Разработка технологии получения термоантрацита в печах графитации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Пирогов, Виктор Иванович

• Пирогов, Виктор Иванович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пирогов, Виктор Иванович

Введение.

1 Обзор предшествующих исследований.

1.1 Общая характеристика антрацитов Горловского бассейна.

1.1.1 Петрографическая и химическая характеристика антрацитов.

1.1.2 Структура и свойства антрацитов.

1.1.3 Важнейшие свойства антрацитов.

1.2 Изменение структуры и свойств антрацитов при термической обработке.

1.3 Влияние особенностей структуры фюзинитовых антрацитов на свойства электродных изделий.

2 Объекты и методы исследования. Оборудование.

2.1 Объекты исследования.

2.1.1 Антрациты Горловского бассейна.

2.1.2 Термоантрациты.

2.2 Методы исследований.

2.2.1 Характеристика общепринятых методов, использованных при оценке свойств сырьевых материалов и изготовленных на их основе обожженных образцов.

2.2.2 Методика определения показателей структуры.

2.2.3 Методика определения показателя текстуры Т.

2.2.4 Лабораторные методы термической обработки антрацита.

2.2.5 Метод измерения температуры в печи графитации.

2.2.6 Методы отбора проб исходного антрацита, термоантрацита из печи графитации, барабанной печи и электрокальцинатора.

2.3 Оборудование.

2.3.1 Промышленные печи.

2.3.2 Вращающаяся трубчатая печь.

2.3.3 Электрокалъцинатор.

3 Исследование изменения показателей структуры и свойств антрацита в зависимости от времени и температуры нагрева.

3.1 Исследование структуры исходных антрацитов Горловского, Колыванского и

Ургунского месторождений.

3.2 Исследования изменения структурных параметров и свойств антрацитов в зависимости от температуры и времени нагрева.

3.3 Изменения структурных параметров антрацитов Горловского, Колыванского и

Ургунского разрезов в зависимости от времени нагрева.

4 Разработка технологии получения углеродных материалов высокотемпературной обработки за счет использования тепла печей графитации.

4.1 Опытно-промышленная кампания графитации электродов диаметром 450 мм с получением углеродного материала высокотемпературной обработки.

4.2 Исследование материала высокотемпературной обработки.

4.3 Результаты исследований.

5 Структура и свойства термоантрацитов, полученных в промышленных агрегатах различного типа.

5.1 Результаты исследования свойств термоантрацитов, полученных в промышленных агрегатах различного типа.

5.2 Исследование изменения свойств термоантрацита в зависимости от крупности его частиц.

6 Использование термоантрацита марки АПГ при производстве углеродной продукции на Новосибирском электродном заводе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии получения термоантрацита в печах графитации»

Современные требования к электродной продукции предусматривают применение углеродистого сырья с различной степенью его термообработки, что определяется технологическими параметрами и конечной температурой процесса его нагрева. Так, даже в составе одного электролизера применяют аноды с углеродным наполнителем, прокаленным при температуре 1000°С, и катодные блоки с наполнителями, термообработанными при температурах 1300 и 1700-2200°С. Всё большее применение получают катодные блоки с наполнителем, графитированным при температуре 2500-г2800°С.

Актуальность проблемы. Основным сырьем, используемым Новосибирским электродном заводом (НовЭЗ) для производства служит антрацит Горловского, Колыванского и Ургунского месторождений Горловского бассейна. Антрацит этих месторождений существенно отличается по своим свойствам от хорошо изученного антрацита Донецкого бассейна.

Поступающий на завод антрацит термообрабатывается при температуре 1300°С во вращающихся трубчатых печах, или при температуре 1800°С - в электрокальцинаторе.

Известно, что при графитации электродной продукции керновая и теплоизоляционная углеродная пересыпка прогревается до высоких температур. Так, при температуре графитации электродов 2800°С, пересыпка прогревается от ~1000°С около стенок печи до 2800°С в зоне керна. Исходя из этого, представилось целесообразным использовать тепло, образующееся в печах при графитации углеродных заготовок, для получения термообработанного углеродного материала с последующим использованием его в качестве наполнителя некоторых видов углеграфитовой продукции.

Целью работы являлась разработка технологии термической обработки антрацита в печах графитации и опробование термоантрацита в качестве сырья для изготовления углеродной продукции. Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Выполнение комплексного исследования структуры и свойств антрацитов Горловского, Колыванского и Ургунского месторождений Горловского бассейна. Установление закономерностей изменения структуры и свойств данных антрацитов при их термической обработке.

