Разработка технологии совместной переработки золото-серебряных руд и флотоконцентрата: на примере ЗИФ ГОКа "Кубака" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат наук Неизвестных, Надежда Николаевна

• Неизвестных, Надежда Николаевна
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Неизвестных, Надежда Николаевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РУД РАЗНОГО СОСТАВА

1.1 Анализ и способы усреднения качества руд

1.2 Анализ методов интенсификации процесса сгущения руд

1.3 Анализ методов интенсификации процесса Мэррилл-Кроу при переработке руд

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК РУД И ФЛОТОКОНЦЕНТРАТА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ

2.1 Изучение свойств руд месторождений «Биркачан» и «Цокольная зона»

2.2 Изучение свойств руд месторождений «Сопка Кварцевая» и «Дальнее»

и флотоконцентрата ГОКа «Дукат»

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЙ «БИРКАЧАН» И «ЦОКОЛЬНАЯ ЗОНА»

3.1 Исследование процессов совместного осаждения руд месторождений «Биркачан» и «Цокольная зона»

3.2 Исследование поверхностных свойств сгущенного продукта руд месторождений «Биркачан» и «Цокольная зона»

3.3 Исследование математической зависимости показателя мутности слива сгустителя от соотношения шихты Биркачан / Цокольная зона

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА МЭРРИЛЛ-КРОУ ПРИ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЙ «СОПКА КВАРЦЕВАЯ» И «ДАЛЬНЕЕ» И ФЛОТОКОНЦЕНТРАТА ГОКа «ДУКАТ»

4.1 Изучение химизма взаимодействия РЬ8, входящего в состав флотоконцентрата ГОКа «Дукат», с цинковой пылью

4.2 Физико-химическое моделирование процесса растворения РЬБ

4.3 Исследование процесса Мэррилл-Кроу при переработке руд месторождений «Сопка Кварцевая» и «Дальнее» и флотоконцентрата ГОКа «Дукат»

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЙ «БИРКАЧАН», «ЦОКОЛЬНАЯ ЗОНА», «СОПКА КВАРЦЕВАЯ», «ДАЛЬНЕЕ» И ФЛОТОКОНЦЕНТРАТА ГОКа «ДУКАТ»

6. ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО МЕРОПРИЯТИЙ НА ОСНОВЕ РАЗРАБОТАННЫХ НАУЧНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ

6.1 Проведение промышленных испытаний технологии совместной переработки руд месторождений «Биркачан», «Цокольная зона», «Сопка Кварцевая», «Дальнее» и флотоконцентрата ГОКа «Дукат» на ЗИФ ГОКа «Кубака»

6.2 Определение экономической эффективности внедрения технологии совместной переработки руд месторождений «Биркачан», «Цокольная зона», «Сопка Кварцевая», «Дальнее» и флотоконцентрата ГОКа «Дукат»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Приложение 6

Приложение 7

Приложение 8

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии совместной переработки золото-серебряных руд и флотоконцентрата: на примере ЗИФ ГОКа "Кубака"»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Для разработки каждого открытого месторождения полезных ископаемых требуется строительство отдельного обогатительного комплекса, сопровождаемого приобретением необходимого оборудования, созданием инфраструктуры рабочего поселка и другими технико-экономическими затратами. После полной отработки месторождения обогатительный комплекс консервируется, и остается невостребованным, что приводит к сокращению рабочих мест и развитию социально-экономических проблем в целом.

Золотой запас России является частью золотовалютного резерва страны как гарант стратегической безопасности, особенно в условиях экономического кризиса и неустойчивого курса национальной валюты. В связи с этим необходимо сократить себестоимость добычи золота и серебра за счет интенсификации процессов обогащения.

В настоящее время одним из перспективных направлений в области обогащения полезных ископаемых является совместная переработка руд нескольких месторождений на одной обогатительной фабрике. Такой подход позволяет сократить капитальные затраты на строительство нескольких промышленных предприятий при каждом месторождении, а также повысить эффективность обогащения. Однако в настоящее время отсутствует научно-техническое обоснование возможности совместной переработки руд по единой технологии. Поэтому решаемая в данной работе задача совместной переработки руд нескольких месторождений является актуальной.

Работа выполнялась в рамках федеральной целевой программы России «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы» и областной государственная целевой программы «Экономическое развитие и инновационная экономика Магаданской области на 2014-2020 годы».

Степень разработанности темы. В последние годы исследования в области

обогащения и металлургии фокусируются на создании и внедрении новых

4

экономически выгодных методов переработки сырья. В частности это коснулось сгущения - как важнейшего процесса подготовки руды к обогащению, и таких химических методов обогащения как выщелачивание с последующей цементацией драгоценных металлов на цинковую пыль. Намного более реже в литературе встречаются сообщения об упоминании совместной переработки руд разных месторождений, т. е. шихтование.

Вопросами сгущения пульпы и цементации драгоценных металлов на цинковую пыль занимались выдающие российские ученые и инженеры: М.И. Алкацев, A.B. Бауман, В.В. Барченков, Г.М. Вольдман, Б.В. Дерягин, М.Н. Зырянов, О.Б. Клебанов, JI.A. Кульский, К.В. Федотов, И.Н. Масленицкий, Ю.А. Минаев, К.Г. Руденко, Е.А. Козловский, JI.B. Шумилова, A.B. Мячин, A.A. Михайлов, И.В. Евченко, И.М. Литвин и другие. Изучению данной тематики посвящены также работы коллективов ООО «РМК-ФИНАНС», ИРГИРЕДМЕТ и ОАО «Полиметалл».

Однако в исследованиях отсутствуют соответствующие научно-технические решения по совместной переработке руд нескольких месторождений на одной фабрике, что и стало предметом данной диссертационной работы.

Цель исследования: научное обоснование и разработка технологии совместной переработки золото-серебряных руд и флотоконцентрата с целью повышения эффективности извлечения благородных металлов.

Идея работы: совместная переработка золото-серебряных руд и флоконцентрата обеспечивает повышение технологической и экономической эффективности химических методов обогащения.

Объекты исследований: золото- и серебросо держащие руды месторождений «Биркачан», «Цокольная зона», «Сопка Кварцевая» и «Дальнее», входящие в Омолонский горно-промышленный кластер, и флотоконцентрат обогатительной фабрики ГОКа «Дукат».

Задачи работы:

1. Обосновать возможность совместной переработки руд месторождений «Биркачан» и «Цокольная зона», «Сопка Кварцевая», «Дальнее» и флотоконцентрата обогатительной фабрики ГОКа «Дукат» на основе их физико-химических свойств.

2. Исследовать кинетику процесса седиментации полидисперсных частиц руд месторождений «Биркачан» и «Цокольная зона».

3. Установить математическую зависимость между мутностью слива сгустителя и соотношением шихты руд «Биркачан» и «Цокольная зона» для оперативной корректировки состава шихты.

4. Изучить процесс цементации ионов золота и серебра на поверхность цинковой пыли, модифицированной сульфидом свинца, входящим в состав флотоконцентрата обогатительной фабрики ГОКа «Дукат».

5. Разработать эффективную технологию совместной переработки флотоконцентрата и руд различных месторождений на примере ЗИФ ГОКа «Кубака».

Научная новизна:

1. Установлен механизм агрегации полидисперсных частиц руд месторождений «Биркачан» и «Цокольная зона» при их совместном сгущении, основанный на проявлении сил когезии — налипание тонкодисперсных частиц руды «Цокольная зона» на поверхность более крупных частиц руды «Биркачан», с их последующей агрегацией, в которой частицы глины выполняют роль «мостиков».

2. Установлена математическая зависимость между мутностью слива и соотношением шихты руд Биркачан / Цокольная зона для оперативной корректировки состава шихты, с целью повышения извлечения драгоценных металлов.

3. Впервые предложено использование сульфида свинца, входящего в состав флотоконцентрата обогатительной фабрики ГОКа «Дукат», для модификации поверхности цинковой пыли в процессе Мэррилл-Кроу при переработке руд

месторождений «Сопка Кварцевая» и «Дальнее». Выявлен химизм и сформирована термодинамическая модель процесса растворения сульфида свинца.

Практическая значимость:

1. Для процесса сгущения исследуемых руд «Биркачан» и «Цокольная зона» на ЗИФ ГОКа «Кубака» опытным путем установлен оптимальный средний градиент скорости перемешивания в сгустителе Т-1 8Б-1ЫЖТ ОЩокитри МЫес - 34,6 с"1. Установлено оптимальное соотношение шихты данных руд в процессе сгущения, которое составило 1:1.

2. Разработанная математическая зависимость соотношения шихты руд от мутности слива сгустителя позволяет сократить время ее корректировки в 5-6 раз и, как следствие, повысить извлечение драгоценных металлов в процессе С1С («уголь в колоннах»), а также оптимизировать реагентный режим работы фабрики.

3. Установлено оптимальное соотношение шихты руда/флотоконцентрат 1:60 при модификации поверхности цинковой пыли сульфидом свинца. При этом экономия товарного реагента нитрата свинца составляет 25-30 %.

