Разработка технологии пневмомеханической пряжи из сортировок с повышенным процентом короткого волокна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Бондарчук, Марина Михайловна

• Бондарчук, Марина Михайловна
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бондарчук, Марина Михайловна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ВОПРОСАМ ПОДГОТОВКИ НЕРАВНОМЕРНЫХ ПО ДЛИНЕ СОРТИРОВОК ХЛОПКА К ПНЕВМОПРЯДЕНИЮ

1.1 Анализ влияния основных свойств волокна в сортировке на качество пряжи пневмомеханического способа прядения

1.2 Проектирование прочностных характеристик пряжи

1.3 Влияние процессов разрыхления, очистки и смешивания на физико-механические свойства смесей волокон

1.4 Анализ процессов формирования настила и чесания волокнистого материала на шляпочных чесальных машинах

1.5 Анализ процессов вытягивания и сложения на ленточных машинах

1.6 Особенности процессов формирования пряжи пневмомеханического способа прядения

Выводы по главе 15 В

ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ВОЛОКНИСТЫХ СМЕСЕЙ С ПОВЫШЕННОЙ ДОЛЕЙ КОРОТКИХ ВОЛОКОН В ХЛОПКОПРЯДИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

2.1 Исследование работы разрыхлительно-трепального агрегата

2.1.1 Определение эффективности очистки агрегата

2.1.2 Определение разрыхленности и зажгученности хлопкового волокна

2.1.3 Определение оптимальных параметров заправки горизонтального разрыхлителя

2.1.4 Определение оптимальных параметров заправки обеспыливающей машины

2.2 Выявление дрейфа линейной плотности ленты на чесальных машинах ЧМД

2.3 Определение оптимальной вытяжки в вытяжном приборе чесальной машины

2.3.1 Характеристика сырья, полуфабрикатов, оборудования и приборов

2.3.2 Методика проведения экспериментальных исследований и обработка результатов

2.3.3 Разработка оптимальных параметров заправки чесальных машин при переработке неравномерной по длине смеси волокон

Выводы по главе

ГЛАВА 3. АНАЛИЗ РАБОТЫ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА "3 НА 3" С КОНТРОЛИРУЮЩЕЙ ДВИЖЕНИЕ ВОЛОКОН ПЛАНКОЙ НА ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЕ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ СОРТИРОВОК С ПОВЫШЕННЫМ ПРОЦЕНТОМ СОДЕРЖАНИЯ КОРОТКОГО ВОЛОКНА

3.1 Анализ движения волокон в основной зоне вытягивания

3.2 Влияние процента короткого волокна в сортировке на изменение величины разводок и вытяжек в вытяжном приборе ленточной машины

3.2.1 Определение взаимного влияния штапельной длины и процента короткого волокна на равномерность волокон по длине и коэффициент вариации средней массодлины

3.2.2 Разработка экспресс-метода определения разводок в вытяжном приборе ленточной машины с учетом характеристик неравномерности длины волокна

3.2.3 Определение оптимальной вытяжки в предварительной зоне вытягивания вытяжного прибора на первом и втором переходах ленточных машин

3.3 Производственное апробирование результатов теоретических исследований

Выводы по главе

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ДИСКРЕТИЗАЦИИ ЛЕНТЫ НА КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРЯЖИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО СПОСОБА ПРЯДЕНИЯ

4.1 Математический анализ процессов дискретизации волокон в пневмопрядении

4.1.1 Выполнение общих условий дискретизации волокон в питающих устройствах при пневмопрядении

4.1.2 Выполнение условий формирования пневмомеханической пряжи из дискретного потока волокон

4.2 Разработка оптимальных параметров заправки пневмомеханической прядильной машины при выработке пряжи из неравномерной но длине волокон питающей ленты

Выводы по главе

ГЛАВА 5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ПРЯЖИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПЛЕКСНЫХ

МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ

Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии пневмомеханической пряжи из сортировок с повышенным процентом короткого волокна»

Важнейшей задачей, стоящей перед российской текстильной промышленностью является выпуск конкурентоспособной продукции, путем внедрения научно-технических достижений, совершенствования технологий и существенного улучшения качества текстильных изделий.

Повышение цен на сырье, сокращение его поставок, рост стоимости энергоресурсов, увеличение затрат на содержание социальной сферы снижают экономическую эффективность работы текстильных предприятий, делая их малорентабельными.

Расширение ассортимента и снижение себестоимости текстильных изделий возможно за счет рационального использования сырья. Хлопок-волокно, перерабатываемое в настоящее время российскими хлопкопрядильными фабриками имеет увеличенное содержание короткого волокна, которое влияет на снижение эффективности процессов прядения, качество и выход пряжи из волокнистой смеси.

