Разработка технологии производства железо-оксидтитановых композиций и титанмарганцевых лигатур для покрытий сварочных электродов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Сафонов, Артем Владимирович

  • Сафонов, Артем Владимирович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2006, НовокузнецкНовокузнецк
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 193
Сафонов, Артем Владимирович. Разработка технологии производства железо-оксидтитановых композиций и титанмарганцевых лигатур для покрытий сварочных электродов: дис. кандидат технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Новокузнецк. 2006. 193 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сафонов, Артем Владимирович

Введение.

1 Современное состояние сырьевой базы для покрытий сварочных электродов марки МР-3.

1.1 Обзор существующих рецептур рутилсодержащих покрытий сварочных электродов.

1.2 Анализ существующих рецептур рутилсодержащих покрытий сварочных электродов.

1.3 Обзор расчетных методов построения электродных покрытий.

Выводы и постановка задачи.

2 Изучение свойства железо-титановых и марганцеворудных концентратов.

2.1 Свойства железо-титановых концентратов.

2.2 Свойства марганцеворудных концентратов.

Выводы.

3 Разработка технологии восстановительного обжига железо-титановых концентратов.

3.1 Состояние вопроса.

3.2 Исследование углеродотермического восстановления железо-титановых концентратов в твердой фазе.

3.3 Восстановительный обжиг железо-титанового концентрата в индукционных тигельных печах.

3.4 Технологические свойства восстановленных железо-титановых концентратов.

Выводы.

4 Разработка технологии внепечного алюминотермического получения титанмарганцевых лигатур.

4.1 Состояние вопроса.

4.2 Лабораторный синтез сплавов с титаном и марганцем.9g

4.3 Анализ полученных результатов.

4.3 Синтез титанмарганцевых лигатур двухшлаковым методом внепечной алюминотермической плавки.

Ф Выводы.

5 Разработка и испытание составов покрытий сварочных электродов на базе железо-оксидтитановых композиций и титанмарганцевых лигатур.

5.1 Анализ существующих составов шихтовых композиций для покрытий сварочных электродов.

5.2 Изготовление и промышленные испытания опытных партий электродов с использованием альтернативных видов сырья.

5.3 Анализ результатов промышленных испытаний серийных и опытных партий сварочных электродов марки МР-3.

Выводы.

6 Разработка технологической схемы и аппаратурного оформления производства железо-оксидтитановых композиций и титанмарганцевых лигатур.

6.1 Технология и аппаратурное оформление восстановительного обжига железо-титановых концентратов в условиях ЦПСЭ ОАО «ЗСМК».

6.2 Технология синтеза титанмарганцевых лигатур двухшлаковым методом в условиях ЦПСЭ ОАО «ЗСМК».

Ф Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии производства железо-оксидтитановых композиций и титанмарганцевых лигатур для покрытий сварочных электродов»

Несмотря на интенсивное развитие электронно-лучевого и лазерного видов сварки, ведущая роль в настоящее время принадлежит дуговой сварке, которая была и остается основным видом сварки плавлением. Это обусловлено высокой концентрацией тепловой энергии, универсальностью процесса, возможностью сварки в различных пространственных положениях, а также простотой, надежностью и относительно низкой стоимостью оборудования и материалов.

В связи с обширной номенклатурой свариваемых сталей существует широкое многообразие сварочных материалов для дуговой сварки. В процессе дуговой сварки свойства металла шва во многом зависят от химического состава, термодинамических и физико-химических свойств шлаковой и металлической составляющих сварочного материала, то есть, в конечном счете - от вида и качества используемых сырьевых материалов.

Для сварки большинства марок спокойных и полуспокойных сталей чаще всего применяют электроды с рутиловым (рутилсодержащим) покрытием, которые обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов. Основу покрытия таких электродов составляет природный или искусственный рутиловый концентрат, содержащий более 80 % диоксида титана, и низкоуглеродистый ферромарганец.

Актуальность работы. Нестабильность сырьевой базы, дефицитность и высокая стоимость некоторых базовых сырьевых материалов, используемых для составления шихтовых композиций сварочных материалов, вынуждают предприятия-производители либо искать новых поставщиков необходимого сырья, а при отсутствии таковых - переходить на другой вид сырья, зачастую гораздо менее качественный, либо сужать ассортимент выпускаемой продукции, либо организовывать производство необходимых или альтернативных необходимым материалов у себя из более доступного и дешевого сырья.

Наиболее дефицитными и дорогостоящими сырьевыми материалами для составления покрытий сварочных электродов для ручной дуговой сварки наиболее распространенных марок MP являются рутиловые концентраты ввиду истощения общих мировых запасов природного рутила [1] и низкоуглеродистый ферромарганец.