4. Разработана и в промышленных условиях реализована эффективная технология совместной переработки флотоконцентрата и руд различных месторождений на ЗИФ ГОКа «Кубака», которая может быть использована как стационарно-базовая для переработки руд других месторождений. Ожидаемый экономический эффект составит около 175,3 млн руб. в год.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Образование агломератов полидисперсных частиц в процессе сгущения шихты руд посредством когезии тонкодисперсных частиц руды месторождения «Цокольная зона» на поверхность крупных частиц руды месторождения «Биркачан» с их последующей агрегацией, где частицы глины выполняют роль «мостиков».

2. Установлена математическая зависимость между соотношением шихты Биркачан / Цокольная зона (у) и мутностью слива сгустителя (х):

у = 2,875х3 - 5,3231х2 + 3,5513х - 0,2817, позволяющая оптимизировать состав шихты на основе определения показателя мутности.

3. Установлен химизм процесса растворения сульфида свинца, входящего в состав флотоконцентрата, в процессе Мэррилл-Кроу, заключающийся в образовании растворимой комплексной цианидной соли свинца Каг[РЬ(С]Ч)4].

Методы исследования. В работе использованы методы физико-химического, математического моделирования, комплекс химических, аналитических и прикладных исследований.

Достоверность результатов проведенных исследований, обоснованность научных положений и выводов, сформулированных в работе, подтверждаются анализом и обобщением предшествующих научных исследований, лабораторными исследованиями и промышленными испытаниями, выполненными в аккредитованных пробирно-аналитической лаборатории ООО «Омолонская золоторудная компания» (регистрационный номер РОСС 1Ш.0001.518356), научно-исследовательской лаборатории экологического мониторинга природных и техногенных сред Технопарка ИрГТУ (регистрационный номер РОСС Яи.ООО 1.518897) и лаборатории рентгеновских методов анализа Института геохимии им. А.П. Виноградова СО РАН (регистрационный номер РОСС ЬШ.0001.513593).

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на научно-производственных конференциях «Инновации в производстве» (г. Магадан, 2012 г., 2013 г., 2014 г.), научно-практических конференциях «Игошинские чтения» (г. Иркутск, 2013 г.), «Актуальные вопросы науки» (г. Москва, 2014 г.), «Безопасность-2014» (г. Иркутск, 2014 г.), на семинаре «Работа Отдела технического контроля» (г. Новосибирск, 2014 г.), «Безопасность-2015» (г. Иркутск, 2015 г.).

Реализация результатов работы. Полученные в данной работе результаты использованы в разработке технологической инструкции по совместной переработке руд разных месторождений и флотоконцентрата на ЗИФ ГОКа

«Кубака» для ООО «Омолонская золоторудная компания» и технологическом регламенте по переработке богатых руд золотосеребряных месторождений «Сопка Кварцевая» и «Дальнее» на ЗИФ ГОКа «Кубака» для ООО «Омолонская золоторудная компания», что подтверждают акт о внедрении результатов кандидатской диссертационной работы от 10.09.2014 г., акт опытно-промышленных испытаний технологии совместной переработки руд различных месторождений на золотоизвлекательной фабрике ГОКа «Кубака» от 10.09.2014 г.

Разработана компьютерная система «Движение драгоценных металлов», позволяющая оперативно контролировать процесс сгущения шихты на ЗИФ ГОКа «Кубака».

Результаты исследований используются в учебном процессе ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный технический университет» при подготовке бакалавров и магистров по специальности «Обогащение полезных ископаемых».

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 8 работ, в том числе 2 статьи в российских изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ, и 2 статьи в иностранных журналах, входящих в международную базу цитирования SCOPUS.

Общая структура диссертации. Диссертация изложена на 146 страницах и состоит из введения и 6 глав. Содержит 121 библиографический источник, 34 таблицы, 31 рисунок и 8 приложений.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РУД РАЗНОГО СОСТАВА

1.1 Анализ и способы усреднения качества руд

В настоящее время одним из перспективных направлений в области обогащения полезных ископаемых является совместная переработка руд нескольких месторождений на одной обогатительной фабрике. При этом требуется усреднение качества сырья, поступающего на фабрику.

Развитие данного направления позволяет проводить разработку небольших месторождений и месторождений с низким содержанием полезного компонента, что было бы экономически неэффективно при необходимости строительства отдельной обогатительной фабрики при каждом месторождении. Также следует отметить, что совместная переработка различных типов руд может оказывать положительное влияние на технологические показатели, такие, как мутность слива при сгущении, на извлечение - вследствие влияния отдельных компонентов на процесс, относительную равномерность выхода готовой продукции при шихтовании богатых и бедных руд и другие.

Исследования в данной отрасли проводятся ОАО «Иргиредмет», о чем сообщается в новостях Информационно-аналитического центра «Минерал»: «ОАО «Иргиредмет» разработало для золотодобывающей компании «Золотая звезда» технологический регламент переработки руд Кузнецовского и Майского месторождений в Хакасии для проектирования фабрики производительностью 400 тыс. т руды в год. Разработки компании «Иргиредмет» показывают, что различные типы руд не являются непреодолимым препятствием для их переработки по единым схемам, а в отдельных случаях имеют и положительные стороны» [34].

В работе [15] усреднение качества руды описано как совокупность операций планирования и управления качеством ее в процессе горно-транспортных работ и операций по смешиванию руды на руднике и фабрике. В таблице 1.1 рассмотрены способы усреднения руды.

Способ усреднения Область применения Эффективность усреднения Дополнительная информация

1 2 3 4

Сортовые (шихтовые) склады с дозированием сортов руды При выделении условных сортовых потоков руды и организации контроля (опробования) качества каждого сорта Уменьшает амплитуду и период колебаний качества руды. Величина партий определяется организацией работ по усреднению и опробованию руды и составляет от 100 т до сменной подачи. Степень усреднения 2-10 Качество руды в отдельных партиях для разделения руды на сорта. Установка дозирования задается требованиями усреднения

Усреднительные слоевые склады-смесители с разгрузкой руды из транспортных емкостей с формированием и разгрузкой штабелей экскаваторами Для крупнокусковой руды на транспортно-перегрузочных узлах и рудничных усреднительных складах Уменьшает амплитуду колебаний качества руды; величина партий, в которых производится усреднение, зависит от организации работ и числа слоев в штабеле и, как правило, близка к сменной подаче. Степень усреднения 5-20 Для определения параметров склада необходима информация об амплитудах и частотных характеристиках колебаний качества руды

Штабельные многослойные усреднительные склады- смесители, оборудованные заборными усреднительными машинами, роторными экскаваторами (возможно применение ковшовых экскаваторов) Обеспечивает надежное усреднение руды в партиях сменной переработки и в порциях до 30-50 тонн. Предельная крупность руды около 300 мм Величина партий, в которых производится усреднение, определяется числом слоев штабеля и величиной заходки заборной машины и может достигать 30-50 тонн. Возможна любая степень усреднения в зависимости от числа слоев и вместимости штабеля Для определения параметров склада необходима информация об амплитудных и частотных характеристиках колебаний качества РУДЫ

Усреднительные бункера с послойной загрузкой руды и ячейковым выпуском Аналогична усреднительным складам-смесителям. Конструкция бункеров и разгрузочных узлов должна обеспечивать последовательную разгрузку слоев Величина партий, в которых производится усреднение, и эффективность усреднения зависят от числа слоев руды и ячеек бункера. Степень усреднения 2-10 Для определения параметров бункеров необходима информация об амплитудных и частотных характеристиках колебаний качества руды

1 2 3 4

Системы двухстадиального усреднения, включающие устройства по выделению и накоплению условных сортов руды, устройства весового дозирования сортов и усреднительные склады-смесители При широком частотном спектре колебаний и высоких требований к однородности руды, когда среднештабельные показатели качества руды на длительных интервалах времени должны совпадать с плановыми показателями качества Изменяет средне- и крупнопериодные колебания на малопериодные (сокращение периода колебаний до 1-2 смен). Величина партий, в которых производится усреднение, и эффективность усреднения аналогичны способу усреднения в усреднительных складах-смесителях Для определения параметров склада необходима информация об амплитудных и частотных характеристиках колебаний качества РУДЫ

Сортировочно-усреднительные системы с разделением потока руды по содержанию металла и крупности Аналогично сортовым усреднительным складам. Для работы системы необходимо применение датчиков контроля показателей качества руды Величина партий, в которых производится усреднение, определяется разрешающей характеристикой системы и может достигать 10-20 тонн. Степень усреднения 5-20 Для определения условий работы системы необходима информация обамплитудных и частотных колебаний качества руды

Сдвиг фазы колебаний в бункере с помощью конвейерной системы или аккумулирующего склада для части потока Аналогичен способу усреднения в сортовых складах и способу усреднения с управлением качеством потока руды. Применение возможно в условиях стабильного среднего периода колебаний Обеспечивается уменьшение амплитуды колебаний качества руды. Величина партий находится в пределах 2—4 часовой подачи руды. Степень усреднения 2-5. Для определения условий работы системы необходима информация обамплитудных и частотных колебаний качества руды

Для стабилизации процесса обогащения руду необходимо усреднять по всем показателям качества, отрицательно влияющим на эффективность работы фабрики. Такими показателями являются содержание основных - ввиду дестабилизации выпуска готовой продукции при колебании содержания в сырье - и сопутствующих полезных компонентов; минеральная форма компонентов; содержание вредных примесей, отрицательно влияющих на процесс обогащения или на качество концентрата; измельчаемость руды; размер вкрапленности; содержание крупных и

мелких классов крупности; физико-механические показатели качества, например, влажность, содержание глинистых примесей и т. п.