2. Проведение опытно-промышленных кампаний графитации электродов с применением в качестве пересыпочных материалов антрацита и термоантрацита в целях их дополнительной термообработки.

3. Определение структуры и свойств полученного в печи графитации термоантрацита и сопоставление их со структурой и свойствами газокальцинированного и электрокальцинированного термоантрацитов.

4. Разработка и освоение технологии получения термоантрацита в печах графитации углеродной продукции; внедрение ее на ЗАО «НовЭЗ».

5. Выпуск опытных партий электродной массы и подовых и боковых блоков алюминиевых электролизеров на основе термоантрацита.

Научная новизна. Определены структурные характеристики, химический и петрографический составы антрацитов Колыванского, Горловского и Ургунского месторождений, поступающих на Новосибирский электродный завод.

Впервые экспериментально установлены закономерности изменения структуры и свойств фюзинитового антрацита в зависимости от температуры и времени термической обработки.

В результате исследования процесса термообработки антрацитов Горловского бассейна показаны характерные особенности для этих углей: замедленный процесс графитации и замедленное изменение показателя надмолекулярной перестройки — показателя текстуры.

Экспериментально установлены уровень и отличия в свойствах материала при высокотемпературной обработке в объеме печи графитации.

Определены структура и свойства термоантрацитов, полученных во вращающихся печах, в электрокальцинаторе и в печах графитации. Показано, что степень термообработки термоантрацитов в рассмотренных промышленных агрегатах различна. Наименьшая из них относится к вращающимся трубчатым печам, промежуточное место занимает электрокальцинатор. Суммарная проба 5 термообработанного материала в печи графитации имеет наименьшую величину УЭС.

Практическая значимость. Предложена и разработана промышленная технология получения в печах графитации наполнителя углеродных материалов за счет использования тепла, выделяющегося в процессе графитации электродной продукции. Разработанная технология внедрена на ЗАО «Новосибирский электродный завод».

Получен углеродный материал с характеристиками: р = 510 мкОм-м и DH= 1,84 г/см3- Указанное подтверждено на промышленных кампаниях графитации с получением материала с указанными свойствами (более десяти кампаний).

С начала 2004 года электродная масса на основе материала АПГ поставляется на ООО «Братский ферросплавный завод», где успешно используется в качестве самообжигающихся анодов при получении ферросплавов.

Выпуск промышленных партий электродной массы и опытно-промышленных партий материала для подовых и боковых блоков показал, что углеродный материал высокотемпературной обработки (АПГ) является перспективным сырьем для производства углеграфитовой продукции.

Положения, выносимые на защиту. Обоснование и выбор технологии получения термоантрацита за счет его высокотемпературной обработки в печах графитации с последующим его применением в качестве сырья для производства углеграфитовой продукции.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на: VII-ой, VIII-ой и IX-ой международных конференциях «Алюминий Сибири», г. Красноярск, 2001-2003-г., Первой международной конференции «Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедения, технологии», 2002 г. г. Москва, 2002 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 научных статей и тезисов к докладам, получено положительное решение по заявке на патент РФ.

Объем работы.

Диссертация изложена на 130 страницах, содержит 35 таблиц, 32 рисунка, библиографический список из 100 наименований и 5 Приложений. 6

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Пирогов, Виктор Иванович

Выводы.

Впервые экспериментально проведено сравнение структуры и свойств термоантрацитов, полученных в различных промышленных агрегатах. Показано, что степень термообработки термоантрацитов в них различна. Так, наименьшая из них (УЭС - 1000 ммкОмм, DH)= 1,74 г/см3) относится к вращающимся трубчатым печам

Промежуточное место занимает электрокальцинатор, где характеристики суммарной пробы получаемого термоантрацита составляют: УЭС - 650ммк0м-м, о

DH=1,83 г/см . При этом свойства термоантрацита, отобранного из центральной и периферийной части электрокальцинатора, существенно отличаются (УЭС от 350 до 824 ммкОмм).

Суммарная (сборная) проба термообработанного материала из объема печи графитации по сравнению с трубчатой печью и электрокальцинатором, имеет л наименьшие величины УЭС - 510 ммкОм-м и DH=l,84>r/cM . Однако, разброс свойств материала высокотемпературной обработки по объему печи весьма существенен. Суммарная проба включает в себя термообработанные обогащенный антрацит, теплоизоляционный термоантрацит и керновую, отличающиесяпо величине технических характеристик. Показано, что пробы термообработанного обогащенного антрацита фракции -20, отобранные из разных зон печи, имеют различные показатели свойств материала.