Существующие технологии предусматривают изготовление пряжи средних линейных плотностей по кардной системе прядения с регламентацией выделения короткого волокна в отходы, что позволяет получать нормативный выход пряжи из смеси. Применение этих технологий, при переработке смесей с повышенным содержанием короткого волокна приводит к резкому снижению выхода пряжи, за счет повышения доли волокна в отходах.

Актуальность работы обусловлена необходимостью разработки технологии производства пряжи, позволяющей перерабатывать хлопок с повышенным содержанием короткого волокна при сохранении показателей качества и нормативного выхода пряжи из смеси волокон.

В настоящее время хлопок, используемый для получения пряжи пневмомеханического способа прядения, имеет повышенное содержание короткого волокна. В связи с этим возникает проблема переработки сортировок из такого хлопка на разрыхлите льнотрепальном агрегате, чесальном, ленточном и прядильном переходах. Не разработаны точные рекомендации по заправке машин прядильного производства при переработке неравномерных по длине волокон смесей хлопка.

Основной целью данной диссертации является разработка научно обоснованной оптимальной технологии выработки пряжи средних линейных плотностей пневмомеханическим способом прядения из сортировок с повышенным содержанием короткого волокна при прогнозируемом выходе пряжи из смеси.

В соответствии с данной целью были поставлены следующие задачи:

- проанализировать труды российских и зарубежных ученых по технике и технологии хлопкопрядильного производства;

- оптимизировать технологический процесс получения пряжи пневмомеханического способа прядения из сортировок с повышенным процентом короткого волокна;

- исследовать влияние процента короткого волокна на показатели качества полуфабрикатов и пряжи;

- изучить влияние разводок и вытяжек в основной и предварительной зонах вытягивания на неровногу по толщине ленты с ленточных машин;

- разработать методику определения заправочных параметров вытяжных приборов ленточных машин, в условиях частой смены сортировок и использовании неравномерной по длине волокон смеси;

- изучить процессы дискретизации волокон и влияния частоты вращения дискретизирующего барабанчика на укорочение волокна и свойства пряжи с пневмомеханических прядильных машин;

- разработать математические модели, позволяющие прогнозировать свойства пряжи пневмомеханического прядения в зависимости от основных свойств волокон и процента содержания короткого волокна в сортировке;

- разработать регламентированные режимы заправки оборудования по всем переходам при переработке волокнистых смесей с повышенным процентом короткого волокна.

Методика исследования. В работе проведены теоретические и экспериментальные исследования. Для определения оптимальных параметров заправки машин использовался метод математического планирования эксперимента, диссоциативно-шаговый метод определения оптимума и методы математической статистики.

Экспериментальные исследования проводились на действующем технологическом оборудовании в условиях АТПФ "Славия", ЗАО "Яхромский текстиль" и учебной лаборатории кафедры прядения хлопка Московской государственной текстильной академии, с применением стандартных измерительных приборов и аппаратуры.

Достоверность и обоснованность результатов, выводов и рекомендаций, подтверждена экспериментами и аналитическими расчетами.

Научная новизна. При проведении теоретических и экспериментальных исследований автором впервые:

- определены регламентированные режимы работы машин прядильного производства, обеспечивающие получение прогнозируемого уровня свойств и выхода пряжи из волокнистой смеси, с повышенным содержанием короткого волокна;

- получены математические зависимости, отражающие влияние процента короткого волокна в сортировке на выбор оптимальных параметров заправки машин;

- предложена методика определения заправочных параметров вытяжных приборов ленточных машин при переработке неравномерных по длине волокон смесей;

- предложена физическая модель процесса движения волокон с использованием метода оптимизации траектории их полета в конфу-зоре пневмомеханической прядильной машины;

- получены зависимости, позволяющие прогнозировать показатели качества пряжи пневмомеханического способа прядения при переработке сортировок с повышенным процентом короткого волокна;

- определено влияние величины процента короткого волокна на основные показатели качества полуфабрикатов и пряжи.

Практическая ценность. Работа выполнена в соответствии с хоздоговором № 97-333-12 по теме "Разработка оптимальной технологии пневмомеханической пряжи средних линейных плотностей" на ЗАО "Яхромский текстиль". Применение методики и номограммы для определения разводок в вытяжных приборах ленточных машин позволяет вырабатывать ленту требуемого качества при переработке неравномерных по длине волокнистых смесей.

Внедрение результатов работы позволит отечественным текстильным предприятиям выпускать конкурентно способную пряжу из сортировок с повышенным процентом короткого волокна.

Отдельные результаты работы могут быть использованы в учебном процессе.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены:

- на Всероссийских научно-технических конференциях "Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль-95, Тек-стиль-96, Текстиль-97)" (ноябрь 1995, ноябрь 1996, ноябрь 1997);

- на научной конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов МГТА (февраль 1997);

- на научной студенческой конференции "Актуальные проблемы развития текстильной промышленности" (1997);

- на расширенном заседании кафедры прядения хлопка МГТА (октябрь 1998).