Все показатели качества руды и промпродуктов обогащения в суточных, сменных и внутрисменных партиях существенно изменяются по сравнению с плановым извлечениями. В таблице 1.2 показаны средние колебания качества по данным ряда предприятий [21].

Таблица 1.2 - Колебания показателей (%) качества руды и концентратов в сменных партиях (по данным ряда предприятий)

Предприятие, содержание ПК Руда Концентрат

На руднике Питание фабрики Содержание металла в концентрате

СЗ±РК СЗ±РК СЗ±РК

Ковдорский ГОК, железо 29,5±14 29,5±7,0 63,5±2,0

Полтавский ГОК, железо 31,5±5,0 31,5±4,0 -

П/о «Апатит», пятиокись фосфора 18,5±10 3,5 18,5 ±- 0,4 39,5 + — 0,3

Джезказганский ГМК, ОФ-1, медь 3,0 СЗ ± — 2,0 2,87 СЗ + —-1,93 15,2 22'8±11,8

Джезказганский ГМК, ОФ-1, свинец 4,0 СЗ + — 2,0 2,67 СЗ + 1,33 19,4 50'6±25,5

Алмалыкский ГМК, СОФ, свинец 4,2 гз + — с ± 2,1 С3±0,7 16,0 52-9 ± 12,0

Алмалыкский ГМК, СОФ, цинк 4,6 сз ± — 1,8 1Д СЗ ± — 0,7 6,4

Карагайлинский ГОК, свинец 3,17 СЗ + "1,32 1,38 СЗ 1,22 28,0 41'7±21,0

Карагайлинский ГОК, цинк 5,81 СЗ +- ~ 1,38 2,62 СЗ + — - 1,38 20,0 40,4 ± —— 30,0

Карагайлинский ГОК, барит 46,8 СЗ + ^гтт 31,3 С3±30,5 10,0 84,2 ±—-44,0

Приморский ГОК, трехокись вольфрама - С3±1,2 10,0 58'7±20,0

Обозначения: СЗ - среднее значение, %, РК - размах колебаний от СЗ, %.

Поступление в технологические операции руды с колебаниями качества по отношению к плановому уровню и настройке процесса ведет к отклонению технологического режима от оптимального и снижению эффективности операций. Чем больше амплитуда отклонения качества руды от предусмотренного при настройке процесса и чем продолжительнее это отклонение (без коррекции процесса), тем больше потери при извлечении, расход реагентов и т. п. Эти характеристики зависят от особенностей инженерно-конструктивных решений фабрик, частотного спектра колебаний и динамических характеристик процесса и системы управления и в сумме могут быть эквивалентны потерям примерно 15-20 % производительности.

Для количественной оценки колебания показателей качества полезного ископаемого пользуются в основном вероятностно-статистическими характеристиками: размахом колебания, математическим ожиданием, среднеквадратичным отклонением, коэффициентом вариации, средними и максимальными периодами колебаний и другими. При этом степень усреднения полезного ископаемого в процессе горных работ, а также при проведении специальных мероприятий определяется по формуле 1.1 [3]:

Куа,с2 или Т1=(1- о2/о1)-100%, (1.1)

где о1 и о2 - среднеквадратичные отклонения показателя качества руды до и после усреднения.

В технологической цепи горного производства общий коэффициент усреднения устанавливается как произведение показателей усреднения в отдельных звеньях этой цепи. В ряде случаев учитываются не только амплитудные, но и частотные характеристики процесса усреднения.

Усреднение качества руды осуществляется перемешиванием порций полезного ископаемого разного состава. При этом механизм процесса усреднения описывается методами теорий вероятности и случайных функций. На адекватность построенной математической модели решающее влияние оказывает достоверность информации о фактических значениях показателей качества полезных ископаемых

в недрах и на разных стадиях процесса добычи. В результате управляющие действия базируются на вероятностной картине процесса, для чего выявляются парные и множественные корреляционные связи. Наиболее полно и стройно процессы усреднения описываются методами теории случайных функций [100].

Усреднение качества включает в себя как технологические мероприятия горного производства, обеспечивающие благоприятные условия для смешивания, так и усреднение качества в процессе добычи (изменения системы разработки и ее параметров, средств механизации, общей технологии, схемы добычи и первичной переработки полезных ископаемых). Также сюда входят организационно-управляющие действия. Начинается процесс усреднения качества с перспективного и текущего планирования горных работ и продолжается при оперативном управлении. При планировании горных работ в соответствии с плановыми объемами и качеством полезных ископаемых устанавливают направление развития горных работ и конкретные участки и блоки месторождения, подлежащие отработке в планируемые календарные сроки (вплоть до суточных и сменных). При оперативном управлении регулируется нагрузка на забои в зависимости от достигнутого объема и качества полезных ископаемых в участковых и общерудничном грузопотоках и фактического качества руды в забоях. Одновременно формируют транспортные рудопотоки, обеспечивая необходимое смешивание руды разного состава в участковых и общерудничном звеньях. В третью стадию усреднения качества производится во внутрирудничных (внутрикарьерных) усреднительных складах, при аккумулировании сырья в рудоспусках, камерах околоствольного двора, а также в бункерах и штабелях на поверхности. Четвертая стадия усреднения качества осуществляется с дробленым материалом на усреднительных дворах обогатительных фабрик с помощью усреднительных машин. В заключительной пятой стадии усредняют измельченную руду и промпродукты в процессах подготовки руды к обогащению - измельчении и сгущении.

Для планирования и оперативного управления используются математические методы исследования операций - имитационное моделирование, линейное и нелинейное программирование и другие. При этом устанавливают наиболее вероятную картину распределения качества полезных ископаемых по забоям относительно времени, исходя из чего, определяют объемы добычи из каждого забоя и соответственно количество погрузочных и доставочных средств, резервные забои и оборудование. На первых стадиях усреднения качества ставится цель снятия наиболее высоких амплитуд колебаний качества в календарные сроки, на последних стадиях регулируют наиболее малоамплитудные высокочастотные колебания, для чего используют различные смесители, усреднительные штабели, бункеры, емкости для пульп и другие. Смешивание материала в усреднительных устройствах естественное либо принудительное. Принудительное смешивание необходимо, когда существенно проявляется неоднородность химического состава перерабатываемой руды.

Мероприятия по усреднению качества усложняют и удорожают технологию горных работ, так как при этом снижается производительность горного и транспортного оборудования, возникают дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты. Поэтому усреднение качества экономически целесообразно в случаях, если экономический эффект от его применения превышает суммарные дополнительные затраты в сфере добычи и переработки руды. При этом нужно учитывать, что за счет усреднения качества можно улучшить использование запасов полезных ископаемых путем рационального использования более бедных руд - шихтование бедных руд с богатыми и их последующая совместная переработка.

В работе [58] для повышения качества поступающего на фабрику сырья разработана система управления качеством общешахтного рудопотока в условиях горного предприятия.

Для повышения эффективности перемешивания различных типов руд рекомендуется укладывать руду слоями в бункере поверхностного погрузочного

узла. В подземных бункерах для укладки руды слоями рекомендуется применять делитель потока.

Анализ работ по усреднению качества подаваемой в переработку руды показал, что снижение показателей колебаний позволяет повысить общую эффективность переработки сырья на фабрике, снизить производственные затраты предприятия на реагенты и другие факторы, для чего было разработано множество методов усреднения и перемешивания руды и промпродуктов до и в процессе подготовки сырья к обогащению.

1.2 Анализ методов интенсификации процесса сгущения руд

Совместное сгущение руд разных месторождений с различной крупностью частиц может быть рассмотрено как интенсификация процесса сгущения в связи с протеканием процессов когезии - налипания тонкодисперсных частиц на поверхность более крупных частиц, и процессов агрегации, в котором мелкие частицы глины выполняют роль «мостиков», связывая крупные частицы. Подобные процессы протекают при использовании замутнителей в водоочистке, и это в конечном итоге приводит к интенсификации процесса осаждения [45].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Неизвестных, Надежда Николаевна, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Fundamentals of engineering supplied-reference handbook. Fifth edition /prepared by National Council of Examiners for Engineering and Surveying (NCEES), 2001.-P. 2.

2. Hampton, P.A. Zinc Cementation - The Merrill Crowe Process / Hampton, P.A. // Mineral Processing Plant Design, Practice, and Control Proceedings. - 2002. - №2. -P.1663-1679.

3. Prasad K. Chemical and metallurgical thermodynamics / Krishna Kant Prasad, Hem Shanker Ray, K.P. Abraham // New age international (P) limited, publishers, 2007. -P. 34.

4. Neizvestnykh N.N. Cooperative processing of ores and flotation concentrate / N.N.Neizvestnykh//Advances in Environmental Biology.-2014. - № 8 (16). - P.40^13.

5. Neizvestnykh N.N. Joint Processing of Ore from Several Gold-Silver Deposits at One Gold-Processing Factory / N.N. Neizvestnykh, A.V. Bogdanov, A.V. Myachin, K.V. Fedotov // Life Science Journal. - 2014. - № 1 l(9s). - P. 277-280.