Экспериментально установлены зависимости свойств материала высокотемпературной обработки от размера его частиц.

6 Использование термоантрацита марки АПГ при производстве углеродной продукции на Новосибирском электродном заводе

Как было показано ниже, освоенная на Новосибирском электродном заводе технология производства углеродных наполнителей в печах графитации, получаемых одновременно с выпуском электродной продукции, позволила получить термоантрацит марки АПГ с высокими физико-механическими свойствами, позволяющими рассматривать полученный материал как наполнитель отдельных видов углеродной продукции.

Основной особенностью термоантрацита, получаемого в печах графитации, является значительная разница в температурах его обработки. Так, вблизи стенок или подины печи графитации температура его обработки не превышает 800°С., вблизи керна и в керне около 2750°С. В результате этого значительно отличаются и свойства термоантрацита, получаемого в различных зонах печи. При среднем удельном электросопротивлении АПГ по печи около 500 мкОм-м, величина УЭС в отдельных зонах колеблется от 340 до 960 мкОм-м. Однако, это не на много выше, чем колебания УЭС в электрокальцинаторе (от 350 в центральной части шахты до 820 мкОм-м около стенок).

Средний по печи гранулометрический состав термоантрацита АПГ по шести промышленным кампаниям приведен в таблице 32.

Заключение

1. Предложена и разработана промышленная технология получения в печах графитации Ачессона углеродного материала высокотемпературной обработки за счет использования тепла при графитации электродной продукции. Разработанная технология внедрена на ЗАО «Новосибирский электродный завод».

2. Определены структурные характеристики, химический и петрографический составы антрацитов Колыванского, Горловского и Ургунского месторождений, поступающих на Новосибирский электродный завод. Показано, что эти антрациты относятся к ряду фюзинитовых, с отличающимся содержанием в них петрографических компонентов, а также с различающимися структурными показателями.

3. Впервые экспериментально установлены закономерности изменения структуры и свойств фюзинитового антрацита в зависимости от температуры и времени термической обработки (кинетический режим). Выделены две характерные температурные области изменения структуры и свойств. До 1600°С - медленное изменение структурных параметров и УЭС материала и выше 1600°С - резкое изменение структурных параметров, УЭС и микротвердости.

4. Для ряда фюзинитовых углей экспериментально подтвержден характерный замедленный процесс графитации и замедленное изменение показателя надмолекулярной перестройки - показателя текстуры. Это свидетельствует о высокой стабильности их надмолекулярной структуры и определяет ряд их свойств - повышенную термостойкость и твердость. Показано также, что антрациты Горловского бассейна при термической обработке изменяют структуру по близким зависимостям, что научно обосновывает возможность их переработки и использования в смеси.

5. Проведены опытно-промышленные кампании графитации электродной продукции с получением углеродного материала высокотемпературной обработки. Экспериментально установлено распределение свойств материала высокотемпературной обработки по объему печи графитации.

6. Проведены сравнения структуры и свойств термоантрацитов, полученных в различных промышленных агрегатах. Показано, что степень термообработки термоантрацитов в них различна. Наименьшая из них (УЭС - 1000 мкОм-м, DH, = 1,74 г/см3) относится к вращающимся трубчатым печам. Промежуточное место занимает электрокальцинатор, где характеристики суммарной пробы получаемого термоантрацита составляют: УЭС - 650мк0м-м, DH=l,83r/CM3. Свойства термоантрацита, отобранного из центральной и периферийной части электрокальцинатора, существенно отличаются (УЭС от 350 до 825 мкОм-м). Суммарная (сборная) проба термообработанного в печи графитации материала имеет наименьшую величину УЭС - 510 мкОм-м и DH=l,84>r/CM3. Однако, различие свойств материала высокотемпературной обработки по объему печи весьма существененно. Суммарная проба включает в себя термообработанные обогащенный антрацит, теплоизоляционный термоантрацит и керновую пересыпку, имеющие отличающиеся характеристики. Кроме того, показано, что пробы термообработанного обогащенного антрацита, отобранные из разных зон печи, имеют различные показатели свойств материала.

Рентгеноструктурные характеристики подтверждают различия свойств термоантрацитов, полученных в различных агрегатах, а также подтверждают различия свойств материала в разных зонах печи графитации.

7. Выпуск опытно-промышленных партий электродной массы, материала для подовых и боковых блоков показал, что углеродный материал высокотемпературной обработки (АПГ) является перспективным сырьем для производства угольной продукции. Для обеспечения опытных работ по производству угольной продукции на заводе проведены промышленные кампании графитации с получением материала АПГ.