Использование в качестве титансодержащего составляющего шихты покрытий так называемого «искусственного рутила» способно лишь частично разрешить проблему по причине опять же высокой стоимости техногенных продуктов рутилизации: передельных титановых шлаков, двуокиси титана марок «техническая» и «пигментная». Частичная или полная замена ру-тилового концентрата на значительно более доступные и менее дорогостоящие железо-титановые концентраты без проведения каких-либо корректирующих мероприятий, как правило, приводит к снижению качественных характеристик металла шва.

Высокая стоимость и дефицитность используемых для введения в покрытия сварочных электродов низкоуглеродистого ферромарганца обусловлены, прежде всего, общим спадом в производстве ферросплавов.

Работа выполнена при поддержке гранта Министерства образования РФ в области технических наук № ТОО-5.1-1328 «Развитие теории и совершенствование технологии получения рутила из бедных ильменитовых руд» (№ госрегистрации г.р.о 1200104802), а также в соответствии с комплексом НИР, проведенными на основании договоров между Учебным научно-производственным центром (УНПЦ) «Инновация» ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» (СибГИУ) и ОАО «ЗападноСибирский металлургический комбинат» (ЗСМК).

Цель работы. Целью настоящей работы является анализ рецептур покрытий сварочных электродов, создание научно и экспериментально обоснованной методики для их расчета, изучение возможности использования в составе покрытий менее дефицитных материалов, разработка и освоение технологии получения компонентов покрытий сварочных электродов.

Научная новизна.

1. Изучены основные технологические свойства железо-титановых концентратов, полученных из руд ряда месторождений Сибири и Украины, и марганцеворудных концентратов Джайремского ГОКа (Казахстан).

2. Исследована кинетика восстановления железо-титановых концентратов ряда месторождений металлургическим коксом при различных температурах. Определены механизм восстановления и основные факторы, влияющие на скорость и степень восстановления концентратов.

3. Изучены некоторые технологические свойства восстановленных железо-титановых концентратов, имеющие большое значение для последующей металлургической переработки.

4. Приведены исследования по алюминотермическому восстановлению различных железо-титановых и марганцеворудных концентратов. Сделано заключение о пригодности концентратов для алюминотермического синтеза ферротитана и титанмарганцевых лигатур.

5. Получены математические зависимости, позволяющие определить термодинамическую активность компонентов равновесных металлического и шлакового расплавов в процессе алюминотермического синтеза.

6. Определены факторы, влияющие на степень извлечения элементов в наплавляемый металл при сварке электродами марки МР-3.

Практическая значимость.

1. На базе проведенных исследований свойств железо-титановых и марганцеворудных концентратов сделаны заключения о пригодности того или иного концентрата для дальнейшей металлургической переработки.

2. Разработана технология и аппаратурное оформление восстановительного обжига железо-титановых концентратов в индукционных тигельных печах путем косвенного нагрева.

3. Разработана технология и аппаратурное оформление алюминотермического синтеза сплавов с титаном и марганцем с использованием железо-титановых и марганцеворудных концентратов.

4. Создана методика расчета состава шихты покрытия для сварочных электродов марки МР-3, позволяющая существенно расширить сырьевую базу материалов, используемых для их производства.

Реализация результатов. По результатам НИР совместно с УНПЦ «Инновация» СибГИУ разработана техническая документация для организации малотоннажного промышленного производства железо-оксидтитановых композиций и комплексных сплавов (лигатур) с титаном и марганцем в условии цеха производства сварочных электродов (ЦПСЭ) ОАО «ЗСМК». Документация передана ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат».

Предмет защиты и личный вклад автора. На защиту выносятся:

- результаты исследования свойств железо-титановых и марганцеворудных концентратов;

- результаты исследования факторов, влияющих на кинетику и степень восстановления оксидов железа в процессе восстановительного обжига железо-титановых концентратов;

- результаты исследования процесса алюминотермического синтеза сплавов с титаном и марганцем с использованием железо-титановых и марганцеворудных концентратов;

- результаты производства и испытания опытных партий сварочных электродов марки МР-3 в условиях ЦПСЭ ОАО «ЗСМК»;

- методика расчета состава покрытий для сварочных электродов марки МР-3 с использованием альтернативных материалов.