6. Smolychowski M. Ztschr. Phys. Chem. /М. Smolychowski, 1917. - P.129-141.

7. Абелян A.C. Моделирование процесса управления изменениями на предприятии как инструмент реализации модернизационной промышленной политики // Инновации и инвестиции. - 2014. - № 1. - С. 157-160.

8. Агрикола Т.О. О горном деле и металлургии в двенадцати книгах (главах) / Под ред. С.В. Шухардина. - 2-е изд. - М.: Недра. - 1986. - 128 с.

9. Алкацев М.И. Процессы цементации в цветной металлургии - М.: Металлургия, 1981. - 4 с.

10. Ахметов Н.С. Общая и неорганическая химия. / Учеб. для вузов. - 4-е изд., испр. - М.: Высш. шк., Изд. центр «Академия», 2001. - 212 с.

11. Ахназарова С.Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / С.Л. Ахназарова,- В.В. Кафаров // Учеб. пособие для хим.-технол. Спец. вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1985. - 268 с.

12. Барченков B.B. Основы сорбционной технологии извлечения золота и серебра из руд. / В.В. Барченков - М.: Металлургия, 1982. - 32 с.

13. Барченков В.В. Технология гидрометаллургической переработки золотосодержащих флотоконцентратов с применением активных углей / В.В. Барченков - Чита: Поиск, 2004. - 85 с.

14. Бауман А. В. О модернизации отечественных радиальных сгустителей / А. В. Бауман // Обогащение руд. - 2013. - № 1. - С. 44-49.

15. Богданов О.С. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы, испытания обогатимости, контроль и автоматика / под ред. О.С. Богданова, В.И. Ревнивцева // 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1983. -6 с.

16. Вайсберг J1.A. Совершенствование подходов к математическому моделированию процесса вибрационного грохочения / Л.А. Вайсберг, К.С. Иванов, А. Е. Мельников // Обогащение руд. - 2013. - №2. - С. 22-26.

17. Варламова С. А. Алгоритмы управления усреднением состава калийной руды на складе / С. А. Варламова, А. В. Затонский // Обогащение руд. - 2014. - №1. -С. 10-15.

18. Вассерман И.М. Химическое осаждение из растворов / И.М. Вассерман -Л.: Химия, 1980.-142 с.

19. Вольдман Г.М. Теория гидрометаллургических процессов: учеб. пособие для вузов / Г.М. Вольдман, А.Н. Зеликман // 4-е изд., перераб. и доп. - М.: «Интермет Инжиниринг», 2003. - 243 с.

20. Гельфман М.И. Коллоидная химия: учебное пособие / М.И. Гельфман, О.В. Ковалевич, В.П. Юстратов - СПб.: Изд-во «Лань», 2008. - 220 с.

21. Геологические особенности техногенных золотосодержащих минеральных образований хвостов - ч. 2 / Золотодобывающая промышленность -специализированный отраслевой информационный портал. 2012. / URL: http://zolotoprom.ru/index.php/geologicheskie-osobennosti-texnogennyx (дата обращения 20.07.2014).

22. ГОСТ 13170-80. Руды и концентраты цветных металлов. Метод определения влаги - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2007. - 2 с.

23. ГОСТ 14180-80. Руды и концентраты цветных металлов. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2010. - 2 с.

24. ГОСТ 7.11-2014. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Библиографическая запись. Сокращение слов и словосочетаний на иностранных европейских языках. - М.: «Стандартинформ», 2000. - 2 с.

25. ГОСТ Р 50779.10-2000. Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения. - М.: ФГУП «Стандартинформ», 2008. - 2 с.

26. ГОСТ Р 50779.30-95. Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2008. - 5 с.

27. ГОСТ Р 7.0.11-2011. Диссертация и автореферат диссертации. Структура и правила оформления. - М.: ФГБУ «Российская государственная библиотека», 2012.-3 с.

28. ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002. Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. - М.: ФГУП «Стандартинформ», 2009. - 2 с.

29. Дерягин Б.В. Вода в дисперсных системах / Б.В. Дерягин, Б.В. Чураев, Ф.Д. Овчаренко и др. - М.: Химия, 1989. - 116 с.

30. Дерягин Б.В. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок / Б.В. Дерягин - М.: Наука, 1986. - 19 с.

31. Жужиков В.А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий / В.А. Жужиков // 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1980. - 70 с.

32. ЗАО «Михеевский ГОК» / ООО «РМК-ФИНАНС». 2014. / URL: http://eco-borodinovka.narod.ru/index/0-6 (дата обращения 20.07.2014).

33. Зырянов М.Н. Совместная переработка хвостов обогащения гюбнеритовой руды и промпродуктов флотации молибденовой руды / М.Н. Зырянов // Цветная металлургия. - 2002. - № 2. - С. 36-41.

34. «Иргиредмет» разработал техрегламент переработки руд Кузнецовского и Майского месторождений золота в Хакасии / Информационно-аналитический центр «Минерал», 2012. / URL: http://www.mineral.ru/News/50081 (дата обращения 20.07.2014).

35. Каковский И.А. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов / И.А. Каковский, С.С. Набойченко - Алма-Ата: Наука, 1986. - 272 с.

36. Каковский И.А. Кинетика процессов растворения / И.А. Каковский, Ю.М. Поташников - М.: Металлургия, 1975. - 33 с.

37. Карпов И.К. Минимизация свободной энергии при расчете гетерогенных равновесий / И.К. Карпов, К.В. Чудненко, В.А. Бычинский, Д.А. Кулик, A.JI. Павлов, Г.А. Третьяков, С.А. Кашик // Геология и геофизика. - 1995. - т. 36. - № 4.

- С.3-21.

38. Карпов И.К. Физико-химическое моделирование на ЭВМ в геохимии / И.К. Карпов - Новосибирск: Изд-во «Наука», 1981. - 191 с.

39. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химический технологии. В Зх частях / А.Г. Касаткин - М.: Недра, 1960. - 579 с.

40. Кашик С.А. Физико-химическая теория образования зональности в коре выветривания / С.А. Кашик, И.К. Карпов - Новосибирск: Издательство «Наука», 1978.-90 с.

41. Клебанов О.Б. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов / О.Б. Клебанов, Л.Я. Шубов, Н.К. Щеглова-М.: Недра, 1974. - 30 с.

42. Кожевников Г. Н. Совместная комплексная переработка бокситов и красных шламов / Г.Н. Кожевников, А.Г. Водопьянов, В.А. Паньков, Б.П. Кузьмин // Цветные металлы. - 2013. - № 12. - С. 40-45.

43. Коротич В.И. Агломерация рудных материалов / В.И. Коротич, Ю.А. Фролов, Г.Н. Бездежский // Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003.

- 15 с.

44. Кудрявцев A.A. Составление химических уравнений / A.A. Кудрявцев. -М.: Недра, 1985.- 106 с.

45. Кульский JI.А. Химия и микробиология воды: практикум / JI.A. Кульский, Т.М. Левченко, М.В. Петрова - Киев: Головное издательство, 1987. - 41 с.

46. КуренковВ.Ф. Полиакриламидные флокулянты /В.Ф. Куренков//Химия. -1997.-№6.-С. 57-63.

47. Лидин P.A. и др. Химические свойства неорганических веществ: Учеб. пособие для вузов. 3-е изд., испр. / P.A. Лидин, В.А. Молочко, Л.Л. Андреева; под ред. P.A. Лидина. - М.: Химия, 2000. - 282 с.

48. Лидин Р. А. Константы неорганических веществ: справочник / Р. А. Лидин, Л. Л. Андреева, В. А. Молочко; под ред. Р. А. Лидина, 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Дрофа, 2006. - 385 с.

49. Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд: в 2х томах / В.В. Лодейщиков // Т.1. - Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1999. -59 с.

50. Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд: в 2х томах / В.В. Лодейщиков // Т.2. - Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1999. -461 с.

51. Лякишев Н.П. Энциклопедический словарь по металлургии / Н.П. Лякишев - М: «Интермет Инжиниринг», 2000. - 80 с.

52. Ляпин А.Г. Инженерно-аналитический контроль технологий добычи и переработки минерального сырья / А.Г. Ляпин // Горный журнал. - 2009. - № 4. -С.14-16.

53. Малютина Т.М. Аналитический контроль в металлургии цветных и редких металлов / Т.М. Малютина, О.В. Конькова // Учебник для техникумов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1988. - 25 с.

54. Масленицкий И.Н. Металлургия благородных металлов / И.Н. Масле-ницкий, Л.В. Чугаев, В.Ф. Борбат и др. // Под ред. Чугаева Л.В., 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1987. - 109 с.

55. Матвеев Ю. Н. Теория металлургического производства цветных металлов (теория и практика) / Ю.Н. Матвеев, Ю.Н. Стрижко - М.: Металлургия, 1986.-20 с.

56. Матюшенко Г.А. Разработка технологии формирования и комплексного освоения техногенных месторождений на основе отходов переработки медно-колчеданных руд: дис. ... кандидата технических наук: 25.00.22 / Матюшенко Глеб Александрович. — Магнитогорск, 2006. - 65 с.