По материалам диссертации опубликовано две статьи и тезисы докладов.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из 5 глав с выводами, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 197 страницах машинописного текста, имеет 30 рисунков, 29 таблиц, список литературы включает 156 наименований. Приложения представлены на 31 странице.

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Бондарчук, Марина Михайловна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана оптимальная технология пряжи средних линейных плотностей из сортировок с содержанием короткого волокна до 25 %, при сохранении нормативного выхода пряжи.

2. Анализ научно-технической литературы выявил основные направления исследования и актуальность производства пряжи средних линейных плотностей из неравномерного по длине хлопка-волокна.

3. Установлено, что большинство теоретических и экспериментальных моделей и зависимостей в пневмомеханическом прядении не в полной мере учитывают неравномерность по физико-механическим свойствам волокон и в особенности характер изменения уровня и еров ноты по длине волокна.

4. Получены уравнения регрессии, связывающие основные параметры заправки машин разрыхлительно-трепального агрегата с эффективностью очистки, выходом и составом отходов, зажгученно-стью волокнистого материала.

5. Разработаны регламентированные режимы работы машин РТА, обеспечивающие прогнозируемую интенсивность и эффективность процессов рыхления, очистки и смешивания волокнистого материала.

6. Исследование и анализ процессов распределения хлопка по бункерным питателям чесальных машин и формирования настила позволили выявить диапазоны "дрейфа" линейной плотности чесальной ленты и необходимость применения систем автоматического регулирования линейной плотности выходящего полуфабриката.

7. Установлено, что увеличение вытяжки в вытяжном приборе чесальной машины ЧМД - 4 с 1,43 до 1,73 приводит к снижению ко эффициентов вариации на коротких и длинных отрезах чесальной ленты, повышению распрямленности и параллелизации волокон.

8. Разработаны математические модели, отражающие влияние штапельной длины волокна и процента короткого волокна на равномерность смеси по длине и коэффициент вариации средней мае-со длины. По полученным математическим моделям построена номограмма, позволяющая определять равномерность и коэффициент вариации средней массодлины при изменении характеристик длины хлопковых волокон, используемых в настоящее время Российскими хлопкопрядильными фабриками.

9. В результате проведенных исследований установлены математические зависимости влияния характеристик длины волокна на заправочные параметры вытяжного прибора "3 на 3" с контролирующей движение волокон планкой.

1 0. На основе полученных математических моделей разработаны таблицы для определения поправочных коэффициентов к разводкам в основной и предварительной зонах вытягивания вытяжного прибора ленточных машин первого и второго переходов, в зависимости от фактической н ера в и ом ери о с ти по длине волокон.

11. Предложена методика определения заправочных параметров вытяжных приборов ленточных машин обоих переходов, при переработке неравномерных по длине волокнистых смесей.

12. Производственное апробирование разработанной методики позволило определить заправочные параметры вытяжного прибора и получить ленту с заданным уровнем неровиоты по линейной плотности.

13. Проведена оптимизация заправочных параметров пневмомеханической прядильной машины ППМ-120МС, при переработке ленты с содержанием короткого волокна до 25 % и решена компромиссная задача по выбору оптимальных параметров выработки пряжи линейной плотности 29 текс, которые составляют:

- частота вращения дискретизирующего барабанчика Кд.б.^6000 мин"1;

- нагрузка на питающий столик Рс п.=25 Н;

- крутка пряжи К>960 кр/м.

14. На базе экспериментальных данных разработаны математические зависимости, позволяющие прогнозировать удельную разрывную нагрузку пряжи и коэффициенты вариации по разрывной нагрузке, линейной плотности и на коротких отрезках пряжи, в зависимости от основных физико-механических свойств волокна и содержания короткого волокна в сортировке.

15. Анализ полученных зависимостей и экспериментальная проверка позволяют сделать вывод, что увеличение процента короткого волокна на 1 % ведет к снижению относительной разрывной нагрузки пряжи на 0,1 сН/текс.

16. На основании проведенных исследований и разработанного технологического регламента выработки пряжи из смеси хлопка с повышенным содержанием короткого волокна на ЗАО "Яхромский текстиль" наработана опытная партия пряжи линейной плотности 29 текс.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бондарчук, Марина Михайловна, 1998 год

1. Севосгьянов А.Г. Составление смесок и смешивание в хлопкопрядильном производстве. Гизлегиром, 1954.

2. Дьячков а Н.В. Влияние отдельных свойств компонентов смеси на свойства хлопчатобумажной пряжи. Изд. Ташкентского текстильного института. Ташкент, 1950.

