термодинамического моделирования процессов окисления сульфидных минералов и скорости растворения золота в растворах различного химического состава (после измельчения и окисления).

- применение сверхтонкого помола и атмосферного окисления для вскрытия золота из упорных сульфидных продуктов (на примере флотационного концентрата месторождения «Васильковское»).

- результаты полупромышленных испытаний и технико-экономических расчётов.

Апробация работы. Результаты работы представлены на четырёх научно-практических конференциях. Основные материалы диссертационных исследований опубликованы в восьми статьях (в т.ч. две статьи в журналах, рекомендованных ВАК) и четырёх тезисах докладов.

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Васильев, Андрей Анатольевич

Основные результаты полупромышленных испытаний приведены в таблице 2.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В первой главе работы дано описание и анализ существующих методов вскрытия тонковкрапленного золота применительно к относительно бедным (с содержанием золота до 40 г/т) высокомышьяковым сульфидным продуктам. Установлено, что рассматриваемые общепринятые методы обладают рядом недостатков, главными из которых являются высокие капитальные и эксплуатационные затраты, загрязнение окружающей среды высокотоксичными отходами и, в ряде случаев, низкая эффективность. Данные недостатки свидетельствуют о - необходимости разработки новых методов вскрытия тонковкрапленного золота из таких продуктов.

2. В диссертационной работе предложен альтернативный способ вскрытия золота на основе сверхтонкого помола и атмосферного окисления. Предложенный метод испытан на флотоконцентрате месторождения «Ва-сильковское», состоящим на 60,7% из арсенопирита и на 11,3% из пирита.

3. Экспериментальные исследования процессов сверхтонкого помола и атмосферного окисления показали, что при тонком помоле концентрата наблюдается значительный переход мышьяка, серы и железа в раствор. Указанные примеси оказывают негативное влияние на последующее цианирование концентрата. Применение атмосферного окисления позволяет перевести основную часть примесей в малоактивную форму. При этом практически все сульфидные минералы остаются в исходной химической форме.

4. На основании экспериментальных данных и термодинамического моделирования установлено, что процесс окисления целесообразно проводить при рН пульпы на уровне 8,0-8,3. Основными твёрдыми продуктами окисления при этом являются гипс,- гётит и симплезит. Окисление серы и мышьяка в растворе протекает соответственно по следующему механизму 82Оз2'-^ БОз2'-* 80и АяОг2'-* АбОз2'-* Аз О2'. При этом степень окисления пирита в процессе измельчения и окисления составляет 15,41%, арсенопирита - 0,2%. Теоретический расход реагентов на атмосферное окисление составляет: извести - 16,7 кг/т, кислорода - 36,02 кг/т.

5. При использовании на стадии выщелачивания растворов после сверхтонкого помола происходит снижение скорости растворения золота в 9,59 раз по сравнению с тестом на деионизированной воде. Применение атмосферного окисления позволяет повысить скорость растворения золота до

О О

1,04-10" моль/(см"-с), что является близким к скорости растворения золота с применение деионизированной воды. Установлено, что в процессе измельчения происходит пассивация поверхности золота, в результате чего скорость его растворения снижается в 4,75 раза по сравнения с золотом, имеющим чистую поверхность. Последующее атмосферное окисление позволяет практически полностью устранить пассивацию поверхности золота.

6. Оптимальным режимом сверхтонкого помола и атмосферного окисления является: крупность материала - 98% -5 мкм; уровень рН пульпы - 8,08,3; подщелачивающий реагент — известь; окислитель - кислород; продолжительность окисления - 5-7 часов; расход извести на поддержание требуемого уровня рН - 16,4 кг/т. Извлечение золота при последующем выщелачивании составляет 93,1% по сравнению с 71,8-72,0% при прямом цианировании концентрата.

7. Технико-экономическим расчётом показано, что- применение предложенной технологии позволяет повысить чистую прибыль проекта по сравнению с автоклавным выщелачиванием на 2 567,3 млн. руб./год.