57. Машевский Г. Н. Математическая модель перечистного цикла флотации медных колчеданных руд / Г.Н. Машевский, Г.Н. Романенко // Обогащение руд. -2014.-№4.-0.44^19.

58. Мельник В.Б. Управление качеством апатито-нефелиновых руд за счет внутриблочной стабилизации содержания Р205 и усреднения руды при формировании общешахтного рудопотока: дис. ... кандидата технических наук: 05.15.02 / Мельник Виктор Борисович; [Место защиты: Санкт-Петербургский гос. горный институт им Г.В. Плеханова] - Санкт-Петербург, 1999. - 124 с.

59. Методика №497-ХС. Определение пробирным и пробирно-атомно-абсорбционным методами в горным породах, рудах благородных металлов и продуктах их переработки / М.: Федеральный научно-методический центр лабораторных исследований и сертификации минерального сырья «ВИМС», 2006. -3 с.

60. Методика определения технологического опробования передела измельчения ЗИиОФ АО «Варваринское» / п. Варваринка: АО «Варваринское, 2011.- 17 с.

61. Методика проведения исследований по сгущаемости продуктов обогащения / М.: ОШЧЖЦМРи, 2010. - 2 с.

62. Методические указания к выполнению лабораторных работ 1 - 4. Металлургия благородных металлов / Разработал И.А. Жуков // Иркутск: ИрГТУ, 2003. - 6 с.

63. Методические указания к выполнению лабораторных работ. Лабораторная работа 1. Седиментационный анализ полидисперсных систем / Разработал A.B. Богданов // Иркутск: ИрГТУ, 2003. - 6 с.

64. Методические указания. Исследование наноматериалов методами сканирующей электронной микроскопии / Разработали В.Ю. Колосов, Д.К. Кузнецов // Екатеринбург: ГОУ ВПО УГУ им. A.M. Горького, 2008. - 5 с.

65. Минаев Ю.А. Физико-химия в металлургии (Термодинамика, Гидродинамика, Кинетика): учебное пособие для вузов / Ю.А. Минаев, В.В. Яковлев - М.: «МИСИС», 2001. - 32 с.

66. Митрофанов С.И. Исследование полезных ископаемых на обогатимость / С.И. Митрофанов, Л.А. Барский, В.Д. Самыгин // М.: Недра, 1974. - 5 с.

67. Моисеев Г.К. Температурные зависимости приведенной энергии Гиббса некоторых неорганических веществ (альтернативный банк данных АСТРА. OWN) / Г.К. Моисеев, H.A. Ватолин, Л.А. Маршук, Н.И. Ильиных - Екатеринбург: УрО РАН, 1997.-32 с.

68. Налимов В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В.В. Налимов, H.A. Чернова - М.: Недра, 1965. - 197 с.

69. Неизвестных H.H. Исследование процесса сгущения пульпы при переработке руд месторождений «Биркачан» и «Цоколь» / H.H. Неизвестных // Обогащение руд. - 2014. - № 5. - С.27-29.

70. Неизвестных H.H. Комплексная переработка руд золото-серебряных месторождений Биркачан и Цоколь / H.H. Неизвестных, A.B. Богданов, A.B. Мячин, К.В. Федотов // Вестник Иркутского государственного технического университета. - Иркутск. -2013. -№ 6. - С.147-151.

71. Разработка термодинамической модели процесса растворения сульфида свинца / H.H. Неизвестных // Безопасность-2015: материалы XX Всероссийской студенческой науч.-практ. конф. с международным участием - Иркутск. - 2015. -принята к печати.

72. Неизвестных H.H. Совместная переработка руд / H.H. Неизвестных // Игошинские чтения: материалы науч.-практ. конф. - Иркутск. - 2015. - принята к печати.

73. Неизвестных H.H. Совместная переработка руд нескольких месторождений на одной золотоизвлекательной фабрике / H.H. Неизвестных, A.B. Богданов // Безопасность-2014: материалы XIX Всероссийской студенческой науч.-практ. конф. с международным участием - Иркутск. - 2014. - С. 230-232.

74. Неизвестных H.H. Технология оперативного контроля соотношения шихты руд / H.H. Неизвестных // Актуальные вопросы науки, ООО «Издательство «Спутник +»: материалы науч.-практ. конф. - Москва. - 2014. - С. 46—48.

75. Неизвестных H.H. Технология регенерации ртути из техногенных объектов ОАО «Усольехимпром / H.H. Неизвестных, A.B. Богданов, К.В. Федотов // Перспективы развития технологии, экологии и автоматизации химических, пищевых и металлургических производств: материалы науч.-практ. конф. -Иркутск. - 2010. - С. 206-208.

76. Некрасов Б.В. Основы общей химии / Б.В. Некрасов // Т.1, изд. 3-е, испр. и доп. - М.: Изд-во «Химия», 1973. - 153 с.

77. Нестеров Г.С. Технологическая оптимизация обогатительных фабрик -М.: Недра, 1976.-20 с.

78. Нечаева Е.Б. Интенсификация процессов сгущения золотосодержащей руды» / Е.Б. Нечаева, A.B. Панов, Н.Е. Нехорошев., А.Г. Синичкин,

П.М. Соложенкин // Цветные металлы. - 2010. - № 2. - С. 57-63.

I

79. Николаева Н.В. Компьютерные технологии в исследованиях процессов на обогатительных фабриках // Горный информационно-аналитический бюллетень. -2009.-№8.-С. 347-348.

80. Омолонский хаб / Сайт Polymetallnternationalplc, 2014. / URL: http://www.polvmetal.ru (дата обращения 20.07.2014).

81. OCT 48-276-86. Руды и концентраты цветных металлов с попутным содержанием благородных металлов. Отбор и подготовка проб для определения содержания благородных металлов и влаги- М.:ИПК Изд-во стандартов,2010.- 6 с.

82. Отчет о научно-исследовательской работе. Исследование сгущаемости золотосодержащих руд месторождений «Сопка Кварцевая» и «Биркачан» на полупромышленной установке сгустителя «СУПАФЛО» 0190 мм компании «Оутотек» / ЗАО «ОУТОТЕК Санкт-Петербург» - СПб, 2009. - 20 с.

83. Отчет о НИР «Оценка параметров переработки руды месторождения Дальнее по технологии ЗИФ Кубака» / ЗАО «Полиметалл Инжиниринг». - Санкт-Петербург, 2013. - 2 с.

84. Паддефет Р. Химия золота. / Пер. с англ. П.А. Цельцова-Бебутова // под ред. Щелокова Р.Н. - М.: Мир, 1982. - 25 с.

85. Плаксин И.Н. Металлургия золота, серебра и платины. Часть 1. Физико-химические основы. - М., Л.: Цветная металлургия, 1935. - 20 с.

86. Полиметалл обновил оценку запасов для месторождений Цокольная зона, Озерное, Авлаякан и Дальнее / Информационно-аналитический центр «Минерал». 2012. / URL: http://mineral.ru/News/50750.html (дата обращения 20.07.2014).

87. Полиметалл объявляет результаты подсчета ресурсов месторождения Цоколь, входящего в состав Омолонских предприятий / Trusted Systems - Новости партнеров. 2012. / URL: http://www.trusted-systems.ru/2010-02-26/52431 (дата обращения 05.07.2014).

88. Полькин С.И. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов / Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1987. - 14 с.

89. Порцевский А.К. Выбор рациональной технологии добычи руд. Геомеханическая оценка состояния недр. Использование подземного пространства. Геоэкология. — М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2003. - 20 с.

90. Пояснительная записка к отчетам за 1 квартал 2013года / ООО «Омолонская золоторудная компания» ГОК «Кубака». - Магадан, 2013. - 10 с.

91. Пояснительная записка к отчетам за 2 квартал 2013года / ООО «Омолонская золоторудная компания» ГОК «Кубака». - Магадан, 2013. - 12 с.

92. Пояснительная записка к отчетам за 3 квартал 2013года / ООО «Омолонская золоторудная компания» ГОК «Кубака». - Магадан, 2013. - 13 с.

93. Пояснительная записка к отчетам за 4 квартал 2013года / ООО «Омолонская золоторудная компания» ГОК «Кубака». - Магадан, 2013. - 10 с.

94. Пшенников В.А. Изучение процессов усреднения руд при разработке урановых месторождений / В.А. Пшенников // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2006. - №11. - С. 52-64.

95. Райала Дж., Колосай Г. Учебное пособие для подготовки технологического персонала золотоизвлекательной фабрики рудника «Купол» по программе «аппаратчик-гидрометаллург цикла Мэррилл-Кроу» / ЗАО «Чукотская горно-геологическая компания» Рудник «Купол». - Магадан, 2007. - 30 с.

96. Результаты минералогического изучения рудных проб AU-AG месторождения «Сопка Кварцевая» (Северо-Эвенский район) для ООО «Омолонская золоторудная компания» / ФГБУН СВКНИИ ДВО РАН им. H.A. Шило. - Магадан, 2013. - 10 с.

97. Романов В.Н. Оценка риска в задачах принятия решений на основе нечетких моделей / В.Н. Романов // Альманах современной науки и образования. -Тамбов: Грамота. - 2013. - № 4 (71). - С. 163-167.