3. Кукин Г.П., Соловьев А.Н., Коб ля ков А.И. Текстильное материаловедение. Волокна и нити. М., Легиромбытиздат. 1989.

4. Сольвьев А.Н Измерение и оценка свойств текстильных материалов. М.Ростехиздат. 1961.

5. Севосгьянов А.Г. Методы и средства исследования неровноты продуктов хлопкопрядения. М., Легкая индустрия, 1966.

6. Севосгьянов А.Г. Современные методы исследования неровноты продуктов хлопкопрядения. М., Легкая индустрия, 1966.

7. Севосгьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов. М., 1980.

8. Чапковский К.А. К вопросу об установлении зависимости между качеством хлопкового волокна и добротностью сработанной из него пряжи. ПТУ ВСНХ СССР, 1929, №11.

9. Будни ков В. И. Общая технология хлопчатобумажной промышленности. М., Легкая индустрия. 1970.

10. Букаев II.Т. Общая технология хлопчатобумажного производства. М., Легкая и пищевая промышленность. 1981.1 1. Васильев H.A. Процесс прядения в механическом прядении. Известия Общества содействия улучшению и развитию мануфактурной промышленности, 1935.

11. Зотиков В.Е. Основы прядения волокнистых материалов, М., Гизлегпром, 1959.

12. Чукаев К).В., Манакова А.П., Васильева С.А. О длине хлопкового волокна для ii н ев м о м е хан и ч е с к о г о способа прядения на машине БД-200. Текстильная промышленность. 1972, № 9.

13. Yain L. Louis. Some factors affecting open-end spun cotton yarn. Textile Res. Journal. 1981. № 10.

14. Swiech T. Einfiub von Fasereigenschaften auf die Festigkeit des Rotorgarnes. Mel Hand Textilberichte. 1987. -67. №12.

15. Zunenschlob. Der Einfiub der Fasevlange und der Faserlandver-feilund auf dir Eigenseheter vor OE-Rotor-Textilpraxis. 1975. № 2, 3,4.

16. Касымов С.М., Дабаева М.Т., Гусейнова А.И. Многофакторная регрессионная модель показателя разрывной нагрузки хлопка-волокна. Хлопковая п р о м ы ш л е н н о с т ь. .1986. № 6.

17. Лебедев Ю.П., Кедрова В.Л. Исследование оборудования для эффективной очистки от пуха и пыли волокнистого материала при подготовке его к пневмопроизводству. -М., 1985.

18. Zhao Suhjing. Свойства хлопкового волокна и прочность пряжи. Textile Res. Journal. 1989. № 10.

19. Усенко П.В. и др. Ав тома ти зи р о в ан пая система управления технологическими процессами хлопкопрядильного производства и перспективы ее развития. -М., ЦНИР1ГИЛегпром., 1 978. № 8.

20. Подманадханов А.Р., Рамакришнан Н. Значение и применение длины волокон, количество которых составляет определенную долю. Indian Text. J. 1989. -160. № 1.

21. Карасева А.А., Малютин В.JI. Исследование оборудования для эффективной очистки от пуха и пыли волокнистого материала при подготовке его к иневмопрядению. -М., 1986.

22. Study of Blow Roomlins. Indian Text. J. 1988. -98. № 10.

23. Белошапко В.Ф. Исследование подачи хлопка из кип в машины поточной линии в условиях бесхолстового питания машин. Дисс. на соис. уч. стен. канд. тех. наук. М., 1971.

24. Черников А.Н. Исследование изменения характера и уровня н еров ноты по толщине полуфабрикатов в поточной линии хлопчатобумажного производства. Дисс. на соис. уч. степ. канд. тех. наук. • М„ 1971.

25. Новые способы прядения коротких волокон. М ell tan d Text.il berichte. 1989. №11.

26. Степанова A.P. Технология хлопчатобумажного производства. M., Легкая индустрия. 1975.

27. The international technology magazine for textile industry, research instates and universities. Textile Technology. 1993. № 3.

28. Viswanathan G., Minshi G., Ukidve A.V., С hand ran K.A. Quality Parameters and Hairiness of Cotton Yarn. Textile Res. J. 1989. -59. № 11.

29. Труевцев H.H. Свойства пряжи пневмомеханического способа прядения. -Л., 1977.

30. Barella A., Manich A.M. En que cuanf'a afectaan las propiedades de la libra la velloosidad dc los hilos de algodon? Invest e inf. text, у tensioactiv. 1990, № 1-2.

31. Васильев H.A. Механическая технология волокнистых веществ. Бумагопрядильное производство отдел 1 приготовительный. Курс лекций. Харьков. Изд. литограф, 1902.