8. Полупромышленные испытания подтвердили полученный на стадии технологических исследований эффект увеличения извлечения золота при цианировании за счёт применения технологии сверхтонкого помола и атмосферного окисления. Цианирование окисленного концентрата целесообразно проводить в следующем режиме: плотность пульпы — 40% твёрдого; концентрация ИаСЫ - 0,2%; концентрация СаО — 0,02%; продолжительность процесса— 12 часов.

9. В промышленном масштабе разработанная технология применяется на «Васильковском ГОКе» для вскрытия золота из упорного коллективного концентрата.

22. Пат. 2291909 Россия, С22В11/08, С22ВЗ/18. Способ извлечения золота из упорных золотомышьяковых руд/ Совмен Х.М., Аслануков Р.Я., Воронина О.Б.- № 2005117539/02; Заявл. 08.06.05; Опубл. 20.01.07; Бюл. №2.

23. Пат. 2262543 Россия, С22В11/00, С22ВЗ/18. Способ переработки упорных золотосодержащих руд, концентратов, промпродуктов и реагент для его осуществления/ Башлыкова Т.В., Живаева А.Б.; ООО «НВП Центр-ЭСТАгео».- № 2004113138/02; Заявл. 29.04.04; Опубл. 20.10.05; Бюл. №29.

24. Пат. 2256712 Россия, С22В11/00, С22ВЗ/18. Способ переработки первичных золотосульфидных руд/ Совмен В.К., Гуськов В.Н.; ЗАО «Золотодобывающая компания «Полюс». - № 2004138648/02; Заявл. 29.12.04; Опубл. 20.07.05; Бюл. №20.

25. Theory and Practice of Utilizing Microorganisms in Processing Difficult-to-dress Ores and Concentrates/ S.I. Polkin, V.V. Panin, E.F. Adamov et al.// Int. Mineral. Proc. Congr., Cagliary, 1975.- P.33.

26. Кулебякин В.Г. Бактериальное выщелачивание сульфидных минералов / В.Г. Кулебякин.- Новосибирск: Наука, 1978.-264 с.

27. Меламуд B.C. Перспективы использования умеренно-термофильных сульфидокисляющих бактерий в биогидрометаллургии золота / B.C. Меламуд // Цветные металлы. - 2000. - №8. - с: 30-33;

28. Сулаквелидзе Н.В. Некоторые аспекты кучного бактериального выщелачивания бедной золотосодержащей руды / Н.В. Сулаквелидзе, В.Д. Борцов, Ю.Б. Генкин, И.В. Старцев // Цветные металлы. - 2000. - №8. - с. 27-29.

29. Сычева Е.А. Биовыщелачивание меди и цинка из труднообогатимого золотосодержащего сырья / Е.А. Сычева, В.Д. Борцов, O.A. Хан // Цветные металлы. - 2000. - №8. - с. 34-37.

30; Чекушин B.C. Переработка золотосодержащих рудных концентратов (обзор методов) / B.C. Чекушин, Н.В. Олейникова // Известия Челябинского научного центра. - 2005. - вып. 4 (30). - с. 94-101.

31. Стрижко JI.C. Металлургия золота и серебра / JI.C. Стрижко.- М.: МИСИС, 2001.336 с.

42. Пат. 2120486 Россия, С 22 В 11/00, С 22 В 3/06. Способ извлечения золота из упорных руд, концентратов и вторичного сырья / Блюмберг Э.А., Сон С.Б., Лаврентьев И.П.; ООО «СОЛИТЭК».- № 97114048/02; Заявл. 26.08.97; Опубл. 20.10.98.

43. Каравайко Г.И. Биогидрометаллургия золота и серебра / Г.И. Кара-вайко, Г.В. Седельникова, Р.Я. Аслануков и др. // Цветные металлы. - 2000. -№8.-с. 21-26.

44. Смирнов И.П. Технологические схемы извлечения золота из упорных руд с применением автоклавного окисления сульфидов / И.П. Смирнов, K.M. Смирнов, Ю.А. Меньшиков, А.Г. Мартынов // Цветные металлы. — 2002. - №6. - с. 20-23.