98. Руденко К.Г. Обезвоживание и пылеулавливание / К.Г. Руденко, М.М. Шемаханов -М: Недра, 1981. - 37 с.

99. Рудяк В.Я. Математические модели природных явлений и технологических процессов. 4.1 / В 2 ч. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2003. - 25 с.

100. Самарский М.И. Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры / М.И. Самарский - М.: Наука, 1997. - 20 с.

101. Свиридов В.В. Химическое осаждение металлов из водных растворов / В.В. Свиридов, Т.Н. Воробьева, Т.В. Гаевская, Л.И. Степанова - М.: изд-во «Университетское», 1987. - 20 с.

102. Седельникова Г.В. Изучение влияния кислорода на процесс цианирования золота из руд и концентратов / Г.В. Седельникова, А.Ю. Владыкин // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2009. - № 3. - С. 398-400.

103. Совместная разработка и переработка богатых и бедных железистых кварцитов / Горное дело. 1984. / URL:

http://www.sgb.com.ua/index.php?option=com content&view=article&id=62:ryda&cat id=2:gornoe-delo&Itemid=4 (дата обращения 25.07.2014).

104. Справочник химика. Том 2 / Под ред. Б.Н. Никольского, в бти томах // М., Л.: Изд-во «Химия», 1964.-379 с.

105. Танутров И.Н. Совместная переработка золотосодержащих гравитационных и флотационных концентратов плавкой на штейн / И.Н. Танутров, М.Н. Свиридова // Цветные металлы. - 2006. - №9. - С. 21-24.

106. Таранов В.А. Обзор программ по моделированию и расчету технологических схем рудоподготовки / В.А. Таранов, В.Ф. Баранов, Т.Н. Александрова // Обогащение руд. -2013. - №5. - С. 3-7.

107. Технологическая инструкция по переработке руды месторождения «Биркачан» на ЗИФ ГОКа «Кубака» для ООО «Омолонская золоторудная компания» / ОАО «Полиметалл УК». - Санкт-Петербург, 2010. - 15 с.

108. Технологическая инструкция по совместной переработке руд разных месторождений и флотоконцентрата на ЗИФ ГОКа «Кубака» для ООО «Омолонская золоторудная компания» / ОАО «Полиметалл УК». - Санкт-Петербург, 2010. - 8 с.

109. Технологический регламент «Переработка богатых руд золотосеребряных месторождений «Сопка Кварцевая» и «Дальнее» на ЗИФ ГОКа Кубака» для ООО «Омолонская золоторудная компания» / ОАО «Полиметалл Инжиниринг». - Санкт-Петербург, 2014. - 12 с.

110. ТЭО постоянных разведочных кондиций золотосеребряных руд месторождения «Кубака» рудная зона «Цокольная» с подсчетом запасов. Том 1 / ЗАО «Горнообогатительные технологии». Том 1-6. - Магадан, 2011. - 35 с.

111. ТЭО постоянных разведочных кондиций золотосеребряных руд месторождения «Сопка Кварцевая» с подсчетом запасов. Том 1 / ЗАО «ГорноОбогатительные Технологии». Том 1-7. - Магадан, 2010. - 42 с.

112. ТЭО постоянных разведочных кондиций месторождения «Биркачан» с подсчетом запасов по состоянию на 01.02.2009г. Том 1 / ОАО «Полиметалл УК». Том 1-8. - Магадан, 2009. - 32 с.

113. Укрупненные технико-экономические расчеты, подтверждающие возможность применения кондиций, утвержденных для золотосеребряного месторождения «Сопка Кварцевая», при подсчете запасов золота и серебра по месторождению «Дальнее» по состоянию на 01.01.2011г. Том 1 / ЗАО «ГорноОбогатительные Технологии». Том 1-5, 2013. - 39 с.

114. Усреднение качества / Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991. / URL: http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_geolog/5255 (дата обращения 20.07.2014).

115. Химическая энциклопедия. Том 1 / В 5 томах. Ред. кол.: И.Л. Кнунянц и др. // М.: Сов. Энцикл., 1988. - 23 с.

116. Чантурия В. А. Приоритетные направления исследований в области переработки минерального сырья. / В.А. Чантурия, Л.А. Вайсберг, А.П. Козлов // Обогащение руд. - 2014. - № 2. - С. 3-9.

117. Черняк A.C. Химическое обогащение руд. - М.: Недра, 1987. - 200 с.

118. Шагдарын О. Управление стабилизацией качественных показателей руд месторождения Эрдэнэтийн-ОВОО при планировании добычных работ: дис. ... кандидата технических наук: 05.15.01 / ОтгонбилэгШагдарын; [Место защиты: Заочный политехнический институт] - Москва, 1984. - 34 с.

119. Шоба В.Н. Физико-химическое моделирование в почвоведении / В.Н. Шоба, И.К. Карпов. - Новосибирск: ГУП РПО СО РАСХН, 2004. - 5 с.

120. Шупов Л.П. Моделирование и расчет на ЭВМ схем обогащения. - М.: Недра, 1980.-24 с.

121. Щипцов В.В. Значение исследований технологической минералогии в решении задач комплексного освоения минерального сырья / В.В. Щипцов -Петрозаводск: КарНЦ РАН, 2007. - 12 с.

Фс'11]млыго1 1«к.уц1|нлпенное Гни ьм ина оор.нон.т п.шн' хчрежн'нне иыинеи» нрофессиоп:!.! 1.Н01 о обраюилннн Иркутский (ис^яирсгиеииыи 1е\иичсскнП \шшсрси )с> Лаборатория 1К0.101 нчсскош чшинорншл природных и и-хжпенных срсл

6МСГ4 I Иркмик >1 Иытина кчефон, фа^ !1<>;;2»40..'и/-21

Ш'ОН)К(Ы I \ЬО!'А IОШЫХ ИСНЫ I \иий

8.1/ П 01 16 чей 1 мбря 20 П (

11)1^! I ьс Iл окиш) я ¡«»'гаи» юоаппа тшк • м»л> \nova оки ы 4101111111 никель аИ'И мншта рти

На ю крлаша Пробой 1Йор

[ екдшееппя ия Здм^чикои (»¡кготоора о< якичикпЛ« 26'Ь (ч 1 I 09 Гч

IV» тчег гво яро» |" 4

ОГп.екч аначюа

Огчщ^п ды и флотокошкитрлаМ Ок М » пли<. кчя <><> I ич'кщи. «Л1.шм1|«и| 1 ш I» I < к I ФК-1. Ц-1

1.1к I }'кн,к 1« «М Л КС 0\ » Ы«,поио! I! ное я лишним «лик «л1|П штампе повергни '!>! ^ МЛ1СкИЙ

НД на чепиы шпын) I | М-04а-П/1Й

Ре }у.| 1.1 а 1 ы не и 1.1 га и н н

\М») (I

14 » Н.1ам.| мни II пшн

61°

1 <||« ! -цч

I 8 У о

Ь(( 1 ■-> —-р-

м Чу Н «8

( Й ! И» 1

! >ч |>1 I'"

При мкчашш

/ >■ р; ■ -, -с л >-.." (; ¡а У! С .Л'Н^ ПСт< > V ш *(>. ч (я. ! ч 11. . Ч

2 '->' '..-. 1> : , ... 1 с;'1 ^

* ' Ы <1? ! I ! ! { { К

14 копшипс.и. .шГюрн горни:

Л В Ьомшкш

НрошкщЛ Ь,\ Н рисж игам ь 2 \ жичппфп

" <ЛМ |,,Ч1»-Ч1ГИМ>. 1 я |о..1..1 11.Ш.,». . ,

ПК.! »»щнйолайЬЫ Й.ЛЦ!«ГУ>т ».VI гх км «>|Щ| ■ ктч'||п5ь и И1Ч»Р_1Ь. |И»Ш1

1 д. ! ^ ннфш!

Федералы»« toe}дарственное бныстгное обры юш)тельное учреждение высшего профессиональною образования Иркутский государственный технический университет Лаборатория экологическою мониторинга природных и техногенных сред

66-10?4,i Иркутск, м Игошима. "т 1елсфои, факс [phone]

ПРОТОКОЛ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Ха28а/14 от 24 сентября 2014 г

На 1 м mi re, <<>■->. i

На сочержанне Оксида желем, оксила алюминия, кобальта, цинка меди хрома, окенда марганца, шжеля, свишш. мышьяка ртути.

Пробоотбор осуществляйся Заказчиком (акт отбора ог кишчнка № 84 14 от 19 09 14)

Количество проб 1

Оймкч анализа Маркировка Отход (руды) ГОк Магаданская обл бумажный пакет маркирован Д-1.