32. Белицын Н.М. Структура хлопчатобумажной пряжи и методы ее формирования. Дисс. на соис. уч. степ. док. тех. наук. М., 1949.

33. Ворошилов В.А. Расчет крепости пряжи и нити. Сб. научно-исследовательских работ Ивановского текстильного института, Иваново, 1947.

34. Соловьев А.II. К вопросу о зависимости качества пряжи от свойств волокна. Бюллетень 1 -- 2го Российского хлопчатобумажного треста при центральной лаборатории. М., 1941.

35. Соловьев H.A. Проектирование свойств пряжи в хлопкопрядильном производстве. Дисс. на соис. уч. степ. канд. тех. наук. М„ 1951.

36. Синицин H.A. Проектирование пряжи и ткани по крепости на разрыв. М., Гизлегпром. 1932.

37. Ванчиков А.Н. Справочник по переработке химических волокон но X л о п ч а г о б у м а ж н о й системе. М.: Легкая индустрия, 1970.

38. Корицкий K.M. Вопросы структуры и проектирования хлопчатобумажной нряжи. М., Гизлегпром, 1940.

39. Усенко В. А. Прядение химического штапельного волокна. Учебное пособие для текстильных вузов. М., 1964.

40. Щербаков В.П. Построение геометрической модели, расчет прочности крученой и комбинированной пряжи. Университеты России. 1998.

41. Кононенко Т.В. Исследование технологических режимов переработки полиэфирного волокна лавсан в камвольном произведетве. Дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1962.

42. Зиновьев В.II. Зависимость обрывности и свойств хлопчатобумажной пряжи от свойств смеси. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1978, №4.

43. Борзунов И.Г., Бадалов К.И. и др. Прядение хлопка и химических волокон. -М,, Легкая и пищевая промышленность. 1982.

44. Кашиарек Я.В. Строение, геометрические и механические свойства хлопчатобумажной пряжи безверетенного прядения. Дисс. на соис. уч. степ. канд. тех. наук. М., 1966.

45. Корицкий К.И. Проектирование комплексного показателя качества х л о п ч ат о б у м а жн о й пряжи. М., Текстильная промышленность, 1973.

46. Раха И.М.М. Определение прочности хлопчатобумажной пряжи. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1994, № 5.

47. Раха И.М.М. Разработка оптимальных параметров производства пневмомеханической пряжи для трикотажа. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М. 1985.

48. Щербаков В.Г1. О построении общей теории разрушения нити и пряжи. Вестник МГТА. 1994, № 1.

49. Frey М., Schleth A. Examples of data acquisition for fibres and application in the spinning mill. International Cotton Conference, Bremen, Germany, March. 1994.

50. J.Ripka, J.B.Price. Knowledge gained from prediction of the quality of OE Rotor Yearns spun from American cottons. Ill Международная Конференция в Гдыне по хлопку. 1 -2 октября, 1993.

51. Варковецкий М.М. Оптимизация процессов хлопкопрядения. М., Легкая и пищевая промышленность. 1982.

52. Черников А.H., Трусова Л.А. Проектирование свойств смесей и пряжи. Конспект лекций. М. 1988.

53. Nakamura Makoro, Hosoka wa Zyuzo. Сэнгикикай гаккайси. Анализ работы автоматического кипоразрыхлителя. J. Text. Mach. Soc. Zap. 1988, № 7.

54. Севостьянов А.Г., Нергадзе Л.А. Некоторые вопросы разрыхления кип спресованного волокна. Изв вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. № 6.

55. С а тки н В.Л., Семенов А.Д. Выбор рациональных режимов работы кипного питателя с верхним отбором волокна. Сб. научных трудов. -М., 1989.

56. Гончаров В.Г. Проблема сохранения физико-механических свойств волокна в процессе разрыхления и очистки. Изв вузов. Технология текстильной промышленности. 1994. № 5.

57. Плеханов Ф.М., Дугинова Т.А., Плеханов А.Ф. Улучшение работы разрыхлительных агрегатов. Текстильная промышленность. 1987. № 2.

58. Chylewska Barbara, Demuzek Worek. Исследование разрыхления и очистки хлопкового волокна. Pr. whol. 1988. №11.

59. Лебедев К).П., Кудрова А.П. Исследование эффективности очистки хлопка на наклонных очистителях. M., 1986.

60. Кареева A.A., Малютин В.Л. Исследование оборудования для эффективной очистки от пыли и пуха волокнистого материала при подготовке его к пневмомеханическому прядению. -М., 1985.

61. Кукушкина Г.А., Крылов И.Ю., Гончаров В.Г. и др. Разработка технологии очистки хлопкового волокна при подготовке п/ф к пневмопрядению. -М., 1989.