Электродная масса, изготовленная с использованием АПГ в качестве сырья, соответствует требованиям ТУ 48-12-8-88 «Масса электродная» марка «С», а по техническим характеристикам близка к массе на ЭКА.

В 2004 году все поставки электродной массы на ООО «Братский завод ферросплавов» осуществляются только на основе материала АПГ. По физико-механическим показателям подовые и боковые блоки опытных партий, изготовленные с использованием материала АПГ, соответствуют требованиям ТУ 1913-109-021-2003 "Блоки подовые для алюминиевых электролизеров" марки ПБ-40 и ТУ 1913-109-014-2003 "Блоки боковые и угловые для алюминиевых электролизеров».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пирогов, Виктор Иванович, 2004 год

1.И., Кондрашенкова Н.Ф., Еремин И.Е. Расширение ресурсовэлектродного термоантрацита и повышение качества угольных изделий.// Кокс и химия.- 1978 № 5. -С. 24-26.

2. Селезнев А.Н. Докторская диссертация, Москва, 2000, РХТУ им. Менделеева.

3. Селезнев А.Н. Углеродистое сырье для электродной промышленности. М.:Профиздат, 2000. 256 с.

4. Осташевская Н.С. Антрациты Горловского бассейна Западной Сибирисырье для производства электродов. Новосибирск: Наука, 1978.128 с.

5. Осташевская Н.С. Химико технологическая характеристика антрацита Листвянского месторождения Горловского бассейна и использование его для производства электродов. Автореф. канд. дис. Томск: Политех. Ин-т, 1956.

6. Осташевская Н.С. Листвянский антрацит Горловского бассейна как сырьедля производства электродов.//Изв. СО АН СССР. -1958.-№10. -С.65-71.

7. Осташевская Н.С., Оленцевич Н.А. и др.Промышленные испытания Листвянского антрацита для футеровки подин алюминиевых электролизеров.//Цветные металлы. -1965,.- №10. -С.62-66.

8. Бочкарева К.И., Осташевская Н.С. Исследование вещественно-петрографического состава антрацитов Горловского бассейна. В кн. Исследование каменных углей Сибири. Новосибирск. Наука, 1974. С.80-87.

9. И. Еремин И.В.,Иванов В.П., Кирсанова О.П. и др. Получение опытных катодных блоков на основе мелких классов антрацитов Листвянского месторождения. В кн. Химия и переработка топлив //(Труды ИОТТ). М.: 1975.Т.30, вып.2.С.56-65.

10. Атманский А.И.,Марус А.И.,Кондрашенкова Н.Ф.,Бекасова В.Н. Технологическое испытаниеантрацита Колыванского месторождения в производстве угольной продукции/Щветная металлургия .-1977. -№16. -С.26-31.

11. Шевелев JI.H. Российский рынок металлов.// Металлоснабжение и сбыт. -М.: "Металл Информ", 1996 . № 1- С.8-12.

12. Горбанева Л.В.,Бекасова В.Н.,Третьякова Е.П. О технологических свойствах антрацита Ургунского месторождения.//Цветная металлургия -1982. -№10. -С.54-56.

13. Посыльный В.Я. О физических свойствах и структуре антрацитов// Химия твердого топлива. -1977, -№3. -С.23-28.

14. Фиалков А.С. Углерод. Межслоевые соединения и композиты на его основе. М.: Аспект Пресс. 1997.718 с.17 14.Еремин И.В., Броновец Т.М. Марочный состав углей и их рациональное использование. М.: Недра. 1994.224 с.

15. Van-Krevelen D.W. Coal. Amsntxdam-London-N.Y.-Princeton.l961.514 p.

16. Hirsh P.B.X-Ray Scattering from Coals// Proc. Roy. Soc. (London). 1954. A226. P. 143-172/

17. Hirsh P.B. Structural Model of Coals. .Proc. Res.Conf. on Science in Use of Coal. Sheffild. 1958. P.29-35.

18. Cartz L., Hirsh P.B. Contribution to the Structure of Coals from X-Ray Diffraction Studies/ZPhilos. Tranc. of the Royal Soc. (London). 1960. V.252A. №1019. P. 557-602.

19. Menster M., O'Donnell H.J., Ergun S. X-Ray Scattering Intensities of Anthracites and Meta-Anthracites//Fuel. 1962,. V.41. P. 153-161.