Автору принадлежит: исследование свойств железо-титановых и марганцеворудных концентратов; исследование и описание факторов, влияющих на скорость и степень восстановления оксидов железа в процессе восстановительного обжига железо-титановых концентратов; исследование и аттестация свойств восстановленных железо-титановых концентратов; разработка технологии восстановительного обжига железо-титановых концентратов в условиях ЦПСЭ ОАО «ЗСМК»; разработка технологии алюминотермического синтеза сплавов с титаном и марганцем в условиях ЦПСЭ ОАО «ЗСМК»; создание методики расчета термодинамической активности компонентов металлического и шлакового расплавов, образующихся в процессе алюмино-термического восстановления железо-титановых и марганцеворудных концентратов; разработка методики расчета состава покрытий для сварочных электродов марки МР-3.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на следующих конференциях: Юбилейная всероссийская научно-практическая конференция «Актуальные проблемы электрометаллургии стали и ферросплавов» (г. Новокузнецк, 2001 г.), Региональная научная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения» (г. Новокузнецк, 2002 г.), Всероссийская научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Совершенствование методов поиска и разведки, технологии добычи и переработки полезных ископаемых» (г. Красноярск, 2003 г.), III Межвузовская научно-техническая конференция «Фундаментальные проблемы металлургии» (г. Екатеринбург, 2003 г.), Всероссийская научная конференция молодых ученых «Наука, технологии, инновации» (г. Новосибирск, 2004 г.), Международная научно-практическая конференция «Актуальные проблемы: электрометаллургия, сварка, качество» (г. Новокузнецк, 2006 г.), Научно-практическая конференция «Перспективы развития металлургии в свете стратегии развития Томской области» (г. Томск, 2006 г.).

Публикации. Результаты, изложенные в диссертационной работе, опубликованы в 16 печатных работах в центральных журналах и сборниках, из них 8 статей.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести разделов, заключения и приложений. Работа изложена на 193 страницах, содержит 35 рисунков, 37 таблиц, 3 приложения, список использованных литературных источников из 93 наименований.

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Сафонов, Артем Владимирович

Выводы

1. Разработана технология восстановительного углеродотермического обжига железо-титановых концентратов в типовых индукционных тигельных печах.

2. Спроектирована промышленная установка полунепрерывного действия для восстановительного обжига железо-титановых концентратов на базе типовой индукционной печи ИСТ-0,5.

3. Разработана технология синтеза титанмарганцевых лигатур методом двухшлакового внепечного алюминотермического восстановления марганце-ворудных и железо-титановых концентратов.

4. Спроектирован промышленный вариант установки, позволяющий осуществлять синтез лигатур двухшлаковым методом с получением двух различных высокоглиноземистых шлаков - титанистого, реализуемого в огнеупорной или абразивной промышленности в качестве ценного сырья для получения титанистого и хромтитанистого электрокорундов, и марганцовистого, который может быть использован в сталеплавильном производстве в качестве легирующей и десульфурирующей присадки.

5. Выполнен проект отделений для осуществления восстановительного обжига железо-титанового концентрата и синтеза титанмарганцевых лигатур на свободных производственных площадях ЦПСЭ ОАО «ЗСМК». Техническая документация передана ОАО «ЗСМК».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Шихтовые композиции для покрытий сварочных электродов составляются достаточно произвольно на основе экспериментальных поисков без достаточной теоретической базы. С одной стороны в состав покрытий вводятся ферросплавы, обладающие высоким сродством к кислороду, с другой стороны - для создания защитной газовой фазы в покрытия включаются сильные окислители: мрамор и поташ, в результате термической диссоциации которых выделяется С02, высшие оксиды титана и железа, гидраФкисление низкоуглеродистого ферромарганца, входящего в состав покрытий сварочных электродов марки МР-3, в значительной степени происходит еще до плавления, за счет газообразных окислителей в температурном интервале 600-900 °С. То есть, большая часть ферросплава не участвует в процессах раскисления и легирования наплавляемого металла. В этой связи введение в состав шихты покрытий марганца только в виде высокопроцентного ферросплава неэффективно; часть марганца должно вводиться в шихту в виде рудного (оксидного) материала, остальная часть марганца может быть введена в виде комплексных сплавов, содержащих до 35 % Мп и 8-40 % Ti.

Существующие методики расчетов составов шихтовых композиций для покрытий сварочных электродов базируются на экспериментально найденных коэффициентах извлечения элементов в наплавляемый металл и, по этой причине, применимы только для очень узких диапазонов изменения номенклатуры и состава исходного сырья и наплавляемого металла.

2. Создана методика расчета составов покрытий сварочных электродов марки МР-3. Введение для расчетов составов покрытий параметра Д, отражающего окислительно-восстановительные свойства покрытой части электрода, и определение графических зависимостей коэффициентов извлечения элементов в наплавляемый металл от значения параметра А позволяет рассчитывать состав шихты покрытия с использованием широкой номенклатуры сырьевых материалов.