62. Севосгьянов А.Г., Подать М.К. Вероятностная модель занятости рабочих органов р аз р ы х л и т е л ьн о •• о ч и с ти т е л ь н ы х машин. Изв вузов. Технология текстильной промышленности. 1995. № 3.

63. Вялья В.О. Оптимизация заправочных параметров трепальных машин МТ. Текстильная промышленность. 1989. № 2.

64. Study on blow roomlinnes II, Indian Text. -1988-98, № 9.

65. Белошапко В.Ф. Исследование механизированной подачи хлопка из кип в машины поточных линий и условий для обеспечения холстового питания чесальных машин. Дисс. на соис. уч. степени канд. техн. наук. 1964.

66. Севоетьяиов А.Г., Корастошевский A.M. Оценка стабильности работы бункерного питателя. Изв. вузов. Технология текстильной п р о м ы ш ленное ти. 1983, № 3.

67. Маляр И.П., Гуревич Б.Л., Мешков В.А. Распределение волокна но бункерным питателям. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1992, № 6.

68. Борзунов И.Г. Теория и практика кардочесания. -М., Легкая индустрия, 1969.

69. Карасев В.Г., Перцев В.В. Динамика пучка волокон между двумя чешущими гарнитурами. Совершенствование техники и технологии прядильного и ткацкого производства. Иваново, 1980, С. 64 - 72.

70. Гончаренко В.Е. Оценка проникающей способности гарнитур чесальных машин. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1986, № 3.

71. Кофман Э.А. Теоретическое и экспериментальное исследование в области создания скоростных чесальных машин. Дисс. на соис. уч. степени канд. техн. наук, 1984.

72. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. -М.: Легкая индустрия, 1974.

73. Современные методы и приборы оценки чистоты полуфабрикатов прядильного производства в СССР и за рубежом. Вып. 1 М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1980.

74. Романов В.В., Худых М.И. Классификация пороков и сорных примесей в процессе и экспериментальное исследование их распределения в выпускной зоне чесальной машины. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1987, № 1.

75. Иванов С.С. Влияние величины разводок между барабаном и шляпками чесальной машины на качество прочеса. ЦНИХБИ. Научные труды. М., 1954.

76. Эргашев И.Р., Махкамов М. Повышение эффективности работы чесальной машины для хлопка. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1992, № 4.

77. Сид-Ахмед Халид Мохамед, Кофман Э.А. Исследование влияния кинематических наладочных характеристик двухбарабанной чесальной машины на ровноту и качество ленты. Изв. вузов. Технология текстильной п р о м ы ш л е н и о с т и. 1990, № 5.

78. Заоетровекий A.A., Голубев B.C., Голубева A.B., Катаев 0.11.

79. Влияние разводок чесальных машин на спектральные характеристики н ер ов ноты ленты. Текстильная и ромы ш л е н н о с ть, 1991, № 3

80. Кузьмичева А.С., Лебедев ЮЛ. Влияние эксцентриситета главных барабанов чесальных машин на показатели пряжи. Изв. вузов. Технология текстильной промышленное г и. 1993, № 1.

81. Задерий Г.Н. Выравнивающее действие главного барабана чесальной машины. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1983, № 3, № 5.

82. Ашнин II.М. Оценка проникающей способности гарнитур чесальной машины. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1976, № 2.

83. Зотиков В.Е. Методы исследования неровноты продуктов прядения. Ростехиздат, 1962.

84. Ворошилов В.А. Теоретическое исследование свойств пряжи и крученых нитей. Дисс. на соиск. уч. степ. док. тех. наук. Иваново, 1943.

85. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты, возникающей в процессе вытягивания. Дисс. на соиск. уч. стен. док. тех. наук. МТИ, 1960.

86. Афончиков Ф.А. Метод аналитического исследования неровноты вытяжных приборов хлопкопрядильных фабрик. Дисс. на соиск. уч. стен. док. тех. наук. Иваново, 1949.

87. Ковнер С.С. К теории вытягивающей силы. Текстильная промышленность. № 2-3, 1956.

88. Гинзбург Л.Н. Некоторые вопросы динамики процессов вытягивания. М., Ц ИIIТ И И л е г п р о м, "Прядение", 1962.

89. Слотивцев М.Н. Экспериментальное изучение поведения волокон в вытяжном ноле. Дисс. на соиск. уч. стен. канд. техн. наук. МТИ, 1948.

90. Спесивцева О.M. Движение хлопковых волокон в вытяжном поле вытягивания. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. МТИ, 1953.

91. Гинзбург JI.H., Хавкин В.П., Винтер Ю.М., Молчанов A.C. и другие. Динамика основных процессов прядения. Ч. 2. Гребне-чесание и выравнивание. М., "Легкая индустрия", 1972.