20. Ergan S. Structure of Carbon//Carbon.l968, V.6 №2 P. 141-157.

21. Ergan S. Structure of Graphite//Nature. 1973, V. 241.№107. P.65-67.

22. Franklin R.E. Structure of graphitic Carbons//Acta Cryst. 1950, V.4 P.259-267

23. Franklin R.E. Crystallite Growth in Graphitizing and Non-Graphitizing Carbons.//Proc. Roy. Soc. 1951, A. V.209. №1097. P.196-218.

24. Oberlin A., Rousseaux F. Graphitation Partielle de Quelques Carbones Durs //J. App. Cryst. 1970, №3. P105-110.

25. Obtrlin A., Terriere G. Evolution thermique d un anthracite //C.R.Acad. Sc.

26. Paris, serie C. 1972, N.275. P. 649-652.

27. Obtrlin A., Terriere G. Graphitization Stadies of Anthracites by High Resolution Electron Microscopy //Carbon. 1975, V.13. №5. P. 610-627.

28. Warren B.E. X-Ray stady of Carbon Black//Phys. Rev. 1941, V.59. P.693-699.

29. Biscoa J., Warren B.E. An X-Ray stady of Carbon Black//J. Appl. Phys. 1942, V.13 P.364-371.

30. Warren B.E., Bodenstein P. The Diffraction Pattern of Fine Particle Carbon Black//Acta Cryst.1965, V.18. P.282-286.

31. Касаточкин В.И., Ларина Н.К. Строение и свойства природных углей. М.: Недра. 1975. 159 с.

32. Мазанкина К.Т., Штеренберг Л.Е. Структурная анизотропия генетических типов антрацитов.//ДАН СССР.-1958,Т. 119. -№4. -С.782-784.

33. Еремин И.В., Симкин А.Б., Скрипченко Г.Б. Изменение текстуры антрацитов при метаморфизме //Химия твердого топлива.-1975, -№4, -С.43-48.

34. Усенбаев К., Жумалиева К. Рентгенографическое исследование структуры и термических преобразований аморфных углеродов Фрунзе: Мектеп. 1976. 175 с.

35. Скрипченко Г.Б., Еремин И.В., Иванов В.П., Симкин А.Б. Термоантрациты как сырье для производства электродных и углеграфитовых материалов //Химия твердого топлива. -1977, -№1. -С.35-42.

36. Гукасова О.А., Рогайлин М.И., Еремин И.В. и др Реакционная способность термообработанных антрацитов и тощих углей Донбасса и Кузбасса// Химия твердого топлива -1978, -№2. -С.9-16.

37. Скрипченко Г.Б. Межмолекулярная упорядоченность в ископаемых углях// Химия твердого топлива. -1984, -№6. -С. 18-26.

38. Скрипченко Г.Б. Надмолекулярная организация в углях и продуктах их термической обработки //Химия твердого топлива -1994, -№6. -С. 16-27.

39. Скрипченко Г.Б. Межмолекулярное и ориентационное упорядочение в углях и углеродных материалах как определяющий фактор их технологических и физико-химических свойств//Российский химический журнал. -1994.Т.38. -№5.-С.27-35.

40. Посыльный В.Я.,Шин-Стафурин. Антрациты Восточного Донбасса. Ростовское кн. из-во.1971:

41. Посыльный В.Я. О классификации антрацитов по микротвердости // Химия твердого топлива -1972, -№2. -С. 142-146.

42. Горбанева JI.B., Жиянгулова Ф.Г., Третьякова Е.П. Исследование диэлектрической проницаемости антрацитов различных месторождений //Химия твердого топлива. 1986, №6. С. 14-17.

43. Горбанева JI.B., Бекасова В.Н., Кондрашенкова Н.Ф. Исследование по разработке требований к антрацитам как сырью для электродных изделий//Сб. науч.тр. НИИграфит. Производство углеродных материалов. М.:Металлургия, 1984. С.54-61.

44. Васильева JI.M., Бочкарева К.И. Исследование фюзенов методом ЭПР//Химия твердого топлива -1972, -№2. -С.48-55.

45. Недошивин Ю.Н.,Фролова Н.В., Касаточкин В.И., Посыльный В.Я.К вопросу о парамагнитном поглощении в антрацитах //Химия твердого топлива. -1973, -№1. -С.141-143.

46. Васильева JI.M., Ануфриенко В.Ф. О спектрах ЭПР каменных углей./ В кн. Исследование каменных углей Сибири.Новосибирск. Наука. 1974. С.30-34.