3. Низкая радиологическая активность и небольшое содержание примесей (в том числе серы и фосфора) делает железо-титановый концентрат, полученный из руд Николаевской россыпи, наиболее перспективным для дальнейшей химико-металлургической переработки наряду с товарным концентратом Вольногорского ГОКа.

Высокое содержание фосфора в Туганском и серы в Тарском железо-титановых концентратах сильно ограничивают область их использования без дополнительных операций по дефосфорации и десульфурации соответственно, которые неизбежно приведут к увеличению себестоимости последующих переделов.

Низкое содержание фосфора и серы в марганцеворудных концентратах Джайремского ГОКа делает их перспективным сырьем для последующей химико-металлургической переработки. Препятствием для их широкого использования в производстве марганцевых сплавов является высокое содержание диоксида кремния.

4. При твердофазном восстановлении оксидов железа металлургическим коксом из концентрата Николаевского месторождения около 80% железа может быть восстановлено до металлического состояния в интервале температур 1100-1200°С, из концентратов Туганского месторождения и Вольногорского ГОКа - 60-70%. Однако скорость восстановления концентратов Туганского месторождения и Вольногорского ГОКа на начальном этапе (20-30 мин.) выше, чем Николаевского концентрата. Это связано с тем, что почти все железо, входящее в состав Туганского и Вольногорского концентратов, находится в виде Fe203 либо в составе аризонита, либо в свободном виде (гематит) и восстанавливается легче, чем железо, входящее в состав ильменита Николаевского месторождения. Резкое снижение скорости восстановления Туганского и Вольногорского концентратов связано с появлением в продуктах восстановления большого количества свободного диоксида титана, взаимодействующего с ильменитом с образованием дититаната железа, в котором монооксид железа связан с двумя молекулами диоксида титана более прочно, чем в ильмените, что не позволяет получить полного восстановления оксидов железа при относительно низких температурах (1100-1200 °С).

Основными факторами, лимитирующими скорость и степень восстановления, следует считать температуру обжига, гранулометрический состав кокса-восстановителя и спекаемость продуктов восстановления.

Оптимальной температурой твердофазного восстановления следует считать 1100 °С; при 1000 °С восстанавливаются, в основном, высшие оксиды железа, в металлическую фазу переходит менее 50% железа; при более высоких температурах значительно повышается спекаемость материала за счет рекристаллизации металлического железа и, возможно, образования легкоплавких оксидных смесей, в результате чего происходит уменьшение реакционной поверхности, и, как следствие, снижение скорости и степени восстановления.

5. Определены режимы восстановительного углеродотермического обжига железо-титановых концентратов в твердой фазе в индукционных тигельных печах. Основными факторами, влияющими на скорость и степень углеродотермического восстановления железо-титановых концентратов, следует считать температуру, продолжительность процесса и гранулометрический состав кокса-восстановителя. Параметры процесса обжига в индукционной тигельной печи могут регулироваться в достаточно широком диапазоне.

6. Разработана технология и аппаратурное оформление полунепрерывного производства железо-оксидтитановых композиций путем восстановительного обжига в индукционной тигельной электропечи железо-титановых концентратов. В качестве восстановителя показана целесообразность использования коксовой мелочи УСТК коксохимического производства.

7. Из железо-титановых концентратов Николаевского и Туганского месторождений и Вольногорского ГОКа можно получать титановые сплавы, содержащие 8-30 % Ti. соответствующие ГОСТ или ТУ, методом внепечной алюминотермии. Даже в лабораторных условиях на малых объемах при высоком уровне тепловых потерь и малой продолжительности получен достаточно высокий выход металла, низкие потери и относительно невысокая кратность шлака. Необходимым условием для эффективной реализации синтеза является предварительный подогрев шихты до 400 °С.

8. Получены математические зависимости коэффициентов активности компонентов шлакового и металлического расплавов, позволяющие корректировать составы фаз для получения заданных сплавов с титаном и марганцем. Подтверждено аналитически, что при увеличении содержания в сплаве алюминия и кремния извлечение титана в металлическую фазу возрастает, так как снижается его термодинамическая активность в сплаве. Увеличение содержания кремния в сплаве способствует повышению коэффициента активности марганца в металлической фазе, однако, активность марганца при этом остается практически постоянной. Влияние увеличение содержания алюминия в сплаве приводит к возрастанию коэффициента активности и активности марганца в металлической фазе.