92. Fujino К. Experimental Study on Dynamical Characteristics of Drafting Process, " Journal Text. Machinery Society", vol. 14, N 155, 1961; vol. 14, N 156, 1961.

93. Taylor D. Drafting force and its relation to the measurement of fibre-fibre friction. Journal Textile Institute. N7, Tr. 466, 1957.

94. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования н еров ноты продуктов прядения, Росгехиздат. 1962.

95. Севостьянов А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. М., Гизлегпром, 1963.

96. Шилова Н.И., Степанова Н.И. Определение оптимальных параметров заправки вытяжного прибора ленточной машины Л2-50 при переработке хлопка с вискозным волокном. PC Текстильная промышленность. M., 1977. № 6.

97. Картвалешвили У.В. Исследование кривых утонения, распрям -ленности и параллелизации волокон на машинах JI2-50-1. Научно т е хн о л о ги ч е с ки й реферат. Сборник Текстильная промышленность. 1981. № 5.

98. Hessbtrq Silke. Laqe des Hauptverzuqspunkes in Streck wert. Tex-tiletexchnik. 1990. -40. № 7. С. 349-351.

99. Трусова JI.А. Разработка оптимальной технологии пряжи средних линейных плотностей п нсвмомех а н и ч е с к о г о способа прядения. : Дисс. на соис. ученой степени канд. техн. наук. M., 1 992.

100. Fine tovinq developments. Aft. Text. -1990. № June - jule.

101. Тодуа И.Ф., Севоетьянов А.Г. Исследование влияния заправки ленточных машин на качество пневмомеханической пряжи. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1979. № 1.

102. Артцт П., Эгберс Г. Технология пневмомеханического прядения. М., Легпромбытиздат. 1986.

103. Стерин В.П. Некоторые вопросы поля сил трения вытяжных приборов прядильных машин камвольного производства. Дисс. на соис. уч. степени канд. техн. наук. М., 1967.

104. Капитанов А.Ф. Методы расчета нормального давления в ремешковом зажиме вытяжного прибора. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1995. № 2.

105. Корявцева A.A. Изыскание оптимальных технологических параметров заправки ленточных машин Л2 -• 50. Сб. научно-исследовательских трудов ЦНИХБИ. М., 1977, № 2.

106. Левин A.A., Лобачев В.В., Измайлов Ю.К., Корнилова Л.П. Новое в прядении натуральных и химических волокон. М., 1990. -С. 23-26.

107. Тимофеева Н.И., Марколян С.С. Использование скоростной двухвыпускной ленточной машины в кардном прядении хлопка. ЭИ серия А. М., 1973.

108. Авилов A.M., Крахмалов В.Ф. Снижение обрывности в пневмомеханическом прядении. Текстильная п р о мы ш л ен н ость. 1979. № 5.

109. Ефимова А.К. Определение оптимального режима ленточной машины Л2-50. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1980. № 1.

110. Левин A.A., Сганкин С.И. Оптимизация распределения частных вытяжек в вытяжном приборе базовой ленточной машины Л-25. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1983. № 6.

111. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М., Легпромбытиздат. 1991.

112. Томилина Н.Ф., Полякова A.B., Нужнова В.Г. Влияние параметров процесса прядения на изменение длины волокна в полуфабрикатах и пряже. Текстильная промышленность. 1990. № 10. С. 58-59.

113. Бурнашев Р.З., Марасулов Ш.3. О допустимой длине волокна при вытягивании продукта прядения в вытяжной паре при заданной разводке. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. №2 (200).

114. Лебедев H.A. Совершенствование оборудования и технологии подготовки хлопка к пневмопрядению. Текстильная промышленность. 1994. № 9 10.

115. Марзулии В.Э. Теоретическое исследование процесса образования обвивочиого слоя в пряже при пневмомеханическом прядении. Текстильная промышленность. 1971. № 9.

116. Севостьянов А.Г., Ш er л ер В.В. Методы расчета заправки пневмомеханических прядильных машин. -М., Легкая индустрия. 1976.

117. Пигалев Е.Я., Томин Н.Г. Теоретическое исследование образования обвивочного слоя в пряже при пневмомеханическом прядении. Текстильная промышленность. 1988. № 6.

118. Szklarek Ryszard, Ratajska Marie. Znaczenie oceny knotkood-cinkowej nierownomiernosci optycz wytwarzanych nowymi technikami. Techn. Wlok. 1989. -60. № 6.

119. Ursiny Peter. Gleichmasiqkeit der Rotorgenschaften. Textiltech-nik. 1983, -33, № 1.

120. Salhotra K.R., Balasubramanian P. Optimization of machine para motora of rotor spinner. Indian J. Text. Res. 1984, 11, № 5.