47. Филипчук И.Г, Юрьев Г.С., Осташевская Н.С. Рентгенографическое исследование структуры антрацитов и изменение ее при термической обработке //Химия твердого топлива. -1975. -№1. -С.23-28.

48. Двужильная Н.М. Новые классификационные показатели углей высокой степени метаморфизма. В кн. Геолого-углехимическая карта Донбасса. М. Углетехиздат, 1954, С.204-263.

49. Лифшиц М.М. Генетическая классификация углей. В кн. Геолого-углехимическая карта Донбасса. М. Углетехиздат, 1954, С. 127-203.

50. Осташевская Н.С., Лоскутова Е.Н., Бочкарева К.И. Изменение свойств антрацитов Горловского бассейна при термической обработкею-//Совершенствование технологии и улучшение качества продукции. Тр. ГОСНИИЭП, вып. 7, Челябинск, -1957, -С. 146-152.

51. Лонская М.П. Материалы для классификации антрацитов Донецкого бассейна. //Химия твердого топлива, -1935, т. 6, вып. 10, -С.871-878.

52. Аронов С.Г., Нестеренко Л. Л. Химия твердых горючих ископаемых.Харьков, Изд. АН СССР, 1960, 371с.

53. Иванов Г.А. Кливаж (отдельности) в углях и вмещающих породах и пути его практического использования, т. 1. Тр. ВНИГРИ, вып. 110, 1939.

54. Амосов И.И., И.В. Еремин И.В. Трещиноватость углей. Изд-во АН СССР, 1960.

55. Посыльный В.Я. Метод изучения трещиноватости углей. Тр. ШахтНИУИ, вып. 5. «Недра». М. 1965.187 с.

56. Посыльный В .Я., Шип-Стафурпн В.В. В сб.: «Совершенствование способов и средств добычи антрацитов». «Недра», М., 1970. 234 с.

57. Чалых Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. М.: Металлургия, 1963 . -304с.

58. Чалых Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий. -М.: Металлургия, 1972. 430с.

59. Фиалков А.С. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе. -М.: Аспект Пресс, 1997 , -717 с.

60. Осташевская Н.С. Обогатимость антрацита Листвянскогоместорождения.// Технологические исследования углей Восточной и Западной Сибири., Труды Химико-металлургического института Зап. Сиб. филиал АН СССР, вып. 10). /-Новосибирск ,1957 .- С. 157-161.

61. Крылов В.Н. Производство угольных и графитированных электродов. М., ГОНТИ, 1939, 324 с.

62. Чалых Е.Ф. История электродной и электроугольной промышленности России. -М.: Металлургия, 1992 .- 224 с.70. 15. Рогайлин М.И., Чалых Е.Ф. Справочник по углеграфитовым материалам. -JL: Химия, 1974 , 206 с.

63. Фиалков А.С. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов. М., Металлургия, 1965, 218 с.

64. Веселовский B.C. Технология искусственных графитов. M.-JL, Госгеологоиздат, 1940, 164 с.213

65. Мирошниченко Г.К. Термическая обработка антрацита. M.-JL, Металлургиздат, 1941,207 с.

66. Донская М.П. Физико-химическая характеристика термоантрацитов.//Кокс и химия, -1936, -№12, -С.15-21.

67. Сапожников Ф.Я. Исследование технологии термической обработки антрацитов. //Кокс и химия, 1940, №4,5, С.64-78.

68. Камнева А.И. Химия горючих ископаемых. М., «Химия». 1974.270 С. 7883.

69. Атманский А.Н., Кондрашенкова Н.Ф., Осташевская Н.С. и др. Изменение структуры и свойств антрацита Горловского бассейна в процессе высокотемпературной обработки //Химия твердого топлива. -1977.- №4. -С.43-46.

70. Гилязов У.Ш. Исследование изменения структуры и свойств антрацитов при термообработке их до температуры 3000°С.//химия твердого топлива .-1979,-№ 1 -С.46-51.

71. Гилязов У.Ш., Юрковский И.М., Константинова Д.С.,Рогайлин М.И. Исследование графитации антрацитов.//Химия твердого топлива. -1981.-№4. -С.84-88.

72. Еремин И.В., Иванов В.П., Малолетнев А.С., Данилова Р.А. Влияние степени метаморфизма и востановленности антрацитов Донбасса на свойства продуктов их термообработки.//Химия твердого топлива.-1981.-№2. -С.26-31

73. Фиалков А.С., Чупарова Л.Д., Абрамов Д.В. и др.Влияние дисперсности антрацита на перестройку его структуры.//Химия твердого топлива. -1983, -№1. -С.42-45.