9. В лабораторных условиях опробована технология внепечного алюминотермического синтеза титанмарганцевых лигатур с использованием в качестве сырьевых материалов железо-титановых концентратов Вольногорского ГОКа и марганцеворудных концентратов Джайремского ГОКа. Данная технология помимо целевого сплава с высоким коэффициентом извлечения основных компонентов позволяет получать также товарные шлаки, которые могут быть использованы в огнеупорной и абразивной (титанистый шлак) и металлургической отраслях промышленности. Основная сложность получения титанмарганцевых лигатур в соответствии с двухшлаковым технологическим вариантом заключается в подборе оптимальных кинетических условий разделения шлаковой и металлической фаз и слива полученного металла из горна в горн и из горна в изложницу.

10. Разработана технология синтеза титанмарганцевых лигатур методом двухшлакового внепечного алюминотермического восстановления марганцеворудных и железо-титановых концентратов. Спроектирована промышленная установка, позволяющая осуществлять синтез лигатур двухшлаковым методом с получением двух различных высокоглиноземистых шлаков - титанистого, реализуемого в огнеупорной или абразивной промышленности в качестве ценного сырья для получения титанистого и хромтитанистого элек-трокорундов, и марганцовистого, который может быть использован в сталеплавильном производстве в качестве легирующей и десульфурирующей присадки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сафонов, Артем Владимирович, 2006 год

1. Резниченко В.А. Химическая технология титана / В.А. Резниченко и др.. М.: Наука, 1983. - 246 с.

2. Мойсов Л.П. Физико-химические основы создания новых сварочных материалов / Л.П. Мойсов, Б.П. Бурылев Ростов н/Д.: Изд-во Рост, ун-та, 1993.-80 с.

3. Конищев Б.П. Сварочные материалы для дуговой сварки: справочное пособие: в 2 т. / Б.П. Конищев и др. М.: Машиностроение, 1989. - Т. 1. -544 е.: ил.

4. Козлов Р.А. Роль двуокиси титана в металлургических процессах при сварке // Сварочное производство. 1979. - № 9. - С. 5-7.

5. Конищев Б.П. Восстановление титана из шлака при сварке стали под флюсом. // Сварочное производство. 1971. -№ 12. - С. 21-23.

6. Атлас шлаков. Справ, изд.: пер. с нем. под ред. И.С. Куликова. М.: Металлургия, 1985. - 208 с.

7. Ерохин А.А. О расчете покрытий электродов для дуговой сварки // Сварочное производство. 1959. - № 1. - С. 16-20.

8. Кулишенко Б.А. Расчет защитно-легирующих покрытий сварочных и наплавочных электродов / Б.А. Кулишенко, Н.П. Боровинская, Г.Н. Кочева // Сварочное производство. 1977. -№ 10. - С. 32-33.

9. Туркин П.С. Расчет состава и коэффициента веса легирующего покрытия электродов. // Сварочное производство. 1965. - № 12. - С. 26-28.

10. Быков А.Н. Статистическая модель для расчета металлургических реакций при сварке / А.Н. Быков, А.И. Зубков. // Сварочное производство. -1975.- №4. с. 1-4.

11. Быков А.Н. Анализ перехода углерода на основе статистической модели неравновесных металлургических процессов при наплавке качественными электродами. // Сварочное производство. 1979. - № 1. - С. 7-10.

12. Билык Г.Б. О коэффициентах перехода и расчете химического состава металла при наплавке самозащитной порошковой проволокой / Г.Б. Билык, В.М. Карпенко, В.Т. Катренко, А.Д. Кошевой // Автоматическая сварка. 1979. -№10.- С. 31-34.

13. Билык Г.Б. Оптимизация состава газошлакообразующих компонентов самозащитной порошковой проволоки / Г.Б. Билык, В.М. Карпенко, Ю.Д. Дорофеев, А.А. Богуцкий // Автоматическая сварка. 1979. - № 2. - С. 48-50.

14. Буки А.А. Математическая модель процесса окисления легирующих присадок при автоматической сварке в газах // Сварочное производство. 1975. -№10.-С. 7-11.

15. Кулишенко Б.А. Методика расчета состава защитно-легирующих покрытий электродов / Б.А. Кулишенко, А.С. Табатчиков, В.И. Шумяков // Сварочное производство. 1991. -№ 9. - С. 14-16.

16. Потапов Н.Н. Основы выбора флюсов при сварке сталей / Н.Н. Потапов-М.: Машиностроение, 1979. 168 с.

17. Быков А.Н. Металлургические процессы окисления ферромарганца в электродных покрытиях при их нагреве / А.Н. Быков, А.А. Ерохин // Автоматическая сварка. 1961.-№ 9.-С. 8-19.

18. Походня И.К. Неметаллические включения в сварных швах, выполненных электродами с рутиловым и ильменитовым покрытиями / И.К. Походня, Г.Е. Коляда, И.Р. Явдощин, П.А. Верховодов // Автоматическая сварка. 1976. -№9.-С. 8-12.