45. Алампиева Н.Ю. Исследование и освоение эффективных технологий комплексной переработки упорных золотосодержащих руд и концентратов Забайкалья / Н.Ю. Алампиева // автореферат на соиск. ученой степени канд. техн. наук - Иркутск, 2000.

46. Михлин Ю.Л. Строение реальной поверхности и природа пассивации сульфидных минералов при выщелачивании / Ю.Л. Михлин, A.B. Куклин-ский, Е.В. Томашевич и др. // Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки, минерального сырья: материалы международного совещания. - Чита: ЧитГТУ, 2002. - с. 116-117.

47. Баликов C.B. Плавка золотосодержащих концентратов / C.B. Бали-ков, В.Е. Дементьев, Г.Г. Минеев.- Иркутск.: Изд-во ОАО «Иргиредмет», 2002.-379с.

48. Степанов Б.А. Механизм вскрытия ассоциированного с арсенопири-том золота автоклавно-кислородным способом / Б.А. Степанов, И.В. Синя-шина, Х.Т. Шарипов // Доклады АН РУз, №4, 2002г.

49. Воробьев С.А. Термо-ЭДС пиритов различного генезтса и ее влияние на сорбционные и флотационные свойства / С.А. Воробьев, В.Е. Вигдергауз // Цветные металлы. - 2008. - №6: - с. 25-29.

50. Microbiological leaching of metals from arsenopyrite containing concen-traytes / G.I. Karavaiko, L.R. Chuchalin, T.A. Pivovarova et al. // Fundam. and

67. Кулебакин В.Г. О влиянии режимов механохимической активации золотосодержащего концентрата на его физико-химические свойства / В.Г. Кулебакин, А.В. Белый, В.В. Лебедева, А.Н. Телеутов // Золото Сибири: геохимия, технология, экономика (тезисы доклада на IV Международном симпозиуме), Красноярск, 2006. - С.98.

68. Кузякина Т.И. Биотехнология извлечения металлов из сульфидных руд / Т.И. Кузякина, Т.С. Хайнасова, О.О. Левенец // Вестник КРАУНЦ. Науки о земле. - 2008. - №2 с. 76-86

69. Hourn et al Atmospheric mineral leaching. Australian Patent No. 700850, 1996

70. Hourn et al. Method for treating precious metal minerals. Australian Patent No. 744356,1999

71. Bartsch et al. Benefits of Using the Albion Process for a North Queensland Project, and a Case Study of Capital and Operating Cost Benefits Versus Bacterial Oxidation and Pressure Oxidation. Randol Gold Conference, Perth, 2005

72. Corrans I.J., Angove J.E. and Johnson G.D. The Treatment of Refractory Copper-Gold Ores using Activox Processing, in Randol Gold Forum Perth '95 -Gold Metallaurgy & Environmental Management, 1995, pp 221-224 (Randol International Ltd:Perth)

73. Tromans D. Temperature and Pressure Dependant Solubility of Oxygen in Water: A Thermodynamic Analysis. Hydrometallurgy, vol. 48, 1998. pp. 324-342.

74. Tromans D. Oxygen Solubility Modeling in Inorganic Solutions: Concentration, Temperature and Pressure Effects. Hydrometallurgy, vol. 50, 1998. pp. 279-296.

75. Pieterse H. Oxidation Autoclave Agitation Review. Pressure Hydrometallurgy 2004, 34th Annual Hydrometallurgy Meeting, Banff, Alberta, Canada. 2004.

76. Nicolle M., Nel G., Plikas Т., Shah U., Zunti L., Bellino M. and Pieterse H.J.H. Mixing system design for the Tati Activox autoclave. The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy, vol. 109, June 2009. pp. 357364.

77. Седых В.И. Теоретические аспекты электроплавки серебросодержа-щих концентратов / В.И. Седых, А.А. Тупицын, С.Б. Полонский. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2001. - 95 с.

78. Немчинова Н.В. Базовая физико-химическая модель карботермиче-ской плавки кремния / Н.В. Немчинова, В.А. Бычинский, С.С. Бельский, В.Э. Клец // Изв. Вузов. Цветная металлургия. - М.: МИСиС, 2008. - №4. - С. 5663.