74. Фиалков А.С., Гилязов У.Ш., Самойлов B.C. и др.Исследование пористости антрацитов в процессе их термообработки//Химия твердого топлива. -1983, -№4.- С.71-74.

75. Третьякова Е.Н., Балыкин В.П., Скрипченко Г.Б. и др. Взаимодействие антрацитов различных петрографических типов со связующим./УХимия твердого топлива. -1987, -№2. -С.112-117.

76. Третьякова Е.Н., Жиянгулова Ф.Г., Балыкин В.П. и др. Влияние термической обработки антрацитов на свойства пекоантрацитовых композиций и изделий.//Химия твердого топлива. -1988, -№2. -С.121-127.

77. Мак-Кэб л., Болей ш. Физические свойства углей. В кн.: Химия твердого топлива. Т. 2М., ИЛ.,-1951, -С.72-109.

78. Шумилевский Н.Н. Электрическая характеристика углей.//Автоматика и телемеханика-1939, -№4, -С. 18-25.

79. Топорец С.А. О связи мехду составом и электрическими свойствами ископаемых углей.-В кн. Основы геологии угленосных отложений азиатской части СССР.М.-Л., //Изд.АН СССР, -1961, -С.293-301.

80. Красюков А.Ф. Нефтяной кокс. -М.: Химия, 1966 .- 264с.

81. Мортен Сорлье, Харальд А. Ойя Катоды в алюминиевом электролизере. -Красноярск: 2 издание, Алюминиум Ферляг, -1996.- 459с.

82. Гинье. Рентгенография кристаллов. М.: Из-во физматлит., 1961. 600 с.

83. Лакомский В.И., Быковец В.В. О контактном нагреве термоантрацита в электрокальцинаторе. //Цветные металлы, -№ 1, -2004, -С. 52-54.

84. Фиалков А.С., Чупарова Л.Д., Абрамов А.В. и др. Влияние дисперсности антрацита на перестройку его структуры при термообработке. //Химия твердого топлива, -№1, -1983, -С.42-45.

85. Фиалков А.С.,Гилязов У.Ш., Самойлов B.C. и др.Исследование пористости антрацитов в процессе их термообработки. // Химия твердого топлива, -№4, -1983, -С.71-74.

86. Патент РФ № 2059591, МКИ С01В 31/04. Способ пакетировки углеродных заготовок в печах графитации /Перевезенцев В.П., Очков В.В.

87. Апалькова Г.Д., Селезнев А.Н., Просвирина И.И. Научные основы производства углеграфитовых футеровочных материалов для алюминиевых электролизеров.//Сб. докладов на VI Международной конференции «Алюминий Сибири-2000», Красноярск, 2000.-С. 45-46

88. НОВОСИБИРСКИЙ ЭЛЕКТРОДНЫЙ ЗАВОД

89. Закрытое акционерное общество (ЗАО «НовЭЗ»)

90. Управление главного технолога

91. АКТ Искитимский район НСО, 6332161. О внедрении

92. Основание: протокол совещания по вопросу эксплуатации цилиндрической массы на БЗФ Составлен хомиссией в составе:

93. В период 2003-2004гг на Новосибирском электродном заводе внедрена технология производства электродной массы с использованием в качестве основного сырья материала высокотемпературной обработки печей графитации (материал АПГ)

94. С января 2004 года выпуск электродной массы осуществляется на основе материала АПГ в соответствии с технологической инструкцией ТИ 2-02-01 и ТИ 2-03-01 по производству брикетированной и цилиндрической электродной массы.

95. Качественные характеристики электродной массы:

96. Показатели Коэффициент текучести Летучие вещества % Зольные примеси % Удельное электросопротивление мкОм.м Мехпрочность на изгиб МПа

97. Требования НТД 1,8-2,3 13-16 н/б 6,0 н/б 80 н/м 1,76

98. Фактически 2.1-2,2 14-15 1,9-2,5 60-70 2,2-2,9

99. Из приведенных данных следует, что электродная масса соответствует требованиям НТД и отличается стабильными свойствами.1. Вв

100. С января 2004 года выпуск ферросилиция на Братском заводе ферросплавов осуществляется с использованием для самообжигающихся элехтродов цилиндрической массы НовЭЗа, изготовленной на основе материала высокотемпературной обработки печей графитации.

101. Замечаний к качеству массы за период её эксплуатации не имеется. Комиссией сделаны следующие выводы:

102. Внедрена технология производства электродной массы на основе материала высокотемпературной обработки печей графитации.