19. Походня И.К. Роль стадии капли и ванны в окислении марганца икремния при сварке в углекислом газе порошковой проволокой / И.К. Походня,

20. B.Н. Головко // Автоматическая сварка. 1974. - № 10. - С. 5-6.

21. Билык Г.Б. Влияние газошлакообразующих компонентов самозащитной порошковой проволоки на переход легирующих элементов в наплавленный металл / Г.Б. Билык, В.М. Карпенко, Ю.Д. Дорофеев, В.Т. Журба // Автоматическая сварка. 1980. - № 8. - С. 60-62.

22. Новиков А.А. Перспективы развития сырьевой базы металлургии России / А.А. Новиков, Н.Э. Ястржембский, Ю.Л. Благутин // Горный журнал. -2002.-№7.-С. 3-9.

23. Васютинский Н.А. Магнитотермический анализ восстановленного железо-титанового концентрата / Н.А. Васютинский, В.В. Шаповаленко, Э.Е. Мовсесов // Сб. науч. тр. «Проблемы металлургии титана». М.: Наука, 1966.- С. 42-47.

24. Якушевич Н.Ф. Свойства железо-титановых концентратов различных месторождений / Н.Ф. Якушевич, А.В. Сафонов, А.В. Назаров // Изв. вузов. Черная металлургия. 2003. - № 10. - С. 3-11.

25. Нохрина О.И. Раскисление и легирование стали оксидными марганец-содержащими материалами / О.И. Нохрина Новокузнецк: СибГИУ, 2002. -155 с.

26. Якушевич Н.Ф. Поведение марганцево-рудных концентратов Жайремского ГОКа при нагревании / Н.Ф. Якушевич, А.В. Сафонов, А.В. Назаров, Г.М. Тираков // Изв. вузов. Черная металлургия. 2006. - № 4. - С. 8-10

27. Берг Л.Г. Введение в термографию / Л.Г. Берг. М.: Изд-во АН СССР, 1961.-368 с.

28. Иванова В.П. Термический анализ минералов и горных пород / В.П. Иванова, Б.К. Касатов, Т.Н. Красавина, Е.Л. Розинова. Л.: Недра, 1974. -399 с.

29. Роде Е.Я. Кислородные соединения марганца / Е.Я. Роде. М.: Изд-во АН СССР, 1952.-399 с.

30. Гармата В.А. Титан / В.А. Гармата и др. М.: Металлургия, 1983.559 с.

31. Чуфаров Г.И. Адсорбционная теория восстановления окислов металлов / Г.И. Чуфаров, Е.П. Татиевская // Сб. науч. тр. «Проблемы металлургии». М.: Изд-во АН СССР, 1953. - С. 223.

32. Ямагуту Акио. О механизме и кинетике восстановления ильменитовой руды водородом / Ямагуту Акио, Иинума Харухико, Морияма Дзеитиро // РЖМет. 1967.- № 2 А71. - С. 9-10.

33. Соловьев И.В. Взаимодействие двуокиси титана с гематитом / Сб. науч. тр. «Титан и его сплавы». М.: Изд-во АН СССР, 1963. - Вып. IX. - с. 82-85.

34. Резниченко В.А. Металлургия титана / В.А. Резниченко, М.Б. Рапопорт, В.А. Ткаченко. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - 200 е.: ил.

35. Васютинский Н.А. Титановые шлаки / Н.А. Васютинский. М.: Металлургия, 1972. - 208 с.

36. Васютинский Н.А. Фазовые превращения при восстановлении аризо-нитового концентрата природным газом / Н.А. Васютинский, А.П. Сидоренко, Э.Е. Мовсесов // Сб. науч. тр. «Металлургия и химия титана». М. Металлургия, 1969.-Т.З.-С. 25-30.

37. Фетисов Б.В. Взаимодействие двуокиси титана с ильменитом. / Б.В. Фетисов // Изв. АН СССР, Металлы. 1969. - № 5. - С. 3-7.

38. С.Н. Moore, Н. Sigurdson. // Metals Transactions. 1949. - v. 185. - p. 914.

39. Резниченко В.А. Электротермия титановых руд / В.А. Резниченко. -М.: Наука, 1969. 207 е.: ил.

40. Гармата В.А. Металлургия титана / В.А. Гармата и др.. М. Металлургия, 1968. - 643 с.

41. Руднева А.В. О составе и условиях образования тагировита / А.В. Руднева.-ДАН СССР, 1959.-Т. 125. -№1.- С. 149-152.

42. Резниченко В.А. Влияние добавки низших оксидов титана на восстановление ильменита углеродом. / В.А.Резниченко, Т.П. Уколова // Изв. АН СССР, ОТН. Металлургия и топливо, 1960. № 4. - С. 26-28.