Аппаратура Сгажтрои>ан «МАКС-ОУ» Вспомогатсчьное и аналитическое оборудование поверено ФГУ ' Иркутский ЦСМ"

НД на мето п,! анализа М-049-П 10

Рс1у.1ьтаты испытании

Результаты испытаний J

.4» ¡¡'П Mfiph. ибрзша Внутрнлаб. обра та \ OüpL.lC 1 \ похажет I-CO, j -UOj Cr МпО <,0 Ni <» 7л РЬ Иг

тмергний \ % ш<кг Mh'/кг ,

1 ! г ~

! Д-1 »0/04 14 5« J ¡46 104 íXioet «50 ПП*'» 20 21 i 20 j 9. Я менее 3t> (W) * 1

Примечания

I Ло?рю1мл.тьра^-ьтатои ■.UÜI:-,**)» ¿uisrtírmíem'Ci» WfJv-ía«^ tavtfx'tiífü ~ ' лгайч a diurna»! Gñpeoe temnat МХЮШлк? t'HxpeSumaUUii

Pj ководигень лаборатории:

1 ípütt'ktn -v- 1 pauieuitívh 24 09 ^ítm л 2 \ >k*ím; !!црач

ñu шишттчщишш HaSKWJljIpcaSWUK Wffl

Богданов

Федеральное юсу дарственное бюджетное обра мнительное учреждение высшего профессионального образовании Иркутский государе!венный технический университет Лаборатория экологического мониторнш а природных и техногенных сред

664074, г Иркутск, ул Игошина 7 Телефон, факс [phone]

Атгалда аккредитации .Ys РОСС RU 0001.518897 от 12 марта 2012 г Дгйпввте-сн до 12 марта 2017 j

ПРОТОКОЛ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

X« 27/14 от ~ февраля 2014 г.

На 1-оулисп; чист!

Свинца

ИрГТУ

осуществлялся Заказчиком (акт отбора от заказчика 48/14 ог 03 02 14)

Флотокониентрат ГОК «Кубаюи Магаданская обл

Квант - Z ЭТА-Т Вспомогательное и аналитическое оборудование поверено Ф( У 'Иркутска!!

Результаты испытаний

I 1 Мерк« и/» | образца Ймугрилаб. Результаты испытаний

«олкр образца (пробы) yil(W РЬ

| IHM \ч мг/амл

I ! ■ 64~&6S.14 2*72

Примечания:

Руководитель лаборатории:

Проюкоч М 2?г!4 рреяйчлян 07 02.20И в 2 х ^-Зйчшифлл.

«шш^вшш

' SlbÄS'eJ

w *■>* ftj о i

33 3 2 -

И?

g j f ¿ a u =r ïflllli HiHf-

A to 1 -e i, S

S I ® '

u

i g

í; ■ г » '

te ¿

í -Ï , . ó- < Щ

bl ■ - *

8 к fe ñ^

I " !

I* a

x

И i*

; o « w s -

i eSIj

s an

-4 H

I Я?

I о»

8 •

á «>

? i

i <в

■ s 1 » If I

flîPli г lilla? *

ÜPlP I

sfi?!§ i

§Мч í

IHÎî! S

Iii Us i

-a?

Jsisil

<P ы h 52 w" -

Hil*? |f•

?§o|s» ¿¡►»sa «

Ж щ ^ - n л

Lin (Counts)

i i i i i

^^ d-2,76881

. а-цаэзэ

CM ,71530

-

---- - .63273

tr

H>4|90

f ЭИНЭЖ01ГИ(1ц

^ПОЛИМЕТАЛЛ

ГОБЩЕСТЕО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ -ОМОЛОНСКАЯ ЗОЛОТОРУДНАЯ КОМПАНИЯ"-

УТВЕРЖДАЮ Зам. директора ГОК «Кубака» ЖЛу Воробьев В.А.

Ж." 2014 г.

АКТ №

о внедрении результатов кандидатской диссертационной работы Неизвестных Надежды Николаевны Комиссия в составе:

Председатель: Главный инженер ЗИФ Евченко И.В. члены комиссии: Главный металлург ЗИФ Мячин А.В.

составили настоящий акт о том. что результаты диссертационной работы «Обоснование технологии совместной переработки золото-серебряных рудных месторождений на примере ЗИФ ГОК Кубака», представленной на соискание ученой степени кандидата, использованы для разработки технологии совместной переработки руд месторождений «Биркачан», «Цоколь», «Сопка Кварцевая», «Дальнее» и флотокон центрата ГОК «Дукат» на золотоизвлекателъной фабрике ГОК Кубака ООО «Омолонская золоторудная компания»:

1. Результаты лабораторных и опытно-промышленных исследований по сгущению руд Биркачан и Цоколь раздельно и совместно. Механизм агрегации полидисперсных частиц руд при их сгущении. Предложения по оптимальному соотношению шихты Биркачан/Цоколь - 1/1:

2. Влияния сульфида свинца, содержащегося во флотоконцентрате, на процесс осаждения драгоценных металлов на цинковую пыль. Результаты

Техник-технолог ЛТИ ЗИФ Лымпио А.В.

Мастер ОТК Брянская А.А.

полученных лабораторных и опытно-промышленных испытаний. Предложения по оптимальному соотношению шихты руда/флотоконцентрат - 1/70.

соотношения шихты БиркачанЛДоколь. Система определения показателя мутности турбидиметром. установленном на сливе первого сгустителя, для оперативной корректировки состава шихты;

4. Рекомендации по поддержанию определенных технологических параметров на золотоизвяекатеяьной фабрике при совместной переработке руд и флотоконцеитрата. Обоснование технологии совместной переработки руд и фдотоконцентрата в зависимости от их физико-химических свойств по двум схемам, включающим СГР/С1С и МК/С1Р, в разное время года.

5. Расчет экономической эффективности от внедрения результатов диссертационной работы при совместной переработке руд и флотоконцеитрата.

Использование указанных результатов позволяет повысить эффективность сгущения руд перед цианированием и эффективность осаждения драгоценных металлов на цинковую пыль; сократить затраты на расход реагентов, в частности, флокулянта и нитпата свинца; повысить общее извлечение драгоценных металлов}

3. Математическая зависимость показателя мутности слива от

Председатель:

члены комиссии:

/ Мячин А.В. /

/ Евченко И.В. /

/ Лымпио А.В. /

/ Брянская А. А. /

Отв. исполнитель

/ Неизвестных Н.Н. /

общество С otp аничкиной отостствеимостью

ПОЛИМЕТАЛЛ 'омолонгкля золоторудная ксмпания

, \ УТВЕРЖДАЮ

' Зал^. д|узектора ГОК Кубака

Воробьев В.Л.

////чп ЧЧ^

_ «Л fii » /■ . . Яс/ 2014 г

АКТ

опытно-промышленных испытаний технологии совместной переработки руд различных месторождений на золотоизвлекательной фабрики ГОК «Кубака»

В период с 1 октября 2012i по 3S аыуста 2014г. проводились опыгно-промышлениыс испытания по совместной переработки руд золото-серебряных месторождений «Биркачаи», «Цоколь». «Сопка Кварцевая», «Дальнее» и флотоконцентрата ГОК Дукат на золотоизвлекательной фабрике ГОК «Кубака» ООО «Омолонская золоторудная компания»

Исследований проводились на базе лаборатории экологического мониторинга природных и техногенных сред ИрГГУ, входящей в состав Межвузовской региональной аккредитованной лаборатории экологических исследований. Контроль за качественными показателями технологических процессов осуществлялся в а роб и р но-а н ал и ти ческой лаборатории ГОК «Кубака»,

Лабораторные исследования проводились в лаборатории технологических исследований ГОК «Кубака» с использованием оборудования-дробилка ЩД-6, валковая дробилка, делитель Джонсона, etna 2 мм и 0,071 мм, лабораторная мельница, устройство перемешивающее Г1Э-8Ю0, вакуумный пресс-фильтр, весы AND GX-200, весы AND l-l 2k, колба объемом 1000 мл, мельница стандартная кольцевая Rock labs, шкаф сушильный СНОЛ.

Промышленные испытания проводились на золотоизвлекательной фабрике ГОК Кубака. В течение времени проведения промышленных

испытаний, согласно ¡рафика пробоотОора, на фабрике проводился контроль технологического процесса.

Выли проведены опытно-промышленные испытания по совместной переработке руд «Биркачан» и «Цокольная зона», совместной переработке руд «Сопка Кварцевая» и «Дальнее», и флогоконцентрата.

Результаты опытно-промышленных испытаний приведены в гл. 6.1.

По полученным данным можно сделать следующие выводы;

1. Рекомендуется совместная переработка руд и флотоконцентрата в зависимости от их физико-химических свойств но двум схемам» включающим С1Р/С1С и МК/С1Р, в разное время года.

2. Оптимальное соотношение шихты Биркачан/Цоколь - 1/1;

3. Опмальное соотношению шихты руда/флотоконцеитрат - 1/70.

4. Рекомендуется установка гурбидиметра на сливе первого сгустителя Т1, для оперативной корректировки состава шихты но показателю мутности слива;

5. Расчет экономической эффективности от внедрения результатов диссертационной работы при совместной переработке приведен в гл. 6 2.

От Иркутского государственного технического университета: Отв. исполнитель " аспирант каф. ОПИиИЭ 1*1.1 Г. Неизвестных

От ООО «Омолонская золоторудная компания»-

I

Главный инженер ЗИФ Главный металлург ЗИФ Техник-технолог ЗИФ Мастер О ГК

/ Евченко И.В /

/ Мячин А.В. /

/ Лымпио А.В. /

/ Брянская А.А, /

Приложение А результаты промышленных испытаний по переработке руд месторождений «Биркачан» и «Цокольная зона» на 2 листах.