121. Ursiny Peter. Analyza vybranych faktory vyzokootac-Koveko ro toroveho predeni. Textile. 1978, 33, № 7.

122. Salhotra K.R., Balasubramanian P. Optimization of machine parameters of rotor spinner. Indian J. Text. Res. 1985, 10, № 3.

123. Salhotra K.R., Gupta R.K. Effect of rotor speed and Combing roller on yarn characteristics and minimum spinning twist. Indian J. Text. Res. 1981, 6, № 3.

124. Recherches on matiere de filature a bout libere. Indian J. Text. Res. 1981, № 1117.

125. Полякова Д.A. , Комаров Г.И., Ефимычева В.И. Анализ процесса пневмомеханического прядения пряжи линейной плотности 18,5 и 15,4 текс при изменении заправки прядильного устройства. Текстильная промышленность. 1979. №10.

126. Маркорян Э.Э., Бададов К.И., Буджишвили М.В., Евсеев З.А. Оптимизация заправочных параметров дискретизирующего барабанчика при пневмомеханическом прядении тонковолокнистого хлопка. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1991. № 1.

127. Меркулова Т.А., Ефимова А.К. Выбор гарнитур дискретизи-рующих барабанчиков пневмомеханических прядильных машин. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. №4.

128. Уральская С.А., Будрик Т.Т. Укорочение волокон на машине БД -200. Текстильная промышленность. 1972. №5.

129. Шарова Т.М. Исследование влияния качества сырья и параметров технологического процесса на прочность и обрывность пряжи при пневмомеханическом способе прядении. Дисс. на соис. уч. степ, канд. техн. наук. -М. 1977.

130. Лейкина Л.Н., Цыганов И.Б. Влияние неровноты волокна по длине на неравномерность волокнистой ленточки по линейной плотности. -М., 1990. С. 36-37.

131. Митова Б. Влияние крутки на стойкость к истиранию пряжи пневмомеханического способа прядения. Текстильная промышленность. 1981. №7.

132. Landwehrkamp Hans. Festigkeitsvar Halten von Rotorgarnender-zeitiger Stand und Beeinflubbarkerit. Melliand Textieber. 1989. № 3.

133. Challamani P. Effect of twist on open-end yarns. Indian J. Text. Res. 1987, 97, № 8.

134. Красик Я.М., Павлов Ю.К., Денежное Г.А. Показатель интенсификации процесса кручения пневмомеханической пряжи в зоне ее формирования. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1996. № 3.

135. Борзунов И.Г., Бадалов К.И., Гончаров В.Г., Дугинова Т.А., Шилова II.И. Прядение хлопка и химических волокон. 4.2. -М., Легпромбытиздат, 1986.

136. Руководство к эксплуатации машин БД-200. Ковосгав. Национальное предприятие. Усти на Орлице, ЧССР.

137. Senqopta А.К. Influence of bleats on tensile properties of Rotor-spun-yarns. Textile Res. J. 1981, № 2.

138. Hattenschwiler P., Pfeiffer R., Schaufelberger J. Die Zugfestigkeit von Garnen neue Erkenntnisse aus der Praxis. Textilber, 1984, 65, № 1.

139. Ei-Hawary I.A. Small-diameter spinning. Textil Asia. 1989. -20. №11.

140. Derich I. Tyoretische und praktische Grenren des Rotor-spinneus bei der Feingarzeugung. Textil Praxis international. 1986. - 41. № 2.

141. Barella A., Manich A. M., Castro L. and others. The influence of the air pressure at rotor-cleaning device of rotor-spinning machines on the properties of cotton open-end spun. Journal of the Textile Institute. 1985. -76. № 5.

142. Решетников Я.Я. Новое поколение пневмомеханических прядильных машин. Текстильная промышленность. 1997. №3.

143. Вознесенский В.А., Ковальчук А.Ф. Принятие решений по статистическим моделям. М., 1978.

144. ОСТ 17-362-85. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная одиночная с пневмомеханических прядильных машин для ткацкого производства.

145. Широков В.II., Мишакова Т.Е. и д.р. "Изучить физико-механические свойства и технологические показатели хлопкового волокна новых селекционных сортов хлопчатника". Отчет ЦНИХБИ (заключительный) по теме 018608.0001 за 1985.

146. Широков В.П. Справочник по хлопкопрядению. М.: Легкая промышленность, 1985.

147. Гинзбург Л.Н., Хавкин В.II. Динамика основных процессов прядения. Ч. 3. М., 1974.1 54. Роглена В., Боушек Я. Безверетенное прядение. М., 1981.

148. Черников А.Н., Смирнов A.C., Трусова Л.А. Управление качеством пряжи в хлопкопрядильном производстве. ЦНИИТЭлег-пром, М.,19911 56. ГОСТ 3274-72. Хлопок-волокно. Отбор проб и методы испытания. М., 1973.