43. Резниченко В.А. Влияние низших оксидов титана на углеродотермиче-ское восстановление ильменита. / В.А. Резниченко, Т.П. Уколова // Сб. науч. тр. «Титан и его сплавы». М.: Изд-во АН СССР, 1961. - Вып. V. - С. 53-57.

44. Резниченко В.А. Изучение процессов взаимодествия ильменита с моноокисью титана / В.А. Резниченко, Т.П. Уколова // Сб. науч. тр. «Титан и его сплавы». М.: Изд-во АН СССР, 1961 - Вып. VIII. - Изд-во АН СССР, 1962. -С. 49-54.

45. Н.И.Талмуд. О механизме восстановления титаната железа. / Н.И.Талмуд, В.А.Резниченко, Ф.Б.Халимов // Сб. науч. тр. «Процессы производства титана и его двуокиси». М.: Наука, 1973. - С. 8-11.

46. Stocker H.J. // Ann. Chim.et phys. v.12, p. 1459-1502.

47. Васютинский Н.А. Изучение кинетики восстановления аризонитового концентрата природным газом в «кипящем» слое / Н.А. Васютинский, Э.Е. Мов-сесов // Сб. науч. тр. «Металлургия и химия титана». М.: Металлургия, 1969. -Т.З.-С. 18-24.

48. World Mining, Febr., 1976. v. 29. - № 2. - p. 63.

49. American Metal Market, 1975. v. 82. -№ 108. - p. 37.

50. Eng. and Mining J., 1976. v. 177. - № 6. - p. 39-42.

51. Wessel F.W. Mining Engineering, 1976. - March. - p. 50.

52. Мизин В.Г. Углеродистые восстановители для ферросплавов / В.Г. Ми-зин, Г.В. Серов. М.: Металлургия, 1976. - 272 с.

53. Сафонов А.В. Углеродотермическое восстановление ильменитовых концентратов в твердой фазе / А.В. Сафонов, Н.Ф. Якушевич, Б.М. Лебошкин, В.Н. Шадрин // Изв. вузов. Черная металлургия. 2004. № 2. - С. 19-22.

54. Якушевич Н.Ф. Кинетика восстановительного обжига ильменитового концентрата Николаевской россыпи / Н.Ф. Якушевич, А.В. Сафонов // Сб. науч. тр. «Актуальные проблемы электрометаллургии стали и ферросплавов» / СибГИУ. Новокузнецк. - 2001. - С. 211-213.

55. Якушевич Н.Ф. Углеродотермическое восстановление железо-титановых концентратов / Н.Ф. Якушевич, А.В. Сафонов, А.В. Назаров // Тез. докл. 3-й межвузовской науч.-тех. конф. «Фундаментальные проблемы металлургии» / УГТУ-УПИ. Екатеринбург, 2003. - С. 6-9.

56. Сафонов А.В. Испарение кальция из твердого карбида / А. В. Сафонов, Н.Ф. Якушевич II Тр. per. науч. конф. «Наука и молодежь: на пути в XXI век» / СибГИУ.-Новокузнецк, 1999.-С. 159-160.

57. Сафонов А.В. Кинетика углеродотермического восстановления железо-титановых концентратов / А.В. Сафонов, Н.Ф. Якушевич, А.В. Назаров,

58. В.Н. Шадрин // Изв. вузов. Черная металлургия. 2004. - № 10. - С. 3-4.

59. Денисов С.И. Восстановление титановых концентратов в электропечи кипящего слоя / С.И. Денисов, А.Д. Жиров // Сб. науч. тр. «Металлургия и химия титана». М.: Металлургия, 1970. - T.IV. - С. 5-11.

60. Денисов С.И. Электротермия титановых шлаков / С.И. Денисов М.: Металлургия, 1970. - 168 с.

61. Мовсесов Э.В. Восстановление аризонитового концентрата природным газом / Э.В. Мовсесов, Н.А. Васютинский, В.П. Печенкин // Сб. науч. тр. «Проблемы металлургии титана». М.: Наука, 1967. - С. 31-36.

62. Казачков Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов / Е.А. Казачков М.: Металлургия, 1988. - 288 с.

63. Решетников Ф.Г. Коэффициент термичности и основные расчеты металлотермических процессов // Металлы. 2003. - № 5. - С. 3-11.

64. Елютин В.П. Ферросплавы / В.П. Елютин, Ю.А. Павлов, Б.Е. Левин. -М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1951. Ч. 2. - 496 с.

65. Боголюбов А.А. К теории алюминотермического процесса // Сталь. -1951.-№ 1.-С. 38-44.