79. Чудненко К.В. Минимизация свободной энергии при расчете гетерогенных равновесий / К.В. Чудненко, В.А. Бычинский, Н.В. Немчинова, А.А. Тупицын, С.С. Бельский //Плаксинские чтения: материалы Междунар. Совещания (2-8 октября 2006 г., г. Красноярск). - Красноярск, 2006. - С. 268-270.

80. Минеев Г.Г. Актуальные'вопросы и пути совершенствования технологии извлечения серебра при переработке золотосеребряных концентратов / Г.Г. Минеев, О.А. Пунишко, А.В. Аксенов // Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья: материалы международного совещания. - Чита: ЧитГТУ, 2002. -с.39-40

81. Карпов И.К. Физико-химическое моделирование на ЭВМ в геохимии / И.К. Карпов. - Новосибирск: Наука, 1981. - 247 с.

82. Чудненко, К.В. Теория и программное обеспечение метода минимизации термодинамических потенциалов для решения геохимических задач / К.В. Чудненко // Автореф. дисс. на соиск. уч. степ, доктора геол.-минерал. наук. - Иркутск: ИрГТУ, 2007. - 54 с.

83. Казьмин JT.A. Алгоритмы и программы / JI.A. Казьмин, О.А. Халиу-лина, И.К. Карпов. - М.: ВИНИТИ-центр, 1975. - №3. - с. 18.

84. Шваров Ю.В. Расчет равновесного состава в многокомпонентной гетерогенной системе / Ю.В. Шваров // Докл. АН СССР, 1976. Т. 229. - №5. - с. 1224.

85. Синярев Г.Б. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов / Г.Б. Синяев, Н.А. Ватолин, Б.Г. Трусов, Г.К. Моисеев. - М.: Наука, 1982. - 96 с.

86. Treatise on Geochemistry. Vol. 9. Environmental geochemistry / Ed. B. S. Lonar. Amsterdam: Elsevier Pergamon, 2004. 683 p. го окисления /A.B. Аксёнов, A.A. Васильев// Мат-лы научно-практической конф. «Перспективы развития, экологии и автоматизации химических, пищевых и металлургических производств», Иркутск, ИрГТУ, 2009г, с.9-11.

108. Аксёнов A.B. Сверхтонкое измельчение и атмосферное окисление как альтернативный способ вскрытия тонковкрапленного золота из упорного сульфидного сырья / A.B. Аксёнов, A.A. Васильев // Инновационные процессы в технологиях комплексной переработки минерального и нетрадиционного сырья (Плаксинские чтения): Материалы международного совещания. Новосибирск 05-10 октября 2009 г., с. 100-101.

109. Сенченко А.Е. Современные разработки в области сверхтонкого измельчения минерального сырья / А.Е. Сенченко, A.B. Аксёнов, A.A. Васильев // Журнал «Вестник Иркутского Государственного Технического Университета» №1 2010 г., с. 135-137.

110. Пунишко O.A. Современные способы извлечения золота из техногенных образований / O.A. Пунишко, A.B. Аксёнов, A.A. Васильев // Журнал "Технология металлов" №10, 2010 г., с. 2-6.

Ш.Аксёнов A.B. Способ переработки упорных сульфидных золотосодержащих продуктов с тонковкрапленным золотом / A.B. Аксёнов, A.A. Васильев; P.A. Яковлев // Заочная электронная конференция «Новые технологии, инновации, изобретения», сайт: www.rae.ru, полный адрес: econf.rae.ru/article/5481, 2010 г.

112. Сенченко А.Е. Инновационная технология вскрытия тонковкрапленного золота из упорного сульфидного сырья на основе сверхтонкого измельчения и атмосферного окисления / А.Е. Сенченко, A.B. Аксёнов, A.A. Васильев // Мат-лы международной конференции «VIII Конгресс обогатителей стран СНГ», МИСИС, 2011 г., с. 291-296.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.