Приложена е Б результаты промышленных испытаний по переработке руды месторождения «Сошса Кварцевая» и флотоконцевтрата на 3 ластах.

Приложение А Промышленные испытания по переработке руд

Проба Дата отбора Время отбора Мутность слива сгустителя Т1, г/дм3 Проба Дата отбора Время отбора Мутность слива сгустител я Т1, г/дм3

1 2 3 4 5 6 7 8

П ереработка руды месторождения «Биркачан»

1 15.09.2012 00-00 0,72 13 20.09.2012 00-00 0,75

2 15.09.2012 02-00 0,68 14 20.09.2012 02-00 0,74

3 15.09.2012 04-00 0,71 15 20.09.2012 04-00 0,74

4 15.09.2012 06-00 0,72 16 20.09.2012 06-00 0,78

5 15.09.2012 08-00 0,78 17 20.09.2012 08-00 0,75

6 15.09.2012 10-00 0,76 18 20.09.2012 10-00 0,76

7 15.09.2012 12-00 0,72 19 20.09.2012 12-00 0,80

8 15.09.2012 14-00 0,72 20 20.09.2012 14-00 0,80

9 15.09.2012 16-00 0,74 21 20.09.2012 16-00 0,74

10 15.09.2012 18-00 0,70 22 20.09.2012 18-00 0,75

11 15.09.2012 20-00 0,71 23 20.09.2012 20-00 0,72

12 15.09.2012 22-00 0,73 24 20.09.2012 22-00 0,72

Переработка руды месторождения «Цокольная зона»

1 20.10.2012 00-00 3,06 13 25.10.2012 00-00 3,08

2 20.10.2012 02-00 3,42 14 25.10.2012 02-00 3,21

3 20.10.2012 04-00 3,16 15 25.10.2012 04-00 3,00

4 20.10.2012 06-00 3,11 I 16 25.10.2012 06-00 3,01

5 20.10.2012 08-00 3,18 17 25.10.2012 08-00 3,07

6 20.10.2012 10-00 3,12 18 25.10.2012 10-00 3,10

7 20.10.2012 12-00 3,17 19 25.10.2012 12-00 2,89

8 20.10.2012 14-00 2,98 20 25.10.2012 14-00 3,31

9 20.10.2012 16-00 3,12 21 25.10.2012 16-00 3,24

10 20.10.2012 18-00 3,20 22 25.10.2012 18-00 3,06

1 2 3 4 5 6 7 8

11 20.10.2012 20-00 3,40 23 25.10.2012 20-00 3,07

12 20.10.2012 22-00 3,25 24 25.10.2012 22-00 3,01

Совместная переработка руд м-й «Биркачан» /«Цокольная зона» 1:1

1 01.12.2012 00-00 1,02 13 05.12.2012 00-00 1,07

2 01.12.2012 02-00 1,22 14 05.12.2012 02-00 0,95

3 01.12.2012 04-00 0,89 15 05.12.2012 04-00 1,12

4 01.12.2012 06-00 0,99 16 05.12.2012 06-00 1,00

5 01.12.2012 08-00 1,04 17 05.12.2012 08-00 1,08

6 01.12.2012 10-00 1,05 18 05.12.2012 10-00 1,02

7 01.12.2012 12-00 1,01 | 19 05.12.2012 12-00 1,03

8 01.12.2012 14-00 1,08 20 05.12.2012 14-00 1,16

9 01.12.2012 16-00 1,12 21 05.12.2012 16-00 1,21

10 01.12.2012 18-00 1,04 22 05.12.2012 18-00 1,18

11 01.12.2012 20-00 1,05 23 05.12.2012 20-00 1,04

12 01.12.2012 22-00 1,20 24 05.12.2012 22-00 1,96

Приложение Б Промышленные испытания по переработке руды месторождения «Сопка Кварцевая» и флотоконцентрата ГОКа «Дукат»

Проба Дата отбора Время отбора Сод ерж ание Аи, г/т Содер жани е г/т Проба Дата отбора Время отбора Сод ерж ание Аи, г/т Содер жани е А& г/т

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Переработка руды месторождения «Сопка Кварцевая»

Слив гидроциклонов Хвосты финальные

1 16.05.2012 с 20-00 до 08-00 8,54 238,82 1 16.05.2012 с 20-00 до 08-00 0,20 22,69

2 16.05.2012 с 08-00 до 20-00 8,03 224,75 2 16.05.2012 с 08-00 до 20-00 0,18 18,20

3 17.05.2012 с 20-00 до 08-00 7,54 250,84 3 17.05.2012 с 20-00 до 08-00 0,17 20,69

4 17.05.2012 с 08-00 до 20-00 7,21 232,38 4 17.05.2012 с 08-00 до 20-00 0,21 19,45

5 18.05.2012 с 20-00 до 08-00 7,09 205,81 5 18.05.2012 с 20-00 до 08-00 0,25 22,91

6 18.05.2012 с 08-00 до 20-00 6,95 208,13 6 18.05.2012 с 08-00 до 20-00 0,26 22,63

7 19.05.2012 с 20-00 до 08-00 7,70 216,48 7 19.05.2012 с 20-00 до 08-00 0,28 18,12

8 19.05.2012 с 08-00 до 20-00 8,67 282,54 8 19.05.2012 с 08-00 до 20-00 0,25 19,78

9 20.05.2012 с 20-00 до 08-00 11,21 294,00 9 20.05.2012 с 20-00 до 08-00 0,24 19,58

10 20.05.2012 с 08-00 до 20-00 10,25 283,08 10 20.05.2012 с 08-00 до 20-00 0,33 18,55

11 21.05.2012 с 20-00 до 08-00 9,03 274,44 11 21.05.2012 с 20-00 до 08-00 0,44 19,58

12 21.05.2012 с 08-00 до 20-00 9,05 307,01 12 21.05.2012 с 08-00 до 20-00 0,22 20,09

13 22.05.2012 с 20-00 до 08-00 8,50 264,60 13 22.05.2012 с 20-00 до 08-00 0,26 20,62

14 22.05.2012 с 08-00 до 20-00 10,31 291,35 14 22.05.2012 с 08-00 до 20-00 0,22 23,40

15 23.05.2012 с 20-00 до 08-00 8,01 206,27 15 23.05.2012 с 20-00 до 08-00 0,28 24,23

16 23.05.2012 с 08-00 до 20-00 8,11 205,46 16 23.05.2012 с 08-00 до 20-00 0,24 23,27

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

17 24.05.2012 с 20-00 до 08-00 7,59 233,20 17 24.05.2012 с 20-00 до 08-00 0,31 21,20

18 24.05.2012 с 08-00 до 20-00 8,64 271,67 18 24.05.2012 с 08-00 до 20-00 0,22 17,81

19 25.05.2012 с 20-00 до 08-00 8,41 263,00 19 25.05.2012 с 20-00 до 08-00 0,25 22,15

20 25.05.2012 с 08-00 до 20-00 8,86 278,44 20 25.05.2012 с 08-00 до 20-00 0,26 22,95

21 26.05.2012 с 20-00 до 08-00 9,97 291,43 21 26.05.2012 с 20-00 до 08-00 0,31 20,52

22 26.05.2012 с 08-00 до 20-00 9,21 275,34 22 26.05.2012 с 08-00 до 20-00 0,24 19,26

23 27.05.2012 с 20-00 до 08-00 11,28 309,65 23 27.05.2012 с 20-00 до 08-00 0,22 18,98

24 27.05.2012 с 08-00 до 20-00 9,05 278,52 24 27.05.2012 с 08-00 до 20-00 0,21 21,11

25 28.05.2012 с 20-00 до 08-00 9,41 281,81 25 28.05.2012 с 20-00 до 08-00 0,24 22,20

26 28.05.2012 с 08-00 до 20-00 7,89 250,87 26 28.05.2012 с 08-00 до 20-00 0,26 25,15

27 29.05.2012 с 20-00 до 08-00 10,10 309,74 27 29.05.2012 с 20-00 до 08-00 0,31 27,42

28 29.05.2012 с 08-00 до 20-00 10,90 311,51 28 29.05.2012 с 08-00 до 20-00 0,33 24,26

29 30.05.2012 с 20-00 до 08-00 10,49 293,01 29 30.05.2012 с 20-00 до 08-00 0,34 29,32

30 30.05.2012 с 08-00 до 20-00 10,68 I 30 303,13 30.05.2012 с 08-00 до 20-00 0,32 23,94

Совместная переработка флотоконцентрата и руды м-я «Сопка Кварцевая» 1/70

1 01.07.2013 с 20-00 до 08-00 7,84 449,18 1 01.07.2013 с 20-00 до 08-00 0,22 27,09

2 01.07.2013 с 08-00 до 20-00 6,53 645,84 2 01.07.2013 с 08-00 до 20-00 0,19 25,83

3 02.07.2013 с 20-00 до 08-00 7,06 485,41 3 02.07.2013 с 20-00 до 08-00 0,20 30,08

4 02.07.2013 с 08-00 до 20-00 6,01 493,57 4 02.07.2013 с 08-00 до 20-00 0,16 22,06

5 03.07.2013 с 20-00 до 08-00 7,69 413,07 5 03.07.2013 с 20-00 до 08-00 0,15 24,08

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10