66. Плинер Ю.Л. Восстановление окислов металлов алюминием / Ю.Л. Плинер, Г.Ф. Игнатенко. М.: Металлургия, 1967. - 248 е.: ил.

67. Лякишев Н.П. Алюминотермия / Н.П. Лякишев. М.: Металлургия,1978.-424 с.

68. Гасик М.И. Теория и технология производства ферросплавов / М.И. Гасик, Н.П. Лякишев, Б.И. Емлин. М.: Металлургия, 1988. - 784 с.

69. Кубашевский О. Металлургическая термохимия / О. Кубашевский, С.Б. Олкокк. М.: Металлургия, 1982. - 392 е.: ил.

70. Парада А.Н. Электротермия неорганических материалов / А.Н. Парада, М.И. Гасик. М.: Металлургия, 1990. - 232 с.

71. Дуррер Д. Металлургия ферросплавов / Д. Дуррер, Г. Фолькерт: пер. с нем. под ред. М.И. Гасика. М.: Металлургия, 1976. - 480 с.

72. Дуррер Д. Металлургия ферросплавов / Д. Дуррер, Г. Фолькерт: пер. с нем. А.П. Сергеева. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1956. - 362 с.

73. Каблуковский А.Ф. Производство стали и ферросплавов в электропечах / А.Ф. Каблуковский. М.: Металлургия, 1991. - 335 с.

74. Резниченко В.А. Алюминотермия титановых шлаков / В.А. Резниченко, В.И. Лукашин, В.И. Соловьев // Сб. науч. тр. «Титан и его сплавы». М.: Издательство АН СССР, 1961. - Вып. 6. - С. 104-115.

75. Якушевич Н.Ф. Получение титанмарганцевых лигатур из ильменито-вых и марганцеворудных концентратов / Н.Ф. Якушевич, Б.М. Лебошкин, Ю.В. Пожидаев, А.В. Сафонов, Д.А. Ситников // Изв. вузов. Черная металлургия. 2004. - № 4. - С. 20-22.

76. Кожеуров А.В. Термодинамика металлургических шлаков / А.В. Коже-уров. Свердловск: Металлургиздат, 1955. - 175 с.

77. Бурылев Б.П. Применение приближенных методов для расчета термодинамических свойств галогенидных, оксидных и металлических систем / Б.П. Бурылев, И.Т. Срывалин, В.Г. Корпачев. Краснодар, 1986. - 463 с. - Деп. в

78. Бурылев, И.Т. Срывалин, В.Г. Корпачев. Краснодар, 1986. - 463 с. - Деп. в ОНИИТЭХИМ 14.03.86, № 498-хп86.

79. Якушевич Н.Ф. Термодинамика первичных шлаков системы СаО -А120з Si02. / Н.Ф. Якушевич, Д.В. Кондратьев // Изв. вузов. Черная металлургия.-2000. - №2. - С. 4-9.

80. Якушевич Н.Ф. Термодинамика твердых и жидких фаз системы А1203 -MnO Si02./ Н.Ф. Якушевич, Д.В. Кондратьев // Изв. вузов. Черная металлургия. -2001. - №4. - С. 15-19.

81. Дудина Д.В. Возможность карбидообразования в шлаковых расплавах системы А1203 ТЮ2 - Si02./ Д.В. Дудина, Н.Ф. Якушевич // Тр. per. науч. конф. «Наука и молодежь на рубеже тысячилетий» / СибГИУ. - Новокузнецк, 2000. -Вып. 4.-С. 146-148.

82. Ренье Д.А. Активности компонентов первичных шлаковых расплавов системы А120з Zr02 - Si02./ Д.А. Ренье, Н.Ф. Якушевич // Тр. per. науч. конф. «Наука и молодежь на рубеже тысячилетий»/ СибГИУ. - Новокузнецк, 2000. -Вып. 4.-С. 144-145.

83. Суворов С.А. Фазовый состав, микроструктура и технические свойства композиций Mg0-Al203 Al203-Ti02. / С.А. Суворов, В.Н. Макаров, Н.М. Филатова, М.Ф. Махортова // Огнеупоры. - 1987. - № 12. - С. 14-18.

84. Сафонов А.В. Альтернативные виды сырья в производстве сварочных электродов / А.В. Сафонов, Н.Ф. Якушевич // Мат-лы Всероссийской науч. конф. «Наука, технологии, инновации». Часть 2 / НГТУ. Новосибирск, 2004. -С. 184-186.

85. Сварка в машиностроении: справочник в 4 т.: под ред. Н.А. Ольшанского. М.: Металлургия, 1978. - Т. 2. - 504 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.