103. Качественные характеристики массы соответствуют требованиям НТД

104. Замечаний к эксплуатационным характеристикам электродной массы у потребителей не имеется.1. Члены комиссии1. Председатель

105. В.В.Очков •Г^^В.В.Владимиров t, А.А.Спекторук1. Б.ВЛоловой1. В.В.Внлисов1. К.А.Баблякдиректор1. П.Ястребов 2004 г.

106. Протокол технического совещания по воп| цилиндрической электродной массы производства ЗАО «Новосибирский электродный завод» (НОВЭЗ) на ООО «Братский ферросплавный завод» (БЗФ)

107. Присутствовали от ООО «БЗФ»:

108. Зш.генерального директора по производству — Федоров Н.И.

109. Начальник технического отдела Елхнн К. С.

110. Начальник ЭТЦ- Седаев В.В. от ЗАО «НОЮЗ»

111. Начальник бюро перспективных технологий Половой Б.В. Совещание отмечает:

112. Электродная масса производства ЗАО «НОЮЗ», используемая на ООО «БЗФ» для производства, ферросплавов,соответствует требованиям НТД.

113. Для "производства цилиндрической электродной массы на НОВЭЗ в 2003 году использовался антрацит высокотемпературной отработки, получаемый в эл ектрохальци наторах, в смеси с обожженным боем.

114. Начиная с 2004 года электродная масса изготавливается из материала высокотемпературной обработка, получаемого в печах графитации, без добавки обожеаного боя.

115. Указанная масса имеет стабильные показатели качества

116. Показатели Коэффициент текучести Содержание летучих, % Зольность, % Удельное элекгросопротивл МиОМ сгизг МиА

117. Требования НТД 1.8-2.3 13-16 Н/6 6.0 Н/б 80 Н/м 1.76

118. Фактически 2.1-2.2 14-15 1.9-2.5 60-70 2.2-2.9

119. Особых замечаний к эксплутационным характеристикам массы за период ее использования на ООО «БЗФ» не имеется.

120. Общие замечания к электродной массе ЗАО «НОВЭЗ»

121. На поверхности некоторых блоков наблюдается повышенное количество смазки, что служит причиной образования горизонтальных трещин и приводит к скалыванию и обрыву больших кусков электрода.

122. В 2003 году имели месю случаи поставки массы с низким содержание зольных примесей из-за использования в рецептуре малозольных компонентов, что отрицательно сказывалось на эксплуатации массы.1. Совещание репкло:

123. Продолжить поставку массы на материале печей графитации в объеме годовой потребности ООО аБЗФ».

124. ЗАО «НОВЭЗ» проработать вопрос о поставке массы в летний период с коэффициентом текучести в пределах 1.7-2.1

125. Выпуск АПГ за 9 месяцев 2004 года составил 2 393 тонн Себестоимость 1 тн АПГ - 2 747 руб. в том числе: - антрацит AM -1 394 руб.- антрацит АС -193 руб.- антрацит АСШ 39 руб.- ГГГУО (экранирование) 357 руб. -АПГ- 1 119руб.- возвраты (-) 355 руб.

126. И.о. заместителя генеральной директор по экономике и фин1. А.А. Гузова

127. CliPflBKH Hi 2 по количеству электродов массы изготовленной на основе ЯПГ (антрацита печей графитами) за 9 нтеиив 2004 года

128. Производство электродной массы на основе АПГ за 9 месяцев 2004 года составило 3 152 тонны1. Грузополучатель PycAJI.

129. Себестоимость 1 тн электродной массы на основе АПГ 4 766 руб. в том числе: - антрацит АКО - 18 руб. -АПГ-2 206 руб. -ВУО- 10 руб.- ОУОс 8 руб.- Пек к/угольный 1 261 руб. -ПТУО-21 руб.- Стоимость передела — 1 242 руб.3f

130. Экономический эффект от проювооства кюктроаной массы на основ? fflir по сравнению с изготовлением яюгтрошой кассы на основе ГК£ за 9 постои 2004 года1. Исходная информация:

131. За 9 месяцев 2004 года произвели электродной массы на основе АПГ 3 152

132. Себестоимость производства электродной массы на основе АПГ 4 766 руб. Себестоимость производства электродной массы на ГКА - 6 623 руб.1. Расчет:

133. Экономический эффект от производства электродной массы на основе АПГ составляет 5 853 тыс.руб. ((6 623 руб.-4 766 руб.)*3 152 тн).тонн1. А.А. Гузова1. JM